DE2052029B2

DE2052029B2 - Vertical shaft kiln - with intermittently used burners and cooling air extractors

Info

Publication number: DE2052029B2
Application number: DE19702052029
Authority: DE
Inventors: Willi 3380 Goslar. F27b 7-20 Höltje
Original assignee: Fels-Werke Peine-Salzgitter Gmbh, 3380 Goslar
Priority date: 1970-10-23
Filing date: 1970-10-23
Publication date: 1972-05-25
Also published as: DE2052029A1

Abstract

A vertical shaft furnace is equipped with burners arranged symmetrically radially in one plane. Below it are cooling air extraction outlets similarly disposed, whilst the cooling air is injected centrally from the bottom via a mushroom distributor. At any given time only some burners adjacent to each other are working whilst simultaneously only some of the coolant air extractors opposite to them are working. Periodical changes are made in the groups of burners/extractors in active use. Pref. the cooling gas is mixed with fresh air and flue gas, which mixture is injected into the burners. The method ensures that a pressure gradient is built up across the furnace so that the hot gases pass across the shaft ensuring uniform heating of the charge.

Description

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß in jedem Betriebszeitpunkt der Brennstoff einschließlich Verbrennungsluft nur über einen Abschnitt von Öffnungen zugeführt und die Kühlluft durch ebenfalls nur über einen, jedoch dem jeweiligen Brennstoffzuführungs abschnitt gegenüberliegenden Abschnitt von Abzugsöffnungen abgezogen wird und daß der Brennstoffzuführungsabschnitt sowie der Kühlluftabzugsabschnitt periodisch gesteuert auf dem Schachtumfang bewegt werden. Es wird also der Schachtofen in jedem Betriebszeitpunkt nur einseitig beaufschlagt, jedoch für die weitere Betriebszeit mit schrittweise wechselnder Richtung mit Brennstoff und Luft beaufschlagt. Durch den Abzug der Kühlluft mit ebenfalls schrittweise wechselnder Richtung auf dem der Brennstoffaufgabe gegenüberliegenden Abschnitt des Schachtumfangs wird ein Druckgefälle erzeugt, durch das die horizontale Eindringtiefe der Brenngase vergrößert und bestimmt wird. Dabei kann die von unten z. B. über einen Luftpilz eintretende Kühlluft in ihrem Volumenstrom so dimensioniert werden, daß diese Kühlluft gerade zur Kühlung des gebrannten Produkts ausreicht. Es wird durch dieses Verfahren mit intermittierender Brenngasbeaufschlagung und entsprechendem Kühlluftabzug das Brennprodukt im Bereich der Brennstoffaufgabe nur kurz- This is achieved according to the invention in that in each operating time the fuel, including combustion air, only through a section of openings supplied and the cooling air through likewise only through one, but the respective one Fuel supply section opposite section of exhaust openings is withdrawn and that the fuel supply section and the cooling air discharge section be moved periodically controlled on the shaft circumference. So it will be the shaft furnace only acted upon on one side at each operating time, but for the rest of the operating time charged with fuel and air in a gradually changing direction. By the extraction of the cooling air with also gradually changing direction on the der Fuel feed section of the shaft circumference opposite is a pressure gradient generated by which the horizontal penetration depth of the combustion gases increases and determines will. The from below z. B. via an air mushroom entering cooling air in their volume flow are dimensioned so that this cooling air is used for cooling of the fired product is sufficient. It gets intermittent through this procedure Combustion gas admission and corresponding cooling air extraction the combustion product in the area the fuel feed only briefly

zeitig den hohen Temperaturen ausgesetzt und kann daher in dieser verhältnismäßig geringen Zeit die eingebrachte Wärme nicht voll aufnehmen. Damit wird das örtliche Überbrennen unterbunden. Ferner wird ein Teil der in den Ofenwandbereich abgedrängten Kühlluft den zuvor temperaturmäßig höher beaufschlagten Brennbereich sofort wieder abkühlen und die hier aufgenommene Wärme in einem wärmeaufnahmefähigen höheren Bereich des Schachtofens wieder abgeben. Durch die instationäre Bewegung der Verbrennungsgase wird eine gleichmäßige Wärmeverteilung über den gesamten Ofenquerschnitt gewährleistet. Das Verfahren nach der Erfindung mit der intermittierenden und rotierenden Brenngasbeaufschlagung und entsprechendem Kühlluftabzug erlaubt es, neben kleineren auch Schachtöfen mit größerem Durchmesser ohne Einbauten und ohne kostspielige Umbauten mit reiner peripherer Brennstoffbeaufschlagung zu betreiben.exposed to high temperatures at an early stage and can therefore be used in this not fully absorb the heat introduced for a relatively short time. In order to local overburning is prevented. Furthermore, part of the in the furnace wall area forced cooling air into the combustion area, which was previously exposed to a higher temperature Cool down immediately and the heat absorbed here in a heat-absorbent return the higher area of the shaft furnace. Through the unsteady movement of the combustion gases, heat is evenly distributed over the entire cross-section of the furnace guaranteed. The method according to the invention with the intermittent and rotating Fuel gas admission and corresponding cooling air extraction allows it, in addition to smaller ones also shaft furnaces with larger diameters without internals and without expensive modifications to operate with pure peripheral fuel admission.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird die Kühlluft unter gleichzeitiger Zuführung von Brennstoff zur Verbrennung herangezogen und ihr zur Temperaturverringerung atmosphärische Luft beigemischt. Dadurch wird eine günstige Luftausnutzung erreicht, gleichzeitig wird eine Abkühlung der abgezogenen Kühlluft unter Beibringung des notwendigen weiteren Luftanteils ermöglicht. Es ist zwar (österreichische Patentschrift 256 687) bekannt, die Kühlluft zur Verbrennung heranzuziehen und, allerdings nicht der Kühlluft, sondern dem Luft-Brennstoff-Gemisch, Frischluft zuzusetzen. In Verbindung mit der Erfindung ergeben sich jedoch die geschilderten besonderen Vorteile. According to one embodiment of the invention, the cooling air is under simultaneous supply of fuel used for combustion and her for Atmospheric air mixed in with the temperature reduction. This makes a cheap one Air utilization achieved, at the same time a cooling of the extracted cooling air with the addition of the necessary additional air content. Although it is (Austrian Patent specification 256 687) known to use the cooling air for combustion and, however, not to the cooling air, but to the air-fuel mixture to add fresh air. In connection with the invention, however, the particulars described arise Advantages.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird für die Steuerung des Verbrennungsablaufs der gleichzeitig mit dem Brennstoff zugeführten Verbrennungsluft Abgas (Rückgas) zugeführt. According to a further embodiment of the invention, for the control the combustion process of the combustion air supplied at the same time as the fuel Exhaust gas (return gas) supplied.

Auch dies ist bekannt (österreichische Patentschrift 256 687). In Verbindung mit der Erfindung wird jedoch folgende vorteilhafte Wirkung erzielt: Durch diese Beimischung eines Teils des Abgases wird neben der Kühlwirkung eine verzögernde Verbrennung erreicht. Dies hat den Vorteil, daß je nach der Menge des beigemischten Rückgases das Brennprodukt im Brenngrad beeinflußt werden kann, wodurch die Verwendbarkeit des Verfahrens variabel gestaltet werden kann. Dabei wird in weiterer Ausbildung der Erfindung zur Steuerung der zugeführten Abgasmenge die Temperatur in der Ofenwand im Bereich der Brennstoffaufgabe als Meßgröße verwendet.This is also known (Austrian patent specification 256 687). In In connection with the invention, however, the following advantageous effect is achieved: As a result of this admixture of part of the exhaust gas, in addition to the cooling effect, a retarded combustion achieved. This has the advantage that, depending on the amount of admixed return gas, the combustion product can be influenced in the degree of combustion, whereby the usability of the process can be made variable. In further embodiment of the invention for controlling the amount of exhaust gas supplied, the temperature used as a measured variable in the furnace wall in the area of the fuel feed.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Brennstoffzufuhr in an sich bekannter Weise in einer oder mehreren Ebenen. Zweckmäßig liegt dabei die Kühlluftabzugsebene unterhalb der Brennstoffzuführungsebene. Hierdurch wird eine besonders günstige Lage des Druckgefälles erreicht und damit das Eindringen der heißen Verbrennungsgase quer durch die Schüttung verbessert, so daß die Gleichmäßigkeit des Brennvorgangs weiter gefördert wird. According to a further embodiment of the invention, the fuel is supplied in a manner known per se in one or more levels. Appropriately lies thereby the cooling air extraction level below the fuel supply level. This will a particularly favorable position of the pressure gradient is achieved and thus the penetration the hot combustion gases across the bed improves, so that the uniformity the burning process is further promoted.

In der Zeichnung ist schematisch ein Ausführungsbeispiel eines Schachtofens zur Durchführung des geschilderten Verfahrens nach der Erfindung dargestellt, an Hand dessen das Verfahren nach der Erfindung erläutert wird. Es zeigt Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch einen mit dem Verfahren nach der Erfindung betriebenen Schachtofen mit zylindrischem Querschnitt, F i g. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Fig. 1, nämlich in der Brennstoffzuführungsebene, Fig. 3 eine entsprechende Schnittansicht entlang der Linie B-B in Fig. 1, nämlich in der Kühlluftabzugsebene, wobei die Schnittansichten gemäß F i g. 2 und 3 durch eine schematische Darstellung der einzelnen Luft- und Gasleitungen miteinander verbunden sind. In the drawing, an embodiment of a shaft furnace is schematically for carrying out the described method according to the invention shown on Hand of which the method according to the invention is explained. It shows Fig. 1 a schematic longitudinal section through one operated with the method according to the invention Shaft furnace with a cylindrical cross-section, F i g. 2 is a sectional view along FIG Line A-A in Fig. 1, namely in the fuel supply plane, Fig. 3 a corresponding one Sectional view along the line B-B in Fig. 1, namely in the cooling air extraction plane, wherein the sectional views according to FIG. 2 and 3 by a schematic representation of the individual air and gas lines are connected to one another.

Der in der Zeichnung dargestellte Schachtofen 1 dient zur Durchführung eines Verfahrens zum Brennen oder Sintern von stückigen oder körnigen Schüttgütern, insbesondere von Kalkstein, Dolomit oder Magnesit, durch Verbrennung von gas-, öl- oder staubförmigem Brennstoff. The shaft furnace 1 shown in the drawing is used for implementation a process for firing or sintering lumpy or granular bulk materials, in particular of limestone, dolomite or magnesite, by burning gas, oil or powdered fuel.

Zur Zuführung des verbrannten oder unverbrannten Brennstoffs dienen im Ofenmantel auf dessen Umfang verteilt angeordnete Öffnungen 2, die in der in F i g. 2 dargestellten Brennstoffzuführungsebene angeordnet sind. Die Kühlluft 3 wird über den Luftverteiler 4, z. B. einen Luftpilz, zugeführt und durch das Gebläse 5 durch im Ofenmantel angeordnete Abzugsöffnungen 6 abgezogen. Die Kühlluft kann auch über die nicht dargestellte Austragseinrichtung des Schachtofens 1 angesaugt werden. Die Kühlluft ist in ihrem Volumenstrom so bemessen, daß sie gerade zur Kühlung des im Schachtofen 1 befindlichen Brennprodukts ausreicht. Über Stutzen 7 mit eingebauter Drosselklappe 8, 8 a wird zur Herabsetzung der Temperatur der abgesaugten heißen Kühlluft Frischluft 9 zugeführt. Ferner wird, wie durch die strichpunktierte Linie 10 angedeutet ist, ein Teil des Abgases, nämlich das Rückgas 11 über den Stutzen 12 mit Drosselklappe 13 in eine Ringleitung 14 gesaugt. Das in der Ringleitung 14 entstehende Gemisch aus Kühlluft 3, Frischluft 9 und Rückgas 11 strömt über eine geeignete Verbindungsleitung 15 in eine Ringleitung 16 und von dort über jeweils eine zugehörige Verbindungsleitung 17 zu den Brennstoffzuführungsöffnungen 2. Für den Brennvorgang wird in die Verbindungsleitungen 17 aus einer Ringleitung 18 über zugehörige Ventile 19 der Brennstoff 20 eingeführt. Serve to supply the burned or unburned fuel Openings 2 arranged in the furnace shell distributed over its circumference, which in the in F i g. 2 fuel supply level shown are arranged. The cooling air 3 is via the air distributor 4, z. B. an air mushroom, fed and through the fan 5 withdrawn through exhaust openings 6 arranged in the furnace shell. The cooling air can also sucked in via the discharge device, not shown, of the shaft furnace 1 will. The volume flow of the cooling air is dimensioned in such a way that it is used for cooling of the fired product located in the shaft furnace 1 is sufficient. Via nozzle 7 with built-in Throttle valve 8, 8 a is used to reduce the temperature of the extracted hot Cooling air fresh air 9 is supplied. Furthermore, as indicated by the dash-dotted line 10 is indicated, part of the exhaust gas, namely the return gas 11 via the nozzle 12 sucked into a ring line 14 with a throttle valve 13. The one in the ring line 14 resulting mixture of cooling air 3, fresh air 9 and return gas 11 flows over a suitable connecting line 15 into a ring line 16 and from there via each an associated connecting line 17 to the fuel supply openings 2. For the burning process is transferred into the connecting lines 17 from a ring line 18 Associated valves 19 of the fuel 20 are introduced.

Zwischen der Ringleitung 14 und dem Zuführungsleitungsstutzen 7 für die Frischluft 9 sowie Abzugsöffnungen 6 sind Absperrorgane 21, zwischen der Ringleitung 16 und den Brennstoffzuführungsöffnungen 2 Absperrorgane 22, 22 a in die jeweils zugehörigen Verbindungsleitungen eingeschaltet.Between the ring line 14 and the feed line nozzle 7 for the fresh air 9 and exhaust openings 6 are shut-off devices 21 between the ring line 16 and the fuel supply openings 2 shut-off devices 22, 22 a in each associated connection lines switched on.

Das Verfahren nach der Erfindung besteht darin, daß in jedem Betriebszeitpunkt des Schachtofens der Brennstoff einschließlich der Verbrennungsluft nur über einen Abschnitt des Schachtumfangs zugeführt und die Kühlluft ebenfalls nur über einen, jedoch dem jeweiligen Brennstoffzuführungsabschnitt gegenüberliegenden Abschnitt des Schachtumfangs abgezogen wird und daß der Brennstoffzuführungsabschnitt sowie der Kühlluftabzugsabschnitt periodisch gesteuert auf dem Schachtumfang bewegt werden. Dies soll beispielsweise an Hand der Zeichnung erläutert werden. The method according to the invention consists in that in each operating time of the shaft furnace, the fuel including the combustion air is only supplied via one Section of the shaft circumference and the cooling air also only via one, however, the respective fuel supply section opposite section the shaft circumference is deducted and that the fuel supply section as well the cooling air extraction section can be moved periodically controlled on the shaft circumference. This is to be explained, for example, using the drawing.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Betriebszustand sind gemäß F i g. 2 die Brennstoffzuführungsöffnungen 2 a, 2 b und 2 c mit Brennstoff und Verbrennungsluft beaufschlagt, es sind nämlich die Absperrorgane 22 a und die Ventile 19 a geöffnet, so daß das geschilderte Gemisch aus Kühlluft, Frischluft und Rückgas mit dem Brennstoff 20 durch die Brennstoffzuführungsöffnungen 2 a, 2 b und 2 c in das Schachtinnere einströmen. Sämtliche anderen Brennstoffzuführungsöffnungen 2 sind in diesem Betriebszustand bzw. in dieser Brennperiode abgesperrt. In the operating state shown in the drawing are in accordance with F i g. 2 the fuel supply openings 2 a, 2 b and 2 c with fuel and combustion air acted upon, namely the shut-off devices 22 a and the valves 19 a are open, so that the described mixture of cooling air, fresh air and return gas with the fuel 20 through the fuel supply openings 2 a, 2 b and 2 c into the Manhole interior pour in. All other fuel supply openings 2 are in this operating state or locked in this burning period.

Gleichzeitig wird gemäß F i g. 3 über die Kühlluftabzugsöffnung 6a wenigstens ein Teil der Kühlluft 3 abgezogen. Wie sich aus F i g. 2 und 3 ergibt, liegt der durch die Brennstoffzuführungsöffnungen 2 a, 2 b und 2 c gebildete Brennstoffzuführungsabschnitt dem durch die Kühlluftabzugsöffnung 6 a gebildeten Kühlluftabzugs abschnitt gegenüber. Die übrigen Kühlluftabzugsöffnungen 6 sind zu diesem Betriebszeitpunkt bzw. in dieser Brennperiode abgesperrt.At the same time, according to FIG. 3 via the cooling air outlet opening 6a at least part of the cooling air 3 is withdrawn. As can be seen from FIG. 2 and 3 results, is the fuel feed section formed by the fuel feed openings 2 a, 2 b and 2 c the cooling air vent section formed by the cooling air vent opening 6 a opposite. The remaining cooling air outlet openings 6 are at or in this operating time Burning period locked.

Es ergibt sich durch diese Brennstoffzuführung und den dieser zugeordneten Kühlluftabzug eine Verteilung des Brennstoffs und der Verbrennungsgase, wie sie durch die mit Pfeilen versehenen Linien 23 in der Zeichnung angedeutet sind. Es wird deutlich die erzielte gleichmäßige Durchströmung des Schachtinneren und damit des Brenngutes sichtbar. Der Volumenstrom der Kühlluft 2 ist dabei so bemessen, daß diese Kühlluft gerade zur Kühlung des Brennprodukts ausreicht und gleichzeitig als Verbrennungsluft dienen kann, wie eingangs beschrieben worden ist. It results from this fuel supply and the one assigned to it Cooling air vent a distribution of fuel and combustion gases like them are indicated by the lines 23 provided with arrows in the drawing. It the achieved even flow through the shaft interior and thus of the material to be fired is visible. The volume flow of the cooling air 2 is dimensioned so that that this cooling air is just sufficient to cool the fired product and at the same time can serve as combustion air, as has been described at the beginning.

Nach Ablauf der leistungsbezogenen einstellbaren Brennperiode werden die jeweils beaufschlagten Brennstoffzuführungsöffnungen des geschilderten Brennstoffzuführungsabschnitts schlagartig geschlossen, ebenso die gegenüberliegenden oder gegenüberliegende Kühlluftabzugsöffnung. Unter Steuerung über die zugehörigen Absperrorgane8, 21 und 22 werden nach einem vorbestimmten Drehwinkel auf dem Schachtumfang die in dem neuen gewünschten Brenn- und Abzugs abschnitt liegenden Brennstoffzuführungsöffnungen 2 und Kühlluftabzugsöffnungen 6 geöffnet und erneut mit Brennstoff und Mischluft beaufschlagt bzw. von Kühlluft durchströmt. Diese Fortschaltung des jeweils beaufschlagten Umfangsabschnitts sowohl in der Brennstoffzuführungsebene als auch in der Kühlluftabzugsebene wird periodisch gesteuert, so daß sich die geschilderten Abschnitte periodisch auf dem Schachtumfang bewegen. Dadurch ergibt sich eine intermittierend rotierende Brennstoffaufgabe und Kühlluftabsaugung mit stets wechselnder Durchströmung der Schüttung des Brenngutes mit den eingangs geschilderten Wirkungen und Vorteilen. After the power-related adjustable burning period has elapsed the respectively acted upon fuel supply openings of the described fuel supply section suddenly closed, as well as the opposite or opposite cooling air outlet opening. Under control of the associated shut-off devices 8, 21 and 22 are after a predetermined angle of rotation on the shaft circumference, in the new desired burning and exhaust section lying fuel supply openings 2 and cooling air exhaust openings 6 opened and again acted upon with fuel and mixed air or with cooling air flows through. These Continuation of the respectively acted upon circumferential section both in the fuel supply level as well as in the cooling air extraction level is periodic controlled so that the sections described periodically on the shaft circumference move. This results in an intermittently rotating fuel feed and Cooling air suction with constantly changing flow through the bulk of the material to be fired with the effects and advantages described at the beginning.

Wie F i g. 1 zeigt, liegt zweckmäßig die Kühlluftabzugsebene mit den Kühlluftabzugsöffnungen 6 unterhalb der Brennstoffzuführungsebene mit den Brennstoffzuführungsöffnungen 2. Werden dagegen zwei Brennstoffzuführungsebenen verwendet, so erhält zweckmäßig die obere nicht dargestellte Brennstoffzuführungsebene weniger als 5O0/o der Gesamtaufgabe an Brennstoff und Mischluft. Like F i g. 1 shows, the cooling air exhaust plane is expediently with the cooling air outlet openings 6 below the fuel supply level with the fuel supply openings 2. If, on the other hand, two fuel supply levels are used, it is expedient the upper fuel supply level, not shown, less than 50% of the total task of fuel and mixed air.

Die Absperrorgane 8, 21 und 22 sind kraftgetrieben ausgebildet und können in geeigneter Weise periodisch gesteuert werden. The shut-off devices 8, 21 and 22 are designed and powered can be periodically controlled as appropriate.

Zur Steuerung der zugeführten Abgas- oder Rückgasmenge wird zweckmäßig die Temperatur in der Ofenwand im Bereich der Brennstoffaufgabe als Meßgröße verwendet. It is useful to control the amount of exhaust gas or return gas supplied the temperature in the furnace wall in the area of the fuel feed is used as a measured variable.

Die jeweils beaufschlagten Umfangsabschnitte des Schachtofens können je nach Anwendungsfall gewählt werden. Diese Abschnitte können auch der jeweiligen Querschnittsform des Schachtofens angepaßt werden. So wird zweckmäßig bei einem quadratischen Querschnitt jeweils eine Seitenwand den periodisch beaufschlagten Abschnitt darstellen, während bei rechteckigem Querschnitt die Abschnitte z. B. lediglich durch die langen Seitenwände gebildet werden können, die dann alternierend beaufschlagt werden. The respectively acted upon circumferential sections of the shaft furnace can can be selected depending on the application. These sections can also be of the respective Cross-sectional shape of the shaft furnace can be adapted. So becomes useful at one square cross-section each have a side wall which is periodically applied Represent section, while with a rectangular cross-section the sections z. B. can only be formed by the long side walls, which then alternate be applied.

Claims

Claims: 1. A method for operating a shaft furnace for Firing or sintering of lumpy or granular bulk goods, in particular of Limestone, dolomite or magnesite, by means of gaseous, oil or dusty fuel, the burned or unburned over arranged in the furnace shell distributed on its circumference Openings into the shaft is introduced, whereby by pulling off the approaching from below Cooling air from the inside of the furnace via vent openings arranged in the furnace jacket Pressure gradient influencing the flow of fuel towards the inside of the shaft is generated, that is, that in every operating time the fuel (20) including combustion air (3, 9, 10) only over a section from openings (2 a, 2 b, 2 c) and the cooling air (3) through likewise only via one, but opposite to the respective fuel supply section Section of vent openings (6 a) is withdrawn and that the fuel supply section (2a, 2b, 2c) and the cooling air exhaust section (6a) periodically controlled on the shaft circumference be moved.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cooling air (3) used with simultaneous supply of fuel for combustion and atmospheric air (9) is added to it to reduce the temperature.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that for-the control of the combustion process of the simultaneously supplied with the fuel Combustion air exhaust gas (return gas 10) is supplied.

4. The method according to claim 3, characterized in that for control the amount of exhaust gas supplied, the temperature in the furnace wall in the area of the fuel feed is used as a measured variable.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that that the fuel supply takes place in one or more levels.

The invention relates to a method of operating a Shaft furnace for firing or sintering lumpy or granular bulk materials, in particular of limestone, dolomite or magnesite, in a shaft furnace means gaseous, oil or dusty fuel that is burned or unburned in the Oven jacket distributed on its circumference arranged openings introduced into the shaft by drawing off the cooling air entering from below from the interior of the furnace The flow of the fuel is introduced via exhaust openings arranged in the furnace shell in the direction of the inside of the manhole influencing pressure gradient is generated.

Various methods are known that involve the use of gas, Propose oil or dusty fuels in shaft furnaces. Difficulties are in such a process in the uniform Distribution of the externally supplied Fuels in the bed, especially in furnaces with medium to large diameters. For this purpose, certain furnace systems have built-in components that either are costly and complicated to build and move from fixed considerably reduce the free furnace cross-section for liquid or gaseous fuels, adversely affect the setting movement of the material to be fired or permanent wear are subject to or have to be particularly cooled and thus an increased heat consumption require.

It is also known (German Auslegeschrift 1 270 226, German Patent specification 1 159 842) that by suction of cooling air within the bed Pressure gradient can be generated, which causes a subsequent flow of the externally supplied Fuel and combustion air to the middle of the furnace. With these well-known However, the process uses a peripheral fuel feed that is simultaneous on all sides, and it has to avoid excessively high temperatures when the reactants meet in the area of the furnace wall, combined with overburning of the heat to be treated Good thing, the amount of fuel will be limited. These procedures are therefore only for small ones Furnace diameter with correspondingly lower power can be used, or it must while avoiding these disadvantages, fuel and air are separated in different heights Levels are introduced. This differentiated supply has, like practical experiments resulted in a streak-shaped flow towards the furnace head and ensured thus no full utilization of the fuel and uniform heat treatment of the firing product.

The invention is based on the object described above Avoid disadvantages of the known method and a uniform flow the furnace filling by the fuel or

to reach the combustion gases in such a way that the risk of local Overheating is eliminated and a product of uniform quality is produced.