DE2004769A1

DE2004769A1 - High-pressure hose

Info

Publication number: DE2004769A1
Application number: DE19702004769
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1970-01-27
Filing date: 1970-01-27
Publication date: 1971-08-05

Abstract

High-pressure hose for vehicle hydraulic systems has a polyamide core surrounded by one or more plaited layers of e.g. polyester filaments. Between the core and the plaited layer is a thin layer of a flexible rubberlike material softer than the core, to which it adheres. Pref., it consists of a partially or completely vulcanised rubber soln. e.g. an acrylonirile soln. containing adhesive additives, which is applied to the core, or of a rubber strap attached to the core by adhesive. If the hose comprises several plaited layers, then they are all separated by such an intermediate layer.

Description

Hochdruckschlauch Die Erfindung bezieht sich auf einen Hochdruckschlauch. High pressure hose The invention relates to a high pressure hose.

Hochdruckschläuche, insbesondere, wenn sie für hydraulische Anlage, beispielsweise in hochwertigen Kraftfahrzeugen, ver wendet werden sollen, müssen besonderen hohen Anforderungen genügen, und zwar hinsichtlich der Festigkeit gegen impulsartige Druckbelastungen und hinsichtlich der Biegsamkeit, da die Schläuche den Bewegungen der hydraulisch betätigten Organe folgen müssen; außerdem muß der Schlauchdurchmesser möglichst gering sein, damit die Schläuche keinen unnötig großen Raum beanspruchen. Die Schläuche unterliegen somit Wechselbiegungen bei impulsartig auftretenden hohen Drücken von 100 atü und mehr. Zur einwqndfreien Funktion ist es erforderlich, daß auch bi längster Betriebszeit die Biegefähigkeit und die Druckfestigkeit der Schläuche erhalten bleibt. Die Biegefestigkeit wird bestimmt durch die Wahl des Schlauchmaterials, während die erforderliche Festigkeit gewährleistet wird durch eine Armierung des Schlauches mit Textilfäden hoher Festigkeit, die entweder im Wege der Umflechtung oder durch kreuzweise Anordnung der Tex tilfäden auf den Schlauch aufgebracht werden. In aller Regel wird über der Geflechtsschicht eine Mantelschicht aufgebracht, der die Aufgabe zufällt, die Textilfäden gegen mechanische und chemische Beschädigungen von außen her zu schützen. Die bekannten Hochdruck schläuche bestehen aus einem Innenschlauch oder einer Seele aus einem elastischen Kunststoff, beispielsweise aus einem Polyamid, und aus einer oder mehreren, aus Kunststoffäden, beispielsweise aus Polyester, bestehenden, die Seele umschließenden Geflechts schichten, Die Geflechtsschicht bzw. die Geflechtsschichten können außerdem von einem Mantel, ebenfalls aus Kunststoff, umschlossen sein. Der Mantel kann ebenfalls aus Pol -amid oder einem linearen Polyurethan bestehen; es sind jedoch auch andere Material-Kombinationen möglich und bekannt. Die Armierung, d.h. die Umflechtung oder die Umwicklung der Schlauchseele, mit den Textilfäden wird entweder unter Spannung auf den Innenschlauch aufgebracht, bei anderen Ausführungsformen wird sie zusätzlich durch Klebung auf der Seele befestigt; bei Verwendung eines Aussenmantels ist es auch bekannt, die Armierung sowohl an der Seele als auch an dem Mantel durch Klebung zu befestigen.High-pressure hoses, especially if they are used for hydraulic systems, for example, in high-quality motor vehicles to be used ver, must meet special high requirements, namely in terms of strength against pulse-like pressure loads and in terms of flexibility, since the hoses must follow the movements of the hydraulically operated organs; besides, the must The hose diameter should be as small as possible so that the hoses are not unnecessarily large Take up space. The hoses are thus subject to alternating bends in the event of a pulse occurring high pressures of 100 atm and more. For proper function is it is necessary that the flexibility and compressive strength also have the longest operating time of the hoses remain. The flexural strength is determined through the choice of tubing material, while ensuring the required strength is achieved by reinforcing the hose with high-strength textile threads that either by way of braiding or by crosswise arrangement of the Tex tilfäden on the Hose are applied. As a rule, a Coat layer applied, which has the task of protecting the textile threads against mechanical and to protect chemical damage from the outside. The familiar high pressure hoses consist of an inner hose or a core made of an elastic one Plastic, for example from a polyamide, and from one or more Plastic threads, for example made of polyester, which surround the soul Braid layers, The braid layer or the braid layers can also be enclosed by a jacket, also made of plastic. The coat can too consist of polyamide or a linear polyurethane; however, there are others too Material combinations possible and known. The reinforcement, i.e. the braiding or the wrapping of the hose core with the textile threads is either under tension applied to the inner tube, in other embodiments it is also applied attached to the soul by gluing; when using an outer jacket, it is also known to have reinforcement at both of the soul as well as that Fasten the jacket by gluing.

Bei Schläuchen, bei denen die Armierung nicht durch Klebung mit der Seele oder dem Mantel verbunden ist, besteht ein wesentlicher Nachteil insoweit, als bei der Montage der Schraubanschlüsse an den Schlauchenden eine gegenseite ge Verschiebung der Armierung und der Schlauchseele in radialer Richtung auftreten, während sich bei der Anordnung von sogenannten Schlaucheinbindungen, die im Preßwege aufgebracht werden, eine Verschiebung in axialer Richtung sich ergibt. Durch diese Verschiebungen erfolgt ene zusätzliche Beanspruchung der als Armierung dienenden Geflechtsschicht die zu Beschädigungen der Armierung führen kann, was wiederum die Bildung von Leckstellen an den Schraubanschlüssen oder Ein bindungen nach relativ kurzer Betriebszeit zur Folge hat.For hoses in which the reinforcement is not bonded to the Is connected to the core or the jacket, there is a significant disadvantage insofar as than when assembling the screw connections on the hose ends an opposite side Displacement of the reinforcement and the hose core in the radial direction occur, while the arrangement of so-called hose bindings, which are in the press paths are applied, a shift in the axial direction results. Through this Displacements result in additional stress on the reinforcement Braid layer that can damage the reinforcement, which in turn can damage the Formation of leaks at the screw connections or connections according to relative short operating time.

Um diesen Nachteil zu vermeiden bzw. zu verringern, hat man die Geflechtsschicht mit der Schlauchseele verklebt, wodurch selbstverständlich die zusätzlichen Beanspruchungen der Geflechtsschicht beim Aufbringen der Schraubanschlüsse oder Schlaucheinbindungen wesentlich reduziert werden. Allerdings entsteht durch das Verkleben der Geflechtsschicht mit der Schlauchseele und gegebenenfalls mit dem Schlauchmantel ein anderer ebenfalls wesentlicher Nachteil, da durch die Verklebung die Biegsamkeit des Schlauches wesentlich herabgesetzt wird; da durch die Klebung sich die die Armierung bildenden Textilfäden nicht mehr frei bewegen können, entstehen, insbesondere bei Wechselbeanspruchungen in den Fäden örtliche Beanspruchung spitzen, die zu einem Bruch einzelner Fäden führen können, wodurch die erforderliche Druckfestigkeit herabgesetzt wir so daß nach relativ kurzer Betriebszeit ein Bersten der Schläuche eintritt.The braid layer is used to avoid or reduce this disadvantage glued to the hose core, which of course means the additional stresses the braid layer when attaching the screw connections or hose connections can be significantly reduced. However, this is caused by gluing the braid layer with the hose core and if necessary with the hose jacket Another disadvantage, which is also significant, since the gluing makes it flexible the hose is significantly reduced; because the adhesive reinforces the reinforcement forming textile threads can no longer move freely, especially with Alternating stresses in the threads point local stress, which leads to a Breakage of individual threads can lead, whereby the required compressive strength is reduced we so that the hoses burst after a relatively short period of operation.

Außerdem besitzen die bekannten Kunststoff-Hochdruckschläu che noch einen weiteren wesentlichen Nachteil, gleichgültig, ob dieGeflechtsschicht mit der Seele verklebt ist oder nicht. Immer dann, wenn die Schlauchleitung unter Impulsdruck gesetzt wird, tritt durch einen Fließvorgang das Materia 1 der Seele in die zwischen den einzelnen Fäden der Geflechtsschicht bestehenden Zwischenräume ein. Hierdurch wird die Außenfläche der Seele, die ursprünglich absolut glatt war, allmählich aufgerauht, dadurch, daß sich auf dem ganzen äußeren Umfang der Seele eine Vielzahl von Spitzen bilden, die in die Zwischenräume zwischen den einzelnen Fäden der Geflechtsschicht hineinragen. Die Bildung dieser Spitzen wird mit steigender Einsatztemperatur beschleunigt. Sowohl bei wechselnder Druckbeanspruchung, d.h bei geringer Atmungs-Dehnung des Schlauches, und auch bei wechselnder Biegebeanspruchung des Schlauches, bewegen sich die Fäden der Geflechtsschicht nicht nur gegeneinander, sondern auch relativ zum Innenschlauch und reiben sich zufolge dessen auf den Spitzen seines Außenumfanges ab, wodurch die einzelnen Fäden geschwächt und allmählich zerstört werden.In addition, the well-known plastic high-pressure hoses still have surface another significant disadvantage, regardless of whether the braid layer with the Soul is glued or not. Whenever the hose line is under pulse pressure is set, the Materia 1 of the soul enters the between through a flow process between the individual threads of the braid layer. Through this the outer surface of the soul, which was originally absolutely smooth, is gradually roughened, in that there are a multitude of peaks all over the outer circumference of the soul that form in the spaces between the individual threads of the braid layer protrude. The formation of these peaks is accelerated with increasing operating temperature. Both with changing pressure loads, i.e. with low respiratory stretch of the hose, and also with changing bending stress on the hose the threads of the braid layer are not only against each other, but also relative to the inner tube and rub against the tips of its outer circumference as a result as a result of which the individual threads are weakened and gradually destroyed.

Auf diesen Nachteil ist nach Feststellung des Anmelders das vorzeitige Bersten der Schläuche in erster Linie zurückzuführen. Außerdem wird durch die Rauhigkeit auch die Festigkeit der Seele erniedrigt, da zu ihrer Herstellung in der Regel ein verhältnismäßig kerbempfindliches Material verwendet wird. Wird für den Außenmantel das gleiche Material, beispielsweise Polyamid, wie für die Seele gewählt, so gelten die vorstehend angegebenen Nachteile auch für den Außenmantel, denn eine Rauhigkeit bildet sich eben falls auf der Innenseite des Mantels schon bei dessen Aufbringung im Wege der Extrudierung auf die Geflechtsschicht Hier kann man aber eine gewisse Abhilfe dadurch schaffen, daß man für den Außenmantel ein weicheres Material wählt.According to the applicant, this disadvantage is premature Rupture of the hoses primarily attributed to it. It is also due to the roughness the firmness of the soul is also lowered, as there is usually one to produce it relatively notch sensitive material is used. Used for the outer jacket the same material, for example polyamide, as chosen for the soul, so apply the above-mentioned disadvantages also for the outer jacket, because a roughness is also formed on the inside of the jacket when it is applied by way of extrusion onto the braid layer This can be remedied by choosing a softer material for the outer jacket.

Die Erfindung geht aus von den bekannten Hochdruck-Kunststoffschlauch; ihr liegt die Aufgabe zugrunde, die bbensdauer des Schlauches zu erhöhen und das Auftreten von Rauhigkeiten auf der Außenfläche der Seele und gegebenenfalls der Innenfläche des Mantels mit seinen schädigenden Einwirkungen auf die Geflechtsschicht zu vermeiden und auch an den Schraubanschlüssen und an den Schlaucheinbindungen die bisher bestehenden Nachteile zu verringern.The invention is based on the known high-pressure plastic hose; it is based on the task of increasing the service life of the hose and that Occurrence of Roughness on the outer surface of the soul and possibly the inner surface of the jacket with its damaging effects on the braid layer to be avoided and also on the screw connections and the hose connections to reduce the previously existing disadvantages.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen der Seele und der Geflechtsschicht eine dünne Zwischenschicht aus einem elastischen, gummiartigen Material angeordnet ist, das weicher ist als das Material der Seele und mit dieser festhaftend verbunden ist.This object is achieved in that between the Core and the braid layer a thin intermediate layer made of an elastic, rubber-like material is arranged, which is softer than the material of the soul and is firmly attached to it.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Zwischenschicht wird die Bildung von Rauhigkeiten auf der Außenfläche der Seele verhindert, da das Material der Schlauchseele nicht mehr in die Zwischenräume zwischen den Textilfäden eintreten kann, so daß keine Spitzen auf der Außenfläche der Seele entstehen können, durch die die Fäden bei Druck- und Biegebeanspruchung beschädigt werden. Die metallischen Anschlüsse können ohne Gefahr einer relativen Verschiebung der den Schlauch bildenden Schichten montiert werden. Weiterhin behält der Schlauch seine volle Biegsamkeit. Es ergibt sich sogar noch ein weiterer Vorteil insoweit, als be gleicher Festigkeit für den erfindungsgemäßen Schlauch ein elastischeres Grundmaterial gewählt werden kann, wodurch die Biegsamkeit noch erhöht wird.The inventive arrangement of the intermediate layer is the The material prevents the formation of roughness on the outer surface of the soul the inner tube no longer enter the spaces between the textile threads so that no peaks can arise on the outer surface of the soul which the threads are damaged by compressive and bending stress. The metallic ones Connections can be made without the risk of a relative displacement of the hose forming Layers to be assembled. Furthermore, the hose retains its full flexibility. There is even another advantage in that it has the same strength a more elastic base material can be selected for the hose according to the invention can, whereby the flexibility is increased.

Bei dem Aufbau des erfindungsgemäßen Schlauches wird wie folgt vorgegangen: Die beispielsweise durch Extrusion eines Polyamids hergestellte Schlauchseele wird mit einer dünnen, elastischen und zähen Zwischenschicht überzogen, wobei das Material der Zwischenschicht der Schlauchseele gegenüber einen hohen Reibungskoeffizienten besitzt, der die erforderliche Haftung auf der Schlauchseele gewährleistet. Diese Haftung kann noch durch Kleben erhöht werden, wobei dem Material der Zwischenschicht die Klebverbindung erhöhende Zusätze, beispielsweise formophenolische Harze, beigegeben werden.The construction of the hose according to the invention is carried out as follows: The hose core produced for example by extrusion of a polyamide is covered with a thin, elastic and tough intermediate layer, the material the intermediate layer of the hose core compared to a high coefficient of friction which ensures the required adhesion to the hose core. These Adhesion can be increased by gluing, with the material of the intermediate layer Additives increasing the adhesive bond, for example formophenolic resins, are added will.

Die auf diese Weise gebildete Seele wird dann durch Umflechtung oder Umwicklung mit Textilfäden unter Spannung armiert, ohne daß eine chemische Verbindung oder ein Kleben zwischen der Armierung und der Zwischenschicht entsteht; zu diesem Zwecke wird die Zwischenschicht vor der Aufbringung der Armierung getrocknet, polymerisiert, vulkanisiert oder vorvulkanisiert.The soul formed in this way then becomes through braiding or Wrapping with textile threads under tension without any chemical bond or there is a sticking between the reinforcement and the intermediate layer; to this Purposes, the intermediate layer is dried, polymerized, before the reinforcement is applied, vulcanized or pre-vulcanized.

Ein weiteres Merkmal kennzeichnet sich dadurch, daß die Zwischenschicht aus einem auf die Seele aufgebrachten und auf ihr teil- oder vollvulkanisierten ueberzug aus einer Gummilösung, beispielsweise einer Klebzusätze enthaltenden Acrylonitril-Lösung, besteht. Hierbei wird auf die Seele die Zwischenschicht in Form einer Lösung, beispielsweise einer Acrylonitnl-Lösung, aufgetragen, die vor Aufbringung der Armierung entweder teil- oder vollvulkanisiert wird.Another feature is that the intermediate layer from something applied to the soul and partially or fully vulcanized on it Cover made of a rubber solution, for example an acrylonitrile solution containing adhesive additives, consists. This is on the soul the intermediate layer in shape a solution, for example an Acrylonitnl solution, applied before application the reinforcement is either partially or fully vulcanized.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht die Zwischenschicht aus einem Gummiband, das auf der Seele durch Klebung befestigt ist.According to a further feature of the invention, there is the intermediate layer made of a rubber band that is attached to the core by gluing.

Ein weiteres Merkmal besteht darin, daß bei mit einem Mantel versehenen Schlauch zwischen dem Geflecht und dem Mantel eine zusätzliche Zwischenschicht angeordnet ist. Weiter kennzeichnet sich die Erfindung dadurch, daß bei mit mehreren Geflechtsschichten versehenen Schläuchen zwischen den benachbarten Geflechtsschichten zusätzliche Zwischenschichten angeordnet sind. Bei diesen zusätzlichen Zwischenschichten wird zweckmäßigerweise auf die Haftung erhöhende Zusätze verzichtet.Another feature is that when provided with a jacket Hose arranged between the braid and the jacket an additional intermediate layer is. The invention is further characterized in that with several layers of braid provided hoses between the adjacent braid layers additional intermediate layers are arranged. With these additional intermediate layers, it is expedient no additives that increase adhesion.

In weiterer Ausbildung der Erfindung besteht die Zwischenschicht aus einem vor der Umflechtung der Seele auf die Geflechtsfäden aufgebrachten filmartigen Überzug. Hierbei wird die Zwischenschicht also nicht auf die Seele aufgebracht, sondern stattdessen auf den Geflechtsfäden selbst; hierbei ergeben sich die gleichen Vorteile.In a further embodiment of the invention, the intermediate layer consists of a film-like one applied to the braid threads before the soul is braided Coating. In this case, the intermediate layer is not applied to the soul, but instead on the braid itself; here the same result Advantages.

Zu Vergleichszwecken zwischen dem erfindungsgemäßen Hochdruckschlauch und einem bekannten Hochdruckschlauch wurde ein Schlauch nach der Erfindung wie folgt aufgebaut: Für die Seele wurde ein Polyamid 11 hoher Biegsamkeit verwendet, die Zwischenschicht wurde mittels einer Acrylonitril-Gummilösung, der Klebzusätze beigefügt waren, aufgebaut, die Armierung bestand aus einer Umflechtung hochfester Polyester-Fäden, für den Mantel wurde ein linearer Polyurethan gewählt. Die Zwischenschicht wurde mittels Heißluft vor dem Aufbringen der Armierung vorvulkanisiert, die Nachfulkanisation fand beim Auftragen des Mantels statt. Der auf die obige Weise erzeugte Schlauch wurde mit einem bekannten Hochdruck-Kunststoffschlauch verglichen, für den die gleichen Grundstoffe gewählt wurden, selbstverständlich ohne Zwischenschicht, und bei dem die Armierung geklebt wurde. Der erfindungsgemäße Schlauch zeigte gegenüber dem bekannten Schlauch nach dem Stande der Technik eine um 20 % bessere Biegsamkeit. Bei gleicher Druckimpulsbelastung ertrug der erfindungsgemäße Schlauch 50 % mehr Impulse vor dem Bersten. Bei der Montage der metallischen Anschlüsse traten in beiden Fällen keine Schwieirigkeiten auf, da der bekannte Schlauch eine geklebte Armierung besaß. Trotzdem zeigte sich bei den Anschlüssen des bekannten Schlauches eine leichte Tendenz zur Leckage, was bei d@@ @rfindergsgemäßen Schlauch nicht der Fall war.For comparison purposes between the high-pressure hose according to the invention and a known high pressure hose was a hose according to the invention such as is structured as follows: A polyamide 11 with high flexibility was used for the core, the intermediate layer was made using an acrylonitrile rubber solution, the adhesive additives were attached, the reinforcement consisted of a high-strength braiding Polyester threads, a linear polyurethane was chosen for the sheath. The intermediate layer was pre-vulcanized with hot air before the reinforcement was applied, the post-fulcanization took place when applying the coat. The tube made in the above manner was compared with a known high-pressure plastic hose, for which the same Basic materials were chosen, of course without an intermediate layer, and with the the reinforcement was glued. The hose according to the invention showed compared to the known prior art hose has 20% better flexibility. With the same pressure pulse load, the hose according to the invention withstood 50% more Impulses before bursting. When assembling the metallic connections occurred in both There are no difficulties, as the well-known hose has a glued reinforcement owned. Nevertheless, there was a slight problem with the connections of the known hose Tendency towards leakage, which was not the case with the hose according to the invention.

Die beiliegende Zeichnung zeigt den erfindungsgemäßen Schlauch im Vergleich zu dem bekannten gleichartigen Hochdruckschlauch, und es bedeutet: Fig. la einen aus einer Seele,einer Geflechtsarmierung und einem Mantel bestehenden bekannten Schlauch vor der Druckbelastung, Fig. 1b Darstellung gemäß Fig. la nach erfolgter Druckbelastung und Fig. 2 Darstellung des erfindungsgemäßen Schlauches mit zwei übereinander angeordneten Geflechtsschichten.The accompanying drawing shows the hose according to the invention in Compared to the known high-pressure hose of the same type, and it means: Fig. la a known one consisting of a soul, a braided armor and a coat Hose before the pressure load, FIG. 1b illustration according to FIG Pressure load and FIG. 2 representation of the hose according to the invention with two layers of braid arranged one above the other.

Die Figuren la und 1b zeigen einen Schlauch nach dem Stande der Technik, der aus einer Kunststoffseele 1, einer Geflechtsschicht 3 aus Kunststoff-Textilfäden und einem Kunststoffmantel 7 besteht. Die Schlauchseele 1 besitzt von Hause aus eine vollkommen glatte Außenfläche, die aber bei auftretender Druckbelastung, wie die Fig. 1b zeigt, mit vorstehenden Spitzen versehen ist, die dadurch entstanden sind, daß zufolge der Druc-kbelastung das Schlauch material in die AZwischenräume zwischen den Testilräden eingetruten ist. Diese Spit ren bei weitern DruckbelasturAg und auch bei weiters@ Wechselbiegebelastung zu einer zusätzlichen Beanspruchung der Textilfäden, da sich die Textilfäden gegenüber diesen Spitzen bewegen, sich an ihnen reiben und dadurch im Laufe der Betriebszeit geschwächt und zerstört werden, was ein Bersten des Schlauches zur Folge hat.Figures la and 1b show a hose according to the prior art, that of a plastic core 1, a braid layer 3 made of plastic textile threads and a plastic jacket 7. The inner tube 1 has inherent properties a completely smooth outer surface, which, however, when pressure loads occur, such as Fig. 1b shows, is provided with protruding tips, which were created thereby are that as a result of the pressure load the hose material in the A-gap spaces has occurred between the test shops. These spit ren with further pressure load and also with further @ alternating bending load an additional Stress on the textile threads, as the textile threads are opposite these tips move, rub against them and thereby weakened and weakened over the course of the operating time destroyed, which results in the hose bursting.

Die Figur 2 zeigt einen Schlauch, der aus einer Seele 1, einer ersten Zwischenschicht 2, einer ersten Geflechtsschicht 3, einer zweiten Zwischenschicht 4 einer zweiten Geflechtsschicht 5, einer dritten Zwischenschicht 6 und einem Mantel 7 besteht. Die Zwischenschicht 2 haftet auf der Oberfläche der Seel 1; bei Druckbelastung entstehen wegen der Zwischenschicht 2 auf der Seele 1 keine Spitzen; die glatte Oberfläche der Seele 1 bleibt vielmehr in vollem Umfange erhalten, so daß eine Beschädigung der Fäden der Geflechtsschicht 3 durch Reiben ausgeschlossen ist. Figure 2 shows a hose that consists of a core 1, a first Intermediate layer 2, a first braid layer 3, a second intermediate layer 4 a second braid layer 5, a third intermediate layer 6 and a jacket 7 consists. The intermediate layer 2 adheres to the surface of the soul 1; at pressure load there are no peaks on the core 1 because of the intermediate layer 2; the smooth one Rather, the surface of the soul 1 is retained in its entirety, so that damage the threads of the braid layer 3 is excluded by rubbing.

Die Zwischenschicht 4, die zwischen den Geflechtsschichten 3 und 5 angeordnet ist, besitzt keine klebenden Zusätze; sie trennt die Geflechtsschichten 3 und 5, so daß diese bei Druck- und Biegebeanspruchungen nicht mit ihren Fäden unmittelbar aneinander reiben können. Zwischen der Geflechtsschicht 5 und dem Mantel 7 ist die Zwischenschicht 6 angeordnet, die ebenfalls keine klebenden Zusätze aufweist. Der erfindungsgemäße Schlauch gemäß Fig. 2 besitzt zufolge seiner erfindungsgemäß angeordneten Zwischenschich eine optimale Festigkeit und eine optimale Biegsamkeit, die auch bei längster Betriebszeit aufrechterhalten bleiben. The intermediate layer 4, which is between the braid layers 3 and 5 is arranged, has no adhesive additives; it separates the braid layers 3 and 5, so that these do not with their threads under compressive and bending stresses can rub against each other directly. Between the braid layer 5 and the jacket 7 the intermediate layer 6 is arranged, which likewise has no adhesive additives. The hose according to the invention according to FIG. 2 has according to his according to the invention arranged intermediate layer an optimal strength and an optimal Flexibility that is maintained even after the longest period of operation.

Claims

Expectations

U high-pressure hose, consisting of a core made of elastic plastic, for example polyamide, and one or more plastic threads, for example made of polyester, existing braid layers surrounding the core, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t s that between the soul (1) and the battle layer (3) a thin intermediate layer (2) made of an elastic, rubber-like material is arranged, which is softer than the material of the soul and adheres firmly to it connected is.

2. High pressure hose according to claim 12, characterized in that the intermediate layer (2) made of an applied to the soul and partly on it or fully fulcanized cover made of a rubber solution, for example an adhesive additive containing acrylonitrile solution.

3. High pressure hose according to claim 12, characterized in that the intermediate layer (2) consists of a rubber band that is glued to the core is attached.

4. High pressure hose according to claim 1 to 3, characterized in that that with a jacket (7) provided hose between the braid (5) and the Sheath (7) an additional intermediate layer (6) is arranged.

5. high pressure slaughter according to claim 1 to 4, characterized in that that with several braid layers (3, 5) provided hoses between the adjacent braid layers (3, 5), additional intermediate layers (4) are arranged are.

6. High pressure hose according to claim 1 to 5, characterized in that that the intermediate layer (4, 6) from one before the braiding of the core (1) on the Braid threads (3, 5) applied film-like coating.