DE2001649A1

DE2001649A1 - Method and device for molding powdery or granular material

Info

Publication number: DE2001649A1
Application number: DE19702001649
Authority: DE
Inventors: John Bent; Brian Gibson
Original assignee: Carborundum Co
Current assignee: Unifrax I LLC
Priority date: 1969-01-16
Filing date: 1970-01-15
Publication date: 1970-09-03
Also published as: FR2028464A1; JPS50304B1; CH512303A; SE345618B

Description

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Verfahren und. Vorrichtung zum Formen pulverförmigen oder granulatförmigen MaterialsProcedure and. Device for molding powdery or granular material

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Formen pulverförmigen oder granulatförmigen Materials im Bereich der Metallurgie, der Keramik, der Kunststoffe und der zusammengesetzten Stoffe.The invention relates to a method and a device for molding powdery or granular material in the field of metallurgy, of ceramics, plastics and composite materials.

Im Bereich der Metallurgie, der Keramik, der Kunststoffe und der zusammengesetzten Stoffe finden zahlreiche Verfahren zur Herstellung von Gegenständen Anwendung, die vorliegende Erfindung betrifft jedoch lediglich das Druckformen von pulverförmigen oder granulatförmigen Stoffen. In the field of metallurgy, ceramics, plastics and composite Substances find numerous processes for the production of Articles of application, however, the present invention relates only to the compression molding of powdery or granular materials.

Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Formungen, die normalerweise nicht aus pulverförmiger Stoff herge-In particular, the invention relates to a method for producing Formings that are normally not made from powdered material

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stellt werden. Beispielsweise werden Formlinge mit tiefführenden Öffnungen im Falle von Metallen üblicherweise dadurch hergestellt, daß man das Metall tiefzieht, und zwar unter Verwendung geeigneter Formen und unter Ausübung hoher Drücke. Im Falle von Keramikgegenständen werden so3dae Formlinge normalerweise mit Hilfe eines Sohlammgußverfahrens hergestellt. Im Falle von Kunststoffen schließlich wendet man das normale Spritzgußverfahren an.will be presented. For example, moldings are made with deep openings in the case of metals usually produced by deep drawing the metal using suitable molds and applying high pressures. In the case of ceramic objects, so3da briquettes are usually made using a base casting process manufactured. Finally, in the case of plastics, the normal injection molding process is used.

Zur Vereinfachung der Erläuterung wird im nachfolgenden haputsächlich auf den Bereich der Keramik Bezug genommen.To simplify the explanation, the following is mainly referred to the field of ceramics.

Platten, Kacheln, Backsteine und ähnliche flache Formlige können mühelos aus einem geeigneten Ausgangswerkstoff in Pulver- oder Granulatform hergestellt werden, der üblicherweise, wenn auch nicht immer, mit ein wenig Flüssigkeit feucht gemacht ist und dem mitunter ein vorübergehend wirksames Bindemittel zugesetzt wird. Im Bereich der Keramikherstellung erfolgt das Formen jedoch normalerweise entweder unter Verwendung eines S'chlammgußverfahrens oder einer Methode unter Benutzung eines Kunststoff tonkörpers, wenn der zu formende Gegenstand relativ tief eingeformt ist, wie das beispielsweise bei einer Tasse oder bei einer tief ausgewölbten Sohale oder einem tief ausgewölbten Teller der Fall ist, oder wenn der benötigte Gegenstand relativ dünn ist oder eine besondes Form hat, wie das bei einem Teller oder bei einer Sauoiere* für Gesohirr der Fall ist.Slabs, tiles, bricks and similar flat shapes can be effortlessly from a suitable starting material in powder or granulate form which is usually, if not always, moistened with a little liquid and sometimes a temporary effective binder is added. In the field of ceramic production however, the molding is usually done using either a slurry casting process or a method using a plastic clay body when the object to be molded is molded in relatively deep, such as a cup or deep convex sohale or a deeply convex plate is the case, or if the required object is relatively thin or a special one Has a shape, like that of a plate or a Sauoiere * for crockery the case is.

Die Schwierigkeiten in der Verwendung einer normalen Stahlform zum Formen von Hohlkörpern aus einem pulverförmigen Keramikgemieoh, vas man normalerweise als Pulverpressen bezeichnet, bestehen einaal darin, eine gleichförmige Verteilung des Gemisches vor und während de« F^rmtne zu gewährleisten, und zum anderen darin, daß ein gleichförmiger Druck erreicht wird. Folglich haben pulvergepreßte Hohlformlinge oder andere nicht flache Formlinge eine ungleichmäßige Diohte und leiden an einenThe difficulties in using a normal steel mold for Forming hollow bodies from a powdered ceramic mixture oh, vas normally referred to as powder presses, they consist in one of the following: a uniform distribution of the mixture before and during the warming to ensure, and secondly, that a uniform pressure is achieved. As a result, have powder-pressed hollow moldings or others not flat bricks have an uneven diameter and suffer from one

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Verziehen, an Brüchen oder an Rissen während des Formens," wahrend des Entformens oder während des anschließenden Brennens. .Warping, at breaks or cracks during molding, "during the Demoulding or during the subsequent firing. .

Es ist bekannt, daß zwar die Pulverpreßherstellung von Flachgut, zu dem flache und tiefe Teller gehören, keine übliche Methode ist, aber in dieser Hinsicht Untersuchungen im Gange sind, die auf der Verwendung vonIt is known that although the powder press production of flat goods to which Shallow and deep plates are not a common method, but in this one Regarding investigations are ongoing on the use of

Mehrstuf enp'ressen unter Verwendung von Stahlformen basieren. Irgendeine Lösung dieses Problems könnte jedoch nicht auf tief-eingeformte Formlinge angewendet werden. ·Multi-stage pressing based on the use of steel molds. Any However, the solution to this problem could not be found on deep-molded moldings be applied. ·

Gemäß einem Merkmal der Erfindung besteht ein Verfahren zum Formen eines ™ Formlings aus einem pulver- oder granulatförmigen Ausgangsgemisch.darin, daß eine Lage des Gemisches auf ein Gummi verteilt wird, das im nachfolgenden als Blatt bezeichnet wird, das Blatt zusammen mit dem Gemisch über den unteren Teil einer Form gelegt wird,, der untere Teil und der damit zusammenwirkende obere Teil der Form zusammengefahren werden, in der Form unter Druck ein Formling aus dem Gemisch hergestellt wird, die Formteile auBeinandergefahren werden und der Formling aus der Form herausgenommen wird. In accordance with one feature of the invention, there is a method of forming a ™ Formings from a powder or granular starting mixture. that a layer of the mixture is distributed on a rubber, which in the following referred to as a sheet, the sheet is placed over the lower part of a mold together with the mixture, the lower part and the cooperating upper part of the mold are brought together in the mold a molding is produced from the mixture under pressure, the Moldings are moved together and the molding is removed from the mold.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Formen von Formlingen aus einem pulverförmigen oder granulatförmigen Aüsgangsgemiseh vorgesehenj zu der eine Form mit einem Formteil, über M den ein GummiförderTrand läuft, eine Einrichtung zum Verteilen des Ge- '" möisches auf das Förderband in festgelegten Abständen und eine Stopp-Start-Automatik für das Förderband gehört, die so eingerichtet ist, * daß das Gemisch in eine Formstation bewegt wird, wobei während des Formens das Förderband stehenbleibt.:According to a further feature of the invention, an apparatus is vorgesehenj for molding shaped articles from a powdered or granular Aüsgangsgemiseh to a mold with a mold part, via M which a rubber Promotes edge runs, means for distributing the overall '"möisches fixed to the conveyor belt in Intervals and an automatic stop-start system for the conveyor belt, which is set up in such a way that the mixture is moved into a molding station, with the conveyor belt stopping during molding:

Bas Verfahren gemäß der Erfindung weist die beiden Vorteile auf, daß das Gemisch vor und während der Formgebung gleichmäßig verteilt wird und daß während der Formgebung eine gleichmäßige Druckverteilung er-The method according to the invention has the two advantages that the mixture is evenly distributed before and during shaping and that an even pressure distribution is achieved during shaping.

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fdgt. Dabei wird das Gemisch für einen Gegenstand mit einer gleichförmigen Stärke im Querschnitt gleichförmig über ein Guiomiblatt verteilt. Das Blatt wird über die untere Latrize einer zweiteiligen Form gebracht, die jweils eine Matrize und eine Patrize aufweist, und die obere, damit zusammenwirkende Patrize wird unter Druck abgesenkt, um damit das Gemisch zusammen mit den tragenden Gummiblättern in die Katrize hineinzudrücken.fdgt. In doing so, the mixture is uniform for an object Starch in cross-section evenly distributed over a guiomi leaf. The sheet is brought over the lower lathe of a two-part mold, which in each case has a female mold and a male mold, and the The upper, cooperating male mold is lowered under pressure so that the mixture, together with the supporting rubber blades, is fed into the female mold to push in.

Im Rahmen der Erfindung wird unter dem Begriff "Gummi" jeder geeignete natürliche oder synthetische Stoff verstanden, der Slastomer-Eigensehaften hat. Lach Aufhören des Drucks und nach Hochfahren der Patrize entspannt sich das Gummi in seine ursprüngliche waagerechte Form, und der Formling bleibt darauf liegen. Obgleich die Erfindung besonders zum Formen tief ausgewölbter Gegenstände vorgesehen ist, kann sie natürlich auch für die Herstellung anderer Formen verwendet werden.In the context of the invention, the term "rubber" means any suitable Natural or synthetic substance understood, the slastomer properties Has. Laughing stop the pressure and after the male part has been raised, the rubber relaxes into its original horizontal shape, and the The molding remains on it. While the invention is particularly intended for forming deeply bulging objects, it can of course can also be used to make other shapes.

Ein erfolgreiches Durchführen des Verfahrens hängt beispielsweise von einem geeigneten Ausgangsgemisch und dessen Herstellung, von der genauen Verteilung des Gemisches, vom Zustand des Gummis derart, daß unmittelbar vor dem Pressen kein Durchhängen erfolgt, von der Stärke und Elastizität des Gummis und von der Konstruktion der Form ab.Successful implementation of the procedure depends on, for example a suitable starting mixture and its preparation, the exact distribution of the mixture, the condition of the rubber such that there is no sagging immediately before pressing, depending on the strength and elasticity of the rubber and the design of the mold.

Die Erfindung ist im nachfolgenden anhand ein s Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen sind:The invention is described below on the basis of an exemplary embodiment explained in more detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings are:

Fig. 1 ein Schnitt durch eine Formstation einer Vorrichtung zum Formen von Formungen, wobei die Form in der auseinandergefahrenen Lage gezeigt ist,Fig. 1 is a section through a molding station of a device for molding shapes, with the shape in the diverged Location is shown

Fig. 2 eine vereinfachte Schnittdarstellung im größeren Maßstab der in Fig. 1 gezeigten Form im zusammengefahrenen Zustand,FIG. 2 shows a simplified sectional illustration on a larger scale of the form shown in FIG. 1 in the moved together State,

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Fig. 3 eine Seitenansicht einer Alternativ-Konstrufction des Bandes.,Fig. 3 is a side view of an alternative Konstrufction des Band.,

Pig. 4 ein Schnitt durch eine Gemischverteilerstation in einer Variante der Vorrichtung zum Formen von Formungen,Pig. 4 shows a section through a mixture distribution station in one Variant of the device for forming shapes,

Fig. 5 ein Schnitt durch eine Formstation in der in Fig. 4 gezeigten Vorrichtung undFIG. 5 is a section through a forming station in that shown in FIG Device and

Fig. 6 ein vereinfachter Schnitt im vergrößerten Maßstab durch die in Fig. 5 gezeigte Form im zusammengefahrenen Zustand.6 shows a simplified section on an enlarged scale through the shape shown in Fig. 5 in the collapsed state.

Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung, "bei der es sich um einen Automaten handelt, dient zur Herstellung einmal gebrannter glasierter rechteckiger Schalen aus Steingut in einer Größe von 17 x 11 cm mit einer Tiefe von 2,8 cm und mit einer Wandstärke von 0,25 cm. Die Schale wiegt jeweils 110 g. Die Seiten der Schale divergieren nach außen unter einem Winkel von JO ° zur Vertikalen.The device shown in Figs. 1 and 2, "which is a Automatic machine is used to produce glazed once fired rectangular bowls made of earthenware in a size of 17 x 11 cm with a depth of 2.8 cm and a wall thickness of 0.25 cm. The shell weighs 110 g each. The sides of the shell diverge outward at an angle of JO ° to the vertical.

Ein,Steingutgemisch wird durch normales Mischen mit Wasser und durch Filterpressen hergestellt, dem sich eine Entflockung und ein Zusetzen von Wasser anschließt, um einen Schlamm mit hohem Feststoffanteil (70 ⁰Ja Feststoffe) zu bilden, der auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 7 - 8 i° und auf eine Granulatgröße von 250 Mikromillimeter und feiner sprüh- _ getrocknet wird. Das Gemisch wird dosiert auw einem Trichter (nicht ™ dargestellt) abgegeben, der mit einer einstellbaren Schleuse (ebenfalls nicht dargestellt) bestückt ist» Diese Schleuse öffnet sich und schließt sich mit dem Durchlaufen eines Bandes 1 darunter, um fünf gleichförmige Lagen 2 (von denen nur eine gezeigt ist) aus dem Gemisch zu bilden, die 25 x 18 cm groß und 0,6 om dick sind und in Abständen von 25 cm über die Breite des Bandes 1 hinweg angeordnet sind, das 140 cm breit und 4 mn* dick ist und aus einem synthetischen Gummi gebildet ist, das auf der Α-Skala eine Durometer-Härte von 30 - 35 Shore hat.An earthenware mix is made by normal mixing with water and filter pressing, followed by deflocculation and adding water to form a high solids sludge (70 ⁰ Yes solids) that has a moisture content of 7 - 8 i ° and is spray-dried to a granulate size of 250 micromillimeters and finer. The mixture is dispensed in doses from a funnel (not shown), which is equipped with an adjustable lock (also not shown) only one is shown) from the mixture, which are 25 x 18 cm in size and 0.6 µm thick and spaced 25 cm across the width of the tape 1, which is 140 cm wide and 4 mm * thick and is made of a synthetic rubber that has a durometer hardness of 30 - 35 Shore on the Α scale.

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Das Band 1 bewegt sich um 55 cui, bleibt 11 Minuten lang stehen, bewegt sich dann um weitere 55 cm usw., wobei dieses Arbeitsspiel ständig wiederholt wird. Wenn das Band 1 stehenbleibt, befinden sich 5 Lagen des Gemisches in der vorgesehenen Formlage über fünf Matrizen 3 (von denen nur eine gezeigt ist). Diese Matrizen 3 haben jeweils sechs Belüftungslöcher (von denen nur vier gezeigt sind), und zwar eines in jeder Ecke und zwei am Boden. Eines der Löcher 4a im Boden dient dazu, unter geringem Druck stehende Luft zuzuleiten, die in wirkungsvoller Weise ein Durchsacken des Gummibands 1 verhindert wenn es steht und 4P eine Lage 2 des Gemisches trägt, unmittelbar bevor der Preßgang erfolgt. Die anderen Belüftungslöcher 4 gestatten ein Entweichen der Luft und sorgen für eine wirkungsvollere Regelung des Luftdrucks. Ferner verhindern diese Luftlöcher 4 eine Verdichtung der Luft unter dem Gummiband 1 während des Preßvorgänge. Darüber hinaus gestatten sie ein Zurückfließen von Luft nach Beendigung des Druckvorgangs, was die natürliche Entspannung des Gummibands 1 in seine waagerechte Lage unterstützt. Belt 1 moves 55 cui, stops for 11 minutes, moving then by another 55 cm, etc., with this work cycle constantly is repeated. If the tape 1 stops, there are 5 layers of the mixture in the intended position over five dies 3 (from only one shown). These dies 3 each have six ventilation holes (only four of which are shown), one in each corner and two on the floor. One of the holes 4a in the floor is used to to supply air under low pressure, which prevents the elastic band 1 from sagging in an effective manner when it is at a standstill and 4P carries a layer 2 of the mixture immediately before the pressing process takes place. The other ventilation holes 4 allow the air to escape and ensure a more effective regulation of the air pressure. Furthermore, these air holes 4 prevent compression of the air under the rubber band 1 during the pressing process. In addition, they allow backflow of air after completion of the printing process, which supports the natural relaxation of the rubber band 1 in its horizontal position.

Die Formgebung beginnt dann, wenn das Band 1 zum Stehen kommt, und zwar mit der automatischen Einleitung von unter geringem Druck stehender Luft. Daran schließt sich das Abwärtsfahren der damit zusammen-λ wirkenden Patrizen 5 (von denen nur eine gezeigt ist) an, die ^^ Silikon geschmiert sind. Dem Abwärtsfahren der Patrizen 5 geht ein Abwärtsfahren einer federgespannten Klemmvorrichtung 6 vorher, die das Gummi-, band 1 an rechteckigen Umrissen in einer Größe von 32 χ 25 cm fest einspannt, die die fünf Lagen 2 des Gemisohes jeweils umgeben. Das stellt sicher, daß praktisch die gesamte Bewegung des Gummibandes während der Formgebung auf die fünf Bereiohe in einer Größe von 32 χ 25 ob besohränkt bleibt, die durch die Klemmvorrichtung 6 jeweils festgelegt sind.The shaping begins when the belt 1 comes to a standstill, and with the automatic introduction of air under low pressure. This is followed by the descent of the associated-λ acting patrices 5 (only one of which is shown) on the ^^ silicone are lubricated. The downward movement of the male parts 5 is a downward movement a spring-loaded clamping device 6 previously, which fixed the rubber, band 1 to rectangular outlines in a size of 32 χ 25 cm clamps, which each surround the five layers 2 of the Gemisohes. That ensures that practically all of the movement of the rubber band during the shaping process covers the five areas in a size of 32 χ 25 ob Besohränkt remains, which are set by the clamping device 6 in each case are.

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Mit dem Abwärtsfahren der Patrizen 5 werden das' Gummiband 1 und das Gemisch 2 auf die Form des Hohlraums verformt, der durch die zusammen-" wirkenden Formteile 5'und 5 gebildet wird (siehe Fig. 2). Das Gemisch, das später die Seitenwand der Schalen bildet, rutscht nicht abwärts : Oder rutscht nur um ein begrenztes unerhebliches Maß abwärts, während die Teile des Gummibandes 1 in eine Schräglage gedrückt werden, da die Patrize 5 die Lage 2 des Gemisches in wirkungsvoller Weise zwischen sich selbst und dem Gummiband 1 einschließt, ehe ein solches Abwärtsrutschen erfolgen kann» With the downward movement of the male parts 5, the rubber band 1 and the Mixture 2 is deformed to the shape of the cavity created by the " acting molded parts 5 'and 5 is formed (see Fig. 2). The mixture which later forms the side wall of the bowls, does not slide downwards: Or only slides down a limited insignificant amount while the parts of the rubber band 1 are pressed in an inclined position, there the male part 5 between the layer 2 of the mixture in an effective manner includes itself and the elastic band 1 before such a downward slide can take place »

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Ein lesonderes Merkmal der Konstruktion der Patrize 5 besteht in einer gekrümmten Preßlippe 7 (Fig. 2), die den Rand der Schale bildet· und eine" Abdichtung am Hand zwischen der Patrize 5 und dem Gummiband 1 vor der. Ausübung des vollen Drucks bildet. Das hat den Torteil, daß ein sehr dünner Formrand bleibt, der in der anschließenden Nachbearbeitung entfernt werden muß.A lesonderes feature of the construction of the male mold 5 is one curved press lip 7 (Fig. 2), which forms the edge of the shell · and a "seal on the hand between the male mold 5 and the rubber band 1 before the. Exercising full pressure forms. That has the gate part that one very thin mold edge remains in the subsequent post-processing must be removed.

Bis zu dem Punkt, bis zu dem die Patrize 5 abwärtsgefahren ist, um das gesamte Gemisch einzuschließen, ist auf das Gemisch nur sehr wenig Druck übertragen worden, von diesem Punkt an jedoch wird der gewünschte Druck schnell, erreicht, der über alle Teile des Gemisches hinweg extrem gleichförmig ist. Der angewendete Druck-beträgt JOO kg/cm , der eine Sekunde lang aufrechterhalten wird. Die Gleichförmigkeit des Drucks ist die Folge des isostatischen Effekts des Gummis. Beim normalen isostatischen Formen wird ein Mediumdruck auf eine Elastomer-Membrane oder auf eine sonstige Elastomer-Formfläche ausgeübt, um damit einen gleichmäßigen Druck über die gesamte Fläche hinweg auszuüben. Beim erfindungsgemäßen Verfahren erreicht man praktisch den gleichen Effekt, ohne daß die kostspieligen Komplikationen zu beseitigen sind, die durch Druckbeaufschlagung des Gummis mit einem Druckmedium entstehen«Up to the point to which the male part 5 has moved downwards in order to achieve the Including the entire mixture is very little on the mixture Pressure has been transmitted from that point on, however, becomes the desired one Pressure reached quickly, extremely across all parts of the mixture is uniform. The pressure applied is JOO kg / cm, the one Is maintained for a second. The uniformity of pressure is the consequence of the isostatic effect of the rubber. In the normal isostatic Forming a medium pressure is exerted on an elastomer membrane or on another elastomer molding surface in order to achieve a uniform Apply pressure across the entire surface. In the process according to the invention, practically the same effect is achieved without the costly complications to be eliminated are caused by pressurization of the rubber with a printing medium "

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Nach dem Formen der Schalen wird der Druck weggenommen, und die Patrizen werden hochgefahren. Die geformten Schalen lösen sich von den Patrizen, und zwar mit Hilfe des Silikonnebelschmierstoffs. Das Gummiband 1 entspannt sich in die waagerechte Lage, und zwar mit Hilfe der durch die Belüftungslöcher 4 und 4a in der Matrize 5 fließenden Luft, was bereits erwähnt worden ist. Die Schalen bleiben auf dem Gummiband 1 liegen.After shaping the shells, the pressure is removed and the patrixes are booted up. The molded shells detach from the male part with the help of the silicone mist lubricant. The elastic band 1 relaxes in the horizontal position, with the help of the air flowing through the ventilation holes 4 and 4a in the die 5, what has already been mentioned. The shells remain on the elastic band 1.

Das gesamte lOrmgebungsspiel dauert 11 Sekunden. Danach läuft das Gummiband 1 weiter, und dabei trägt eB die geformten Schalen weg und führt 5 weitere Gemischlagen in die Formstation.The entire organization game lasts 11 seconds. Then the rubber band runs 1 further, and in the process eB carries away the shaped shells and guides them 5 more mixed layers in the forming station.

Mit der Ankunft der geformten Schalen am Ende des Gummibandes 1 durchlaufen sie auf weiteren Förderern die Fertigungsphasen des automatischen Trocknens, des ITachbearbeitens, des Glasierens, des Trocknens und des Brennens vor der Endabnahme.With the arrival of the molded cups at the end of the rubber band 1 pass through they carry out the production phases of automatic drying, IT finishing, glazing and drying on further conveyors and burning before final inspection.

Die gesamte Fertigungsvorrichtung wird mit Hilfe von Zeitschaltern, Endlagenschaltern und angetriebenen Tentilen nach bekannten Automationsverfahren gesteuert.The entire manufacturing device is operated with the help of time switches, Limit switches and driven valves according to known automation processes controlled.

Im Rahmen der Erfindung liegen verschiedene Varianten und Weiterentwicklungen. Beispielsweise besteht ein Problem hinsichtlich dünnwandiger Gegenstände mit scharfen Ecken. In solchen Fällen (siehe Fig. 5) ist ein dünnes Gummiblatt 8 auf der Oberseite des Gummibands 1 vorgesehen. Gegebenenfalls kann ein Schmiermittel 9 zwischen den beiden Blättern 1 und 8 vorgesehen sein, beispielsweise Talg.Various variants and further developments lie within the scope of the invention. For example, there is a problem with thin-walled articles with sharp corners. In such cases (see Fig. 5) a thin rubber sheet 8 is provided on top of the rubber band 1. If necessary, a lubricant 9 can be provided between the two blades 1 and 8, for example tallow.

Bei soharfeckigen Gegenständen werden Spannungen auf die Unterseite des Gegenstandes ausgeübt, wenn sich nach Wegnahme des F_ormdrucks das Gummi entspannt, was zu Sprüngen im Bereich der Ecken führt. Durch Verwendung des zweiten dünnen Gummiblatts 8 wird dieses Problem beseitigt. In soharfeckigen objects voltages are applied to the underside of the article, if, after removal of the F _o rmdrucks the rubber relaxes, which leads to cracks in the region of the corners. By using the second thin rubber sheet 8, this problem is eliminated.

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Andere Varianten hinsichtlich des Förderbands sehen die Verwendung mehrerer Einzelbänder vor, die eine mit mehreren Formen bestückte Jj'ormvorrichtung durchlaufen und die an die Stelle eines breiten Bandes treten. . . .Other variants with regard to the conveyor belt see the use several single bands, which one equipped with several shapes Jj'orm device run through and which takes the place of a wide band step. . . .

Ein wichtiges Merkmal des zuvor beschriebenen Verfahrens besteht im leicht granulatförmigen Gefüge, das auf der Unterseite des Formlinge durch das Gummi hervorgerufen wird. Das kann aus Geschmacksgründen dadurch abgewandelt werden, daß man besonders gemusterte Bänder verwendet, beispielsweise gewebte oder erhabene Konstruktionen oder in sonstiger Weise gewünschte Formen, wobei lediglich Toraussetzung bleibt, daß dadurch keine Störung der erforderlichen Preßeigenschaften erfolgt. Der gleiche Effekt läßt sich dadurch erreichen, daß man einzelne gemusterte Gunüaiblätter verwendet, die auf ein einfaches Förderband gelegt werden oder die in Ausnehmungen in einem Förderband eingelegt werden.An important feature of the method described above is the slightly granular structure caused by the rubber on the underside of the moldings. This can be due to taste reasons be modified to use specially patterned ribbons, for example woven or raised constructions or in other Wise desired shapes, whereby only goal suspension remains, that this does not interfere with the required pressing properties. The same effect can be achieved by using individual patterned ones Gunüai leaves used that are placed on a simple conveyor belt or which are placed in recesses in a conveyor belt.

Im Falle von Gegenständen mit nicht gleichförmiger Wandstärke kann eine nicht gleichförmige Gemischlage dadurch geschaffen werden, daß man entweder besonders geformte Gummiblätter verwendet oder daß .man mit einem dünnen Band über einer Vakuum bildenden Einheit arbeitet, das durch ein Vakuum das Gummi auf ihrer Oberfläche hält. Diese Einheit kann für eine bestimmte Form vorgesehen sein (wie das bei dem in Fig. 4 gezeigten Saugkasten 13 der Fall ist) oder sie kann so konstruiert sein, daß jeder gewünschte Teil der Einheit angehoben oder abgesenkt werden kann, um damit vorübergehend einen Vorsprung oder eine Vertiefung im Gummi zu bilden. Danach wird eine Gemischlage über das Gummi verteilt. Diese Lage ist in der gewünschten ¥eise in ihrer Stärke ungleichförmig. Das Vakuum wird weggenommen, wenn das Gummi seine normale flache Lage wieder einnimmt. Das das Gemisch in der gewünschten nicht gleichförmigen Anordnung tragende Gummi" wandert dann in die lOrmstation.In the case of objects with non-uniform wall thickness, a non-uniform mixture layer can be created by either specially shaped rubber sheets are used or that one can use a thin band over a vacuum forming unit that works through a Vacuum holds the rubber on its surface. This unit can be used for a certain shape (such as that shown in FIG. 4) Suction box 13 is the case) or it can be constructed so that any desired part of the unit can be raised or lowered, to temporarily create a protrusion or a depression in the rubber to build. Then a mixture layer is distributed over the rubber. These The thickness of the position is not uniform in the desired manner. That Vacuum is removed when the rubber returns to its normal flat position occupies. That the mixture in the desired non-uniform arrangement carrying rubber "then migrates to the lOrm station.

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In einer weiteren Abwandlung der Erfindung lassen sich fertige Gegenstände mit Yertiefungen und/oder Erhöhungen dadurch erreichen, daß man zunächst eine gleichförmige Lage vorsieht, jedoch so, daß eine größere oder kleinere Materialmasse an im Abstand liegenden Stellenmch irgendeinem beliebigen Muster angeordnet ist. Die Yertiefungen und/oder Erhöhungen werden in einer anschließenden Formgebung an diesen Stellen gebildet.In a further modification of the invention, finished objects can be used with depressions and / or elevations by first providing a uniform position, but in such a way that a larger one or a smaller mass of material is arranged in spaced locations in any pattern. The depressions and / or Elevations are formed in a subsequent shaping at these points.

TJm diese Bereiche größerer Masse zu erhalten, wird ein Profilteil mit einem bestimmten Muster verwendet, um das Material gemäß diesem Muster zu verdichten. Die dabei gebildeten Verteifungen werden mit zusätzlichem pulverförmigem oder granulatförmigem Material gefüllt, um erneut eine Lage gleichförmiger Stärke zu bilden. Den gleichen Effekt kann man auch dadurch erreichen, daß man zunächst eine dickere Lage als erforderlich vorsieht, l'eile der Lage mittels eines gemusterten Profilteils verdichtet und anschließend das nicht verdichtete Material bis auf die Höhe der verdichteten !Peile wegnimmt, um erneut eine Lage gleichförmiger Stärke zu bilden, die im Abstand angeordnete dichtere Teile aufweist. Für bekanntes Flachgut, beispielsweise flache und tiefe Teller, ist in vielen Fällen die granulatförmige Oberfläche nicht erwünscht, die von dem Gummi gebildet wird« Häufiger ist eine glatte Oberfläche erforderlich. Die läßt sich dadurch erreichen, daß die Unterseite des Gegenstandes nachgearbeitet wird.To obtain these areas of greater mass, a profile part with a certain pattern is used to compact the material according to this pattern. The reinforcements formed in this way are combined with additional filled with powder or granular material to form a layer of uniform thickness again. Can have the same effect can also be achieved by first using a thicker layer than necessary provides, l'eile the layer compacted by means of a patterned profile part and then the non-compacted material up to the level of the condensed! Peile takes away to again a location of uniform thickness having spaced apart denser parts. For known flat goods, for example flat and deep Plate, in many cases the granular surface formed by the rubber is undesirable. «More often it is a smooth one Surface required. This can be achieved by reworking the underside of the object.

Alternativ zum Nacharbeiten zum Zwecke des Südens einer glatten Oberfläche können Gegenstände mit einer glatten Oberfläche daduroh geformt werden, daß man die in Fig. 4-6 gezeigte Vorrichtung verwendet, und zwar unter Verwendung eines Elastomer-Blatts mit einer Stärke, die nicht größer als die Granulatgröße des Gemisches ist, vorzugsweise in ihrer Stärke sogar noch geringer ist. Das B^att wird gespannt gehalten, um während der Verfahrenssohritte des Ablagerne des Gemisches und der Formgebung eine Faltenbildung zu vermeiden* Für das in Fig. 4-6 gezeigte Ausführungebeispiel wird ein Porzellangemisoh daduroh hergestellt, daß ein Mischen mit V/asser, ein Filterpressen, ein Entflooken unter Zu-As an alternative to reworking for the purpose of the south, a smooth surface articles having a smooth surface can be formed using the apparatus shown in Figs. 4-6, and although using an elastomer sheet with a thickness that is no greater than the granulate size of the mixture, preferably in their strength is even less. The bath is held tense, to during the process steps of the deposition of the mixture and the Shaping to avoid wrinkling * For that shown in Fig. 4-6 Execution example, a porcelain mixture is produced, that mixing with water, filter pressing, removing with addition

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satz von Wasser- erfolgt, um einen Schlamm mit, einem Feststoffgehalt -von 70 $> zu bilden, der auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 7 - 8 %' und auf eine Granulatgröße von 250 Mikromillimeter und feiner sprühgetrocknet wird. Das Granulatgemisch wird mittels eines Pendelkastens (nicht dargestellt) auf ein gespanntes Blatt 10 mit glatter Oberfläche aus Polyvinylchlorid mit einer Dicke von 100 Mikromillimeter verteilt^ •um einen Teller mit einem Durchmesser von 18 cm herzustellen. Der Pendelkasten sorgt für eine gleichförmige Lage 11 aus dem Gemisch auf einer flachen Oberfläche, Im falle des Tellers soll zusätzliches Gemisch für einen Fuß 12 vorgesehen sein (der ringförmige Kranz an der Unterseite des in Fig. 6 gezeigten Tellers). ■■■ · ^: '■■ ■■ "'■ "■ ίWater is added to form a sludge with a solids content of $ 70, which is spray-dried to a moisture content of 7-8% and a granulate size of 250 microns and finer. The granulate mixture is distributed by means of a pendulum box (not shown) on a tensioned sheet 10 with a smooth surface made of polyvinyl chloride with a thickness of 100 micromillimeters ^ • to produce a plate with a diameter of 18 cm. The pendulum box ensures a uniform layer 11 of the mixture on a flat surface. In the case of the plate, additional mixture should be provided for a foot 12 (the annular ring on the underside of the plate shown in FIG. 6). ■■■ · ^: '■■ ■■ "'■" ■ ί

Demgemäß ist ein Saugkasten IJ (Fig. 4) mit einer ringförmigen Vertiefung 14 in der Gemischverteilstation vorgesehen. Durch kleine Löcher 15 im Saugkasten wird ein Unterdruck gebildet, um die PVC-Eolie 10 indie Vertiefung hineinzuziehen. Das vom Pendelkasten abgegebene Gemisch bildet damit eine gleichförmige Lage, abgesehen von der größeren Tiefe an der ringförmigen Vertiefung 14· Nach Wegnahme des TJnterdrucks und nach Einleiten von unter geringem Druck stehender Luft zum Brechen der Dichtung zwischen dem Saugkasten IJ und der PVC-Folie 10 kann sich die PVC-Folie 10 flaohstrecken und den Sing des zusätzlichen Gemisches zur Oberseite der Lage des Gemisches überführen, um einen Hing 16 an der Oberseite der Gemisohlage 11 zu bilden. Die PVC-Folie 10 läuft dann über einen Tisch17 zur Formstation, in der sie Über einem Formräum 18 abgestützt wird, und zwar dadurch, daß sie einerseits unter |J Spannung gehalten wird, andererseits mit unter geringem Druck stehender Luft beaufschlagt wird, die.in den Formraum eingeleitet wird*Accordingly, a suction box IJ (Fig. 4) with an annular recess 14 is provided in the mixture distribution station. A negative pressure is created through small holes 15 in the suction box in order to pull the PVC foil 10 into the recess. The mixture released by the pendulum box thus forms a uniform layer, apart from the greater depth at the annular recess 14. After removing the negative pressure and introducing air under low pressure to break the seal between the suction box IJ and the PVC film 10 the PVC film 10 fluff and transfer the sing of the additional mixture to the upper side of the layer of the mixture in order to form a hanging 16 on the upper side of the vegetable layer 11. The PVC film 10 then runs over a table 17 to the molding station, in which it is supported above a molding space 18, namely by being held under tension on the one hand and being pressurized with air under low pressure on the other hand, which is in the mold space is introduced *

Das Pressen erfolgt wie in dem in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel", außer daß kein ibobtat!scher Effekt mit der sehr dünnen Folie 10 äilftritt» Schnellere Fertigungsgeschwindigkeii;en lassen sich mit Hilfe eines Unterdrucks erreichen, der in dem Formraum 18 in dem Moment gebildet wird, in dem die Patrize 5 in ihrer Abwärtsbewegung mit demThe pressing is carried out as in the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, except that there is no ibobtatic effect with the very thin film 10 step »Faster production speeds can be achieved with Achieve the help of a negative pressure in the mold space 18 at the moment is formed in which the male mold 5 in its downward movement with the

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Gemisch in Berührung- gelangt. Torzugsweise wird der Unterdruck durch eine Verbindung 19 in dieser Weise gebildet, wobei ein Vakuumventil durch eine einstellbare Steuerung betätigt wird, das an der Oberplatte 20 der iormpresse angebracht ist. Die Verbindung 19 dient auiSerdem dazu, unter geringen Druck stehende Luft in den rormrauia 10 fließen zu lassen.Mixture has come into contact. The partial vacuum is through a connection 19 is formed in this way, with a vacuum valve operated by an adjustable control attached to the top platen 20 of the iorm press. The connection 19 also serves to Air under low pressure flows into the rormrauia 10 permit.

Die in i'ig. 2 gezeigte Preßlippe 7 ist so abgewandelt, daß ein flacher Bereich 21 gebildet ist (siehe Pig. 6), der zur Verwendung in Verbindung mit sehr dünnen Förderbändern vorgesehen ist.The in i'ig. 2 shown press lip 7 is modified so that a flat Area 21 is formed (see Pig. 6), which is intended for use in connection with very thin conveyor belts.

Die geformten 'feiler hatten eine ebensolche Glätte, wie man sie mit Stahlformen erreicht. Sie wurden anschließend gebrannt, glasiert und nochmals gebrannt, und zwar in der üblichen Weise, ohne daß an der Unterseite eine weitere Glättebehandlung erforderlich war, d.h. an der Seite, die mit der PVC-Folie in Kontakt war.The molded 'filers were as smooth as you would with Steel forms achieved. They were then fired, glazed and fired again, in the usual way, without affecting the A further smoothing treatment was required on the underside, i.e. on the side that was in contact with the PVC film.

In Metall gemäß der Erfindung bergestellte Gegenstände werden dem normalen Sinterverfahren unterzogen. Kunststoffe werden nach Bedarf wärmegehärtet, und zusammengesetzte Teile werden der Wärmebehandlung unterzogen, die jeweils für die Zusammensetzung angemessen ist.Objects deposited in metal according to the invention become normal Subjected to sintering process. Plastics are thermoset as needed, and assembled parts are subjected to heat treatment, which is appropriate for the composition.

Patentansprüche: Patent claims :

009836/1205009836/1205

BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

Claims

ί I.JVerfahren zur! Forming formations from a powdery or granular starting mixture: characterized in that a layer of this mixture is distributed on an elastically deformable sheet, this sheet is placed together with the mixture over the lower part * of a mold The lower part and a co-operating upper rope of the mold are brought together, a molding is produced from the mixture in the mold under pressure, the molded parts are moved apart and the molding is lifted out

is taken. ^r

2. The method according to claim 1, characterized in that the elastic: deformable sheet is supported to prevent it from sagging, while the moldings are moved together.

J. The method according to claim 2, characterized in that the elastic deformable sheet borne by applying pressure to the underside will.

4 · Method according to one of claims 1 - 3 »characterized in that that the parts of the elastically deformable sheet are clamped, which surround the mixture before a pressure is exerted on the mixture is practiced.

5 · Method according to one of claims 1 - 4 »characterized in that that the elastically deformable sheet between the mold parts before the exercise of the full form pressure is clamped. ■

6. A method according to any one of claims 1-5, characterized in _t that an additional elastically deformable sheet, which is thinner than the first elastically deformable blade, is provided on top of the first elastically deformable sheet.

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7t method according to claim 6, characterized in that a lubricant is provided between the "two elastically deformable sheets.

6. The method according to any one of claims 1-7 »characterized in that that a patterned resiliently deformable sheet is used, from which a cough is given out of the molding.

9. The method according to any one of claims 1-8, characterized in that that a rubber band is used as the elastically deformable sheet, which is held over a unit which forms a negative pressure, in such a way that the rubber band is given a certain shape before the mixture layer is distributed on the band.

10. The method according to any one of claims 1-5 »characterized in that the elastically deformable sheet is provided in a S ^x thickness which is not larger than the granulate size of the mixture.

11. The method according to claim 10, characterized in that the elastic deformable sheet is kept under tension such that wrinkling is avoided during the collapse of the mold parts.

12. Device for performing the method according to one of the claims 1-11, characterized by a mold forming a molding station, over which an elastically deformable conveyor belt runs, a device for distributing the mixture on the conveyor belt at a distance and an automatic stop-start system for the conveyor belt, which is set up in such a way that the mixture enters the formation is moved and the conveyor belt stops during molding.

13. The apparatus of claim 12, characterized in that more than a shape are provided.

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14 · Device according to claim 12 or 15, characterized in that more than one elastically deformable rubber band are provided.

15. Device according to claim 12, 13 or 14, characterized in that that the mold or each shape has an upper male mold and a lower female mold has, between which the elastically deformable conveyor belt passes through. .

16. The device according to claim 15 »characterized in that the lower Patrix is provided with a supply line through which the underside, of the sheet to prevent sagging of the same pressure relief is. , "· -

1 (. Device according to claim 15 or 16, characterized in that in the lower die to allow air to escape when moving together the ". molded parts holes are provided.

18. Device according to claim 15 »16 or 17, characterized in that that a device for clamping the parts of the elastically deformable Sheet around die.Form when moving the two mold parts together is provided. -

19. Device according to one of claims 15-18, characterized in that the upper male part with a surrounding one. Projection is provided which is arranged to clamp the resiliently deformable sheet between the mold parts prior to the application of the full molding pressure. _;

20. Device according to one of claims 12-19, characterized in that that an additional rubber band is provided above the or each elastically deformable rubber band, the thinner than that below lying elastically deformable rubber band is.

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21. Gate direction according to one of claims 12-20, characterized in that that a unit forming a negative pressure under the or each elastically deformable band opposite the mixture distribution device is provided.

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