DE20003008U1 - Mounting bracket system - Google Patents
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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Montageträgersystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a mounting support system according to the preamble of claim 1.
Montageträgersysteme dieser Gattung dienen im wesentlichen zum Einbau beispielsweise von Betonplattformen aus vorgefertigten Betonkragplatten durch stirnseitiges Anschließen der Betonkragplatten unmittelbar an den Decken und/oder Wänden eines Gebäudes.Mounting support systems of this type are essentially used for the installation of, for example, concrete platforms made of prefabricated concrete cantilever slabs by connecting the concrete cantilever slabs directly to the ceilings and/or walls of a building.
Aus dem Stand der Technik beispielsweise gemäß dem Prospekt „MEA-ISOTRÄGER-SYSTEM IT" der Erfinderin selbst, ist ein Montageträger dieser Gattung bekannt.A mounting bracket of this type is known from the state of the art, for example according to the brochure "MEA-ISOTRÄGER-SYSTEM IT" by the inventor herself.
Dieser Montageträger hat ein Oberteil bestehend aus einer zentralen Verbindungsstange vorzugsweise aus Stahl, an deren beiden Enden jeweils zwei ca. 70 cm lange Zugstäbe parallel zueinander und in einer Richtung zur Verbindungsstange ausgerichtet, angeschweißt oder angeschraubt sind. Des weiteren hat der Montageträger ein Unterteil bestehend aus einem Druckstab ebenfalls aus Stahl ausgebildet, an dessen beide Enden Druckaufnahmeplatten angeschweißt sind. Der Druckstab ist dabei an zwei längs beabstandeten Stellen leicht nach oben geknickt, wodurch zwei äußere, schräg in Richtung zum Oberteil verlaufende Stangenabschnitte sowie ein zentraler, parallel zum Oberteil ausgerichteter Stangenabschnitt entsteht. Das Unterteil sowie das Oberteil des bekannten Montageträgers sind durch Querstäbe miteinander verbunden, die an der zentralen Verbindungsstange des Oberteils sowie dem zentralen Stangenabschnitt des Unterteils angeschweißt sind.This mounting bracket has an upper part consisting of a central connecting rod, preferably made of steel, to each of whose ends two tension rods, each approximately 70 cm long, are welded or screwed on, parallel to each other and aligned in one direction to the connecting rod. The mounting bracket also has a lower part consisting of a pressure rod, also made of steel, to each of whose ends pressure-absorbing plates are welded on. The pressure rod is bent slightly upwards at two longitudinally spaced points, creating two outer rod sections running diagonally towards the upper part and a central rod section aligned parallel to the upper part. The lower part and the upper part of the known mounting bracket are connected to one another by cross bars which are welded to the central connecting rod of the upper part and the central rod section of the lower part.
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Ferner ist eine Art Manschette oder Käfig aus Kunststoff vorgesehen, die sich senkrecht zu den Zugstäben und der Druckstange des Ober- und Unterteils erstreckt und dabei den zentralen Stangenabschnitt sowie die zentrale Verbindungsstange miteinander verbindet. Dieser Manschette ist im wesentlichen ein rechteckiger Körper, der an seinen Seiten jeweils eine Aufnahme bzw. einen Anschluss für eine Wärme- und/oder Schalldämmplatte beispielsweise aus Styropor ausbildet.Furthermore, a type of sleeve or cage made of plastic is provided, which extends perpendicular to the tension rods and the pressure rod of the upper and lower parts and connects the central rod section and the central connecting rod to one another. This sleeve is essentially a rectangular body, which forms a receptacle or a connection for a heat and/or sound insulation panel, for example made of Styrofoam, on each of its sides.
Für den Einbau beispielsweise eines Balkon-Fertigelements wird bei der Herstellung einer als Balkonplattform dienenden Betonkragplatte eine Anzahl der vorstehend beschriebenen Montageträger in den Beton eingegossen, derart, dass die Zugstäbe sowie der eine Druckstangenabschnitt samt zugehöriger Druckaufnahmeplatte an einer Seite des Ober- und Unterteils beim Gießen des Betonfertigbauteils in den Beton eingebetet werden. Nach Fertigstellung .der Betonplattform schließt die Seitenkante der Manschette an einer Stirnseite der Betonkragplatte bündig ab, wobei die Zugstäbe sowie der andere Druckstangenabschnitt an der anderen Seite des Ober- und Unterteils über diese Stirnseite der Betonkragplatte frei vorragen.For the installation of a prefabricated balcony element, for example, a number of the assembly supports described above are cast into the concrete when producing a concrete cantilever slab serving as a balcony platform, such that the tension rods and one compression rod section together with the associated pressure absorption plate are embedded in the concrete on one side of the upper and lower parts when the prefabricated concrete component is cast. After the concrete platform has been completed, the side edge of the sleeve is flush with one end of the concrete cantilever slab, with the tension rods and the other compression rod section on the other side of the upper and lower parts protruding freely over this end of the concrete cantilever slab.
Diese fertig gegossene Betonkragplatte wird nunmehr vor Ort d.h. auf der Baustelle am Gebäude montiert, indem die Platte an die Wand oder die Stirnseite der teilweise fertigen Betondecke angesetzt und anschließend mittels eines Gerüsts abgestützt und justiert wird. Für die frei vorragenden Zug und Druckstäbe der einzelnen Montageträger wurden bereits vorab Ausnehmungen oder Schächte in der Decke bzw. der Wand des Gebäudes ausgebildet, in welchen die Zug- und Druckstäbe während des vorstehend genannten Justiervorgangs platziert werden. Anschließend werden dieseThis finished cast concrete cantilever slab is now mounted on site, i.e. on the building site, by attaching the slab to the wall or the front of the partially finished concrete ceiling and then supporting and adjusting it using a scaffold. For the freely projecting tension and compression rods of the individual assembly supports, recesses or shafts have already been formed in the ceiling or wall of the building, in which the tension and compression rods are placed during the above-mentioned adjustment process. These are then
Ausnehmungen ebenfalls mit Beton ausgegossen, um nach Aushärten des Betons eine feste Verbindung zwischen den Zugstäben und Druckstäben sowie der Decke oder Wand herzustellen.Recesses are also filled with concrete to create a firm connection between the tension and compression rods and the ceiling or wall after the concrete has hardened.
Aus der vorstehenden Beschreibung ist es ersichtlich, dass die vor Ort Montage des Beton-Fertigbauteils, d.h. der Betonkragplatte mit den teilweise vorragenden Montageträgern eine hohe Präzision bei der Justierung der Betonkragplatte erfordert, die nur über einen größeren Arbeitsaufwand sowie eine komplizierte Abstützung durch ein externes Gerüst möglich ist. Darüber hinaus muss bei der Montage in jedem Fall das Aushärten des Betons, welcher in die decken- oder wandseitigen Ausnehmungen eingegossen wird, abgewartet werden, bis das Gerüst entfernt werden kann. Es ist klar, dass diese Vorgehensweise die Bauzeit nicht nur verlängert, da das Gerüst weitere Arbeiten am Gebäude behindert, sondern auch die Baukosten insgesamt in die Höhe treibt.From the above description it is clear that the on-site assembly of the prefabricated concrete component, i.e. the concrete cantilever slab with the partially protruding assembly supports, requires a high level of precision in the adjustment of the concrete cantilever slab, which is only possible with a greater amount of work and complicated support by an external scaffold. In addition, during assembly it is always necessary to wait for the concrete, which is poured into the recesses in the ceiling or wall, to harden before the scaffolding can be removed. It is clear that this approach not only extends the construction time, as the scaffolding hinders further work on the building, but also increases the overall construction costs.
Zur Lösung dieses Problems existieren neuartige Montageträgersysteme aus zwei Teilen, nämlich einem fertigbauteilseitigen Anschlusselement sowie einer hiervon räumlich getrennten gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtung, die jeweils in dem Fertigbauteil bzw. dem Gebäudeteil fest verankert sind. Ein derartiges Montageträgersystem ist beispielsweise in der DE-OS 195 01 277 Al offenbart.To solve this problem, there are new types of assembly support systems consisting of two parts, namely a connection element on the finished component side and a spatially separate receiving device on the building part side, which are each firmly anchored in the finished component or the building part. Such an assembly support system is disclosed, for example, in DE-OS 195 01 277 A1.
Für ein Montieren des Fertigbauteils am Gebäude vor Ort muss das Fertigbauteil lediglich bezüglich der gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtungen in Position gebracht werden. Anschließend werden die Anschlusselemente mit den Aufnahmevorrichtungen in Eingriff gebracht, wodurch das Fertigbauteil am Gebäude endmontiert wird.To assemble the prefabricated component on the building on site, the prefabricated component only needs to be positioned in relation to the support devices on the building part. The connecting elements are then brought into engagement with the support devices, whereby the prefabricated component is finally assembled on the building.
Vorzugsweise hat das Anschlusselement hierfür einen Zugstab sowie einen Druckbolzen, wohingegen das Anschlusselement am Gebäude eine Zugstabaufnahmevorrichtung sowie eine stirnseitig angebrachte Druckplatte aufweist.Preferably, the connection element has a tension rod and a pressure bolt for this purpose, whereas the connection element on the building has a tension rod receiving device and a pressure plate attached to the front.
Während der Montage wird der Zugstab in die Druckstabaufnahmevorrichtung eingeführt und durch Schrauben oder Bolzen verbolzt. Dabei legt sich automatisch der Druckbolzen an die stirnseitige Druckaufnahmeplatte des Gebäudes an, wobei durch geeignete Unterlegscheiben am Druckbolzen die Winkelposition des Fertigbauteils bezüglich der Gebäudedecke justiert wird.During assembly, the tension rod is inserted into the compression rod support device and bolted in place using screws or bolts. The compression bolt automatically rests against the front pressure plate of the building, and the angular position of the prefabricated component in relation to the building ceiling is adjusted using suitable washers on the compression bolt.
Obgleich dieses Montageträgersystem den Einbauvorgang vor Ort wesentlich vereinfacht, müssen dennoch eine Mehrzahl von Einbauschritten durchlaufen werden, wobei insbesondere das Verankern des Montageträgersystems im Fertigbauteil immer noch kompliziert ist.Although this mounting support system significantly simplifies the installation process on site, a number of installation steps still have to be carried out, whereby anchoring the mounting support system in the prefabricated component in particular is still complicated.
Angesichts dieses Stands der Technik, ist es Aufgabe der Erfindung, ein Montageträgersystem dieser Gattung zu schaffen, wodurch eine einfache sowie kostengünstige Montage eines Betonfertigbauteils ermöglicht wird.In view of this state of the art, it is the object of the invention to provide an assembly support system of this type, which enables a simple and cost-effective assembly of a precast concrete component.
Dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Montageträgersystem mit den Markmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by a mounting support system having the features of claim 1.
Das erfindungsgemäße Montageträgersystem hat demzufolge ein fertigbauteilseitiges Anschlusselement mit zumindest einem zugbelastbaren Bauteil, einem druckbelastbaren Bauteil sowie einer Querkraft aufnehmenden Verstrebung. Das zugbelastbare Bauteil hat dabei an seinem einen freien Ende, welches über das Fertigbauteil vorragen soll, einThe assembly support system according to the invention therefore has a connection element on the finished component side with at least one tensile component, one compressive component and a transverse force-absorbing strut. The tensile component has a
Kupplungsstück. Des weiteren ist eine gebäudeteilseitige Aufnahmevorrichtung vorgesehen mit zumindest einem Zugelement, welches ein Kupplungsgegenstück hat, das mit dem Kupplungsstück des Anschlusselements bei der Montage des Fertigbauteils an dem Gebäudeteil in Eingriff gebracht wird. Das Kupplungsstück sowie das Kupplungsgegenstück sind erfindungsgemäß als eine Einhängvorrichtung ausgebildet. Bei der Montage wird somit das Kupplungsstück lediglich in das Kupplungsgegenstück der gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtung eingehängt, ohne das Schraubarbeiten notwendig sind.Coupling piece. Furthermore, a receiving device on the building part side is provided with at least one tension element, which has a coupling counterpart that is brought into engagement with the coupling piece of the connection element when the prefabricated component is assembled on the building part. According to the invention, the coupling piece and the coupling counterpart are designed as a hanging device. During assembly, the coupling piece is thus simply hung in the coupling counterpart of the receiving device on the building part side, without any screwing work being necessary.
Hierfür hat es sich gemäß Anspruch 2 als besonders vorteilhaft erwiesen, das Kupplungsstück als Haken oder Anker und das Kupplungsgegenstück als eine Öse oder Schlaufe bzw. ein eine Hinterschneidung bildendes Rastelement auszubilden.For this purpose, it has proven to be particularly advantageous according to claim 2 to design the coupling piece as a hook or anchor and the coupling counterpart as an eyelet or loop or a locking element forming an undercut.
Zur Vorbereitung der Anschlussstelle auf Seiten des Gebäudeteils wird zuerst eine Stirnplatte vorzugsweise aus Stahl, welche mit Bohrungen oder Schlitzen versehen ist, auf die aus dem Gebäudeteil vorragenden Zugelemente aufgesteckt. Anschließend wird die Stirnplatte bezüglich der Anschlussseite des Gebäudeteils ausgerichtet, indem deren Neigungsposition in Vertikal- und/oder Horizontalrichtung mittels daran angeschraubter am Gebäudeteil sich abstützender Justierschrauben verstellt wird. Sobald die Stirnplatte die richtige Lageposition eingenommen hat, wird ein hierbei sich ausbildender Spalt zwischen der Stirnplatte und der Anschlussseite des Gebäudeteils vorzugsweise durch Vergussmörtel ausgegossen, dem anschließend genügend Zeit zur Aushärtung gegeben wird. Nachdem der Vergussmörtel ausgehärtet ist werden die gebäudeteilseitigen Zugelemente in die Haken oder Anker der fertigbauteilseitigen zugbelastbaren Bauteile eingehängtTo prepare the connection point on the side of the building part, first a front plate, preferably made of steel, which is provided with holes or slots, is placed on the tension elements protruding from the building part. The front plate is then aligned with respect to the connection side of the building part by adjusting its inclination position in the vertical and/or horizontal direction using adjusting screws screwed to it and supported on the building part. As soon as the front plate has assumed the correct position, a gap that forms between the front plate and the connection side of the building part is preferably filled with grouting mortar, which is then given sufficient time to harden. After the grouting mortar has hardened, the tension elements on the building part side are hooked into the hooks or anchors of the tensile components on the finished component side.
und dabei die druckbelastbaren Bauteile, welche aus dem Fertigbauteil vorragen, an der Stirnkante abgestützt. Schließlich werden Anschlagsmuttern, welche die Haken oder Anker an den zugbelastbaren Bauteilen des Fertigbauteils festhalten angezogen und dabei die zugbelastbaren Bauteile an ihren freien Enden ebenfalls gegen die Stirnplatte in Anlage gebracht.and the components subject to compression that protrude from the prefabricated component are supported on the front edge. Finally, stop nuts that hold the hooks or anchors to the components of the prefabricated component subject to tensile loads are tightened and the components subject to tensile loads are also brought into contact with the front plate at their free ends.
Auf diese Weise ist es möglich, die Neigungsposition des Fertigbauteils bezüglich des Gebäudes bereits bei Anbringen und Einstellen der Stirnplatte bezüglich der Anschlussseite des Gebäudes festzulegen, so dass nach dem Antransport des Fertigbauteils sowie während dessen Montage keine weiteren Justierarbeiten mehr vorgenommen werden müssen. Dies vereinfacht und verbilligt letztendlich die Montage des Fertigbauteils vor Ort.In this way, it is possible to determine the inclination position of the prefabricated component in relation to the building when attaching and adjusting the front plate in relation to the connection side of the building, so that no further adjustment work needs to be carried out after the prefabricated component has been transported or during its assembly. This simplifies and ultimately reduces the cost of assembling the prefabricated component on site.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of the remaining subclaims.
Die Erfindung wird nachstehend anhand zweier bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below using two preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.
Figur 1 den Seitenschnitt eines Montageträgersystems gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung,Figure 1 shows the side section of a mounting support system according to a first preferred embodiment of the present invention,
Figur 2 die Draufsicht eines an einen Gebäudeteil montierten Fertigbauteils mit einer Anzahl von Montageträgersystemen längs der Anschlussstirnseite des Fertigbauteils gemäß dem ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung,Figure 2 shows the top view of a prefabricated component mounted on a building part with a number of mounting support systems along the connection face of the prefabricated component according to the first embodiment of the invention,
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i a · · ♦ ■· ia · · ♦ ■·
Figur 3 den Seitenschnitt einer Aufnahmevorrichtung eines Montageträgersystems während deren Montage am Gebäudeteil gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung,Figure 3 shows the side section of a receiving device of a mounting support system during its installation on the building part according to a second embodiment of the invention,
Figur 4 den Längsschnitt des Montageträgersystems gemäß dem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung undFigure 4 shows the longitudinal section of the mounting support system according to the second preferred embodiment of the invention and
Figur 5 die Draufsicht des Montageträgersystems gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.Figure 5 is a top view of the mounting support system according to the second embodiment of the invention.
Gemäß der Figur 1 besteht das Montageträgersystem gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung aus einem fertigbauteilseitigen Anschlusselement 10 sowie einer gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtung 20.According to Figure 1, the assembly support system according to a first embodiment of the invention consists of a connection element 10 on the finished component side and a receiving device 20 on the building part side.
Das Anschlusselement hat ein zugbelastbares Bauteil 1 vorliegend in Form eines Zugstabes, welcher an seinem einen Ende (linkes Ende gemäß Figur 1) in dem Fertigbauteil F, beispielsweise eine Betonkragplatte, verankert ist.' Hierfür ist der Zugstab 1 an seinem einen Ende an Bewehrungskörben des Fertigbauteils F angeschweißt oder mit diesen verdrahtet.The connecting element has a tensile component 1 in the form of a tension rod, which is anchored at one end (left end according to Figure 1) in the prefabricated component F, for example a concrete cantilever slab.' For this purpose, the tension rod 1 is welded at one end to reinforcement cages of the prefabricated component F or wired to them.
Im Höhenabstand sowie parallel zu dem Zugstab 1 ist ein druckbelastbares Bauteil 2 in Form eines Druckstabes vorgesehen der ebenfalls im Fertigbauteil F vorzugsweise durch Verschweißen oder Verdrahten an den Bewehrungskörben verankert ist. Der Druckstab 2 sowie der Zugstab 1 sind durch Querverstrebungen 3 miteinander verbunden, die an dem Zug- und Druckstab 1, 2 angeschweißt sind und somit den Höhenabstand zwischen beiden Stäben fixieren. Im Bereich der Querverstrebungen 3 sowie unmittelbar angrenzend an die eine Stirnseite des Fertigbauteils F ist eine Manschette angeordnet, welche abschnittsweise den Zug- und Druckstab 1, 2 sowie die Querverstrebungen 3 umschließt sowie alsAt the vertical distance and parallel to the tension rod 1, a pressure-resistant component 2 in the form of a compression rod is provided, which is also anchored in the prefabricated component F, preferably by welding or wiring to the reinforcement cages. The compression rod 2 and the tension rod 1 are connected to each other by cross braces 3, which are welded to the tension and compression rod 1, 2 and thus fix the vertical distance between the two rods. In the area of the cross braces 3 and immediately adjacent to one end face of the prefabricated component F, a sleeve is arranged, which encloses the tension and compression rod 1, 2 and the cross braces 3 in sections and serves as
Anschlusselement zur Befestigung von Dämm- und Wärmeplatten (nicht weiter gezeigt) dient.Connecting element for fastening insulation and heating panels (not shown further).
Der Druckstab 2 hat an seinem freien äußeren Ende eine Druckaufnahmeplatte 5, welche an das Ende des Druckstabes angeschweißt ist. Der Zugstab 1 hat an seinem freien ■-äußeren Ende ein Außengewinde, über welches ein Zuganker frei in Längsrichtung bewegbar aufgeschoben und mittels einer Anschlagschraube 7, welche auf das Außengewinde aufgedreht ist,'gegen ein Abfallen gesichert ist.The compression rod 2 has a pressure receiving plate 5 at its free outer end, which is welded to the end of the compression rod. The tension rod 1 has an external thread at its free outer end, over which a tension rod is pushed so as to be freely movable in the longitudinal direction and is secured against falling off by means of a stop screw 7 which is screwed onto the external thread.
Der Zuganker 6, der gemäß der Figur 2 in Draufsicht zu sehen ist, bildet zwei Angriffsabschnitte, welche links und rechts von dem Zugstab 1 gleichmäßig beabstandet sind.The tension anchor 6, which can be seen in plan view according to Figure 2, forms two attack sections which are evenly spaced to the left and right of the tension rod 1.
Angrenzend an die Manschette 4 ist ein Betonkörper 8 angeformt, derart, dass die Druckplatte 5 des Druckstabes vollständig vom Betonkörper 8 umschlossen ist. An der Oberseite des Betonkörpers 8 ist eine Aussparung 9 vorgesehen, in die das freie Ende des Zugstabes 1 einschließlich des Zugankers 6, sowie der Anschlagmutter ragt und somit von Außen frei zugänglich bleibt.A concrete body 8 is formed adjacent to the sleeve 4 in such a way that the pressure plate 5 of the pressure rod is completely enclosed by the concrete body 8. A recess 9 is provided on the upper side of the concrete body 8, into which the free end of the tension rod 1 including the tension anchor 6 and the stop nut protrudes and thus remains freely accessible from the outside.
Die Aufnahmevorrichtung 20 besteht vorliegend aus zwei parallel zueinander angeordneten Stahltrossen 11, 11', welche zu einem geschlossenen Ring geformt sind. Die beiden Stahltrossen 11, 11', welche im Parallelabstand zueinander im Gebäudeteil G, vorliegend einer Betondecke, eingegossen sind, ragen an ihrem vorderen Abschnitt aus der Stirnseite der Betondecke vor, wie insbesondere in der Figur 2 zu sehen ist. Vorzugsweise können die Stahltrossen 11, 11' mit den Bewehrungskörben der Stahlbetondecke verbunden sein, um eine noch bessere Verankerung in der Betondecke zu gewährleisten.The receiving device 20 consists in the present case of two steel cables 11, 11' arranged parallel to one another, which are formed into a closed ring. The two steel cables 11, 11', which are cast in parallel to one another in the building part G, in the present case a concrete ceiling, protrude from the front side of the concrete ceiling at their front section, as can be seen in particular in Figure 2. The steel cables 11, 11' can preferably be connected to the reinforcement cages of the reinforced concrete ceiling in order to ensure even better anchoring in the concrete ceiling.
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Die Montage des Fertigbauteils F an dem Gebäudeteil G, vorliegend der Stahlbetondecke mittels des Montageträgersystems gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird wie folgt durchgeführt:The assembly of the prefabricated component F to the building part G, in this case the reinforced concrete ceiling, by means of the assembly support system according to the first embodiment of the invention is carried out as follows:
Bei der Herstellung des Fertigbauteils F, wird das Montageträgersystem, d.h. das Anschlusselement 10 mit den Bewehrungskörben des Fertigbauteils F verbunden und derart an die Verschalung des Fertigbauteils angelegt, dass nach Aushärten des Fertigbauteilmaterials, vorzugsweise des Betons, die Manschette 4 unmittelbar an der einen Stirnseite des Fertigbauteils F anschließt. Dabei werden eine Mehrzahl von Anschlusselementen 10 längs der einen Stirnseite des Fertigbauteils angeordnet, wie dies in der Fig. 2 zu sehen ist. Nach dem das Fertigbauteil F mit Beton ausgegossen und ausgehärtet ist, wird die Verschalung abgenommen, wobei anschließend der Betonkörper 8 an die freien Enden des Druck- und Zugstabes 2, 1 sowie der Querverstrebungen 3 längs des Fertigbauteils angegossen wird. Hierdurch entsteht ein in sich kompaktes Bauteil, in welches bereits die Anschlusselemente 10 sowie die Schall- und Wärmedämmung integriert sind.During the manufacture of the prefabricated component F, the assembly support system, i.e. the connection element 10 is connected to the reinforcement cages of the prefabricated component F and placed on the formwork of the prefabricated component in such a way that after the prefabricated component material, preferably the concrete, has hardened, the sleeve 4 is directly connected to one end face of the prefabricated component F. A plurality of connection elements 10 are arranged along one end face of the prefabricated component, as can be seen in Fig. 2. After the prefabricated component F has been filled with concrete and hardened, the formwork is removed, and the concrete body 8 is then cast onto the free ends of the compression and tension rods 2, 1 and the cross braces 3 along the prefabricated component. This creates a compact component in which the connection elements 10 and the sound and heat insulation are already integrated.
Auf der Baustelle, d.h. vor Ort werden bei der Fertigung der Betondecke, welche ggf. auch eine Fertigbetondecke sein kann, die Aufnahmevorrichtungen 20 in dieser verankert, indem bei der Herstellung der Betondecke die Stahltrossen 11, 11'jeder der längs der Anschlussseite der Decke beabstandeten Aufnahmevorrichtungen mit den Bewehrungskörben verbunden werden und anschließend die Betondecke ausbetoniert wird.On the construction site, i.e. on site, during the manufacture of the concrete ceiling, which may also be a precast concrete ceiling, the support devices 20 are anchored in it by connecting the steel cables 11, 11' of each of the support devices spaced apart along the connection side of the ceiling to the reinforcement cages during the manufacture of the concrete ceiling and then the concrete ceiling is filled with concrete.
Zur Montage des Fertigbauteils F wird dieses fluchtend zur Betondecke ausgerichtet und über den Betonkörper 8 auf einem Gemäuer des Gebäudeteils G abgestützt, auf welchemTo assemble the prefabricated component F, it is aligned flush with the concrete ceiling and supported via the concrete body 8 on a wall of the building part G, on which
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auch die Betondecke aufliegt. Der Betonkörper 8 dient somit zur Übertragung von Vertikalkräften in das Gebäudeteil G.the concrete ceiling also rests on it. The concrete body 8 thus serves to transfer vertical forces into the building section G.
Anschließend werden die Stahltrossenpaare 11, 11' um die Zuganker 6 beidseits der jeweiligen Zugstäbe 1 gelegt und Abstandshalter 12, wie sie in der Figur 2 zu sehen sind zwischen den Betonkörper8 und der Anschlussstirnseite der Betondecke zwischengefügt. Diese Abstandshalter 12 können unterschiedliche Größen aufweisen, um eine Ausrichtung des Fertigbauteils F längs der Stirnseite der Betondecke zu ermöglichenThen the pairs of steel cables 11, 11' are placed around the tension anchors 6 on both sides of the respective tension rods 1 and spacers 12, as can be seen in Figure 2, are inserted between the concrete body 8 and the connecting face of the concrete ceiling. These spacers 12 can have different sizes in order to enable the prefabricated component F to be aligned along the face of the concrete ceiling.
Schließlich werden die Anschlagsmuttern 7 an jedem Montageträgersystem für sich angezogen und dabei die Stahltrossen 11, 11' in Zugspannung versetzt. Je stärker die einzelnen Anschlagsmuttern 7 eingedreht werden, desto größer wird die Zugkraft, die auf die einzelnen Zugstäbe und Stahltrossen 11, 11' aufgebracht wird, wodurch ein Verschwenken des Fertigbauteils F um die einzelnen Abstandshalter 12 in Vertikalrichtung möglich ist. Auf diese Weise kann die Neigungsposition des Fertigbauteils bezüglich der Betondecke geringfügig justiert werden.Finally, the stop nuts 7 on each assembly support system are tightened individually, thereby placing the steel cables 11, 11' under tensile stress. The more the individual stop nuts 7 are screwed in, the greater the tensile force applied to the individual tension rods and steel cables 11, 11', which makes it possible to pivot the prefabricated component F around the individual spacers 12 in the vertical direction. In this way, the inclination position of the prefabricated component in relation to the concrete ceiling can be adjusted slightly.
Abschließend wird die Fuge zwischen der Stirnseite des Fertigbauteils F sowie der Stirnseite der Betondecke vorzugsweise mit Vergussmörtel ausgegossen, wobei auch die Ausnehmungen 9 im Bereich des Betonkörpers 8 aufgefüllt werden.Finally, the joint between the front side of the prefabricated component F and the front side of the concrete ceiling is preferably filled with grouting mortar, whereby the recesses 9 in the area of the concrete body 8 are also filled.
In den. Figuren 3 bis 5 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt, welches sich im wesentlichen durch die besondere Vorbereitung und Ausbildung der gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtung 20 vom ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung unterscheidet.Figures 3 to 5 show a second embodiment of the present invention, which differs essentially from the first embodiment of the invention in the special preparation and design of the receiving device 20 on the building part side.
Gemäß der Figur 3 besteht die gebäudeteilseitige Aufnahmevorrichtung 20 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung aus einer Stirnplatte beispielsweise mit T-Profil, in die eine Anzahl von Gewindebohrungen im Höhenabstand zueinander eingearbeitet sind. In die Gewindebohrungen sind Justierschrauben 19 eingedreht.According to Figure 3, the building-part-side receiving device 20 according to the second embodiment of the invention consists of a front plate, for example with a T-profile, into which a number of threaded holes are machined at a height distance from one another. Adjusting screws 19 are screwed into the threaded holes.
Die Stirnplatte 21 selbst weist eine Länge entsprechend der Stirnseitenlänge des Fertigbauteils F sowie eine Höhe entsprechend der Dicke des Fertigbauteils bzw. der Betondecke auf.The front plate 21 itself has a length corresponding to the front side length of the prefabricated component F and a height corresponding to the thickness of the prefabricated component or the concrete ceiling.
Die im Höhenabstand zueinander sowie längs der Stirnplatte 21 gleichmäßig angeordneten Justierschrauben 19 ragen dabei an beiden Seiten der Stirnplatte 21 vor. Die Stirnplatte selbst hat zusätzlich eine Befestigungsmöglichkeit 18, an der eine Justierlatte 17 vorübergehend befestigt werden kann. Des weiteren sind im Bereich der in Figur 4 nicht weiter gezeigten Zugelemente der Aufnahmevorrichtung 20 Bohrungen oder Schlitze 16 angebracht.The adjusting screws 19, which are arranged at a height distance from one another and evenly along the front plate 21, protrude on both sides of the front plate 21. The front plate itself also has a fastening option 18 to which an adjusting bar 17 can be temporarily attached. Furthermore, holes or slots 16 are provided in the area of the tension elements of the receiving device 20, which are not shown in Figure 4.
Das fertigbauteilseitige Anschlusselement 10 hat in Übereinstimmung zur Konstruktion gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung den Zugstab 1, der an einem Endabschnitt im Fertigbauteil F verankert ist. Des weiteren hat das Anschlusselement 10 einen ebenfalls im Fertigbauteil gemäß vorstehender Beschreibung verankerten Druckstab 2, der über die daran angeschweißte Querverstrebungen 3 mit dem Zugstab 1 fest verbunden ist und dabei im vorbestimmten Parallelabstand gehalten wird.In accordance with the design according to the first embodiment of the invention, the connection element 10 on the finished component side has the tension rod 1, which is anchored at an end section in the finished component F. Furthermore, the connection element 10 has a compression rod 2, which is also anchored in the finished component as described above, which is firmly connected to the tension rod 1 via the cross struts 3 welded to it and is held at a predetermined parallel distance.
Im Bereich der Querverstrebungen 3 ist auch beim Anschlusselement 10 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel die Manschette 4 vorzugsweise aus Kunststoff angeordnet,In the area of the cross braces 3, the sleeve 4 is preferably made of plastic in the connection element 10 according to the second embodiment,
welche den Zug- und Druckstab 1, 2 sowie die beiden Querverstrebungen 3 abschnittsweise fest umschließt und bündig an der einen Stirnseite des Fertigbauteils F anliegt. Auch in diesem Fall dient die Manschette 4 zur Aufnahme und Halterung von Wärme- und Schalldämmplatten, welche in den Figuren nicht weiter dargestellt sind.which tightly encloses the tension and compression rods 1, 2 and the two cross braces 3 in sections and lies flush against one end face of the prefabricated component F. In this case too, the sleeve 4 serves to accommodate and hold heat and sound insulation panels, which are not further shown in the figures.
Am freien Ende des Zugstabs 1 ist ein Zuganker 6 angeordnet, der entweder wie im ersten Ausführungsbeispiel mittels einer Anschlagmutter 7 fixiert oder an das Ende des Zugstabes 1 angeschweißt ist. An der Stirnseite des Druckstabes 2 ist ebenfalls wie im ersten Ausführungsbeispiel eine Druckplatte 5 angeschweißt. Wie aus den Figuren 4 und 5 zu entnehmen ist, endet der Zugsowie der Druckstab 1, 2 auf einer vertikalen, d.h. senkrecht zur Oberfläche des Fertigbauteils F verlaufenden Ebene.A tension rod 6 is arranged at the free end of the tension rod 1, which is either fixed by means of a stop nut 7 as in the first embodiment or is welded to the end of the tension rod 1. A pressure plate 5 is also welded to the front side of the compression rod 2 as in the first embodiment. As can be seen from Figures 4 and 5, the tension rod and the compression rod 1, 2 end on a vertical plane, i.e. one that runs perpendicular to the surface of the finished component F.
Die Montage des Fertigbauteils mittels des Montageträgersystems gemäß dem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiels wird wie folgt durchgeführt:The assembly of the prefabricated component by means of the assembly support system according to the second preferred embodiment is carried out as follows:
Ähnlich zum ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung werden auch beim zweiten Ausführungsbeispiel während der Herstellung des Fertigbauteils F eine Anzahl von Anschlusselementen 10 längs einer Stirnseite des Fertigbauteils angeordnet, wobei die einen Endabschnitte der jeweiligen Zug- und Druckstäbe 1, 2 mit den Bewehrungskörben des Fertigbauteils F durch Schweißen oder Verdrahten verbunden werden. Nach Ausgießen und Aushärten des Fertigbauteils F lagern sich die Manschetten 4 bündig an die eine Stirnseite des Fertigbauteils F an, und halten die nicht weiter dargestellte Dämmplatten, die sich längs der Stirnseite des Fertigbauteils F erstrecken.Similar to the first embodiment of the invention, in the second embodiment, during the manufacture of the prefabricated component F, a number of connection elements 10 are arranged along one end face of the prefabricated component, with one end section of the respective tension and compression rods 1, 2 being connected to the reinforcement cages of the prefabricated component F by welding or wiring. After the prefabricated component F has been poured and hardened, the sleeves 4 are placed flush against one end face of the prefabricated component F and hold the insulation panels (not shown) that extend along the end face of the prefabricated component F.
Bei der Fertigung des Gebäudeteils G, vorwiegend einer Betondecke werden die Zugelemente 11, 11' beispielsweise in Form der vorstehend beschriebenen Stahltrossen oder einfache Zugstangen aus Stahl an den Bewehrungskörben der Betondecke befestigt und anschließend während des Betonierens der Betondecke eingegossen. Dabei ragen vordere Endabschnitte der einzelnen Zugelemente 11, 11' über die Stirnseite der Betondecke vor.During the manufacture of the building part G, mainly a concrete ceiling, the tension elements 11, 11' are attached to the reinforcement cages of the concrete ceiling, for example in the form of the steel cables described above or simple steel tension rods, and then cast in during the concreting of the concrete ceiling. The front end sections of the individual tension elements 11, 11' protrude beyond the front side of the concrete ceiling.
Nach Aushärten der Betondecke wird, wie in der Figur 3 gezeigt ist, die Stirnplatte 21 an die vordere Stirnseite der Betondecke angelegt, wobei sie sich über die Justierschrauben 19 an der Stirnseite abstützt. Gleichzeitig liegt die vorliegend als T-Profil ausgebildete Stirnplatte 21 über ihren Steg 15 auf einem die Betondecke tragenden Gemäuer auf. Durch Verstellen der oberen und unteren sowie längs beabstandeten Justierschrauben 19 kann die Neigungsposition der Stirnplatte 21, welche vorzugsweise aus Stahl ausgebildet ist, bezüglich der Stirnseite der Betondecke sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung beliebig eingestellt werden. Um diese Einstellarbeit zu vereinfachen wird vorab die Justierlatte 17 an der Stirnplatte 21 befestigt, um die Neigungsposition der Stirnplatte exakter zu bestimmen. Um ferner ein Herabfallen der Stirnplatte 21 von dem Gemäuer zu verhindern, sind wie eingangs bereits ausgeführt wurde Bohrungen oder Schlitze 16 in der Stirnplatte 21 ausgebildet, durch welche die Zugelemente 11, 11', bzw. die aus der Betondecke vorragenden Zugelementabschnitte hindurch geschoben sind.After the concrete ceiling has hardened, as shown in Figure 3, the front plate 21 is placed against the front face of the concrete ceiling, whereby it is supported on the face by the adjusting screws 19. At the same time, the front plate 21, which is designed as a T-profile in this case, rests on a wall supporting the concrete ceiling via its web 15. By adjusting the upper and lower and longitudinally spaced adjusting screws 19, the inclination position of the front plate 21, which is preferably made of steel, can be set as desired in both the vertical and horizontal directions with respect to the front face of the concrete ceiling. To simplify this adjustment work, the adjusting bar 17 is first attached to the front plate 21 in order to determine the inclination position of the front plate more precisely. In order to further prevent the front plate 21 from falling off the walls, as already mentioned above, holes or slots 16 are formed in the front plate 21 through which the tension elements 11, 11', or the tension element sections protruding from the concrete ceiling, are pushed.
Nach dem die Stirnplatte 21 in eine bestimmte Neigungsposition gebracht ist, wird der hierbei sich ausbildende Spalt zwischen der Stirnplatte 21 sowie der Stirnseite der Betondecke ausgegossen, anschließend dieAfter the front plate 21 has been brought into a certain inclination position, the gap that forms between the front plate 21 and the front side of the concrete ceiling is filled, then the
Justierlatte 17 abgenommen und die Justierschrauben 19 entfernt. Nach Aushärten des Ausgiessmaterials, vorzugsweise ein Mörtelmaterial, ist die Vorbereitungsarbeit bezüglich der Stirnseite der Betondecke abgeschlossen.Adjustment bar 17 is removed and the adjustment screws 19 are removed. After the pouring material, preferably a mortar material, has hardened, the preparatory work regarding the front side of the concrete ceiling is completed.
Hierauf erfolgt die Montage des Fertigbauteils vor Ort d.h. unmittelbar auf der Baustelle. Hierzu wird das Fertigbauteil fluchtend mit der Betondecke ausgerichtet und anschließend die durch die Schlitze oder Bohrungen 16 der Stirnplatte 21 vorragenden Zugelemente 11, 11' am ZugankerThe prefabricated component is then assembled on site, i.e. directly on the construction site. To do this, the prefabricated component is aligned flush with the concrete ceiling and then the tension elements 11, 11' protruding through the slots or holes 16 of the front plate 21 are attached to the tension rod
6 jeweils eingehängt. Gemäß der Figuren 4 und 5 sind die Zugelemente 11, 11' als Zugstäbe ausgebildet mit endseitig angeordneten Außengewinden, auf denen Anschlagsmuttern 7 aufgeschraubt sind. Die Zuganker 6 an den anschlusselementseitigen Zugstäben 1 sind als stirnseitig an die Zugstäbe 1 angeschweißte Platten ausgebildet, in denen Schlitze 14 ausgeformt sind. Während des Einhängvorganges werden die Zugstäbe 11, 11' der Aufnahmevorrichtungen einfach in die Schlitze 14 der Zugankerplatten 6 eingeschoben, wobei die Anschlagsmuttern6 are each suspended. According to Figures 4 and 5, the tension elements 11, 11' are designed as tension rods with external threads arranged at the end, onto which stop nuts 7 are screwed. The tension anchors 6 on the connection element-side tension rods 1 are designed as plates welded to the front of the tension rods 1, in which slots 14 are formed. During the suspension process, the tension rods 11, 11' of the receiving devices are simply pushed into the slots 14 of the tension anchor plates 6, whereby the stop nuts
7 der gebäudeteilseitigen Zugstäbe 11, 11' die Zugankerplatten 6 hinterschneiden.7 of the building part-side tension rods 11, 11' undercut the tension anchor plates 6.
Natürlich ist es auch möglich, Stahltrossen gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in die Betondecke einzugießen, welche die Stirnplatte 21 durchdringen und an Zugankern 6, wie sie anhand des ersten Ausführungsbeispiels beschrieben sind, während der Montage des Fertigbauteils F eingehängt werden.Of course, it is also possible to cast steel cables into the concrete ceiling according to the first embodiment of the invention, which penetrate the front plate 21 and are suspended from tension anchors 6, as described with reference to the first embodiment, during the assembly of the prefabricated component F.
Hierbei stützen sich die Druckstäbe 2 über die daran angeschweißten Druckplatten 5 an der Stirnplatte 21 sowie an dem Steg 15 der T-profilierten Stirnplatte 21 ab.The compression rods 2 are supported on the front plate 21 and on the web 15 of the T-profiled front plate 21 via the pressure plates 5 welded to them.
Hierdurch können Vertikalkräfte über den Steg 15 der Stirnplatte 21 in das Gemäuer übertragen werden.This allows vertical forces to be transferred into the masonry via the web 15 of the front plate 21.
Schließlich werden die Anschlagsmuttern 7 entweder an den gebäudeteilseitigen Zugstäben 11, 11' oder an den fertigbauteilseitigen Zugstäben 1 im.Fall der Stahltrossenanordnung fest angezogen, solange, bis die Zugstäbe 1 der Anschlusselemente 10 an der Stirnplatte 21 anliegen.Finally, the stop nuts 7 are tightened either on the tension rods 11, 11' on the building part side or on the tension rods 1 on the finished component side in the case of the steel cable arrangement, until the tension rods 1 of the connection elements 10 rest on the front plate 21.
Wie vorstehend bereits ausgeführt wurde liegen die Enden der anschlusselementseitigen Druckstäbe 2 und Zugstäbe'1 .in einer Ebene senkrecht zur Oberfläche des Fertigbauteils F, so dass letztendlich die Neigungsposition des Fertigbauteils F bezüglich der Betondecke von der Neigungsposition der Stirnplatte 21 bezüglich der Betondecke abhängt. Eine Nachjustierung der Neigungs- sowie Höhenposition des Fertigbauteils F vor Ort nach der Endmontage der Stirnplatte 21 an der Betondecke ist somit nicht mehr oder nur noch begrenzt möglich. Im Umkehrzug sind jedoch Montagefehler nach Fertigstellung der Betondecke samt zugehöriger Stirnplatte 21 praktisch nicht mehr möglich.As already explained above, the ends of the compression rods 2 and tension rods 1 on the connection element side are in a plane perpendicular to the surface of the prefabricated component F, so that ultimately the inclination position of the prefabricated component F with respect to the concrete ceiling depends on the inclination position of the front plate 21 with respect to the concrete ceiling. Readjustment of the inclination and height position of the prefabricated component F on site after the final assembly of the front plate 21 on the concrete ceiling is therefore no longer possible or only possible to a limited extent. Conversely, however, assembly errors are practically no longer possible after completion of the concrete ceiling including the associated front plate 21.
Darüber hinaus werden durch Anbringen der Stirnplatte 21 Ungleichmäßigkeiten an der Stirnseite der Betondecke, beispielsweise in Form von Absätzen oder Stoßfugen, wie sie insbesondere bei Fertigbetondecken auftreten, ausgeglichen, sodass ein exaktes Ansezten des Fertigbauteils an die Decke erfolgen kann.In addition, by attaching the front plate 21, irregularities on the front side of the concrete ceiling, for example in the form of steps or butt joints, which occur particularly in precast concrete ceilings, are compensated so that the precast component can be attached precisely to the ceiling.
Abschließend sein noch auf eine Fertigungsvariante bezüglich der Gebäudeteils, beispielsweise der Fertigbetondecke hingewiesen.Finally, we would like to point out a manufacturing variant regarding the building part, for example the precast concrete ceiling.
Wie vorstehend ausgeführt wurde, müssen die Verschalungsplatten im Stirnseitenbereich der Betondecke mit Öffnungen ausgebildet sein, durch die die Stahltrossen geführt sind, um anschließend nach dem Ausbetonieren der Decke und darauf folgendem Ausschalen aus der Stirnseite der Decke vorzuragen. Alternativ hierzu können jedoch auch im Bereich der Stahltrossen vor dem Betoniervorgang Schächte bildende Becher oder Hülsen z.B. aus Kunststoff oder einem anderen Material an den Verschalungsplatten befestigt oder angelegt werden, die eine Öffnung oder einen Schlitz jeweils aufweisen, so dass die Stahltrossen in diese Becher eingeführt und darin zusammengerollt werden können. In diesem Fall ist aus Anbohren der Verschalungsplatten nicht notwendig.As stated above, the formwork panels must be designed with openings in the front area of the concrete ceiling through which the steel cables are guided, so that they can then protrude from the front of the ceiling after the ceiling has been concreted and the formwork has been removed. Alternatively, however, cups or sleeves, e.g. made of plastic or another material, can be attached or placed on the formwork panels in the area of the steel cables before the concreting process. These cups or sleeves each have an opening or slot so that the steel cables can be inserted into these cups and rolled up inside them. In this case, drilling into the formwork panels is not necessary.
Sobald die Betonierarbeit beendet ist, können die Stahltrossen nach Ausschalen der Betondeckenteile aus den einzelnen Bechern herausgeholt werden, worauf anschließend der durch den Becher gebildete Hohlraum beispielsweise durch Vergussmörtel wieder aufgefüllt wird.As soon as the concreting work is finished, the steel cables can be removed from the individual cups after the formwork of the concrete ceiling parts has been removed, after which the cavity formed by the cup is refilled, for example with grouting mortar.
Die Erfindung betrifft somit ein Montageträgersystem mit einem fertigbauteilseitigen Anschlusselement 10 sowie einer gebäudeteilseitigen Aufnahmevorrichtung 20 die jeweils ein Kupplungs- bzw. ein Kupplungsgegenstück aufweisen, welche eine Einhängvorrichtung ausbilden. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Montageverfahren unter Verwendung des Montageträgersystems, welches die Anbringung und Ausrichtung einer Metallstirnplatte 21 an der Anschlussseite des Gebäudeteils G vorsieht, wodurch die Neigungsposition des daran angeschlossenen und fertigmontierten Fertigbauteils F vorbestimmbar ist.The invention thus relates to an assembly support system with a connection element 10 on the finished component side and a receiving device 20 on the building part side, each of which has a coupling or a coupling counterpart, which form a suspension device. Furthermore, the invention relates to an assembly method using the assembly support system, which provides for the attachment and alignment of a metal end plate 21 on the connection side of the building part G, whereby the inclination position of the prefabricated component F connected to it and fully assembled can be predetermined.
Claims (13)
ein fertigbauteilseitiges, im/am Fertigbauteil (F) verankerbares Anschlusselement (10) bestehend aus zumindest einem zugbelastbaren Bauteil (1), einem druckbelastbaren Bauteil (2) sowie einer eine Querkraft aufnehmenden Verstrebung (3), wobei zumindest das zugbelastbare Bauteil (1) an seinem einen freien Ende ein Kupplungsstück hat und
eine gebäudeteilseitige, im/am Gebäudeteil (G) verankerbare Aufnahmevorrichtung (20) mit zumindest einem Zugelement (11), das ein Kupplungsgegenstück hat, welches mit dem Kupplungsstück des Anschlusselements (10) in Eingriff bringbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsstück sowie das Kupplungsgegenstück eine Einhängvorrichtung bilden. 1. Mounting support system for fastening a prefabricated component (F), in particular a concrete cantilever slab, to a building part (G) with the following parts,
a connection element ( 10 ) on the prefabricated component side that can be anchored in/on the prefabricated component (F), consisting of at least one tensile component ( 1 ), one compressive component ( 2 ) and a strut ( 3 ) that absorbs a transverse force, wherein at least the tensile component ( 1 ) has a coupling piece at one of its free ends and
a receiving device ( 20 ) on the building part side, which can be anchored in/on the building part (G), with at least one tension element ( 11 ) which has a coupling counterpart which can be brought into engagement with the coupling piece of the connection element ( 10 ),
characterized in that the coupling piece and the coupling counterpart form a suspension device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20003008U DE20003008U1 (en) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | Mounting bracket system |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| DE20003008U1 true DE20003008U1 (en) | 2000-04-27 |
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ID=7937570
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE20003008U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4047147A1 (en) * | 2021-02-19 | 2022-08-24 | iBALKON Dariusz Glaza | Construction reinforcement connector |
-
2000
- 2000-02-18 DE DE20003008U patent/DE20003008U1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4047147A1 (en) * | 2021-02-19 | 2022-08-24 | iBALKON Dariusz Glaza | Construction reinforcement connector |
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