DE2005186A1 - Foil printing for knitted goods - Google Patents
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Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung. zum Bedrucken. Method and device. for printing.
textiler Bahnen und Stucke Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bedrucken-textiler Bahnen und Stücke, vorzugsweise solcher, die aus. Maschenware mit synthetischen Fasern-hergestellt sind, mittels Sublimation der Farbstoffbeschichtung von Druckfolien, wobei das zu behandelnde Gut von den Druckfolien zwischen-teilweise miteinander umlaufender. und dabei aneinander anliegender oder zwischen aufeinanderzu bewegbarer Druckflächen bei gleichzeitiger Anwendung von Druck und Wärme bedruckt wird. textile webs and pieces The invention relates to a method and a device for printing textile webs and pieces, preferably such, from. Knitted fabrics are made with synthetic fibers, by means of sublimation the dye coating of printing foils, whereby the material to be treated depends on the Printing foils between-partially circulating with one another. and more closely to one another or between pressure surfaces that can be moved towards one another with simultaneous application is imprinted by pressure and heat.
Es ist bereits bekannt, textile Balmen und Stücke-mittels farbstoffbeschichteter Druckfolien in Iiandern, Pressen und dergleichen zu bedrucken. In all diesen Fällen wird die zu-bedruckende textile Bahn oder das textile Stück zusammen mit der Druckfolie zwischen zwei mit verhältnismäßig starkem Druck auSeinander abrollende, miteinander umlaufende oder aufeinanderzu bewegbare Arbeitsflachen, von denen wenigstens eine beheizt ist, gebracht. Durch die dabei stattfindende Druck- und ärmeübertragung tritt eine Sublimation der urucxrolie befindlichen Farbstoffe ein, wodurch dieselben auf die textile Bahn oder das textile Stück uebertragen werden0 Bei textilen Bahnen und Stücken, die aus .;aschenazare mit synthetischen Fasern hergestellt sind, wird durch den bei den bekannten Verfahren und Vorrichtungen Wäh rend des Druckvorgangs ausgeübten hohen Preßdruck das Ilaschenbild derselben wesentlich verschlechtert. Die Ursache für diese Verschlechterung ist vor allem darin zu sehen, daß der beim Druckvorgang auf die textilen Bahnen und Stücke beziehungsweise die Maschenware ausgeübte hohe Druck, in Verbindung mit der ebenfalls sehr hohen Erwärmung derselben, eine bleibende Verformung des Maschenbildes zur Folge hat. Die Verformung ist insbesondere deshalb bleibend, weil aus druck; technischen Gründen die Maschenware beziehungsweise die zu ihrer Herstellung verwendeten synthetischen Pasern bis zum sogenannten "Plastizitätsbeginn" erwärmt werden müssen und ein in diesem Bereich auf die Fasern beziehungsweise auf die Maschenware ausgeübter Druck zur bleibenden Verformung derselben führt, Die Verformung ist unter anderem daran erkennbar, daß die Stärke der Maschenware nach dem Druckvorgang erheblich geringer ist als vor dem Druckvorgang. Beispiel: Das Seitenteil eines Pullovers aus Polyesterfasern hatte vor dem Druckvorgang eine Stärke von 1,1 mm und nach dem Druckvorgang eine solche von 0,55 mm.It is already known that textile balms and pieces are coated by means of dye To print on printing foils in Iandern, presses and the like. In all of these cases becomes the textile web to be printed or the textile piece together with the printing foil between two rolling together with relatively strong pressure circumferential or towards each other movable work surfaces of which at least one is heated, brought. Due to the pressure and heat transfer occurs a sublimation of the urucxrolie dyes, whereby they are transferred to the textile web or the textile piece For textile webs and pieces made from.; Ash azare with synthetic fibers are produced is by the in the known methods and devices Wah The high pressure exerted during the printing process significantly reduces the lashing of the same worsened. The main reason for this deterioration is to be seen in that the during the printing process on the textile webs and pieces or the Knitwear exerted high pressure, in connection with the likewise very high heating the same, a permanent deformation of the mesh structure has the consequence. The deformation is therefore permanent, in particular, because it expresses itself; technical reasons the knitted fabric or the synthetic fibers used for their production up to so-called "beginning of plasticity" must be heated and one in this area the pressure exerted on the fibers or on the knitted fabric to the permanent pressure Deformation of the same leads, The deformation can be recognized, among other things, by the fact that the thickness of the knitwear after the printing process is considerably less than before the printing process. Example: The side part of a sweater made of polyester fibers had a thickness of 1.1 mm before printing and one after printing of 0.55 mm.
Der Preßdruck betrug ca. 0,2 kg/cm2.The pressing pressure was approx. 0.2 kg / cm2.
In die mit hohem Druck zusammengedrückte und volumenmäßig verkleinerte Maschenware können naturgemäß auch die Farbstoffe der Druckfolie nicht tief eindringen.In those compressed with high pressure and reduced in volume Of course, knitted fabrics cannot penetrate deeply into the printing film either.
Das hat zur Folge, daß beim Streckem der Maschenware, zum Beispiel eines Pullovers, die Grundfarbe der zu ihrer Herstellung verwendeten Fasern wieder sichtbar wird. Dies beeinträchtigt die Qualität.This has the consequence that when stretching the knitted fabric, for example of a sweater, the basic color of the fibers used in their manufacture becomes visible. This affects the quality.
Der sich nachteilig auswirkende hoher Druck ist bei den bekannten Vorrichtungen konstruktionsbedingt. Er ist insbesondere darauf zurückzuführen, daß entweder zwei in sich starre, jedoch nur in einem begrenzten Bereich ebene Arbeitsflächen oder aber e ine starre und eine flexible Arbeitsfläcke mit mechanischen Druckelementen zusammengepreßt werden. So herrscht zum Beispiel bei der in der deutschen Patentschrift Nr. 845 785 beschriebenen Vorrichtung, bei welcher zwei Druckflächen, gebildet aux einer Rolle und einen @ransport- beziehungsweise Druckband, in einem bestimmten Bereich miteinander umlaufen, in der ca. 180° vom Rollenumfang betragenden Druchzone ein von 0 kg/cm2 bis zum eingestellten Höchstdruck ansteigender und dann wieder auf O/kg/cm2 abfallender @rack. Der hohe und unterschiedliche Druck führt im übrigen aber auch dazu, daß die bedruckte Ware Schattierungen aufweist.The disadvantageous high pressure is in the known Devices due to construction. It is particularly due to the fact that either two work surfaces that are rigid in themselves, but only in a limited area or one rigid and one flexible work surface with mechanical pressure elements are pressed together. For example, there is the one in the German patent specification No. 845 785 described device in which two pressure surfaces formed aux a roll and a transport or pressure belt, in a specific one Rotate the area around each other in the pressure zone that is approx. 180 ° from the roller circumference one increasing from 0 kg / cm2 to the set maximum pressure and then again @rack falling to O / kg / cm2. The high and different pressure leads by the way but also to the fact that the printed goods have shades.
Der Brfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Bedrucken von textilen Bahnen und Stücken, vorzugsweise solcher, die aus Maschenware mit synthetischen Fasern hergestellt sind, vorzuschlagen, bei dem das Maschenbild der textilen Bahnen und Stücke nicht so wie bei den bis jetzt bekannten Werfahren verschlechtert wird. Ferner sollen auch die Farbstoffe tiefer in die Ware eindringen und dieselbe frei von Schattierungen sein.The object of the invention is to provide a method for printing of textile webs and pieces, preferably those made from knitted fabrics with synthetic Fibers are made to propose in which the mesh structure of the textile webs and pieces are not deteriorated in the same way as in the previously known methods. Furthermore, the dyes should penetrate deeper into the goods and free them from Be shades.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die mit einer farbstoffbcschichteten Bruckfolie belegten textilen Bahnen und Stücke so zwischen eine luftdurchlässige Druckfläche, die an eine Vakuumeinrichtung angeschlossen ist und eine luftundurchlässige, flexible Druckfläche, die direkt oder indirekt bereits ist, gebracht werden, da£ die textilen Ballonen oder Stücke an der luftdurchlässigen und die Druckfolie an der luftundurchlässigen Druckflciche zur Anlage kommen und dabei durch die Einwirkung des von der Vakuumeinrichtung im Bereich der Druckflächen erzeugten atmosphärischen Überdruckes bedruckt werden, wobei gleichzeitig die beim Erwärmen der textilen Bahn oder des textilen Stückes sowie der Druckfolie entstehenden Dämpfe durch die luftdurchlässige Druckfläche abgesaugt werden.The inventive method is characterized in that the Textile webs and pieces covered with a dye-coated printing film so between an air-permeable pressure surface, which is connected to a vacuum device is and an airtight, flexible printing surface that can be used directly or indirectly is already to be brought, since the textile balloons or pieces are permeable to air and the printing film come to rest against the air-impermeable printing surface and by the action of the vacuum device in the area of the pressure surfaces generated atmospheric overpressure can be printed, while at the same time the Heating the textile web or the textile piece as well as the printing film are produced Vapors can be extracted through the air-permeable pressure surface.
Besonders vorteilhaft ist das Verfahren anwendbar mit zwei Weiterentwicklungen und zwar einer ersten, bei der die Beheizung beziehungsweise die SubliLation der Farbstoffe durch Strahlungswä-flne, vorzugsweise Infrarot, erfolgt und einer zweiten, bei der die Beheizung beziehungsweise die Sublimation der Barbrstoffe mittels Hochfrequenz erfolgt.The method can be used particularly advantageously with two further developments namely a first, in which the heating or the sublimation of the Dyes by radiation waves, preferably infrared, and a second, in which the heating or sublimation of the bar fuels by means of high frequency he follows.
Durch das erfindungsemäße Verfahren ist es erstmals möglich, aus Maschenware mit synthetischen Fasern hergestellte textile Bahnen und Stücke ohne nennenswerte Verschlechterung des Maschenbildes und mit einer den Erfordernissen der Praxis gerecht werdenden Tiefenwirkung zu bedrucken. Erreicht wird dies insbesondere dadurch, daß der auf die textilen Bahnen und Stücke ausgeübte Druck verhältnismäßig gering und in der gesamten Druckzone gleich groß ist, sowie dem Hineinsaugen der von den Druckfolien mittels Wärme gelösten und verflüssigten Farbstoffe In eine Maschenware, deren Volumen beziehungsweise Stärke während des Druck vorganges nur geringfügig verkleinert wird. Dies geschieht dadurch, daß die durch die beheizte luftundurchlässige Arbeitsfläche eingeleitete Sublimation der Farbstoffe - von der Druckfolie in die textile Bahn oder das textile Stück - durch den Sog des Yakuums intensiviert wird.The method according to the invention makes it possible for the first time to use knitted fabrics Textile webs and pieces made with synthetic fibers without any noteworthy Deterioration of the mesh structure and with one of the requirements of the practice to print the increasing depth effect. This is achieved in particular in that on the textile webs and pieces pressure exerted proportionately low and the same in the entire pressure zone, as well as the sucking in of the dyes dissolved and liquefied from the printing foils by means of heat Knitted fabrics, their volume or strength during the printing process only is reduced slightly. This is done by the fact that the heated by the airtight work surface initiated sublimation of the dyes - from the Printing film in the textile web or the textile piece - by the suction of the yakuum is intensified.
Das eingangs in einem Beispiel zitierte Seitenteil eines Pullovers hat, bedruckt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und mit einem Preßdruck von ca.The side part of a sweater cited in an example at the beginning has, printed according to the method according to the invention and with a pressure of approx.
0,06 kg/cm2, nach dem Druckvorgang noch eine Stärke von 0,93 mm. Das Volumen der Maschenware ist also lediglich um ca. 15 ß verringert worden. Bei den bekannten Verfahren betrug die Verringerung ca. 50 fo.0.06 kg / cm2, after the printing process still a thickness of 0.93 mm. That The volume of the knitted fabric has therefore only been reduced by approx. 15 ß. Both known methods, the reduction was about 50 fo.
eu und vorteilhaft ist auch die erfindungsgemäße Vorrichtunb rucken textiler Bahnen und Stücke mittels farbstoffbeschichtete'r -Druckfolien zwischen l'ruckflächen, die teilweise miteinander umlaufen und dabei aneinander anliegen, unter Anwendung von Druck und Wärme0 Die Erfindung besteht dabei darin, daß die eine Druckfläche durch ein luftundurchlässiges, flexibles, hitzebeständiges Xransportband und die andere Druckfläche durch einen Zylinder, dessen Mantel luftdurchlässig ist, gebildet ist, wobei ferner beide Druckflächen in dem Bereich, in dem sie miteinander umlaufen, durch atmosphärischen tlberdruck, erzeugt durch eine Vakuumeinrichtung, die mit dem Innenraum des Zylinders in Verbindung steht, aufeinander drückbar sind.The device according to the invention is also advantageous and advantageous textile webs and pieces by means of dye-coated printing foils between l 'pressure surfaces that partially encircle each other and are in contact with each other, using pressure and heat0 The invention consists in that the a pressure surface through an air-impermeable, flexible, heat-resistant conveyor belt and the other pressure surface by a cylinder, the jacket of which is permeable to air, is formed, furthermore, both pressure surfaces in the area in which they are together circulate, through atmospheric pressure, generated by a vacuum device, which is in communication with the interior of the cylinder, can be pressed onto one another.
Besonders vorteilhaft ist es, daß das als Druckfläche dienende flexible Transportband auf der Bedienungsseite der Vorrichtung in einer für die Bedienungsperson günstigen Höhe so weit in Richtung zur Bedienungsperson geführt ist, daß eine für die Ein- beziehungsweise Aufgabe zu bedruckender textiler Stücke, zum Beispiel der Seitenteile eines Pullovers, ausreichende Anlagefläche gebildet ist, ferner daß das als Druckfläche dienende flexible Transportband taktweise antreibbar ist.It is particularly advantageous that the flexible one serving as a pressure surface is Conveyor belt on the operating side of the device in one for the operator favorable height is guided so far in the direction of the operator that one for the loading and unloading of textile pieces to be printed, for example the Side parts of a sweater, sufficient contact surface is formed, further that the flexible conveyor belt serving as a printing surface can be driven cyclically.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es insbesondere möglich, das eingangs genannte Verfahren in optimaler Weise durchzuführen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, daß die Vorrichtung sowohl zum Bedrucken von großen beziehungsweise langen Bahnen als auch kleineren Stücken verwendet werden kann, was bei den bekannten Vorrichtungen nicht möglich ist.With the device according to the invention it is in particular possible to carry out the above-mentioned method in an optimal manner. Another essential one The advantage is that the device can be used both for printing large or long tracks as well as smaller pieces can be used, which is what is known in the case of the known Devices is not possible.
Nachstehend werden weitere vorteilhafte Erfindungsmerkmale des Verfahrens und der Vorrichtung die sich auch aus den Unteransprüchen ergeben an Hand eines in der Zeichnung schematisch im Schnitt dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.Further advantageous inventive features of the method are set out below and the device which also emerge from the subclaims with reference to one in the drawing schematically shown in section in more detail explained.
Die Bezugszeichen bedeuten: 10 textile Bahn 11 Druckfolie in Bahnenform 12 textiles Stück 13 Druckfolie in Stückform 14 Bohrung im Mantel des Zylinders 15 15 Zylinder als luftdurchlässige Druckfläche 16 Transportband als luftundurchlässige, flexible Druckfläche 17 Antriebs una Umlenkrollen für - Pos. 16 18 Abdeckplatte 19 Rollen zur Lagerung aufgerollter, zu bedruckende textiler Bahnen 10 20 Welle mit aufgerollter, nicht benutzter Druckfolie 11 21 Welle zum, Laufrollen bedruckter, textiler Bahnen 10 22 Laufschräge für Pos. 21 23 Welle zum Aufrollen benutzter Druckfolien 24 Wärmestrahler 25 Tischplatte 26 Befestigungsstelle der WärmestrahAer 24 27 Anlagefläche 28 Ablaufblech Die in der Zeichnung dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht im wesentlichen aus einer luftdurchlässigen Druckfläche in Form eines Zylinders 15, einer luftundurchlässigen Druckfläche in Form eines flexiblen Transportbandes 16, einer Einrichtung zum Erwärmen der Druckflächen 15, 16 und der zwischen ihnen liegenden textilen Bahnen 10 und Stücke 12 in Form von Wärmestrahlern 24, sowie einer Einrichtung zur Erzeugung eines Vakuums im Inneren der luftdurchlässigen Druck fläche 15 (Zylinder).,Die Einrichtung zur Erzeugung des Vakuums ist in der Zeichnung nicht dargestellt.The reference symbols denote: 10 textile web 11 printing film in web form 12 pieces of textile 13 piece of printing film 14 hole in the jacket of the cylinder 15 15 cylinder as air-permeable printing surface 16 conveyor belt as air-impermeable, flexible printing surface 17 Drive and pulleys for - Pos. 16 18 Cover plate 19 rolls for storing rolled up textile webs to be printed 10 20 shaft with rolled up, unused printing foil 11 21 shaft for, rollers printed, textile webs 10 22 running slope for item 21 23 shaft for rolling up used printing foils 24 heat radiators 25 table top 26 attachment point of the Heat radiator 24 27 Contact surface 28 Drainage plate The one shown in the drawing There is a device according to the invention for performing the method according to the invention essentially from an air-permeable pressure surface in the form of a cylinder 15, an air-impermeable printing surface in the form of a flexible conveyor belt 16, a device for heating the pressure surfaces 15, 16 and between them lying textile webs 10 and pieces 12 in the form of heat radiators 24, as well as a device for creating a vacuum inside the air-permeable pressure surface 15 (cylinder)., The device for generating the vacuum is in the drawing not shown.
Die Einrichtung zum Erwärmen der Druckflächen kann auch in anderer Form vorgesehen werden, zum Beispiel derart, daß zwischen den Druckflächen 15, 16 liegende textile Bahnen 10 oder Stücke 12, insbesondere jedoch die Farbestoffbeschichtung der Druckfolien 11 in Bahnenform und 13 in Stückform, durch Hochfrequenz erwärmt werden.The device for heating the printing surfaces can also be in other Form are provided, for example such that between the pressure surfaces 15, 16 lying textile webs 10 or pieces 12, but in particular the dye coating of the printing films 11 in web form and 13 in bar form, by high frequency be heated.
Bei Erwärmung mittels Wärmestrahler 24, zum Beispiel Infrarotstrahler, genügt es, wie in der Zeichnung dargestellt, auf der Seite der als Transportband 16 ausgebildeten luftundurchlässigen Druckfläche Wärmestrahler 24 anzuordnen. Die Strahlungsintensität der Wärmestrahler 24 kann durch Veränderung des Abstandes derselben von der Druckfläche 16 und/oder der elektrischen Spahnung wld/oder Thermostate geregelt werden.When heated by means of heat radiators 24, for example infrared radiators, it is sufficient, as shown in the drawing, on the side of the conveyor belt 16 formed air-impermeable pressure surface to arrange heat radiators 24. the Radiation intensity of the heat radiator 24 can be changed by changing the distance between them controlled by the pressure surface 16 and / or the electrical voltage wld / or thermostats will.
Auch ist es von Vorteil, die einzelnen Wärmestrahler 24 jeweils schwenkbar an ihren Befestigungsstellen 26 anzuordnen. Palls erforderlich, können jedoch auch noch Wärmestrahler 24 oder andere IIeizelemente im Inneren des Zylinders 15 angeordnet werden.It is also advantageous if the individual heat radiators 24 can each be pivoted to be arranged at their attachment points 26. Palls required, but can also nor heat radiators 24 or other heating elements arranged in the interior of the cylinder 15 will.
Der Mantel des Zylinders 15 ist aus einem siebartigen Blech mit eng beieinander liegenden Bohrungen 14 hergestellt, vorzugsweise einem Blech mit einer Stärke von 0,3 bis 1,0 mm und Bohrungen mit einem Durchmesser von 0,3 bis 0,5 mm. Die Verwendung eines derartigen Bleches hat den Vorteil, daß beim Bedrucken der textilen Bahnen 10 oder textilen Stücke 12 keine Abzeichnungen auf diesen zurückbleiben. Vorteilhaft ist es auch, das siebartige Blech aus Aluminium oder einem anderen Strahlen beziehungsweise Wärme reflektierenden Material herzustellen, sowie über die zylinderförmige Druckfläche 15 einen Bezug aus einem hitzebeständigen Gewebe, zum Beispiel einem solchen mit der Markenbezeichnung "Nomex" vorzusehen.The jacket of the cylinder 15 is made of a sieve-like sheet metal with tight adjacent holes 14 produced, preferably a sheet metal with a Thickness from 0.3 to 1.0 mm and holes with a diameter of 0.3 to 0.5 mm. The use of such a sheet has the advantage that when printing the textile webs 10 or textile pieces 12 no marks remain on these. It is also advantageous to use the sieve-like sheet made of aluminum or another beam or produce heat-reflecting material, as well as via the cylindrical Printing surface 15 a cover made of a heat-resistant fabric, for example a those with the brand name "Nomex" are to be provided.
Das Transportband 16 ist aus einem flexiblen, hitzebeständigen Material hergestellt und wird über Antriebs-und Umlenkrollen 1-7 angetrieben und geführt.The conveyor belt 16 is made of a flexible, heat-resistant material Manufactured and is via drive and Deflection rollers 1-7 driven and led.
Der Antrieb der umlaufenden Druckflächen 15 (Zylinder), 16 (Transportband) kann in an sich bekannter Weise erfolgen. Vorteilhaft ist es,- lediglich eine Druckfläche, zum Beispiel das Transportband 16, direkt anzutreiben und die andere Druckfläche (Zylinder 15) durch Reibungsschluß von der ersteren (Transportband 16) mitnehmen zu lassen.The drive of the rotating printing surfaces 15 (cylinder), 16 (conveyor belt) can be done in a manner known per se. It is advantageous, - only one printing area, for example the conveyor belt 16 to drive directly and the other printing surface (Cylinder 15) with frictional engagement from the former (conveyor belt 16) allow.
Der Bereich der zylinderförmigen, luftdurchlässigen Druckfläche i5, der nic-ht mit der transportbandartigen., luftundurchlässigen Druckfläche 16 zusammenarbeitet, ist durch eine Abdeckplatte 18 aus luftundurchlässigem Material abgedeckt, vorzugsweise auf der Innenseite des Zylinders 15.The area of the cylindrical, air-permeable printing surface i5, which does not cooperate with the conveyor belt-like, air-impermeable pressure surface 16, is covered by a cover plate 18 made of air-impermeable material, preferably on the inside of the cylinder 15.
Pur das Bedrucken textiler Bahnen 10 sind an sich bekannte Einrichtungen zur Lagerung -und Führung derselben sowie der Druckfolie 11 vorgesehen.Devices known per se are purely for the printing of textile webs 10 provided for storage and guidance of the same and the printing film 11.
Dargestellt sind in der Zeichnung : Rollen 19- zur Lagerung aufgerollter, zu bedruckender, textiler Bahnen -10.; eine Welle 20 mit auf ihr aufgerollter, noch nicht benutzter Druckfolie 11 ; eine Welle 21 zum Aufrollen bedruckter, textiler Bahnen 10 ; " Laufschräge 22 für die Welle 21 ; eine Welle 23 zum Aufrollen benutzter Druckfolien.The drawing shows: Rollers 19- for storing rolled up, textile webs to be printed -10 .; a shaft 20 with rolled up on it, still unused printing film 11; a shaft 21 for rolling up printed, textile Lanes 10; "Runner slope 22 for the shaft 21; a shaft 23 used for rolling up Printing foils.
Für das Bedrucken textiler Stücke 12, insbesondere, um derartige Ware überhaupt der Vorrichtung eingeben zu können, ist auf der Bedienungsseite der Vorrichtung eine Anlagefläche 27 vorgesehen. Die Anlagefläche 27 wird dadurch gebildet, daß das als Druckfläche dienende Transportband 16 in einer für die Bedienungsperson günstigen Höhe so weit in Richtung zur Bedienungsperson vom Zylinder 15 fortgeführt wird, daß das zu bedruckende textile Stück 12 und die Druckfolien 13 beeinem auf demselben angelegt und ausgerichtet werden können. Das rnransportband 18 wird im Bereich der Anlageflache 27 unterstützt durch eine mischplatte 25.For printing textile pieces 12, in particular for goods of this type enter the device at all is on the operating side A contact surface 27 is provided for the device. The contact surface 27 is thereby formed that serving as a printing surface conveyor belt 16 in one for the operator favorable height so far in the direction of the operator from the cylinder 15 continued is that the textile piece to be printed 12 and the printing foils 13 on one the same can be created and aligned. The conveyor belt 18 is in Area of the contact surface 27 supported by a mixing plate 25.
Des weiteren ist fliy das Bedrucken textiler S tücke 12 auf der Bedienungsseite ein Ablaufblech 28 vorgesehen, auf das die ferti, bedruckten Stücke 12 mit l den zu ihnen gehörigen Druckfolien 1, wiflaufen können. Die umlaufenden Druckflächen werden beim Bedrucken von Stücken 12 taktweise angetrieben.Furthermore, the printing of textile pieces 12 on the operating side is also possible a drainage plate 28 is provided on which the finished, printed pieces 12 with l the printing foils 1 belonging to them can run. The surrounding pressure areas are driven cyclically when printing items 12.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende : Die zu bedrackenue, aufgerollte, textile Bahn 10 wird zuerst auf die auf der Bedienungsseite der Vorrichtung angeordneten Rollen 19 gelegt. Die Welle 20 mit der auf ihr aufgerollten, farbstoffbeschichteten Druckfolie 11 wird an der Vorrichtung in an sich bekannter Weise gelagert. Sodann wird die Anfangskante der textilen Bahn 10 und die der Druckfolie 1-1 über die Anlage fläche 27 hinweggezogen und zwischen die Druckflächen 15 (Zylinder), 16 (Transportband) eingeführt.The operation of the device is as follows: The one to be printed, Rolled up, textile web 10 is first on the operating side of the device arranged rollers 19 placed. The shaft 20 with the dye coated thereon rolled up on it Printing film 11 is stored on the device in a manner known per se. Then is the starting edge of the textile web 10 and that of the printing film 1-1 over the system surface 27 pulled away and between the pressure surfaces 15 (cylinder), 16 (conveyor belt) introduced.
Nach dem Verlassen des Bereiches,, in dem die Druck flächen 15, 16 miteinander umlaufen, werden dieAnfangskanten von textiler Bahn 10 und Druckfolie 11 an.After leaving the area, in which the printing surfaces 15, 16 revolve around each other, the leading edges of the textile web 10 and printing film 11 at.
den im obveren Bereich der Vorrichtung befindfichen Wellen 21, 23 befestigt. Sind diese Arbeiten beendet, dann kann das BedruckenPder textilen Bahn 10, welches kontinuierlich erfolgt, beginnen.the shafts 21, 23 located in the upper area of the device attached. When this work is finished, then the printing can be done textile web 10, which takes place continuously, begin.
Zu bedruckende textile Stücke 12 werden zunächst mit Druckfolien 13 auf die Anlegefläche 27 aufgelegt und ausgericqtet. Sodann wird. der Antrieb ,der umlaufenden Druckflächen 15 (Zylinder), 16 (transportband) eingeschaltet und somit das textile Stück 12 und die Druckfolie 13 in den Bereich eingefördert, in dem die Druckflächen 15, 16 miteinander umlaufend Nach Verlassen dieses Bereiches laufen das bedruckte, textile Stück -12 und die Druckfolie 13 selbsttätig auf das Ablaufblech 28.Textile pieces 12 to be printed are first of all covered with printing foils 13 placed on the contact surface 27 and straightened. Then will. the drive that rotating pressure surfaces 15 (cylinder), 16 (conveyor belt) switched on and thus the textile piece 12 and the printing film 13 conveyed into the area in which the Print surfaces 15, 16 running around each other After leaving this area, run the printed, textile piece -12 and the printing film 13 automatically onto the drainage plate 28.
Der Ablauf des eigentlichen Druckvqrganges ist bereits in dem verfahrenstechnischen Teil der Beschreibung erläutert worden.The process of the actual printing process is already part of the process Part of the description has been explained.
Claims (15)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702005186 DE2005186A1 (en) | 1970-02-05 | 1970-02-05 | Foil printing for knitted goods |
| US00111966A US3768280A (en) | 1970-02-05 | 1971-02-02 | Apparatus for printing on textile strips and pieces |
| FR7103608A FR2079256B1 (en) | 1970-02-05 | 1971-02-03 | |
| GB2118071A GB1312529A (en) | 1970-02-05 | 1971-04-19 | Method and apparatus for printing textile webs and pieces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702005186 DE2005186A1 (en) | 1970-02-05 | 1970-02-05 | Foil printing for knitted goods |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2005186A1 true DE2005186A1 (en) | 1971-08-12 |
Family
ID=5761484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702005186 Pending DE2005186A1 (en) | 1970-02-05 | 1970-02-05 | Foil printing for knitted goods |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2005186A1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3519841A1 (en) * | 1985-06-03 | 1986-12-04 | Herbert Kannegiesser Gmbh + Co, 4973 Vlotho | Device for glueing flat textile pieces |
| EP0129023A3 (en) * | 1983-06-20 | 1986-12-17 | Iannetta Raymond | Apparatus for applying a dye image to a member |
| EP0900655A3 (en) * | 1997-09-04 | 1999-10-20 | Monti Antonio S.p.A. | Calender for thermographic printing of fabrics by sublimation onto webs or onto different pieces |
| US11660854B2 (en) | 2021-07-30 | 2023-05-30 | Duksung Co., Ltd | Continuous sublimation transfer method using a vacuum suction roller |
| DE102022117792B4 (en) | 2021-07-30 | 2023-11-02 | Duksung Co., Ltd. | Continuous printing apparatus using a vacuum suction roll and method thereof |
-
1970
- 1970-02-05 DE DE19702005186 patent/DE2005186A1/en active Pending
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| DE102022117792B4 (en) | 2021-07-30 | 2023-11-02 | Duksung Co., Ltd. | Continuous printing apparatus using a vacuum suction roll and method thereof |
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|---|---|---|---|
| BI | Miscellaneous see part 2 |