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DE20009075U1 - Vorrichtung zur Lageänderung von Vorformlingen - Google Patents

Vorrichtung zur Lageänderung von Vorformlingen

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DE20009075U1
DE20009075U1 DE20009075U DE20009075U DE20009075U1 DE 20009075 U1 DE20009075 U1 DE 20009075U1 DE 20009075 U DE20009075 U DE 20009075U DE 20009075 U DE20009075 U DE 20009075U DE 20009075 U1 DE20009075 U1 DE 20009075U1
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Germany
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conveyor screw
preforms
screw
preform
axis
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DE20009075U
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Krones AG
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Krones AG
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Publication date
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Description

KRONES AG pat-ha/839-DE
93068 Neutraubling 17. Mai 2000
Vorrichtung zur Lageänderung von Vorformlingen Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Lageänderung von Vorformlingen mit einem Kopfbereich und einem Kragen.
Zur Herstellung von Kunstoffflaschen, z.B. PET-Flaschen, werden Vorformlinge aus thermoplastischem Material eingesetzt, die - maschinell - erhitzt und danach zur endgültigen Flaschenform aufgeblasen werden.
Die Zuführung der Vorformlinge zur Blasmaschine erfolgt so, daß diese an ihrem Kragen hängend hintereinanderliegend zugeführt werden. Dort werden sie der Zuführung entnommen, gewendet und dabei auch auf den für die Weiterverarbeitung richtigen Teilungsabstand gebracht und gelangen dann zum Heizrad.
Aus DE 41 02 618 Al ist eine solche Vorrichtung bekannt. Die Zuführung erfolgt dort entlang einer Führungsschiene. In einem Bereich der Führungsschiene greift seitlich in die
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Reihe der Vorforrulinge eine spiralförmige Führungsschnecke ein, die sich um eine Achse dreht, die parallel zu der Führungsschiene ausgerichtet ist. Die spiralförmige Führungsschnecke hat eine Stegbreite zwischen den einzelnen Schneckengängen, die in Transportrichtung der Vorformlinge größer wird. Durch den Eingriff dieses breiter werdenden Steges werden die Vorformlinge entlang ihres Weges in der Führungsschiene auseinander bewegt und auf Teilungsabstand gebracht. Am Ende der Führungsschiene werden die so vereinzelten Vorformlinge von einem mit entsprechenden Aufnahmen versehenen Wenderad erfasst und auf den Kopf gestellt, so dass ihr Mündungsbereich nach unten zeigt. In dieser Lage können sie z.B. von einem Heiz- bzw. Blasrad übernommen werden, das sie in eine Heizvorrichtung zum Erwärmen und eine Blasvorrichtung zum Aufblasen überführt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ausgehend von diesem Stand der Technik eine vielseitigere und einfacher aufgebaute Vorrichtung zu schaffen, mit der der Produktionsablauf beschleunigt und vereinfacht wird. Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung zur Lageänderung von Vorformlingen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist eine Förderschnecke mit einem Fördergewinde vorgesehen, das eine Gangbreite in Richtung der Schneckenlängsachse aufweist, die im Wesentlichen einem Außenmaß eines Vorformlings entspricht, wobei die Förderschnecke mit einem einzelne Gewindegänge voneinander trennenden Steg versehen ist, der sich wendelförmig entlang der Schneckenlängsachse erstreckt und eine in Förderrichtung zunehmende Stegbreite aufweist. Weiterhin ist eine stationäre Führungseinrichtung vorgesehen, die
zwei seitliche Führungen für die Vorformlinge zur Verfügung stellt, deren Abstand im Wesentlichen einem Außenmaß eines Vorformlings entspricht. Die seitlichen Führungen sind wendelförmig angeordnet, wobei die Achse dieser Wendelform konzentrisch mit der Förderschneckenachse ist.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung lässt sich auf einfache Weise eine Vereinzelung erreichen und zusätzlich in einem Arbeitsgang die Raumausrichtung der einzelnen Vorformlinge verändern. Die Vorformlinge greifen z.B. mit dem Kopfbereich in den Schneckengang der Förderschnecke ein und werden durch die Drehung der Förderschnecke fortbewegt. Durch die seitlichen Führungen der stationären Führungseinrichtung sind sie dabei in ihrer Bewegungsfreiheit gehemmt und können sich nur entlang der seitlichen Führungseinrichtungen bewegen. Da sich die seitlichen Führungseinrichtungen konzentrisch und wendelförmig um die Förderschnecke winden, werden die Vorformlinge entlang ihres Weges in ihrer Ausrichtung im Räume verändert. Durch den sich verbreiternden Steg der Förderschnecke vergrößert sich der Abstand der Vorformlinge in Richtung der Förderschneckenachse. Da die Ausrichtungsänderung und die Vereinzelung in einem Arbeitsgang geschehen, wird der Prozeßablauf signifikant verkürzt.
Sehr vorteilhaft lässt sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Vereinzeln und Wenden der Vorformlinge vor dem Heiz-/Blasvorgang durchführen. Die Vorrichtung kann jedoch an jeder Stelle des Herstellungsprozesses eingesetzt werden, bei dem eine Änderung der Orientierung und eine Vereinzelung notwendig ist.
Bei entsprechender Ausgestaltung der Vorrichtung kann jede beliebige Ausrichtung der Vorformlinge im Raum erreicht werden. Um die Vorformlinge aus einer hängenden Lage au-f den Kopf zu stellen, muss sich der wendeiförmige Bereich der seitlichen Führungen über einen Winkelbereich von 180° um die Förderschnecke winden.
Bei einer entsprechend ausgestalteten hohlen Förderschnecke, bei der die Vorformlinge in das Innere der Förderschnecke ragen, können die wendeiförmigen seitlichen Führungen der stationären Führungseinrichtung innerhalb der Förderschnecke angeordnet sein. Besonders einfach lässt sich jedoch eine Vorrichtung realisieren, bei der die Förderschnecke von den seitlichen Führungen der stationären Führungseinrichtung umfasst wird.
Die seitlichen Führungen können vorteilhafterweise z.B. von den Rändern eines wendelförmig angeordneten Schlitzes in einem rohrförmigen Element gebildet sein, das die Förderschnecke enthalt. Ein solches rohrförmiges Element mit einem wendelförmig angeordneten Schlitz lässt sich sehr leicht herstellen und ist ausreichend robust. Eine leichtere und materialsparende Alternative umfasst eine Führungsschiene, die aus zwei parallel laufenden Elementen besteht, deren Abstand konstant ist und die sich wendelförmig um die Förderschnecke winden. Die Vorformlinge werden dann entweder in dem wendelförmig angeordneten Schlitz oder zwischen den beiden Elementen der Führungsschiene von der Förderschnecke weiterbewegt.
Die Vorformlinge können entweder mit ihrem geschlossenen Ende oder mit dem Kopfbereich in die Förderschnecke eingreifen.
Eine besonders stabile Ausgestaltung sieht vor, dass der Kopfbereich und der Kragen der Vorformlinge in dem Schneckengang Aufnahme finden. Eine weitere Stabilisierung der Vorformlinge entlang ihres Weges kann erreicht werden, wenn der Schneckengang einen Querschnitt senkrecht zu seiner Erstreckungsrichtung aufweist, der den Kragen und den Kopfbereich umfasst. Dazu kann der Schneckengang einen Ansatz umfassen, der unter den Kragen der Vorformlinge reicht. Eine solche Ausgestaltung bietet zusätzliche Sicherheit gegen ein Verkippen bzw. Verkanten des Vorformlings in der Förderschnecke bzw. der Führungseinrichtung.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist der Abstand zwischen der stationären Führungseinrichtung und der Förderschnecke derart gewählt, dass er in etwa der Höhe des Kragens eines Vorformlinges entspricht, wobei die Zuführeinrichtung die Vorformlinge derart übergibt, dass der Kragen zwischen der"stationären Führungseinrichtung und der Förderschnecke läuft. Auch eine solche Ausgestaltung sichert den Vorformling gegen ein Verkippen innerhalb der Förderschnecke bzw. der stationären Führungseinrichtung.
Um die Übergabe- bzw. die Entnahmesicherheit zu erhöhen, kann es vorteilhaft sein, im Zuführungsbereich und/oder im Entnahmebereich die Stegbreite für einige Gewindegänge nicht zu verändern, so dass die Vorformlinge in diesen Bereichen einen konstanten Abstand in Richtung der
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Förderschneckenachse voneinander aufweisen. Ebenso kann es von Vorteil sein, im Zuführungs- und/oder Entnahmebereich die seitlichen Führungen nicht wendelförmig auszugestalten, sondern nur in einem aktiven Bereich dazwischen.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann in einem Arbeitsgang eine Änderung der Orientierung der Vorformlinge im Raum und eine Vereinzelung bzw. eine Abstandsvergrößerung der Vorformlinge erreicht werden. Ist die Förderschnecke entlang der Schneckenachse mit einem veränderlichen Radius ausgerüstet, so kann noch eine zusätzliche Veränderung der Lage im Raum erreicht werden. Steigt z.B. der Radius in Transportrichtung an, so werden die Vorformlinge entlang ihres Weges entlang der seitlichen Führungen von der Achse der Förderschnecke weiter entfernt.
Bei einer Vorrichtung, bei der sich die seitlichen Führungen wendelförmig über einen Bereich von 180° um die Achse der Förderschnecke winden und die Vorformlinge von der Zuführeinrichtung am Kragen hängend in die Förderschnecke übergeben werden, wird durch einen veränderlichen Radius der Förderschnecke zusätzlich zu der Vereinzelung und der Wendung der Vorformlinge auch eine Anhebung erreicht.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen, die in den Figuren dargestellt sind, im Folgenden näher erläutert. Dabei zeigt
Figur 1 eine seitliche Ansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform, teilweise im Schnitt,
Figur 2 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Ausführungsform der Figur 1 in Richtung der Pfeile I,
Figur 3 ein Detail einer anderen Ausführungsform,
Figur 4 eine schematische Teilseitenansicht einer weiteren Ausführungsform, und
Figur 5 einen Vorformling zum Einsatz in einer erfindungsgemäßen Ausführungsforiti.
Die Elemente der einzelnen zu behandelnden Vorformlinge werden mit Bezug zur Figur 5 geschildert. Der Vorformling ist im gezeigten Beispiel rotationssymmetrisch um seine Längsachse L und weist im Kopfbereich 24 ein Gewinde auf. Benachbart zu dem Gewinde 21 ist ein Kragen angeordnet, der eine Höhe 26 in Längsrichtung des Vorformlings aufweist. 25 bezeichnet den Außendurchmesser eines Vorformlings, 23 dessen Öffnung und E eine Einschnürung zwischen Gewinde 21 und Kragen 22.
In Fig. 1 bzw. 2 zeigt 4 die Förderschnecke, die um die Achse 28 rotierbar gelagert ist. Die Schnecke 4 weist einen wendeiförmigen Schneckengang 36 auf, der von einem Steg begrenzt wird. Im Zuführungsbereich 7 ist der Steg schmal, wie durch das Maß 12 angedeutet. Im Entnahmebereich 9 ist der Steg 10 breiter, entsprechend dem Maß 14. Im Bereich zwischen Zuführungsbereich 7 und Entnahmebereich 9 vergrößert sich die Stegbreite entsprechend von der Breite 12 zur Breite 14. Im Zuführungsbereich 7 und im
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Entnahmebereich 9 ist die Stegbreite bei der gezeigten Ausführungsform jeweils für einige Gewindegänge konstant. Die Gangbreite 11, also der Abstand zwischen zwei benachbarten Stegumläufen, entspricht in etwa dem Außendurchmesser des Kopfbereiches 24 eines Vorforitilings 2.
Vorformlinge 2a werden im Zuführbereich 7 aus einer nicht gezeigten Zuführungsschiene an ihrem Kragen hängend an die Förderschnecke 4 übergeben.Ein Sternrad 16 weist äußere Aufnahmen auf, die in etwa dem Außenprofil· der Vorformlinge entsprechen und einen umfangsmäßigen Abstand haben, der dem Abstand der Vorformlinge zu Beginn ihres Weges entlang der Förderschnecke entspricht, wo die Vorformlinge 2a mit ihren Kragen 22 aneinanderliegen. Das Sternrad 16 dient der Regelmäßigkeit der Übergabe und wird mit einer Geschwindigkeit in Pfeilrichtung angetrieben, die der Aufnahmekapazität der Förderschnecke 4 entspricht.
6 bezeichnet ein stationäres rohrförmiges Element, das um die Förderschnecke 4 angeordnet ist. Es weist einen Führungsschlitz 8 auf, der in seiner Breite in etwa dem Außenmaß 25 der Vorformlinge '2 entspricht. Der Schlitz 8 erstreckt sich im wesentlichen wendelförmig entlang des Rohres 6 vom Zuführungsbereich 7 zum Entnahmebereich 9 der Förderschnecke 4. Bei der gezeigten Ausführungsform ist der Schlitz 8 im Zuführungsbereich 7 und im Entnahmebereich 9 zunächst gerade und axial ausgerichtet und nur dazwischen wendelförmig.
Die Förderschnecke 4 wird in Pfeilrichtung in Rotation um die Achse 28 versetzt. Im Entnahmebereich 9 ist ein Transferstern 18 angeordnet, der in Pfeilrichtung gedreht
wird. Der Transferstern 18 weist Federklammern 32 zur Aufnahme der Vorformlinge 2 von der Fördervorrichtung auf. Die Federklammern 32 werden bei Annäherung an die Vorformlinge 2c im Entnahmebereich 9 durch diese selbst aufgespreizt bzw. geöffnet und nach Erfassen eines Vorformlings 2c durch Federn geschlossen. Die Geschwindigkeit des Transferrades 18 ist der Abgabegeschwindigkeit der Förderschnecke 4 angepasst. Im Entnahmebereich 9 sind exemplarisch Vorformlinge 2c gezeigt, die vom Transferrad 18 gerade entnommen werden.
1 bezeichnet allgemein ein Gerüst zur Halterung der Vorrichtung.
Zur Illustration ist in der Draufsicht der Figur 2 exemplarisch ein Vorformling 2b auf seinem Weg entlang der Förderschnecke gezeigt. Sowohl in Figur 1 als auch in Figur
2 ist die translatorische Bewegung 28 der Vorformlinge entlang der Schneckenachse mit 5 bezeichnet.
30 bezeichnet eine Stufe in dem Steg 10. Stromabwärts dieses Steges ist der Radius "des Steges 10 geringer als stromaufwärts der Stufe. Dies dient bei der gezeigten Ausführungsform dazu, dass der Steg nicht mit dem Transferrad 18 kollidiert.
Die Ausführungsform der Figuren 1 und 2 weist einen wendeiförmigen Schlitz 8 in dem rohrförmigen Element 6 auf, der im Entnahmebereich 9 und im Zuführungsbereich 7 gerade und parallel zur Förderschneckenachse 28 ist und nur im Bereich dazwischen wendelförmig um die Achse der Förderschnecke ausgestaltet ist. In der Seitenansicht der
Figur 1 ist dargestellt, dass sich der wendeiförmige Schlitz 8 in diesem Bereich von unterhalb der Förderschnecke um einen Winkelbereich von 180° bis auf die Oberseite der Förderschnecke windet. In Figur 1 ist der Schlitz 8 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt.
In Figur 3 ist ein Detail einer anderen Ausführungsform der Führungseinrichtung gezeigt. Zur seitlichen Führung der Vorformlinge 2 dienen schienenförmige Elemente 60, die wendelförmig um die Förderschnecke 4 angeordnet sind und das rohrförmige Element 6 der Ausführungsform der Figuren und 2 ersetzen.
Die Ausführungsform der Figur 3 zeigt Ansätze 37, die am Schneckengang 36 derart vorgesehen sind, dass Kragen 22 und Gewinde 21 des Vorformlings 2 umfasst werden.
In Figur 4 ist eine weitere Ausführungsform mit einer konischen Förderschnecke 40 in schematischer Darstellung gezeigt. Der Schneckengang 36 ist nur angedeutet. Bei der tatsächlichen Ausführungsform windet sich der Schneckengang 36 ähnlich häufig um die Förderschnecke 40, wie bei der Ausführungsform der Figuren 1 und 2.
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird im Folgenden erläutert.
Auf der nicht dargestellten Führungsschiene rutschen die Vorformlinge 2a an ihrem Kragen 22 hängend in den Zuführungsbereich 7 der Vorrichtung. Sie werden von dem Sternrad 16 erfasst und der Förderschnecke 4 zugeschoben. Dabei werden sie bei der Ausführungsform der Figuren 1 und
2 von dem Führungsschlitz 8 des rohrförmigen Elementes 6 unterhalb ihres Kragens 22 erfasst. Die Förderschnecke 4 umgreift mit dem Gewindegang 36 den Gewindebereich 21 eines Vorformlinges 2. Durch den geraden Bereich des Führungsschlitzes 8 und die konstante Stegbreite im Zuführungsbereich 7 ist eine sichere Übergabe gewährleistet.
Durch die kontinuierliche Drehung der Förderschnecke 4 wird der Vorformling 2 in Richtung 5 bewegt. Dabei wird er seitlich von dem Schlitz 8 geführt, so dass er sich zusätzlich zu seiner Bewegung in Richtung 5 entlang des Schlitzes 8 bewegt. Im Entnahmebereich 9 steht der Vorformling 2 auf dem Kopf. Hier wird er von einer Federklammer 32 des Transfersternes 18 erfasst und fortbewegt. Entlang der Bewegung der Förderschnecke 4 sind die einzelnen Vorformlinge durch den Steg 10, der sich entlang der Achse 28 von der schmalen Breite 12 auf die breite Breite 14 erweitert, in Richtung der Schneckenachse 28 voneinander getrennt. Entlang des Weges der Förderschnecke 4 vergrößert sich so der Abstand zwischen den einzelnen Vorformlingen 2 in Richtung der Schneckenachse 28.
Die Stegbreite 14 im Entnahmebereich 9 ist dabei so gewählt, dass sie.dem Abstand der einzelnen Federklammern 32 des Transfersternes 18 entspricht. Durch den geraden Bereich des Führurigsschlitzes 8 und die konstante Stegbreite im Entnahmebereich 9 ist eine sichere Übergabe gewährleistet.
Der Transferstern 18 transportiert die gewendeten und vereinzelten Vorformlinge 2 z.B. zu einer nicht gezeigten Heizstation, wo die Vorformlinge erwärmt werden. Mit dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform ist es also auf einfache Weise möglich, die Vorformlinge nicht nur zu vereinzeln und zu beabstanden, sondern auch aus ihrer hängenden Lage auf den Kopf zu stellen, um sie in dieser umgekehrten Position der Heiz- bzw. Blasvorrichtung zuzuführen. Die Vereinzelungs- und Wendeoperationen geschehen gleichzeitig, so dass es zu einer signifikanten Beschleunigung des Prozesses kommt. Weiterhin ist nur eine einzelne Vorrichtung vorgesehen, die konstruktiv einfach ist und keine zusätzlichen Wenderäder erfordert.
Bei der Ausführungsform der Figur 1 bzw. der Figur 2 wird
der Vorformling 2 derart geführt, dass sich der Kragen
zwischen dem rohrförmigen Element 6 und dem Steg 10 der Führungsschnecke 4 befindet.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Förderschnecke einen Schneckengang 36 aufweist, der zusätzliche Ansätze an seinen seitlichen Rändern hat, wie es in Figur 3 sichtbar ist. Bei einer solchen Ausführungsform wird der Vorformling 2 alleine durch den Schneckengang 36 in seiner Lage gegen Verkippen und Verkanten gesichert.
Abweichend von dem rohrförmigen Element 6 kann auch eine Führungseinrichtung vorgesehen sein, die von Führungsschienen 60 gebildet wird, wie es ebenfalls in Figur 3 gezeigt ist. Diese Führungsschienen erstrecken sich parallel zueinander in wendeiförmiger Anordnung um die
Schneckenachse 27 und erfüllen dieselbe Funktion wie der Schlitz 8 in dem rohrförmigen Element 6.
Mit einer anderen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung lässt sich zusätzlich zur Vereinzelung und Wendung der Vorformlinge auch ein Anheben erreichen. Eine solche Ausführungsform gemäß der Figur 4 zeigt eine konische Förderschnecke. Die Vorformlinge 2a werden wiederum im Zuführungsbereich 7 an die Förderschnecke 40 übergeben und seitlich von der Führungseinrichtung 60 geführt. Drehung der Förderschnecke 40 um die Achse 28 bewirkt eine Fortbewegung der Vorformlinge 2 in Richtung Dabei werden die Vorformlinge seitlich von der Führungseinrichtung 60 geführt und so gewendet. Durch die konische Ausgestaltung der Vorrichtung entfernen sich die Vorformlinge 2 zusätzlich von der Achse 28.
Das Sternrad 16, die Förderschnecke 4, 40 und der Transferstern 18 werden von einem nicht gezeigten Motor aus über diverse Getriebe 15, 17, 19, 20 synchron zueinander angetrieben und zwar mit den im vorstehenden angegebenen Geschwindigkeiten. Hierdurch wird eine fließende, störungsfreie Bewegung der Vorformlinge 2 gesichert.

Claims (12)

1. Vorrichtung zur Lageänderung von Vorformlingen (2) mit einem Kopfbereich (24) und einem Kragen (22), die folgendes umfasst:
eine Förderschnecke (4, 40) mit einem Fördergewinde (36), das eine Gangbreite (11) in Richtung der Schneckenlängsachse (28) aufweist, die im Wesentlichen einem Außenmaß (25) eines Vorformlings (2) entspricht, wobei die Förderschnecke (4, 40) mit einem einzelne Gewindegänge (36) voneinander trennenden Steg (10) versehen ist, der sich im Wesentlichen wendelförmig entlang der Schneckenlängsachse (28) erstreckt und zumindest einen Bereich aufweist, in dem er eine in Förderrichtung (5) zunehmende Stegbreite (12, 14) aufweist,
eine stationäre Führungseinrichtung (6, 8, 60), die zwei seitliche Führungen (8, 60) für die Vorformlinge (2) zur Verfügung stellt, deren Abstand im Wesentlichen einem Außenmaß (25) eines Vorformlings (2) entspricht und die zumindest einen Bereich aufweisen, in dem sie wendelförmig um eine Achse angeordnet sind, die konzentrisch mit der Förderschneckenachse (28) ist,
eine Zuführeinrichtung (16) zur Übergabe von Vorformlingen (2) an die Förderschnecke (4, 40), und eine Entnahmeeinrichtung (18) zur Entnahme der Vorformlinge (2) aus der Förderschnecke (4, 40).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Führungseinrichtung (6, 8, 60) außerhalb der Förderschnecke (4, 40) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, bei der die Zuführeinrichtung (16) derart ausgestaltet ist, dass die Vorformlinge (2) mit ihrem Kopfbereich (24) in die Förderschnecke (4, 40) eingreifend übergeben werden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der der Gewindegang (36) der Förderschnecke (4, 40) einen Querschnitt senkrecht zu seiner Erstreckungsrichtung hat, der die Aufnahme des Kopfbereichs (24) und des Kragens (22) eines Vorformlings (2) erlaubt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der der Abstand zwischen Führungseinrichtung und Förderschnecke mindestens der Höhe (26) des Kragens (22) eines Vorformlings (2) entspricht und die Zuführeinrichtung (16) derart angeordnet ist, dass die Vorformlinge (2) mit dem Kragen (22) zwischen die Führungseinrichtung (6, 8, 60) und die Förderschnecke (4, 40) übergeben werden.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die Führungseinrichtung ein zur Förderschnecke (4, 40) konzentrisches rohrförmiges Element (6) umfaßt, das einen im Wesentlichen wendelförmigen Schlitz (8) mit einer Breite aufweist, der im Wesentlichen einem Außenmaß (25) eines Vorformlings (2) quer zur Transportrichtung entspricht, wobei die Ränder des Schlitzes (8) die seitlichen Führungen bilden.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die Führungseinrichtung durch zwei Elemente (60) gebildet wird, die sich parallel zueinander erstrecken und einen Abstand haben, der im Wesentlichen dem Außenmaß (25) eines Vorformlings (2) quer zur Transportrichtung entspricht.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der der wendelförmige Bereich der seitlichen Führungen (8, 60) der Führungseinrichtung sich über einen Winkelbereich von 180° erstreckt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der die Förderschnecke (40) einen entlang ihrer Achse (28) veränderlichen Radius aufweist und die Führungseinrichtung (60) derart angeordnet ist, dass sie einen im Wesentlichen konstanten Abstand von der Förderschnecke (40) hat.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, bei der der Radius der Förderschnecke (40) in Förderrichtung (5) größer wird.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei der die seitlichen Führungen (8, 60) parallel zur Förderschneckenachse (2) ausgerichtete Bereiche mit einem dazwischenliegenden wendelförmigen Bereich aufweisen.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei der die Förderschnecke (4) Bereiche konstanter Stegbreite mit einem dazwischeliegenden Bereich steigender Stegbreite aufweist.
DE20009075U 2000-05-19 2000-05-19 Vorrichtung zur Lageänderung von Vorformlingen Expired - Lifetime DE20009075U1 (de)

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