DE20009936U1

DE20009936U1 - Support facility

Info

Publication number: DE20009936U1
Application number: DE20009936U
Authority: DE
Original assignee: Maschinenfabrik Goebel GmbH
Current assignee: Goebel Schneid- und Wickelsysteme De GmbH
Priority date: 2000-06-02
Filing date: 2000-06-02
Publication date: 2000-09-21
Anticipated expiration: 2010-06-03

Description

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Einrichtung zum UnterstützenFacility to support

Die vorgeschlagene Einrichtung bezieht sich auf das technische Gebiet des Unterstützens, Haltens, AbIegens od.dgl. mindestens einer aus einem aufgewikkelten Substrat aus Papier, Folie, Textilien, Gewebe, Kunststoff, Metall od.dgl. aufgewickelten Rolle, wobei je Stirnseite der mindestens einen Rolle oder eines Paketes aus Rollen ein Haltearm od.dgl. zum drehbaren Unterstützen, Halten, Ablegen der Rolle od.dgl. vorgesehen ist. Eine derartige Einrichtung ist beispielsweise aufgrund des deutschen Gebrauchsmusters 299 20 970 bekanntgeworden, bei der der Haltearm od.dgl. mit Hilfe eines Gelenkes zweigeteilt ist und aus zwei Teilarmen besteht. Hier jedoch hat das Scharnier, Drehgelenk od.dgl. eine Drehachse, welche im wesentlichen senkrecht zu der geometrisehen Achse der mindestens einen aufgewickelten Rolle angeordnet ist. Da die aufgewickelte Rolle oder die aufgewickelten Rollen von beträchtlichem Gewicht sein können, schließlich können auch mehrere Rollen koachsial paketartig zusammen aufgewickelt worden sein, werden diese Rollen bei dem Vorgang der Entnahme aus einer zum Aufwickeln vorgesehenen Wickelmaschine oftmals auf eine geeignete Unterlage abgesetzt wie beispielsweise einen Wagen, einen Tisch oder ggfs. auch den Fußboden des Maschinenraumes, in welchem sich die jeweilige Wickelmaschine befin-The proposed device relates to the technical field of supporting, holding, depositing or the like at least one roll wound from a wound substrate made of paper, film, textiles, fabric, plastic, metal or the like, wherein a holding arm or the like is provided on each end face of the at least one roll or a package of rolls for rotatably supporting, holding or depositing the roll or the like. Such a device has become known, for example, from the German utility model 299 20 970, in which the holding arm or the like is divided into two parts by means of a joint and consists of two partial arms. Here, however, the hinge, swivel joint or the like has an axis of rotation which is arranged essentially perpendicular to the geometric axis of the at least one wound roll. Since the wound roll or rolls can be of considerable weight, and several rolls can be wound together coaxially in a package, these rolls are often placed on a suitable base such as a trolley, a table or, if necessary, the floor of the machine room in which the respective winding machine is located during the removal process from a winding machine intended for winding.

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det. Wenn in diesen Fällen auch der zweigeteilte Arm der genannten vorbekannten Einrichtung aufgrund seiner Zweiteilung geöffnet werden kann, so kann dies doch mit Unannehmlichkeiten und Unbequemlichkeiten verbunden sein, da sich die bekannte Gelenkverbindung verklemmen kann. Diese Verklemmung führt ggfs. zu einem unnötig großen Kraftaufwand, um die Verklemmung zu überwinden; es ist jedoch ebenfalls möglich, daß ein solcher großer Kraftaufwand aufgewendet werden kann, so daß die Verklemmung überwunden werden kann. Es besteht daher das Bedürfnis, die gelenkige Einrichtung derart zu verbessern, daß derartige Verklemmungen nach Möglichkeit vermieden werden. Dies wird mit Hilfe der beigefügten Ansprüche und deren Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination gelöst. Weitere erfinderische Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Einrichtung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele. Die einzelnen Merkmale der Ausführungsbeispiele können je einzeln für sich oder zu mehreren beliebiger Kombination unter Zuhilfenahme von Fachwissen zu weiteren Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein. Anhand der in den beigefügten Figuren schematisch abgebildeten, den Erfindungsgedanken erläuternden und nicht etwa begrenzenden Ausführungsbeispiele wird die vorgeschlagene Lösung nunmehr näher erläutert. Die Ausführungsbeispiele können ebenfalls in verschiedener Weise abgeändert oder durch weitere Ausführungsbeispiele ergänzt werden, ohne den durch die Grundidee abgesteckten Rahmen zu verlassen. In den beigefügten Figuren sind im vorliegenden Zusam-det. Even if in these cases the two-part arm of the known device can be opened due to its two-part design, this can be associated with inconvenience and discomfort, since the known articulated connection can become jammed. This jamming may lead to an unnecessarily large amount of force being required to overcome the jamming; however, it is also possible that such a large amount of force can be used so that the jamming can be overcome. There is therefore a need to improve the articulated device in such a way that such jamming is avoided as far as possible. This is achieved with the help of the appended claims and their features individually or in any combination. Further inventive features and advantages of the device according to the invention emerge from the following description of two exemplary embodiments. The individual features of the exemplary embodiments can be implemented individually or in any combination with the aid of specialist knowledge for further embodiments of the invention. The proposed solution will now be explained in more detail using the exemplary embodiments shown schematically in the attached figures, which explain the inventive concept and do not limit it. The exemplary embodiments can also be modified in various ways or supplemented by further exemplary embodiments without leaving the framework defined by the basic idea. In the attached figures, in the present context,

menhang nicht wesentliche, dem Fachmann hinreichend bekannte Maschinenteile wegen einer übersichtlicheren Darstellungsweise nicht dargestellt. Die Figuren zeigen vielmehr nur diejenigen Teile, die für eine nähere Erläuterung der vorgeschlagenen Lösung und ihrer Vorteile erforderlich sind. Zur Stützung und Ergänzung der vorliegenden Beschreibung wird ausdrücklich auf die zum vorbekannten Stand der Technik angeführten Vorveröffentlichungen verwiesen, um unnötig aufwendige Wiederholungen zu vermeiden. Aufgrund der vorliegenden Anregungen ist es somit für den Fachmann nicht mehr notwendig, etwa erfinderisch tätig zu werden, um unter Einbeziehung seines Fachwissens weitere Anwendungen vorzunehmen, andere Einsatzgebiete zu erschließen oder weitere Ausführungsbeispiele oder Ergänzungen zu entwickeln, falls sich dies als vorteilhaft oder gar von konstruktiver Seite her als notwendig erweisen sollte.In order to make the illustration clearer, non-essential machine parts which are sufficiently well known to the person skilled in the art have not been shown. Rather, the figures only show those parts which are necessary for a more detailed explanation of the proposed solution and its advantages. To support and supplement this description, reference is expressly made to the prior publications cited in relation to the known state of the art in order to avoid unnecessarily time-consuming repetitions. Based on the suggestions presented here, it is therefore no longer necessary for the person skilled in the art to be inventive in order to make use of his specialist knowledge to carry out further applications, to open up other areas of use or to develop further embodiments or additions if this should prove advantageous or even necessary from a design point of view.

Die einzelnen Figuren bedeuten: Fig.l: Seitenansicht
Fig.2: Teilansicht analog Fig.l Fig.3: teilweise Vergrößerung aus Fig.lThe individual figures mean: Fig.l: side view
Fig.2: Partial view analogous to Fig.l Fig.3: partial enlargement of Fig.l

Wie aus Fig.l hervorgeht, läuft ein Substrat 1 in Richtung des Pfeiles 2 um eine Walze 3 teilweise herum, um zu einer Rolle 4 aufgewickelt zu werden. Die Rolle 4 ist in ihrem Zentrum mit Hilfe beispielsweise einer Wickelwelle 5 drehbar gelagert, wobei die Wickelwelle 5 durch einen Haltearm 6, der Teil einer Wickelmaschine, einer Rollenwickelmaschine,As can be seen from Fig.l, a substrate 1 runs in the direction of arrow 2 partially around a roller 3 in order to be wound up into a roll 4. The roll 4 is rotatably mounted in its center by means of, for example, a winding shaft 5, wherein the winding shaft 5 is supported by a holding arm 6, which is part of a winding machine, a roll winding machine,

einer Rollenschneidmaschine;, od.dgl. ist, unterstützt wird. Der Haltearm 6 kann entlang einer Spindel 7 od.dgl. in Richtung des Pfeiles 8 verschoben werden, um damit dem sich während des Wickelvorganges ändernden Durchmesser der Wickelrolle, der sich bildenden Rolle oder einfacher gesagt der Rolle 4 zu entsprechen. Mit Hilfe eines Gelenkes 9 ist der Haltearm 6 in ein erstes Armteil 10 und ein zweites Armteil 11 unterteilt. Wenn die Rolle 4 fertiggewikkelt ist, kann sie auf eine Unterlage 12 abgelegt werden, insbesondere dann, wenn der Haltearm 6 mit Hilfe der Spindel 7 entsprechend tief abgesenkt wurde. Die Unterlage 12 kann beispielsweise ein Tisch sein, von dem die Rolle 4 entnommen werden kann. Sie kann jedoch auch ein Wagen sein, auf den die gewikkelte Rolle 4 abgelegt werden kann, so daß sie aus der zum Aufwickeln der Rolle 4 benutzten Wickelmaschine heraustransportiert werden kann. Es ist jedoch ebenfalls denkbar, die Rolle 4 od.dgl. weitere Rollen auch auf den Boden der Maschinenhalle abzulegen, in welcher sich die Wickelmaschine befindet. Anstelle eines einzigen Substrates 1 können auch mehrere schmalere Substrate der geschilderten Einrichtung zulaufen und jeweils zu einer Rolle 4 aufgewickelt werden. Diese Substrate liegen in Blickrichtung auf Fig.l hintereinander, so daß sie in dieser Figur nicht deutlich in Erscheinung treten. Die jeweiligen sich aus je einem Streifen sich bildenden Rollen liegen in Blickrichtung auf Fig.l ebenfalls hintereinander, d.h. hinter der Rolle 4 und sind zu dieser konzentrisch. Die Konzentrizität kann beispielsweise durch eine gemeinsame Wickelwelle aller Rollen her-a roll cutting machine;, or the like. The holding arm 6 can be moved along a spindle 7 or the like in the direction of the arrow 8 in order to correspond to the changing diameter of the winding roll, the roll being formed or, more simply, the roll 4 during the winding process. With the help of a joint 9, the holding arm 6 is divided into a first arm part 10 and a second arm part 11. When the roll 4 has been fully wound, it can be laid down on a base 12, particularly when the holding arm 6 has been lowered accordingly with the help of the spindle 7. The base 12 can, for example, be a table from which the roll 4 can be taken. It can also, however, be a carriage onto which the wound roll 4 can be laid so that it can be transported out of the winding machine used to wind up the roll 4. However, it is also conceivable to support the roll 4 or the like. additional rolls can also be placed on the floor of the machine hall in which the winding machine is located. Instead of a single substrate 1, several narrower substrates can also run to the device described and each be wound up into a roll 4. These substrates lie one behind the other in the direction of Fig.l, so that they do not appear clearly in this figure. The respective rolls, each formed from a strip, also lie one behind the other in the direction of Fig.l, i.e. behind the roll 4 and are concentric with it. The concentricity can be achieved, for example, by a common winding shaft for all rolls.

gestellt werden. Es.ist jedoch ebenfalls möglich, daß jede Rolle für sich mit Hilfe mindestens eines Haltearmes 6 drehbar unterstützt wird. Mindestens einer der beiden Stirnseiten der Rolle oder jeder Rolle 4 ist ein solcher Haltearm 6 zugeordnet, es ist jedoch ebenfalls möglich, jeder der beiden Stirnseiten jeder Rolle 4 einen solchen Haltearm zuzuordnen. In entsprechender Weise steigt damit selbstverständlich der technische Aufwand. Die Spindel 7 kann ortsfest in einer entsprechenden Wickel- oder Wickel- und Schneidmaschine angeordnet sein und ist vorzugsweise senkrecht zu der Erstreckung des Haltearmes 6 ausgerichtet. Sie kann jedoch auch jede andere erdenkliche Anordnung haben, sofern dies zweckmäßig sein sollte. Aus Fig.2 wird anhand eines ersten Ausführungsbeispiels erläutert, daß der zweite Armteil 11 mit einem Nocken 13 versehen ist. Daneben ist ersichtlich, daß die ersten Armteile 10 und 11 mit Hilfe eines Drehgelenkes miteinander verbunden sind, welches einen Dorn 14 enthält. Der Dorn 14 ist horizontal angeordnet, so daß seine geometrische Achse in Blickrichtung auf Fig.2 angeordnet ist. Somit ist die Drehachse des Gelenkes 9 mit Dorn 14 parallel angeordnet zu der Wickelwelle 5 und der geometrischen Achse der mindestens einen Rolle 4. Daneben ist an dem ersten Armteil 10 ein Anschlag 15 für den Nokken 13 befestigt, so daß der zweite Armteil 11 mit Hilfe einer Druckfeder 16 so lange um den Dorn 14 verdreht werden kann bis der Nocken 13 gegen den Anschlag 15 zur Anlage kommt. Die Druckfeder 16 ist mit Hilfe von Lagerböcken 17 und 18 mit dem zweitenHowever, it is also possible for each roll to be supported in a rotatable manner by means of at least one holding arm 6. At least one of the two end faces of the roll or of each roll 4 is assigned such a holding arm 6, but it is also possible to assign such a holding arm to each of the two end faces of each roll 4. This of course increases the technical outlay accordingly. The spindle 7 can be arranged in a stationary manner in a corresponding winding or winding and cutting machine and is preferably aligned perpendicular to the extension of the holding arm 6. However, it can also have any other conceivable arrangement, provided this should be expedient. Fig.2 explains using a first exemplary embodiment that the second arm part 11 is provided with a cam 13. It can also be seen that the first arm parts 10 and 11 are connected to one another by means of a rotary joint which contains a mandrel 14. The mandrel 14 is arranged horizontally so that its geometric axis is arranged in the direction of view in Fig.2. Thus, the axis of rotation of the joint 9 with mandrel 14 is arranged parallel to the winding shaft 5 and the geometric axis of the at least one roller 4. In addition, a stop 15 for the cam 13 is attached to the first arm part 10, so that the second arm part 11 can be rotated around the mandrel 14 with the aid of a compression spring 16 until the cam 13 comes to rest against the stop 15. The compression spring 16 is connected to the second

Armteil 11 bzw. dem ersten Armteil 10 verbunden. Somit hat die Druckfeder 16 das Bestreben, die Armteile 10 und 11 gegeneinander zu verdrehen, vorzugsweise soweit, bis der Nocken 13 an dem Anschlag 15 zur Anlage kommt. Dabei sind der Nokken 13 und der Anschlag 15 derart gestaltet und positioniert, daß sich bei Erreichen des Nockens 13 an dem Anschlag 15 eine im wesentlichen horizontale Anordnung der Armteile 10 und 11 ergibt. Der erste Armteil 10 ist über eine Mutter od.dgl. mit der Spindel 7 verbunden, so daß durch Drehung der Spindel 7 beide Armteile 10 und 11 auf gewünschte Weise, d.h. im wesentlichen horizontal gegenüber sich selbst versetzt verschoben werden können. Wenn eine den normalen Betriebsablauf übersteigende Kraft 19 auf die mindestens eine sich bildende Rolle 4 einwirkt, insbesondere senkrecht zu der normalerweise horizontalen Anordnung der Armteile 10 und 11, dann wird bei entsprechender Größe der 0 Kraft die Druckfeder 16 zusammengedrückt und der zweite Armteil 11 dreht sich um das Gelenk 9 bzw. den Zapfen 14 und löst damit den Nocken 13 von dem Anschlag 15. Das bedeutet, daß der aus den Armteilen 10 und 11 bestehende Haltearm 6 wegen des Gelenkes 9 einknickt und es somit nicht etwa zu einer Verklemmung der Wickelwelle 5 gegenüber der fertig gewickelten mindestens einen Rolle 4 kommt, wenn diese Rolle auf die Unterlage 12 beispielsweise abgesetzt oder abgelegt wird. Die Verklemmung kann dann höchstens nur noch so groß sein, wie sie durch die Druckfeder 16 vorgegeben wird, also inArm part 11 or the first arm part 10. The compression spring 16 therefore tends to rotate the arm parts 10 and 11 against each other, preferably until the cam 13 comes to rest against the stop 15. The cam 13 and the stop 15 are designed and positioned in such a way that when the cam 13 reaches the stop 15, the arm parts 10 and 11 are arranged essentially horizontally. The first arm part 10 is connected to the spindle 7 via a nut or the like, so that by rotating the spindle 7 both arm parts 10 and 11 can be moved in the desired manner, i.e. essentially horizontally offset from themselves. If a force 19 exceeding the normal operating sequence acts on the at least one roll 4 being formed, in particular perpendicular to the normally horizontal arrangement of the arm parts 10 and 11, then, if the force is of a corresponding magnitude, the compression spring 16 is compressed and the second arm part 11 rotates about the joint 9 or the pin 14 and thereby releases the cam 13 from the stop 15. This means that the holding arm 6 consisting of the arm parts 10 and 11 bends because of the joint 9 and thus the winding shaft 5 does not jam against the fully wound at least one roll 4 when this roll is, for example, set down or laid down on the base 12. The jamming can then only be as large as it is predetermined by the compression spring 16, i.e. in

einem konstruktiv wählbaren Bereich liegt, wobei es dem Konstrukteur anheimgestellt ist, die Verhältnisse und konstruktiven Vorgaben so zu wählen, daß die fertig gewickelte Rolle 4 bzw. die Wickelwelle 5 nach Beendigung des Wickelvorganges noch bequem und ohne ungewöhnlich großen Kraftaufwand aus der Wickelmaschine herausgenommen werden kann. Wenn dies geschehen ist, also das Einwirken der Kraft 19 beendet ist, wird die Druckfeder 16 wieder wirksam, und die Armteile 10 und 11 nehmen ihre ursprüngliche Position wieder ein, welche durch Nocken 13 und Anschlag 15 vorgegeben ist, so daß ein neuer Wickelvorgang begonnen werden kann. Die übernormal große Kraft 19 kann beispielsweise dadurch hervorgerufen werden, daß mindestens eine sich bildende Rolle 4 oder eine fertig gewickelte Rolle zum Zwekke ihrer Entnahme aus der Wickelmaschine auf die eingangs geschilderte Unterlage 12 auftrifft oder auf diese abgelegt wird. In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist der erste Armteil 10 auf die in dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 in ihm befindliche Mutter im wesentlichen reduziert worden, so daß die Mutter 20 zusammen mit einer in sie eigebetteten Paßfeder 21 den ersten Armteil 10 in einer abgewandelten Ausführungsform repräsentiert. Die Paßfeder 21 greift in eine Büchse 22 ein, wobei die Paßfeder 21 in eine Nut 23 eingreift, welche in die Büchse 22 eingearbeitet ist. Die Nut 23 verläuft im wesentlichen parallel zu der Spindel 7. An der Büchse 22 ist ein Haltearm 24 befestigt, welcher dem Haltearm 6 im wesentlichen entspricht und welcheris within a design-selectable range, whereby it is up to the designer to select the conditions and design specifications so that the fully wound roll 4 or the winding shaft 5 can still be removed from the winding machine easily and without unusually great expenditure of force after the winding process has ended. When this has happened, i.e. when the effect of the force 19 has ended, the compression spring 16 becomes effective again and the arm parts 10 and 11 return to their original position, which is predetermined by the cam 13 and stop 15, so that a new winding process can be started. The abnormally large force 19 can be caused, for example, by at least one roll 4 being formed or a fully wound roll hitting the base 12 described above for the purpose of removing it from the winding machine or being placed on it. In the embodiment according to Fig. 3, the first arm part 10 has been essentially reduced to the nut located in it in the embodiment according to Figures 1 and 2, so that the nut 20 together with a feather key 21 embedded in it represents the first arm part 10 in a modified embodiment. The feather key 21 engages in a bushing 22, whereby the feather key 21 engages in a groove 23 which is machined into the bushing 22. The groove 23 runs essentially parallel to the spindle 7. A holding arm 24 is attached to the bushing 22, which essentially corresponds to the holding arm 6 and which

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nicht weiter, etwa durch ein weiteres Gelenk od.dgl. geteilt ist. Die Büchse 22 enthält mindestens eine Bohrung 25, in welche mindestens jeweils eine Druckfeder 26 eingesetzt ist. Jede Druckfeder 26 wird von einer Schraube 27 durchsetzt, wobei die Schraube die blind endende sacklochartige Bohrung 25 durchsetzt und mit der Mutter 20 verschraubt ist. Auf diese Weise drückt jede Druckfeder 26 bei normalem Betriebsablauf die Büchse 22 gegen die Mutter 20 oder einen mit der Mutter 20 verbundenen Flansch Wenn eine den normalen Betriebsablauf übersteigende übergroße Kraft 19 auf die jeweilige sich bildende oder gebildete Rolle 4 und damit auch die Haltearme 24 einwirkt, dann wird die jeweilige Druckfeder 26 zusammengedrückt, die Büchse 22 verschiebt sich entlang der Paßfeder 21 gegenüber der Mutter 20 und zwischen der Wickelwelle 5 und dem Haltearm 24 entsteht lediglich noch eine Kraft und damit Reibung oder Verklemmung, die der Kraft der mindestens einen Feder 26 entspricht. Diese Kraft kann jedoch durch Auswahl der jeweiligen Druckfeder oder Druckfedern vorgewählt werden, so daß es zwischen der Wickelwelle 5 und dem Haltearm 24 zu keinen wesentlichen Verklemmungen od.dgl. kommen kann, wenn die jeweilige gebildete Rolle 4 auf der Unterlage 12 abgesetzt worden ist. Auch in diesem Fall kann die Wickelwelle 5 unter relativ geringem Kraftaufwand von der jeweiligen Wickelmaschine, in der sie gebildet wurde, befreit und aus der Maschine entnommen werden.not further divided, for example by another joint or the like. The bush 22 contains at least one bore 25, into which at least one compression spring 26 is inserted. Each compression spring 26 is penetrated by a screw 27, whereby the screw penetrates the blind-ending blind hole-like bore 25 and is screwed to the nut 20. In this way, during normal operation, each compression spring 26 presses the bushing 22 against the nut 20 or a flange connected to the nut 20. If an excessive force 19 exceeding the normal operating sequence acts on the respective forming or formed roll 4 and thus also on the holding arms 24, then the respective compression spring 26 is compressed, the bushing 22 moves along the key 21 relative to the nut 20, and between the winding shaft 5 and the holding arm 24 there is only a force and thus friction or jamming that corresponds to the force of the at least one spring 26. This force can, however, be preselected by selecting the respective compression spring or compression springs, so that no significant jamming or the like can occur between the winding shaft 5 and the holding arm 24 when the respective formed roll 4 has been placed on the base 12. In this case too, the winding shaft 5 can be freed from the respective winding machine in which it was formed and removed from the machine with relatively little effort.

Wenn die Kraft 19 aufgehört hat, drückt die mindestens eine Feder 26 die Büchse 22 wieder gegen dieWhen the force 19 has ceased, the at least one spring 26 presses the bushing 22 against the

Mutter 20, so daß die Ausgangslage wieder hergestellt ist. Ein Näherungsinitiator 29 signalisiert eine entsprechende Verschiebung zwischen der Büchse 22 und der Mutter 20 und kann auf diese Weise die Ablegevorgänge der gewickelten Rolle 4 in gewünschter Weise steuern, indem er seine Signale einer entsprechenden Steuereinrichtung und diese wiederum die richtige und gewünschte Verdrehung der Spindel 7 bewirkend weiterleitet. Die jeweilige Druckfeder 16 oder 26 stellt einschließlich ihres Zubehörs jeweils eine Schließvorrichtung dar, die geeignet ist, dem jeweiligen Haltearm eine eine unzulässig hohe Reibung oder Verklemmung zwischen Wickelwelle und gebildeter Rolle vermeidende Zusatzbewegung zu ermöglichen und die daneben diese Zusatzbewegung zugleich wieder rückgängig zu machen in der Lage ist. Daneben ist auch der Nocken 13 als Teil eines Anschlagsystems zu denken.Nut 20, so that the starting position is restored. A proximity switch 29 signals a corresponding displacement between the bush 22 and the nut 20 and can thus control the depositing processes of the wound roll 4 in the desired manner by forwarding its signals to a corresponding control device, which in turn causes the correct and desired rotation of the spindle 7. The respective compression spring 16 or 26, including its accessories, each represents a locking device which is suitable for enabling the respective holding arm to make an additional movement which avoids an unacceptably high level of friction or jamming between the winding shaft and the formed roll, and which is also able to reverse this additional movement at the same time. The cam 13 can also be thought of as part of a stop system.

Teileliste:Parts list:

-&Igr;&Ogr;-&Igr;&Ogr;

&Igr; Substrat&Igr; Substrat

2 Pfeil2 Arrow

3 Walze3 roller

4 Rolle4 roll

5 Wickelwelle5 Winding shaft

6 Haltearm6 Holding arm

7 Spindel7 spindle

8 Pfeil8 Arrow

9 Gelenk9 Joint

10 Armteil10 Armrest

11 Armteil11 Armrest

12 Unterlage12 Base

13 Nocken13 cams

14 Dorn14 Thorn

15 Anschlag15 stop

16 Druckfeder16 Compression spring

17 Lagerbock17 Bearing block

18 Lagerbock18 Bearing block

19 Kraft19 Power

20 Mutter20 Mother

21 Paßfeder21 Key

22 Büchse22 rifle

23 Nut23 Groove

24 Haltearm24 Holding arm

25 Bohrung25 Bore

26 Druckfeder26 Compression spring

27 Schraube27 Screw

28 Flansch28 Flange

29 Initiator29 Initiator

Claims

1. Device for supporting, holding, depositing etc. at least one roll ( 4 ) wound up from a wound substrate ( 1 ) made of paper, film, textiles, fabric, plastic, metal or the like, a web, a strip or the like, each end face of the respective at least one roll ( 4 ) consisting of a holding arm ( 6 ) or the like comprising at least two arm parts ( 10 , 11 ) that can be moved relative to one another, characterized by a locking device (16, 26) assigned to both arm parts ( 10 , 11 ), which, when a force ( 19 ) exceeds the normal operating course occurs , allows both arm parts ( 10 , 11 ) to move, shift or the like relative to one another, and which, when the force ( 19 ) is released, allows both arm parts ( 10 , 11 ) to return to their original relative position.

2. Device according to claim 1, characterized in that the force ( 19 ) is a force acting on the at least one roller ( 4 ).

3. Device according to claim 1, characterized by a rotating device, in particular a rotary joint ( 9 ), connecting both arm parts ( 10 , 11 ) to one another, wherein the axis of rotation ( 14 ) of the rotating device/the rotary joint ( 9 ) is arranged parallel to the geometric axis of the at least one roller ( 4 ).

4. Device according to claims 1 and 2, characterized by at least one spring ( 16 , 26 ) or the like pressing the arm parts ( 10 , 11 ) against stops ( 13 , 15 ) located on them.

5. Device according to claim 1, characterized in that one arm part ( 10 ) is designed as a nut ( 20 ) engaging in a spindle ( 7 ) or the like and the other arm part ( 11 ) is designed as a bushing ( 22 ) displaceable relative to the nut ( 20 ) of the first arm part ( 10 ) with a holding arm ( 24 ) attached thereto.

6. Device according to claims 1 and 5, characterized by at least one spring ( 26 ) or the like which can move the bushing ( 22 ) relative to the nut ( 20 ).