DE20007664U1 - Milling tap - Google Patents
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Description
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26.04.200020273GM
26.04.2000
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug zum Herstellen eines Gewindes, mit einem an einem Schaft angeordneten Fräskopfteil, das Schneidmittel zum Fräsen des Gewindes aufweist. Zudem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen der Gewindeherstellung mittels eines solchen Fräswerkzeuges.The present invention relates to a milling tool for producing a thread, with a milling head part arranged on a shaft, which has cutting means for milling the thread. The invention also relates to a device for carrying out thread production using such a milling tool.
Bei der Herstellung von Innengewinden wird bekanntermaßen zunächst das zu bearbeitende Werkstück in eine Spannvorrichtung einer Werkzeugmaschine eingespannt und in das so eingespannte Werkstück mit einem Bohrer oder Fräser ein Kernloch vorgebohrt. Danach erfolgt ein Werkzeugwechsel, wobei der Bohrer bzw. Fräser durch einen Gewindeschneider ersetzt wird. Der Gewindeschneider wird dann über das KernlochWhen producing internal threads, the workpiece to be machined is first clamped in a clamping device of a machine tool and a core hole is pre-drilled in the clamped workpiece using a drill or milling cutter. The tool is then changed and the drill or milling cutter is replaced by a thread cutter. The thread cutter is then threaded over the core hole.
zentriert, in Rotation versetzt und in das Kernloch hinein bewegt. Beim Eindringen in das Kernloch erzeugt der Gewindeschneider dann ein bestimmtes, durch die Form des Gewindeschneiders vorgegebenes Gewinde, beispielsweise ein metrisches Gewinde der Größe M3.centered, set in rotation and moved into the core hole. When penetrating the core hole, the thread cutter then creates a specific thread determined by the shape of the thread cutter, for example a metric thread of size M3.
Nachteil dieses Verfahrens ist, dass zwischen dem Bohren des Kernlochs und dem Schneiden des Gewindes ein Werkzeugwechsel zu erfolgen hat, wodurch die Herstellungszeit für ein Gewinde zunimmt.The disadvantage of this method is that a tool change has to take place between drilling the core hole and cutting the thread, which increases the production time for a thread.
Darüber hinaus bekannt sind sogenannte Bohrgewindefräser, bei denen das Zentrieren, Gewindeschneiden und sogar ein nachfolgendes Absenken des Gewinderandes in einem Arbeitsgang erfolgen, wodurch Maschinenlaufzeit und Platz im Werkzeugspeicher eingespart werden. Entsprechende Bohrgewindefräser sind an sich bekannt.In addition, so-called drill thread milling cutters are known, in which centering, thread cutting and even subsequent lowering of the thread edge are carried out in one operation, thereby saving machine running time and space in the tool storage. Corresponding drill thread milling cutters are known per se.
Nachteil der genannten Werkzeuge ist, dass pro Werkzeug nur ein Gewindetyp bzw. nur ein Gewinde mit fest vorgegebener Gewindesteigung herstellbar ist.The disadvantage of the tools mentioned is that only one thread type or only one thread with a fixed thread pitch can be produced per tool.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Fräswerkzeug sowie eine Vorrichtung zur Verwendung eines solchen Werkzeuges dahingehend zu verbessern, dass die vorgenannten Nachteile vermieden werden. Es sind demzufolge ein Fräswerkzeug und eine Vorrichtung bereitzustellen, mittels derer mit einem einzigen Werkzeug Gewinde unterschiedlichen Typs und Steigung herstellbar sind. Ferner soll erreicht werden,The invention is therefore based on the object of improving a milling tool as mentioned above and a device for using such a tool in such a way that the aforementioned disadvantages are avoided. Accordingly, a milling tool and a device are to be provided by means of which threads of different types and pitches can be produced with a single tool. Furthermore, the aim is to achieve
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dass sowohl das Vorbohren des Kernlochs als auch das Schneiden des Gewindes in einem Arbeitsgang erfolgen.that both the pre-drilling of the core hole and the cutting of the thread are carried out in one operation.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche. Weiterführende und vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen und der Beschreibung zu entnehmen.This object is achieved by the features of the independent claims. Further and advantageous embodiments can be found in the subclaims and the description.
Die Besonderheit des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Fräswerkzeuges liegt darin, dass die Schneidmittel mindestens eine, am Schaft umfangseitig angeordnete Schneidnase umfassen. Es liegt der Erfindungsgedanke zugrunde, zur Herstellung eines Gewindes einen Formfräser, in Form der genannten Schneidnasen, zu verwenden. Bei der Herstellung wird das Werkzeug in Eigenrotation versetzt und auf einer etwa senkrecht zur Eigenrotationsachse angeordneten Kreisbahn bewegt. Bei dieser Ausführungsform des Fräswerkzeuges wird das Werkzeug unter den genannten Bewegungsformen in etwa parallel zur Eigenrotationsachse in Richtung eines bereits gebildeten Kernlochs bewegt, wodurch es an der Innenfläche des Kernlochs eine helixartige Bewegung ausführt und mittels der mindestens einen Schneidnase das Gewinde an der Innenfläche eingefräst wird. Eine etwa einzeln betrachtete Schneidnase bewegt sich, durch die Überlagerung der genannten Bewegungsbahnen, insgesamt auf einer hypozykloidischen Kurve.The special feature of the milling tool proposed according to the invention is that the cutting means comprise at least one cutting nose arranged on the circumference of the shaft. The inventive concept is based on using a form milling cutter in the form of the cutting noses mentioned to produce a thread. During production, the tool is set in its own rotation and moved on a circular path arranged approximately perpendicular to its own axis of rotation. In this embodiment of the milling tool, the tool is moved under the aforementioned forms of movement approximately parallel to its own axis of rotation in the direction of an already formed core hole, whereby it carries out a helical movement on the inner surface of the core hole and the thread is milled on the inner surface by means of the at least one cutting nose. A cutting nose considered individually moves, due to the superposition of the aforementioned movement paths, on a hypocycloidal curve overall.
Bevorzugt weist das Werkzeug drei Schneidnasen auf, da in diesem Fall die mechanische Stabilität des Werkzeuges bzw. der Schneidnasen bei der genanntenPreferably, the tool has three cutting noses, since in this case the mechanical stability of the tool or the cutting noses is
Bewegung am höchsten ist. Zudem setzt sich das Werkzeug bei dieser Anordnung relativ gering mit Frässpänen zu.movement is at its highest. In addition, the tool becomes relatively little clogged with milling chips in this arrangement.
Mit nur wenigen Werkzeugen, beispielsweise fünf verschiedenen Werkzeugen, lassen sich nun sehr unterschiedliche Gewindetypen, z.B. PG7 - PG48 oder M3 - M20 oder metrische Sondergewinde von M16 - M63 mit einer Steigung von 1,5 mm, herstellen. Der kleinst mögliche Gewindedurchmesser ist dabei durch den Mindestdurchmesser von Werkzeugschaft und Schneidnase festgelegt. Nach oben hin sind grundsätzlich keine technischen Grenzen gesetzt. Lediglich der Flankenwinkel &agr; ist aufgrund der jeweiligen Außenform der Schneidnasen fest vorgegeben, jedoch ist die Gewindesteigung frei wählbar. Weiterhin ist die Gewindesteigung vom Gewindedurchmesser unabhängig wählbar. Durch Wahl unterschiedlicher Formgebungen der Schneidnasen ist es zudem möglich, Gewinde unterschiedlicher Form wie z.B. Spitzgewinde, Rundgewinde oder Trapezgewinde mit einem solchen Fräswerkzeug herzustellen.With just a few tools, for example five different tools, very different thread types can now be produced, e.g. PG7 - PG48 or M3 - M20 or metric special threads from M16 - M63 with a pitch of 1.5 mm. The smallest possible thread diameter is determined by the minimum diameter of the tool shaft and cutting nose. There are basically no technical limits on the upper limit. Only the flank angle α is fixed due to the respective external shape of the cutting noses, but the thread pitch can be freely selected. Furthermore, the thread pitch can be selected independently of the thread diameter. By choosing different shapes of the cutting noses, it is also possible to produce threads of different shapes such as pointed threads, round threads or trapezoidal threads with such a milling tool.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind an der Stirnseite des Schafts, d.h. an der Werkzeugspitze, Schneidkanten bzw. Schneidflächen angeordnet, mittels derer ein Kernloch herstellbar ist. Durch Kombination der stirnseitigen Schneidfläche(n) und der am Schaftumfang vorgesehenen Schneidnasen kann vorteilhaft auf den genannten Werkzeugwechsel zwischen dem Bohren des Kernlochs und dem Schneiden des Gewindes verzichtet werden. Für beide Arbeitsschritte wird somit nur noch ein Werkzeug benötigt, denn das Vorbohren des KernlochsIn a preferred embodiment, cutting edges or cutting surfaces are arranged on the front side of the shaft, i.e. on the tool tip, by means of which a core hole can be produced. By combining the front cutting surface(s) and the cutting noses provided on the shaft circumference, the aforementioned tool change between drilling the core hole and cutting the thread can advantageously be dispensed with. Only one tool is therefore required for both work steps, because the pre-drilling of the core hole
sowie das anschließende Fräsen des Gewindes können nunmehr in einem Arbeitsgang erfolgen. Durch die Schneidflächen bzw. den Fräsanteil an der Werkzeugspitze wird zum einen aufgrund der Eigenrotation des Werkzeuges sowie der überlagerten Zirkularbewegung des Werkzeuges beim Eindringen in das Werkstück Material des Werkstückes freigefräst. Im selben Arbeitszyklus, d.h. gleichzeitig, wird mittels der Verzahnung des Schaftes, d.h. der Schneidnasen, das Gewinde gefräst.and the subsequent milling of the thread can now be carried out in one operation. The cutting surfaces or the milling portion on the tool tip, on the one hand, mill the material of the workpiece due to the tool's own rotation and the superimposed circular movement of the tool when penetrating the workpiece. In the same work cycle, i.e. at the same time, the thread is milled using the teeth on the shaft, i.e. the cutting noses.
Der Radius der Zirkularbewegung bestimmt dabei den Gewindedurchmesser (z.B. bei metrischen Gewinden &Lgr;&Mgr;1&lgr;, &lgr;&Mgr;2 \ usw.). Der minimale Gewindedurchmesser bzw. der minimale Durchmesser der Kernbohrung, der mit einem solchen Werkzeug herstellbar ist, bestimmt sich demnach nach dem Außendurchmesser des Schaftes in Einheit mit der Schneidnase bzw. den Schneidnasen.The radius of the circular movement determines the thread diameter (e.g. for metric threads Λ μ1 λ , λ μ2 \ etc.). The minimum thread diameter or the minimum diameter of the core hole that can be produced with such a tool is therefore determined by the outside diameter of the shaft in unity with the cutting nose or the cutting noses.
Bei dieser Ausführungsform des Werkzeuges ist somit ein Werkzeugwechsel nicht mehr erforderlich, wodurch eine erhebliche Zeiteinsparung bei der Maschinenzeit eintritt. Zudem ist ein Werkzeug kostengünstiger als die Verwendung zweier Werkzeuge. Die Kostenersparnis liegt bei etwa 25 %.With this design of the tool, a tool change is no longer necessary, which results in a significant saving in machine time. In addition, one tool is more cost-effective than using two tools. The cost saving is around 25%.
Hinsichtlich der Spanabführung ist es vorteilhaft, an dem Schaft eine in etwa entlang der Schaftachse verlaufende Spanfläche vorzusehen. Hierbei wird ein etwa gebildeter Span vorzugsweise in Richtung einer der beiden Kernlochöffnungen aus dem Werkstück herausgeführt und behindert nicht den weiterenWith regard to chip removal, it is advantageous to provide a chip surface on the shaft that runs approximately along the shaft axis. Any chip that is formed is preferably guided out of the workpiece in the direction of one of the two core hole openings and does not hinder further
Fräsvorgang. Alternativ kann jedoch auch ein spiralförmiger Spankanal vorgesehen sein.Milling process. Alternatively, a spiral-shaped chip channel can also be provided.
Durch Verändern des Flankenwinkels &agr; der Schneidnase(n) lassen sich Gewinde mit unterschiedlich angewinkelten Gewindenuten herstellen. Ähnlich lassen sich durch Verändern der seitlichen Profilausformung der Schneidnase(n) Gewindetypen unterschiedlicher Ausformung der Gewindenut, beispielsweise Dreiecksgewinde, Rechteckgewinde, Rundgewinde, Trapezgewinde oder dergleichen sowie Mischformen zwischen solchen Gewindeformen, herstellen.By changing the flank angle α of the cutting nose(s), threads with differently angled thread grooves can be produced. Similarly, by changing the lateral profile shape of the cutting nose(s), thread types with different shapes of the thread groove, for example triangular threads, rectangular threads, round threads, trapezoidal threads or the like, as well as mixed forms between such thread shapes, can be produced.
Bei der ebenfalls vorgeschlagenen Vorrichtung liegt die Besonderheit darin, dass Befestigungsmittel zur bewegungsfreien Halterung des Fräswerkzeuges, Antriebsmittel zum Versetzen des Fräswerkzeuges in eine Eigenrotationsbewegung, zur Bewegung des Fräswerkzeuges auf einer im Wesentlichen senkrecht zur Eigenrotationsachse angeordneten Kreisbahn sowie zur Bewegung des Fräswerkzeuges auf einer im Wesentlichen parallel zur Eigenrotationsachse angeordneten linearen Bahn, und Steuerungsmittel zur Steuerung der Bewegung des eigenrotierenden Fräswerkzeuges in Form einer Helix in Richtung des Werkstückes vorgesehen sind.The special feature of the device also proposed is that fastening means for holding the milling tool in a motion-free manner, drive means for setting the milling tool in a self-rotating movement, for moving the milling tool on a circular path arranged essentially perpendicular to the self-rotation axis and for moving the milling tool on a linear path arranged essentially parallel to the self-rotation axis, and control means for controlling the movement of the self-rotating milling tool in the form of a helix in the direction of the workpiece are provided.
Insbesondere bei Werkstücken geringen Eigengewichts kann umgekehrt vorgesehen sein, dass anstelle des Fräswerkzeuges das Werkstück selbst entsprechend bewegt wird, wobei dann das Fräswerkzeug ruht. In dieser Variante lassen sich bevorzugt Kleinteile wie Schrauben oder dergleichen bearbeiten.Conversely, particularly with workpieces with a low weight, it can be provided that the workpiece itself is moved instead of the milling tool, with the milling tool then remaining at rest. This variant is particularly suitable for machining small parts such as screws or the like.
Es handelt sich demnach um eine komplexe Werkzeugbewegung mit drei Freiheitsgraden, nämlich einer Eigenrotationsbewegung des Werkzeuges zur Ermöglichung des Gewindeschneidens mittels der Schneidnase(n), einer in der Rotationsebene des Werkzeuges ausgeführte Kreisbewegung zur Ausbildung des Gewindedurchmessers sowie eine senkrecht zur Rotationsebene ausgeführte Linearbewegung zum Eindringen des Werkzeuges in das Werkstück.It is therefore a complex tool movement with three degrees of freedom, namely a self-rotational movement of the tool to enable thread cutting by means of the cutting nose(s), a circular movement carried out in the rotation plane of the tool to form the thread diameter and a linear movement carried out perpendicular to the rotation plane to penetrate the tool into the workpiece.
Die Umdrehungsgeschwindigkeit bezüglich der Eigenrotation des Fräswerkzeuges bzw. des Werkstückes liegt bevorzugt im Bereich von 10.000 bis 60.000 Umdrehungen pro Minute. Die Geschwindigkeit der parallel zur Eigenrotationsachse ausgeführten Linearbewegung des Fräswerkzeuges bzw. des Werkstückes ist wesentlich durch die Kreisgeschwindigkeit und die gewünschte Gewindesteigung bestimmt.The rotational speed of the milling tool or workpiece is preferably in the range of 10,000 to 60,000 revolutions per minute. The speed of the linear movement of the milling tool or workpiece parallel to the axis of rotation is essentially determined by the circular speed and the desired thread pitch.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei sich gleiche Referenzzeichen auf funktional gleiche oder ähnliche Merkmale beziehen. In Zusammenschau mit den Ansprüchen ergeben sich daraus weitere Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der Erfindung.The invention is explained in more detail below with reference to embodiments shown in drawings, in which the same reference symbols refer to functionally identical or similar features. In conjunction with the claims, further properties, features and advantages of the invention result.
Im Einzelnen zeigenIn detail
Fig. la, b zwei Ansichten eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Werkzeuges/Fig. la, b two views of an embodiment of the tool according to the invention/
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Fig. 2 eine perspektivische, vergrößerte Darstellung eines Fräskopfteils des erfindungsgemäßen Werkzeuges; undFig. 2 is a perspective, enlarged view of a milling head part of the tool according to the invention; and
Fig. 3a, b Ansichten zweier unterschiedlicher Phasen bei der Herstellung eines Gewindes mittels des erfindungsgemäßen Werkzeuges.Fig. 3a, b Views of two different phases in the production of a thread using the tool according to the invention.
Die Fig. la zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Fräs-Gewindeschneiders, wohingegen Fig. Ib eine Draufsicht auf dessen Stirnseite wiedergibt.Fig. la shows a side view of a milling thread cutter according to the invention, whereas Fig. lb shows a plan view of its front side.
Wie aus Fig. la zu ersehen, weist der Fräs-Gewindeschneider einen Spannschaft 10 (Stützstange) auf, der zum Einspannen des Gewindeschneiders in eine Fräsbank oder Werkzeugmaschine dient. An einem Ende des Spannschaftes 10 befindet sich ein gegenüber dem Durchmesser des Spannschaftes 10 verjüngter Schaft 11, an dessen Kopfende ein Fräskopfteil 12 sitzt. An dem Fräskopfteil 12 sind stirnseitig Schneidflächen bzw. Schneidkanten 13 ausgebildet, mittels derer ein Kernloch in ein (hier nicht gezeigtes) Werkstück gefräst werden kann.As can be seen from Fig. la, the milling thread cutter has a clamping shaft 10 (support rod) which is used to clamp the thread cutter in a milling machine or machine tool. At one end of the clamping shaft 10 there is a shaft 11 which is tapered compared to the diameter of the clamping shaft 10 and at the head end of which a milling head part 12 is located. Cutting surfaces or cutting edges 13 are formed on the front side of the milling head part 12, by means of which a core hole can be milled in a workpiece (not shown here).
In einem Abstand L3 von der Stirnfläche befinden sich in dem Beispiel drei an dem Schaft 11 umfangseitig ausgebildete Schneidnasen 14, die ein dreieckförmiges Seitenprofil aufweisen und einen Flankenwinkel &agr; von Grad aufweisen. Mit diesem Flankenwinkel lassen sich metrische Gewinde schneiden. Im Falle von ZollgewindenIn the example, at a distance L3 from the end face, there are three cutting noses 14 formed on the circumference of the shaft 11, which have a triangular side profile and a flank angle α of degrees. Metric threads can be cut with this flank angle. In the case of inch threads
ist ein Flankenwinkel &agr; von 55 Grad vorzugeben. In dem Schaftbereich zwischen den einzelnen Schneidnasen 14 und dem Schaftende 15 (in Richtung des Spannschaftes 10 gesehen) sind Spanflächen 16 angeordnet. Die Bereiche zwischen den Spanflächen 16 stellen dagegen Freiflächen 17 dar.a flank angle α of 55 degrees must be specified. Chipping surfaces 16 are arranged in the shaft area between the individual cutting noses 14 and the shaft end 15 (seen in the direction of the clamping shaft 10). The areas between the chipping surfaces 16, on the other hand, represent clearance surfaces 17.
Das Fräswerkzeug weist in dem Beispiel eine Gesamtlänge Ll von etwa 50 bis 100 mm auf und der Spannschaftdurchmesser (d2) beträgt zwischen 3 und 10 mm. Die Schaftlänge L2 beträgt zwischen 5 und 20 mm. Der am Kopfende gemessene Schaftdurchmesser d3 beträgt zwischen 3 und 7 mm. Der Überstand der einzelnen Nasen gegenüber der Schaftaußenseite liegt im Bereich von 1 mm, so dass der Außendurchmesser des Fräskopfteiles im Bereich der Schneidnasen dl ein Mehrfaches dieser Länge beträgt. Der Schaftdurchmesser am Übergang zum Spannschaft d4 beträgt zwischen 3 und 6 mm.In the example, the milling tool has a total length Ll of approximately 50 to 100 mm and the clamping shaft diameter (d2) is between 3 and 10 mm. The shaft length L2 is between 5 and 20 mm. The shaft diameter d3 measured at the head end is between 3 and 7 mm. The projection of the individual noses relative to the outside of the shaft is in the range of 1 mm, so that the outside diameter of the milling head part in the area of the cutting noses dl is a multiple of this length. The shaft diameter at the transition to the clamping shaft d4 is between 3 and 6 mm.
Zur Verdeutlichung der räumlichen Form eines erfindungsgemäßen Fräs-Gewindeschneiders sowie zur Illustration der räumlichen Anordnung seiner Funktionskomponenten zeigt Fig. 2 eine perspektivische, vergrößerte Darstellung des Kopfteiles eines solchen Werkzeuges. Wie aus der Zeichnung zu ersehen, stellen die stirnseitig ausgebildeten Schneidkanten 13 die Schnittlinien einer Schneidfläche 18 und einer Freifläche 20 dar. Die Schneidflächen sind nach hinten hin abgeschrägt 19. Ferner ist die räumliche Ausgestaltung der Schneidnasen 14 sowie der Spanflächen 16 aus der Zeichnung deutlicher zu erkennen.To clarify the spatial form of a milling thread cutter according to the invention and to illustrate the spatial arrangement of its functional components, Fig. 2 shows a perspective, enlarged view of the head part of such a tool. As can be seen from the drawing, the cutting edges 13 formed on the front side represent the cutting lines of a cutting surface 18 and a free surface 20. The cutting surfaces are beveled towards the rear 19. Furthermore, the spatial design of the cutting noses 14 and the chip surfaces 16 can be seen more clearly from the drawing.
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Der Fräs-Gewindeschneider kann.aus gehärtetem Stahl, gesintertem Metall, Diamant oder ähnlichen Materialien mit der erforderlichen mechanischen Festigkeit hergestellt sein. Auch können die seitlichen Schneidnasen 14 und gegebenenfalls die an der Stirnseite angeordneten Schneidkanten 13 in bekannter Weise einer besonderen Materialhärtung unterzogen sein.The milling thread cutter can be made of hardened steel, sintered metal, diamond or similar materials with the required mechanical strength. The lateral cutting noses 14 and, if applicable, the cutting edges 13 arranged on the front side can also be subjected to a special material hardening in a known manner.
Die Figuren 3a und 3b zeigen nun zwei seitliche Schnittansichten bei der Herstellung eines Gewindes, und zwar Fig. 3a eine erste Momentaufnahme zu Beginn des Herstellungsprozesses und Fig. 3b eine zweite Momentaufnahme zum Ende eines solchen Herstellungsprozesses. Die Herstellung erfolgt bevorzugt mittels einer rechnergesteuerten Werkzeugmaschine bzw. mittels einer herkömmlichen CNC-Maschine. Figures 3a and 3b show two side sectional views during the production of a thread, namely Fig. 3a a first snapshot at the beginning of the production process and Fig. 3b a second snapshot at the end of such a production process. Production is preferably carried out using a computer-controlled machine tool or a conventional CNC machine.
Der Fräs-Gewindeschneider 30 wird zunächst in Eigenrotation versetzt (Pfeil A), bevorzugt mit etwa 30.000 Umdrehungen pro Minute, und unter einer kreisenden Bewegung (Pfeil B) an ein Werkstück 31 herangeführt, was insgesamt eine helixförmige Bewegung darstellt. Mittels der Schneidkanten 33 wird aufgrund dieser Bewegung ein Sackloch 32 mit einem Durchmesser D, der größer ist als der Durchmesser C des Fräs-Werkzeuges, gebildet. Aufgrund des Abstandes L3 der Schneidnasen 14 von den Schneidkanten beträgt die Tiefe des Sackloches 32 zunächst etwa L3. Erst in dem in Fig. 3a gezeigten Zustand kommen die Schneidnasen 14 in Kontakt mit dem Werkstück 31, wodurch an der Innenseite das eigentliche Gewindeschneiden beginnt.The milling thread cutter 30 is first set in its own rotation (arrow A), preferably at about 30,000 revolutions per minute, and is brought to a workpiece 31 in a circular motion (arrow B), which represents a helical movement overall. Due to this movement, a blind hole 32 with a diameter D that is larger than the diameter C of the milling tool is formed by means of the cutting edges 33. Due to the distance L3 of the cutting noses 14 from the cutting edges, the depth of the blind hole 32 is initially approximately L3. Only in the state shown in Fig. 3a do the cutting noses 14 come into contact with the workpiece 31, whereby the actual thread cutting begins on the inside.
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Die Kreisbewegung des Fräs-Werkzeuges entspricht in dem vorliegenden Beispiel einer Linksdrehung (Pfeil B). Alternativ kann das Werkzeug in einer Rechtsdrehung bewegt werden. Es kann von Vorteil sein, wenn die Eigenrotationsrichtung und die Kreisrotationsrichtung übereinstimmen. Bei spiegelsymmetrisch aufgebautem Werkzeug wird die Rotationsrichtung A allerdings entgegengesetzt sein.In this example, the circular movement of the milling tool corresponds to a left-hand rotation (arrow B). Alternatively, the tool can be moved in a right-hand rotation. It can be advantageous if the direction of rotation and the circular rotation coincide. However, if the tool is constructed with mirror symmetry, the direction of rotation A will be opposite.
In Fig. 3b ist nun eine Situation gezeigt, in der das Gewindeschneiden kurz vor dem Abschluss steht. Aufgrund der Fräswirkung der Schneidnasen 14 ist aufgrund der helixartigen Bewegung des Werkzeuges ein Innengewinde 35 gebildet worden.Fig. 3b shows a situation in which the thread cutting is about to be completed. Due to the milling effect of the cutting noses 14, an internal thread 35 has been formed due to the helical movement of the tool.
Der beschriebene Fräs-Gewindeschneider eignet sich sowohl zur Herstellung von Innengewinden als auch zur Herstellung von Außengewinden, beispielsweise Schrauben, Rohraußengewinden, oder dergleichen. Bei der Herstellung von Außengewinden wird das Werkzeug in analoger Weise bewegt. Der Fräs-Gewindeschneider eignet sich überdies besonders zur Herstellung von Gewinden in Weichmetallen wie Aluminium, Messing, Kupfer, oder dergleichen oder in Kunststoffen, insbesondere duroplastischen Kunststoffen. Ferner kann die Vorrichtung auch bei anderen Weichmaterialien wie Graphit oder dergleichen vorteilhaft eingesetzt werden.The milling thread cutter described is suitable for producing both internal threads and external threads, for example screws, external pipe threads, or the like. When producing external threads, the tool is moved in a similar way. The milling thread cutter is also particularly suitable for producing threads in soft metals such as aluminum, brass, copper, or the like or in plastics, in particular thermosetting plastics. Furthermore, the device can also be used advantageously with other soft materials such as graphite or the like.
Über den vorbeschriebenen Einsatz hinaus kann das Werkzeug auch zum Entgraten eines bereits gefrästen Gewindes verwendet werden. Der BewegungsablaufIn addition to the use described above, the tool can also be used to deburr an already milled thread. The movement sequence
entspricht dabei einer am oberen Ende des Gewindes ausgeführten reinen Kreisbewegung. Dabei bildet sich am Eingang des Gewindes eine Fase aus.corresponds to a pure circular movement carried out at the upper end of the thread. A chamfer is formed at the entrance of the thread.
Claims (12)
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Applications Claiming Priority (2)
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