DE20003841U1

DE20003841U1 - Packaging for a light bulb

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Publication number: DE20003841U1
Application number: DE20003841U
Authority: DE
Original assignee: Weidenhammer Packungen GmbH and Co KG
Current assignee: Weidenhammer Packungen GmbH and Co KG
Priority date: 2000-03-01
Filing date: 2000-03-01
Publication date: 2000-05-11
Anticipated expiration: 2010-03-02

Description

Verpackung für eine GlühlampePackaging for a light bulb

Die Erfindung betrifft eine Verpackung für eine Glühlampe, mit einem aus Papier oder Pappe geformten, im Querschnitt quadratischen Hülsenkörper, in den die Glühlampe axial einführbar ist und der an seinen oberem Ende ein Aufhängeloch zum Aufstecken auf einen Halter eines Regals aufweist.The invention relates to a packaging for a light bulb, with a sleeve body made of paper or cardboard, with a square cross-section, into which the light bulb can be inserted axially and which has a hanging hole at its upper end for attaching to a holder of a shelf.

Um Glühlampen und insbesondere Röhrenlampen auf ihrem Transport zum Einbauort vor äußeren Einwirkungen und Be-Schädigungen zu schützen, ist es bekannt, für die Glühlampen eine Verpackung aus einem Wellpappenzuschnitt vorzusehen, der zu einen auf der Ober- und der Unterseite offenen zylindrischen Hülsenkörper geformt ist, in den die Glühlampe axial eingesetzt wird. Dabei kann vorgesehen sein, die Glühlampe in dem Hülsenkörper allein über Reibungskräfte zu halten, üblicherweise wird die jedoch die Glühlampe gegen ein axiales Herausrutschen aus dem Hülsenkörper gesichert. In Geschäften werden die Glühlampenverpackungen entweder in einem Regal gestapelt, insbesondere bei Röhren-In order to protect light bulbs and in particular tube lamps from external influences and damage during their transport to the installation site, it is known to provide packaging for the light bulbs made of a corrugated cardboard cut-out that is shaped into a cylindrical sleeve body that is open on the top and bottom, into which the light bulb is inserted axially. In this case, the light bulb can be held in the sleeve body solely by friction forces, but usually the light bulb is secured against axial slipping out of the sleeve body. In shops, the light bulb packaging is either stacked on a shelf, especially in the case of tube lamps.

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lampen ist es jedoch auch bekannt, die Verpackungen an ihrem oberen Ende auf einen Halter eines Regals aufzustecken und somit hängend zu lagern. Zu diesem Zweck besitzen die Verpackungen an ihrem oberen Ende ein Aufhängeloch genormter Konfiguration (Euro-Loch) mit einer kreisförmigen Mittelöffnung und beiderseits seitlich daran anschließenden horizontalen Schlitzöffnungen. Da der Hülsenkörper einen quadratischen Querschnitt besitzt, wird das Aufhängeloch häufig nur in einer Seitenwand des Hülsenkörpers ausgebildet. Es hat sich gezeigt, daß bei einer derartigen Ausgestaltung die Wellpappe den bei Gebrauch auftretenden Lasten nur in geringem Umfang standhalten kann und im Bereich des Aufhängelochs zum Ausreißen neigt, wodurch die Gefahr besteht, daß die Verpackung zusammen mit der Glühlampe zu Boden fällt.lamps, however, it is also known to place the packaging at its upper end on a holder on a shelf and thus store it hanging. For this purpose, the packaging has a hanging hole of standard configuration (Euro hole) at its upper end with a circular central opening and horizontal slotted openings on either side. Since the sleeve body has a square cross-section, the hanging hole is often only formed in one side wall of the sleeve body. It has been shown that with such a design, the corrugated cardboard can only withstand the loads that occur during use to a limited extent and tends to tear in the area of the hanging hole, which creates the risk of the packaging falling to the floor together with the light bulb.

Es ist versucht worden, ein mit einem Aufhängeloch versehenes, stabiles Halteteil vorzufertigen und am oberen Ende des Hülsenkörpers an diesen anzukleben. Dieses Vorgehen ist jedoch sehr zeitaufwendig und somit teuer.Attempts have been made to prefabricate a stable holding part with a hanging hole and to glue it to the upper end of the sleeve body. However, this procedure is very time-consuming and therefore expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung für eine Glühlampe zu schaffen, an der in einfacher Weise ein stabiles Aufhängeloch ausbildbar ist.The invention is based on the object of creating a packaging for a light bulb on which a stable hanging hole can be formed in a simple manner.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Verpackung für eine Glühlampe der genannten Art dadurch gelöst, daß die vier Seitenwände des Hülsenkörpers an dessen oberem Ende zu zwei im wesentlichen doppellagigen, zusammenhängenden Lagerwänden zusammengelegt sind und daß das Aufhängeloch im Übergangsbereich der Lagerwände ausgebildet ist.This object is achieved according to the invention in a packaging for an incandescent lamp of the type mentioned in that the four side walls of the sleeve body are combined at its upper end to form two essentially double-layered, connected bearing walls and that the hanging hole is formed in the transition region of the bearing walls.

Die Erfindung geht von der Grundüberlegung aus, für die Ausbildung des Aufhängeloches nicht nur eine Seitenwand des 5 Hülsenkörpers zu verwenden, sondern alle vier SeitenwändeThe invention is based on the basic idea of using not only one side wall of the 5 sleeve body for the formation of the hanging hole, but all four side walls

für die Aufhängung mit heranzuziehen. Zu diesem Zweck werden die vier Seitenwände zu zwei im wesentlichen doppellagigen Lagerwänden zusammengefaltet oder -gelegt, wobei jede Lagerwand aus zwei Seitenwänden gebildet ist, die entweder direkt aufeinanderliegen oder in geringem Abstand zueinander angeordnet sind. Jede Lagerwand weist somit verglichen mit einer einzelnen Seitenwand eine wesentlich höhere Stabilität auf. Die Lagerwände, die vorzugsweise im wesentlichen senkrecht aufeinanderstehen, besitzen auf diese Weise eine hohe räumliche Stabilität. Dabei wird das Aufhängeloch nicht nur in einer einzelnen Lagerwand, sondern im Übergangsbereich der beiden Lagerwände ausgebildet, so daß bei aufgehängter Verpackung eine sehr günstige Lasteinleitung und Ableitung gegeben ist.for hanging. For this purpose, the four side walls are folded or laid together to form two essentially double-layered storage walls, with each storage wall being made up of two side walls that either lie directly on top of one another or are arranged a short distance from one another. Each storage wall is thus much more stable than a single side wall. The storage walls, which are preferably essentially perpendicular to one another, thus have a high spatial stability. The hanging hole is not only formed in an individual storage wall, but in the transition area between the two storage walls, so that when the packaging is hung up, load introduction and dissipation are very favorable.

Um die im wesentlichen doppellagigen Lagerwände auszubilden, ist vorzugsweise vorgesehen, daß zwei aneinander angrenzende erste Seitenwände des Hülsenkörpers an dessen oberem Ende als in den Innenraum des Hülsenkörpers verstellbare Stützlasche ausgebildet sind, die zur Bildung der doppellagigen Lagerwände zumindest abschnittsweise mit den beiden anderen Seitenwänden in Anlage bringbar sind. Dabei umfaßt die Stützlasche insbesondere zwei Laschenteile, die an ihren einander zugewanden Enden über eine Faltlinie miteinander verbunden sind und an ihren entgegengesetzten Enden über jeweils eine Falzlinie an den Hülsenkörper angeschlossen sind. Auf diese Weise ist es möglich, den Hülsenkörper durch Hineindrücken der Stut&zgr;lasche in den Innenraum des Hülsenkörpers aus seinem quadratischen Querschnitt, bei dem die vier Seitenwände einzeln stehen, in die doppellagige Konfiguration der Lagerwände zu bringen.In order to form the essentially double-layered bearing walls, it is preferably provided that two adjacent first side walls of the sleeve body are designed at the upper end as support tabs that can be adjusted into the interior of the sleeve body and that can be brought into contact with the other two side walls at least in sections to form the double-layered bearing walls. The support tab comprises in particular two tab parts that are connected to one another at their ends facing one another via a fold line and are connected to the sleeve body at their opposite ends via a fold line. In this way, it is possible to bring the sleeve body from its square cross-section, in which the four side walls stand individually, into the double-layered configuration of the bearing walls by pressing the support tab into the interior of the sleeve body.

In bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Stützlasche von einer im wesentlichen senkrecht zur Längser-Streckung des Hülsenkörpers verlaufenden Schnittkante inIn a preferred embodiment, it is provided that the support tab is cut from a cutting edge running essentially perpendicular to the longitudinal extension of the sleeve body in

den ersten Seitenwänden gebildet ist, die sich über zumindest die halbe Breite jeder ersten Seitenwand erstreckt. Wenn sich in einer möglichen Ausgestaltung der Erfindung die Schnittkante über die gesamte Breite jeder ersten Seitenwand erstreckt, fällt die Falzlinie der Stützlasche mit der Falzlinie zwischen der ersten und der daran anschließenden jeweiligen zweiten Seitenwand zusammen, so daß die Stützlasche in ihrem nach innen gefalteten Zustand mit ihren Laschenteilen direkt und vollflächig auf der Innenseite der jeweiligen zweiten Seitenwand anliegt. In diesem Zustand entspricht der Öffnungsquerschnitt des anschließenden Hülsenkörpers im wesentlichen dessen ursprünglichen quadratischen Querschnitt, da die Stützlasche sich nicht quer über den Öffnungsquerschnitt erstreckt, sondern ganz dicht an dessen Rand verläuft. Es sind somit weitere Maßnahmen notwendig, um die in den Hülsenkörper eingeführte Glühlampe an einem axialen Herausrutschen zu hindern.the first side walls, which extends over at least half the width of each first side wall. If, in one possible embodiment of the invention, the cutting edge extends over the entire width of each first side wall, the fold line of the support tab coincides with the fold line between the first and the adjoining respective second side wall, so that the support tab in its inwardly folded state rests with its tab parts directly and over its entire surface on the inside of the respective second side wall. In this state, the opening cross-section of the adjoining sleeve body essentially corresponds to its original square cross-section, since the support tab does not extend across the opening cross-section, but runs very close to its edge. Further measures are therefore necessary to prevent the light bulb inserted into the sleeve body from slipping out axially.

Diese zusätzlichen Maßnahmen können vermieden werden, wenn in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung sich die Schnittkante in den ersten Seitenwänden zur Bildung der Stützlasche nur über 50% bis 80% der Breite jeder ersten Seitenwand erstreckt. Dies hat zur Folge, daß die Falzlinien der Stützlasche, die zwischen den Eckpunkten der Schnittkante und der Stirnseite des Hülsenkörpers verlaufen, einen gewissen Abstand zu den zweiten Seitenwänden besitzen und somit den Öffnungsquerschnitt des Hülsenkörpers verkleinern. Auf diese Weise kann eine eingesetzte Glühlampe nicht mehr aus dem Hülsenkörper axial herausrutschen, wenn die Stützlasche zur Bildung der Lagerwände in die nach innen verstellte Position hineingedrückt ist.These additional measures can be avoided if, in a preferred embodiment of the invention, the cut edge in the first side walls to form the support tab only extends over 50% to 80% of the width of each first side wall. This means that the fold lines of the support tab, which run between the corner points of the cut edge and the front side of the sleeve body, have a certain distance from the second side walls and thus reduce the opening cross-section of the sleeve body. In this way, an inserted light bulb can no longer slip axially out of the sleeve body when the support tab is pressed into the inwardly adjusted position to form the bearing walls.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Laschenteile der Stützlasche und die zweiten Seitenwände am oberen Ende des Hülsenkörpers, d.h. an dessen Stirnseite, aneinander-It has proven to be advantageous if the tab parts of the support tab and the second side walls are placed against each other at the upper end of the sleeve body, i.e. at its front side.

liegen. Da es aus den vorgenannten Gründen andererseits sinnvoll ist, daß die Stützlasche an ihrem der Stirnseite des Hülsenkörpers abgewandten Ende durch den Innenquerschnitt des Hülsenkörpers verläuft, ist in bevorzugter Ausgestaltung vorgesehen, daß die Falzlinien der Stützlasche schräg zur Längsachse des Hülsenkörpers verlaufen.On the other hand, since it is sensible for the reasons mentioned above that the support tab runs through the inner cross section of the sleeve body at its end facing away from the front side of the sleeve body, it is provided in a preferred embodiment that the fold lines of the support tab run obliquely to the longitudinal axis of the sleeve body.

Auch am unteren Ende des Hülsenkörpers sollte eine Sicherung der eingesetzten Glühlampe gegen ein axiales Herausziehen gegeben sein. Zu diesem Zweck ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß an einer Längskante des Hülsenkörpers in dessen unterem Endbereich eine in den Innenraum des Hülsenkörpers vorstehende, einstückig angeformte Sicherungslasche ausgebildet ist. Nach Einsetzen der Glühlampe kann die Sicherungslasche derart nach innen gedrückt werden, daß sie innerhalb des Innenquerschnitts des Hülsenkörpers liegt und ein Herausrutschen der Glühlampe verhindert. Auch die Sicherungslasche sollte aus zwei Laschenteilen gebildet sein, die an ihren einander zugewandten Enden 0 über eine Faltkante miteinander verbunden sind, und an ihren entgegengesetzten Enden an die jeweilige Seitenwand des Hülsenkörpers angeschlossen sind. Vorzugsweise sollte die Sicherungslasche ebenfalls achsensymmetrisch zu der Längskante des Hülsenkörpers ausgebildet sein.The lower end of the sleeve body should also provide a means of securing the inserted bulb against axial removal. For this purpose, a further development of the invention provides that a one-piece locking tab is formed on a longitudinal edge of the sleeve body in its lower end region, protruding into the interior of the sleeve body. After the bulb has been inserted, the locking tab can be pressed inwards so that it lies within the inner cross section of the sleeve body and prevents the bulb from slipping out. The locking tab should also be made of two tab parts, which are connected to one another at their mutually facing ends 0 via a folded edge, and are connected to the respective side wall of the sleeve body at their opposite ends. The locking tab should also preferably be axially symmetrical to the longitudinal edge of the sleeve body.

Die Stützlasche und auch die Sicherungslasche lassen sich nur unter elastischer Verformung aus ihrer Grundstellung, in der sie einen Teil der Mantelfläche des Hülsenkörpers bilden, in ihre nach innen versetzte Funktionsstellung bringen. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß eine Rückstellung der Laschen nur bei Überwindung der elastischen Verformungskräfte möglich ist, so daß es bei eingesetzter Glühlampe nicht zu einer unbeabsichtigten Verstellung der Laschen und somit zum Öffnen des Hülsenkörpers kommen kann.The support tab and the safety tab can only be moved from their basic position, in which they form part of the outer surface of the sleeve body, to their inwardly offset functional position by elastic deformation. This ensures that the tabs can only be reset if the elastic deformation forces are overcome, so that when the bulb is inserted, the tabs cannot be accidentally adjusted and the sleeve body cannot open.

Der Hülsenkörper besteht vorzugsweise aus Wellpappe, um die Glühlampe vor Beschädigungen zu schützen, wobei es produktionstechnisch vorteilhaft ist, den Hülsenkörper zusammen mit der Stützlasche und der Sicherungslasche aus einem ebenen Zuschnitt der Wellpappe auszubilden. Weiter Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen: 10The sleeve body is preferably made of corrugated cardboard in order to protect the light bulb from damage, whereby it is advantageous from a production point of view to form the sleeve body together with the support tab and the securing tab from a flat cut of the corrugated cardboard. Further details and features of the invention can be seen from the following description of an embodiment with reference to the drawing. Shown are: 10

Figur 1 eine Verpackung für eine Glühlampe vorFigure 1 shows a packaging for a light bulb

Eindrücken der Stützlasche in perspektivischer Darstellung,Pressing in the support tab in perspective view,

Figur 2 die Verpackung gemäß Fig. 1 nach Eindrücken der Stützlasche undFigure 2 the packaging according to Fig. 1 after pressing in the support tab and

Figur 3 eine Aufsicht auf einen ebenen Zuschnitt, aus dem die Verpackung erstellt werden 0 kann.Figure 3 is a plan view of a flat blank from which the packaging can be made.

Eine in den Fig. 1 und 2 dargestellte Verpackung für eine Glühlampe umfaßt einen aus Wellpappe bestehenden Hülsenkörper 10, wobei die Wellenstruktur der Wellpappe auf der Innenseite des Hülsenkörpers 10 angeordnet ist und sich die Wellenkämme in Umfangsrichtung erstrecken. Der Hülsenkörper 10 besitzt einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt und besteht aus vier Seitenwänden 11,12,13 und 14. Die ersten Seitenwände 11 und 12 sind über eine Längskante b miteinander verbunden. Im oberen Bereich des Hülsenkörpers ist eine Stützlasche 23 ausgebildet, indem beide ersten Seitenwände 11 und 12 ausgehend von ihrer gemeinsamen Längskante b mit einer Schnittlinie e versehen sind, die sich über jeweils 2/3 der Breite jeder ersten Seitenwand 11 bzw. 12 erstreckt. Von den äußeren Endpunkten El bzw. E2 derA packaging for a light bulb shown in Figs. 1 and 2 comprises a sleeve body 10 made of corrugated cardboard, the corrugated structure of the corrugated cardboard being arranged on the inside of the sleeve body 10 and the corrugation crests extending in the circumferential direction. The sleeve body 10 has a substantially square cross-section and consists of four side walls 11, 12, 13 and 14. The first side walls 11 and 12 are connected to one another via a longitudinal edge b. In the upper region of the sleeve body, a support tab 23 is formed in that both first side walls 11 and 12 are provided with a cutting line e starting from their common longitudinal edge b, which extends over 2/3 of the width of each first side wall 11 or 12. From the outer end points El or E2 of the

Schnittlinie e verläuft eine Falzlinie h bzw. i in der jeweiligen ersten Seitenwand 11 bzw. 12 schräg nach oben zur Stirnseite des Hülsenkörpers 10 und endet jeweils in oder nahe einem Eckpunkt des Querschnittes. Auf diese Weise besitzt die Stützlasche 23 zwei Laschenteile 11a und 12a, die an ihren einander zugewandten Enden an einer Falzlinie b¹, die Teil der Längskante b ist, miteinander verbunden sind. Im Übergangsbereich zwischen den beiden Laschenteilen 11a und 12a ist ein Aufhängeloch 15 in Form eines standardisierten Euro-Loches mit einer kreisförmigen Mittelöffnung und beiderseits seitlich daran anschließenden, horizontalen Schlitzöffnungen ausgebildet. Ein entsprechendes Aufhängeloch 16 ist in etwa gleicher Höhe diagonal gegenüberliegend im Übergangsbereich der beiden zweiten Seitenwände 13 und 14 ausgebildet.Along the cutting line e, a fold line h or i runs diagonally upwards in the respective first side wall 11 or 12 to the front side of the sleeve body 10 and ends in or near a corner point of the cross section. In this way, the support tab 23 has two tab parts 11a and 12a which are connected to one another at their mutually facing ends at a fold line b ¹ which is part of the longitudinal edge b. In the transition area between the two tab parts 11a and 12a, a hanging hole 15 is formed in the form of a standardized Euro hole with a circular central opening and horizontal slotted openings adjoining it on both sides. A corresponding hanging hole 16 is formed diagonally opposite one another at approximately the same height in the transition area between the two second side walls 13 and 14.

Fig. 1 zeigt die Ausgangsstellung des Hülsenkörpers 10, in der die Stützlasche 23 noch unverformt ist und die Laschenteile 11a und 12a einen Abschnitt der Mantelfläche des Hülsenkörpers 10 bilden. Nach Einführen einer Glühlampe wird die Stützlasche 23 unter elastischer Verformung in den Innenraum des Hülsenkörpers 10 hineingedrückt, so daß die Laschenteile 11a und 12a nahe den zweiten Seitenwänden 13 und 14 liegen und mit diesen zusammen jeweils eine doppellagige Lagerwand 21 bzw. 22 bilden. Dieser Zustand ist in Fig. 2 dargestellt. Daraus ist ersichtlich, daß die beiden Aufhängelöcher 15 und 16 in diesem Zustand in weitgehend ausgerichteter Weise aufeinanderliegen und somit gemeinsam ein doppellagiges Aufhängeloch 20 bilden.Fig. 1 shows the initial position of the sleeve body 10, in which the support tab 23 is still undeformed and the tab parts 11a and 12a form a section of the outer surface of the sleeve body 10. After inserting a light bulb, the support tab 23 is pressed into the interior of the sleeve body 10 under elastic deformation, so that the tab parts 11a and 12a lie close to the second side walls 13 and 14 and together with them form a double-layered bearing wall 21 or 22. This state is shown in Fig. 2. It can be seen from this that the two suspension holes 15 and 16 lie on top of one another in a largely aligned manner in this state and thus together form a double-layered suspension hole 20.

Wie Fig. 2 zeigt, erstreckt sich jedes Laschenteil 11a bzw. 12a schräg durch den quadratischen Querschnitt des Hülsenkörpers 10, so daß dessen Eintrittsöffnung soweit verkleinert ist, daß die eingesetzte Glühlampe nicht mehr herausrutschen kann.As shown in Fig. 2, each tab part 11a or 12a extends obliquely through the square cross section of the sleeve body 10, so that its inlet opening is reduced to such an extent that the inserted bulb can no longer slip out.

Im unteren Bereich des Hülsenkörpers 10 ist eine Sicherungslasche 17 ausgebildet, die ebenfalls zwei Laschenteile 11b und 12b aufweist, die an einer Falzkante b'' an ihren einander zugewandten Enden miteinander verbunden sind und desweiteren jeweils über eine Falzkante j bzw. k einstückig an die ersten Seitenwände 11 und 12 angeschlossen sind. Die Sicherungslasche 17 ist von zwei voneinander beabstandeten, senkrecht zur Längsrichtung des Hülsenkörpers 10 verlaufenden Schnittlinien f und g gebildet. Die Sicherungslasche läßt sich aus einer Grundstellung, in der die Laschenteile 11b und 12b in der Ebene der Seitenwände 11 und 12 liegen, unter elastischer Verformung so nach innen drücken, daß sie in den Innenraum des Hülsenkörpers 10 hineinragt. Die Sicherungslasche 17 verhindert somit, daß die in den Hülsenkörper 10 eingeführte Glühlampe aus diesem nach unten herausgezogen werden kann.A securing tab 17 is formed in the lower region of the sleeve body 10, which also has two tab parts 11b and 12b, which are connected to one another at a folded edge b'' at their mutually facing ends and are furthermore connected in one piece to the first side walls 11 and 12 via a folded edge j or k. The securing tab 17 is formed by two spaced-apart cutting lines f and g running perpendicular to the longitudinal direction of the sleeve body 10. The securing tab can be pressed inwards under elastic deformation from a basic position in which the tab parts 11b and 12b lie in the plane of the side walls 11 and 12 so that it projects into the interior of the sleeve body 10. The securing tab 17 thus prevents the light bulb inserted into the sleeve body 10 from being pulled out downwards.

Unter Bezugnahme auf Fig. 3 wird im folgenden die Herstellung der Verpackung erläutert.With reference to Fig. 3, the production of the packaging is explained below.

Ein rechteckiger, ebener Zuschnitt 18 aus zumindest einseitig gedeckter Wellpappe, deren Wellenstruktur in Fig. 3 dargestellt ist, wird durch vier parallele Falzkanten a,b,c und d in vier im wesentlichen gleichgroße, langgestreckte rechteckige Seitenwände 11,12,13 und 14 sowie einen seitlichen streifenformigen Überstand 13a unterteilt. Die innenliegenden ersten Seitenwände 11 und 12 sind mit fensterartigen Ausstanzungen 19 versehen, um das später in der Verpackung befindliche Produkt und darauf aufgedruckte Informationen betrachten zu können.A rectangular, flat blank 18 made of corrugated cardboard covered on at least one side, the corrugated structure of which is shown in Fig. 3, is divided by four parallel folding edges a, b, c and d into four essentially equally sized, elongated rectangular side walls 11, 12, 13 and 14 as well as a lateral strip-shaped projection 13a. The inner first side walls 11 and 12 are provided with window-like cutouts 19 in order to be able to view the product later in the packaging and the information printed on it.

Im Bereich der mittleren, zwischen den beiden ersten Seitenwänden 11 und 12 verlaufenden Falzkante b ist im unteren Endabschnitt des Zuschnitts die Sicherungslasehe 17 ausge-In the area of the middle fold edge b running between the first two side walls 11 and 12, the securing tab 17 is provided in the lower end section of the blank.

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bildet. Zu diesem Zweck sind ausgehend von der Falzkante b zwei senkrecht dazu verlaufende, voneinander beabstandete Schnittlinien f und g vorgesehen, die sich bis etwa zur Mitte der Breite der jeweiligen ersten Seitenwand 11 bzw. 12 erstrecken. Die Endpunkte der Schnittlinien f und g sind über jeweils eine Falzkante j bzw. k miteinander verbunden, so daß im Zusammenwirken mit dem zwischen den Schnittlinien f und g verlaufenden Abschnitt b¹' der Falzkante b zwei symmetrisch zu der Falzkante b liegende Laschenteile 11b und 12b gebildet sind, die an ihren einander zugewandten Enden an der Falzkante b¹' miteinander verbunden und an ihren entgegengesetzten Enden über die Falzkante j bzw. k an die jeweilige erste Seitenwand 11 bzw. 12 angeschlossen sind.For this purpose, two cutting lines f and g are provided, starting from the folded edge b, which run perpendicularly thereto and are spaced apart from one another and extend to approximately the middle of the width of the respective first side wall 11 or 12. The end points of the cutting lines f and g are connected to one another via a folded edge j or k, so that in cooperation with the section b ¹ ' of the folded edge b running between the cutting lines f and g, two tab parts 11b and 12b are formed which are symmetrical to the folded edge b and which are connected to one another at their mutually facing ends at the folded edge b ¹ ' and are connected at their opposite ends to the respective first side wall 11 or 12 via the folded edge j or k.

Im oberen Endbereich des Zuschnitts 18 ist im Abstand von dem oberen Rand ausgehend von der Falzkante b in den ersten Seitenwänden 11 und 12 eine senkrecht zur Falzkante b verlaufende Schnittlinie e ausgebildet, die sich etwa über 2/3 der Breite jeder ersten Seitenwand 11,bzw. 12 erstreckt. Die Eckpunkte El und E2 der Schnittlinie e sind jeweils über eine Falzkante h bzw. i mit der Stirnseite des Zuschnittes verbunden, wobei die Falzkanten h und i an der Stirnseite nahe dem Übergang zwischen der jeweiligen ersten Seitenwand 11 bzw. 12 und der anschließenden Seitenwand 13 bzw. 14, d.h. nahe den in Längsrichtung verlaufenden Falzkanten a und c münden, so daß die Falzkanten h und i schräg zur Längsrichtung der Falzkante b verlaufen. Auf diese Weise ist die Stützlasche 23 gebildet, die insgesamt trapezförmig ist und zwei ihrerseits trapezförmige Laschenteile 11a und 12a umfaßt, die an ihren einander zugewandten Enden über eine Falzkante b¹, die Teil der Falzkanten b ist, miteinander verbunden sind und an ihren entgegengesetzten Enden über die Falzkantenh bzw. i an die jeweilige 5 erste Seitenwand 11 bzw. 12 angeschlossen sind.In the upper end region of the blank 18, at a distance from the upper edge, starting from the fold edge b in the first side walls 11 and 12, a cutting line e is formed which runs perpendicular to the fold edge b and extends over approximately 2/3 of the width of each first side wall 11 or 12. The corner points El and E2 of the cutting line e are each connected to the front side of the blank via a fold edge h or i, the fold edges h and i opening out on the front side near the transition between the respective first side wall 11 or 12 and the adjoining side wall 13 or 14, i.e. near the fold edges a and c running in the longitudinal direction, so that the fold edges h and i run obliquely to the longitudinal direction of the fold edge b. In this way, the support tab 23 is formed, which is trapezoidal overall and comprises two trapezoidal tab parts 11a and 12a, which are connected to one another at their mutually facing ends via a folding edge b ¹ , which is part of the folding edges b, and are connected at their opposite ends via the folding edges h and i to the respective first side wall 11 and 12, respectively.

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In der Stützlasche 23 ist mittig und symmetrisch zur FaIzkante b im Übergangsbereich der Laschenteile 11a und 12a ein Aufhängeloch 15 mit einer kreisförmigen Mittelöffnung und beiderseits seitlich daran anschließenden horizontalen Schlitzöffnungen eingestanzt. Ein entsprechendes Aufhängeloch 16 gleicher Formgebung ist mit einem Teilabschnitt 16a zur Hälfte in der zweiten Seitenwand 14 und mit einem weiteren Teilabschnitt 16b zur anderen Hälfte in der zweiten Seitenwand 13 ausgebildet, wobei das der Teilabschnitt 16b im Überstand 13a entsprechend fortgeführt ist. Wie Fig. 3 zeigt, sind die Aufhängelöcher 15 und 16 in geringfügig voneinander abweichender axialer Anordnung im Zuschnitt ausgebildet, was dadurch bedingt ist, daß das Aufhängeloch 15 bei Umlegen der Stützlasche 23 um die schrägen Falzkanten h und i eine axiale Verlagerung erfährt und dann mit dem Aufhängeloch 16 im wesentlichen auf einer Höhe liegt.In the support tab 23, a hanging hole 15 with a circular central opening and horizontal slotted openings adjoining it on both sides is punched centrally and symmetrically to the folded edge b in the transition area of the tab parts 11a and 12a. A corresponding hanging hole 16 of the same shape is formed with a partial section 16a half in the second side wall 14 and with a further partial section 16b half in the second side wall 13, with the partial section 16b being continued accordingly in the projection 13a. As Fig. 3 shows, the hanging holes 15 and 16 are formed in a slightly different axial arrangement in the cut, which is due to the fact that the hanging hole 15 undergoes an axial displacement when the support tab 23 is folded over the oblique folded edges h and i and is then essentially at the same level as the hanging hole 16.

Zur Aufrichtung des Hülsenkörpers 10 wird der Zuschnitt 18 an den Falzkanten a,b,c und d jeweils um 90° umgelegt, so daß der Überstand 13a mit den entgegengesetzten Ende der Seitenwand 14 unter Bildung eines quadratischen Zylinders verbunden werden kann, wobei die Teilabschnitte 16a und 16b im Zusammenwirken das zweite Aufhängeloch 16 bilden. Sodann wird die Sicherungslasche 17 unter elastischer Verformung der Laschenteile 11b und 12b in den Innenraum des Hülsenkörpers 10 hineingedrückt, so daß der Austrittsquerschnitt des Hülsenkörpers verkleinert bzw. versperrt ist. Daraufhin wird die Glühlampe von oben in den Hülsenkörper 0 10 eingeführt, so daß das untere Ende der Glühlampe mit der Sicherungslasche 17 in Anlage kommt und sich dort abstützt. Daraufhin wird die Stützlasche 23 vom Benutzer unter elastischer Verformung der Laschenteile 11a und 12a so nach innen gedrückt, daß die Laschenteile 11a und 12a nahe der zweiten Seitenwände 13 und 14 des Hülsenkörpers 10 liegenTo erect the sleeve body 10, the blank 18 is folded over by 90° at the folded edges a, b, c and d, so that the projection 13a can be connected to the opposite end of the side wall 14 to form a square cylinder, with the sections 16a and 16b working together to form the second hanging hole 16. The securing tab 17 is then pressed into the interior of the sleeve body 10 with elastic deformation of the tab parts 11b and 12b, so that the exit cross-section of the sleeve body is reduced or blocked. The light bulb is then inserted into the sleeve body 10 from above, so that the lower end of the light bulb comes into contact with the securing tab 17 and is supported there. The support tab 23 is then pressed inwards by the user, elastically deforming the tab parts 11a and 12a, so that the tab parts 11a and 12a lie close to the second side walls 13 and 14 of the sleeve body 10.

und zusammen mit diesen jeweils eine doppellagige Lagerwand 21 bzw. 22 bilden. Die Aufhängelöcher 15 und 16 liegen dabei im wesentlichen übereinander und bilden ein gemeinsames doppellagiges Aufhängeloch 20. Wie Fig. 2 zeigt, ist ein Herausziehen der Glühlampe aus dem Hülsenkörper 10 in diesem Zustand verhindert, da die Laschenteile 11a und 12a sich quer über den Öffnungsquerschnitt des Hülsenkörpers erstrecken.and together with these form a double-layered bearing wall 21 or 22. The suspension holes 15 and 16 lie essentially one above the other and form a common double-layered suspension hole 20. As Fig. 2 shows, pulling the bulb out of the sleeve body 10 is prevented in this state, since the tab parts 11a and 12a extend across the opening cross section of the sleeve body.

Claims

1. Packaging for a light bulb, with a sleeve body ( 10 ) made of paper or cardboard, square in cross section, into which the light bulb can be axially inserted and which has a hanging hole ( 20 ) at its upper end for attaching to a holder of a shelf, characterized in that the four side walls (11, 12, 13, 14) of the sleeve body ( 10 ) are combined at its upper end to form two essentially double-layered, connected bearing walls ( 21 , 22 ) and that the hanging hole ( 20 ) is formed in the transition region of the bearing walls ( 21 , 22 ).

2. Packaging according to claim 1, characterized in that the bearing walls ( 21 , 22 ) are substantially perpendicular to one another.

3. Packaging according to claim 1 or 2, characterized in that two adjacent first side walls ( 11 , 12 ) of the sleeve body ( 10 ) are designed at its upper end as a support tab ( 23 ) which can be adjusted into the interior of the sleeve body ( 10 ) and which can be brought into contact with the two other second side walls ( 13 , 14 ) at least in sections to form the double-layered bearing walls ( 21 , 22 ).

4. Packaging according to claim 3, characterized in that the support tab ( 23 ) has two tab parts ( 12a , 12a ) which are connected to one another at their mutually facing ends and are connected to the sleeve body ( 10 ) at their opposite ends via a respective fold line (h, i).

5. Packaging according to claim 3 or 4, characterized in that the support tab ( 23 ) is formed by a cutting edge (e) in the first side walls ( 11 , 12 ) which runs essentially perpendicular to the longitudinal extension of the sleeve body ( 10 ) and extends over at least half the width of each first side wall ( 11 , 12 ).

6. Packaging according to claim 5, characterized in that the cutting edge (e) extends over the entire width of each first side wall ( 11 , 12 ).

7. Packaging according to claim 5, characterized in that the cut edge (e) extends over 50% to 80% of the width of each first cut edge ( 11 , 12 )

8. Packaging according to one of claims 5 to 7, characterized in that the folding lines (h, i) of the support tab ( 23 ) run between the corner points (E1, E2) of the cutting edge (e) and the front side of the sleeve body ( 10 ).

9. Packaging according to claim 8, characterized in that the fold lines (h, i) of the support tab ( 23 ) run obliquely to the longitudinal axis of the sleeve body ( 10 ).

10. Packaging according to one of claims 1 to 9, characterized in that in a longitudinal edge (b) of the sleeve body ( 10 ) in its lower end region a securing tab ( 17 ) is formed integrally and projects into the interior of the sleeve body (c).

11. Packaging according to claim 10, characterized in that the securing tab ( 17 ) has two tab parts ( 11b , 12b ) which are connected to one another at their mutually facing ends and are connected at their opposite ends to the respective side wall ( 11 , 12 ) of the sleeve body ( 10 ).

12. Packaging according to claim 10 or 11, characterized in that the securing tab ( 17 ) is axially symmetrical to the longitudinal edge (b) of the sleeve body ( 10 ).

13. Packaging according to one of claims 1 to 12, characterized in that the sleeve body ( 10 ) consists of corrugated cardboard.

14. Packaging according to one of claims 1 to 13, characterized in that the sleeve body ( 10 ) is formed from a flat blank ( 18 ).