DE2008351A1

DE2008351A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von schraubenförmig gewickelten Rohren mit einer'ringförmigen Schaumlage

Info

Publication number: DE2008351A1
Application number: DE19702008351
Authority: DE
Inventors: Donald George Billingham Co. Durham; Maack Horst Egon Fred Ludwig; Morris Douglas Barrett; Runcorn Cheshire; Keith (Großbritannien)
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1969-02-25
Filing date: 1970-02-23
Publication date: 1970-09-10
Also published as: DK135657B; US3695959A; ZA701022B; DK135657C; ES376892A1; BE746385A; NL7002421A; SE359769B; FR2032394A1; GB1295881A

Description

PATENTANWÄLTE	MÜNCHEN 2 TÄL33 TEU 0811/226894 295051 CABLES: THOPATENT TELEJC: FOLGT
Dipi ehem. Dr. D. Thomsen pipi.-i.ng. H.Tiedtke Dipi.-chem. G. BühHng	FRANKFURT (MAIN) 50 FUCHSHOHL 71 TEL. 0811/514666
Dipwng. W. Weinkauf f

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8000 München 2²³· Februar 1970 case Q/B 21740 - T 3514

Imperial Chemical Industries Limited London, Großbritannien

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von schraubenförmig gewickelten Rohren mit einer ringförmigen Schaumlage .

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von schraubenförmig gewickelten Rohren mit einer ringförmigen Kunststoffschaumlage. Sie bezieht sich insbesondere auf die unmittelbare Rohrherstellung aus flexiblem Band und fließfähiger naszierender.Kunststoffschaummasse.

Es sind bereits zahlreiche Verfahren vorgeschlagen worden, schraubenförmig gewickelte Rohre mit einer ringförmigen Schaumlage aus flexiblem Band und fließfähigem naszierenden Kunst stoff schaum herzustellen'.

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Nach einem Verfahren wird die naszierende Schaummasse kontinuierlich in den Raum eingeführt, der zwischen den Stirnflächen von zwei wandernden, übereinander angeordneten Bändern eingeführt wird, wobei das so gebildete Laminat kontinuierlich und tangential in einem Winkel von weniger als 90° zur Dornachse zu einem Dorn und um diesen Dorn geführt wird, um einen schraubenförmig gewickelten Aufbau oder Körper zu erhalten. Bei der Verwirklichung dieses Verfahrens muß das Band, das schließlich die äußere Oberfläche des schraubenförmig gewickelten Körpers bildet, einen grösseren Umfang als das die innere Oberfläche bildende Band umfassen. Dies läßt sich nur dadurch erreichen, daß man das äußere Band sich strecken läßt oder daß dieses schneller als das innere Band läuft. In jedem Fall wird die fließfähige schäumende Masse Druck- und/oder Scherkräften ausgesetzt, während es sich ausdehnt und verfestigt, so daß die Zellstruktur des Schaums verletzt wird; da selbst geringfügige Schäden im Zellaufbau zu erheblichen Verminderungen der Druckfestigkeit und anderer physikalischer» Eigenschaften führen,ist es kaum möglich, schraubenförmig gewickelte Gegenstände mit optimalen physikalischen Eigenschaften herzustellen. Dieses Verfahren hat noch andere Probleme, zum Beispiel Abdichten der Verbindung zwischen axial aufeinanderfolgenden Windungen und Vermeidung der Bildung einer schraubenförmigen geschwächten Linie an der Anschlußstelle.

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Gemäß einem weiteren Verfahren wird ein erstes Band in einem Winkel von weniger als 90° zur Dornachse tangential zu und um einen Dorn geführt, um einen schraubenförmig gewickelten Grundkörper zu bilden, wobei dann fließfähiger naszierender Schaum auf der Oberfläche dieses schraubenförmig gewickelten Körpers aufgebracht und darüber dann ein zweites Band schraubenförmig gewickelt wird.. Es ist jedoch in der Praxis sehr schwierig, wenn nicht gar un,— möglich, Erzeugnisse fortlaufend gleichförmigen Querschnitts zu erhalten, weil die Schaummasse dazu neigt, unter dem Schwerkrafteinfluß vor dem Verfestigen zu fließen. Selbst wenn es möglich wäre, den naszierenden Schauin mit der für die Vermeidung des Gießens notwendigen Konsistenz zuzuführen, würde bereits eine kleine Änderung in der Umgebungstempera-' tür während des Verfahrens ausreichen, die .Konsistenz zu ändern und das Gleichgewicht zu stören.

Es wurde ein Verfahren zur Herstellung von schraubenförmig gewickelten Erzeugnissen mit einer ringförmigen Schaumlage aus fließfähigem naszierendem Schaum und flexiblem Band gefunden, das es erlaubt, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden oder deren Wirkung zu reduzieren, wobei dieses Verfahren eine einfache und wehig teure Vorrichtung erfordert und einfach zu steuern ist«

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung von schraubenförmig gewickeltem Rohr mit wenigstens einer ringförmigen Lage aus geschäumtem Kunststoff geschaffen,"

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das darin besteht, daß

a) man sukzessiv zwei oder mehr Lagen einem Dorn

in einem Winkel von w.eniger als 90° zur Dornlängs^chse tangential zuführt, von denen wenigstens eine einen Überzug aus wenigstens einer fließfähigen schäumbaren Kunststoffmasse trägt, die im Bedarfsfall sich in wenigstens teilweise ausgedehnten Zustand befinden kann, wobei die Folge und die Art der Zuführung der Lagen zum Dorn derart ist, daß die schäumbare Kunststoffmasse zwischen zwei Lagen auf dem Dorn liegt,

b) man die Lagen um den Dorn dreht oder wickelt, um auf diesem Lagenwindungen zu bilden und daß man gleichzeitig die sich ergebenden Lagenwindungen entlang dem Dorn vorwärtsbewegt, wodurch ein schraubenförmig gewickeltes Rohr gebildet wird,

c) man die Schaummasse sich vollständig ausdehnen und verfestigen läßt, indem man gegebenenfalls Wärme zuführt,

d) man das .schraubenförmig gewickelte Rohr auf dem Dorn stützt, bis der Schaum sich ausreichend verfestigt hat, so daß das Dorn selbstragend ist.

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Es versteht sich, daß das Drehen eines Teils des bereits gebildeten schraubenförmig gewickelten Körpers um die Dorn- ■ achse und das axiale Vorschieben des Körpers entlang der Achse selbst dazu führt, daß die dem Dorn zugeführten Lagen am hinteren Ende des bereits gebildeten Abschnitts schraubenförmig oder spiralförmig um den Dorn gewickelt werden.

Vorteilhaft wird jede Lage außer Fluchtung mit der vorhergehenden Lage auf den Dorn geführt, um die Möglichkeit der Bildung einer geschwächten schraubenförmigen Linie zu vermeiden» Das so gebildete Erzeugnis ist ein Rohr, dessen Wand eine Schicht aus schraubenförmig gewickelter Lage und eine benachbarte Schicht aus einer schraubenförmig gewickelten, mit Kunststoff schaum beschichteten Lage enthält, wobei die benachbarte Schicht außer Fluchtung mit der ersten Schicht ist.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung " wird die schäumbare Masse auf die Oberfläche der Lage bei in horizontaler Ebare oder im wesentlichen horizontaler Ebene befindlicher Oberfläche aufgebracht und diese Oberfläche in der im wesentlichen horizontalen Ebene gehalten^ während der Schaum wenigstens einen Teil seiner Ausdehung und Härtung (d.h. Verfestigung) vollendet, womit die Herstellung eines Schaums guter Qualität unterstützt wird. Darüber hinaus wird es vorgezogen, daß nicht die ganze Ausdehung und Verfestigung beendet ist, wenn: das mit Schaum überzogene

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Band auf den Dorn geführt 1st.-

Vorteilhaft wird die schäumbare Hasse auf der zv;eiten oder späteren Lage aufgebracht und die beschichtete Lage derart auf dem Dorn geführt, daß sich der Schaum in dem Spalt zwischen sich und der vorhergehenden Lage befindet.

Somit besteht gemäß einer sehr bevorzugten Ausführungsform der Erfindung das Verfahren darin, daß man in einem Winkel von weniger als 90° zur Längsachse des Dorns eine erste Lage tangential einem Dorn zuführt, diese Lage um den Dorn herumführt oder herumwickelt, um auf diesem Lagen-.

.windungen zu bilden, daß man gleichzeitig die Lagenwindungen entlang dem Dorn axial vorbewegt und axial aneinandei^liegende Windungen der Lage unter Bildung einer schraubenförmig gewickelten Innenlage verklebt, daß man eine zweite Lage an einem Schaumspender vorbeiführt, wobei sich dessen Oberfläche in einer im wesentlichen horizontalen Ebene befindet und daß man auf diese Oberfläche eine Schicht aus fließfähiger schäumbarer Kunststoffmasse aufbringt, daß man den Schaum seine Ausdehnung und Härtung bis zu einem gewissen Grad vollenden läßt und dabei die Lagenoberfläche im wesentlichen horizontal hält, daß man die schaumbeschichtete Lage in einem .Winkel von weniger als 90 zu seiner Achse tangential auf den aus der zuvor gewickelten Lage gebildeten schraubenförmig gewickelten Körper und außer Fluchtung mit der vorhergehenden Lage zuführt, wobei sich der Schaum in dem Spalt zwischen den Lagen befindet ι daß man die schaumbeschichtete

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Lage mit derselben Geschwindigkeit wie die vorangehende Lage um den Dorn windet oder wickelt und die Windungen entlang dem Dorn mit derselben Rate wie die vorhergehende Lage axial vorbewegt, wobei man den Schaum seine Ausdehnung und seine Verfestigung vervollständigen läßt, wahlweise mit Hilfe von zugeführter Wärme und daß man das schraubenförmig gewickelte Erzeugnis auf dem Dorn stützt, bis der Schaum soweit gehärtet ist, daß das Erzeugnis selbsttragend ist, . ^:

Um die Gefahr-zu verhindern, daß der schraubenförmig gewickelte Körper auf dem Dorn festhängt, beispielsweise infolge des Drucks der innersten Lage infolge Ausdehnung des Schaums, wird es bevorzugt, daß irgendeine Schmiereinrichtung, vorzugsweise ein Gaspolster zwischen dem Dorn und den Lagenwindungen vorgesehen wird, daß sich wenigstens über einen Teil der Dornlänge vor. dem Schwanzende (oder gestützten. Ende) erstreckt, d.h. das Ende des Oorns, von dem der schraubenförmig'gewickelte Körper abgezogen wird. Es ist besonders vorteilhaft, wenn ein Luftpolster zwischen dem Rohr und dem Dorn wenigstens für die Gesamtlänge des Dorns rückwärts '(d.h. in Richtung des Schwanz) von einer Stelle vorgesehen wird, die zwischen dem Punkt liegt, wo der Spalt zwischen der Führungskante der oder ersten schaumbeschichteten Lage und der vorhergehenden Lage oder Lagen gebildet .wird und dem Punkt_y wo die Füh-* rungskante der oder ersten schaumbeschichteten Lage eine

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volle Umwicklung rund um die Dornachse vollendet hat. Es

kann jedoch unerwünscht sein, insbesondere dann, wenn die vorhergehende Lage oder die vorhergehenden Lagen sehr dünn sind und aus leicht biegbarem 'Material wie beispielsweise Papier oder Kunststoffilm bestehen, daß sich das Luftpolster vorwärts (d.h. in Richtung auf den Kopf) über den Punkt hinaus erstreckt, wo der Spalt zwischen dem Schwanzende der oder ersten schaumbeschichteten Lage und der vorhergehenden Lage oder vorhergehenden Lagen gebildet wird. Mit der Führungskante einer Lage ist die Kante gemeint, die sich an dem Vorderende des Rohrs beim Abziehen von dem Dorn befindet, wobei dementsprechend die Schwanzkante oder Schleppkante am hinteren Ende des Rohrs bei dessen Abziehen liegt.

Vorzugsweise·wird die Längsspannung jeder Lage oder wenigstens jeder schaumbeschichteten Lage beim Zuführen zum Dorn gesteuert, um eine Zusatzsteuermöglichkeit für die Qualität des Erzeugnisses zu erhalten. Ferner kann es vorteilhaft sein, zwangsmäßig jede Lage oder wenigstens jede Lage, die mit schaumfähiger Masse zu beschichten ist, von ihrer Stelle der Zuführung abzuziehen, um jegliche Rückspannung auf die Spannungssteuereinrichtung zu vermindern .oder zu vermeiden.

Ferner wird es bevorzugt, jeglichen Unterschied in dor· 'Längsspannung zu kompensieren, der zwischen einer Kante und der anderen jeder Lage oder wenigstens jeder schaumbeschich-

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teten Lage infolge Zuführung unter einem Winkel zum Dorn auftreten könnte. Beispielsweise kann die Kante mit der geringeren Spannung weiter laufen- als die andere Kante. .

Die beschichtete Lage wird zweckmäßig mit Überlappung gewickelt, um eine gute Verbindung zwischen benachbarten axialen Lagenwindungen zu erhalten und Austreten des Schaums an der Anschlußstelle zu vermeiden. Aus .diesem ■-Grunde wird es bevorzugt, die schaumfähige Masse lediglich über einen Teil der Breite der Lage zu verteilen und neben der Führungskante einen Streifen im wesentlichen unbedeckt zu lassen, so daß dieser zu Bildung der Überlappung mit der benachbarten Lagenwindung verwendet werden kann, wenn die Lage auf den Dorn gewickelt wird. Bei einem Verfahren zur Durchführung dieser Maßnahme kann ein Teil der Breite der Lage unter die verbleibende Lage gefaltet werden, bevor sie den Schaumspender erreicht. Vorteilhaft wird jedoch der Schaumspender selbst so gesteuert, daß er einen derartigen Streifen unbeschichtet läßt. Im Bedarfsfall kann eine sehr dünne Schicht aus schäumbarer Masse auf dem Streifen abgelegt werden (d.h. durch Überspr it zer) ,so daß er als Klebstoff wirkt.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Maßnahme kann die Temperatur der auf der Lage abgesetzten Schaumstoffmasse gesteuert werden, zum Beispiel durch Vorhitzen der Lage, be-

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vor die schäumbare Masse auf dieser Lage aufgebracht wird und/oder durch Erhitzen oder Kühlen der Masse nach dem Auftragen. Die Temperatur kann quer, entlang oder durch die Dicke der schäumbaren Masse gesteuert werden, *.je nach Zweckmäßigkeit. Im Bedarfsfall kann auch das schraubenförmig gewickelte Erzeugnis erhitzt werden, um zum Beispiel die Verfestigung des Schaums zu unterstützen, wo dieser auf ' einer härtbaren Polymermasse basiert.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird eine Anlage oder Maschine für die Bildung eines zusammengesetzten Rohrs gemäß Vorbeschreibung vorgeschlagen, die folgende Merkmale aufweist:

a) eine Halterung, die

b) einen Auslegerdorn stützt,

ψ c) eine Einrichtung für das sukzessive Zuführen von

zwei oder mehr Materiallagen zu dem Dorn,

d) eine Einrichtung für das tangentiale Zuführen jeder Lage zum Dorn in einem vorbestimmten Winkel von weniger als 90° zur Dornachse, ·

e) eine Einrichtung, die längs dem Weg wenigstens einer Lage zwischen der Zuführeinrichtung und dem •Dorn angeordnet ist und eine gesteuerte und vorbestimmte Menge einer fließfähigen schäumbaren Kunststoffmasse über eine vorbestimmte Breite der

"." aufbringt, die an dem Schaumspender vorbeilcluft, 009837/1945 ;

f) eine Einrichtung für das Winden oder Wickeln der Lagen um den Dorn unter Bildung von Lagen-

^v . windungen auf dem Dorn, - -

g) eine mit der VJickeleinrichtung synchronisierte Einrichtung für das gleichzeitige axiale Vorbewegen der Lagenwindungen· entlang dem Dorn zur Bildung eines schraubenförmig gewickelten Körpers und

h) eine. Stütz- und Führungseinrichtung für den schraubenförmig gewickelten Körper.

Vorteilhaft nimmt der Dornquerschnitt zwischen seinem Kopf und dem Schwanz ab. Die Querschnittsabnähme kann kon^ tinuierlich oder mit Hilfe einer unstetigen Stelle oder einer Stufe erzielt werden.

Damit <?i.e Möglichkeit verringert wird,· daß sich der schraubenförmig gewickelte Körper an dem Dorn während der Herstellung festsetzt, besitzt die Maschine vorzugsweise eine Einrichtung für die Lieferung einer Schmierung, und insbesondere ein Gaspolster, und zwar zwischen dem Dorn und den Lagenwindungen auf. wenigstens einem Teil der Dornlänge vor dem Schwanz oder ungestützten Ende des Dorns (d.h. das Dornende, von dem der schraubenförmig gewickelte Körper abgezogen wird). Gemäß Vorbeschreibung ist- es insbesondere vorteilhaft,' wenn ein Luftpolster zwischen dem' Rohr und dem Dorn wenigstens über die gesamte Dornlänge rückwärts (d.h. in Richtung des Schwanz) -Von einer^;Stelle aus ·

vorgesehen wird, die zwischen der Stelle liegt, wo der Spalt zwischen der'Führungskante der oder ersten schaumbeschichteten Lage und der vorangehenden Lage oder den vorangehenden Lagen gebildet wird und der Stelle, wo die Führungskante der oder ersten schaumbeschichteten Lage eine volle Umwicklung um die Dornachse vollendet hat.

^ 3ei einem für diesen Zweck geeigneten Verfahren besitzt der Auslegerdorn einen Kopfabschnitt, der nahe der Halterung sein kann und eine undurchlässige zylindrische Wand hat, einen Schwanzabschnitt, der koaxial zum Kopfabschnitt liegt und sich an dem von der Halterung abgewandten · Ende befindet und kleineren Durchmesser als der Kopfabschnitt hat, wobei wenigstens ein Teil der Länge des Schwanzabschnitts hohlen Querschnitt hat und eine gasdurchlässige Wand besitzt, ferner eine in dem Kopfabschnitt befindliche Leitung zur Herstellung einer Verbindung zwischen dem hoh-

P len Teil des Schwanz mit einer Quelle für* Druckgas, wobei die faschine ferner eine Einrichtung für die Zulieferung von Druckgas, zum Beispiel Luft zum Γ-orn aufweist.

Während des ^etrJebs wir-d ein erstes Band, üah zur Bildung des schraube?,.'¹ :>:n:i 45 gewickelten T: ohr ε c,»?s.\ Dorn zugeführt 'ind i'.-- ■ ".;*. <r.'-"'..,■ ht-;,ⁱur;';erxc!;u-;t \-:Ϊ7>Λ, ■.;■·.': .cü K< ■■■ *· abschnitt' :^ef"; --ku ; ν ■';■'. C₁; tvopjc-n uoi.it ■.! _■.:·.

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gaspolster vorgesehen ist, um den Vorschub des Körpers entlang dem Dorn und das Abheben des Körpers von dem Schwanz
zu unterstützen. Der Kopfabschnitt ist undurchlässig, so
daß er einen genauen Formungskörper für die Definierung
des Innendurchmessers des schraubenförmig gewickelten Körpers liefert und die Verwendung von Bändern aus wenig festem Material, wie Seidenpapier oder sehr dünnem Kunststofffilm gestattet, welches Material gegen die Kraft des Druckgases schwer zu fördern wäre. Der Schwanzabschnitt besitzt
einen kleineren Durchmesser als der Kopfabschnitt, um einen Ringraum für das Gaspolster zu erhalten.

Es wird bevorzugt, daß wenigstens der Kopfabschnitt des Dorns um seine Längsachse drehbar ist, um die Reibung zwischen diesem Abschnitt -und den Bandwindungen zu verringern. Im
Bedarfsfall kann der Kopf angetrieben werden.

Es wird ferner bevorzugt, daß der Kopfabschnitt und
der Schwanzabschnitt jeweils im wesentlichen konstanten
Durchmesser haben, wobei zwischen dem Kopfabschnitt und dem Schwanzabschnitt eine stufenförmige Durchmesserverringerung vorliegt', die zur Begrenzung eines regelmäßigen Ringspalts
geeigneter Abmessung für das Gaspolster zwischen dem Schwanzabschnitt und der Innenfläche des schraubenförmig gewickelten Körpers dient.

Gemäß einer wegen ihrer Einfachheit und wegen der ein-009837/1945

fachen Möglichkeit des Zusammenbaus oder des Auseinandernehraens und wegen der Flexibilität im'Einsatz bevorzugten Ausführungsform kann der Dorn aus den folgenden Teilen aufgebaut sein Ci) eine Welle, die an einem Ende (der Kopf) in einer Halterung gestützt sein kann, (ii) zwei Sätze von hohlen zylindrischen Einheiten, die koaxial und Stirn an Stirn auf der Welle anbringbar sind, wobei jeder Satz im wesentlichen gleichförmigen Durchmesser hat und wenigstens

™ eine Einheit aufweist und die beiden Sätze unterschiedlichen Durchmesser haben, von denen der Satz größeren Durchmessers an dem Kopf der Welle anbringbar ist und undurchlässige zylindrische Wände hat und von denen der Satz kleineren Durchmessers an dem Schwanz der Welle anbringbar ist und gasdurchlässige zylindrische Wände hat, (iii) eine Einrichtung zum Anschluß des hohlen Inneren wenigstens einer Einheit des Satzes kleineren Durchmessers (vorzugsweise wenigstens die Einheit, die neben der Einheit des Satzes grös-

P seren Durchmessers auf der Welle sitzt) mit einer Druckgasquelle und (iv) eine Einrichtung für das Drehen wenigstens der Einheiten des Satzes größeren Durchmessers um deren Achse.

Man erkennt an dieser bevorzugten Ausführungsform, daß man durch eine Anzahl von Sätzen zylindrischer Einheiten unterschiedlichen Durchmessers, die auf der Welle anzuordnen sind, Dorne schnell für die Herstellung von schraubenförmig gewickelten Rohren beliebigen Durchmessers zusammengestellt werden können. In gleicher We-i'se können Dorne

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beliebiger Länge in Anpassung an den.jeweiligen Zweck zusammengestellt werden. · "

Vorteilhaft ist das.hohle Innere jeder zylindrischen Einheit kleinerem Durchmessers an die Druckgasquelle angeschlossen, in dem die Welle hohl ausgebildet wird und dadurch in dieser Welle eine Leitung bereitgestellt wird, wobei an einer oder an mehreren Stellen entlang der Leitung Löcher vorgesehen sind, die in das hohle Innere wenigstens einer der Einheiten kleineren Durchmessers öffnen können und wobei am Kopfende der Welle eine Einrichtung für den Anschluß der Leitung an die'Druckgasquelle vorgesehen ist. Vorteilhaft haben ferner die Löcher einstellbare öffnungen, wodurch der Gasdruck an jedem Loch variiert werden kann und somit sich unterschiedliche Drücke entlang der Länge des Dorns erzielen lassen.

Ferner wird es bevorzugt, daß die Welle in der Halterung drehbar ist und daß wenigstens die Einheiten größeren Durchmessers fest auf der- Welle fixierbar sind_s damit sie mit dieser umlaufen.

Mit Bezug auf die Gesamtanlage oder die Gesamtmaschine können Einrichtungen für das Steuern der Längsspannung jeder Lage oder wenigstens jeder .sskaumbeschichteten Lage bei deren Zuführung zum Dorn vorgesehen werden» Ferner können ..' Einrichtungen für das Kompensieren jeglicher Lilngsspannun^s-

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differenz vorgesehen werden, welche zwischen einer Kante der schaumbeschichteten Lage und der anderen auftreten könnte. Zweckmäßig kann hierzu .eine Einrichtung für das Verlängern des.Wegs vorgesehen werden, den'die Kante mit der geringeren Spannung läuft, zum Beispiel ' eine Stange oder eine Walze, die unter, quer und in Berührung mit der Unterfläche der Lage angeordnet ist, wobei ein Ende ^ ■ der Stange oder der Walze oder Rolle vertikal gegenüber dem anderen Ende einstellbar ist.

Ferner kann es für die Maschine von Vorteil sein, daß sie eine Einrichtung für das positive Abziehen jeder oder wenigstens der mit schäumbarer Masse zu beschichtenden Lage von ihrer Zuführeinrichtung aufweist, die die Lage zu der Spanneinrichtung führt, um die Rückspannung bei Null oder auf sehr geringer Höhe zu halten. Ferner kann eine Einrichtung für die Steuerung der Temperatur der Schaumbeschichtung ■ auf der Lage entlang deren Länge, quer über die Breite und/oder durch die Tiefe vorgesehen werden und im Bedarfsfall zusammen mit einer Einrichtung für das Steuern der Temperatur des schraubenförmig gewickelten Körpers, d.h. für die Steuerung des Härtens des Schaums, wo dieser auf einem härtbaren Polymeres basiert.

Vorteilhaft ist ferner weiter eine Einrichtung für das Einstellen des Winkels vorgesehen, unter dem jede schaumbeschichtete Lage während des I\ohrl>ildun£;.s Vorgang;

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dem Dorn zugeführt wird.

Bei einer Ausführungsform dieser bevorzugten Maßnahmen ist eine Stützeinrichtung für jede schaumbeschichtete Lage vorgesehen, die in einem horizontalen Bogen rund um den Dorn bewegbar und in jedem beliebigen vorbestimmten Winkel zur Längsachse des Dorns verriegelbar ist und an einer vom Dorn entfernten Stelle -mit einer Einrichtung für das positive Lokalisieren der Lage auf der Stütze ausgerüstet ist.

An der Stützeinrichtung ist vorteilhaft der Schaumspender angeordnet; wahlweise können ferner eine Einrichtung für das positive Lokalisieren der Lage beim Durchgang unter dem Schaumspender sowie eine Temperatursteuereinriehtung vorgesehen werden^ die zwischen dem Schaumspender und dein Dorn sitzt. Die Temperaturst.euereinrichtung kann im Bedarfsfall eine Reihe getrennter und einzeln steuerbarer Elemente aufweisen, die parallel und /oder normal zur Laufrichtung der Bahn und oberhalb und/oder darunter angeordnet sein können.

Der Schaumspender besitzt zweckmäßig eine hin- und hergehende Düse, "die Über die Breite der Lage vor und zurückbewegbar ist. Diese Bewegung kann im Bedarfsfall-so eingestellt werden, daß neben einer Kante der Bahn ein unbeschichteter Streifen für Überlappungszwecke freigelassen wird. Die Lage des Schaumspenders gegenüber dem Dorn entlang

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dein Weg der Lage kann einstellbar sein.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.

Fig. 1 . ist eine schaubildliche Darstellung der Maschine;

Fig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab in schaubildlicher Darstellung den bei der Maschine nach Fig. 1 verwendeten Schaumspender;

Fig. 3a zeigt in vergrößertem Maßstab in schaubildlicher Darstellung teilweise im Schnitt und mit teilweise freigelegtem Inneren den Dorn der Maschine nach Fig. 1;

Fig. 3b zeigt in vergrößertem Maßstab in einer

auseinandergezogenen Schnittdarstellung eine zylindrische Einheit des Dorns;

Fig. 4 zeigt die bevorzugten Anordnungen der Lagenwindungen auf dem Dorn.

In Fig. 1 und 2 bezeichnet 1 allgemein einen Dorn; 2a und 2b sind Lagenrollen zum Beispiel aus Papier, die auf Spindeln 3a und 3b sitzen; es sind lediglich zwei Rollen

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gezeigt, es können jedoch selbstverständlich je nach Bedarf drei oder mehr Rollen verwendet werden. 4a und'4b ,sind-die in Richtung der Pfeile zugeführten Lagen oder Bahnen. Mit 5 und 6 ist ein Walzenpaar bezeichnet, das die Lage auf den Dorn führt und das im Bedarfsfall zur Steuerung· der Spannung der Lage 4a beispielsweis-e mit Hilfe eines .Dämpfungszylinders betätigt werden kann. 7 ist ein Klebeband, das während des Betriebs auf die aneinanderstoßenden Kanten benachbarter Windungen der Lage 4a bei deren Bildung auf dem Dorn geführt wird, um axial aneinander anschließende schraubenförmige Windungen zu verbinden und ein zusammenhängendes schraubenförmig gewickeltes Rohr herzustellen.Mit und 9 sind angetriebene Rollen, bezeichnet, die beim Ein*· satz die Lage 4b von ihrer Vorratsrolle abziehen; 10 und H sind Walzen, die zum Beispiel mit Hilfe eines Dämpfungszylinders für die notwendige Spannung in der Bahn 4b sorgen. . . ^:

Mit 12 ist ein Tisch bezeichnet, der bei 13 schwenkbar gestützt ist und Führungseinrichtungen 14, 15, .16, 17 trägt, die die Lage zwangsläufig lokalisieren, wenn diese unter dem in dem Gehäuse 18 befindlichen Schaumspender durchlauft. Gemäß Fig. 2 besitzt der Schaumspender eine .Düse 19, die auf einem Rahmen 20 sitzt, der auf ersten Schienen 23 und hin- und herbewegbar ist und betrieblich an einen Kolben angeschlossen ist, der in einem Zylinder gleitet und mit Luft oder einem hydraulischen Medium betätigt wird-, das durch

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Ventile gesteuert wird, welche durch an jedem Ende des erwünschten Laufwegs des Rahmens vorgesehene Mikroschalter betätigt werden. Die Schienen sitzen an Blöcken 25, die auf zweiten Schienen 26 und 27 gleiten, die mit der Längsachse der Lage fluchten, wodurch der Schaumspender entlang der Längsachse der Lage verschiebbar ist. Es ist eine (nicht gezeigte) Einrichtung vorgesehen, um die Blöcke an jeder beliebigen Stelle auf den Schienen festzulegen. Der Schaum-' spender befindet sich in einem Gehäuse 18 (Fig. 1), durch das beim Betrieb die Lage läuft und aus dem die Dämpfe und Überspritzer der Kunststoffschaummasse über ein oder mehrere Öffnungen 28, 29 mit Hilfe nicht gezeigter Pumpeinrichtungen abgesaugt werden. Die Öffnungen sind so angeordnet, daß sie das Ablagern von Spritzern auf dem Schaumspender und insbesondere auf den Schienen 23 und 2 U verhindern, auf denen der Rahmen 20 verschiebbar sitzt, so daß das Blockieren der sich bewegenden Teile vermieden wird*

30 ist ein Erhitzer, über den beim Betrieb die schaumbeschichtete Lage läuft; 31 ist ein handbetätigtes Rad, das betrieblich, zum Beispiel durch Schnecke und Ritzel (nicht gezeigt) an das Rad 32 angeschlossen ist, auf dem der Tisch sitzt, wodurch eine Möglichkeit für die Einstellung des Tischwinkels (und damit des Lagenwinkels) zur Längsachse des Dorns gegeben wird.

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33 und 3U sind Schrägro'llen, die das fertige Rohr 35 lokalisieren; 36 ist ein endloser Gurt, der ein- oder mehrmals um das Rohr gewickelt ist und durch eine Rolle 3 7 angetrieben und durch eine Rolle 38 gespannt wird. Mit Hilfe des endlosen Gurts wird wänrend des Betriebs das schraubenförmig gewickelte Rohr axial gedreht und in Längsrichtung gegenüber dem Dorn vorwärtsbewegt, wodurch gleichzeitig die Lagen rund um den Dorn gezogen und die Windungen entlang dem Dorn vorbewegt werden. Das erwünschte Verhältnis von Drehgeschwindigkeit zur Längsgeschwindigkeit wird durch Ändern des Winkels eingestellt, mit dem der Gurt zum Rohr läuft. 39 ist ein auf Schienen HO laufender Rollwagen mit- einem Stopfen

Hl, der in das Ende des Rohrs paßt, wodurch dieses gestützt und geführt wird.

Es wird nunmehr an einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Fig. 3a und 3b der Dorn 1 erläutert. Er besitzt eine Anzahl hohler zylindrischer Einheiten H2, die verschiebbar auf einer hohlen Auslegerwelle 43 sitzen, die drehbar in Kugelkäfigen HH und H5 gestützt sind, welche sich in HalterungenH6 und H7 befinden} die Welle ist drehbar an einen Motor H8 angeschlossen, zum Beispiel mit Hilfe von Kette und Kettenrädern. Jede der den Schwanz bildenden zylindrischen Einheiten besitzt ein Paar gegenüberliegende·■ , mit rückgesetzten ringförmigen Flanschen versehene Enden HQ, deren Flansche nach innen weisen und die auf die hohle Hello H3 passen» wobei ferner eine zylindrische VJand 50 perforierten Aufbaus zwischen den geflanschten Enden angeordnet ^9837/T*f S- —

und an diesen beispielsweise durch Schweißen befestigt ist, um einen Hohlzylinder zu bilden. Jedes geflanschte Ende ist ferner an zwei oder mehr Stellen.zur Aufnahme von Spannstäben 51 durchbohrt, durch die jede Einheit an den Flansch 42 angeschlossen wird, der fest auf der Welle sitzt, wodurch während des Betriebs die Einheiten mit" der Welle gedreht werden. Die den Kopf bildenden Einheiten können den gleichen Aufbau wie die Schwanzeinheiten haben, wobei sie jedoch un-

W gelochte zylindrische Wände besitzen und einen etwas grösseren Durchmesser haben, der beispielsweise um etwa 0,02 5 bis 0,13 cm (0,01 bis 0,05 englische Zoll) größer ist. Die Einheiten größeren Durchmessers werden zweckmäßig in der Weise gebildet, daß undurchlässige Hülsen geeigneter Dicke über die Einheiten kleineren Durchmessers geschoben werden. Das Innere der Welle ist an eine Leitung 53 angeschlossen, die wiederum mit einer nicht gezeigten Druckluftquelle verbunden ist. 54 ist ein Ventil für die Steuerung der Druck-

P luftzufuhr. Die Welle ist entlang ihrer Länge mit einer Anzahl Löcher 55 versehen, die das hohle Innere der Welle mit dem Inneren jeder Schwanzeinheit verbinden. Jedes Loch ist vorzugsweise mit einer Einrichtung für das Einstellen seiner öffnung versehen, wodurch es möglich ist, ein Druckgefälle entlang dem Schwanzabschnitt des Dorns im Bedarfsfall einzustellen.

Bei Verwendung dieser Konstruktion kann der» Dorn für die Herstellung von Rohren beliebigen. Durchmessers und au«

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beliebigem Material benutzt 'werden, indem eine Anzahl von Sätzen zylindrischer Einheiten geeigneten Durchmessers vorgesehen und der Kopf und/oder der Schwanz des Dorns nach Bedarf verlängert oder verkürzt wird, um der Notwendigkeit gerecht zu. werden, daß das Rohr durch den Dorn gestützt
wird, bis der Schaum sich soweit verfestigt hat, daß das Rohr selbstragend ist.

Während des Betriebs wird gegen den Schwanz des Dorns ein Blindzylinder mit im wesentlichen demselben Außendurchmesser wie das zu bildende Rohr gesetzt und es wird der Wickelgurtantrieb im richtigen Winkel zur Längsachse des 3 lind zylinder s-um ihn. herumgewickelt, um das erwünschte Verhältnis von Drehbewegung zur Längsbewegung zu erhalten. Die Walzen 5 und 6 werden in die richtige Stellung gegenüber dem Dorn gebracht, so daß der erwünschte· Winkel zwischen der Lage Ha und dem Dorn gehalten wird, wobei
durch diese Walzen die Lage von ihrer Vorratsrollen 2a abgezogen und über und um den Dorn bewegt und im richtigen Winkel an dem hinteren Ende des Blindzylinders befestigt •wird, vjobei dieser Winkel durch die Breite der Lage und
den Durchmesser des Kopfs des Dorns vorgegeben w-'rd. Der Blindzylinder wird dann soweit gedreht, daß eine windung von mehr als 360° dieser Lage auf dem Dorn fertiggestellt . wird, wobei entlang der Anschlußlinie zwischen so gebildeten benachbarten VJindungen das Klebeband zugeführt wird. Der Tisch 12 wird im richtigen. Winkel zura Dorn eingestellt Und es wird die Lage 2b an ihrer Vorratsrolle·' 2a abgezogen und

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zwar mit Hilfe der Abzugswalz'en 8 und D und der Spannrollen 10 und 11, wobei die Lage entlang'dem Tisch unter dem Schaumspender hindurch, über die Heizeinrichtung und dann unter und um den Dorn geführt und an das hintere Ende des Blindzylinders im richtigen Winkel angeschlossen wird. Diese Lage sitzt so auf dem Dorn, daß wenigstens ein Teil dieser Lage über dem Schwanzende des Dorns liegt, wie es in Fig. fc gezeigt ist; hierdurch wird durch das Luftpolster der Tendenz begegnet, daß die Windungen der ersten Lage durch das Ausdehnen des Schaums auf den Dorn gepreßt werden.

Es wird der Schaumspender entlang dem Weg der Lage gegenüber dem Dorn in die richtige Stellung gebracht, damit die erwünschte Schaumausdehnung und Schaumhärtung an der Stelle erreicht wird, an der der Schaum den Dorn erreicht. Dies hängt von der Art des Schaums und der Geschwindigkeit ab, mit der die schaumbeschichtete Lage an dem Schaumspender vorbeizubewegen ist. Es wird dem Dorn mit dem erwünschten Druck Druckluft zugeführt; geeignete Drücke liegen in den Bereichen von 1,4 bis 4,2 kg/cm (20 bis 60 englische Pfund/ Quadratzoll) bei den meisten Anwendungsfallen, allgemein bei etwa 2,8 kg/cm² (40 englische Pfund/Quadratzoll). Der die Antriebsrolle für den Wickelgurt treibende Motor, der den Dorn antreibende Motor und der die Abzugswalzen 8,9 antreibende Motor werden alle gestartet und es wird im Bedarfsfall der Erhitzer auf die gewünschte Wärmeabgabe eingestellt. Die Drehgeschwindigkeit des Dorns sollte wenigstens

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gleich derjenigen des Blindzylinders sein, um Reibungszug zu vermeiden und es sollten die Abzugswalzen oder Abzugsrollen so betätigt werden, daß sie die Lage-mit einer Geschwindigkeit abziehen, die wenigstens gleich der Geschwin-. digkeit ist, mit der sie durch die Drehung des Blihdzylinders auf den Dorn gezogen wird. Läuft alles zur Zufriedenstellung,, wird der Schaumspender quer über die Lage in hin- und hergehende Bewegung versetzt und es wird die schäumbare Masse in vorbestimmter Rate-dem Schaumspender zugeführt. Die Zeitspanne zwischen dem Aufbringen der schäumbaren Hasste auf die Lage und der Ankunft der schäumbaren Masse am Dorn sowie Wärmemenge, die gegebenenfalls der Lage zugeführt wird, werden derart gesteuert, daß der Schaum vor seiner Ankunft am Dorn nahezu vollständig ausgedehnt, jedoch lediglich. teilweise verfestigt ist. Wo der Schaum auf einer härtbaren Kunststoffmasse basiert, kann dies durch Wahl von Katalysatoren und Hemmern für das Härten und du-rch richtige Wahl der Reagenzien in dem härtenden Gemisch unterstützt werden. · Wenn der Schaum auf einer thermoplastischen Masse basiert, besteht das Haupterfordernis darin, daß die Masse oberhalb der Erweichungstemperatur des Thermoplasten gehalten wird., bis die Masse den Dorn erreicht, so daß das Setzen (d.h. Verfestigen) so lange verzögert wird, bis sich der Schaum in dem Ringraum zwischen zwei Lagen befindet. Im Bedarfsfall kann dem Rohr Vlärme zugeführt werden, um zum Beispiel das Verfestigen des Schaums zu unterstützen, wo eine härtbare Masse verwendet wird.

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Hat der Blindzylinder den Wickelgurtantrieb passiert, kann er entfernt werden, wobei das Verfahren mit dem. V/ickelgurt fortgesetzt wird, der das schraubenförmig gewickelte Rohr treibt, welches durch den Wanderstopfen gestützt wird.

Das fortschreitende schraubenförmig gewickelte Rohr kann in geeignete Längen geschnitten werden, zum Beispiel mit Hilfe einer nicht gezeigten fliegenden Säge, die ent-■ lang dem Rohr wandert und dabei den Schneidvorgang bewirkt und dann schnell in die Ausgangsstellung zurückkehrt.

Bewegt sich während der Rohrherstellung die Lage zu einer oder zur anderen Seite des Stütztisches seitlich, kann der Tischwinkel gegenüber der Längsachse des Dorns zur Rückführung der Lage .in die richtige Stellung gegenüber dem Stütztisch durch Betätigen des Handrads 31 verstellt werden. Wenn sich beispielsweise die Lage.entlang dem Rohr bewegt, ^ wird der Winkel zwischen der Hangen Achse des Tisches und der . Achse des Dorns verringert, wobei die Einstellung solange fortgesetzt wird, bis die richtige Beziehung zwischen dem Tisch und der Lage wieder hergestellt ist.

Für den Fachmann ergeben sich ohne Schwierigkeit Alternativen zu den beschriebenen Einrichtungen. Da es beispielsweise nicht notwendig ist, daß sich der Schwanz des Dorns dreht, können die den Schwanz bildenden Einheiten frei auf der Welle sitzen. Darüber hinaus können die Spannstäbe, durch die die Einheiten mit der Welle gedreht werden,

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durch andere Einrichtungen ersetzt werden, Zum Beispiel kann die Welle mit einer axial verlaufenden Keilnut versehen und eines oder beide der Endstücke jeder Einheit mit Keilen ausgerüstet werden, die in die Keilnut passen« Gemäß einer weiteren Alternative können die auf der Welle sitzenden zylindrischen Einheiten durch Reibung sich mit der VJeIle drehen, zum Beispiel dadurch, daß ' \ die Einheiten mit Hilfe eines zweiten Flansches gegen den Flansch 52 gedrückt werden, indem mit Hilfe von Schraube und Mutter gegen den zweiten Flansch,Axialdruck an dem anderen Ende der Welle ausgeübt wird. Bei einer weiteren Alternative kann jede Schwanzeinheit fest an der Welle angebracht sein, die fest in den Lagern sitzt, wobei der Kopfabschnitt drehbar auf der Welle ist und im Bedarfsfall angetrieben v/erden kann.

Die perforierten Wände der Zylinder können durch permeable gesinterte Metallwände ersetzt werden.

Die Rollen 33, 34 für das Stützen des fortschreitenden und sich drehenden Rohrs können durch Führungsschienen ersetzt werden und es kann der Wanderstopfen ebenfalls durch Führungsschienen ersetzt werden. Die Führungs- und Stützfunktionen können im Bedarfsfall durch dieselben Schienen befriedigt werden.

Der Wickelgurt kann durch eine andere Antriebseinrichtung ersetzt werden.

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Die hin- und hergehende Schaumspenderdüse kann durch eine Schlitzöffnung erforderlicher Breite oder durch eine um einen Schwenkpunkt oszillierende Düse ersetzt v/erden.

Die Heizeinrichtung 30 kann durch einen Ofen und/oder Überkopferhitzer ersetzt oder in Verbindung mit diesen betrieben werden.

* Die Führungsexnrichtungen 14, 15, IG und 17 können

beispielsweise durch Führungsschienen .ersetzt werden, die sich in dem Gehäuse 18 befinden.

Ferner kann die Maschine mit vertikalem Dorn arbeiten.

Das Klebstoffband kann durch eine andere Einrichtung für das Zusammenhalten benachbarter Windungen der innersten ψ Lage ersetzt werden, zum Beispiel durch einen Klebstoffspender oder durch Hitze für .Verschweißung.

Die Erfindung wurde im Zusammenhang mit der Verwendung von zwei Lagen erläutert, von denen eine mit Schaummasse beschichtet ist; selbstverständlich können mehr als zwei Lagen verwendet werden, und es kennen mehr als eine C.c.r· Lagen mit Schaummasse beschichtet werden. Darüber hinaus können mehr als eine Schaunmasse auf jede La.rje aufgebracht ur.u es können die rchaummnsoen gleich odor unterschiedlich

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Als Materialien für die Lagen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kommen Papier, Pappe» Textilmaterialien, Metall und Kunststoff in Frage. Darüber hinaus können die Lagen einfachen oder' komplexen Aufbau, d.h. Schichtaufbau,-haben und einfachen oder komplexen Querschnitt besitzen, d.h. Längs- und/oder Querrippen auf einer oder beiden Oberflächen. Darüber hinaus können die ,Lagen vor ihrer Verwendung in dem erfindungsgemäßen·Verfahren vorbehandelt sein. Beispielsweise können sie mit einem Schutzmittel gegen Wasser, Fäulnis, ferner mit Leim oder· Klebstoff oder im Falle von Textilmaterialien beispielsweise Glasfiber imprägniert werden, zum Beispiel mit einem warmhärtbaren Harz, das nach dem Wickeln in die Form eines Rohrs gehärtet wird. Die Lagen können ferner mit irgendeiner Beschriftung bedruckt werden.

Im Falle einer themoplastischen Lage, zum Beispiel aus Olefinpolymeres, Vinylchloridpolymeres, Polyamid oder Polyester kann die Lage an Ort und Stelle im Bedarfsfall durch Strangpressen erzeugt werden.

Es "können Verstärkungen durch Drähte, Bänder usw. aus Material hoher Festigkeit, zum Beispiel aus Stahl, Glasfasern, synthetischen Fasern oder Kohlenstoff- oder Graphitfasern bewirkt werden, die in Längsrichtung beim Bilden des Rohrsin das Rohr eingeführt und/oder schraubenförmig in daß Rohr oder auf das Rohr gewickelt werden.

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Die Kunststoffschaummassen sind vorzugsweise naszierende Schäume auf der Basis von härtbaren Polymer sy st einen, zum Beispiel p'olyurethanbildende Mischungen, Phenol-Formaldehyd-und Harnstoff-Formaldehydharze, Kunststoffmassen auf der Basis von polymerisierbaren Vinyläthern, die wenigstens zwei polymerisierbare äthylenisch ungesättigte Molekülgruppen, ein Schäummittel und einen sauren Katalysator I^ aufweisen, wie es in der britischen Patentschrift 991 970 beschrieben ist sowie Schäume auf der Basis von Polyisocyanaten, zum Beispiel aus solchen Komponenten, wie sie aus den britischen Patentanmeldungen 18116/65, 17730/66, 13250/67, 13251/67 und 7772/68 abgeleitet werden können. Es können ferner Schäume auf der Basis von Thermoplasten nach Bedarf verwendet werden, in welchem Fall der Schaumspender zweckmäßig mit einem Extruder kombiniert oder an diesen angeschlossen wird, in dem die Schaummasse gebildet wird.

Hassen, die flexible oder starre Schäume ergeben, kön- *■ nen ebenfalls benutzt werden, jedoch werden letztere bevorzugt.

Es wird bevorzugt, die schäumbare Masse als das Mittel für das gegenseitige Verbinden benachbarter Schraubenwindungen der schaumbeschichteten Lage und/oder für das Ankleben jeder schaumbeschichteten Lage an ihre benachbarte Lage zu verwenden, jedoch können nach Bedarf zusätzliche oder alter-

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native Klebmittel zur Anwendung kommen. ·

Das·erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung können zur Herstellung von Rohren mit'in weiten Grenzen variierendem Durchmesser, Wanddicke und Zusammensetzung verwendet werden, wobei jedoch die Erfindung insbesondere für die Herstellung von Rohren großen Durchmessers geeignet ist, die eine, relativ kleine Wanddicke aus sehr dünnem Lagenmaterial, zum Beispiel Papier, sehr dünne Metallfolie und Kunststoffilm haben.

Ein weiterer Vorteil des Verfahrens besteht darin, daß durch Erhitzen oder Kühlen des zu dem Gaspolster geförderten Gases weitere chemische Vorgänge an dem schraubenförmig gewickelten Rohr ausgelöst oder."addiert -werden.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rohre können auf zahlreichen Anwendungsgebieten, insbesondere Abwasserleitungen, Erdleitungen, Isolierungen und Luftleitungen verwendet werden.

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Claims

Patentansprüche
/l.J Verfahren zur Herstellung von schraubenförmig gewickelten Rohren mit wenigstens einer Ringschicht aus geschäumtem Kunststoffmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß man (a) sukzessiv tangential zwei oder mehr Lagen einem Dorn mit einem Winkel von weniger als 90° zur Dornlängsachse zuführt, von denen wenigstens eine eine Beschichtung aus wenigstens einer fließfähigen schäumbaren Kunststoffmasse trägt, die sich in einem wenigstens teilweise ausgedehnten Zustand befinden kann, wobei die.Reihen- ^ folge und die Art der Zulieferung der Lagen zum Dorn derart ist, daß die schäumbare Kunststoffmasse zwischen zwei Lagen auf dem Dorn liegt, (b) die Lagen um den Dorn windet oder wickelt, um Lagenwindungen auf dem Dorn zu bilden,und gleichzeitig die sich ergebenden Lagenwindungen • entlang dem Dorn axial vorbewegt, wodurch ein schraubenförmig gewickeltes Rohr gebildet wird Cc) die Schaummasse vollständig ausdehnen und verfestigen läßt und (d) das schraubenförmig gewickelte Rohr auf dem Dorn stützt, bin der Schaum ausreichend verfestigt ist, so daß das Rohr selbstragend i
. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Lage außer Fluchtung oder Deckung mit der vorhergehenden Lage auf den Dorn geführt' wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schaumfähige Masse auf der Oberfläche der Lage abgesetzt wird, während sich die Oberfläche dieser Lage im wesentlichen in einer horizontalen Lage befindet, wobei diese Oberfläche im wesentlichen in der horizontalen Lage gehalten wird, während der Schaum einen Teil seiner Verfestigung und Härtung, jedoch nicht alles vollendet.
H. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die schaumfähige Masse auf der zweiten oder späteren Lage abgesetzt wird und die beschichtete Lage dem Dorn mit dem Schaum in dem Spalt zwischen sich und der vorhergehenden Lage zugeführt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis Ί, dadurch gekennzeichnet, daß man einem Dorn in einem Winkel von weniger als 90° "zu dessen Längsachse tangential eine erste Lage zuführt, diese unter Bildung von Lagenwindungen auf dem Dorn um den Dorn wickelt und die Lagen-V/indungen gleichzeitig entlang dem Dorn vorbewegt und axial benachbarte Lagenwindungen'unter Bildung eines schraubenförmig gewickelten Körpers miteinander verbindet, daß man

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eine zweite Lage an einem Schaumspender vorbeibewegt, wobei sich die Lagenoberseite in einer im wesentlichen horizontalen Ebene befindet und dabei auf der Lage eine Schicht aus fließfähiger schäumbarer Kunststoffmasse aufbringt, die man bis zu einem Teil, jedoch nicht ganz, ausdehnen und härten läßt, während die Lagenoberfläche im wesentlichen horizontal ist, daß man die schaumbeschichtete Lage tangential und in einem

^ Winkel von weniger als 90° zur Achse des Dorns und außer Fluchtung mit der vorhergehenden Lage auf den schraubenförmig gewickelten Körper führt, der aus der vorangehend gewickelten Lage gebildet worden ist, wobei sich der Schaum in dem Spalt zwischen den Lagen befindet, daß man die schaumbeschichtete Lage um den Dorn mit derselben Rate wie die vorhergehende Lage um den Dorn dreht oder wickelt und dabei die Windungen entlang dem Dorn mit derselben Rate wie die vorangehende Lage vorwärtsbewegt, daß man die Ausdehnung und Verfestigung des Schaums vervollständigen läßt,gegebenen-

^ falls mit Hilfe zugeführter Wärme und daß man das schraubenförmig gewickelte Erzeugnis so lange auf dem Dorn stützt, bis der Schaum soweit gehärtet ist, daß das Rohr selbstragend ist.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die schäumbare Hasse ein naszierender Schaum auf der Basis eines härtbaren Polymersystems ist.

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7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Dorn und den Lagenwindungen an wenigstens einer Teillänge des Dorns vor dem Schwanzende ein Gaspolster gebildet wird.
8; Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, , daß das Gaspolster über die ganze Länge des Dorns (d.h. in Richtung auf den Schwanz) von einer Stelle aus vorgesehen ist, die zwischen dem Punkt liegt, wo der Spalt zwischen der Führungskante der oder ersten schaumbeschichteten Lage und der vorhergehenden Lage oder Lagen und der Stelle liegt, an der die Führungskante der oder der ersten, schaumbeschichteten Lage eine volle Umdrehung um den Dorn vollendet hat.
'9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die LängsSpannung wenigstens jeder mit schäumbarer Masse zu beschichtender Lage gesteuert wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jede mit schäumbarer Hasse zu beschichtende Lage zwangsläufig von seiner Vorratsstelle abgezogen und zu der Längsspannungssteuereinrichtung geführt wird. .
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Breite der schaumbeschichteten Lage neben der Führungskante im we--

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sentlichen von der Schaummasse unbeschichtet bleibt.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeglicher Unterschied in der Längsspannung zwischen einer Kante und der anderen Kante der schaumbeschichteten Lage dadurch kompensiert wird, daß man die Kante mit der geringeren Spannung weiter als die andere laufen läßt.
13. Schraubenförmig gewickelter rohrförmiger Körper, dadurch gekennzeichnet, daß er nach einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 12 hergestellt worden ist.
IH. Rohr, gekennzeichnet durch eine Wand, die eine Schicht aus schraubenförmig gewickelter Lage und eine benachbarte Schicht aus schraubenförmig gewickelter kunstfc stoffschaumbeschichteter Lage aufweist,wobei die benachbarte Lage außer Deckung mit der ersten Lage ist.
15. Maschine für die Herstellung von selbstragenden Rohren mit wenigstens einer Ringschicht aus geschäumtem Kunststoff, gekennzeichnet durch (a) eine Halterung (46,47), die (b) einen Auslegerdorn (1) stützt, (c) eine Einrichtung für das sukzessive Zuführen von zwei oder mehr Lagen (2a,2b) zu dem Dorn,(d) eine Einrichtung für das tangentiale Zuführen jeder Lage zum Dorn in einem vorbestimmten Winkel von v/eniger als 90° zur Dornachse, (e) eine Einrichtung, die

entlang dem Weg wenigstens einer Lage zwischen der Vorratsoder Zuführeinrichtung (3b) und dem Dorn liegt, um eine gesteuerte und vorbestimmte Menge einer fließfähigen schäumbaren Kunststoffmasse über eine vorbestimmte Breite auf die Lage aufzubringen und auf dieser zu verteilen, wenn diese an einem Schaumspender (18) vorbeiläuft, (f) eine Einrichtung für das Drehen oder Wickeln der Lagen um den Dorn zur Bildung von Lagenwindungen, (g) eine mit der Wickelein^ richtung synchronisierte Einrichtung für das gleichzeitige axiale .Vorbewegen der Lagenwindungen entlang dem Dorn zur Bildung eines schraubenförmig gewickelten Körpers oder zur Erzielung eines schraubenförmig gewickelten Aufbaus und (h) eine Stütz- und Führungseinrichtung·(39, 41) für den schraubenförmig gewickelten Körper. - ■' .
16. Haschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn zwischen seinem Kopf und seinem Schwanz eine Querschnittsverringerung aufweist,
.17. Maschine nach Anspruch 15 oder 16, gekennzeichnet durch eine Einrichtung für die Bildung eines Gaspolstörs zwischendem Dorn und den Lagenwindungen, wobei sich das Gaspolster über wenigstens einen Teil der Länge des Dorns vor dem Dornschwanz erstreckt.
18. Maschine nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch eine Einrichtung für die Bildung eines Gaspolsters "zwischen dem Dorn und dem schraubenförmig gewickeltön Körper* über

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wenigstens die Gesamtlänge des Dorns rückwärts von einer Position, die zwischen dem Punkt, wo der Spalt zwischen der Führungskante der oder der ersten schaunbeschichteten Lage und der vorhergehenden Lage oder Lagen gebildet wird und dem Punkt liegt, wo die Führungskante der oder der ersten schaumbeschichteten Lage eine volle Umdrehung um die Dornachse vollendet hat.

*
19. Maschine nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn einen Kopfabschnitt aufweist, der neben der Dornhalterung (46,47) liegen kann und eine undurchlässige zylindrische Wand hat,, einen Schwanzabschnitt, der mit dem Kopfabschnitt koaxial liegt und sich an den von der Halterung abgewandten Ende befindet und kleineren Durchmesser als der Kopfabschnitt besitzt, wobei wenigstens ein Teil der Länge des Schwanzabschnitts hohlen Querschnitt besitzt und eine gasdurchlässige Wand (50) aufweist, wobei

P ferner eine Leitung in dem Kopfabschnitt vorgesehen ist, um den hohlen Teil des Schwanz mit einer Druckgasquelle zu verbinden.
20. Maschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der Kopfabschnitt des Dorns um seine Längsachse drehbar ist.
21. Maschine nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfabschnitt und der Schwanzabschnitt des Dorns jeweils konstanten Durchmesser haben, wobei zwischen

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dem Kopfabschnitt und dem Schwanzabschnitt eine Stufe gebildet ist.
22.. Maschine nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesserunterschied zwischen dem Kopfabschnitt und dem Schwanzabschnitt in der Größenordnung von etwa 0,025 bis 0,13 cm (0,01 bis 0,05 englische Zoll) liegt.
23. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn die folgen- · ^; den Merkmale aufweist; (i) eine Welle (1), die an einem Ende (dem Kopf) in der Halterung (46,47) stützbar ist, Cii) zwei Sätze hohler zylindrischer Einheiten, die koaxial und Stirn an Stirn auf der Welle angeordnet sind, wobei jeder Satz im wesentlichen gleichförmigen Durchmesser hat und aus wenigstens einer Einheit (42) besteht und wobei die beiden Sätze unterschiedlichen Durchmesser haben, von denen der Satz größeren Durchmessers an dem Kopf der Welle, anbringbar ist und undurchlässige zylindrische Wände hat und von denen der Satz kleineren Durchmessers an dem Schwanz der Welle montier-, bar ist und gasdurchlässige zylindrische Wände (50) aufweist, (iii) eine Einrichtung (55) für das Anschließen des hohlen Inneren wenigstens einer Einheit des Satzes kleineres Durch- ■: messers an eine Druckgasquelle und (iv) eine Einrichtung für das Drehen wenigsten der Einheiten des Satzes größeren Durchmessers um deren gemeinsame Achse.

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2 4. Maschine nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Dornwelle Cl) in den Halterungen (4G,47) drehbar ist und wenigstens die Einheiten größeren Durchmessers an der Welle fest anbringbar sind, damit sie mit der Welle umlaufen.
25. Maschine nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung für das Anschließen des hohlen fc Inneren der Einheit kleineren Durchmessers an eine Druckgas-. quelle eine in der Welle befindliche Leitung umfaßt, die mit einer oder mehreren Löchern (55) entlang ihrer Länge versehen ist, die während des Einsatzes in das hohle Innere wenigstens einer der Einheiten kleineren Durchmessers öffnen können, wobei ferner am Kopfende der Welle eine Einrichtung (54,53) für das Anschließen der Leitung an eine Druckgasquelle vorgesehen ist.
2G. Maschine nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Loch (55) in der Leitung eine einstellbare öffnung besitzt.
2 7. Maschine nach einqm der vorhergehenden Ansprüche. 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf wenigstens ■ eine Einheit (42) besitzt, die im wesentlichen gleich aen Einheiten ist, die den Satz sclimaleren Durchmessers bilden, wobei über diese Einheit wenigstens eine Hülse aus undurchlässigem Material und erwünschter Dicke aufgebracht ist.

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2 8. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 15 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung für das Steuern der Längsspannung wenigstens jeder schaumbeschichteten Lage vorgesehen ist.
29. Haschine nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (8,9) für das positive Abziehen jeder

mit Schaummasse zu beschichtenden Lage von seiner Zufuhr- ^

stelle vorgesehen ist, wobei diese Einrichtung zwischen '

der Lagenzufuhreinrichtung und der Spannungssteuereinrichtung angeordnet ist.
30. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche

15 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (13,32) j für das-Einstellen des Winkels vorgesehen ist, mit dem die [ schaumbeschichtete Lage zu dem- Dorn geführt wird. :
31. Maschine nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, -I dais die Einrichtung für das Einstellen des Winkels eine

• ■ -

Einrichtung (12) für das Stützen der schaumbeschichteten Lage entlang wenigstens eines Teils des Lagenwegs von der Zufuhrstelle (3b) zu dem Dorn sowie eine Einrichtung für das seitliche Lokalisieren der Lage auf der Stützeinrichtung an einer vom Dorn im Abstand stehenden Stelle aufweist, wobei die Stützeinrichtung schwenkbar gelagert ist, so daß s'ie in einem horizontalen Rogen um den Dorn- bewegbar und in jedem vorbestimmten Winkel zur Längsachse des Dorns arretierbar ist*

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32. Maschine nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagenstützeinrichtung (12) eine Einrichtung (30) für das Erhitzen der schaumbeschichteten Lage zwischen der Schaumaufbring- und Verteilungseinrichtung (18) und dem Dorn (1) aufweist.
33. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche

15 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (10,11) für das Kompensieren jeglichen Unterschieds in der Längsspannung zwischen einer Kante jeder schaumbeschichteten Lage und der anderen Kante vorgesehen ist.

3U. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche 15 bis 33, gekennzeichnet durch eine Einrichtung für das Erhitzen des schraubenförmig gewickelten Rohrs.

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