DE20006376U1 - Transfer belt for a paper machine - Google Patents
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Abstract
Description
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Thomas Josef Heimbach Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co.. An Gut Nazareth 73. D-52353 PurenThomas Josef Heimbach Limited Liability Company & Co.. At Gut Nazareth 73. D-52353 Puren
Die Erfindung betrifft ein Transferband für eine Papiermaschine mit einem Träger und mit einer Beschichtung auf wenigstens einer Flachseite.The invention relates to a transfer belt for a paper machine with a carrier and with a coating on at least one flat side.
Moderne Papiermaschinen erreichen immer höhere Geschwindigkeiten. In den nächsten Jahren werden Geschwindigkeiten von mehr als 2000 m/min erwartet. Solch hohe Geschwindigkeiten machen es erforderlich, daß die Papierbahn beim Durchlauf durch die Pressen- und Trockenpartie der Papiermaschine an keiner Stelle ohne Unterstützung ist. In der Pressenpartie ist eine vollständige Unterstützung der Papierbahn mit Hilfe der dort umlaufenden Preßfilze in den meisten Fällen nicht gegebenen. Um die Papierbahn auch in den Bereichen, in denen keine Unterstützung durch den Preßfilz gegeben ist, zu führen - dies gilt insbesondere für den Übergangsbereich zur Trockenpartie -, werden sogenannte Transferbänder (transferbelts) eingesetzt, die die Papierbahn durch eine oder mehrere Pressen der Pressenpartie zusammen mit dem jeweils zugehörigen Preßfilz hindurchführen und nach Ablösung des Preßfilzes von der Papierbahn bis zu einer Stel-Modern paper machines are reaching ever higher speeds. In the next few years, speeds of more than 2000 m/min are expected. Such high speeds mean that the paper web is not unsupported at any point as it passes through the press and drying sections of the paper machine. In the press section, the paper web is not completely supported by the press felts that circulate there in most cases. In order to guide the paper web in areas where there is no support from the press felt - this applies in particular to the transition area to the drying section - so-called transfer belts are used, which guide the paper web through one or more presses in the press section together with the associated press felt and, after the press felt has been detached from the paper web, guide it to a point.
Ie führen, wo die Papierbahn meist unter Zuhilfenahme einer Saugwalze von dem Transferband abgelöst und von einem in der Trockenpartie umlaufenden Trockensieb übernommen wird. Beispiele für die Führung von Transferbändern in der Pressenpartie einer Papiermaschine sind den Figuren 1 bis 3 der EP-A 0 576 115 zu entnehmen.Ie where the paper web is usually separated from the transfer belt with the aid of a suction roller and taken over by a drying wire rotating in the drying section. Examples of the guidance of transfer belts in the press section of a paper machine can be found in Figures 1 to 3 of EP-A 0 576 115.
In den weiteren Figuren und der zugehörigen Beschreibung dieses Dokuments ist ein Transferband beschrieben, das einen als Gewebe ausgebildeten Träger aufweist, welcher die Strukturfestigkeit des Transferbandes sicherstellt. Auf der für die Anlage der Papierbahn vorgesehenen Flachseite ist eine Beschichtung aus einem polymeren Material, beispielsweise einem Acryl- oder Polyurethanharz, vorgesehen, in das das Trägergewebe teilweise eingelassen ist. Auf der anderen Flachseite kann auf den Träger ein Faservlies aufgenadelt sein.In the other figures and the associated description of this document, a transfer belt is described which has a carrier in the form of a fabric, which ensures the structural strength of the transfer belt. On the flat side intended for the application of the paper web, a coating made of a polymer material, for example an acrylic or polyurethane resin, is provided, into which the carrier fabric is partially embedded. On the other flat side, a fiber fleece can be needled onto the carrier.
Ein Transferband muß zwei sich widersprechende Forderungen erfüllen. Zum einen muß das Transferband eine ausreichende Haftkraft auf die Papierbahn ausüben, damit die Papierbahn sich in dem Bereich, wo der Preßfilz abhebt nicht von dem Transferband löst. Zum anderen muß die Haftkraft in dem Bereich, wo die Papierbahn von dem Transferband abgehoben wird, so gering sein, daß die Abnahme nicht behindert wird. Mit dem Transferband nach EP 0 576 115 wird versucht, diesen Forderungen durch eine Aufrauhung der für die Anlage der Papierbahn vorgesehenen Oberfläche nachzukommen. Zur Erläuterung der Wirkung der Aufrauhung wird angegeben, daß die Rauheit der OberflächeA transfer belt must meet two contradictory requirements. Firstly, the transfer belt must exert sufficient adhesive force on the paper web so that the paper web does not separate from the transfer belt in the area where the press felt is lifted off. Secondly, the adhesive force in the area where the paper web is lifted off the transfer belt must be so low that removal is not hindered. The transfer belt according to EP 0 576 115 attempts to meet these requirements by roughening the surface intended for the paper web to be applied. To explain the effect of the roughening, it is stated that the roughness of the surface
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im Pressenspalt einer Presse abnehme und folglich die Oberfläche glatter werde, so daß sich ein dünner Wasserfilm zwischen Papierbahn und Oberfläche bilde. Hierdurch entstehe zwischen beiden eine höhere Haftkraft als zwischen Papierbahn und Preßfilz mit der Folge, daß die Papierbahn dem Transferband nach Verlassen des Pressenspaltes folge. Die Haftkraft sei größer als die zum Preßfilz, auch wenn dieser ein geringes Vakuum aufgrund der Expansion nach dem Pressenspalt ausübe. Hinzu komme, daß die von dem Transferband erzeugte Vakuumkraft aufgrund dessen Expansion eine längere Zeit anhalte als die vom Preßfilz ausgehende. Diese Expansion habe aber auch zur Folge, daß die Rauhigkeit der Oberfläche wiederhergestellt werde, was ein Aufbrechen des Wasserfilms und damit ein Nachlassen der Haftkraft zur Folge habe. Zudem könne es möglich sein, daß Luft in die Vertiefungen der Oberfläche des Transferbandes beim Eintritt in den Pressenspalt eingeschlossen und komprimiert werde. Nach dem Pressenspalt expandiere die komprimierte Luft, was dazu beitrage, den Wasserfilm aufzubrechen und damit die Haftkraft herabzusetzen. Dies könnte noch unterstützt werden durch Bereiche hoher und niedriger Hydrophobilität bzw. Hydrophilität. in the press nip of a press decreases and consequently the surface becomes smoother so that a thin film of water forms between the paper web and the surface. This creates a higher adhesive force between the two than between the paper web and the press felt, with the result that the paper web follows the transfer belt after leaving the press nip. The adhesive force is greater than that to the press felt, even if the latter exerts a slight vacuum due to expansion after the press nip. In addition, the vacuum force generated by the transfer belt lasts for longer due to its expansion than that emanating from the press felt. However, this expansion also has the effect of restoring the roughness of the surface, which causes the water film to break up and thus the adhesive force to decrease. In addition, it is possible that air is trapped and compressed in the depressions on the surface of the transfer belt as it enters the press nip. After the press nip, the compressed air expands, which helps to break up the water film and thus reduce the adhesive force. This could be further supported by areas of high and low hydrophobicity or hydrophilicity.
Mit dem bekannten Transferband wird gleichwohl noch keine befriedigende Haftung der Papierbahn erzielt, so daß es beim Abheben des Preßfilzes von der Papierbahn zu deren Mitnahme kommt, die Papierbahn sich also von dem Transferband löst. Offenbar sind die in der EP-A 0 576 115 beschriebenen Effekte, die die Haftung der Papierbahn aufHowever, the known transfer belt does not yet achieve a satisfactory adhesion of the paper web, so that when the press felt is lifted off the paper web, the paper web is taken along, and the paper web detaches from the transfer belt. Apparently, the effects described in EP-A 0 576 115, which increase the adhesion of the paper web to
dem Transferband gewährleisten sollen, nicht ausreichend. Dies hängt möglicherweise damit zusammen, daß die Papierbahn - mikroskopisch gesehen - nur auf den Spitzen der Rauhigkeitserhebungen aufliegt.the transfer belt are not sufficient. This may be due to the fact that the paper web - seen microscopically - only rests on the tips of the roughness elevations.
Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, ein Transferband so zu gestalten, daß eine gute Haftung der Papierbahn gewährleistet ist, so daß das Abheben des Preßfilzes nicht zu einem Lösen der Papierbahn von dem Transferband führt.The invention is therefore based on the object of designing a transfer belt in such a way that good adhesion of the paper web is ensured, so that the lifting of the press felt does not lead to a detachment of the paper web from the transfer belt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Beschichtung eine Innenschicht und eine dazu benachbarte Außenschicht aufweist, die eine porige Struktur mit zur Außenseite hin offenen Hohlräumen aufweist. Grundgedanke der Erfindung ist es somit, einen zumindest zweischichtigen Aufbau der Beschichtung vorzusehen, wobei die Innenschicht vorzugsweise elastisch und flüssigkeitsundurchlässig sein und die Außenschicht eine porige Struktur haben soll. Es hat sich gezeigt, daß hierdurch die Haftung der Papierbahn nach dem Verlassen des Pressenspaltes wesentlich verbessert ist und es selbst dort, wo der Preßfilz abhebt, nicht zu einem Ablösen der Papierbahn von dem Transferband kommt.This object is achieved according to the invention in that the coating has an inner layer and an adjacent outer layer which has a porous structure with cavities open to the outside. The basic idea of the invention is therefore to provide a coating structure with at least two layers, whereby the inner layer should preferably be elastic and impermeable to liquids and the outer layer should have a porous structure. It has been shown that this significantly improves the adhesion of the paper web after it leaves the press nip and that even where the press felt lifts off, the paper web does not detach from the transfer belt.
Dies beruht offenbar auf zwei Wirkungsmechanismen. Zum einen wird der Papierbahn eine flächige und glatte Auflage angeboten, die nur durch die Öffnungen der Hohlräume unterbrochen ist. Dies verbessert die Haftung und fördert auch die Bildung eines Flüssigkeitsfilms, der die HaftungThis is apparently based on two mechanisms. Firstly, the paper web is offered a flat and smooth surface that is only interrupted by the openings of the cavities. This improves adhesion and also promotes the formation of a liquid film that improves adhesion
unterstützt. Zum anderen erzeugen die Hohlräume zusätzlich ein Vakuum, das der Neigung zum Ablösen der Papierbahn entgegenwirkt. Dies entsteht dadurch, daß die Hohlräume beim Eintreten in den Pressenspalt komprimiert und hierdurch Wasser und Luft, das in den Hohlräumen vorhanden ist, weitestgehend ausgepreßt wird und daß die Hohlräume nach dem Verlassen des Pressenspalts wieder expandieren und hierdurch Saugkräfte erzeugen, die das Anhaften der Papierbahn an dem Transferband begünstigen. Hinzu kommt, daß diese Saugkräfte auch eine Wiederbefeuchtung der Papierbahn vermeiden helfen.supported. On the other hand, the cavities also generate a vacuum that counteracts the tendency of the paper web to detach. This is caused by the fact that the cavities are compressed when entering the press nip, thereby squeezing out as much of the water and air present in the cavities as possible, and that the cavities expand again after leaving the press nip, thereby generating suction forces that promote the adhesion of the paper web to the transfer belt. In addition, these suction forces also help prevent the paper web from becoming re-moistened.
Es hat sich gezeigt, daß die verbesserte Anhaftung der Papierbahn an dem Transferband nicht zu Problemen bei der Abnahme der Papierbahn führt, da die in den Papiermaschinen vorhandenen Saugwalzen ausreichend Saugkraft entwikkeln, um die Papierbahn abzuheben und einem anderen Band, beispielsweise einem Trockensieb, zuzuführen. Entsprechend kommt dem Aufbrechen des Flüssigkeitsfilms nicht die Bedeutung zu, die ihm bei der Konstruktion des Transferbandes nach der EP-A-O 576 115 zugemessen worden ist und die zu einer Oberflächengestaltung geführt hat, die aufgrund ihrer Rauhigkeit das Aufbrechen des Flüssigkeitsfilms fördert.It has been shown that the improved adhesion of the paper web to the transfer belt does not lead to problems when removing the paper web, since the suction rollers in the paper machines develop sufficient suction power to lift the paper web and feed it to another belt, for example a drying screen. Accordingly, the breaking up of the liquid film does not have the importance that was attributed to it in the design of the transfer belt according to EP-A-0 576 115 and which led to a surface design that promotes the breaking up of the liquid film due to its roughness.
Was die Ausbildung des Trägers angeht, ist es für die Funktion des Transferbands von Vorteil, wenn es in Längsrichtung eine gewisse Elastizität hat, damit die Elastizität der Innenschicht auch in Längsrichtung ausgenutzt wird. Vorzugsweise sollte das spezifische Modul des Trä-As far as the design of the carrier is concerned, it is advantageous for the function of the transfer belt if it has a certain elasticity in the longitudinal direction, so that the elasticity of the inner layer is also used in the longitudinal direction. Preferably, the specific module of the carrier should
gers < 70 N/tex sein. Dabei sollte ein Material verwendet werden, das bei Zugspannungen von 4 bis 8 daN/cm des Trägers in Breitenrichtung elastisch ist. Hierfür kommen insbesondere entsprechend elastisch eingestellte Materialien wie PBT, PES, PA6, PA6.6, PA6.10, PA6.12, PAlI, PA12 und PTT in Frage, wobei diese Materialien auch miteinander kombiniert werden können.gers < 70 N/tex. A material should be used that is elastic at tensile stresses of 4 to 8 daN/cm of the carrier in the width direction. In particular, appropriately elastic materials such as PBT, PES, PA6, PA6.6, PA6.10, PA6.12, PAlI, PA12 and PTT are suitable for this, although these materials can also be combined with one another.
Der Träger sichert - wie bei allen Bändern für eine Papiermaschine - die Strukturfestigkeit des Transferbandes. Hierfür kann der Träger aus Fäden aufgebaut sein, beispielsweise in Form eines Gewebes, Gewirkes oder Fadengeleges. Es kommen aber auch entsprechend fest ausgebildete Faservliese, beispielsweise in imprägnierter oder komprimierter Form, in Frage, wobei sie nach Möglichkeit eine gleichmäßige Dicke aufweisen sollten. Auf der Seite, auf der die Beschichtung aufgebracht wird, sollte die Oberfläche glatt, z.B. geschliffen, ausgebildet sein. Um eine feste Verbindung zwischen Träger und Beschichtung herzustellen, ist es von Vorteil, wenn der Träger in die Beschichtung wenigstens teilweise eingebettet ist. Auch eine vollständige Einbettung ist möglich.As with all belts for a paper machine, the carrier ensures the structural strength of the transfer belt. The carrier can be made of threads, for example in the form of a woven, knitted or laid thread. However, suitably strong fiber fleeces, for example in impregnated or compressed form, can also be used, although they should have a uniform thickness if possible. On the side to which the coating is applied, the surface should be smooth, e.g. ground. In order to create a strong connection between the carrier and the coating, it is advantageous if the carrier is at least partially embedded in the coating. Complete embedding is also possible.
Als Material für die Innenschicht kommen natürliches Gummi oder ein Elastomer in Frage. Besonders geeignet sind Silikonelastomer, Polyesterelastomer und Polyurethan. Bevorzugt sollte die Härte der Innenschicht zwischen 85 und 95 Shore A haben.Natural rubber or an elastomer can be used as the material for the inner layer. Silicone elastomer, polyester elastomer and polyurethane are particularly suitable. The inner layer should preferably have a hardness of between 85 and 95 Shore A.
In die Innenschicht können zusätzlich organische Füllpartikel, beispielsweise TiO2 oder Ton eingelagert werden, um deren Härte zu beeinflussen. Für die Funktion der Innenschicht ist es von Vorteil, wenn sie eine Dickentoleranz von maximal 100 &mgr;&idiagr;&eegr; hat. Zur Erreichung einer solchen Dickentoleranz kann sie vor dem Auftrag der Außenschicht entsprechend abgedreht und geschliffen werden.Organic filler particles, such as TiO 2 or clay, can also be incorporated into the inner layer to influence its hardness. For the inner layer to function properly, it is advantageous if it has a maximum thickness tolerance of 100 μm. To achieve such a thickness tolerance, it can be turned and ground accordingly before the outer layer is applied.
Als Material für die Außenschicht kommt vorzugsweise Polyurethan und/oder Silikonelastomer und/oder Polyesterelastomer in Frage. Bei Verwendung solcher oder anderer Kunststoffmaterialien können die Hohlräume in an sich bekannter Weise dadurch hergestellt werden, daß auf sie lösliche Partikel aufgestreut und in sie eingelagert werden, welche mit einem Lösungsmittel herausgelöst werden können, gegenüber dem die Außenschicht beständig ist (vgl. EP-A 0 786 551). Hierfür sind insbesondere wasserlösliche Partikel in Form von Salzen wie NaCl, KCl und/oder CaCO3 geeignet. Die Partikel sollten einen Durchmesser von < 200 &mgr;&pgr;&igr; haben, um entsprechend große Hohlräume zu erzeugen.Polyurethane and/or silicone elastomer and/or polyester elastomer are preferred materials for the outer layer. When using these or other plastic materials, the cavities can be produced in a manner known per se by sprinkling soluble particles onto them and embedding them in them, which can be dissolved out with a solvent to which the outer layer is resistant (cf. EP-A 0 786 551). Water-soluble particles in the form of salts such as NaCl, KCl and/or CaCO 3 are particularly suitable for this. The particles should have a diameter of < 200 μπα in order to produce correspondingly large cavities.
Zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit der Außenschicht ist vorgeschlagen, sie auf ihre Oberfläche mit einer Schicht aus Nanopartikeln zu versehen. Diese bisher in der Chemie als Pigmente für Farbeffekte, Kosmetika und Datenspeicherschichten eingesetzten Partikel, deren Partikelgrößen im Nanobereich liegen, schützen die Außenschicht wirksam gegen Verschleiß, insbesondere wenn die Nanopartikel beispielsweise aus SiO2 oder Metallen beste-To improve the wear resistance of the outer layer, it is proposed to provide its surface with a layer of nanoparticles. These particles, which have been used in chemistry as pigments for color effects, cosmetics and data storage layers and whose particle sizes are in the nano range, effectively protect the outer layer against wear, especially if the nanoparticles consist of SiO 2 or metals, for example.
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hen. Die Nanopartikel können in einer Suspension aus einem Wasser-Alkohol-Gemisch aufgetragen werden, wobei das Gemisch dann verdampft wird. Bereichsweise können die Nanopartikel mit Fluorkohlenstoffketten versehen werden, um Flächenbereichen der Außenschicht einen hydrophoben Charakter zu geben und hierdurch die Ablösung der Papierbahn von dem Transferband zu erleichtern.The nanoparticles can be applied in a suspension of a water-alcohol mixture, which is then evaporated. The nanoparticles can be provided with fluorocarbon chains in certain areas to give surface areas of the outer layer a hydrophobic character and thus facilitate the detachment of the paper web from the transfer belt.
Eine weitere Alternative für die Herstellung der Außenschicht besteht darin, eine elektronenstrahlgehärtete Präpolymer-Emulsion zu verwenden. Hierfür kommen insbesondere Silikone oder Polyurethane in Frage, die in einem Wasser-Tensid-Gemisch emulgiert sind, das bei der Elektronenstrahlhärtung verdampft wird.Another alternative for producing the outer layer is to use an electron beam-cured prepolymer emulsion. Silicones or polyurethanes in particular are suitable for this, which are emulsified in a water-surfactant mixture that is evaporated during the electron beam curing.
Schließlich ist nach der Erfindung vorgesehen, daß die Außenschicht außenseitig aus Materialien besteht, die Bereiche unterschiedlicher Hydrophilie bzw. Hydrophobie bilden. Beides soll das Ablösen der Papierbahn von dem Transferband erleichtern, wobei die Bereiche und die Unterschiede bezüglich der Hydrophilie bzw. Hydrophobie so angeordnet und ausgebildet sein sollen, daß immer noch eine ausreichende Haftung der Papierbahn im Bereich des Abhebens des Preßfilzes gesichert ist.Finally, according to the invention, the outer layer consists of materials on the outside which form areas of different hydrophilicity or hydrophobicity. Both are intended to facilitate the detachment of the paper web from the transfer belt, whereby the areas and the differences in hydrophilicity or hydrophobicity are intended to be arranged and designed in such a way that sufficient adhesion of the paper web is still ensured in the area where the press felt is lifted off.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:The invention is illustrated in more detail in the drawing using schematically illustrated embodiments. They show:
Figur 1 einen teilweisen Längsschnitt durch ein Transferband für eine Papiermaschine;Figure 1 shows a partial longitudinal section through a transfer belt for a paper machine;
Figur 2 einen Längsschnitt durch eine erste Ausbildung der Außenschicht des Transferbandes gemäß Figur 1;Figure 2 shows a longitudinal section through a first embodiment of the outer layer of the transfer belt according to Figure 1;
Figur 3 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausbildung einer Außenschicht des Transferbandes gemäß Figur 1 undFigure 3 shows a longitudinal section through a second embodiment of an outer layer of the transfer belt according to Figure 1 and
Figur 4 einen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungsform einer Außenschicht des Transferbandes gemäß Figur 1.Figure 4 shows a longitudinal section through a third embodiment of an outer layer of the transfer belt according to Figure 1.
Das in Figur 1 zu sehende Transferband 1 weist einen Träger 2 auf, der in diesem Fall aus einem Gewebe unter Verwendung von Polyamidfäden besteht. Der Träger 2 weist obenseitig eine Innenschicht 3 und untenseitig eine Basisschicht 4 auf, wobei der Träger 2 in beiden Schichten 3, 4 eingebettet ist. Innenschicht 3 und Basisschicht 4 bestehen aus einem Silikonelastomer.The transfer belt 1 shown in Figure 1 has a carrier 2, which in this case consists of a fabric using polyamide threads. The carrier 2 has an inner layer 3 on the top and a base layer 4 on the bottom, with the carrier 2 being embedded in both layers 3, 4. The inner layer 3 and the base layer 4 consist of a silicone elastomer.
Auf die Oberseite der Innenschicht 3 ist eine Außenschicht 5 aufgebracht, die eine porige Struktur und eine glatte Oberfläche 6 hat. Die Oberfläche 6 ist für die Anlage einer Papierbahn vorgesehen, während die Unterseite der Basisschicht 4 über die Walzen einer Papiermaschine läuft.An outer layer 5 is applied to the top of the inner layer 3, which has a porous structure and a smooth surface 6. The surface 6 is intended for the installation of a paper web, while the underside of the base layer 4 runs over the rollers of a paper machine.
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Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 besteht die Außenschicht 5 im wesentlichen aus einer gegossenen Polyurethanschicht 7. Um in dieser Polyurethanschicht 7 zur Außenseite hin offene Hohlräume - beispielhaft mit 8 bezeichnet - zu erzeugen, sind in das Polyurethanmaterial vor dem Auftrag Salzpartikel - beispielhaft mit 9 bezeichnet - gleichmäßig verteilt und in einer durchschnittlichen Größe < 200 &mgr;&pgr;&igr; eingelagert worden. Nach Ausbildung der Polyurethanschicht 7 auf der Innenschicht 3 sind diejenigen Salzpartikel 9 mittels Wasser herausgewaschen worden, die nicht vollständig von der Polyurethanschicht 7 umschlossen waren, also Verbindung zur Außenseite hatten. Auf diese Weise sind Hohlräume 8 entstanden, deren Tiefe der vorherigen Eindringtiefe der Salzpartikel 9 entspricht. Diejenigen Salzpartikel 9, die mit Abstand zur Oberfläche 6 eingelagert waren, sind nicht herausgelöst worden und deshalb noch in der Polyurethanschicht 7 vorhanden.In the embodiment according to Figure 2, the outer layer 5 consists essentially of a cast polyurethane layer 7. In order to create cavities in this polyurethane layer 7 that are open to the outside - designated by 8 for example - salt particles - designated by 9 for example - are evenly distributed in the polyurethane material before application and are embedded in an average size of < 200 μπα. After the polyurethane layer 7 has been formed on the inner layer 3, those salt particles 9 that were not completely enclosed by the polyurethane layer 7, i.e. that had a connection to the outside, were washed out using water. In this way, cavities 8 were created whose depth corresponds to the previous penetration depth of the salt particles 9. Those salt particles 9 that were embedded at a distance from the surface 6 were not dissolved out and are therefore still present in the polyurethane layer 7.
Die Hohlräume 8 unterbrechen zwar die Oberfläche 6. Gleichwohl bleiben zwischen den Öffnungen der Hohlräume Bereiche der Oberfläche 6, die in einer Ebene liegen sowie untereinander verbunden und glatt sind. Der Papierbahn wird somit eine große Anlagefläche angeboten, wodurch eine entsprechend hohe Haftkraft entsteht. Die Hohlräume 8 erzeugen aufgrund ihrer Expansion nach Durchlaufen des Pressenspaltes einen Unterdruck, der die Haftung der Papierbahn an der Oberfläche 6 unterstützt.The cavities 8 interrupt the surface 6. Nevertheless, between the openings of the cavities there remain areas of the surface 6 that lie in one plane and are connected to one another and smooth. The paper web is thus offered a large contact surface, which creates a correspondingly high adhesive force. Due to their expansion, the cavities 8 generate a negative pressure after passing through the press nip, which supports the adhesion of the paper web to the surface 6.
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Bei dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel einer Außenschicht 5 ist das Ausgangsmaterial ebenfalls Polyurethan. Dieses Material ist jedoch hierbei in Pulverform aufgetragen und dann gesintert worden, so daß sich auch hier eine Polyurethanschicht 10 mit glatter Oberfläche 11 ausgebildet hat. In das Polyurethanpulver waren Salzpartikel eingelagert (vgl. insoweit das in der EP-A 0 786 551 beschriebene Verfahren), die dann durch einen Waschprozeß vollständig herausgelöst worden sind, so daß eine porige Struktur unter Ausbildung von zur Oberfläche 11 hin offenen Hohlräumen - beispielhaft mit 12 bezeichnet - entstanden ist. Die Wirkung der Polyurethanschicht 10 ist die gleiche wie zu der Polyurethanschicht 7 gemäß Figur 2.In the embodiment of an outer layer 5 shown in Figure 3, the starting material is also polyurethane. However, this material was applied in powder form and then sintered, so that here too a polyurethane layer 10 with a smooth surface 11 was formed. Salt particles were embedded in the polyurethane powder (cf. the process described in EP-A 0 786 551), which were then completely dissolved out by a washing process, so that a porous structure was created with the formation of cavities open to the surface 11 - designated by 12 for example. The effect of the polyurethane layer 10 is the same as that of the polyurethane layer 7 according to Figure 2.
Das in Figur 4 gezeigte Ausführungsbeispiel zeigt eine Außenschicht 5, die aus einer Emulsion von Präpolymeren hergestellt worden ist. Diese Emulsion ist auf die Innenschicht 3 aufgetragen worden und dann elektronenstrahlgehärtet worden. Hierdurch sind einzelne, untereinander in Verbindung stehende Polymerteilchen - beispielhaft mit 13 bezeichnet - entstanden, zwischen denen sich Hohlräume beispielhaft mit 14 bezeichnet - ausgebildet haben. Insgesamt ist auch hierdurch eine porige Struktur mit einer vergleichsweisen glatten Oberfläche 15 entstanden.The embodiment shown in Figure 4 shows an outer layer 5 which has been produced from an emulsion of prepolymers. This emulsion has been applied to the inner layer 3 and then hardened using electron beams. This has resulted in individual polymer particles which are connected to one another - designated by 13 for example - and between which cavities have formed - designated by 14 for example. Overall, this has also resulted in a porous structure with a comparatively smooth surface 15.
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