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DE2006258A1 - Spritz- und Blasformmaschine zur kontinuierlichen Herstellung von Hohlkörpern aus Plastikmaterial - Google Patents

Spritz- und Blasformmaschine zur kontinuierlichen Herstellung von Hohlkörpern aus Plastikmaterial

Info

Publication number
DE2006258A1
DE2006258A1 DE19702006258 DE2006258A DE2006258A1 DE 2006258 A1 DE2006258 A1 DE 2006258A1 DE 19702006258 DE19702006258 DE 19702006258 DE 2006258 A DE2006258 A DE 2006258A DE 2006258 A1 DE2006258 A1 DE 2006258A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
injection
molds
molding machine
mandrels
blow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19702006258
Other languages
English (en)
Inventor
Sergio Mailand Rusmini (Italien)
Original Assignee
International Press Development Etablishement, Vaduz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by International Press Development Etablishement, Vaduz filed Critical International Press Development Etablishement, Vaduz
Publication of DE2006258A1 publication Critical patent/DE2006258A1/de
Pending legal-status Critical Current

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

International Press Development Establishment Vaduz (Liechtenstein)
Spritz- und Blasformmaschine zur kontinuierlichen Herstellung vom Hohlkörpern aus Plastikmaterial
Die Erfindung betrifft eine Spritz-und Blasformmaschine von horizontaler oder vertikaler Bauart zur Herstellung von Hohlkörpern aus Plastikmaterial.
Das Herstellen von Hohlkörpern durch Spritzformen, dem ein Blasformen nachgeschaltet ist, ist seit langer Zeit 3chon bekannt· Dieses Verfahren ist bisher für die Produktion besonderer Arten von Hohlkörpern,^ die im all— gemeinendünne Wände haben und ohne Ausguss und Grat sind, benutzt worden·
Die zur Durchführung dieses Verfahrens verwendeten bekannten Formmaschinen haben einen geringen Ausstoss |da sie mit einem oder mehreren Spritzdornin arbeiten, welche abwechselnd zuerst in ein oder mehrere Spritzformen, wo die Verformung erfolgt, und danach in eine Blasform eintauchen, wo der Hohlkörper vollendet wird, sowie an schliascend in eine Entformungsstation übergeführt v/erden» Wenn der Spritzdorn sich in einer dieser Stationen befindet bleiben bei dieser Arbeitsweise die anderen inaktive, was der Hauptgrund für die geringe Produktivität dieser bekannten Maschinen ist«
Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine derartige 3?orm maschine so auszubilden, dass jede Spritzform oder Prsss-
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Station oder Entformungsstation keine Leerphase aufweist, ausgenommen für die Zeit die zum Überführen des Spritzdornes oder der Spritzdorne von einer Isssform oder von einer Serie von Pressformen zur nächsten notwendig ist»
Erfindungsgemäss wird dies mit einer Spritz-und Blasform-
tnehrcre maschine erreicht, die durch eine oder - Spritzformen die abwechselnd mit einer oder mehreren Blasformen sowie einer oder mehreren Entformungsstationen auf einen Kreis in gleichen Winkelabständen zu einander angeordnet sind sowie durch mehrere Spritzdorne gekennzeichnet ist, deren Anzahl gleich der Anzahl der Spritzformen, Blasformen und Entformungsstationen , und die gegeneinander unverstellbar gleichmässig verteilt auf einem Kreis angeordnet sind, dessen Durchmesser gleich demjenigen des Kreises ist, auf welchem die Spritzformen, Blasformen und EntformungsStationen liegen, wobei die Spritzdorne gegenüber den Spritzformen, Blasformen und Entformungsstationen in axialer Richtung sowie entlang des Kreises intermittierend entsprechend dem Winkelabstand zwischen einer Spritzform und einer Blasform so beacwegbar sind, dass einige Spritzdorne in die Spritzformen sowie andere in die Blasformen eingeführt werden können und die restlichen Spritzdorne in den Entfernungsstationen angeordnet sind. Die Spritzformen und die Blasformen sind vorzugsweise an einer feststehenden Platte befestigt, während die Spritzdorne an einer Plattform angeordnet sind, *ln axialer Richtung in Bezug auf die Spritz-
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formen bewegbar sowie/drehbar ist.
Jeder Spritzdorn ist zum Entformen von einem Ring umgeben, welcher in Höhe der einzelnen Entformungsstationen mit Hilfe einer hydraulischen oder pneumatischen Vorrichtung, entlang des SprLtzdornes vorstellt wird, um den geformten Hohlkörper auszustossen.. Dabei wird die Tätigkeit dieser Vorrichtung üüer dia bewegliche Plattform bewirkt.
Auf die3e V/eise vird einu Formmaschine erhalten bei welchar gleichzeitig in den Spritzi'ormsn die Vox'form hergestellt
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sowie in .den darauf folgenden Formen der Blasgang ausgeführt wird, und in"1 den Entf ormungs Stationen der Auswurfvorgang des fertigen Hohlkörpers erfolgt. Somit wird in allen Formen , sowie in allen EntformungsStationen der Maschine eine kontinuierliche Verarbeitung, ohne Leerphase erzielte
Natürlich sind mit den Spritzformen Extruder gekoppelt deren Spritzdüsen in diese Formen durch Bohrungen in der feststehenden Platte einspritzen '
Es sind ferner Mittel vorgesehene mit welchen die Plattform in axialer Richtung hin und her verstellt und intermattiere gedreht werden kann«,
Auf der feststehenden Platte sind noch Einrichtungen zum öffnen und Schliessen der Formen, hauptsächlich der Blasformen angeordnete Die Spritzformen werden vorzugsweise aus einem Stück gefertigt, um die B<LLdung eines Streifens auf der Vorform zu vermeiden,, wie es bei den bekannten Formen erfolgte. Dieser Streifen ist in dem nachfolgenden Blasvorgang nicht zu beseitigen«
Eine beispielhafte uiusfünrungsform der Erfindung, wird noch an hand der Zeichnungen beschriebene Es stellen dar:
Figo 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemässe Formmaschine,entlang der Linie 1-1 der Fig. 3;
Figo 2 eine schematische Ansicht der erfindungsgemässen Formmaschine nach Fig. 1; !
Fig. 3 eine Draufsicht auf die feststehende untere Platte der erfindungsgemässen Formmaschine nach Fig«
Fig«, 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 3; ^. .
■-..- Pig β 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V der Fig*
id
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Wie aus den Zeichnungen ersichtlich, weist die erfindungsgemässe Formmaschine, unabhängig davon ob sie als vertikal oder horizontal arbeitende faschine ausgebildet ist, zwei feststehende und zueinander im Abstand parallel angeordnete Platten 1 und 2 auf. Die Platten 1 und 2 sind über seitliche Stangen 3 und 4 sowie eine axiale Säule 5 miteinander verbundene
Zwischen den beiden Platten 1 und 2 ist eine Plattform 6 mit Muffen an der Säule 5 geführte Die Plattform 6 ist frei entlang der Säule 5 beweglich und um die Säule herum drehbar Die achsiale Lage der Plattform 6 wird durch zwei bewegliche und parallele obere Zylinder 7 und 8 sowie einen beweglichen unteren Zylinder 9 gesteuert«, Dabei bewirken im dargestellten Fall die Zylinder 7 und 8 eine Bewegung der Plattform 6 nach unten und der Zylinder 9 in entgegengesetzter Richtung d.ho nach oben. Die Zylinder 7 und 8 arbeiten durch Druck, ohne Beschränkungen, gegen die Plattform
6 und sind relativ zu festen Kolben 7' und 81, bewegbar.
Jeder Kolben 7' und 8' ist mit einer Stange 10 bzw. 11 am Boden von zwei zylindrischen Sitzen 12 und 13 befes-tigto Die Sitze 12 und 13 können an der oberen Platte 6 befestigt oder einstückig mit diesen ausgebildet sein und dienen den Zylindern 7 und 8 als Führung.
Der untere Zylinder 9 umschliesst die Säule 5 und wirkt auf die Plattform 6 durch Druck, ohne irgendwelche Beschränkungen ein.
Zylinder 9 gleitet in einem zylindrischen Sitz 9', der mit der unteren Platte 2 fest verbunden oder einstückig damit ausgebildet ist. Der Zylinder 9 wird wie ein Kolben durch unter Druck stehende Flüssigkeit verschoben, welche in die Druckkammer 9" einströmt.
Somit kann die Plattform 6 unter der Wirkung der Zylinder
7 und 8 entweder in die Presstellung herabgelassen und nach unten gedrückt werden oder unter der Wirkung des Zylinders 9 wieder angehoben werden.
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Die Plattform 6 hat einen Bundring 14, der. die Säule 5 umfasst. Dieser zentrale Bundring 14 ( Fig. 3 und 5) weist auf der zylindrischen Aussenflache einen Kronnocken auf, der aus vertikalen Rillen 15, di-e^ abwechselnd mit in gleicher Richtung geneigten Rillen 16 verbunden sind besteht„
In diese Rillen greift eine feststehende Klinke 17 ein, welche abwechselnd inden vertikalen 15 und geneigten 16 Rillen läuft.
Beim Anheben der Plattform 6 steht eine der geneigten Rillei 16 in Wirkverbindung mit der Klinke 17, wodurch die Plattform6 um einen bestimmten Winkel gedreht wird« Das Drehen erfolgt vorzugsweise auf dem letzten Teil der Hubstrecke der Plattform 6«
Auf der Stange 4 ist eine Muffe 41 mit Rille 4" befestigt, in welche ein von der Plattform 6 getragener Gleitschuh 6· eingreift, sodass die Plattform 6 genau in der gewünschten Y/inkelposition geführt wird. Natürlich sind dabei soviel Gleitschuhe 6* vorhanden, wie Drehbewegungen ausgeführt werden müssen, damit die Plattform 6 eine vollständige Umdrehung macht« ■ -
Die Plattform 6 trägt auf der Unterseite Spritzdorne 18, im vorliegenden Beispiel sechs Stück, die verteilt und im Abstand entlang dem Umfang sowie mit den Achsen senkrecht zur FläJiche der Plattform angeordnet sind«
Diese Spritzdorne 18 haben jeder eine achsiale Bohrung 18», die über eine Rohrleitung 1-9 ( Pig.'4). ,und einen Verteiler 20 an eine Pressluftzuführleitung angeschlossen sind· Die Spritzdorne 18 sind so ausgebildet, dass sie sowohl für die Spritzformung als auch für die Blasformung benutzt werden können«. Die achsiale Bohrung 18' ist durch ein Ventil'18" verschlossen, welches in der Einspritzphase geschlossen ist und sich erst beim Blasen öffnet.
An der Basis der einzelnen Einspritzdorne 18 ist ein Ring 21 vorgesehen, der achaial gegenüber dem Spritadorn verschoben werden kann.
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Die Platte 2 trägt auf der Oberseite eine -"-eine von Formen deren Achsen auf einem Kreis verteilt angeordnet sindo Dieser Kreis hat den gleichen Durchmesser , wie der Kreis auf welchem die Achsen der Spritzdorne 18 angeordnet sind. Bei der beschriebenen Ausführungsform, sind zwei diametral gegenüberliegende Spritzformen 22 vorgesehen (Fig.1 und 3), die zum Einspritzen dienen» Jede dieser Formen 22 besteht vorzugsweise aus einem einzigen Stück und weist einen Hohlraumauf, der so bemessen ist, dass ein gewisser Zwischenraum zwischen seinen Wänden und den Spritzdornen 18 entsteht, wenn einer der Spritzdorne 18 vollständig in die Spritzform 22 eingeführt ist.
Wie es aus Figo 11 ersichtlich ist, sind die Spritzformen 2; auf Bohrungen 23 in der Platte 2 montiert, in welche die Kopfteile von Schneckenextrudern 24 hineinragen, die an sich bekannt sind und das Plastikmaterial in die Spritzformen 22 einspritzen.
Im Beispiel nach Fig. 1 sind die Extruder 24 von vertikaler Bauart und weisen Speisetrichter 25 auf, welche das Plastik material in Körnerform dem Zylinder des entsprechenden Extruders 14 zuführen, wo es erhitzt, plastifiziert und von einer Schnecke 26 zum Einspritzkopf gefördert wird. Danach wird das Material durch eine achsialbewegung dor Schnecke
26 eingespritzt« Das Verschiebender Schnecke 26 erfolgt
in an sich bekannter Weise mit einer aus Kolben/und Zylinde
27 bestehenden Yorrichtungo
Die Extruder werden von einer Querstütze 36 getragen und m|Lt Hilfe eines.Kolbens 36 gegen die Spritzformen 22 gedrückt. Der Kolben 36 arbeitet in einem Hydraulikzylinder 37.
Auiff dem Kreis, auf welchem die Achsen der Spritzformen 22 liegen, sind weiter die Achsen von zwei Blasformen 28 (siehe Fig. 1, 3, und 4) angeordnet. Die Blasformen28 haben von den Jaetftformen 22 einen Uinkolabstand, der gleich demjenigen/Spritzdorne 18 ist. Die Blasformen 2ö sind von üblicher Bauart. Sie bestehen aus kiwei Halbformon, die von
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entsprechenden Einrichtungen 29 und 30 geöffnet bzwo ge^- sehlossen werden können« ■
Auf dem Kreis, auf welchem die Achsen der Spritzformen 22 und Blasformen 28 liegen sind noch im gleichen Winkelabstand auf der Platte 2, zwei Bohrungen 31 angeordnet, die sich diametral gegenüber liegen« . .
Oberhalb jeder Bohrung 31 ist eine Torrichtung zum Entformen angeordnet, die beispielsweise aus einer Gabel 32 mit seitlichen und vertikalen Armen besteht und durch einen doppelt wirkenden hydraulischen Hebebock 33.bewegt wird, sodass dieselbe angehoben oder herabgelassen werden kanne Beim Absenken durchlaufen die parallelen Stangen oder Arme Öffnungen in der Plattform 6 und betätigen den Ring 21-der einen Spritzdorn umfasst« Die Bohrungen 31 sowie die entsprechenden Gabeln 32 mit Hebebock 33 bilden die Entfor mungsstation, di<i im gleichen Winkelabstand wie zu den Spritzformeii 22 und Blasformen 28 angeordnet sind, wie Vs diese zueinander sindc .
Aus vorstehender: Beschreibung ist'offensichtlich, dass bei jeder Rotationsbewegung der Plattform 6 zwei Spritzdorne koachsial gegenüber den Spritzformen 22, zwei Spritzdorne koachsial gegenüber den Blasformen 28 undzwei Spritzdorne 18 in die Entformungsstation zu liegen kommen.
Beim Absenken der Plattform 6, dringen ,daher zwei Spritzdorne 18 in die Spritzformen 22 ein,. um die Vorform zu pressen, und zwei weitere Spritzdorne 18 dringen zum ent -' gültigen Blasen des herzustellenden Hohlkörpers unter Terwendung. von Pressluft in die Blasformen28 eino Die Pressluft wird durch die Spritzdorne 18 unter entsprechender Steuerung zugeführt« r-.-,■-
Beim Anheben wird ctie Plattform 6 um ein Stück gedreht, das gleich dem Winkeläbstand zwischen den Formen, oder zwischen den Spritzdornen ist, weshalb die geblasenen
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Körper in die Entformungsstation gebracht werden. Dort bewegBn die Gabeln 32 mit Hebebock 33 die Ringe 21, wodurch, das Abfallen der geblasenen Hohlkörper bewirkt wird ο Die Hohlkörper fallen durch die Bohrungen 31 der Platte 2ο Danach wird die Plattform 6 wieder abgesenkt, wobei zwei freie Spritzdorne 18 in die Spritzformen 22 und zwei Spritzdorne 18, die mit Vorformen versehen sind, in die Blasformen 28 eingeführt werden, Diese Arbeitsphasen wiederholen sich in so schneller Folge dass die Vorform sich nicht abkühlen kann.
Es ist offensichtlich, dass die Anzahl der Spritzdorne sowie die Anzahl der Formen und der Entformungsstationen verändert werden kann, was von der ü-rösse der herzustellenden Hohlkörper oder den Abmessungen der Formmaschine abhängig sein kann.
•^eispielsweiae können anstatt von zwei Spritzformen, die mit"]zwei Entformungsstationenabwechseln, auch 3 oder mehr Spritzformen abwechselnd mit drei oder mehr Blasformen sowie drei oder mehr Entformungsstationen vorgesehen sein. Die Formmaschine kann auch zwei oder mehrere aneinanderliegende Spritzformen, die beispielsweise/angeordnet sind,abwechselnd mit der gleichen Anzahl von ebenfalls aneinanderliegend angeordneten Blasformen sowie mit der gleichen Anzahl von Entformumgsstationen aufweisen. Dabei ist Anzahl und Anordnung der Spritzdorne gleich derjenigen der Spritzformen, Blasformen und Entfermungsstationen. Selbsverständlich ist die Erfindung nicht auf die vorstehend als Beispiel beschriebene und dargestellte Ausfürungg form begrenzt, sondern sie schliesst auch für den ϊ*±ί Fachmann naheliegende Abwandlungen ein, ohne aus ihrem Bereich zu kommen.
zwei Blasformen und
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Claims (1)

  1. 9 -
    PiTENI AHSPRiJOHE
    \lc jX. Spritz- und Blasf'ormmaschine von horizontaler oder vertikaler Bauart mit mindestens einem Spritzdorn, einer Spritzform, einer Blasform sowie einer Entformungsstation zur Herstellung von Hohlkörpern aus Plastikmaterial,dadurch 'gekennzeichnet dass eine oder mehrere Spritzformen (22) abwechselnd mit einer oder mehreren Blasformen (28) sowie einer oder mehreren EntformungsStationen auf einem Kreis in gleichen Winke, lab stand en zu einander und weiter meherereSpritzdorne (18), deren Anzahl gleich der Anzahl der Spritzformen (22), Blasformen (28) und Entformungsstationen ist, gegeneinander unverstellbar gleich massig verteilt auf einem Kreis angeordnet sind, dessen Durchmesser gleich demjenigen des Kreises ist, auf welchem die Spritzformen (22) , Blasformen (28) und Entformungsstationen liegen, wobei die Spritzdorne (18) gegenüber den .Spritzformen (22), Blasformen (28) und Entformungsstationen in axialer Richtung sowie entlang des Kreises intermittierend entsprechend dem Winkelabstand zwischen einer Spritzform (22) und einer Blasform (28) so bewegbar sind, dass einige Spritzdorne (18) in die Spritzformen (22) sowie andere in die Blasformen (28) eingeführt werden können und die restlichen Spritzdorne (18) in den EntformungsStationen angeordnet sind.
    2. !Formmaschine nach Anspruch 1, dadurch g e k e n'n ζ e i et dass die Spritzform (22) und die Blasformen (28) an einer feststehenden Platte (2') befestigt sind^welche in Höhe der EntformungsStationen Bohrungen (31) zum Abführen der fertigen Hohlkörper aufweist, und dass diese Platte (2) mittels seitlicher Stangen (3, 4 ) and einer mittleren Säule (5), deren Achse durch die Mittelpunkte der Kreise verläuft, auf denen die Spritzformen (22), die Blasformen (28) und die Entformungsstationen sowie die Spritzdorne (18) angeordnet sind,/feststehenden Platte (1) verbunden ist,.
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    3ο Formmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet dass die Spritzdorne (18) an einer beweglichen Plattform (6) befestigt sind, die-, §|nifal mittels eines Bundringes (14) an der Säule (5?/ist und zum axialen Verschieben .entlang der Säule (5) sowie zum intermittierenden Drehen die Säule (5) aufweist, wobei jede Drehung gleich dem Winkelabstand zwischen den Spritzdornen (18) bzwo zwischen den abwechselnd angeordneten Formen (22, 28 )ist»
    4o^ Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennze lehnet dass die Plattform (6) zum Einführen der Spritzdorne (18' in die Spritzformen (22-* und zum Erzeugen eines Druckes während des Formens und , mit hydraulischen Vorrichtungen (7, 7', 8, 81 ) zusammen arbeitet, wobei diese Vorrichtungen (7, 7', 8, 8' ) an der feststehenden Platte (1) befestigt sind, und dass weiter mindestens eine hydraulische Einrichtung (9, 9', 9" ) zum Entfernen der Plattform (6) aus der Formstallung vorgesehen isto
    5ο Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum intermittierenc Drehen der Plattform 66), der i3undring (14), mit einem Kroncnnocken ausgerüstet ist, der aus achsiale Rillen (15) , die abwechselnd m,it geneigten Rillen (.16) verbunden sind, besteht, wobei beim Entfernen der Plattform (6) aus der Formstellung eine Klinke (17) so in einer geneigten Rolle (16) gleitet, dass die Plattform (6) auf dem letzten Abschnitt dieser Entfernungsbewegung eine Drehung erfahrU
    Do Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass jede der Entformungsstationen einen Ring (2?) , der auf einem Spritzdorn (18) axial verstellbar angeordnet 1st, sowie eine Vorrichtung umfasst(die au^p- einer auf Ring (21) r durch Bohrungen in der Plattform (6) einwirkenden Gabol (32) sowie aus einem hydraulischen Hebebock (35) besteht.der die Gabel (32) hin und her bewegt.
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    7e Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass in Höhe der Spritzdorne (18) eine Anzahl von Extrudern (24) "bekannter Bauart vorgesehen s±Huä ist, die über Bohrungen (23) in der die Spritzformen (22) tragenden Platte (2) mit den Spritzforraen (22) in Verbindung stehen, wobei diese Extruder(24) von einer Querstütze (35) getragen und mit einer1 hydraulischen .Druckvorrichtung (36, 37) in die Einspritzpoßition gebracht werden· , _ ■
    8. Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet dass die Spritzdorne (18 achsiale Bohrungen (Ί81) aufweisenjdie mit einer Pressluxtverounden sind, ui s«iü beim Eingreifen in die Blasformen als BlasstälDchen zu wirken,,
    9β Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,ia dadurch ge kennzeichne tdass die Spritzformen(22) aus einem Stück 'bestehenc
    1O0 Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e η η ζ e i cvh η et dass die Blasformen (28) zusammen mit den Einrichtungen (29, 30), die deren Öffnen und Schliessen bewirken, auf der Platte (2) montiert sind.
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