DE2061076A1

DE2061076A1 - Swivel plate valve

Info

Publication number: DE2061076A1
Application number: DE19702061076
Authority: DE
Original assignee: Bertels Gebschumacher gerta
Current assignee: Bertels Gebschumacher gerta
Priority date: 1970-12-11
Filing date: 1970-12-11
Publication date: 1972-06-15

Description

Anlage zu meinem Patentantrag vom 5. Dezember 1970 S c h w e n k p l a t t e n - V e n t i l Die vorliegende Erfindungsstellt ein Schwenkplatten-Ventil zum Absperren vom flüssigen und gasförmigen Medien, auch solche, die mit Feststoffen angereichert sind, dar. Annex to my patent application dated December 5, 1970 S c h w e n k p l a t t e n - V e n t i l The present invention provides a swivel plate valve to shut off liquid and gaseous media, including those with solids are enriched.

Konstruktionen ähnlicher Art, bei denen die Schwenkplattenachse seitlich neben der Einfließöffnung angeordnet ist, sind seit mehreren Jahrzehnten bekannt. In gleicher Weise auch solche, die sich zwischen zwei staubdicht miteinander verbundenen Gehäuseteilen in konstruktivbedingter doppelter Schwenkplattenbreite bewegen. Bei Ventilen solcher oder ähnlicher Art ist der all Auslauf dienende @ehäuseteil sur A@slassöffnung hin konisch als gebildet. Die@ Halterung der Ventilplatte zum Dichtring hin erfolgt in mannigfaltiger Weise. Das Vorhergesagte vermittelt einen allgemein gehaltenen Überblick über den derzeitigen Stand der Technik.Constructions of a similar type in which the pivot plate axis is laterally is arranged next to the inflow opening have been known for several decades. In the same way, those that are connected to one another in a dust-tight manner between two Move the housing parts in double the swivel plate width due to the design. at Valves of this type or of a similar type are the all outlet serving @ ehäuseteil sur A @ slass opening towards conical as formed. The @ bracket of the valve plate to the sealing ring towards it takes place in manifold ways. The foregoing conveys one generally held an overview of the current state of the art.

Das Neue an der vorliegenden Erfindung wird wie folgt beachrieben: Die Fig. 1 zeigt im Schnitt das Einfließgehäuse mit Flansch 6 und die Einfließöffnung 12, den hydraulisch betätigten Dichtring 7a, die dazu gehörige Betätigung, bestehend aus dem Krafthebel 20 oder Handhebel 29 aus Fig. 4, nebst Hebelstummel 22, Ansatzbolzen 36, Welle mit Lagerung 21, Konsole 5 nebst Befestigungsschraube 5a mit Anstellschraube 11, Traverse 10, ebenfalls mit Anstellschrauben 11, Bandfestigungabohrung So aowie Schwenkplattenspiel 2. Letzterem fällt die Aufgabe zu, restetoffe abgleiten zu lassen. Insbesondere dann, wenn sich auf der Ventil-Schwenkplatte Feststoffe ansammeln.The novelty of the present invention is noted as follows: Fig. 1 shows in section the inlet housing with flange 6 and the inlet opening 12, the hydraulically operated sealing ring 7a, the associated actuation, consisting from the power lever 20 or hand lever 29 from FIG. 4, together with lever stub 22, shoulder bolts 36, shaft with bearing 21, console 5 together with fastening screw 5a with adjusting screw 11, traverse 10, also with adjusting screws 11, band fastening hole So aowie Pivoting plate game 2. The latter has the task of letting residual substances slide off. Especially when solids accumulate on the valve swivel plate.

Auch kann bei dieser Disposition, bei der Ventilschwenkplatte 1 auf eine Festlegung von Feintoleranzmaßen verzichtet werden.With this disposition, the valve swivel plate 1 can also open a definition of fine tolerance dimensions can be dispensed with.

Die Schwenkplatte 1 wird mittels Konsolen 5 und einer Traverse 10, gegen den Diohtring 7 auch 7a gehalten. In rig. 2 ist das Ausfließgehäuse 3, etwas mit Abstand von Einfließgehäuse 6 Fjg. 1 im Schnitt kenntlich gemacht. Bs ist ebenfalls mit einem Flansch Da versehen und hat außer den Gewinde-Randlöcher 5c, Ausnehmungen 8, in die sich die Konsolen 5 und die Traverse 10 absenken. Durch das Festlegung der Konsolen in die Ausnehmungen 8 sind erstere gegen Verdrehen gesichert. In die Gewindelöcher 8a werden Stiltzschrauben eingedreht und diese nach Pressitz gegen die Konsolen 5 mit Feintoleranzmaßen gesichert.The swivel plate 1 is supported by brackets 5 and a cross member 10, against the diaphragm ring 7 also held 7a. In rig. 2 is the outflow housing 3, something at a distance from the inlet housing 6 FIG. 1 marked in section. Bs is also provided with a flange Da and has, in addition to the threaded edge holes 5c, recesses 8, into which the consoles 5 and the traverse 10 lower. By laying down of the consoles in the recesses 8, the former are secured against rotation. In the Threaded holes 8a are screwed in with stud screws and these against a press fit the consoles 5 secured with fine tolerance dimensions.

Die Gewindebohrung 13 dient zur Aufnahme eines Druckanschlusses und steht in Verbindung mit der Düsenbohrung 13 a.The threaded hole 13 is used to accommodate a pressure connection and is in connection with the nozzle bore 13 a.

Die Fig. 3 beschäftigt sich mit den Konsolen 5 und nebenstehend mit der Traverse 10. Den Konsolen kommt eine besondere erfinderische Bedeutung zu, weil mit dieser Porm eine sehr wichtige Aufgabenstellung gelöst ist, verbunden mit einer unkomplizierten Herstellungsweise im Gesenk. Der fast zylindrische etwas konische Schaft (Sb) läßt sich ohne viel Schwierigkeit ebenso aus dem Gesenk entfernen, wie der Konsolenfuß Sd. Die Konizität des Konsolenschaftes 5b gewährleistet einen entsprechenden Haftsitz in den Bohrungen des Einfließgehäuserandes und die Ausfräsungen (8) im GehäuseausSließteil (3) zur Aufnahme und Positionierung der Konsolenfüße. Zur Justierung der Konsolen gehört bei der Endmontage das Einbringen von Wurmschrauben in die Gewindelöcher 8a und deren Absicherung durch Kontermuttern. Die Ausnehmungen 8 übernehmen die Aufgabe die Konsolen gegen Verdrehen abzusichern.Fig. 3 deals with the consoles 5 and adjacent with the traverse 10. The consoles are of particular inventive importance because with this Porm a very important task is solved, combined with a uncomplicated production method in the die. The almost cylindrical, somewhat conical one Shank (Sb) can be removed from the die without much difficulty, as can the console foot Sd. The conicity of the console shaft 5b ensures a corresponding Adhesive fit in the bores of the inlet housing edge and the cutouts (8) in the Housing outlet part (3) for receiving and positioning the console feet. For adjustment The consoles include inserting worm screws into the threaded holes during final assembly 8a and their protection with lock nuts. The recesses 8 take over Task to secure the consoles against twisting.

Fig. 4 Die Konsolen 5 sind auf die gleiche Art wie die Traverse 10 mit dem Gehäuse-infließteil 6 lösbar verschraubt.Fig. 4 The consoles 5 are in the same way as the traverse 10 detachably screwed to the housing inflow part 6.

Diese Traverse 10 dient in gleicher Weise wie die Konsolen der halterung der Ventil-Schwenkplatte gegen den im Gehäuse-Einfließteil 6 plazierten Dichtring 7. Konsolen 5 und Traverse 10 sind mit versckleißfesten Stellschrauben 11 ausgerüstet, die eine fast spielfreie Einregulierung und Justierung der Ventil-Schwenkplatte 1 zul Dichtring 7 gestatten. Die Konstruktion des Dichtringes reicht vom kompakten Ring 7 aus gleitfähigem Material bis zum atmosphärisch betätigten und mit elastomerem Rundsehnurring 14 bestückten Metallring 7a in Fig. 1. Dieser Metallring bewegt sich mit Schiebesitz in einer Ausnehmung des Gehäuse-Einfließteiles und wird durch einen gewellt verformten Drahtsprengring 18 gegen uberschreitung einer nicht beabsichtigten Axialverschiebung gehalten.This traverse 10 is used in the same way as the brackets of the bracket the valve swivel plate against the sealing ring placed in the housing inflow part 6 7. Brackets 5 and cross member 10 are equipped with anti-wear adjusting screws 11, the almost backlash-free regulation and adjustment of the valve swivel plate 1 allow sealing ring 7. The construction of the sealing ring ranges from the compact Ring 7 made of lubricious material up to the atmospheric actuated and with elastomeric round cord ring 14 equipped metal ring 7a in Fig. 1. This metal ring moves with a sliding fit in a recess of the housing inflow part and becomes by a corrugated deformed wire snap ring 18 against exceeding one not intended axial displacement held.

Die Fig. 5 zeigt die Verformung des Drahtsprengringes, wobei die Innenwellung 15 die Aufgabe übernimmt, den Metallring 7a durch die Begrenzung des Ansatzes 7b, in der der Schwenkplatte 1 abgekehrten Richtung, zu halten. Die gegebene Torsionswirkung bei diesem Drahtsprengring entsteht dadurch, daß die Aussenwellung 18 in der Nut 15a des Einfließgehäuses eingebettet ist. Außenwellung und Innenwellung stehen gegeneinander um etwa 300 versetzt. Außerdem zeigt die Fig. 5 den Ansatzbolzen 36 als Bestandteil der mit Seitenspiel vorgesehenen Betätigungshebel 20 und 29.Fig. 5 shows the deformation of the wire snap ring, the inner corrugation 15 takes over the task of the metal ring 7a by limiting the approach 7b, in the direction facing away from the pivot plate 1 to hold. The given torsional effect in this wire snap ring arises from the fact that the outer corrugation 18 is in the groove 15a of the inflow housing is embedded. Outer corrugation and inner corrugation stand against each other offset by about 300. In addition, FIG. 5 shows the shoulder bolt 36 as a component the actuating levers 20 and 29 provided with side play.

Fig. 6 zeigt den atmosphärisch betätigten Dichtring aus Fig. 1, 7a im Detail und wird wie folgt präzisiert: Die Abdichtung des Metallringes 7a zur Aufnahme eines erforderlichen atmosphärischen Druckes geschieht durch einen Nutring 16 aus einem zweckentsprechenden elastomeren Material. Der auf den Nutring 16 durch den Kanal 16a wirkende Flüssigkeitsdruck wird durch ein Rollenhebel-Druckluft-Steuerventil 19 ausgelöst, wobei die Umwandlung von Luftdruck in Flüssigkeitsdruck, und die für den Funktionsablauf des atmosphärisch betätigten Dichtringes erforderlichen Steuerungen nebst Organen in den Fig. 9, 10 u. 11 beschrieben sind.Fig. 6 shows the atmospherically actuated sealing ring from Fig. 1, 7a in detail and is specified as follows: The sealing of the metal ring 7a for The required atmospheric pressure is taken up by a U-ring 16 made of an appropriate elastomeric material. The on the groove ring 16 through Fluid pressure acting on channel 16a is controlled by a roller lever pneumatic control valve 19 triggered, the conversion of air pressure into liquid pressure, and the for the functional sequence of the atmospherically actuated sealing ring required controls together with organs in FIGS. 9, 10 and 11 are described.

Der Metallring 7a muß sich mit leichtem Schiebesitz in der Ausnehmung des Gehäuse-Einfließteiles 6 bewegen; trotzdem ist das Spiel zwischen Ring 7a und Nut deshalb so gering wie möglich zu halten, damit kein Abrieb oder Ausfransung des elastomeren Nutringes 16 in den Spielraum gelangen kann. In diesem Zusammenhang ist es jedoch aus funktionstechnischen Gründen erforderlich, daß der Metallring 7a beim Abschalten des hydraulischen Druckes präzise in seine Ausgangsposition durch die Innenwellung 15 des Drahtsprengringes Fig. 5 zurückgeschoben wird, damit die fast spielfreie Einregulierung und Justierung der Ventil-Schwenkplatte 1 zum elastomeren Rundschnurring 14 durch verschleißfeste Stellschrauben 11 auch bei sich fortwährend wiederholenden Schließvorgängen gehalten wird. Um diesen Effekt sicher zu gewährleisten, hat der Metallring 7a einen Ansatz 7b, der sich ebenso mit leichtem Schiebesitz in einer entsprechenden Aus drehung des Gehäuse-Einfließteiles 6 bewegt. Diese Feinpassung ist deshalb erforderlich, um ein Verklemmen des Metallringes 7a durch Staub oder sonstige Fremdkörper im Bereich des Metallringes 7a zu verhindern.The metal ring 7a must slide slightly into the recess move the housing inflow part 6; nevertheless the game is between ring 7a and Therefore, keep the groove as small as possible, so that no abrasion or fraying of the elastomeric U-ring 16 can get into the clearance. In this context However, for functional reasons it is necessary that the metal ring 7a precisely into its starting position when the hydraulic pressure is switched off the inner corrugation 15 of the wire snap ring Fig. 5 is pushed back so that the Almost backlash-free regulation and adjustment of the valve swivel plate 1 to the elastomer O-ring 14 by wear-resistant adjusting screws 11 also with itself continuously repeated closing operations. To ensure this effect safely, the metal ring 7a has a shoulder 7b, which is also easy to slide Moved in a corresponding rotation of the housing inflow part 6. This fine fit is therefore necessary to prevent jamming of the metal ring 7a by dust or to prevent other foreign bodies in the area of the metal ring 7a.

Die Fig. 7 zeigt das Einfließgehäuse 6, in Sicht gegen die geschlossene Schwenkplatte 1, zwischen den Konsolen 5, Traverse 10 und Dichtring 7 angeordnet. Dieser und der Einfließöffnung 12, sind gestrichelt dargestellt, wobei der Dichtring exzentrisch zur Einfließöffnung erkennbar ist. Die Schwenkplatte 1 in geöffnetem Zustand ist gestrichelt angedeutet.Fig. 7 shows the inflow housing 6, in view of the closed Swivel plate 1, arranged between the consoles 5, cross member 10 and sealing ring 7. This and the inlet opening 12 are shown in dashed lines, with the sealing ring eccentric to the inlet opening can be seen. The swivel plate 1 in open State is indicated by dashed lines.

Außerdem der Hebelstummel 34 und Handlöcher zum Verschrauben dieses Gehäuseteiles mit dem in t Fig. 8 dargestellten Gehäuse-Ausfließteil mit Blick auf die Aus-Fließöffnung 4, innenseitig, Randausnehmungen 8 zur Plazierung von Konsolen 5 und Traverse 10, Düsenbohrung 13 und 13a zur Erzeugung von Wirbelströmen und letztlich Randgewindebohrungen 5c zur Verschraubung beider Gehäuseteile.In addition, the lever stub 34 and hand holes for screwing this Housing part with the in t Fig. 8 shown housing outflow part with a view of the outflow opening 4, on the inside, edge recesses 8 for placement of consoles 5 and traverse 10, nozzle bore 13 and 13a for generating eddy currents and finally edge threaded bores 5c for screwing both housing parts.

Fig. 7a zeigt das Schnittbild I - I aus Fig. 7, das in Fig. 6 präzisiert ist.FIG. 7a shows the sectional image I - I from FIG. 7, which is specified in FIG. 6 is.

Fig. 9 vermittelt eine Ansicht des Schwenkplattenventils in Richtung Hand- 29 oder Kraftbetätigungshebel 20 bei geöffnetem Schwenkplattenventil und in: Fig. 10, mit dem Vorhergesagten z.T. übereinstimmend, jedoch im Augenblick des Schließvorganges, wobei der, mit Seitenspiel sich im Hebelstummel 34 gegen den Anschlag 22a angelegte Hand- 29 oder Kraftbetätigungshebel 20, den Rollenhebel 23 niedergedrückt hat, wodurch der auf den Nutring 16, durch das Dosierventil 25 mit Verzögerung wirkende, von Luft auf Flüssigkeit umgewandelte Druck, die Anpressung des Dichtringes 7a gegen die Ventilschwenkplatte 1 ausgelöst hat.Fig. 9 provides a view of the swivel plate valve in direction Hand lever 29 or power actuation lever 20 with the swivel plate valve open and in: Fig. 10, partly in agreement with the foregoing, but at the moment of the closing process, wherein the, with side play in the lever stub 34 applied against the stop 22a Manual 29 or power control lever 20, the roller lever 23 has depressed, whereby the acting on the groove ring 16, through the metering valve 25 with delay, of Air pressure converted to liquid, the pressing of the sealing ring 7a against the valve swivel plate 1 has triggered.

Die Fig. 11 vermittelt einen zusammenhängenden Uberblick über die Umwandlung des Luftdruckes in Flüssigkeitsdruck. Das Hebelrollenventil 19 übernimmt durch den Schlauchanschluß 35 den erforderlichen Luftdruck und gibt diesen Luftdruck, wie in Fig. 10 beschrieben über das Dosierventil 25 über die Schlauchleitung 25a an den Druckluftzylinder 27 weiter.11 provides a coherent overview of the Conversion of air pressure into fluid pressure. The lever roller valve 19 takes over through the hose connection 35 the required air pressure and gives this air pressure, as described in FIG. 10 via the metering valve 25 via the hose line 25a to the compressed air cylinder 27.

Mittels dieses Druckluft zylinders wird die vorerwähnte Druckluft in Flüssigkeitsdruck umgewandelt und die expandierende Flüssigkeit wirkt über den Kanal 16a auf den Dichtring 7a, der somit auf die Ventil-Schwenkplatte 1 angepresst wird.By means of this compressed air cylinder is the aforementioned compressed air converted into liquid pressure and the expanding liquid acts via the channel 16a on the sealing ring 7a, which thus acts on the valve swivel plate 1 is pressed.

Der elastomere Rundschnurring 14, als Bestandteil des Dichtringes 7a übernimmt die Aufgabe der Abdichtung. Das Dosierventil 25 ist in seiner Funktion in Fig. 17 und 18 erläutert.The elastomeric O-ring 14, as part of the sealing ring 7a takes on the task of sealing. The metering valve 25 is in its function illustrated in Figs.

Das gleiche trifft für den Druckluft-Zylinder 27 und dessen Aufgabe, einen einströmenden Luftdruck in Flüssigkeitsdruck umzuwandeln, zu. Dies ist in Fig. 19 beschrieben.The same applies to the compressed air cylinder 27 and its task, to convert an incoming air pressure into liquid pressure. This is in Fig. 19 described.

Die Fig. 12 zeigt die Möglichkeit, um 1800 stark versetzte Ein- 12 und Ausfließ-Öffnungen 4 zu disponieren, wobei dieses Schwenkplattenventil mittels atmosphärischem Druckzylinder 42 über den Krafthebel 20 betätigt wird und gleichzeitig mittels Anschluß von gasförmigen oder flüssigen Medien an der Anschlußstelle 50, kalte oder heiße Wirbel 51 in gebündelter oder streuender Form, zu Reinigungs- und drgl. Zwekken, in dem aus fließenden Ventil-Gehäuseteil 38 unter Druck zur vollen Entfaltung gebracht, d.h. auf alle Innenpartien des Gehäuseteiles 38, werden können, weil bei dieser Brfindung das Gehäuseteil 38 keine, die vorerwähnte Wirbelwirkung behindernde Einbauten aufweist, sondern nur aus glatten, mit großen Radien versehenen Wänden besteht und Medien gleich welcher Art, nach Öffnen des Einfließteiles, durch Ausschwenken des Ventil-Schwenkplatte 1 dieses Ventil ungehindert durchfließen können, und zusätzlich mit einem Handhebel 29 bestückt ist.FIG. 12 shows the possibility of inserting 12 strongly offset by 1800 and to dispose of outflow openings 4, this swivel plate valve by means of Atmospheric pressure cylinder 42 is actuated via the power lever 20 and at the same time by connecting gaseous or liquid media at connection point 50, cold or hot eddies 51 in bundled or scattering form, for cleaning and drgl. Purpose, in the flowing valve housing part 38 under pressure to full Can be brought to unfold, i.e. on all inner parts of the housing part 38, because with this invention the housing part 38 does not have the aforementioned vortex effect has obstructing internals, but only from smooth, provided with large radii Walls and media of any kind, after opening the inflow part, through Swiveling out the valve swivel plate 1 can flow through this valve unhindered, and is additionally equipped with a hand lever 29.

Die Fig. 19 zeigt beispielsweise ein atmosphärisch betätigtes Organ in Form eines Druckzylinders 42, der über die Kolbenstange 40a über den Hebel 20 auf die Schwenkplatte 1 der Fig. 12 wirkt.For example, Fig. 19 shows an atmospherically operated organ in the form of a pressure cylinder 42 which extends over the piston rod 40a acts on the swivel plate 1 of FIG. 12 via the lever 20.

Die Figuren 14, 15 und 16 zeigen Einzelheiten der Betätigungsorgane, so in 34 den Hebelstummel, mit den beiden Anschlägen 22a und 22 und Befestigungslöchern zur Welle Fig. 15 in Schnitt und Draufsicht, wobei die Gewindebohrung 21 a zur Aufnahme des Ansatzbolzens nach Fig. 5 / 36 dient. Mit diesem Bolzenansatz wird der Hebelstummel 34 zunächst mit der Welle 21 verschraubt. Nach Befestigen der Ventilschwenkplatte mit den 6 Schrauben in den entsprechenden Gewindelöchern 21b der Welle 21, wird der Hebelstummel 34 um 1800 versetzt zur Ventilschwenkplatte, mit den Löchern 34a verschraubt. Der Hand-29 oder Krafthebel 20 bewegt sich nunmehr drehbar auf dem Ansatz des Bolzens 36 zwischen den beiden Anschlägen 22a und 22 mit leichtem Spiel zur U-Scheibe und Mutter des Ansatzbolzens. Hand- 29 oder Krafthebel 20 können keinesfalls gemeinsam montiert werden. Sofern bei Ausfall von Druckluft eine Betätigung des Schwenkplattenventils notwendig sein soll, so kann der Krafthebel 20, wie in Fig. 13 angedeutet, zusätzlich verlängert und mit einem Handgriff versehen werden.Figures 14, 15 and 16 show details of the actuators, so in 34 the lever stub, with the two stops 22a and 22 and fastening holes to the shaft Fig. 15 in section and plan view, the threaded hole 21 a for receiving of the shoulder bolt according to Fig. 5/36 is used. The lever stub becomes with this bolt approach 34 initially screwed to the shaft 21. After attaching the valve swivel plate with the 6 screws in the corresponding threaded holes 21b of the shaft 21 the lever stub 34 offset by 1800 to the valve swivel plate, with the holes 34a screwed. The hand-29 or power lever 20 now moves rotatably on the Approach of the bolt 36 between the two stops 22a and 22 with slight play to the washer and nut of the shoulder bolt. Hand lever 29 or power lever 20 can in no way be assembled together. If, in the event of a compressed air failure, the Swivel plate valve should be necessary, the power lever 20, as in Fig. 13 indicated, are additionally extended and provided with a handle.

Die Fig. 17 zeigt das Hebelrollen-Ventil 19 mit eingeschraubtem Dosierventil 25 und Druckluft-Anschlußnippel 35. Die Fließrichtung der Druckluft ist durch Pfeile angezeigt. Die durch die Spiralfeder 27 durchströmende Luft, trifft auf die Ventilplatte 24, die in Fig. 18 vergrößert dargestellt ist.17 shows the lever roller valve 19 with a screwed-in metering valve 25 and compressed air connection nipple 35. The direction of flow of the compressed air is indicated by arrows displayed. The air flowing through the spiral spring 27 hits the valve plate 24, which is shown enlarged in FIG.

Diese Ventilplatte 24 wird durch die Feder 27 auf den Sitz des Teiles 25 gepreßt und gibt die aufstehende Luftsäule nur in geringer Menge, in Größenordnung der Düsenbohrung 26 der Ventilplatte 24 ab. Bei geschlossenem Hebelrollenventil entweicht die durch den Schlauchanschlußnippel 25a zurückflutende Druckluft deshalb ohne Zeitverlust, weil die auf die Ventilplatte 24 des Dosierventils 25 wirkende Kleinfeder 27 den Rückfluß des angestauten Luft druckes über die Druckluftauslaßöffnung 28 des Rollenhebel-Druckluftsteuerventils nicht zu hindern vermag.This valve plate 24 is by the spring 27 on the seat of the part 25 pressed and only gives the rising column of air in small amount, in the order of magnitude of the nozzle bore 26 of the valve plate 24. With the lever roller valve closed the compressed air flowing back through the hose connection nipple 25a therefore escapes without loss of time, because the acting on the valve plate 24 of the metering valve 25 Kleinfeder 27 the backflow of the accumulated air pressure through the compressed air outlet 28 of the roller lever pneumatic control valve is unable to prevent.

Fig. 19 zeigt in 27 einen Druckluftzylinder, bestehend aus der Manschette 27a, der Kolbenplatte 27b, der Druckfeder 27c und dem Kolbenschaft 28. Der Hydraulik-Zylinder 37 wird mit dem Druckluftzylinder 27 verschraubt, so daß der Kolbenschaft 28 in den Hydraulikzylinder 37a eingeschoben wird. Die mit einem Rundschnurring bestückte Ringnut 37b wirkt als Dichtung.Fig. 19 shows in 27 a compressed air cylinder consisting of the cuff 27a, the piston plate 27b, the compression spring 27c and the piston shaft 28. The hydraulic cylinder 37 is screwed to the compressed air cylinder 27 so that the piston shaft 28 in the hydraulic cylinder 37a is inserted. The one equipped with an O-ring Annular groove 37b acts as a seal.

Sobald die Manschette 27a mit Luftdruck beaufschlagt ist wird die Kolbenplatte in Bewegung gesetzt, die Druckfeder 27c zusammengepreßt und der Kolbenschaft verdrängt mithin die im Zylinder 37a stehende Flüssigkeit, die durch die Bohrung 16a in den Kanal 16a der Fig. 11 eindringt. Unter der Fig. 11 ist der weitere Ablauf und Auswirkung bereits beschrieben.As soon as the cuff 27a is pressurized, the The piston plate is set in motion, the compression spring 27c is compressed and the piston shaft therefore displaces the liquid standing in the cylinder 37a, which flows through the bore 16a penetrates into the channel 16a of FIG. The further sequence is shown in FIG. 11 and impact already described.

Die Fig. 20 zeigt eine Teilansicht des Einfließgehäuses mit dem Gewindeanschluß des hydraulikzylinders 37, wie auch unter 38a bei Fig. 11.Fig. 20 shows a partial view of the inflow housing with the threaded connection of the hydraulic cylinder 37, as also under 38a in FIG. 11.

Fig. 21 gibt die Yentilschwenkplatte in Draufsicht und ausgebrochen, die Befestigungslöcher im Schnitt wieder.Fig. 21 shows the Y-valve swivel plate in plan view and broken away, the mounting holes in the cut again.

Fig. 22 u. 23 zeigen ein Schwenkplatten-Ventil, bei dem das Einfließ-Teil 6 gewissermaßen aus einem Plansch 6a, einem verrippten eiloval 6b und einer Konsole zur Aufnahme eines Zylinders 43 besteht. Die gezeigte Konsole 5 wird im Ventilmittelpunkt, wo die Schwenkplatte sich im geöffneten und geschlossenen Zustand überschneidet durch eine Anstellschraube 44 gebildet. Diese Anstellschraube besitzt einen Gleitkopf 44b und gegenüberliegend eine Konterschraube. Der Bolzen 39a unterstützt die Lagerung 21 der Ventil-Schwenkplatte und wird in seiner Aufgabe durch eine hutförmige Büchse 39 aus einem abriebfesten und wartungsfreien Material gefördert. Auch dieser Bolzen 39a trägt dazu bei, die Ventilschwenkplatte 1 gegen den Dichtring 7 zu halten. Dem Zylinder 43 fällt die Aufgabe zu, beim Öffnen des Schwenkplatten-Ventils Fig. 22 bis Fig. 24 einen Luftdruck zu erzeugen und diesen über die Schlauchleitung 46 dem Klappenventil 45 zuzuleiten. Dieser Luftdruck soll bei geöffneter Schwenkplatte im Bereiche des Böschungswinkels 5a des Ausfließteiles 3 dort zurückbleibende Staub-oder sonstige Feststoffteile zur Ausfließöffnung 4 hin befördern. Die Ausnehmung 8 Fig. 24 dient zur Aufnahme der Konsole 5 Fig. 22.22 and 23 show a swing plate valve in which the inflow part 6 to a certain extent consists of a splash 6a, a ribbed egg-oval 6b and a console for recording a Cylinder 43 consists. The console shown 5 is in the center of the valve, where the swivel plate is open and closed State overlaps formed by an adjusting screw 44. This adjusting screw has a sliding head 44b and opposite a counter screw. The bolt 39a supports the bearing 21 of the valve swivel plate and performs its task by a hat-shaped sleeve 39 made of an abrasion-resistant and maintenance-free material promoted. This bolt 39a also helps to counteract the valve pivot plate 1 to hold the sealing ring 7. The cylinder 43 has the task of opening the Swivel plate valve Fig. 22 to Fig. 24 to generate an air pressure and this to be fed to the flap valve 45 via the hose line 46. This air pressure should with the swivel plate open in the area of the slope angle 5a of the outflow part 3 dust or other solid particles remaining there for the outflow opening 4 convey there. The recess 8 Fig. 24 serves to accommodate the console 5 Fig. 22.

Das Klappenventil 45 ist beispielsweise in der Form der Draufsicht nach 45a derart gestaltet, daß es sich lediglich in einem eingeschränkten Öffnungswinkel, bis einige Millimeter vor der in Fig. 24 dargestellten oberen Umlaufkante deshalb bewegen kann, um den einfließenden Luftstrom präzise in Richtung der Auslauföffnung 4 zu lenken und um zu verhindern, daß die darüber gleitende Schwenkplatte 1 nicht behindert wird. Die Befestigung dieses Klappenventils ist in 45a angezeigt. Der mit dem Handhebel gelenkig verbundene Zylinder 43 überträgt die durch Betätigung des Handhebels entstehende Bewegung mittels der Kolbenstange 49 auf eine zwischen zwei Kolbenscheiben eingespannte Manschette 48. Von den Kolbenscheiben ist die kleinere 51 erkennbar, während die größere, die in ihrer Abmessung den Innen des Zylinders entspricht zur Auflage der Manschette 48 dient. Bei Öffnung des Schwenkplatten-Ventils mittels des Handhebels 29 wird die im Zylinder 43 befindliche Luftmenge, durch den M*nschettenkolben 48 in Richtung des Zylinderbodens 58 zusaiiengepreßt, wird jedoch am Entweichen über den Luftschlauch 46 deshalb gehindert, weil im EntlUftungskopf 59 des Luftzylinders 43 die Schieberplatte 52 die Luftausströnoffnung 56 - auf der Schieberplatte 52 durch punktierten Kreis 54 angedeutet - nicht freigegeben hat. Sobald das Schwenkplattenventil fast ganz geöffnet ist, betätigt die Kolbenscheibe 51 die Schieberplatte 52 bis in der Endstellung des Öffnungswinkels des Schwenkplattenventils die Bohrung 55 der Ventilplatte 52 mit der Luftausströmöffnung 56 übereinstimmt. Der plötzlich über das Klappenventil 45 in den konischen Hohlraum des Schwenkplattenventils zwischen Gehäuse-Ausfließteil 3 und Schwenkplatte freiwerdende Druckluftstoß kot auf diese Weise zur vollen Auswirkung. Bei Vorhandensein einer fremden Druckluftquelle kann der Zylinder 43 auch ohne Hanschettenkolben, gewissermaßen als Druckluftspeicher genutzt werden. Entsprechende Druckluft wird über den Schlauchanschlußnippel 57 dem Zylinder zugeführt und die Kolbenscheibe 51 betätigt wie oben erwahnt die Ventilplatte 52. An Stelle des mittels Gelenke mit dem Betätigungshebel verbundenen zylindrischen Druckkörpers, kann bei Verwendung einer fremden Druckluftquelle, ein starr mit dem Schwenkplatten-Ventil verbundener Behälter als Druckluft speicher Verwendung finden. Zwischen Druckluftspeicher und Klappenventil tritt alsdann ein zwangsläufig mit dem Betätigungshebel 29 gekuppeltes Druckluftsteuerventil, welches sinngemäß die in 51, 52, 54, 55, 56 und 59 erläuterten Aufgaben zu übernehmen hat. Unerwähnt blieb die Rückholfeder 53, die die Ventilplatte 52 in die Absperrstellung 54 und 56 zurückbefördert. Dieses Schwenkplatten-Ventil nach Fig. 22 bis 24 dient ausschließlich zum Absperren eines Gutaflusses in natürlichem Gefälle d.h. für den waagerechten Einbau und für den senkrechten Durchfluß.The flap valve 45 is in the form of the plan view, for example designed according to 45a in such a way that it is only in a restricted opening angle, up to a few millimeters before the upper peripheral edge shown in FIG. 24 can move the incoming air flow precisely in the direction of the outlet opening 4 to steer and to prevent that the swivel plate 1 sliding over it does not is hindered. The attachment of this flap valve is indicated in Figure 45a. Of the with the hand lever articulated cylinder 43 transmits the actuation of the Movement produced by the hand lever by means of the piston rod 49 to one between two Piston disks clamped sleeve 48. Of the piston disks is the smaller one 51 recognizable, while the larger one, which in its dimensions corresponds to the inside of the cylinder corresponds to the support of the cuff 48 is used. When the swivel plate valve is opened by means of the hand lever 29 is the amount of air in the cylinder 43, through the M * nschettenkolben 48 is pressed together in the direction of the cylinder base 58, however prevented from escaping through the air hose 46 because in the venting head 59 of the air cylinder 43, the slide plate 52, the Luftausströnoffnung 56 - on the Slide plate 52 indicated by dotted circle 54 - has not released. As soon as the swivel plate valve is almost completely open, the piston disk is actuated 51 the slide plate 52 up to the end position of the opening angle of the swivel plate valve the bore 55 of the valve plate 52 coincides with the air outflow opening 56. The suddenly over the flap valve 45 in the conical cavity of the swivel plate valve between the housing outflow part 3 and the swivel plate released compressed air blast feces this way to full effect. In the presence of an external compressed air source the cylinder 43 can also be used without a cuff piston, as it were as a compressed air reservoir be used. Corresponding compressed air is supplied via the hose connection nipple 57 fed to the cylinder and the piston disk 51 actuates the valve plate as mentioned above 52. In place of the means of joints with the operating lever connected cylindrical pressure hull, when using an external compressed air source, a Container rigidly connected to the swivel plate valve as compressed air storage Find use. Then occurs between the compressed air reservoir and the flap valve inevitably coupled to the operating lever 29 compressed air control valve, which correspondingly has to take on the tasks explained in 51, 52, 54, 55, 56 and 59. The return spring 53, which moves the valve plate 52 into the shut-off position, was not mentioned 54 and 56 promoted back. This swivel plate valve according to FIGS. 22 to 24 is used exclusively for shutting off a flow of material in a natural gradient, i.e. for the horizontal installation and for vertical flow.

Die Fig. 25 dient der Erklärung der Erfindung, Feststoffe auch grobkörnige insbesondere solche die in feinkörniger bis staubförmiger Struktur, verbunden mit verschleißförderndem und schmirgelndem Charakter, der Dichtzone des Dichtringes und somit auch der Berührung mit der Schwenkplatte des Ventils fernzuhalten. Um diesen Effekt zu erreichen, wird mittels des Betätigungshebels 29 über die Achße 60 in einer festgelegten Durchfluß folge die erforderliche Druckluft gesteuert. Die Druckluft wird über den Stutzen 62, der als Verteiler dienenden Achse 60 zugeführt.Fig. 25 serves to explain the invention, solids also coarse-grained especially those with a fine-grained to dusty structure associated with Wear-promoting and abrasive character, the sealing zone of the sealing ring and thus also to keep it away from contact with the swivel plate of the valve. Around to achieve this effect is by means of the operating lever 29 on the axis 60 controlled in a fixed flow rate the required compressed air. The compressed air is supplied via the connection 62 to the axis 60 serving as a distributor.

Die Fig. 26 zeigt in Draufsicht, die hintereinandergeschalteten Druckluftabnahmeleitungen 63, 63a, 63b und 63c außen auf dem Achslager und in: Fig. 27 die Verteilerachse 60 mit der Druckluftleitung 63 verbunden. In: Fig. 28 ist die Druckluftleitung 63b durch die Bohrung 64 mit einer von 4 Stück, in den äußeren Umfang des Dichtringes 7b eingedrehten Nut verbunden. Dieser Dichtring 7b besteht aus einem hochverschleißfesten Metall und berührt mit seiner Dicht fläche B - 3, die gehärtet und auf Hochglanz geschliffene und polierte Schwenkplatte 1. Der Metallring 7b weist neben der Dichtfläche B - B in der Breite von c - C, mit einem Abstand zur Schwenkplatte von etwa o,5 mm Tiefe einen Rücksprung 66 auf. In diesen Rücksprung sind 6 unterbrochene Nuten 64 in Kreisform eingefräst, die in abgestimmter Reihenfolge, von der Verteilerachae 60, über die Druckluftleitungen 63, 63a, 63b und 63 c sowie über die Außennuten des Dichtringes 7b und letztlich über die Bohrungen 65 und 66 mit Druckluft gespeist werden. Bei: Pig. 29 handelt es sich bei dem Dichtring um die in Fig. 6 beschriebene Erfindung, mit dem Unterschiedsmerkmal, daß in der Fig. 29 die gleiche Drucklu£ttechnik, wie in Fig. 28 beschrieben, zur Anwendung gelangt.26 shows a plan view of the compressed air removal lines connected one behind the other 63, 63a, 63b and 63c on the outside of the axle bearing and in: Fig. 27 the distributor axle 60 with the compressed air line 63 connected. In: Fig. 28 is the compressed air line 63b through the bore 64 with one of 4 pieces, in the outer circumference of the sealing ring 7b screwed groove connected. This sealing ring 7b consists of a highly wear-resistant one Metal and touches with its sealing surface B - 3, which is hardened and polished to a high gloss Ground and polished swivel plate 1. The metal ring 7b points next to the sealing surface B - B in the width of c - C, with a distance to the swivel plate of about 0.5 mm depth has a recess 66. In this recess there are 6 interrupted grooves 64 milled in a circular shape, in a coordinated order, from the distributors 60, via the compressed air lines 63, 63a, 63b and 63c and via the external grooves of the sealing ring 7b and ultimately fed with compressed air via the bores 65 and 66 will. At: Pig. 29, the sealing ring is the one described in FIG. 6 Invention, with the difference that in Fig. 29 the same compressed air technology, as described in Fig. 28 is applied.

Fig. 30 zeigt den Metallring 7a bzw. 7b in Draufsicht, wobei die Bohrungen 66 im Grunde der Außennuten des Metallringes (Dichtringes) sichtbar zu erkennen aind.Fig. 30 shows the metal ring 7a or 7b in plan view, with the bores 66 basically the outer grooves of the metal ring (sealing ring) can be seen aind.

Die Fig. 31 zeigt die Schwenkplatte 1 und in den strich-punktierten Linien den fortschreitenden Schließvorgang der Ventil-Schwenkplatte: la, lb, lc und ld. Bei der beginnenden Überschneidung des Dichtringes gemaß 1a gibt die Verteilerachse 60 Druckluft in die Abnahmeleitung 63 ab, die nunmehr den vorerwähnten Weg bis zur kreisförmig gefrästen Nut 63 des Metallringes (Dichtringes) 7a - b nimmt. Diese Nut 63 verteilt die Druckluft in der Zone des Rücksprunges und verhindert somit das Eindringen von Schmirgelstaub. In der beginnenden Schwenkphase lb ist die Zuleitung 63 bereits abgesperrt und die Druckluft wird nunmehr den Kreisformnuten 63a zugeleitet usw. Es ist vorgesehen, daß beim Öffnen des Schwenkplatten-Ventils alle kreisförmig gefrästen Druck1uftzuflihrungsnuten mit Druckluft beaufschlagt werden und die Abschaltung der Druckluft von den Nuten erfolgt, sobald die Ventilschwenkplatte den entsprechenden Abschnitt des Dichtringes verlassen hat.31 shows the swivel plate 1 and in the dash-dotted lines Lines the progressive closing process of the valve swivel plate: la, lb, lc and ld. At the beginning of the overlap of the sealing ring according to 1a there is the distributor axis 60 Compressed air into the take-off line 63, which is now the aforementioned The way to the circularly milled groove 63 of the metal ring (sealing ring) 7a - b takes. This groove 63 distributes the compressed air in the zone of the recess and prevents it thus the penetration of emery dust. In the beginning swivel phase lb is the supply line 63 is already shut off and the compressed air is now the circular grooves 63a supplied, etc. It is provided that when the swivel plate valve is opened all circularly milled compressed air supply grooves are pressurized with compressed air and the compressed air from the grooves is switched off as soon as the valve swivel plate is opened has left the corresponding section of the sealing ring.

Die Fig. 32 biß 34 zeigen ein Schwenkplatten-Ventil zum Absperren von trockenen fließfähigen Medien wie beispielsweise Staub, Sand, Zement, Granulate usw. Es eignet sich vorzüglich als Verschluß für Silofahrzeuge, Bunker und mit entsprechenden Dichtungen bestückt auch zum Absperren von Flüssigkeitstanks und Tankwagen. Im Prinzip ist diese BrSindung bereits in den Figuren 22 bis 24 beschrieben, wogegen das hier beschriebene Schwenkplatten-Ventil den waagerechten Gutsfluß steuert. Anstelle von Konsolen dienen gemäß Fig. 32 Anstellschrauben 44 als Halterung der Schwenkplatte gegen den Dichtring 7c, wobei die Schraube 44a die Anstellschraube 44 als Konterschraube sichert.32 to 34 show a swivel plate valve for shutting off of dry, flowable media such as dust, sand, cement, granulates etc. It is particularly suitable as a closure for silo vehicles, bunkers and with the corresponding Seals are also fitted to shut off liquid tanks and tank trucks. Basically this connection has already been described in FIGS. 22 to 24, whereas this is the case here Swivel plate valve described controls the horizontal flow of crop. Instead of According to FIG. 32, brackets serve as mounting screws 44 for holding the swivel plate against the sealing ring 7c, the screw 44a being the adjusting screw 44 as a counter screw secures.

Der Bolzen 39a hat die Aufgabe ebenfalls die Schwenkplatte gegen den Dichtring 7o su halten und darüber hinaus die Lagerung der Ventil-Schwenkplatte zu unterstützen, wobei die hutförmige Büchse 39 einen wesentlichen Beitrag leistet. Der stark gebogene Betätigungshebel 29 überspannt weit ausholend, mit stark den Flansch des Einfließteiles abgekehrten Seite vorgezogenen Kugelgriff über das Schwenkplatten-Ventil hinaus auch den Flansch 6, der Lagerung 45 der Schwenkplatte abgekehrt. Durch diese Anordnung liegt der Massenschwerpunkt von Schwenkplatt# und Betätigungshebel 29 im Schließmoment des Schwenkplattenventils. Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß dieses Ventil im geschlossenen Zustande durch Ausnützung des Schwerpunktes gesichert ist und ohne manuelle Betätigung sich nicht von selbst öffnen kann und dies auch nicht durch Erschütterungen, insbesondere bei Silo- und Tankfahrzeugen, möglich ist.The bolt 39a also has the task of the swivel plate against the Hold sealing ring 7o su and also the bearing of the valve swivel plate to support, the hat-shaped sleeve 39 makes a significant contribution. The strongly curved operating lever 29 spans far backward, with strong the Flange of the inflow part facing away from the ball handle pulled forward over the swivel plate valve also averted the flange 6, the bearing 45 of the swivel plate. Through this Arrangement is the center of mass of the swivel plate # and the actuating lever 29 at the moment the swivel plate valve closes. This has the advantage that this valve secured in the closed state by utilizing the center of gravity and cannot and does not open by itself without manual actuation not possible due to vibrations, especially in the case of silo and tank vehicles is.

Der Dichtring 7c ist grundsätzlich, wie unter Fig. 32 vergrö-Bert dargestellt, aus einen elastoleren Material vorgesehen, wobei die Schmalseite des konischen Dichtringteiles der Schwenkplatte 1 zugekehrt ist und der Dichteffekt durch die gegebene Verstärkung des spezifischen Flächendruckes, bei gutem Gleitwert, angehoben wird. Dieses Schwznkplatten-Ventil nach Fig. 32-34 ist für den vertikalen Einbau, als Äbsperrtechnik für den horizontalen Gutsfluß, vorgesehen. Wie aus der Darstellung der Fig. 33 ersichtlich ist, erfolgt der Einbau senkrecht in der zeichnerischen Wiedergabe. An das Ausfließgehäuse 3 ist ein nit einen Befestigungsflansch und nach abwärts weisendes Rohrstück 4a vorgesehen, das gegebenenfalls mit einer Druckluft-Gutsaustragungs-Beschleunigung kombiniert werden kann. Die Fig. 34 zeigt dieses Schwenkplatten-Ventil im Schnitt I- I, d. h. in welcher Stellung dieses an der tiefsten Stelle des Bunkers, beispielsweise des Silos eines Transportmittels für fließfähige trockene Güter, wie Zement, Granulat usw., anmontiert wird. Der Punkt 47 ist die tiefste Stelle der Einfließ-Öffnung 12. Der Punkt 48 ist die tiefste Stelle der Schwenkplatten-Schließzone und geht ohne Ansatz auf die tiefste Stelle 46 des Ausfließ-Gehäuses 3 und somit in die Ausfließ-Öffnung 4 über. Der konstruktiv bedingte Versatz zwischen AuRflieB-Öffnung 4 und Einfließ-Öffnung 12 ist deshalb kein störendes Element mit Bezug auf den Gutsfluß, weil der zwischen beiden Öffnungen liegende Raum den Gutsfluß an dieser Stelle zwpr beschleunigt, Jedoch nicht hindert und der freie Durchfluß des Gutes sichergestellt ist. Auch bei diesem Schwenkplatten-Ventil wurde der Erkenntnis Rechnung getragen, daß alle auf Verschleiß beanspruchten Ventilbestandteile, wie Dichtung 7c und Schwenkplatten-Gegenhalteschrauben 44 außerhalb des Gutsdurchfluß-Bereiches liegen und somit, wie beispielsweise bei schmirgelnden Gütern, keinem erhöhten Verschleiß unterworfen sind.The sealing ring 7c is basically as enlarged in FIG. 32 shown, provided from an elastomeric material, the narrow side of the conical sealing ring part of the pivot plate 1 is facing and the sealing effect by the given reinforcement of the specific surface pressure, with a good sliding value, is raised. This Schwznkplatte valve according to Fig. 32-34 is for the vertical Installation, intended as a blocking technique for the horizontal flow of goods. As from the 33 is shown, the installation takes place vertically in the drawing Reproduction. On the outflow housing 3 is a nit a mounting flange and after downwardly facing pipe section 4a is provided, optionally with a Compressed air material discharge acceleration can be combined. 34 shows this swivel plate valve in section I- I, d. H. in which position this at the lowest point of the bunker, for example of the silo of a means of transport for flowable dry goods such as cement, granules etc., is mounted. Point 47 is the lowest point of the inflow opening 12. Point 48 is the lowest point of the swing plate closing zone and goes without approach to the lowest point 46 of the outflow housing 3 and thus in the outflow opening 4 over. The design-related offset between the outflow opening 4 and the inflow opening 12 is therefore not a disruptive element with regard to the flow of goods, because the between space between the two openings accelerates the flow of the crop at this point, However, this does not prevent and the free flow of the goods is ensured. Even in this swivel plate valve the knowledge was taken into account that all Valve components subject to wear and tear, such as seal 7c and swivel plate counter-retaining screws 44 lie outside the material flow area and thus, for example, in abrasive goods, are not subject to increased wear and tear.

Der Neigungswinkel der Ausfließöffnung 4 und des angeflanschten Ausfließ-Rohres 4a dienen der Ausfließförderung.The angle of inclination of the outflow opening 4 and the flanged outflow pipe 4a serve to promote outflow.

Fig. 35 zeigt eine mechanisch-hydraulische Betätigung des DichtringEs 7a. Die wahlweise Verwendung des Handhebels 29 und des hier in Schnitt gezeigten Krafthebels 20 ist aus dem Vorhergesagten bekannt. Ebenso die Aufgabe der Anschläge 22 und 22a sowie des Ansatzbolzens 36. Bei der vorliegenden Erfindung hat der Hebel 20 die Rolle des Hebels 50 und diesen zwangsläufig, mit Wirkung auf die Druckfeder 48, niedergedrückt. Hierbei wurde der Kolben 49 im Zylinder 52 abwärts geschoben und die im Zylinder Befindliche Flüssigkeit über das Dosierventil 25 über die Bchlauchleitung 51 mit verzögernder Wirkung dem Kanal 16a zugeführt. Die langsam expandierende Flüssigkeit bringt den Dichtring 7a in Richtung auf die Schwenkplatte 1 in Bewegung.35 shows a mechanical-hydraulic actuation of the sealing ring Es 7a. The optional use of the hand lever 29 and the one shown here in section Power lever 20 is known from the foregoing. Likewise the task of the attacks 22 and 22a and the shoulder bolt 36. In the present invention, the lever 20 the role of lever 50 and this inevitably, with effect on the compression spring 48, depressed. The piston 49 was in the cylinder 52 pushed down and the liquid in the cylinder over the dosing valve 25 is fed to the channel 16a via the hose line 51 with a retarding effect. The slowly expanding liquid brings the sealing ring 7a in the direction of the Swivel plate 1 in motion.

Als Ergänzung zur Fig. 3 sei erwähnt, daß dort nebenstehend die Traverse 10 mit allen erwähnten Details 5a und 11 dargestellt ist.As a supplement to FIG. 3, it should be mentioned that there is the traverse next to it 10 is shown with all the details 5a and 11 mentioned.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1) Swivel plate valve to shut off liquid or gaseous Media, including those that are enriched with solids, consisting of a Housing inflow and housing outflow part, for connection to pipelines or interconnection in the same pressure or vacuum systems characterized in that the swivel plate 1 rests on height-adjustable and adjustable consoles 5, which with the housing inflow part 6 are screwed, and these consoles in recesses 8 in the housing outflow part 3 are lowered to close and are thus secured against twisting.

2) swivel plate valve according to claim 1, characterized in that that the shape of the consoles 5 with a slightly conical shaft 5b and foot 5c in width of the cylindrical shank 5 b appropriately easy to manufacture and uncomplicated in the creation of appropriate bores for fastening in the housing inflow part and by millings 8 in the housing outflow part 3 against rotation and for support 8a is additionally secured.

3) swivel plate valve according to claim 1 and 2, characterized in that that the housing inflow part 6, consisting of flange, swivel plate 1, bearing bush, Axis 21, traverse 10 and consoles 5 with adjusting screws 11 for adjustment 3d Adjustment of the smallest possible play between swivel plate 1 and sealing ring 7, 7a placed as a complete valve assembly on the housing outflow part 3 and @it to this are screwed vacuum- and pressure-tight @@@@.

4) swivel plate valve according to claim 1, 2 and 3, characterized in that that between the valve swivel plate 1 and the housing parts 3 and surrounding them 6 is given ample space, so that solids unhindered in the housing outflow part 3 can reach.

5) swivel plate valve according to claim 1, 2, 3 and 4, characterized in that that its vacuum and pressure tightness with the swivel plate closed by compressed air, by means of a split stop lever 20/29 and 34, also according to FIG. 11, about a roller lever 19 and metering valve 25 (Fig. 18) on one with a shaft piston equipped compressed air cylinder 27 (Fig. 19) acts, the piston shaft 28 by immersion in a liquid forces this to expand and this expansion to axial Displacement of a metal ring 7a equipped with an elastomeric sealing ring 14 used as a seal carrier for sealing pressure on the valve swivel plate 1 is, the metering valve 25, BEZW also for its use.

immediate use in a possible hydraulic or mechanical-hydraulic Actuation without the interposition of compressed air, a special inventive meaning to cont. (See Fig. 35 6) Swivel plate valve according to Claims 1, 2, 3, 4 and 5 characterized in that the metal ring 7a mentioned under claim 5 with a Gradation 7b is provided, which a precise return of the metal ring 7a as a seal carrier utilizing the corrugations 18 of the wire detachment 3 ring Fig. 5 returned to its original position and thus the clarification of the claim 3 revealed minimal play between the swivel plate and sealing ring guaranteed.

7) swivel plate valve according to claim 1, 2, 3, 4 5 and 6, characterized characterized in that the axial displacement of the sealing ring 7a and thus to achieve the effect of the vacuum and pressure tightness of the swivel plate valve instead hydraulic or mechanical-hydraulic actuation can occur from compressed air, where then two-tied mechanics and hydraulic fittings instead of compressed air fittings to be used to exercise functions.

8) swivel plate valve according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 and 7, characterized characterized in that the sealing ring 7 respectively. 7a about 10 mm wide with a recess 6 mm deep and offset by about 90 ° to the pivot axis and with the closing tangent the swivel plate is arranged correspondingly eccentrically or this recess not eccentric, but can also be provided centrically, thus causing the unintentional Penetration of solids into the valve closing zone is prevented.

9) swivel plate valve according to claim 1, 2, 3, 4 5, 6, 7 and 8, characterized characterized in that at an aerodynamically favorable point, such as this for example is shown in Fig. 12, a pressure connection is provided on the housing outflow part which achieves either a concentrated or a scattering vortex effect that occurs within this housing outflow part should be usable for cleaning purposes.

10) Swivel plate valve according to claim 1, 2, 3, 4 5, 6, 7, 8 and 9 characterized in that, according to FIGS. 22 to 24, the lowest possible overall height is planned is and the flat Slope angle 50 by means of one with the operating lever 20 or 29 articulated air pump, an air flow is generated that when opened this swivel plate valve into the housing outflow part 3 via the hose line 46 is suddenly released at the moment when the valve pivot plate the has completely released both inlet 12 and outlet openings 4.

11) swivel plate valve according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 and 10, characterized in that according to Fig. 26 to 31 the sealing rings 7 and 7a in the recess 66 through partial circular grooves 67 let compressed air flow out, which the penetration of abrasive solids between the swivel plate and the sealing ring both during the closing as well as during the opening process, whereby the respective sealing ring zone that the swivel plate happens from the actuating cable 20/29 on the axis 60 as Control element in connection with lines 63, 63a, 63b and 63c via the connections 64 and bores 66 and 65 in the annular grooves 6 ?, 67a, 67b and 67c with compressed air be applied.

When the swivel plate is opened, all Ereisringnuten are initially available under compressed air. In the respective circular ring groove 67 to 67c, which the swivel plate has happened, the compressed air supply is switched off.

12) Swivel plate valve according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 10 and 11, characterized in that this swivel plate valve according to Fig. 32 to 34 is provided for shutting off a horizontal crop flow, with adjusting screw 44 are used as holders for the swivel plate against the sealing ring 7-7a and the bolts 33a as both retainers tion of the swivel plate against the sealing ring as well as to support the axis 33 is used.

13) swivel plate valve according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 8, 9, 10, 11 and 12, characterized in that swivel plate 1 and actuating lever 29 of the mounting of the pivot plate 45 are arranged facing away and thereby given focus formation of both organs in the closing direction of both the swivel plate as well as the operating lever of this swivel plate valve can only be operated manually Can open actuation and is forced to close by vibrations and also the lowest points of both the inflow opening 47 and the swing plate closing zone 48 and therefore the outflow opening 4 ensure the complete outflow of all goods.

L e r s e i t e