DE20004418U1 - Transport container and connecting element for a transport container - Google Patents
Transport container and connecting element for a transport containerInfo
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Description
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; Transportbehälter und Verbindungselement ; Transport container and connecting element
für einen Transportbehälterfor a transport container
Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter, wie sie insbesondere als Container weltweit eingesetzt werden sowie ein Verbindungselement, dass die tragenden Komponenten von gattungsgemäßen Transportbehältern miteinander verbindet.The invention relates to a transport container, such as is used worldwide in particular as a container, and to a connecting element that connects the load-bearing components of generic transport containers to one another.
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Transportbehälter als Container werden weltweit eingesetzt. Neben den Containern, die zum Transport von Gütern aller Art eingesetzt werden, werden Container insbesondere zur Erstellung von Büro- und Geschäftsräumen, Schulen, Kindergärten, Pavillions oder Wohnzwecken, meist zeitlich befristet, verwendet. Endet ihre Verwendung an einer Lokaktion, so werden sie mit Transportmitteln aller Art zu ihrem nächsten Einsatzort transportiert. Die einzelnen Container können miteinander verbunden werden, in dem sie hintereinander, nebeneinander beziehungsweise übereinander angeordnet werden. Damit können durch diese mobilen Raumsysteme für jedem Zweck angepasste Einheiten geschaffen werden.Transport containers are used worldwide. In addition to containers that are used to transport all kinds of goods, containers are used in particular to create office and business premises, schools, kindergartens, pavilions or residential purposes, usually for a limited period of time. When their use ends at a location, they are transported to their next location using all kinds of transport. The individual containers can be connected to one another by arranging them one behind the other, next to one another or on top of one another. This means that these mobile space systems can be used to create units that are adapted to any purpose.
Grundsätzliche Anforderungen an derartige Container oder Transportbehälter ist es, dass sie in einer möglichst kurzen Zeit hergestellt werden können, eine geringe Montage- oder Demontage- beziehungsweise Umbauzeit benötigen. Ein derartiger Container nach dem Stand der Technik ist beispielsweise aus der DE 9216614 bekannt. Dieser Container besteht beispielsweise aus einem Bodenrahmen und einem Deckenrahmen, die voneinander mittels senkrechter Stützen distanziert sind und in die raumbildende tafelförmige Boden-, Decken- oder Wandelemente einsetzbar sind. Dabei sind der Bodenrahmen und der Deckenrahmen sowie die Stützen miteinander fest verbunden und derart ausgebildet, dass die raumbildenden Elemente leicht einbaubar sind. Ein Nachteil an dieser Konstruktion besteht darin, dass das Containerskelett mit oder ohne raumtragenden Elementen sehr viel Platz beim Transport benötigt und auf Grund der Schweißverbindungen nur unter großen Aufwendungen zerlegt beziehungsweise erstellt werden kann.The basic requirements for such containers or transport containers are that they can be manufactured in the shortest possible time and require little assembly, disassembly or conversion time. Such a container according to the state of the art is known, for example, from DE 9216614. This container consists, for example, of a floor frame and a ceiling frame, which are spaced apart from one another by means of vertical supports and into which the space-forming panel-shaped floor, ceiling or wall elements can be inserted. The floor frame and the ceiling frame as well as the supports are firmly connected to one another and designed in such a way that the space-forming elements can be easily installed. A disadvantage of this design is that the container skeleton with or without space-bearing elements requires a lot of space during transport and, due to the welded joints, can only be dismantled or assembled with great effort.
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Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Transportbehälter zu schaffen, der Vorteile in der Montage beziehungsweise Demontage aufweist sowie raumsparend zu transportieren ist. Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, die Verbindungselemente so auszugestalten, dass sie rationell gefertigt und kostengünstig transportiert werden können.It is therefore the object of the present invention to create a transport container that has advantages in assembly and disassembly and can be transported in a space-saving manner. A further object of the invention is to design the connecting elements in such a way that they can be manufactured efficiently and transported inexpensively.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 sowie im Anspruch 9 aufgeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by the features listed in claim 1 and claim 9. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.
Das erfindungsgemäße Verbindungselement, welches zwischen Rahmenelementen eines Transportbehälters angeordnet ist, besteht aus mindestens drei Bolzen sowie einem bolzenaufnehmenden und einen bolzenführenden Element und ist dadurch gekennzeichnet, dass das bolzenaufnehmende Element aus einer Büchse besteht, welche aus einer in etwa kastenförmigen Einheit besteht, wobei an dieser an mindestens zwei Seiten mindestens zwei Rahmenelemente angeordnet sind und die Einheit mindestens eine Platte aufweist, die mit Öffnungen zur Aufnahme der Bolzen versehen ist. Das bolzenführende Element besteht aus einer Flanschplatte mit mindestens drei Öffnungen zur Führung der Bolzen, an der mindestens ein weiteres Rahmenelement angeordnet ist.The connecting element according to the invention, which is arranged between frame elements of a transport container, consists of at least three bolts and one bolt-receiving and one bolt-guiding element and is characterized in that the bolt-receiving element consists of a bushing which consists of an approximately box-shaped unit, with at least two frame elements arranged on at least two sides and the unit having at least one plate which is provided with openings for receiving the bolts. The bolt-guiding element consists of a flange plate with at least three openings for guiding the bolts, on which at least one further frame element is arranged.
Mit diesen Verbindungselementen ist es möglich, schraubbare Verbindungen zwischen einzelnen Containerbestandteilen zu schaffen, die eine leichte Montage und Demontage ermöglichen, so dass der Container erst an seinem Zielort zusammengebaut werden muß. Dabei werden die gleichen statischen Anforderungen erfüllt, wie sie für die geschweißten Verbindungen von Containern gefordert werden.These connecting elements make it possible to create screwable connections between individual container components, which allow for easy assembly and disassembly so that the container only needs to be assembled at its destination. The same static requirements are met as those required for the welded connections of containers.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des oder der Verbindungselemente sieht vor, dass die an der Büchse angeordneten Rahmenelemente aus einem Bodenlängsträger und einem Bodenstirnträger und/oder aus einem Dachlängsträger und einem Dachstirnträger bestehen und das an dem bolzenführenden Element angeordnete Rahmenelement aus einem Eckstiel besteht. Dadurch kann in vorteilhafter Weise ein System zur Erstellung von Containern geschaffen werden, das es erlaubt, Container durch einfacheA particularly advantageous design of the connecting element or elements provides that the frame elements arranged on the bushing consist of a floor longitudinal member and a floor front member and/or a roof longitudinal member and a roof front member and the frame element arranged on the bolt-guiding element consists of a corner post. This advantageously creates a system for creating containers that allows containers to be connected by simple
lösbare Verbindungen aus vorgefertigten Baugruppen herzustellen. Darüber hinaus sind diese Baugruppen platzsparend zu transportieren und am Einsatzort leicht zu montieren. Darüber hinaus ist eine rationelle Vorfertigung der Baugruppen möglich.
5to create detachable connections from prefabricated assemblies. In addition, these assemblies are space-saving to transport and easy to assemble on site. In addition, efficient prefabrication of the assemblies is possible.
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Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass die Flanschplatte rechtwinklig mit zwei Schenkeln des Außenwinkels eines Eckstieles unlösbar verbunden ist, wobei vorzugsweise mindestens ein weiterer Winkel zwecks Versteifung zwischen einem Schenkel des Eckstieles und der Flanschplatte angeordnet ist.A further embodiment provides that the flange plate is permanently connected at right angles to two legs of the outer angle of a corner post, wherein preferably at least one further angle is arranged between a leg of the corner post and the flange plate for the purpose of stiffening.
Hierdurch wird eine Versteifung der Eckstiele erreicht, so dass der Materialeinsatz beziehungsweise die Materialdicke der Schenkel des Außenwinkels optimiert werden kann. Besonders vorteilhaft ist es, wenn ergänzend zu einem Winkel oder statt eines versteifenden Winkels ein Vierkantrohr fest mit dem Eckstiel verbunden ist, wobei zusätzlich der Stirnbereich des Vierkantrohres mit der Flanschplatte fest verbunden ist. Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn das Vierkantrohr oder der Winkel mindestens eine Öffnung aufweist, an dem die Befestigung von Wandelementen möglich ist.This stiffens the corner posts so that the use of material or the material thickness of the legs of the outer angle can be optimized. It is particularly advantageous if, in addition to an angle or instead of a stiffening angle, a square tube is firmly connected to the corner post, with the front area of the square tube also being firmly connected to the flange plate. It is particularly advantageous if the square tube or the angle has at least one opening to which wall elements can be attached.
Vorzugsweise sind die Öffnungen in der Platte der Büchse mit Gewinden versehen, so dass jeweils ein Bolzen durch eine der Öffnungen des bolzenführenden Elementes mittels Verschraubung mit dem bolzenaufnehmenden Element eine feste jedoch wieder lösbare Verbindung eingeht. Statt eine der Öffnungen mit einem Gewinde zu versehen, ist es jedoch alternativ genauso vorteilhaft, Muttern vorzugsweise an der Unterseite der Platte mit dieser fest zu verbinden, so dass auch hier eine Verschraubung des bolzenaufnehmenden Elementes mit dem bolzenführenden Element möglich ist.Preferably, the openings in the plate of the bushing are provided with threads so that a bolt can be screwed through one of the openings of the bolt-guiding element to form a fixed but detachable connection with the bolt-receiving element. Instead of providing one of the openings with a thread, however, it is equally advantageous to firmly connect nuts, preferably on the underside of the plate, so that here too the bolt-receiving element can be screwed to the bolt-guiding element.
Die Platte der Büchse weist mindestens eine weitere Öffnung auf, die beispielsweise dem Anschluss eines Wasserabflussrohres beziehungsweise eines Regenrohres dienen kann. Es können jedoch auch noch weitere Öffnungen beispielsweise zur Durchführung von Kabeln oder zur Entwässerung angeordnet werden.The plate of the box has at least one further opening, which can be used, for example, to connect a water drain pipe or a rain pipe. However, further openings can also be arranged, for example for passing through cables or for drainage.
Die kastenförmige Einheit weist in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung eine weitere Platte auf, die der Abdeckung der Büchse dient und die vorzugsweise mindestens eine Öffnung aufweist, wobei diese insbe-In a further advantageous embodiment of the invention, the box-shaped unit has a further plate which serves to cover the box and which preferably has at least one opening, which in particular
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sondere ovalförmig ausgebildet ist. Hierduch ist es möglich, eine Abdeckung zu schaffen, die ein Zwistloch aufweist, so dass die mit diesem Verbindungselement ausgestatteten Container wie üblich in zusammengebauten Zustand gehoben werden können oder dadurch in ein bestehendes System mit konventionellen Containern integrierbar sind, da sie über diese Löcher mit herkömmlichen Container verbunden werden können.is particularly oval-shaped. This makes it possible to create a cover that has a split hole so that the containers equipped with this connecting element can be lifted in the assembled state as usual or can be integrated into an existing system with conventional containers because they can be connected to conventional containers via these holes.
Der erfindungsgemäße Transportbehälter besteht aus einem Bodenrahmenelement und einem Deckenrahmenelement, die mittels senkrechten Stützen distanziert sind, wobei in die oder zwischen die Elemente raumbildende tafelförmige Boden-, Decken- und oder Wandelemente einsetzbar sind. Er ist dadurch gekennzeichnet, dass Verbindungselemente, wie sie oben beschrieben sind, zwischen Deckenrahmen- und/oder Bodenrahmenelement und den senkrechten Stützen angeordnet sind. Mit dieser vorliegenden &igr;&ogr;&iacgr; 5 sung ist es möglich, Container in vielfältigen Variationen herzustellen.Die einzelnen Teile der Container sind einfach zu lackieren und erst später zu montieren, so dass ein erfindungsgemäßer Transportbehälter entsteht, der den statischen Anforderungen genügt und in ein bestehendes Containersystem ohne Verlust an Funktionalität, Aussehen oder Variabilität integriert werden kann.The transport container according to the invention consists of a floor frame element and a ceiling frame element, which are spaced apart by means of vertical supports, wherein space-forming panel-shaped floor, ceiling and/or wall elements can be inserted into or between the elements. It is characterized in that connecting elements as described above are arranged between the ceiling frame and/or floor frame element and the vertical supports. With this solution it is possible to produce containers in a wide variety of variations. The individual parts of the containers are easy to paint and only assembled later, so that a transport container according to the invention is created which meets the static requirements and can be integrated into an existing container system without any loss of functionality, appearance or variability.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is shown in the drawings and is described in more detail below. They show:
Figur 1 eine Aufsicht auf die Bodenkonstruktion, Figur 2 ein Schnitt entlang der Fläche A1 &Agr;&igr; der Figur 1, Figur 3 Büchse an einer Ecke der Bodenkonstuktion der Figur 1, Figur 4 einen Schnitt entlang der Fläche A2A2 der Figur 3 der Büchse, Figur 5 einen Eckstiel in Seitenansicht,Figure 1 is a plan view of the base construction, Figure 2 is a section along the surface A1α of Figure 1, Figure 3 is a box at a corner of the base construction of Figure 1, Figure 4 is a section along the surface A2A2 of Figure 3 of the box, Figure 5 is a corner post in side view,
Figur 6 die obere Flanschplatte des Eckstieles der Figur 5, Figur 7 die untere Flanschplatte des Eckstieles der Figur 5, Figur 8 eine Aufsicht von unten auf die Büchse an einer Ecke einerFigure 6 shows the upper flange plate of the corner post of Figure 5, Figure 7 shows the lower flange plate of the corner post of Figure 5, Figure 8 shows a view from below of the bushing at a corner of a
Dachkonstruktion,
Figur 9 einen Längsschnitt durch die Büchse an einer Ecke einer Dachkonstruktion.roof construction,
Figure 9 shows a longitudinal section through the bushing at a corner of a roof structure.
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Figur 1 zeigt die Boden konstruktion 13 eines Containers, wobei die Bodenlängsträger 4 an ihren Enden jeweils mit einer Büchse 18 verbunden sind. Auf der Stirnseite der Bodenkonstruktion 13 sind Bodenstirnträger 5 angeordnet, die ebenfalls an ihren Enden jeweils mit einer Büchse 18 verbunden sind. Des Weiteren sind Querträger 33 sowie Längsträger 32 in der Bodenkonstruktion angeordnet. Darauf beziehungsweise dazwischen können Platten angeordnet werden, so dass sich ein geschlossener Boden ergibt. Dieses Ausführungsbeispiel zeigt somit vier Büchsen 18 mit denen mittels Bolzen vorzugsweise mit einem Durchmesser von 12 mm, die bolzenführenden Elemente (nicht dargestellt) verschraubt werden.Figure 1 shows the floor construction 13 of a container, wherein the floor longitudinal beams 4 are each connected at their ends to a bushing 18. Floor front beams 5 are arranged on the front side of the floor construction 13, which are also each connected at their ends to a bushing 18. Furthermore, cross beams 33 and longitudinal beams 32 are arranged in the floor construction. Plates can be arranged on them or between them, so that a closed floor is created. This embodiment thus shows four bushings 18 to which the bolt-guiding elements (not shown) are screwed using bolts, preferably with a diameter of 12 mm.
In der Figur 2 ist ein Schnitt entlang der Schnittebene A1-A1 der Figur 1 dargestellt und zeigt die Profile 17 des Bodenlängsträgers 4 sowie die Stirnseiten 14 mehrerer Längsträger 32 sowie einen Winkel 16 für die den Container nach unten beziehungsweie nach außen abschließende Platte.Figure 2 shows a section along the section plane A1-A1 of Figure 1 and shows the profiles 17 of the floor longitudinal beam 4 as well as the end faces 14 of several longitudinal beams 32 and an angle 16 for the plate closing the container downwards or outwards.
In Figur 3 ist eine Büchse 18 der Bodenkonstruktion 13 der Figur 1 dargestellt. Die Büchse ist ein kastenförmiges Element, welches in diesem Beispiel durch einen Büchsenaußenwinkel 1 sowie einen inneren Büchsenwinkel 11 nach außen begrenzt wird. An den Innenschenkeln der Winkel 1 und 11 ist eine Platte 2 angeschweißt, die in diesem Ausführungsbeispiel 5 Gewindelöcher 9 aufweist, die zur Aufnahme der Bolzen (nicht dargestellt) dienen. Des Weiteren ist ein Regenrohranschlußloch 7 vorgesehen, dass für ein nicht dargestelltes Regenrohr vorhanden ist. Eine weitere Öffnung 10 dient der Entwässerung von auf der Platte 2 sich sammelnden Wassers. Gestrichelt dargestellt ist die Öffnung unter der bolzenaufnehmenden Platte 2 angeordneten Abdeckplatte 3, die als Twistloch 6 dient.Figure 3 shows a bushing 18 of the floor construction 13 of Figure 1. The bushing is a box-shaped element which in this example is delimited on the outside by an outer bushing angle 1 and an inner bushing angle 11. A plate 2 is welded to the inner legs of the angles 1 and 11, which in this embodiment has 5 threaded holes 9 which serve to receive the bolts (not shown). Furthermore, a downpipe connection hole 7 is provided which is available for a downpipe (not shown). A further opening 10 is used to drain water collecting on the plate 2. The opening in the cover plate 3 arranged under the bolt-receiving plate 2, which serves as a twist hole 6, is shown in dashed lines.
In Figur 4 ist ein Schnitt entlang der Schnittebene A2-A2 der Figur dargestellt. Die Öffnung 8 stellt ein Verbindungsloch dar, um nebeneinander stehende Container zu verbinden. Die Abdeckplatte 3 mit dem Twistloch 6 liegt in etwa in gleicher Höhe wie die Unterkante des Profiles 17 des Bodenstimträgers beziehungsweise des Bodenlängsträgers 4. Mit Ziffer 12 ist ein Befestigungsloch für eine Erdung des Containers angedeutet. 11 bezeichnet den inneren Büchsenwinkel, dessen eine Schenkelfläche über die bolzenauf-Figure 4 shows a section along the section plane A2-A2 of the figure. The opening 8 represents a connection hole for connecting containers standing next to each other. The cover plate 3 with the twist hole 6 is at approximately the same height as the lower edge of the profile 17 of the floor end support or the floor longitudinal support 4. Number 12 indicates a fastening hole for earthing the container. 11 designates the inner sleeve angle, one leg surface of which extends over the bolt-mounted
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nehmende Platte 2 übersteht. An der Außenfläche dieses Schenkels wird die Stirnfläche eines Bodenstirnträgers 5 angeschweißt. Auf die bolzenaufnehmende Platte 2 wird mittels Bolzen die in dieser Figur nicht dargestellte untere Flanschplatte 24, die mit einem Eckstiel 22 fest verbunden ist, angeschraubt. receiving plate 2 protrudes. The front face of a bottom front support 5 is welded to the outer surface of this leg. The lower flange plate 24 (not shown in this figure), which is firmly connected to a corner post 22, is screwed onto the bolt-receiving plate 2 by means of bolts.
In Figur 5 ist ein Eckstiel 22 dargestellt, der mit seiner unteren Stirnfläche mit der unteren Flanschplatte 24 verschweißt ist. Parallel zur Längskante des Eckstieles 22 ist mittels Schweißnähten 19 ein Vierkantrohr 20 verbunden, dass zwecks Befestigung von Wandelementen Öffnungen 25 aufweist. Mit 29 ist eine kleine Fläche des Winkels, an dem die untere Flanschplatte 24 angeschweißt ist, bezeichnet. Mit der oberen Flanschplatte 23 wird der Eckstiel 22 mit einer bolzenaufnehmenden Platte 34 der Büchse der Dachkonstruktion, die in Abbildung 8 dargestellt ist, verbunden. Diese Büchse der Dachkonstruktion ist ähnlich ausgestaltet wie die Büchse der Bodenkonstruktion, weist jedoch in diesem Ausführungsbeispiel lediglich drei Öffnungen 9 zur Aufnahme der Bolzen in der bolzenaufnehmenden Platte 34 auf, die mit der oberen Flanschplatte 23 des Eckstieles 22 verschraubt werden.Figure 5 shows a corner post 22 which is welded to the lower flange plate 24 with its lower end face. A square tube 20 which has openings 25 for fastening wall elements is connected parallel to the long edge of the corner post 22 by means of weld seams 19. A small area of the angle to which the lower flange plate 24 is welded is designated by 29. The corner post 22 is connected to the upper flange plate 23 with a bolt-receiving plate 34 of the bushing of the roof structure, which is shown in Figure 8. This bushing of the roof structure is designed in a similar way to the bushing of the floor structure, but in this embodiment has only three openings 9 for receiving the bolts in the bolt-receiving plate 34, which are screwed to the upper flange plate 23 of the corner post 22.
In Figur 6 ist der Eckstiel der Figur 5 entlang des Schnittes BB dargestellt. An dem Außenwinkel 29 des Eckstieles 22 ist die obere Flanschplatte 23 auf zwei Seiten verschweißt. Zur Versteifung des bolzenführenden Elementes ist ein Winkel 21 sowohl an einer Schenkelfläche des Außenwinkels 29 sowie mit der oberen Flanschplatte 23 verschweißt. Ein weiterer an dem Winkel 21 angeordneter Winkel 27 dient zum Anflanschen von Wandelementen, die nicht dargestellt sind. Der Befestigung von Wandelementen.dient auch das Vierkantrohr 20, dass mit einer Einnietmutter 30 an der Öffnung 25 versehen ist. Mit 28 sind Öffnungen für zu verlegenden Kabelbäume, die nicht dargestellt sind, bezeichnet. Sie sind jedoch nicht zwingend erforderlich. Das gleiehe gilt für das Regenrohranschlußloch 7, was sich in etwa im Zentrum der oberen Flanschplatte 23 befindet. Durch die Öffnungen 26 werden in dieser Ansicht die nicht dargestellten Bolzen geführt und mit der nicht dargestellten bolzenaufnehmenden Platte der in die Dachkonstruktion integrierten Büchse verschraubt. Da für diese Verbindung lediglich drei Öffnungen 26 vorgesehen sind, müssen um den statischen Erfordernissen Genüge zu tun, stärkere Bolzen verwendet werden. Statt des Vierkantrohres 20 kann selbstverständ-In Figure 6, the corner post of Figure 5 is shown along section BB. The upper flange plate 23 is welded on two sides to the outer angle 29 of the corner post 22. To stiffen the bolt-guiding element, an angle 21 is welded to one leg surface of the outer angle 29 and to the upper flange plate 23. Another angle 27 arranged on the angle 21 is used for flanging wall elements that are not shown. The square tube 20, which is provided with a rivet nut 30 at the opening 25, is also used to attach wall elements. Openings for cable harnesses to be laid, which are not shown, are designated by 28. However, they are not absolutely necessary. The same applies to the drainpipe connection hole 7, which is located approximately in the center of the upper flange plate 23. In this view, the bolts (not shown) are guided through the openings 26 and screwed to the bolt-receiving plate (not shown) of the bushing integrated into the roof structure. Since only three openings 26 are provided for this connection, stronger bolts must be used to meet the static requirements. Instead of the square tube 20, it is of course possible to use
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lieh ein weiterer Winkel, der dem Winkel 21 ähnelt und die gleiche statische Funktion ausübt, angeordnet sein. Die bevorzugte Schenkellänge des Außenwinkels beträgt in etwa 180 mm bei einer Dicke von in etwa 4 mm. Die Winkel 21 beziehungsweise das Vierkantrohr 20 dienen im wesentlichen der Gewährleistung der Statikanforderungen an den Container.Another angle similar to angle 21 and having the same static function can be arranged. The preferred leg length of the external angle is approximately 180 mm with a thickness of approximately 4 mm. The angles 21 and the square tube 20 essentially serve to ensure the static requirements of the container.
In Figur 7 ist die untere Flansehplatte des Eckstieles 22 der Figur 5 dargestellt. Das Bohrbild besteht in dieser Ausführung aus fünf Schraubenöffnungen 31, durch die die nicht dargestellten Bolzen geführt werden, um mit den Gewindelöchern 9 einer Büchse der Bodenkonstruktion 13 verschraubt zu werden. In diesem Ausführungsbeispiel werden fünf Öffnungen beziehungsweise Bolzen verwendet, um die auf die untere Flanschplatte 24 beziehungsweise bolzenaufnehmende Platte 2 der Büchse wirkenden Kräfte besser zu verteilen.Figure 7 shows the lower flange plate of the corner post 22 of Figure 5. In this embodiment, the drilling pattern consists of five screw openings 31 through which the bolts (not shown) are guided in order to be screwed to the threaded holes 9 of a bushing of the base structure 13. In this embodiment, five openings or bolts are used in order to better distribute the forces acting on the lower flange plate 24 or bolt-receiving plate 2 of the bushing.
Die Abbildung zeigt einen Schnitt entlang der Fläche A3-A3 der Figur 5.The figure shows a section along the area A 3 -A 3 of Figure 5.
Mit 7 ist wiederum ein Regenrohranschlußloch bezeichnet, was jedoch auch entfallen könnte.Number 7 again indicates a drainpipe connection hole, but this could also be omitted.
Mit der in diesem Ausführungsbeispiel aufgezeigten Lösung ist es möglich, Container in vielfältiger Variation herzustellen und miteinander unbegrenzt zu koppeln. Besonders vorteilhaft für Container ist das Koppeln mit benachbarten Tainern, so dass zusammenhängende Räume geschaffen werden.Dabei sind die Container standardmäßig so ausgerüstet, dass die Funktionsfähigkeit immer gewährleistet ist. Das betrifft sowohl statische Erfordernisse als auch Versorgungsleitungen. Im unverschraubten Zustand ist es vorteilhaft möglich, Containerbaugruppen einzeln oder komplett unmontiert zu transportieren und damit den für den Transport notwendigen Raum zu optimieren beziehungsweise gegenüber den Containern nach dem Stand der Technik zu reduzieren. Auch können einzelne Containerbaugruppen, wie beispielsweise die Eckstiele oder die Dach- beziehungsweise die Boden konstruktion rationell vorgefertigt werden und beispielsweise einfacher lackiert werden. Statt der Schraubverbindung mittels Bolzen kann auch eine Steckverbindung vorgesehen werden, die beispielsweise eine Sicherung mittels eines Splintes vorsieht. Die Steckelemente können fest mit der oberen 23 beziehungsweiseWith the solution shown in this example, it is possible to produce containers in a wide variety of variations and to couple them together indefinitely. Coupling with neighboring containers is particularly advantageous for containers, so that connected spaces are created. The containers are equipped as standard so that functionality is always guaranteed. This applies to both static requirements and supply lines. In the unscrewed state, it is advantageous to transport container assemblies individually or completely unassembled and thus optimize the space required for transport or reduce it compared to state-of-the-art containers. Individual container assemblies, such as the corner posts or the roof or floor construction, can also be efficiently prefabricated and, for example, painted more easily. Instead of the screw connection using bolts, a plug connection can also be provided, which provides for securing using a split pin, for example. The plug elements can be firmly connected to the upper 23 or
unteren Flanschplatte 24 der Eckstiele verbunden werden, so dass die Öffnungen 26 beziehungsweise 31 entfallen könnten. Ebenfalls ist es möglich, Steckelemente auf der Platte 2 der Büchsen anstelle der Öffnungen 9 anzuordnen, auf die dann die Flanschplatten 23 beziehungsweise 24 der Eckstiele 22 aufgesteckt werden und mittels eines Splintes gesichert werden können.lower flange plate 24 of the corner posts, so that the openings 26 and 31 could be omitted. It is also possible to arrange plug-in elements on the plate 2 of the bushes instead of the openings 9, onto which the flange plates 23 and 24 of the corner posts 22 are then plugged and can be secured by means of a split pin.
In Figur 8 ist eine Aufsicht von unten auf eine Büchse an einer Ecke einer Dachkonstruktion dargestellt. Die bolzenaufnehmende Platte 34, die in diesem Ausführungsbeispiel drei Gewindelöcher 9 aufweist, ist mit dem Büchsenaußenwinkel 36 fest verbunden, vorzugsweise verschweißt. Die Lage der drei Gewindelöcher 9 kann etwas variiert werden. In etwa in der Mitte der Platte 34 befindet sich die Öffnung, durch die ein Regenabflussrohr 35 geführt wird, um das sich auf dem Dach sammelnde Wasser über ein innenliegendes Entwässerungssystem abzuführen. Des Weiteren sind Öffnungen zur Durchführung von Kabelbäumen dargestellt.Figure 8 shows a view from below of a bushing on a corner of a roof structure. The bolt-receiving plate 34, which in this embodiment has three threaded holes 9, is firmly connected to the bushing's outer angle 36, preferably welded. The position of the three threaded holes 9 can be varied somewhat. Approximately in the middle of the plate 34 is the opening through which a rainwater drain pipe 35 is guided in order to drain the water collecting on the roof via an internal drainage system. Openings for the passage of cable harnesses are also shown.
Angedeutet ist das in dieser Ansicht nicht zu sehende Verstärkungsblech 37, welches zwischen der Platte 34 und der Regenrinne 40 angeordnet ist. Die Platte 34 ist kleiner als die Büchse und mit dem inneren Büchsenwinkel 38 nicht verbunden.The reinforcement plate 37, which cannot be seen in this view, is indicated and is arranged between the plate 34 and the gutter 40. The plate 34 is smaller than the bush and is not connected to the inner bush angle 38.
In Figur 9 ist ein Längsschnitt durch eine Büchse dargestellt. Sie zeigt die Ausbildung einer Regenrinne, die mittels eines Verstärkungsbleches 37 mit der bolzenaufnehmenden Platte 34 verbunden ist. Von der Wasserrinne 40 wird ein Regenabflussrohr 35 durch die Platte 34 geführt.Figure 9 shows a longitudinal section through a bush. It shows the formation of a gutter which is connected to the bolt-receiving plate 34 by means of a reinforcing plate 37. A rainwater drainage pipe 35 is led from the gutter 40 through the plate 34.
2621GM Bezugszeichenliste 2621GM Reference list
1 Büchsenaußenwinkel1 outside angle of the bushing
2 Bolzenaufnehmende Platte 3 Abdeckplatte mit Zwistloch2 Bolt receiving plate 3 Cover plate with split hole
4 Bodenlängsträger4 Floor longitudinal members
5 Bodenstirnträger5 Floor front supports
6 Twistloch6 twist hole
7 Regenrohranschlußloch 8 Verbindungsöffnung7 Downpipe connection hole 8 Connection opening
9 Gewindelöcher9 threaded holes
10 Entwässerungsloch10 Drainage hole
11 Innerer Büchsenwinkel11 Inner bushing angle
12 Befestigungsloch für die Erdung12 Mounting hole for grounding
13 Bodenkonstruktion eines Containers13 Floor construction of a container
14 Stirnseite eines Längsträgers (32)14 Front side of a longitudinal beam (32)
15 Obere Kante des Bodenstirnträgers (5)15 Upper edge of the floor front support (5)
16 Winkel für die Abschlußplatte16 angles for the end plate
17 Profil des Bodenlängsträgers (4) 18 Büchse der Bodenkonstruktion (13)17 Profile of the floor longitudinal member (4) 18 Bushing of the floor construction (13)
19 Schweißnaht19 Weld seam
20 Vierkantrohr20 square tube
21 Versteifungswinkel21 Stiffening angle
22 Eckstiel oder Stütze 23 Obere Flanschplatte22 Corner post or support 23 Upper flange plate
24 Untere Flanschplatte24 Lower flange plate
25 Öffnung zwecks Befestigung von Wandelementen25 Opening for fastening wall elements
26 Öffnung für Befestigung26 Opening for fastening
27 Winkel zum Anflanschen von Wandelementen 28 Öffnungen für Kabelbäume27 Angle for flanging wall elements 28 Openings for cable harnesses
29 Außenwinkel29 External angle
30 Einnietmutter an der Öffnung (25)30 Rivet nut on the opening (25)
31 Schraubenöffnungen31 screw holes
32 Längsträger 33 Querträger32 Longitudinal beam 33 Cross beam
34 Bolzenaufnehmende Platte34 Bolt receiving plate
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2621GM2621GM
Claims (9)
das bolzenaufnehmende Element aus einer Büchse besteht, welche aus einer in etwa kastenförmigen Einheit besteht, wobei an dieser an mindestens zwei Außenseiten mindestens zwei Rahmenelemente angeordnet sind und die Einheit mindestens eine Platte (2) aufweist, die mit Öffnungen (9) zur Aufnahme der Bolzen versehen ist, und
das bolzenführende Element aus einer Flanschplatte (24, 23) mit mindestens drei Öffnungen (9, 26) zur Führung der Bolzen besteht, an der mindestens ein weiteres Rahmenelement angeordnet ist. 1. Connecting element between frame elements of a transport container, consisting of at least three bolts and a bolt-receiving and a bolt-guiding element, characterized in that
the bolt-receiving element consists of a bushing which consists of an approximately box-shaped unit, with at least two frame elements arranged on at least two outer sides and the unit having at least one plate (2) which is provided with openings (9) for receiving the bolts, and
the bolt-guiding element consists of a flange plate (24, 23) with at least three openings (9, 26) for guiding the bolts, on which at least one further frame element is arranged.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20004418U DE20004418U1 (en) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | Transport container and connecting element for a transport container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20004418U DE20004418U1 (en) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | Transport container and connecting element for a transport container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE20004418U1 true DE20004418U1 (en) | 2000-06-21 |
Family
ID=7938541
Family Applications (1)
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| DE20004418U Expired - Lifetime DE20004418U1 (en) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | Transport container and connecting element for a transport container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20004418U1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1311876A (en) | 1969-06-20 | 1973-03-28 | Timber Research Dev Ass | Multistorey building block |
| US5509559A (en) | 1993-02-22 | 1996-04-23 | Asahi Glass Company Ltd. | Container for transportation |
-
2000
- 2000-03-09 DE DE20004418U patent/DE20004418U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1311876A (en) | 1969-06-20 | 1973-03-28 | Timber Research Dev Ass | Multistorey building block |
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|---|
| 0006229026 AA |
| 0007180229 AA |
| 0009165824 AA |
| JP Patent Abstracts of Japan: 0011343674 AA |
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