DE20113342U1

DE20113342U1 - Portable, completely prefabricated tank system

Info

Publication number: DE20113342U1
Application number: DE20113342U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-08-17
Filing date: 2001-08-17
Publication date: 2001-11-29
Anticipated expiration: 2011-08-18

Description

D-04420 Markranstädt OT AlbersdorfD-04420 Markranstädt OT Albersdorf

Henri Beckert Sternwinkel 10Henri Beckert Sternwinkel 10

D-04158 Leipzig-LindenthalD-04158 Leipzig-Lindenthal

Ortveränderliche, komplett vorgefertigte TankanlagePortable, completely prefabricated tank system

Die Erfindung betrifft eine ortveränderliche, komplett vorgefertigte Tankanlage, insbesondere Tankstelle für die Abgabe von Kraftstoff, beispielsweise Vergaser- und Dieselkraftstoffe, mit mindestens einen, in mindestens eine oder mehrere Kammer(n) aufgeteilten Kraftstoffbehälter zum Lagern des jeweiligen Kraftstoffs, mindestens eine der Kammer zugeordneten Zapfeinrichtung aus Pumpe, Zapfschlauch und Abfüllpistole, mindestens einem an der jeweiligen Kammer angeschlossenen Entlüftungsrohr mit Abdeckhaube, mindestens einem Befüllstutzen mit Absperr- und Rückschlagarmatur zum Anschluss einer Fernfüllleitung und mindestens einer Entnahmeleitung mit Absperrarmaturen, einer Elektroeinrichtung zum Anschluss an die Stromversorgung, einer Überfüllsicherung und einer Lecküberwachungseinrichtung zum Feststellen einer Leckage des Behälters.The invention relates to a mobile, completely prefabricated tank system, in particular a filling station for dispensing fuel, for example carburettor and diesel fuels, with at least one fuel tank divided into at least one or more chambers for storing the respective fuel, at least one dispensing device associated with the chamber comprising a pump, dispensing hose and filling gun, at least one vent pipe with cover connected to the respective chamber, at least one filling nozzle with shut-off and non-return valve for connecting a remote filling line and at least one extraction line with shut-off valves, an electrical device for connection to the power supply, an overfill protection device and a leak monitoring device for detecting a leak in the container.

Aus der US 5 114 046 A ist eine oberirdische ortveränderliche Tankanlage und Tankstelle für Kraftstoff mit einemFrom US 5 114 046 A is an above-ground mobile tank facility and filling station for fuel with a

• · 1· 1

HG/21 1 307-JATHG/21 1 307-JAT

CHDPCHDP

Lagerbehälter bekannt, bei der der Lagerbehälter in einem rechteckigen, als Auffangwanne ausgebildeten Transportrahmen mit Auflagerfüßen angeordnet ist. Die Auffangwanne hat ein Volumen, das größer ist als dasjenige des Lagerbehälters, so dass bei Leckage des Behälters die Lagerflüssigkeit aufgefangen wird. Am Transportrahmen ist eine Plattform befestigt, auf der die Zapfsäule mit allen Ver- und Entsorgungsleitungen, Armaturen und die Elektroeinrichtung montiert sind.Storage tanks are known in which the storage tank is arranged in a rectangular transport frame designed as a collecting tray with support feet. The collecting tray has a volume that is larger than that of the storage tank, so that if the tank leaks, the stored liquid is collected. A platform is attached to the transport frame, on which the fuel pump with all supply and disposal lines, fittings and the electrical equipment are mounted.

Mit dieser bekannten Lösung kann zwar bei Leckage des Lagerbehälters eine Kontaminierung des Erdreiches mit Kraftstoff hinreichend ausgeschlossen werden, trotzdem bleibt die Auffangwanne gegenüber der Atmosphäre offen, so dass ein Abdampfen des Kraftstoffes in die Atmosphäre nicht verhindert werden kann.Although this known solution can sufficiently exclude contamination of the soil with fuel in the event of a leak in the storage tank, the collecting tray remains open to the atmosphere so that evaporation of the fuel into the atmosphere cannot be prevented.

Beim Transport der bekannten Tankstelle sind funktionswesentliche Baueinheiten wie beispielsweise die Zapfsäule, Messgeräte und Rohrleitungen ungeschützt, wodurch Beschädigungen nicht ausschließlich sind. Die Tankstelle ist nur mittels Untergreifen des Transportrahmens durch ein schweres Hebezeug bewegbar.When transporting the well-known petrol station, functionally essential components such as the petrol pump, measuring devices and pipes are unprotected, which means that damage is not excluded. The petrol station can only be moved by gripping the transport frame with a heavy lifting device.

Die bekannte Tankstelle ist des weiteren hinsichtlich ihrer Lagerkapazität beschränkt und daher nur für kleinere untergeordnete Einsatzfälle geeignet.The well-known gas station is also limited in terms of its storage capacity and is therefore only suitable for smaller, subordinate applications.

Andere bekannte Lösungen für Lagerbehälter von Tankstellen wie sie aus der DE 199 37 075Al, DE 198 02 928 Al, WO 97/25230, US 5 037 239 A bekannt sind, eignen sich nur für die unterirdische Lagerung. Ihr Aufbau ist demzufolge aufwendig und für ein Umsetzen der Tankstellen nichtOther known solutions for storage containers at petrol stations, such as those known from DE 199 37 075Al, DE 198 02 928 Al, WO 97/25230, US 5 037 239 A, are only suitable for underground storage. Their construction is therefore complex and not suitable for relocating the petrol stations.

35 geeignet.35 suitable.

• · a· a

• · ■· ■

1 1 307-JAT1 1 307-JAT

CHDPCHDP

Transportable Container mit ISO-Abmessungen sind aus der EP 0 411 005 Bl bekannt. Sie umfassen einen Rahmen, der aus länglichen Rahmenelementen mit einer an diesen befestigten Auskleidung gebildet ist, wobei wenigstens eines der Rahmenelemente eine Wärmesperre entlang wenigstens eines Teiles seiner Länge aufweist. Derartige Container sind für die Lagerung von wassergefährdenden Flüssigkeiten wie Ottokraftstoff, Diesel, Flugbenzin, Rapsöl u. dgl. bisher nicht geeignet.Transportable containers with ISO dimensions are known from EP 0 411 005 B1. They comprise a frame which is formed from elongated frame elements with a lining attached to them, with at least one of the frame elements having a thermal barrier along at least part of its length. Such containers have not yet been suitable for storing water-polluting liquids such as petrol, diesel, aviation fuel, rapeseed oil and the like.

Bei diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine ortveränderliche, komplett vorgefertigte Tankanlage der eingangs genannten Art bereitzustellen, die leicht zu transportieren, stapelbar und zu unterschiedlichen, den Erfordernissen entsprechenden Kapazitäten zusammenschaltbar ist, wobei trotz weitgehender Leichtbauweise eine sichere Kapselung der wassergefährdenden Flüssigkeiten und aller funktionsbestimmenden Baueinheiten gewährleistet ist und die gleichzeitig die Vorzüge eines Containers beim Transport sowie die Möglichkeit des Rangierens besitzt.In this state of the art, the invention is based on the object of providing a mobile, completely prefabricated tank system of the type mentioned at the beginning, which is easy to transport, stackable and can be interconnected to form different capacities corresponding to the requirements, whereby, despite the largely lightweight construction, a safe encapsulation of the water-polluting liquids and all functional units is ensured and which at the same time has the advantages of a container during transport as well as the possibility of maneuvering.

Diese Aufgabe wird durch eine Tankanlage der eingangs genannten Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by a tank system of the type mentioned at the outset with the characterizing features of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Container-Rahmens sind den Unteransprüchen entnehmbar.Advantageous embodiments of the container frame can be found in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Tankanlage zeichnet sich dadurch aus, dass der mit gefährlicher Flüssigkeit gefüllte ContainerThe tank system according to the invention is characterized in that the container filled with dangerous liquid

• · ·&diams;·• · ·&diams;·

HG/21 1 307-JATHG/21 1 307-JAT

CHDPCHDP

durch einen die Flüssigkeit allseitig umschließenden Überwachungsraum gegen Leckage überwacht wird, so dass Undichtigkeiten in den Wandungen des Überwachungsraumes durch einen Druckanstieg oder -abfall optisch und akustisch angezeigt wird.
Der Container der erfindungsgemäßen Tankanlage nimmt des weiteren alle für die Funktion, Bedienung und Wartung notwendigen Baueinheiten wie Zapfeinrichtung, Befüll- und Entleerungsleitungen, Absperr- und Sicherheitsarmaturen, Elektroeinrichtung, Leckschutzeinrichtung in einem separaten, vom Lagerraum flüssigkeitsdicht angetrennten Kommunikationsraum auf.is monitored for leakage by a monitoring space that encloses the liquid on all sides, so that leaks in the walls of the monitoring space are indicated optically and acoustically by an increase or decrease in pressure.
The container of the tank system according to the invention also accommodates all the components necessary for the function, operation and maintenance, such as the dispensing device, filling and emptying lines, shut-off and safety fittings, electrical equipment, leak protection device in a separate communication room that is separated from the storage room in a liquid-tight manner.

Die erfindungsgemäße Tankanlage zeichnet sich ferner dadurch aus, dass die Container zu einem größeren Verbund übereinander und/oder aneinander angeordnet werden können. Dabei werden die Eckbeschläge der Container fest miteinander verschraubt und die Kommunikationsschächte miteinander verbunden.The tank system according to the invention is further characterized in that the containers can be arranged one above the other and/or next to each other to form a larger assembly. The corner fittings of the containers are firmly screwed together and the communication shafts are connected to each other.

Die erfindungsgemäße Tankanlage gestattet durch ihre Anpassung an die ISO-Maße ein einfaches Stapeln im Leerzustand. Sie ist durch Gapelstabler und Hebezeuge gleichermaßen verladefähig und kann durch seine Schwerlastrollen mit einer Zugvorrichtung leicht zum oder vom Verladeort auf befestigtem Boden verfahren werden.
Je nach Einsatzfall kann die erfindungsgemäße Tankanlage oberirdisch oder auch unterirdisch aufgestellt werden.The tank system according to the invention allows easy stacking when empty due to its adaptation to the ISO dimensions. It can be loaded using forklifts and lifting equipment alike and can be easily moved to or from the loading location on solid ground using a towing device thanks to its heavy-duty rollers.
Depending on the application, the tank system according to the invention can be installed above ground or underground.

Die erfindungsgemäße Tankanlage ist komplett vorgefertigt, zugleich kompakt, robust und einfach im Aufbau.The tank system according to the invention is completely prefabricated, yet compact, robust and easy to construct.

Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen.Further advantages and details will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings.

HG/21 1 307-JAT CHDP HG/21 1 307-JAT CHDP

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an embodiment.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungs-Fig. 1 is a perspective view of the inventive

gemäßen Tankanlage,appropriate tank system,

Fig. 2 eine Seitenansicht im Schnitt gemäß LinieFig. 2 is a side view in section along line

A-A der Fig. 1,A-A of Fig. 1,

Fig. 3 den prinzipiellen Aufbau der Innenwand desFig. 3 the basic structure of the inner wall of the

Containers,Containers,

Fig. 4 eine Vorderansicht der erfindungsgemäßenFig. 4 is a front view of the inventive

Tankanlage mit stirnseitig angeordnetem Kommunikationsraum,Tank system with front-mounted communication room,

Fig. 5 eine Variante der erfindungsgemäßenFig. 5 a variant of the inventive

Tankanlage mit in der Seitenfläche angeordneten Kommunikationsraum und 25Tank system with communication room arranged in the side area and 25

Fig. 6 eine weitere Variante der erfindungsgemäßenFig. 6 shows a further variant of the inventive

Tankanlage mit einem oberirdischen Container, der auf einem unterirdisch gelagerten Container gelagert ist. 30Tank system with an above-ground container stored on an underground container. 30

In Fig. 1 und 2 ist der prinzipielle Aufbau der erfindungsgemäßen Tankanlage gezeigt, deren funktionsbestimmende Baueinheiten im wesentlichen in einem Container 1 untergebracht sind. DerIn Fig. 1 and 2 the basic structure of the tank system according to the invention is shown, the functional units of which are essentially housed in a container 1. The

HG/2 1 1 307-JAT CHDPHG/2 1 1 307-JAT CHDP

Container 1 besitzt obere horizontale Seitenstreben a und b, untere horizontale Seitenstreben c und d und obere und untere horizontale Stirnstreben e, f, i und j sowie vertikale Stirnstreben k, 1, m und n. Jeweils eine Seitenstrebe, eine vertikale und eine horizontale Stirnstrebe sind durch die Eckbeschläge I, II, III, IV, V, VI, VII und VIII stoffschlüssig miteinander verbunden. Die Kantenlänge der Seitenstreben und der Stirnstreben entsprechen den Längenabmessungen des ISO-Standards, ebenso sind die Eckbeschläge nach ISO-Norm ausgelegt. So kann der Container 1 beispielsweise als ein 20 ft.-, 30 ft.- Oder 40 ft-Container ausgeführt sein. Die Eckbeschläge I bis VIII haben Anschlagöffnungen 2, in die nicht dargestellte Anschlagmittel eines Hebezeuges zum Umsetzen oder Anheben des Containers 1 angeschlagen werden können.
Die von den Seitenstreben a und b, c und d sowie von den Stirnstreben i und j sowie m und &eegr; begrenzten Seitenflächen sind jeweils durch Außenwände 3, eine Bodenwandung 4 und Dachwandung 5 flüssigkeitsdicht verschlossen, beispielsweise verschweißt, so dass mit einer zu den sichtbaren Stirnstreben k und m nach innen in den Container 1 versetzten, an der Bodenwandung 4, den seitlichen Außenwänden 3 und der Dachwandung 5 flüssigkeitsdicht angeschlossenen Zwischenwand 6 ein allseits geschlossener Aufnahmeraum 7 für die Lagerung des Kraftstoffes und ein Kommunikationsraum 26 entsteht. Den Außenwänden 3, der Bodenwand 4, der Zwischenwand 6 und der Dachwandung 5 ist eine allseits flüssigkeitsdichte Innenwand 8 zugeordnet, die mit den Außenwänden 3, der Bodenwand 4, der Zwischenwand 6 und der Dachwandung 5 einen geschlossenen Überwachungsraum 9 bildet. Die Innenwand 8 ist in dem hier beschriebenen Beispiel eine flexibleContainer 1 has upper horizontal side struts a and b, lower horizontal side struts c and d and upper and lower horizontal end struts e, f, i and j as well as vertical end struts k, 1, m and n. One side strut, one vertical and one horizontal end strut are each integrally connected to one another by corner fittings I, II, III, IV, V, VI, VII and VIII. The edge length of the side struts and the end struts correspond to the length dimensions of the ISO standard, and the corner fittings are also designed according to the ISO standard. For example, container 1 can be designed as a 20 ft., 30 ft. or 40 ft container. Corner fittings I to VIII have stop openings 2 into which lifting gear (not shown) of a hoist can be attached for moving or lifting container 1.
The side surfaces delimited by the side struts a and b, c and d as well as by the front struts i and j as well as m and η are each sealed liquid-tight by outer walls 3, a bottom wall 4 and roof wall 5, for example welded, so that a partition wall 6 offset inwards into the container 1 relative to the visible front struts k and m and connected liquid-tight to the bottom wall 4, the side outer walls 3 and the roof wall 5 creates a receiving space 7 closed on all sides for storing the fuel and a communication space 26. The outer walls 3, the bottom wall 4, the partition wall 6 and the roof wall 5 are assigned an inner wall 8 which is liquid-tight on all sides and which forms a closed monitoring space 9 with the outer walls 3, the bottom wall 4, the partition wall 6 and the roof wall 5. The inner wall 8 is a flexible

• i • i

•• tt

HG/21 1 307-JATHG/21 1 307-JAT

CHDPCHDP

mehrschichtigen Hülle 10, die sich mit Abstandsstücken 11 an den Außenwänden 3, der Bodenwand 4, der Zwischenwand 6 und der Dachwandung 5 abstützet.multi-layered shell 10, which is supported by spacers 11 on the outer walls 3, the floor wall 4, the intermediate wall 6 and the roof wall 5.

Die Hülle 10 besteht - wie in Fig. 3 gezeigt- aus einer Einlage 12 und Schutzplatte 13 aus Polyurethanfolie mit je einer elektrisch leitenden . Beschichtung und einer Zwischenlage 14 aus synthetischen Polyester-Vlies.The cover 10 consists - as shown in Fig. 3 - of an insert 12 and protective plate 13 made of polyurethane film, each with an electrically conductive coating and an intermediate layer 14 made of synthetic polyester fleece.

Der Überwachungsraum 9 ist über eine Messleitung 15 mit einer Vakuum-Leckageschutzeinrichtung 16 verbunden. Tritt eine Undichtigkeit in den Wandungen des Überwachungsraumes 9 auf, so detektiert der Unterdruck-Leckanzeiger 17 der Leckageschutzeinrichtung 16 einen Druckanstieg, welcher optisch durch den Leckanzeiger 17 und durch eine Signaleinrichtung 18 akustisch angezeigt wird. Natürlich kann die flexible Hülle 10 auch durch eine Stahlwand ersetzt werden, ohne die Erfindung zu verlassen.The monitoring space 9 is connected to a vacuum leak protection device 16 via a measuring line 15. If a leak occurs in the walls of the monitoring space 9, the vacuum leak indicator 17 of the leak protection device 16 detects a pressure increase, which is indicated optically by the leak indicator 17 and acoustically by a signal device 18. Of course, the flexible casing 10 can also be replaced by a steel wall without departing from the invention.

Der Aufnahmeraum 7 kann durch Trennwände in zwei oder drei nicht gezeigte Kammern für die Aufnahme unterschiedlichen Kraftstoffes, beispielsweise Ottokraftstoff und Dieselkraftstoff, unterteilt sein. In diesem Fall ist in jede Kammer eine flexible Hülle 10 eingelegt, die mit der Außenwand 3, dem entsprechenden Teil der Bodenwand 4 und der Dachwandung 5 sowie den jeweiligen Trennwänden einen separaten Überwachungsraum 9 bildet, der mit der Leckageschutzeinrichtung 16 über eine Messleitung 15 in Verbindung steht, wobei die Überwachungsräume 9 von einem oder mehreren Unterdruck-Leckanzeiger(n) 17 überwacht wird (werden).The receiving space 7 can be divided by partition walls into two or three chambers (not shown) for receiving different fuels, for example petrol and diesel fuel. In this case, a flexible casing 10 is inserted into each chamber, which forms a separate monitoring space 9 with the outer wall 3, the corresponding part of the base wall 4 and the roof wall 5 as well as the respective partition walls, which is connected to the leak protection device 16 via a measuring line 15, the monitoring spaces 9 being monitored by one or more vacuum leak detectors 17.

Die Dachwandung 5 des Aufnahmeraumes 7 liegt gegenüber den oberen horizontalen Streben a und b etwas nach innen in denThe roof wall 5 of the receiving space 7 is located slightly inwards in relation to the upper horizontal struts a and b into the

• ··

• » I .* &Oacgr; * ·· ill • » I .* &Oacgr; * ·· ill

HG/21 1 307-JATHG/21 1 307-JAT

CHDPCHDP

Container 1 hinein versetzt, wodurch Platz für die Anordnung eines von der Dachwandung 5 aufragenden Domes 37 entsteht. Jeder Kammer ist ein solcher Dom zugeordnet, durch dessen Domdeckel die Fernfüllleitung 19, das Entlüftungsrohr 20 mit Abdeckhaube und die Entnahmeleitung 21 mit Absperrkugelhahn 22 und ein Heberschutzventil 23 geführt ist. Im Domdeckel befindet sich ferner ein Grenzwertgeber 24 zur Sicherung gegen eine Überfüllung.Container 1 is moved inside, creating space for the arrangement of a dome 37 protruding from the roof wall 5. Each chamber is assigned such a dome, through the dome cover of which the remote filling line 19, the vent pipe 20 with cover and the extraction line 21 with shut-off ball valve 22 and a siphon protection valve 23 are led. The dome cover also contains a limit switch 24 to protect against overfilling.

Die Fernfüllleitung 19 und die Entnahmeleitung 21 verlaufen durch Domdeckel und die Zwischenwand 6 in den Kommunikationsraum 26, in dem auch die mit der Entnahmeleitung 21 über einen Absperrkugelhahn 27 verbundene Zapfsäule 28 mit Zapfschlauch 29 und Abfüllpistole 30 montiert ist.The remote filling line 19 and the extraction line 21 run through the dome cover and the intermediate wall 6 into the communication space 26, in which the fuel dispenser 28 connected to the extraction line 21 via a shut-off ball valve 27 with the dispensing hose 29 and filling gun 30 is also mounted.

Der Kraftstoff wird durch die Zapfsäule 28 entnommen, wobei die Zapfsäule für unterschiedliche Abgabemengen ausgeführt sein kann und die Abfüllpistole 30 über einen Ein- und Ausschalter in der Pistolenaufhängung verfügt.The fuel is withdrawn through the fuel pump 28, whereby the fuel pump can be designed for different dispensing quantities and the filling gun 30 has an on and off switch in the gun suspension.

Die Befüllung der erfindungsgemäßen Tankstelle erfolgt dann vom Kommunikationsraum 26 aus, in dem an die Fernfüllleitung 19 mit Befüllstutzen 31 die entsprechende Befüllleitung eines nicht dargestellten Betankungsfahrzeuges angeschlossen wird.The filling of the filling station according to the invention then takes place from the communication room 26, in which the corresponding filling line of a refueling vehicle (not shown) is connected to the remote filling line 19 with filling nozzle 31.

Eine Sicherung gegen Überfüllung des jeweiligen Aufnahmeraumes 7 ist durch den am Domdeckel befestigten Grenzwertgeber 24 gegeben, der mit einer im Kommunikationsraum 26 montierten Ferngrenzwertgeberdose 25 verbunden ist. Um entsprechende KraftstoffVerluste beim Befüllen zu vermeiden, ist vor dem Befüllstutzen 31 ein Rückschlagventil 32 und Absperrschieber 33 eingebaut.
Die an den Überwachungsraum 9 angeschlossene Messleitung 15 führt durch die Zwischenwand 6 in den Kommunikationsraum 26 bis zur Leckageschutzeinrichtung 16, die imProtection against overfilling of the respective receiving space 7 is provided by the limit sensor 24 attached to the dome cover, which is connected to a remote limit sensor box 25 mounted in the communication space 26. In order to avoid corresponding fuel losses during filling, a check valve 32 and a gate valve 33 are installed in front of the filling nozzle 31.
The measuring line 15 connected to the monitoring room 9 leads through the partition wall 6 into the communication room 26 to the leakage protection device 16, which is located in the

HG/21 1 307-JAT CHDPHG/21 1 307-JAT CHDP

Kommunikationsraum 26 befestigt ist. Im Kommunikationsraum 26 befindet sich auch die Elektroeinrichtung 34 für die Stromversorgung und Steuerung aller Baugruppen . der Tankstelle. Sind mehrere Überwachungsräume 9 vorhanden, wird jeder Überwachungsraum mit einer Messleitung 15 versehen, die zum Leckanzeiger 17 geführt werden.
Der Kommunikationsraum 26 verfügt über eine Innenbeleuchtung und kann wahlweise auch eine nicht dargestellte Wärmekompensationseinrichtung (Heizung und/oder Kühlung) für den mit Kraftstoff gefüllten Aufnahmeraum 7 ausgerüstet sein. An den in Fig. 1 sichtbaren vertikalen Stirnstreben k und in sind Türen 35 und 36 angeschlagen, die einen unbefugten Zutritt zu dem im Container 1 durch eine flüssigkeitsdichte Zwischenwand 7 ausgebildeten Kommunikationsraum 26 verhindern (siehe Fig. 4).Communication room 26 is attached. The communication room 26 also contains the electrical equipment 34 for the power supply and control of all components of the petrol station. If there are several monitoring rooms 9, each monitoring room is provided with a measuring line 15 which is led to the leak detector 17.
The communication space 26 has interior lighting and can optionally also be equipped with a heat compensation device (heating and/or cooling) (not shown) for the fuel-filled receiving space 7. Doors 35 and 36 are attached to the vertical end struts k and in visible in Fig. 1, which prevent unauthorized access to the communication space 26 formed in the container 1 by a liquid-tight partition wall 7 (see Fig. 4).

Der Kommunikationsraum 26 kann -wie Fig. 5 zeigt- je nach den Erfordernissen auch in der Seitenfläche des Containers 1 angeordnet werden, ohne die Erfindung zu verlassen.The communication space 26 can - as shown in Fig. 5 - also be arranged in the side surface of the container 1, depending on the requirements, without departing from the invention.

Für eine oberirdische Aufstellung der erfindungsgemäßen Tankstelle sind die Außenwände 3, die Bodenwand 4 und die Dachwandung 5 mit einer Wärmedämmung aus Styropor versehen, um einer entsprechenden Aufheizung oder Abkühlung des Containers 1 entgegenzuwirken. Wahlweise können bei einer oberirdischen Lagerung des Kraftstoffes auch in das Entlüftungsrohr Explosionssicherungen eingesetzt und alle elektrischen Einrichtungen 34 ex-geschützt sein.For an above-ground installation of the filling station according to the invention, the outer walls 3, the floor wall 4 and the roof wall 5 are provided with thermal insulation made of polystyrene in order to counteract a corresponding heating or cooling of the container 1. Optionally, when the fuel is stored above ground, explosion protection devices can also be installed in the ventilation pipe and all electrical devices 34 can be explosion-proof.

Für den Fall, dass ein unterirdischer Einbau (siehe Fig. 6) erforderlich ist, werden die seitlichen und stirnseitigen Außenwände 3, die Dachwandung 5 und die Bodenwand 4 Containers 1.1 verstärkt ausgeführt und mit einer Bitumenisolierung versehen. Die Dachwandung 5 mit den oberenIn the event that underground installation is required (see Fig. 6), the side and front outer walls 3, the roof wall 5 and the bottom wall 4 of the container 1.1 are reinforced and provided with bitumen insulation. The roof wall 5 with the upper

HG/2 1 1 307-JATHG/2 1 1 307-JAT

• « t t *··• « tt *··

• i • i

CHDPCHDP

horizontalen Seitenstreben a und b sowie den oberen horizontalen Stirnstreben e und f ist dann überfahrbar gestaltet. Der Container 1.1 hat keinen Kominunikationsraum 26. Auf den im Erdreich eingesetzten Container 1.1 ist der Container 1 kraftschlüssig aufgesetzt. Alle funktionswesentlichen Baugruppen des unterirdischen Containers 1.1 sind mit dem überstapelten Container 1 verbunden. Die Zapfsäule 28 mit Zapfschlauch 29 und Abfüllpistole 30 sowie die Befülleinrichtung (Grenzwertgeberdose 26, Absperrkugelhahn 27, Befüllstutzen 31, Entlüftungsleitung 20, Entnahmeleitung 21) sind im Kommunikationsraum 26 untergebracht.horizontal side struts a and b and the upper horizontal front struts e and f are then designed to be driveable. The container 1.1 has no communication space 26. The container 1 is placed force-fit on the container 1.1 installed in the ground. All functionally essential components of the underground container 1.1 are connected to the stacked container 1. The fuel pump 28 with fuel hose 29 and filling gun 30 as well as the filling device (limit value transmitter box 26, shut-off ball valve 27, filling nozzle 31, vent line 20, extraction line 21) are housed in the communication space 26.

Für die Herstellung eines oberirdischen Verbundes an erfindungsgemäßen Containern 1 zur Erhöhung des Lagervolumens an Kraftstoff werden die einzelnen Container an ihren Eckbeschlägen I bis VIII kraftschlüssig miteinander verbunden. Die Container 1 sind somit übereinander und aneinander stapelbar.To produce an above-ground connection of containers 1 according to the invention to increase the storage volume of fuel, the individual containers are connected to one another in a force-fitting manner at their corner fittings I to VIII. The containers 1 can thus be stacked on top of one another and next to one another.

• ··

• »&diams;•»&diams;

HG/21 1 307-JATHG/21 1 307-JAT

CHDPCHDP

Aufstellung der verwendeten BezugszeichenList of reference symbols used

obere horizontale Seitenstrebenupper horizontal side struts a, baway untere horizontale Seitenstrebenlower horizontal side struts c,dCD obere horizontale Stirnstrebenupper horizontal front struts e,fe,f untere horizontale Stirnstrebenlower horizontal front struts i/ji/j vertikale Stirnstrebenvertical front braces k, 1, m, &eegr;k, 1, m, η EckbeschlägeCorner fittings I, II, III,IV,V,I, II, III, IV, V, VI,VII,VIIIVI,VII,VIII Oberirdischer ContainerAbove ground container 11 Unterirdischer ContainerUnderground container 1.11.1 AnschlagöffnungenStop openings 22 stirnseitige und seitliche Außenwändefront and side exterior walls 33 BodenwandungFloor wall 44 DachwandungRoof wall 55 ZwischenwandPartition wall 66 Aufnahmeraum/KraftstofflagerraumReceiving room/fuel storage room 77 InnenwandInterior wall 88th ÜberwachungsraumMonitoring room 99 HülleCovering 1010 AbstandsstückeSpacers 1111 Einlage von 10Deposit of 10 1212 SchutzplatteProtective plate 1313 ZwischenlageIntermediate layer 1414 Messleitung(en)Measuring line(s) 1515 LeckageschutzeinrichtungLeakage protection device 1616 LeckanzeigerLeak detector 1717 SignaleinrichtungSignaling device 1818 FernfüllleitungRemote filling line 1919 EntlüftungsrohrVent pipe 2020 EntnähmeleitungExtraction line 2121 AbsperrkugelhahnShut-off ball valve 2222 :··. :··· .*·..". .: ·: **" "" ^: :··. :··· .*·..". .: ·: **""" ^: .··. : : .:.··. : : .: : :: . : : · ·: :: . : : · · &phgr; &phgr; · ·
&phgr;&phgr;&phgr;&phgr; &phgr;· &diams;·· ϕ ϕ · ·
&phgr;&phgr;&phgr;&phgr; φ· ∆diams;··

. hi. Hi

i **i **

•» »•» »

i«i«

HG/21 1 307-JATHG/21 1 307-JAT CHDPCHDP

Heberschut&zgr;ventil Grenzwertgeber Grenzwertgeberdose Kommunikationsraum Absperrkugelhahn Zapfsäule Zapfschlauch Abfüllpistole Befüllstutzen Rückschlagventil Absperrschieber Elektroeinrichtung Tür DomSiphon protection valve Limit switch Limit switch box Communication room Shut-off ball valve Fuel pump Dispensing hose Filling gun Filling nozzle Check valve Gate valve Electrical equipment Door Dome

2626

29 30 31 32 33 34 35, 3729 30 31 32 33 34 35, 37

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen6 sheets of drawings

• · t· t

·· t ··&diams;&diams;·· t ··&diams;&diams;

Claims

1. Portable, completely prefabricated tank system, in particular a filling station for dispensing fuel, for example carburettor and diesel fuels, with at least one fuel tank divided into at least one or more chambers for storing the respective fuel, at least one dispensing device associated with the chamber consisting of a pump, dispensing hose and filling gun, at least one vent pipe with cover connected to the respective chamber, at least one filling nozzle with shut-off and non-return valve for connecting a remote filling line and at least one extraction line with shut-off valves, an electrical device for connection to the power supply, an overfill protection device and a leak monitoring device for detecting a leak in the container, characterized in that the fuel tank is provided as a double-walled, fluid-tight ISO container ( 1 ) provided with corner fittings (I-VIII) between its outer walls ( 3 ), bottom wall ( 4 ) and roof wall ( 5 ) on the one hand and its inner wall ( 8 ) on the other hand with a monitoring space ( 9 ), which is connected to the leakage protection device ( 16 ), and in that in the container ( 1 ) a communication or operating room ( 26 ) which is accessible from the outside and can be closed is separated by a tight partition wall ( 6 ), in which the dispensing device ( 28 ) which is functionally connected to the at least one chamber, the remote filling line ( 19 ), the filling nozzle ( 31 ), the shut-off valves ( 32 , 33 ), the electrical device ( 34 ) and the leakage protection device ( 16 ) with leak indicator ( 17 ) for operating the system are arranged.

2. Tank system according to claim 1, characterized in that the inner wall ( 8 ) of the container ( 1 ) is formed from a flexible multi-layered casing ( 10 ) which consists of an insert and protective plate made of polyurethane film, each with an electrically conductive coating and an intermediate layer made of synthetic polyester fleece.

3. Tank system according to claim 1 and 2, characterized in that the monitoring space ( 9 ) between the shell ( 10 ) and outer walls ( 3 ), bottom wall ( 4 ) and roof wall ( 5 ) of the container ( 1 ) is monitored for negative pressure and is (are) connected to a leak indicator ( 17 ) by one or more measuring lines ( 15 ).

4. Tank system according to claim 1, characterized in that the inner wall ( 8 ) of the container ( 1 ) consists of steel.

5. Tank system according to claim 1 and 4, characterized in that the monitoring space ( 9 ) between the outer walls ( 3 ), bottom wall ( 4 ) and roof wall ( 5 ) on the one hand and the inner wall ( 8 ) on the other hand of the container ( 1 ) is monitored for excess pressure and is (are) connected to a leak detection device by one or more pressure lines.

6. Tank system according to claims 1 to 5, characterized in that the shell ( 10 ) or inner wall ( 8 ) is attached to the outer wall ( 3 ) of the container by means of spacers ( 11 ).

7. Tank system according to claims 1 to 5, characterized in that the shell ( 10 ) or the inner wall ( 8 ) of the container ( 1 ) is fastened to the outer walls ( 3 ), the bottom wall ( 4 ) and the roof wall ( 5 ) of the container ( 1 ) with a permanently elastic insulating layer.

8. Tank system according to claim 1, characterized in that the roof wall ( 5 ) of the container ( 1 ) is arranged offset inwards into the container ( 1 ) and is provided with at least one dome ( 37 ), the upper struts (a, b; e, f) maintaining their position with the upper corner fittings.

9. Tank system according to claims 1 to 8, characterized in that the outer walls ( 3 ), the bottom wall ( 4 ) and the roof wall ( 5 ) of the container ( 1 ) are provided with a thermal insulation layer, for example made of polystyrene, for above-ground installation.

10. Tank system according to claim 1 and 9, characterized in that the container ( 1 ) is provided with a heat compensation device for cooling and/or heating.

11. Tank system according to claims 1 to 7, characterized in that the outer walls ( 3 ), the bottom wall ( 4 ) and the roof wall ( 5 ) are reinforced for underground installation and are provided with a bitumen insulation layer.

12. Tank system according to claims 1 to 11, characterized in that the container ( 1 ) is provided with a tipping device.

13. Tank system according to claims 1 to 12, characterized in that several containers ( 1 ) are functionally connected to one another, for example to one another and/or one above the other, and are detachably fastened to the corner fittings.

14. Tank system according to claim 1 and 13, characterized in that for the underground storage of fuel at least one container ( 1.1 ) is arranged underground, the outer walls ( 3 ), bottom wall ( 4 ) and roof wall ( 5 ) of which are reinforced and the above-ground container ( 1 ) is non-positively fastened to the underground container ( 1.1 ), the functionally essential components of the container ( 1.1 ) being integrated into the communication space ( 26 ) of the container ( 1 ).

15. Tank system according to claims 1 to 15, characterized in that the communication space ( 26 ) can be closed by doors ( 35 , 36 ).