[go: up one dir, main page]

DE2008498A1 - Polyacrylonitrile filaments wet-spun into - dimethyl formamide and water baths - Google Patents

Polyacrylonitrile filaments wet-spun into - dimethyl formamide and water baths

Info

Publication number
DE2008498A1
DE2008498A1 DE19702008498 DE2008498A DE2008498A1 DE 2008498 A1 DE2008498 A1 DE 2008498A1 DE 19702008498 DE19702008498 DE 19702008498 DE 2008498 A DE2008498 A DE 2008498A DE 2008498 A1 DE2008498 A1 DE 2008498A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dimethyl formamide
spun
threads
acrylonitrile
water baths
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702008498
Other languages
German (de)
Other versions
DE2008498B2 (en
Inventor
Volker Dipl.-Chem. Dr. Teltow-Seehof; Gieseke Renate Teltow; Peter Eberhard Dipl.-Chem.; Hartig Siegfried Dipl.-Chem. Dr.; Roth Eberhard Dipl.-Chem. Dr.; Premnitz Grobe
Original Assignee
VEB Chemiefaserkombinat Schwarza Wilhelm Pieck Chemiefaserwerk Friedrich Engels, Premnitz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VEB Chemiefaserkombinat Schwarza Wilhelm Pieck Chemiefaserwerk Friedrich Engels, Premnitz filed Critical VEB Chemiefaserkombinat Schwarza Wilhelm Pieck Chemiefaserwerk Friedrich Engels, Premnitz
Publication of DE2008498A1 publication Critical patent/DE2008498A1/en
Publication of DE2008498B2 publication Critical patent/DE2008498B2/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/18Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/28Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/38Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds comprising unsaturated nitriles as the major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

Polyacrylonitrile filaments wet-spun into dimethyl formamide and water baths. DT 1910714 discloses acrylonitrile copolymer filaments of high tenacity prepared by spinning solutions into aqs. coagulation baths at pH 1-4. Method is improved by spinning polymers produced by solution polymerisation of acrylonitrile, an acrylate and/or allyl- or methallyl sulphonate from dimethyl formamide into coagulating baths containing 40-70 wt% dimethyl formamide and 60-30 wt% water, at pH 3-6, and subsequent drawing of coagulated filaments.

Description

Verfahren zur Herstellung von Polyacrylnitrilfäden Die SrCindung- der Patentanmeldung P 19 10 714.3 betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Faden aus Acrylnitrilpolymerisa@ ten, die eine hohe Festigkeit aufweisen.Process for the production of polyacrylonitrile threads The SrCinding- the patent application P 19 10 714.3 relates to a method for producing thread made of acrylonitrile polymers, which have high strength.

In der Patentanmeldung P 19 10 714.3 wurde gefunden, daß beim Verspinnen völlig gleicher Spinnlösungen Gelfäden mit hantel-oder nierenförmigen Querschnitten entstehen, die einem erhöhten Verstreckgrad ausgesetzt werden können und dann im trockenen Zustand eine wesentlich höhere ReiSfestigkeit besitzen, wenn man im wäßrigen Fällmittel einen p1rWert von 1 bis 4 einstellt.In the patent application P 19 10 714.3 it was found that when spinning completely identical spinning gel threads with dumbbell-shaped or kidney-shaped cross-sections arise that can be exposed to an increased degree of stretching and then in dry condition have a much higher tear resistance, if you are in the aqueous Precipitant sets a p1r value of 1 to 4.

Gleichzeitig ist damit eine Verminderung der Primärquellung der Gelfäden als Maß fur die Zahl der radialen Hohlräume der Fäden verbunden.At the same time, there is a reduction in the primary swelling of the gel threads as a measure of the number of radial cavities connected to the threads.

Es ist nun bekannt, daß die an Acrylnitrilhomopolymerisatfäden auftretenden radialen Hohlräumen- au13er der in der Patentanmeldung P 19 10 714.3 gefundenen pH-Wert-Einstellung des Fällmediums vermindert werden, wenn Copolymerisate mit hydrophilen wie z.B. Sulfonatgruppen unter sonst gleichen Bedingungen in wäßrige Fällmedien gesponnen werden, da sich auf Grund der erhöhten Hydrophilität eine gleichmäßige Gelstruktur ausbildet, so daß die nachfolgende Verstreckung an einem isotropen Gel erfolgen kann.It is now known that the acrylonitrile homopolymer threads that occur radial cavities apart from those found in patent application P 19 10 714.3 pH adjustment of the precipitation medium can be reduced when copolymers with hydrophilic such as sulfonate groups in aqueous precipitation media under otherwise identical conditions be spun, because due to the increased hydrophilicity, a uniform Gel structure forms, so that the subsequent stretching on an isotropic gel can be done.

Allerdings ist eine bestimmte Mindestmenge der $ulfonatkomponente erforderlich, um weitgehend hohlraumfreie Fäden mit guten Gebrauchseigenschaften zu erhalten. Derartige Polymerisate werden vorzugsweise in Fällmedien gesponnen, die eine hohe Lösungsmittelkonzentration besitzen, um die destillativa Lösungsmittelrückgewinnung} ökonomisch zu gestalten. Die erhaltenen Fäden zeichnen sich durch einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt und auf Grund der durch die hydrophilen Gruppen bewirkten höheren Verstreckbarkeit durch hohe Festigkeiten aus.However, there is a certain minimum amount of the sulfonate component required to produce largely void-free threads with good performance properties to obtain. Such polymers are preferably spun in precipitation media, which have a high solvent concentration in order to facilitate the distillative solvent recovery} to be economical. The threads received are characterized by a cross-section deviating from the circular shape and due to the hydrophilic Groups brought about higher stretchability through high strengths.

Zahlreiche dinsatagebiete verlangen von den Acrylnitrilpolymerisattasern in den Gebrauchseigenschaften Jedoch nicht nur hohe Reißfestigkeiten, sondern eine hohe Dichte, geringes Sorptionsvermögen, geringes Porenvolumen usw. und daraus resultierend ausreichend hohe Scheuer- und Biegefestigkeiten. Nach der erfindungsgemäßen Lösung der Patentanmeldung P 19 10 714.3 werden diese Eigenschaften bei nichthydrophilen Ac rylni trilpolyme ris aten durch entsprechend tiefe pH-Werte im Fällmedium erreicht.Numerous dinsata areas require acrylonitrile polymer fibers In terms of usage properties, however, not only high tear strengths, but one high density, low sorption capacity, low pore volume, etc. and resulting therefrom sufficiently high abrasion and flexural strengths. According to the solution according to the invention the patent application P 19 10 714.3 these properties are non-hydrophilic Ac rylni trilpolyme ris ates achieved through correspondingly low pH values in the precipitating medium.

Für Fäilmedien mit hoher Lösungsmittelkonzentration sind aber zur Srreichung ausreichend tiefer pHrWerte stark acide organische oder Mineralsäuren erforderlich, die andererseits die industrielle Anwendung erschweren, da die sauren Fällbäder die destillative Lößungsmittelrückgewinnung komplizieren und ökonomisch aufwendigger machen und darüber hinaus korrosionsbeständige Rohrleitungs-und Behältermaterialien erfordern.For filing media with a high solvent concentration, however, Sufficiently low pH values are achieved with strongly acidic organic or mineral acids required, which on the other hand complicate the industrial application, since the acidic Precipitation baths complicate and economical solvent recovery by distillation make expensive and corrosion-resistant pipeline and container materials require.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, durch Verspinnung von ternären, hydrophile, insbesondere Sulfonatgruppen enthaltenden Acrylnitrilpolymerisaten in aus 40 bis 70 % Dimethylformamid bestehenden wäßrigen Fällmedien hohlraumfreie Fäden mit guten textilphysikalischen Sorptions- und Gebrauchseigenschaften herzustellen.The invention is therefore based on the object by spinning of ternary, hydrophilic, especially sulfonate-containing acrylonitrile polymers void-free in aqueous precipitation media consisting of 40 to 70% dimethylformamide Manufacture threads with good physical textile sorption and usage properties.

Uberraschenderweise wurde nun gefunden daß hydrophile Gruppen enthaltende Acrylnitrilpolymerisate zur erzielung sehr guter Gebrauchseigenschaften weniger tiefe po werte im Fällbad voraussetzen, so daß man erfindungsgemäß diese Aufgabe dadurch löst, daß hydrophile, ternäre Acrylnitrilpolymerisate in 40 bis 70 % Dimethylformamid enthaltende wäßrige Fällmedien ersponnen werden deren pH-Wert durch Zusatz organischer oder anorganischer Säuren oder Puffersysteme auf 3 bis 6 eingestellt wird. Die ersponnenen, verstreckten und getrockneten Fäden besitzen bessere Gebrauchseigenschaften als bei Verwendung relativ stark saurer Fällmedien.Surprisingly, it has now been found that containing hydrophilic groups Acrylonitrile polymers to achieve very good performance properties less Assume low p0 values in the precipitation bath, so that this task can be carried out according to the invention thereby solves that hydrophilic, ternary acrylonitrile polymers in 40 to 70% dimethylformamide containing aqueous precipitation media are spun their pH by adding organic or inorganic acids or buffer systems is adjusted to 3 to 6. The spun Drawn and dried threads have better performance properties than when using relatively strongly acidic precipitation media.

An den nachfolgenden Beispielen soll das erfindungsgemäße Verfahren erläutert werden: Vergleichsbeispiel 1 Eine 21,6 flOige, durch homogene Lösungspolymerisation in Dimethyl formamid hergestellte und entmonomerisierte Spinnlösung eines Acrylnitrilpolymerisates mit 5,94 Gew.% Acrylsäuremethylester und 1,34 Gew.% Natriumallylsul'fonat,q rel = 1,98 (0,5/100 ml Dimethylformamid; 20 °C) wird mit einer Syritzgeschwindigkeit von 6 m/min bei 50 °C durch eine Düse (240/0,09 mm Durchmesser) in ein 58 Gew.% Dimethylformamid und 42 % Wasser enthaltendes Fällbad, dessen pH-Wert durch Schwefelsäurezusatz auf 1,42 eingestellt wurde, gesponnen. Die mit einer Geschwindigkeit von 6 m/min aus dem Bad abgezogenen koagulierten Fäden wurden in wäßriger Dimethylformamidlösung (25 %ig) bei 100 0 um 750 % varstreckt, gewaschen und 10 min bei 130 °C getrocknet. Die so erhaltenen Fäden hatten eine Festigkeit von 3.22 p/den, eine Dichte von 1,162 g/cm3, ein Porenvolumen von 0,082 cm3/g, eine Jodsorptionszahl von 61,8 mg Jod/g, eine Schlingenscheuerung von 1150 Touren und eine Biegefestigkeit von 5680 Touren.The process according to the invention is illustrated in the following examples The following are explained: Comparative Example 1 A 21.6 fl oats by homogeneous solution polymerization A spinning solution of an acrylonitrile polymer produced and demonomerized in dimethyl formamide with 5.94% by weight of methyl acrylate and 1.34% by weight of sodium allyl sulfonate, q rel = 1.98 (0.5 / 100 ml of dimethylformamide; 20 ° C) is with a Syritzzy of 6 m / min at 50 ° C through a nozzle (240 / 0.09 mm diameter) into a 58% by weight Precipitation bath containing dimethylformamide and 42% water, its pH value due to the addition of sulfuric acid was set to 1.42, spun. The at a speed of 6 m / min Coagulated filaments withdrawn from the bath were immersed in aqueous dimethylformamide solution (25%) at 100 0 by 750%, washed and dried for 10 min at 130 ° C. The threads obtained in this way had a tenacity of 3.22 p / den, a density of 1.162 g / cm3, a pore volume of 0.082 cm3 / g, an iodine sorption number of 61.8 mg iodine / g, a loop chafing of 1150 turns and a flexural strength of 5680 turns.

Vergleichsbeispiel 2 Eine gemaß Beispiel 1 hergestellte 22,15 flOige Spinnlösung eines Acrylnitrilcopolymeren,# ral =2,02, mit 7,68 Gew.% Acrylsäureäthylester und 1,07 Gew.% Natriumallylsulfonat wurde mit einem Verzugsverhältnis von 0,75 wie in Beispiel 1 beschrieben, versponnen und weiterbehandelt. Der pH-Wert des Fällbades wurde durch Salzsäurezusatz auf 1,65 eingestelit. Bei annaharnd gleichen Festigkeits-. Jodsorptions- und Dichtewerten wie in Beispiel 1 wurde für das Porenvolumen 0,061 cm3/g ermittelt.Comparative Example 2 A 22.15 flOige produced according to Example 1 Spinning solution of an acrylonitrile copolymer, # ral = 2.02, with 7.68% by weight of ethyl acrylate and 1.07 wt.% Sodium allyl sulfonate was used with a draft ratio of 0.75 as described in Example 1, spun and further treated. The pH of the precipitation bath was adjusted to 1.65 by adding hydrochloric acid. With approximately the same strength. Iodine sorption and density values as in Example 1 became 0.061 for the pore volume cm3 / g determined.

Erfindungsgemäßes Beispiel 3 Wie unter 1 beschrieben, wurden Fäden ersponnen mit dem Unterschied, daß das Fäilbad durch Oxalsäurezusatz einen pH-Wert von 422 erhielt. Die Fäden hatten folgende Werte: Festigkeit 3,36 p/den Dichte 1,179 g/cm3 Porenvolumen 0,017 cm3/g Jodsorptionszahl 36,9 mg Jod/g Schlingenscheuerung 2 100 Touren Biegefestigkeit 10 750 Touren Erfindungsgemäßes Beispiel 4 Es wurde wie unter 2 beschrieben verfahren, lediglich enthielt du Fällbad einen pH-Wert von 4,65. Die erhaltonen Fäden hatten folgende Eigenschaften: Festigkeit 3,25 p/den Dichte 1,180 g/cm3 Jodsorptionszahl 32,9 mg Jod/g Porenvolumen 0,021 cm3/gExample 3 According to the Invention As described under 1, threads spun with the difference that the Fäilbad has a pH value due to the addition of oxalic acid received from 422. The threads had the following values: strength 3.36 p / den density 1.179 g / cm3 pore volume 0.017 cm3 / g iodine sorption number 36.9 mg iodine / g loop abrasion 2 100 tours Flexural strength 10 750 tours Example according to the invention 4 It was Proceed as described under 2, only the precipitation bath contained a pH of 4.65. The threads obtained had the following properties: strength 3.25 p / den Density 1.180 g / cm3 iodine sorption number 32.9 mg iodine / g pore volume 0.021 cm3 / g

Claims (1)

Patentanspruch Verfahren zur Herstellung von Fäden aus Acrylnitrilcopolymerisaten nach Patentanmeldung P 19 10 714.3 durch verspinnen von Lösungen der aus Acrylnitril, Acrylsäureester und/oder Allyl-oder Methallylsulfonat durch Lösungspolymerisation hergestellten Polymerisate aus Dimethylformamid in Fällmedien, die aus 40 bis 70 Gew.% Dimethylformamid und 60 bis 30 Gew.% Wasser bestehen und anschließendes Vers trecken der Gelfäden, dadurch gakennzeichnet, daß man im Fällmedium einen pH-Wert von 3 bis 6 einstellt.Process for the production of threads from acrylonitrile copolymers according to patent application P 19 10 714.3 by spinning solutions of acrylonitrile, Acrylic acid esters and / or allyl or methallyl sulfonate by solution polymerization polymers produced from dimethylformamide in precipitation media consisting of 40 to 70 % By weight of dimethylformamide and 60 to 30% by weight of water and subsequent verse stretching the gel threads, characterized in that the precipitation medium has a pH sets from 3 to 6.
DE19702008498 1968-03-22 1970-02-24 METHOD OF MANUFACTURING POLYACRYLNITRILE FIBERS Pending DE2008498B2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD13101668 1968-03-22
DD13843869 1969-03-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2008498A1 true DE2008498A1 (en) 1970-09-24
DE2008498B2 DE2008498B2 (en) 1973-08-30

Family

ID=25747157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702008498 Pending DE2008498B2 (en) 1968-03-22 1970-02-24 METHOD OF MANUFACTURING POLYACRYLNITRILE FIBERS

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2008498B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996006209A1 (en) * 1994-08-23 1996-02-29 Monsanto Company Acrylonitrile filament process

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996006209A1 (en) * 1994-08-23 1996-02-29 Monsanto Company Acrylonitrile filament process

Also Published As

Publication number Publication date
DE2008498B2 (en) 1973-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69828417T2 (en) Acrylonitrile precursor fiber for carbon fiber, production process and their use for the production of carbon fibers
DE2607996C2 (en) Hydrophilic fibres and threads made from an acrylonitrile polymer
DE69721791T2 (en) USE OF LINEAR SYNTHETIC POLYMERS TO IMPROVE THE PROPERTIES OF CELLULOSIC MOLDED BODIES PRODUCED BY THE TERTIARY AMINOXIDE PROCESS
DE2901778A1 (en) WATER-ABSORBING ACRYLIC FIBERS AND THE METHOD FOR PRODUCING THEREOF
DE2008498A1 (en) Polyacrylonitrile filaments wet-spun into - dimethyl formamide and water baths
DE1130596B (en) Process for the production of crosslinked acrylonitrile polymers and copolymers
AT301010B (en) METHOD OF MANUFACTURING POLYACRYLNITRILE FIBERS
DE3535368A1 (en) POLYACRYL NITRILE FIBER
DE1494635A1 (en) Threads and molded bodies made from a mixture of high-molecular substances
AT293600B (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF POLYACRYLNITRILE FABRICS HIGH TARGET STRENGTH
DE962832C (en) Process for the production of molded, easily colorable structures made of polyacrylonitrile
DE68922190T2 (en) Acrylic precursor to carbon fibers and process for making the same.
DE2909785A1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF FIBERS OR FIBERS FROM POLYMERIZED CONTAINING ACRYLIC NITRILE WITH INCREASED WATER-RETENTION CAPACITY
AT210557B (en) Process for the production of threads, fibers, foils or the like from crosslinked copolymers
DE2456026A1 (en) FAELL BATH AND PROCESS FOR WET SPINNING OF ACRYLIC POLYMERS
DE2624695C3 (en) Process for the production of filaments by the wet spinning process
AT232638B (en) Process for the production of structures made of regenerated cellulose, such as threads, fibers, cords, foils or the like.
AT316865B (en) Process for the preparation of acrylonitrile polymers
DD233385A1 (en) PROCESS FOR PREPARING POROUS POLYMERFORMKOERPER
KR950002818B1 (en) Process for manufacturing a polyacrylonitril fiber by dry spinning method
DD262169A1 (en) METHOD FOR PRODUCING ASYMMETRIC HOLLOW MEMBERS FROM ACRYLIC NITRILE POLYMERIZES
DD143037A1 (en) Cellulosic granules and process for their preparation
SU1742364A1 (en) Way of producing moisture consuming viscose fibres
DE871812C (en) Process for the production of films and threads from copolymers of as. Dichloroethylene
AT315487B (en) Process for the preparation of acrylic polymers