DE2062114A1 - Pure, killed steel mfr - for deep-drawn quality sheet steel - Google Patents
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Abstract
Description
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gegossenem Stahl hervorragenden Reinbeitsgrades Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von gegossenem Stahl hervorragenden Reinheitsgrades, insbesondere von beruhigtem, sganggegossenem Stahl, bei dem der Stahl während des Giessens in einen Zwischenbehälter einfällt und sich dort mit Reinigungsschlacke vermischt, und eine Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens.The method and apparatus for making cast steel are excellent Cleanliness The invention relates to a method for producing cast Steel of excellent purity, especially of calmed, smooth cast Steel in which the steel falls into an intermediate container during casting and mixed there with cleaning slag, and a device for carrying it through of the procedure.
Der oxydische Reinheitsgrad und die Sauberkeit der Oberfläche von in Stranggiessanlagen hergestelltem Halbzeug aus beruhigtem Stahl sind ntr die weitere Verarbeitung von ausschlaggebender Bedeutung, wenn das Stranggusshalbzeug und die weiter daraus hergestellten Produkte SUr solche Verwendungszwecke zur Lieferung kommen sollen, bei denen es auf hohen Reinheitsgrad und hohe Qualität der Oberfläche ankommt, z. B. bei Tiefziehblechen.The degree of oxidic purity and the cleanliness of the surface of Semi-finished products made of killed steel in continuous casting plants are another Processing is of crucial importance if the continuously cast semi-finished product and the further products manufactured therefrom for such purposes for delivery should come, where there is a high degree of purity and high quality of the surface arrives, e.g. B. for deep-drawn sheets.
Die zur Senkung des freien Sauerstoffgehaltes bekannte Aluminium-Desoxydation des Stahles hat beim Stranggiessen eine Reihe von Nachteilen. Der erste Nachteil ist darin zu sehen, dass die durch die Desoxydation entstehenden nichtmetallischen Einschlüsse den Ausguss des Zwischenbehälters verstopfen und damit zu einer Beeinträchtigung des Verfahrensablaufs fuhren. Darüberhinaus bringt die Aluminium-Desoxydation den weiteren wesentlichen Nachteil mit sich, dass sie eine Qualitätsverschlechterung der Halbzeugoberflächen verursacht. Die entstehenden Oberflächenfehler sind gar nicht oder nur unter erheblichen Kosten zu beseitigen.The aluminum deoxidation known for lowering the free oxygen content steel has a number of disadvantages in continuous casting. The first disadvantage can be seen in the fact that the non-metallic Inclusions clog the spout of the intermediate container and thus impairment the course of the procedure. In addition, aluminum deoxidation brings the Another major disadvantage is that it leads to a deterioration in quality the Semi-finished surfaces caused. The resulting surface defects cannot be eliminated at all or can only be eliminated at considerable cost.
Zur Vermeidung dieser Nachteile ist es bekannt, den zum Vergiessen auf einer Stranggiessanlage vorgesehenen Stahl vor dem Abguss einer Entgasungsbehandlung in einem Vakuumgsräss zu unterziehen, um den Sauerstoffgehalt des Stahles vor der Desoxydation mit Aluminium zu verringern, damit weniger Ausscheidungen durch die Fällungsdesoxydation entstehen können. Die Anwendung einer Entgasungsanlage zur Verminderung des Sauerstoffgehaltes und damit zur Verringerung des Oesamteinschlussgehaltes des mit Aluminium beruhigten Stahles ist jedoch teuer und erfordert zudem eine erhebliche tiberhitzung des Stahles wegen der durch die Entgasung entstehenden Temperaturverluste der Schmelze.To avoid these disadvantages, it is known to use the casting steel provided on a continuous caster before the casting of a degassing treatment in a vacuum mill to determine the oxygen content of the steel before Reduce deoxidation with aluminum, so fewer excretions through the Precipitation deoxidation can occur. The use of a degassing system for Reduction of the oxygen content and thus to reduce the total inclusion content However, the steel killed with aluminum is expensive and also requires a considerable amount overheating of the steel due to the temperature losses caused by the degassing the melt.
Die erforderliche Uberhitzung des Stahles kann bis zu 100 ° C betragen und wirkt sich durch den dadurch bedingten erhöhten Konverterverschleiss, durch ein schlechtes Roheisen-Schrott-Verhältnis sowie durch grösseren Abbrand verteuernd bei der Stahlherstellung aus.The required overheating of the steel can be up to 100 ° C and has an effect through the resulting increased converter wear a bad ratio of pig iron to scrap as well as making it more expensive due to larger burn-up in steel production.
Es ist ferner ein Verfahren zur Herstellung von gegosse nem, beruhigtem Stahl hohen Reinheitsgrades in einer Stranggiessanlage bekannt, bei dem der Stahl - insbesondere titanhaltiger Stahl - während des Giessens in einem Zwischenbehälter mit kontinuierlich zugegebener gekörnter, fester Schlacke innig vermischt wird. Diese Schlacke soll zum Zwecke der Abscheidung der sich erst bei niedrigeren Temperaturen bildenden Verunreinigungen, besonders der Nitride, eine starke Kühlwirkung ausüben und wird unter Mitnahme von im Stahl enthaltenen nicht tallißchon Einschlüsseln wieder vom Stahl getrennt, wobei die fortlaufend in den Zwischenbehälter eingebrachte feste Schlacke dort von dem in die Stranggiesskokille laufenden Stahl durch Überlaufen abgetrennt wird (DAS 1 270 228). Die Höhe des verwendeten Zwischenbehälters soll zweckmässigerweise grösser sein als der Durchmesser; bevorzugt wird ein Verhältnis von etwa 3:1.It is also a method of making cast, pacified Steel of a high degree of purity known in a continuous casting plant, in which the steel - in particular titanium-containing steel - during casting in an intermediate container is intimately mixed with continuously added granular, solid slag. This slag is supposed to separate itself only at lower temperatures forming impurities, especially the nitrides, have a strong cooling effect and is carried along with keys that are not contained in the steel again separated from the steel, with the continuously introduced into the intermediate container solid slag there from the steel running into the continuous casting mold by Overflow is separated (DAS 1 270 228). The height of the intermediate container used should expediently be larger than the diameter; a ratio is preferred of about 3: 1.
Aus der DAS 1 900 191 ist ferner ein Durchlaufbehälter für die kontinuierliche Behandlung einer Metallschmelze mittels Gasen, vorzugsweise zur SpUlentgasung, bekannt, der in wenigstens ein Aufstromabteil und ein dem Abfluss der Metallschmelze dienendes Abstromabteil unterteilt ist, wobei Aufstrom- und Abstromabteil durch eine oeffnung im unteren Teil einer gemeinsamen Trennwand miteinander kommunizieren. Im Boden des Aufstromabteils und ggf. auch im Boden des Abstromabteils sind ein oder mehrere poröse, gasdurchlässige Steine für die Gaszufuhr angeordnet. Das zu behandelnde Metall tritt von einem Ofen über eine Rinne unterhalb des Metallspiegels in das Aufstromabteil und wird im Gegenstrom von eingeleitetem Gas behandelt. Diese Behandlung dient vorzugsweise der Spülentgasung. Eine zweite Gasbehandlung kann sich ggf. im Abstromabteil anschliessen, wobei diese Behandlung hauptsächlich zur Ausspülung von Einschlüssen durch Blasen dient. Auf die Stahloberfläche des Abstromabteils kann ein Flussmittel aufgebracht werden, das diese Einschlüsse irreversibel einfangen soll.From DAS 1 900 191 there is also a flow-through container for continuous Treatment of molten metal by means of gases, preferably for flush degassing, is known, the at least one upstream compartment and one serving to drain the molten metal Downstream compartment is divided, with upstream and downstream compartment through an opening communicate with each other in the lower part of a common partition. In the ground of the upstream compartment and possibly also in the floor of the downstream compartment are one or more arranged porous, gas-permeable stones for the gas supply. That to be treated Metal enters the furnace from a furnace through a channel below the metal mirror Upstream compartment and is treated in countercurrent by injected gas. This treatment is preferably used for flushing degassing. A second gas treatment can take place in the Connect the downstream compartment, this treatment mainly for rinsing of inclusions by bubbles is used. On the steel surface of the downstream compartment a flux can be applied that irreversibly trap these inclusions target.
Die Verwendung von Filtersteinen ist im Betrieb störanfällig und verteuert die Stahlherstellung, ohne dass eine Reinigung des Stahles von den eingeschlossenen Verunreinigungen mit ausreichend hohem Wirkungsgrad erzielt werden kann.The use of filter stones is prone to failure and expensive in operation steel production without the need to clean the steel from the trapped Impurities can be achieved with a sufficiently high efficiency.
Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, mit geringem technischen Aufwand einen Stahl hervorragenden Reinheitsgrades herzustellen und hierzu ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, wobei der Stahl vor seinem Eintritt in die Giessform, z. B. in eine Stranggiesskokllle, von nichtmetallischen Einschlüssen und/oder anderen Verunreinigungen weitgehend gereinigt wird.The present invention has set itself the task with little technical effort to produce a steel of excellent purity and to specify a method and a device, the steel in front of his entry into the mold, e.g. B. in a continuous casting mold of non-metallic inclusions and / or other contaminants is largely cleaned.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass man den in einem Vorgefäss desoxydierten Stahl möglichst schlackenfrei in ein erstes Abteil des Zwischenbehälters einfallen lässt, wobei das Zwischengefäss Reinigungsschlacke mit hoher Benetzbarkeit enthält, und den Stahl aus einem Bereich des ersten Abteils möglichst mit niedrigem Gehalt an nichtmetallischen Einschlüssen in ein zweites Abteil des Zwischenbehälters strömen lässt, wobei der Stahl zwangsweise so gelenkt wird, dass die im Stahl verbliebenen hochschmelzenden und schwer zum Aufsteigen zu bringenden Desoxydationsprodukte und/oder andere Stahlverunreinigungen dort an die Reinigungsschlacke herangeführt werden, wo diese eine geschlossene Schicht bildet.The object is achieved according to the invention in that one the steel that has been deoxidized in a pre-vessel into a first one with as little slag as possible Can collapse compartment of the intermediate container, the intermediate container cleaning slag with high wettability, and the steel from an area of the first compartment with the lowest possible content of non-metallic inclusions in a second Can flow compartment of the intermediate container, the steel forcibly so steered becomes that the remaining in the steel high-melting point and difficult to rise deoxidation products to be brought and / or other steel contaminants there the cleaning slag can be brought in, where it forms a closed layer.
Das erfindungsgemässe Verfahren bringt besondere Vorteile, wenn, vorzugsweise kontinuierlich, unverbrauchte Reinigungsschlacke zugegeben und verbrauchte Reinigungsschlacke abgezogen wird.The method according to the invention has particular advantages if, preferably continuously, unused cleaning slag added and used cleaning slag is deducted.
Es hat sich als besonders zweckmässig erwiesen, pro Tonne Stahl 0,1 bis 2 kg Reinigungsschlacke auf den Stahlspiegel im Zwisohenbehälter aufzugeben.It has proven to be particularly useful to use 0.1 per ton of steel to add up to 2 kg of cleaning slag to the steel level in the intermediate container.
Von Vorteil ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, bei welcher deP Zwischenbehalter in Strömungsrichtung des Stahles nach dem Prinzip der kozmunizierenden Röhren eine Trennwand und einen zwischen Trennwand und Ausguss angeordneten Damm besitzt, dessen obere Kante von der Reinigungsschlacke einen zur zwangsweisen Lenkung des Stahles erforderlichen Abstand besitzt.A device for carrying out the process according to the invention is advantageous Process in which DEP intermediate container in the direction of flow of the steel the principle of communicating tubes one partition and one between partition and spout arranged dam, the upper edge of which from the cleaning slag has a distance necessary for the forced steering of the steel.
Als besonders geeignet hat sich ein Zwischenbehälter gezeigt, bei dem das Volumen des ersten Abteils so bemessen ist, dass der Umsatzfaktor nicht grösser als 2/min und nicht kleiner als o,5/min betrugt. Der Umsatzfaktor ist dabei definiert als das Verhältnis der Giessgeschwindigkeit in t Stahl/min zum Volumen des ersten Abteils des Zwischenbehäters in t Stahl.An intermediate container has been shown to be particularly suitable which the volume of the first compartment is dimensioned in such a way that the turnover factor is not was greater than 2 / min and not less than 0.5 / min. The sales factor is there defined as the ratio of the casting speed in t steel / min to the volume of the first compartment of the intermediate container in t of steel.
Vorzugsweise bildet der im Zwischengefäss zwischen Ausguss und Trennwand angeordnete Damm eine sich in Stahlströmungsrichtung erweiternde Schrägfläche.Preferably, it forms in the intermediate vessel between the spout and the partition arranged dam a sloping surface widening in the direction of the steel flow.
Der Querschnitt der in der Trennwand vorgesehen Durchlassöffnung und der Querschnitt zwischen Damm und Reaktionssohlaoke sind vorzugsweise so bemessen, dass der Stahl laminar strömt. Möglicherweise auftretende turbulente Strömungen sollen vor allem an der Phasengrenze Schlacke/ Metall vermieden werden. Diese Einschränkung gilt selbstverständlich nur für die Abteile des Zwischenbehälters, die im Anschluss an das erste Abteil folgen.The cross section of the passage opening provided in the partition wall and the cross-section between the dam and reaction pipe are preferably dimensioned in such a way that that the steel flows laminar. Possible turbulent flows should be avoided especially at the slag / metal phase boundary. This limitation Of course, this only applies to the compartments of the intermediate container that are subsequently follow to the first compartment.
Von Vorteil ist ausserdem, wenn die Höhe des Dammes so bemessen ist, dass die Reinigungsschlackenschicht zusammenhängend bleibt.It is also advantageous if the height of the dam is dimensioned in such a way that that the cleaning slag layer remains cohesive.
Von Vorteil hat es sich erwiesen, für eine hinreichende Höhe des Stahlspiegels im Zwischenbehälter eine Füllstandsregelung vorzusehen.It has proven to be advantageous for the steel mirror to have a sufficient height Provide a level control in the intermediate container.
Die Erfindung ist neben dem bereits genannten Strangguss anwendbar bei Blockguss und bei Stahlguss allgemein.The invention can be used in addition to the continuous casting already mentioned in the case of ingot castings and cast steel in general.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles beim Strangguss erläutert: In der einzigen Abbildung der Figur ist der Zwischenbehälter mit 1, die feuerfeste Auskleidung des Zwischenbehälters mit la, die Giesspfanne mit dem zu vergiessenden Stahl mit 2 und die Stranggiesskokille mit 3 bezeichnet.The invention is based on an exemplary embodiment in continuous casting explained: In the only figure in the figure, the intermediate container is marked with 1, the refractory lining of the intermediate container with la, the ladle with the to The casting steel is denoted by 2 and the continuous casting mold is denoted by 3.
Der Zwischenbehälter 1 ist mit einem Deckel 8 abgedeckt, der eine oeffnung 8a für den Eintritt des Gießstrahles, eine zweite Offnung 8b für die den Ausguß des Zwischenbehälters 1 verschließende Stopfenstange 5 sowie nicht dargestellte oeffnungen 9 für die Zugabe der Reinigungsschlacke 4 aufweist. Um die Gießöffnung 8a ist zwischen der Unterseite der Gießpfanne 2 und der Oberseite des Deckels 8 eine zylindrische Vorrichtung 1o zum Einführen von Schutzgas in den entstehenden Raum angeordnet, um den Gießstrahl vor einer Rückoxydation zu schützen.The intermediate container 1 is covered with a lid 8, the one opening 8a for the entry of the pouring stream, a second opening 8b for the Spout of the intermediate container 1 closing stopper rod 5 and not shown has openings 9 for adding the cleaning slag 4. Around the pouring opening 8a is between the bottom of the ladle 2 and the top of the lid 8 a cylindrical device 1o for introducing protective gas into the resulting Space arranged to protect the pouring stream from reoxidation.
Der Zwischenbehälter ist durch eine Trennwand 11 und durch einen Damm 12 in drei Abteile 13, 14 und 15 unterteilt.The intermediate container is through a partition 11 and through a dam 12 divided into three compartments 13, 14 and 15.
In der Nähe des Behälterbodens 1a besitzt die Trennwand 11 eine DurchfluBoffnung 16, die das Abteil 13 mit dem Abteil 14 nach dem Prinzip kommunizierender Röhren verbindet. Die der Durchlassöffnung 16 zugekehrte Wand 17 des Darmes 12 ist als Schrägfläche ausgebildet.In the vicinity of the container bottom 1a, the dividing wall 11 has a throughflow opening 16, which connects the compartment 13 with the compartment 14 on the principle of communicating tubes connects. The wall 17 of the intestine 12 facing the passage opening 16 is as Inclined surface formed.
Der Zwischenbehälter 1 wird zweckmäßigerweise, um Temperaturverluste des Stahls im Zwischenbehälter zu vermeiden, etwa zwei bis drei Stunden vor Gießbeginn aufgeheizt. Die Gießpfanne 2 und der Zwischenbehälter 1 werden vor Gießbeginn über die Kokille 7 in Gießposition gefahren. Der Boden des Zwischenbehälters wird vor öffnen des Gießpfannenstopfens ausreichend mit Reinigungsschlacke bedeckt; sodann wird der Stopfenverschluß der Gießpfanne 2 geöffnet, und durch den Ausguß fließt der Stahl von oben in den Zwischenbehälter 1. Die Reinigungsschlacke verflüssigt bei Gießbeginn sofort und übernimmt ihre Reinigungsaufgabe. Sobald der fortlaufend durch die Reinigungsschlackenschicht 4 eingegossene Stahl im Zwischenbehälter einen bestimmten Füllstand erreicht hat, wird durch Anheben der Stopfenstange 5 der Ausguß 6 des Zwischenbehälters geöffnet. Uber das Tauchrohr 7 tritt der Stahl in die Gießkokille 3 ein.The intermediate container 1 is expediently in order to avoid temperature losses of the steel in the intermediate container, about two to three hours before the start of casting heated up. The ladle 2 and the intermediate container 1 are over before the start of pouring the mold 7 moved into the casting position. The bottom of the intermediate container is in front opening the ladle stopper sufficiently covered with cleaning slag; then the stopper of the ladle 2 is opened and flows through the sink the steel from above into the intermediate container 1. The cleaning slag liquefies immediately at the start of pouring and takes over its cleaning task. As soon as the ongoing through the cleaning slag layer 4 cast steel in the intermediate container has reached a certain level, the spout is opened by lifting the stopper rod 5 6 of the intermediate container opened. The steel enters the casting mold via the immersion tube 7 3 a.
Damit beginnt der eigentliche Vorgang des Stranggießens, der hier nicht näher beschrieben wird.This is where the actual continuous casting process begins, which is here is not described in detail.
Der aus der Gießpfanne 2 austretende Stahl wird durch die Öffnung 8a im Deckel 8 von oben durch die aufgeschmolzene Schicht der Reinigungsschlacke 4 in den Zwischenbehälter 1 eingegossen. Der Gießstrahl nimmt dabei Reinigungsschlacke mit und vermischt sich mit dieser. Die Reinigungsschlacke löst und benetzt die im Stahl verteilten Desoxydationsprodukte, insbesondere Tonerde. Die flüssigen Schlackenpartikel steigen zum größten Teil bereits irn ersten Abteil 15 des Zwischenbehälters auf und werden in der Schlackenschicht 4 aurgenommen. Der auf diese Weise vorgereinigte Stahl wird auf seinem Weg zum Ausguß 6 gezwungen, durch die Eintrittsöffnung 16 im unteren Teil der Trennwand 11 in das zweite Abteil 14 des Zwischenbehälters einzutreten. Die schräg nach oben gerichtete Wand 17 des Dammes 12 rührt den gesamten Stahl in Richtung zur Badoberfläche, um über die Krone des Dammes 12 in das dritte Abteil 15 des Zwischenbehälters zu gelangen. Die im Stahl verbliebenen feinverteilten und schwer zum Aufsteigen zu bringenden Desoxydationsprodukte bzw. andere Stahlverunreiniglngen werden durch diese zwangsweise Strömungsrichtung nach oben mit der auf der Badoberfläche schwimmenden geschlossenen Reinigungsschlackenschicht 4 in Berührung gebracht und von dieser aurgenommen.The steel emerging from the ladle 2 is through the opening 8a in the cover 8 from above through the melted layer of the cleaning slag 4 poured into the intermediate container 1. The pouring stream takes cleaning slag with and mixes with this. The cleaning slag dissolves and wets the im Steel distributed deoxidation products, especially alumina. The liquid slag particles rise for the most part already in the first compartment 15 of the intermediate container and are taken out in the slag layer 4. The one pre-cleaned in this way Steel is forced on its way to the spout 6 through the inlet opening 16 to enter the second compartment 14 of the intermediate container in the lower part of the partition 11. The obliquely upwardly directed wall 17 of the dam 12 stirs all of the steel in Direction towards the bath surface to over the crown of the dam 12 in the third compartment 15 of the intermediate container. The finely divided and remaining in the steel Deoxidation products or other steel contaminants that are difficult to cause to rise are forced by this flow direction upwards with that on the bath surface floating closed cleaning slag layer 4 brought into contact and taken out of this.
Der Querschnitt der Durchlassöffnung 16 sowie der waagerechte Querschnitt des anschließenden Abteils 14 sind so bemessen, daß die Strömungsgeschwindigkeit relativ gering ist, d.h. ein turbulentes Strömungsbild vermieden wird, um sicherzustellen, daß die flüssige Schlackenschicht 4 im zweiten und dritten Abteil 14 und 15 in ausreichender Dicke geschlossen bleibt, um die Aufnahme der restlichen Desoxydationsprodukte in die Reinigungsschlackenschicht zu fördern und eine freie Metalloberfläche zu verhindern. Die Höhe des D..mmes 14 ist so bemessen, daß der Stahl und die restlichen Einschlüsse bei ihrem Weg in das letzte Abteil 15 möglichst dicht an die geschlossene flüssige Schlackenschicht 4 herangeführt werden, ohne daß die Reinigungsschlackenschicht durch Strömungseinwirkung aufgerissen wird. Um die beschriebenen Wirkungen mit Sicherheit erzielen zu können, ist zweckmäßigerweise eine Füllstandsregelung 18 im Zwischenbehälter angeordnet.The cross section of the passage opening 16 and the horizontal cross section of the adjoining compartment 14 are dimensioned so that the flow rate is relatively low, i.e. a turbulent flow pattern is avoided in order to ensure that the liquid slag layer 4 in the second and third compartments 14 and 15 in sufficient Thickness remains closed in order to absorb the remaining deoxidation products in to promote the cleaning slag layer and prevent a free metal surface. The height of the D..mmes 14 is dimensioned so that the steel and the remaining inclusions on their way into the last compartment 15 as close as possible to the closed liquid Slag layer 4 can be brought in without the cleaning slag layer is torn open by the action of flow. To the effects described with certainty To be able to achieve is expediently a level control 18 in the intermediate container arranged.
Die Reinigungsschlacke ist so zusammengesetzt, daß sie nach Aufgabe auf die Stahloberfläche aufschmilzt und die Stahltemperatur nicht wesentlich erniedrigt. Sie kann gegebenenfalls vorverflüssigt zugegeben werden. Durch die Zusammensetzung wird außerdem eine möglichst geringe Oberflächenspannung sowie eine gute Lösungsfähigkeit für Tonerde und Silikate ohne nacsteilige Beeinflussung des Schmelzverhaltens der Reinigungsschlacke sichergestellt.The cleaning slag is composed so that it can be used according to task melts onto the steel surface and does not lower the steel temperature significantly. If necessary, it can be added in pre-liquefied form. Through the composition In addition, the lowest possible surface tension and good dissolving capacity for alumina and silicates without adversely affecting the melting behavior of the Cleaning slag ensured.
Geeignet sind besonders bekannte Reinigungsschlacken auf der Basis Kalk, Tonerde, Kieselsäure mit Zusätzen von Flußspat und/oder Alkalioxyden. Die Reinigungsschlacken sollen möglichst keine Schwermetalloxyde enthalten. Besonders geeignet sind Schlacken mit einem Flußmittelanteil bis zu 10 Gew.%, einem Al205-Gehalt zwischen 10 und 55 Gew.%, Rest Kalk und Kieselsäure mit einem Kalk/Kieselsäureverhältnis zwischen 0,7 bis 6,o, wobei die Stahlzusammensetzung für dieses Verhältnis maßgebend ist.Known cleaning slags based on these are particularly suitable Lime, clay, silica with added fluorspar and / or alkali oxides. the As far as possible, cleaning slags should not contain any heavy metal oxides. Particularly Slags with a flux content of up to 10% by weight and an Al 2 O 5 content are suitable between 10 and 55% by weight, the remainder lime and silica with a lime / silica ratio between 0.7 and 6, o, the steel composition being decisive for this ratio is.
Um die Benetzbarkeit der Reinigungsschlacke während des gesamten Gießvorganges zu erhalten, kann die verbrauchte Schlacke laufend durch einen Schlackenüberlauf 19 teilentfernt werden und neue Schlacke durch die nicht dargestellten Schlackenzugabeöffnungen im Deckel 8 des Zwischenbehälters auf die Stahloberfläche zugegeben werden. Die am Schlackenablauf 19 entstehende öffnung zwischen dem Schlackenüberlauf 19 und dem Deckel 8 wird durch das durch die zylindrische Vorrichtung 10 eintretende Schutzgas abgeschlossen, so daß einer Rückoxydation des Stahles im Abteil 15 dntgegengewirkt wird. In den Abteilen 14 und 15 ist die Anwendung einer Schutzgasatmosphäre nicht unbedingt erforderlich, da hier die Stahloberfläche vollkommen von der dichten Reinigungsschlackenschicht bedeckt ist.About the wettability of the cleaning slag during the entire casting process The used slag can continuously pass through a slag overflow 19 are partially removed and new slag through the slag addition openings, not shown be added to the steel surface in the lid 8 of the intermediate container. the at the slag drain 19 between the slag overflow 19 and the cover 8 is affected by the inert gas entering through the cylindrical device 10 closed, so that reoxidation of the steel in compartment 15 is counteracted will. A protective gas atmosphere is not used in compartments 14 and 15 absolutely necessary because the steel surface is perfect here from the dense cleaning slag layer is covered.
Der Zwischenbehälter wird nach beendetem Gießvorgang, z.B. durch Kippen, entleert.The intermediate container is opened after the pouring process is complete, e.g. by tilting it, emptied.
Der erzielte Reinheitsgrad des Stahles ist so groß, daß Verstopfungen der Ausgußöffnung und des Tauchrohres des Zwischenbehälters nicht eintreten. Der in die StranggieB-kokille eintretende Stahl ist von hohem Reinheitsgrad.The achieved degree of purity of the steel is so great that clogging the pouring opening and the immersion tube of the intermediate container do not enter. Of the The steel entering the continuous casting mold is of a high degree of purity.
Die strangegossenen Brammen besitzen eine sehr saubere Oberflächenschicht, die nicht aufwendig bearbeitet zu werden braucht.The continuously cast slabs have a very clean surface layer, which does not need to be laboriously processed.
Patentansprüche: Patent claims:
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702062114 DE2062114A1 (en) | 1970-12-17 | 1970-12-17 | Pure, killed steel mfr - for deep-drawn quality sheet steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702062114 DE2062114A1 (en) | 1970-12-17 | 1970-12-17 | Pure, killed steel mfr - for deep-drawn quality sheet steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2062114A1 true DE2062114A1 (en) | 1972-07-06 |
Family
ID=5791259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702062114 Pending DE2062114A1 (en) | 1970-12-17 | 1970-12-17 | Pure, killed steel mfr - for deep-drawn quality sheet steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2062114A1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2626986A1 (en) * | 1975-06-17 | 1977-01-13 | Foseco Trading Ag | INTERMEDIATE CONTAINER |
| US4042007A (en) * | 1975-04-22 | 1977-08-16 | Republic Steel Corporation | Continuous casting of metal using electromagnetic stirring |
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| EP0390742A1 (en) * | 1989-03-30 | 1990-10-03 | Alusuisse-Lonza Services Ag | Arrangement and method for the filtration of molten metals |
| WO1995006534A1 (en) * | 1993-08-28 | 1995-03-09 | Foseco International Limited | Purifying molten metal |
-
1970
- 1970-12-17 DE DE19702062114 patent/DE2062114A1/en active Pending
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