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DE20104928U1 - Device for shredding plastic structures with a low material thickness - Google Patents

Device for shredding plastic structures with a low material thickness

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DE20104928U1
DE20104928U1 DE20104928U DE20104928U DE20104928U1 DE 20104928 U1 DE20104928 U1 DE 20104928U1 DE 20104928 U DE20104928 U DE 20104928U DE 20104928 U DE20104928 U DE 20104928U DE 20104928 U1 DE20104928 U1 DE 20104928U1
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DE
Germany
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grinding reactor
grinding
reactor
rotor
rotor shaft
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DE20104928U
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German (de)
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Transport & Lagertechnik
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Transport & Lagertechnik
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Kunststoffgebilden mit geringer Materialstärke wie PET-Flaschen, Bechern, Folien oder dergleichen, mit einem
Mahlreaktor, dessen äußerer Mantel wenigstens teilweise durch ein Siebgewebe gebildet und in dem wenigstens ein feststehendes Gegenmesser angeordnet ist, und in dessen Innenraum ein Rotor mit wenigstens einem davon getragenen Schneidmesser umläuft, sowie mit einer Zuführung für die zu zerkleinernden Kunststoffgebilde.The invention relates to a device for shredding plastic structures with low material thickness such as PET bottles, cups, films or the like, with a
Grinding reactor, the outer shell of which is at least partially formed by a sieve fabric and in which at least one fixed counter knife is arranged, and in the interior of which a rotor with at least one cutting knife carried thereby rotates, as well as with a feed for the plastic structures to be shredded.

Eine Vorrichtung mit den vorgenannten Merkmalen ist durch Benutzung in Form einer sogenannten Schneidmühle bekannt geworden. Bei derartigen Schneidmühlen sind auf dem Umfang einer sich axial durch den Innenraum eines Mahlreaktors erstreckenden Rotorwelle ggf. mehrere Reihen vonA device with the above-mentioned features has become known through use in the form of a so-called cutting mill. In such cutting mills, several rows of

Turmstraße 22 ■ D-40878 Ratingen · Telefon -49(0)21 02/2024-0 ■ Telefax +49(0)2102'20 2^20 ■ VAT: DE 121648979Turmstrasse 22 ■ D-40878 Ratingen · Telephone -49(0)21 02/2024-0 ■ Fax +49(0)2102'20 2^20 ■ VAT: DE 121648979

Schneidmessern angeordnet, denen in dem den Innenraum umschließenden, aus Siebgewebe bestehenden äußeren Mantel des Mahlreaktors eingelassene ortsfeste Gegenmesser zugeordnet sind, an denen die von der Rotorwelle getragenen Schneidmesser mit geringem Abstand vorbeilaufen. Über einen radial zur Rotorwelle angeordneten Zufuhrschacht wird das zu zerkleinernde Kunststoffmaterial in den Innenraum des Mahlreaktors eingebracht.Cutting knives are arranged, which are assigned stationary counter knives embedded in the outer casing of the grinding reactor, which encloses the interior and consists of sieve fabric, and past which the cutting knives carried by the rotor shaft run at a short distance. The plastic material to be shredded is introduced into the interior of the grinding reactor via a feed shaft arranged radially to the rotor shaft.

Mit der bekannten Schneidmühle ist der Nachteil verbunden, daß die Zuführung von Kunststoffgebilden mit geringer Wandstärke, also einem gewichtsmäßig leichten Material, nicht mit dem erforderlichen Durchsatz unmittelbar in den Mahlraum hinein erfolgen kann, weil beispielsweise aufgrund der radialen Zufuhr des Mahlgutes das Mahlgut nicht ausreichend von den an der Rotorwelle angeordneten Schneidmessern erfaßt und eingezogen wird, sondern davon zurückprallt. Aus diesem Grunde werden in einer aufwendigen Weise derartige Kunststoffgebilde zu Gebinden gepresst, und die gepressten Ballen werden in den Mahlreaktor gedrückt und hier an ihrer in den Innenraum des Mahlreaktors ragenen Fläche von den umlaufenden Schneidmessern der Rotorwelle erfaßt. Das abgeschnitte Gut wird in dem Mahlreaktor zwischen den umlaufenden Schneidmessern und den feststehenden Gegenmessern bis auf die durch die Maschenweite des den äußeren Mantel des Mahlreaktors bildenden Siebgewebes vorgegebene Korngröße zerkleinert.The known cutting mill has the disadvantage that the feeding of plastic structures with a thin wall thickness, i.e. a material that is light in weight, cannot be carried out directly into the grinding chamber with the required throughput because, for example, due to the radial feeding of the grinding material, the grinding material is not sufficiently grasped and drawn in by the cutting blades arranged on the rotor shaft, but instead rebounds. For this reason, such plastic structures are pressed into containers in a complex manner and the pressed bales are pressed into the grinding reactor and here grasped by the rotating cutting blades of the rotor shaft on their surface that protrudes into the interior of the grinding reactor. The cut material is crushed in the grinding reactor between the rotating cutting blades and the fixed counter blades down to the grain size specified by the mesh size of the sieve fabric forming the outer casing of the grinding reactor.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Kunststoffgebilden mit geringer Materialstärke zur Verfügung zu stellen, bei derThe invention is therefore based on the object of providing a device for crushing plastic structures with low material thickness, in which

das Kunststoffmaterial ohne eine Verpressung unmittelbar dem Mahlreaktor zugeführt und hier bei ausreichendem Durchsatz zerkleinert werden kann.the plastic material can be fed directly to the grinding reactor without compression and can be crushed here with sufficient throughput.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Schutzansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.The solution to this problem, including advantageous embodiments and further developments of the invention, results from the content of the claims which follow this description.

Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, daß der kreisrunde Mahlreaktor an seiner einen Stirnfläche eine Zufuhröffnung für die in Richtung der den Mahlreaktor durchsetzenden Rotorwelle axial in das Innere des Mahlreaktors zugeführten Kunststoffgebilde aufweist, und daß die radiale Höhe des Mahlreaktors größer als dessen axiale Breite ist, und an der Rotorwelle wenigstens ein umlaufender, der Kontur des Innenraumes des Mahlreaktors entsprechender Rotorflügel mit an seiner axial verlaufenden Außenkante sowie an einer radial zur Rotorwellenachse verlaufenden Außenkante befestigten Schneidmessern angeordnet ist, denen jeweils wenigstens ein am äußeren Umfang des Mahlreaktors sowie an dessen zufuhrseitigen Stirnfläche angeordnetes Gegenmesser zugeordnet ist.The basic idea of the invention is that the circular grinding reactor has a feed opening on one of its front faces for the plastic structures fed axially into the interior of the grinding reactor in the direction of the rotor shaft passing through the grinding reactor, and that the radial height of the grinding reactor is greater than its axial width, and at least one circumferential rotor blade corresponding to the contour of the interior of the grinding reactor is arranged on the rotor shaft with cutting blades attached to its axially extending outer edge and to an outer edge extending radially to the rotor shaft axis, each of which is assigned at least one counter blade arranged on the outer circumference of the grinding reactor and on its feed-side front face.

Zunächst stellt ein wesentliches Merkmal der Erfindung die axiale Zufuhr des zu zerkleinernden Materials in den Mahlreaktor dar, bei der die Kunststoffgebilde seitlich zwischen die umlaufenden, messerbesetzten Rotorflügel eingeführt wird. Aufgrund der Formgebung für den Mahlreaktor mit einer verglichen mit der axialen Breite größeren radialen Höhe wird das zu zerkleinernde MaterialFirstly, an essential feature of the invention is the axial feeding of the material to be shredded into the grinding reactor, in which the plastic structures are introduced laterally between the rotating, blade-equipped rotor blades. Due to the design of the grinding reactor with a larger radial height compared to the axial width, the material to be shredded

nach Eintritt in den Innenraum des Mahlreaktors zunächst durch die Fliehkraft nach außen gefördert und kann einen durch die radiale Höhe des Mahlreaktors vorgegebenen Weg zurücklegen. Auf diesem Weg erfolgt an der radial zur Rotorwellenachse nach außen verlaufenden messerbesetzten Außenkante des wenigstens einen Rotorflügels bei dessen Vorbeilauf an dem wenigstens einen ortsfesten Gegenmesser eine Vorzerkleinerung, bis das durch die Fliehkraft weiter nach außen an den äußeren Mantel des Mahlreaktors geförderte Mahlgut von der an der axial verlaufenden Außenkante des Rotorflügels angeordneten Messeranordnung bis auf diejenige Korngröße zerkleinert wird, in welcher es durch die Siebmaschen des Mantel-Siebgewebes austreten und abgefördert werden kann.after entering the interior of the grinding reactor, it is initially conveyed outwards by centrifugal force and can travel a path predetermined by the radial height of the grinding reactor. On this path, a pre-crushing takes place on the blade-equipped outer edge of the at least one rotor blade, which runs radially outwards to the rotor shaft axis, as it passes the at least one stationary counter-blade, until the ground material, which is conveyed further outwards to the outer casing of the grinding reactor by centrifugal force, is crushed by the blade arrangement arranged on the axially running outer edge of the rotor blade to the grain size at which it can exit through the sieve mesh of the casing sieve fabric and be conveyed away.

Nach Ausführungsbeispielen der Erfindung können sowohl an der Rotorwelle eine Mehrzahl von Rotorflügeln mit dazwischen gebildeten Kammern angeordnet wie auch über den Umfang des äußeren Mantels des Mahlreaktors verteilt mehrere Messeranordnungen bestehend aus jeweils zwei ortsfesten Gegenmessern angebracht sein. Durch das Vorsehen mehrerer Messeranordnungen wird die Zerkleinerungsleistung vergrößert.According to embodiments of the invention, a plurality of rotor blades with chambers formed between them can be arranged on the rotor shaft, and several blade arrangements, each consisting of two stationary counter blades, can be arranged distributed over the circumference of the outer casing of the grinding reactor. The comminution performance is increased by providing several blade arrangements.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß an den Rotorflügeln in deren Drehrichtung vorstehende und das Mahlgut zum äußeren Umfang des Mahlreaktors leitende Leitbleche angeordnet sind, wobei vorzugsweise sich die Leitbleche vom äußeren Ende des einen Rotorflügels zum Ansatz des in Drehrichtung folgenden Rotorflügels an der Rotorwelle erstrecken. Hiermit wird dieAccording to an embodiment of the invention, guide plates are arranged on the rotor blades in the direction of rotation and guide the material to be ground to the outer circumference of the grinding reactor, whereby the guide plates preferably extend from the outer end of one rotor blade to the base of the rotor blade following in the direction of rotation on the rotor shaft.

Förderleistung für das in den zwischen den Rotorflügeln gebildeten Kammern befindliche Material zum äußeren Umfang des Mahlreaktors hin verbessert.The conveying capacity of the material in the chambers formed between the rotor blades towards the outer periphery of the grinding reactor is improved.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß die axiale Breite des Mahlreaktors an dessen äußerem Umfang kleiner ist als an der Rotowelle und die zufuhrseitige , mit wenigsten einem Gegenmesser besetzte Stirnfläche des Mahlreaktors schräg zur Rotorwellenachse angeordnet ist. Da sich aufgrund der einen schräg angeordneten, messerbesetzten Stirnseite des Mahlreaktors der Innenraum des Mahlreaktors nach außen verengt, wird mit abnehmender Korngröße des Mahlgutes entsprechend dessen Vorzerkleinerung die für eine ausreichende Zerkleinerungsleistung erforderliche Materialdichte im Innenraum des Mahlreaktors aufrechterhalten.According to one embodiment of the invention, the axial width of the grinding reactor is smaller on its outer circumference than on the rotor shaft and the feed-side face of the grinding reactor, which is equipped with at least one counter knife, is arranged at an angle to the rotor shaft axis. Since the interior of the grinding reactor narrows towards the outside due to the one obliquely arranged, knife-equipped face of the grinding reactor, the material density required for sufficient comminution performance is maintained in the interior of the grinding reactor as the grain size of the material to be ground decreases in accordance with its pre-comminution.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß mit einem geringen Abstand zu den Gegenmessern und in der Drehrichtung vor diesen jeweils eine Abweisleiste angeordnet ist; auch hierdurch soll die Schneidleistung verbessert werden. Dazu kann vorgesehen sein, der Abstand durch eine eingerichtete Verschiebbarkeit von Gegenmesser und/oder Abweisleiste an dem Mantel des Mahlreaktors einstellbar ist; derartige Einstellungen sind in Abhängigkeit von der gewünschten Korngröße des zu zerkleinernden Materials vorzunehmen.According to one embodiment of the invention, a deflector bar is arranged at a short distance from the counter knives and in front of them in the direction of rotation; this is also intended to improve the cutting performance. For this purpose, the distance can be adjusted by means of a set-up displaceability of the counter knife and/or deflector bar on the casing of the grinding reactor; such adjustments are to be made depending on the desired grain size of the material to be crushed.

• ··

Hinsichtlich der Ausbildung der Schneidmesser wie auch der Gegenmesser kann vorgesehen sein, daß Schneidmesser und Gegenmesser jeweils als gezackte Messerleisten mit einer Abfolge von Schneidzähnen und Vertiefungen ausgebildet sind, wobei die Schneidzähne der einen Leiste jeweils in die Vertiefungen der anderen Leiste eingreifen.With regard to the design of the cutting knives as well as the counter knives, it can be provided that the cutting knives and counter knives are each designed as serrated knife strips with a sequence of cutting teeth and recesses, whereby the cutting teeth of one strip engage in the recesses of the other strip.

Der Durchsatz der Zerkleinerungsvorrichtung kann dadurch sichergestellt bzw. vergrößert werden, daß der äußere Mantel des Mahlreaktors von einem luftdichten und an ein Sauggebläse angeschlossenen Gehäuse umschlossen und ein den äußeren Mantel umschließender Saugkanal ausgebildet ist; soweit die Fliehkraftwirkung nicht dazu ausreicht, das gewichtsmäßig leichte, zerkleinerte Material durch die Maschen des Siebgewebes treten zu lassen, wird die Abförderung des bis auf die gewünschte Korngröße zerkleinerten Materials durch die zusätzlich aufgebrachte Saugwirkung verbessert. Hierzu ist nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, daß sich der Durchmesser des Saugkanals vom Bereich der Zufuhröffnung zu einem am Ende des ringförmig den äußeren Mantel des Mahlreaktors umschließenden Saugkanals angeordneten Materialaustrag stufenlos vergrößert. Aufgrund des anwachsenden Durchmessers des Saugkanals ist einer Verstopfung des Förderweges vorgebeugt.The throughput of the comminution device can be ensured or increased by enclosing the outer casing of the grinding reactor in an airtight housing connected to a suction fan and by forming a suction channel enclosing the outer casing; if the centrifugal force is not sufficient to allow the light, crushed material to pass through the mesh of the sieve fabric, the removal of the material crushed to the desired grain size is improved by the additional suction effect. For this purpose, according to one embodiment of the invention, the diameter of the suction channel increases continuously from the area of the feed opening to a material discharge arranged at the end of the suction channel that surrounds the outer casing of the grinding reactor in a ring shape. Due to the increasing diameter of the suction channel, blockage of the conveying path is prevented.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, welches nachstehend beschrieben ist. Es zeigen:The drawing shows an embodiment of the invention, which is described below. They show:

*■«*■«

Fig. 1 einen Mahlreaktor ohne Materialzufuhr in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht,Fig. 1 a grinding reactor without material supply in a partially sectioned side view,

Fig. 2 den Mahlreaktor gemäß Fig. 1 in einer geschnittenen Stirnansicht,Fig. 2 the grinding reactor according to Fig. 1 in a sectional front view,

Fig. 3 den Gegenstand der Fig. 2 einschließlich Materialzufuhr in einer ergänzenden schematischen Darstellung,Fig. 3 the subject of Fig. 2 including material supply in a supplementary schematic representation,

Fig. 4 den Gegenstand der Fig. 3 in einer schematisierten Seitenansicht.Fig. 4 shows the object of Fig. 3 in a schematic side view.

Der aus Fig. 1 ersichtliche Mahlreaktor 10 weist hinsichtlich seines Innenraumes eine kreisrunde Form {Fig. 2) auf und umschließt den Innenraum mit einem äußeren Mantel 11, der aus einem Siebgewebe 12 besteht. Während die eine Stirnfläche des Mahlreaktors 10 senkrecht zur Längsachse einer den Mahlreaktor 10 quer durchsetzenden Rotorwelle 14 angeordnet ist, ist die gegenüberliegende Stirnfläche 13 in einem Winkel zur Längsachse der Rotorwelle 14 angeordnet, und zwar dergestalt, daß die axiale Breite des Mahlreaktors an seinem äußeren Umfang kleiner ist als im Bereich der Rotorwelle 14, wobei in der schräg angeordneten Stirnfläche eine Zufuhröffnung 24 für das zu zerkleinernde Kunststoffmaterial angeordnet ist (Fig. 3, 4).The grinding reactor 10 shown in Fig. 1 has a circular shape with regard to its interior (Fig. 2) and encloses the interior with an outer casing 11 consisting of a sieve fabric 12. While one end face of the grinding reactor 10 is arranged perpendicular to the longitudinal axis of a rotor shaft 14 passing transversely through the grinding reactor 10, the opposite end face 13 is arranged at an angle to the longitudinal axis of the rotor shaft 14, in such a way that the axial width of the grinding reactor is smaller on its outer circumference than in the area of the rotor shaft 14, with a feed opening 24 for the plastic material to be shredded being arranged in the obliquely arranged end face (Fig. 3, 4).

An der Rotorwelle 14 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel fünf gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Rotorflügel 15 angebracht, deren FormIn the embodiment shown, five rotor blades 15 are mounted on the rotor shaft 14, which are evenly distributed over the circumference and whose shape

auf die beschriebenen Innenabmessungen des Mahlreaktors abgestimmt ist. Insoweit weisen die als vollflächige Bleche ausgebildeten Rotorflügel 15 eine kürzere axiale Außenkante 16 und eine schräg zur Rotorwellenachse verlaufende Außenkante 17 auf. Die Außenkanten 16 und 17 sind jeweils mit Schneidmessern 19 besetzt, die als einzelne quadratische Hartmetallplättchen ausgeführt und in den Figuren entsprechend angedeutet sind. Über den Umfang des äußeren Mantels 11 verteilt sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel drei Gegenmesser 18 angeordnet, die sich parallel zu den von den Rotorflügeln 15 getragenen Messerleisten erstrecken. Gegenmesser 18 und Schneidmesser 19 sind in gegenseitiger Entsprechung jeweils als gezackte Messerleisten mit einer Abfolge von Schneidzähnen und Vertiefungen ausgebildet, wobei die Schneidzähne der einen Messerleiste jeweils in die Vertiefungen der anderen Messerleiste eingreifen, hierbei aber einen geringen Abstand - je nach der gewünschten Korngröße im Millimeter-Bereich bzw. Zehntelmillimeter-Bereich - einhalten. Wie sich aus Fig. 2 ergibt, sind an den Rotorflügeln 15 in deren Drehrichtung vorstehende Leitbleche 21 angeordnet, die sich vom äußeren Ende des einen Rotorflügels 15 zum Ansatz des in Drehrichtung folgenden Rotorflügels 15 an der Rotorwelle 14 erstrecken und dadurch einerseits die zwischen den Rotorflügeln 15 befindlichen Kammern 20 verkleinern und andererseits für eine Verbesserung der Förderung des Mahlgutes längs der Leitbleche 21 zum äußeren Umfang der Rotorflügel sorgen.is matched to the described internal dimensions of the grinding reactor. In this respect, the rotor blades 15, which are designed as full-surface sheets, have a shorter axial outer edge 16 and an outer edge 17 that runs obliquely to the rotor shaft axis. The outer edges 16 and 17 are each fitted with cutting blades 19, which are designed as individual square hard metal plates and are indicated accordingly in the figures. In the embodiment shown, three counter blades 18 are arranged distributed over the circumference of the outer casing 11, which extend parallel to the blade strips carried by the rotor blades 15. Counter blade 18 and cutting blade 19 are designed in mutual correspondence as serrated blade strips with a sequence of cutting teeth and recesses, with the cutting teeth of one blade strip engaging in the recesses of the other blade strip, but maintaining a small distance - depending on the desired grain size in the millimeter range or tenths of a millimeter range. As can be seen from Fig. 2, guide plates 21 are arranged on the rotor blades 15 in their direction of rotation, which extend from the outer end of one rotor blade 15 to the base of the rotor blade 15 following in the direction of rotation on the rotor shaft 14 and thereby on the one hand reduce the size of the chambers 20 located between the rotor blades 15 and on the other hand ensure an improvement in the conveyance of the ground material along the guide plates 21 to the outer circumference of the rotor blades.

Um die Abförderung des zerkleinerten Materials durch das Siebgewebe 12 des äußeren Mantels 11 des Mahlreaktors 10 zuIn order to facilitate the removal of the crushed material through the screen fabric 12 of the outer shell 11 of the grinding reactor 10,

verbessern, ist der äußere Mantel 11 von einem Gehäuse 22 umschlossen, welches an ein nicht dargestelltes Sauggebläse angeschlossen ist und dadurch einen den äußeren Mantel 11 ringförmig umschließenden Saugkanal 23 ausbildet. Wie sich deutlicher aus den Fig. 3 und 4 mit einer schematisierten Darstellung des Gegenstandes der Fig. 1 und 2 ergibt, ist die in der Stirnfläche 13 ausgebildete und an einen Luftkanal 25 angeschlossene Zufuhröffnung 24 bezogen auf die Mittelachse der Rotorwelle 14 in einem unteren Quadranten angeordnet, wobei der Saugkanal 23 auch im Bereich dieses Quadranten seinen Ausgang nimmt und sich in seinem Durchmesser zu einem am Ende des den Mahlreaktor ringförmig umschließenden Saugkanals angeordneten Materialaustrag stufenlos vergrößert. In den Fig. 3 und 4 ist anhand von mit 26 bezeichneten PET-Flaschen dargestellt, wie diese über die Zufuhröffnung 24 in das Innere des Mahlreaktors 10 eingetragen werden. Die Flaschen 26 werden durch die einwirkende Fliehkraft, unterstützt durch die Leitbleche 21, mit der Drehung der Rotorflügel nach außen gefördert, wobei aufgrund der nahe der Rotorwelle 14 geringeren Geschwindigkeit der an der radialen Kante 17 angeordneten Schneidmesser 19 eine Vorzerkleinerung der Flaschen 26 erfolgt, bis die vorzerkleinerten Flaschen nach außen wandern und hier von den axial angeordneten Messern 18, 19 weiter zerkleinert werden.improve the grinding process, the outer casing 11 is enclosed by a housing 22 which is connected to a suction fan (not shown) and thereby forms a suction channel 23 which surrounds the outer casing 11 in a ring shape. As can be seen more clearly from Fig. 3 and 4 with a schematic representation of the object of Fig. 1 and 2, the feed opening 24 formed in the end face 13 and connected to an air channel 25 is arranged in a lower quadrant with respect to the central axis of the rotor shaft 14, with the suction channel 23 also originating in the region of this quadrant and its diameter continuously increasing to a material discharge arranged at the end of the suction channel which surrounds the grinding reactor in a ring shape. Fig. 3 and 4 use PET bottles designated 26 to show how these are fed into the interior of the grinding reactor 10 via the feed opening 24. The bottles 26 are conveyed outwards by the centrifugal force acting, supported by the guide plates 21, with the rotation of the rotor blades, whereby a pre-shredding of the bottles 26 takes place due to the lower speed of the cutting blades 19 arranged on the radial edge 17 near the rotor shaft 14, until the pre-shredded bottles migrate outwards and are further shredded there by the axially arranged blades 18, 19.

Die in der vorstehenden Beschreibung, den Schutzansprüchen und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung derThe features of the subject matter of these documents disclosed in the above description, the claims and the drawing can be used individually or in any combination with each other for the realization of the

- &iacgr;&ogr; -- &iacgr;&ogr; -

Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.invention in its various embodiments.

• m ·• m ·

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Zerkleinern von Kunststoffgebilden mit geringer Materialstärke wie PET-Flaschen, Bechern, Folien oder dergleichen, mit einem Mahlreaktor, dessen äußerer Mantel wenigstens teilweise durch ein Siebgewebe gebildet und in dem wenigstens ein feststehendes Gegenmesser angeordnet ist, und in dessen Innenraum ein Rotor mit wenigstens einem davon getragenen Schneidmesser umläuft, sowie mit einer Zuführung für die zu zerkleinernden Kunststoffgebilde, dadurch gekennzeichnet, daß der kreisrunde Mahlreaktor (10) an seiner einen Stirnfläche (13) eine Zufuhröffnung (24) für die in Richtung der den Mahlreaktor (10) durchsetzenden Rotorwelle (14) axial in das Innere des Mahlreaktors (10) zugeführten Kunststoffgebilde (26) aufweist, und daß die radiale Höhe des Mahlreaktors (10) größer als dessen axiale Breite ist und an der Rotorwelle (14) wenigstens ein umlaufender, der Kontur des Innenraumes des Mahlreaktors (10) entsprechender Rotorflügel (15) mit an seiner axial verlaufenden Außenkante (16) sowie an einer radial zur Rotorwellenachse verlaufenden Außenkante (17) befestigten Schneidmessern (19) angeordnet ist, denen jeweils wenigstens ein am äußeren Umfang des Mahlreaktors (10) sowie an dessen zufuhrseitiger Stirnfläche (13) angeordnetes Gegenmesser zugeordnet ist. 1. Device for comminuting plastic structures with a low material thickness such as PET bottles, cups, films or the like, with a grinding reactor, the outer casing of which is at least partially formed by a sieve fabric and in which at least one fixed counter knife is arranged, and in the interior of which a rotor with at least one cutting knife carried thereby rotates, as well as with a feed for the plastic structures to be comminuted, characterized in that the circular grinding reactor ( 10 ) has on its one end face ( 13 ) a feed opening ( 24 ) for the plastic structures ( 26 ) fed axially into the interior of the grinding reactor ( 10 ) in the direction of the rotor shaft ( 14 ) passing through the grinding reactor ( 10 ), and that the radial height of the grinding reactor ( 10 ) is greater than its axial width and on the rotor shaft ( 14 ) at least one circumferential, the contour of the interior of the Grinding reactor ( 10 ) corresponding rotor blade ( 15 ) is arranged with cutting blades ( 19 ) fastened to its axially extending outer edge ( 16 ) and to an outer edge ( 17 ) extending radially to the rotor shaft axis, each of which is assigned at least one counter blade arranged on the outer circumference of the grinding reactor ( 10 ) and on its feed-side end face ( 13 ). 2. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Rotorwelle (14) eine Mehrzahl von Rotorflügeln (15) mit dazwischen ausgebildeten Kammern (20) angeordnet sind. 2. Shredding device according to claim 1, characterized in that a plurality of rotor blades ( 15 ) with chambers ( 20 ) formed therebetween are arranged on the rotor shaft ( 14 ). 3. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem äußeren Mantel (11) des Mahlreaktors (10) über dessen Umfang verteilt mehrere Messeranordnungen bestehend aus jeweils zwei Gegenmessern (18) angebracht sind. 3. Comminution device according to claim 1 or 2, characterized in that a plurality of knife arrangements each consisting of two counter knives ( 18 ) are attached to the outer casing ( 11 ) of the grinding reactor ( 10 ) distributed over its circumference. 4. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an den Rotorflügeln (15) in deren Drehrichtung vorstehende und das Mahlgut (26) zum äußeren Umfang des Mahlreaktors (10) leitende Leitbleche (21) angeordnet sind. 4. Comminution device according to one of claims 1 to 3, characterized in that guide plates ( 21 ) are arranged on the rotor blades ( 15 ) which protrude in the direction of rotation thereof and guide the material to be ground ( 26 ) to the outer circumference of the grinding reactor ( 10 ). 5. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Leitbleche (21) vom äußeren Ende des einen Rotorflügels (15) zum Ansatz des in Drehrichtung folgenden Rotorflügels (15) an der Rotorwelle (14) erstrecken. 5. Crushing device according to claim 4, characterized in that the guide plates ( 21 ) extend from the outer end of one rotor blade ( 15 ) to the attachment of the rotor blade ( 15 ) following in the direction of rotation on the rotor shaft ( 14 ). 6. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Breite des Mahlreaktors (10) an dessen äußerem Umfang kleiner ist als an der Rotorwelle (14) und die zufuhrseitige, mit wenigstens einem Gegermiesser (18) besetzte Stirnfläche (13) des Mahlreaktors (10) schräg zur Rotorwellenachse angeordnet ist. 6. Comminution device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the axial width of the grinding reactor ( 10 ) is smaller at its outer circumference than at the rotor shaft ( 14 ) and the feed-side end face ( 13 ) of the grinding reactor ( 10 ) equipped with at least one counter-measures ( 18 ) is arranged obliquely to the rotor shaft axis. 7. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem geringen Abstand zu den Gegenmessern (18) und in der Drehrichtung vor diesen jeweils eine Abweisleiste angeordnet ist. 7. Shredding device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a deflector strip is arranged at a small distance from the counter knives ( 18 ) and in front of them in the direction of rotation. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand durch eine eingerichtete Verschiebbarkeit von Gegenmesser (18) und/oder Abweisleiste an dem Mantel (11) des Mahlreaktors (10) einstellbar ist. 8. Device according to claim 7, characterized in that the distance is adjustable by a set displaceability of the counter knife ( 18 ) and/or deflector strip on the casing ( 11 ) of the grinding reactor ( 10 ). 9. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Schneidmesser (19) und Gegenmesser (18) jeweils als gezackte Messerleisten mit einer Abfolge von Schneidzähnen und Vertiefungen ausgebildet sind, wobei die Schneidzähne der einen Leiste (18, 19) jeweils in die Vertiefungen der anderen Leiste (18, 19) eingreifen. 9. Shredding device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cutting blade ( 19 ) and counter blade ( 18 ) are each designed as serrated blade strips with a sequence of cutting teeth and recesses, the cutting teeth of one strip ( 18 , 19 ) each engaging in the recesses of the other strip ( 18 , 19 ). 10. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Mantel (11) des Mahlreaktors (10) von einem luftdichten und an ein Sauggebläse angeschlossenen Gehäuse (22) umschlossen und ein den äußeren Mantel (11) umschließender Saugkanal (23) ausgebildet ist. 10. Comminution device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the outer casing ( 11 ) of the grinding reactor ( 10 ) is enclosed by an airtight housing ( 22 ) connected to a suction fan and a suction channel ( 23 ) is formed which encloses the outer casing ( 11 ). 11. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Durchmesser des Saugkanals (23) vom Bereich der Zufuhröffnung (24) zu einem am Ende des ringförmig den äußeren Mantel (11) des Mahlreaktors (10) umschließenden Saugkanals (23) angeordneten Materialaustrag stufenlos vergrößert. 11. Comminution device according to claim 10, characterized in that the diameter of the suction channel ( 23 ) increases continuously from the region of the feed opening ( 24 ) to a material discharge arranged at the end of the suction channel ( 23 ) which annularly encloses the outer casing ( 11 ) of the grinding reactor ( 10 ).
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102600942A (en) * 2012-03-16 2012-07-25 江阴市龙昌机械制造有限公司 Horizontal detachable belt wind-type ultra-micro pulverizing machine

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