DE2051980A1

DE2051980A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstel lung gerippter Kunstharzplatten

Info

Publication number: DE2051980A1
Application number: DE19702051980
Authority: DE
Inventors: Ryuji Hamamatsu Noguchi (Japan) P
Original assignee: Seisan Nipponsha KK
Current assignee: Seisan Nipponsha KK
Priority date: 1969-10-22
Filing date: 1970-10-22
Publication date: 1971-05-06
Also published as: DE2051980C3; JPS4929951B1; DE2051980B2; FR2065469B1; DK126622B; GB1325017A; FR2065469A1

Description

Dr. R. Koenlgsberger - Dlpl.-Phys. R. Holzbauer - Dr. F. Zumsteln Jun.

PATENTANWÄLTE

TELEFON: SAMMEL-NR. 22S341 TELEGRAMME: ZUMPAT POSTSCHECKKONTO: MÜNCHEN 91139

BANKKONTO: BANKHAUS H. AUFHÄUSER

8 MÜNCHEN 2.

5/M 83 861

KABUSHIKI KAISPIA SEISAN HIPPONSHA, Tokyo

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gerippter

Kunstharzplatten.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunstharzplatten, die aus einem Paar von parallelen Kunstharzschichten bestehen, die miteinander in räumlichem Abstand durch eine Rippenstruktur in Bienenwabenform oder in einer anderen geeigneten geometrischen Anordnung verbunden sind.

Die erfindungsgemäßen gerippten Platten aus synthetischem Harz bzw. Kunstharz sind so starr und elastisch, daß sie außerordentlich gute Möglichkeiten bei Verwendung als Baumaterial, Material für Verpackungskästen, Dämpfeinrichtungen und dergl. bieten.

Die erfindungsgemäßen Platten zeichnen sich dadurch aus, daß Rippen verschiedener Maschenform durch kontinuierliche Extrusion mit Hilfe von wechselseitig genuteten Walzen gebildet werden,

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und daß Kunstharzschichten zur Bildung der Oberflächen auf "beiden Seiten oder auf einer Seite der Rippenanordnung durch Aufsprühen von geschmolzenem Harz aus Düsen "befestigt werden, sowie daß Rippen und gerippte Kunstharzplatten beliebiger Dicke durch Walzen geschaffen werden können, die die durch Extrusion mit Hilfe der genuteten Walzen gebildeten Rippen auf gewünschte Dicke und Höhe strecken können, und daß Abstreifmesser zur Steuerung der Abmessungen der gestreckten Rippen vorgesehen sind.

Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Streckwalzen mit Heizeinrichtungen versehen, die die angemessene Wärme zum Strecken der Rippen liefern, so daß ein < Härten der Rippen aufgrund eines Temperaturabfalls der Walzen ; und eine Ungenauigkeit in den Abmessungen der gestreckten Rippen aufgrund des Hartwerdens der Rippen vermieden und ein gleichmäßiges Strecken der Rippen in festgelegten Abmessungen sicher-

i gestellt werden/

! Eine weitere vorteilhafte Portbildung der Erfindung besteht ! darin, daß im oberen Bereich der Streckwalzen Abstreifmesser zur j Steuerung der Streckabmessungen vorgesehen sind.

\ Im folgenden werden beispielsweise, bevorzugte Ausführungs- : formen der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erj läutert.

] Eig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Form einer

! erfindungsgemäßen gerippten Kunstharzplatte.

j Fig. 2 bis 12 zeigen einige Ausführungsformen der Erfindung,

! und zwar im einzelnen:

; Pig. 2 zeigt eine teilweise geschnittene Draufsicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.

I' Pig. 3 ist eine Seitenansicht aus der Richtung, die in

I Fig. 2 durch den Pfeil A angegeben ist.

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Pig. 4 ist eine Seitenansicht aus der Richtung des Pfeiles B in Fig. 1.

Pig. 5 zeigt eins η Querschnitt entlang der Linie C-G der Fig. 2.

Pig. 6 und 7 sind teilweise geschnittene Ansichten der wesentlichen Teile einer anderen Ausführungsfor in der in Pig. 5 gezeigten zweiten Düse, die durch Gleitbewegung verschoben ist.

Pig. 8 ist eine perspektivische Ansicht eines Teils einer genuteten Walze für die Herstellung der Rippen.

Pig. 9 ist eine perspektivische Ansicht von Rippen, die durch die genutete Walze nach Pig. 8 gebildet worden sind.

Pig. 10 "bis 12 erläutern die Art, auf die die Rippen hergestellt werden.

Pig. 13 ist ein Querschnitt durch die wesentlichen Teile einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.

Die Grundkonstruktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung enthält ein Gestell 1, auf dem eine Nutenwalze 2 drehbar befestigt ist, eine Einrichtung mit einem Schlitz 3 oberhalb der Nutenwalze 2 in dem Gestell 1 mit einem Maschengerippe oder einer geeigneten Porm, die kontinuierliche mit Hilfe der Walze 2 durch den Schlitz 3 extrudiert und gebildet wird, eine erste Düseneinrichtung 28 mit einer Öffnung 30 zur Bildung eines Harzfilmes, die an einer Seite des Schlitzes 3 so angeordnet ist, daß sie den Harzfilm unmittelbar auf eine Seite des gerippten Teiles, das durch Extrusion durch den Schlitz 3 gebildet worden ist, aufbringt, ein Paar Rippenstreckwalzen 5a, 5b, die oberhalb des Schlitzes 3 symmetrisch und parallel zu der Achse der Walze 2 angeordnet sind und in einem bestimmten Abstand voneinander und in entgegengesetzter Richtung drehbar getragen werden, Abstreifmesser 15a, 15b zur Regelung des Streckungsgrades der Rippen, die jeweils oberhalb der Rippenstreckwalzen 5a,5b angeordnet sind, und eine zweite Düsenanordnung 35 mit einer Öffnung 38 oberhalb der Rippenstreckwalzen 5a, 5b, die in Richtung auf den Raum oberhalb der Öffnung 30 gerichtet ist, wobei alle Einrichtungen so koordi-

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niert sind, daß sie die Herstellung einer Platte ermöglichen, "bei der eine Rippenanordnung in einem Teil zwischen ein paralleles Paar von Kunstharzschichten gebracht wird.

Das Gestell 1 ist mit einer Hauptleitung 22 versehen, die sich axial durch den unteren Teil des Gestells erstreckt. Die Hauptleitung 22 steht mit einem Harzeinlaß 21 unterhalt) der Hauptleitung in Verbindung und ist an beiden Enden mit Seitenplatten 17 abgeschlossen. Oberhalb dieser Hauptleitung ist eine Kammer 25* zur Anpassung an die Nutenwalze 2 vorgesehen. Wellen 2^!, die die beiden Enden der Nutenwalze 2 tragen, sind in den Seitenplatten 17 gelagert und werden durch eine äußere Quelle angetrieben. Auf beiden Seiten der Kammer 25^f, die der Nutenwalze 2 angepaßt ist, sind weitere Leitungen 25,26 vorgesehen, die mit der Hauptleitung 22 über zwei Reihen von Durchlässen 23,24 mit kleinem Durchmesser verbunden sind. Die Kammer 25' ist ,mit einer Öffnung. oder einem Schlitz 3 auf der Oberseite versehen, so daß durch die Nutenwalze 2 gebildete Rippen durch den Schlitz 3 extrudiert werden können. Wenn die Nutenwalze 2 eine Diagonalmaschenform aufweist, entstehen die gezeigten Honigwabenrippen.

Im Zusammenhang mit dem Aufbau der Düse 28 ist eine Harzöffnung 30 auf der Oberseite des Gestells 1 ausgebildet, die längs entlang einer Seite des Schlitzes 3 verläuft.

Eine Drosselstange 29 zum Regulieren der Harzmenge, die aus der Öffnung 30 austritt, wird von der Leitung 25 aus über eine Reihe von Durchlässen 27 erreicht.

Eine zweite Düse 35 ist auf der der Düse 28 versetzt gegenüberliegenden Seite über ein Zwischenteil 33 so befestigt, daß sie in den Raum oberhalb der ersten Düse 28 gerichtet ist, wobei die Öffnung 38 entsprechend versetzt oberhalb der Öffnung 30 der ersten Düse 28 austritt.

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Die zweite Düseneinrichtung 35 steht mit der Leitung 26 über einen Durchlaß 28' und eine dritte Leitung 31» die in dem Zwischenteil 33 entlang dessen Grenze mit dem Gestell 31 ausgebildet ist, in Verbindung. Die dritte Leitung 31 ist über Durchlässe 32, die in dem Zwischenteil 33 ausgebildet sind, mit einer vierten Leitung 34 verbunden, die auf der Oberseite des Zwischenteils 33 gegenüber der zweiten Düseneinrichtung 35 ausgebildet ist. Die vierte Leitung 34 steht weiterhin mit der Öffnung 38 über Durchlässe 36 in Verbindung, die innerhalb des Düsenkörpers 35 ausgebildet sind.

Am Ausgangspunkt der Öffnung 38 ist eine Drosselstange 37 zur Steuerung der austretenden Harzmenge vorgesehen. Die zweite Düseneinrichtung 35 ist an dem Zwischenteil 33 an einigen Punkten mit Halteschrauben 39 befestigt. Wie in den Eig. 6 und 7 gezeigt ist, kann die zweite Düseneinrichtung 35 in bezug auf ihre Stellung verstellt werden, so daß die Öffnung 38 um eine bestimmte Strecke vorwärts oder rückwärts verschoben werden kann. Die Gründe dafür werden später erläutert.

Bei der dargestellten abgewandelten Ausführungsform ist ein Distanzstück 40 zwischen den Berührungsflächen des Zwischenteiles 33 und der zweiten Düseneinrichtung 35 vorgesehen. Die zweite Düseneinrichtung 35 ist auf dem Distanzstück 40 so angebracht, daß sie hin- und zurückgleiten kann. Außerdem ist eine veränderbare Leitung 42 zwischen der Grundfläche der zweiten Düseneinrichtung 35 und der oberen Oberfläche des Distanzstückes 40 vorgesehen. Die vierte Leitung 34 und die veränderbare Leitung 42 stehen miteinander über Durchlässe 43 in Verbindung, die in dem Distanzstück 40 ausgebildet sind. Die veränderbare Leitung 42 und die Öffnung 38 sind miteinander über Durchlässe 36 verbunden.

Die zweite Düseneinrichtung 35 ist mit Langlöchern 41 versehen, die die Halteschrauben 39 aufnehmen. Die Langlöcher erstrecken siob, in der Richtung, in der die zweite Düseneinrichtung 35 hin·'

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und her gleiten kann und machen es so möglich, daß die Ausgangsstelle der Öffnung 38der zweiten Düseneinrichtung 35 innerhalb der Grenzen der Langlöcher 41 verstellt werden kann.

Im folgenden soll die Einrichtung zur Einstellung der Streckung der Rippen beschrieben werden. Oberhalb des Schlitzes 3 des Teils, das die Öffnung 30 der ersten Düseneinrichtung 28 enthält, und unterhalb der Öffnung 38 der zweiten Düseneinrichtung 35. werden ein Paar Rippenstreckwalzen 5a, 5b symmetrisch mit einem bestimmten Abstand zwischen einander und parallel zu dem Schlitz 3 durch Lager getragen. Die Rippenstreckwalze 5b wird durch die Lager 4a·, 4b' auf beiden Seitenplatten des Gestells 1 mit feststehender Achse gehalten. Die andere Rippenstreckwalze 5a, die sich näher an der ersten Düseneinrichtung befindet, wird durch Lager 6a,6b gehalten, die durch Stifte 7a,7b mit beweglichen Lagern 4a, 4b verbunden sind, die gleitend in eine Stellung oberhalb des Gestells 1 eingestellt werden können. Die Walze 5a ist ; um die Stifte 7a,7b nach oben schwenkbar und kann festgehalten

werden, indem die Stifte 7a,7b mit Hilfe der Klemmschrauben 9a, 9b festgeklemmt werden.

Die Vorwärts- oder Rückwärtsgleitbewegung der Rippenstreckwalze 5a wird weiterhin dadurch ermöglicht, daß die Walze vorwärts oder rückwärts um die Stifte 7a,7b mit Hilfe der Einstellschrauben 20,20 gedreht wird, die an den Seiten der beweglichen Lager : 4a,4b vorgesehen sind, so daß der Abstand zwischen den Rippen-' streckwalzen 5a, 5b je nach Wunsch eingestellt werden kann.

ι Die zwei Walzen 5a,5b werden über ein Zahnrad, das an einem Ende der Walze 5b angeordnet ist, und über ein Zahnrad und eine Kette 10, die an demselben Ende der Nutenwalze 2 angebracht ist, angetrieben. Mit Hilfe von Zahnrädern 11, die an den anderen Enden der Walzen 5a,5b angebracht sind, werden diese mit der Drehung der Nutenwalze 2 in eine entgegengesetzte, synchrone Drehung versetzt.

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Es sollen nun die Einrichtungen zum Steuern des gewünschten Streckungsgrades der Rippen mit Hilfe der Rippenstreckwalzen 5a, 5b "beschrieben werden.

Ein Paar Abstreifmesser 15a,15"b sind aneinander mit den Kanten gegenüber oberhalb der oberen Urafangsbereiche der Rippenstreckwalzen 5a,5b angeordnet. Das der Rippenstreckwalze 5a zugeordnete Messer 15a ist fest mit der Einstelleinrichtung 12a,12b für das Abstreifmesser verbunden, die an den Lagern 6a,6b mit Halteschrauben 13a befestigt ist. .Die Einstelleinrichtung 12a,12b für das Abstreifmesser ist mit Führungsschlitzen 19 versehen, die auf geeignete Weise entlang der Halteschrauben 13 zur Verschiebung der Einstelleinrichtung 12a,12b für das Abstreifmesser gedreht werden können.

Andererseits ist das Abstreifmesser 15b der Rippenstreckwalze 5b zugeordnet und mit Einstelleinrichtungen 14a,14b für das Abstreifmesser befestigt, die ihrerseits mit Führungsschlitzen 19 versehen sind, die entlang der Halteschrauben 13a,13b zur Verschiebung der Messereinstelleinrichtung 14a,14b gedreht werden können.

Wenn die Kanten der verschiebbaren Abstreifmesser 15a,15b nahe zueinander gebracht werden, wie in Fig. 6 gezeigt ist, ist der Abstand zwischen den Kanten der Abstreifmesser 15a,15b auf den Rippenstreckwalzen 5a,5b gering. Wenn ihre Kanten weit voneinander entfernt gehalten werden, wie in Fig. 7 gezeigt ist, ist der Kantenabstand'der Abstreifmesser 15a,15b auf den Rippenstreckwalzen 5a,5b groß. So ist es möglich, Rippen einer geeigneten, gewählten Höhe 1 mit Hilfe der Rippenstreckwalzen dadurch zu bilden, daß der Abstand I^ - I₂ zwiscchen den Kanten der Abstreifmesser 15a,15b bestimmt wird.

Im folgenden soll das Verfahren zur Herstellung einer gerippten Platte aus Kunstharz unter Verwendung der oben erläuterten Vor-

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richtung beschrieben werden. Geschmolzenes Harz aus einem nicht gezeigten Extruder wird durch den Harzeinlaß 21 am Boden des Gestells 1 in die erste Leitung 23 gepreßt und tritt gleichförmig in die zweiten Leitungen 25,26 über eine Anzahl von Durchlässen 23,24 ein, die in Reihen mit einer von der Mitte her enger werdenden Teilung angeordnet sind, während der Durchmesser der einzelnen Durchlässe von der Mitte her zur Gewährleistung eines gleichmäßigen Harzflusses aus der ersten Leitung in die zweiten Leitungen 25 und 26 zunehmen. Das Harz, das in die zweiten Leitungen 25,26 eintritt, wird dort erneut homogenisiert und teilweise in die an die Futenwalze angepaßte Kammer 25' eingeleitet. Durch Drehung der Walze 2 wird das Harz in die Nuten 44 mit diagonaler Maschenform (Fig. 8) gepreßt und das entstehende Gerippe c, das in Fig. 10 gezeigt ist, wird durch den Schlitz 3 des Gestells 1 extrudiert.

Das so extrudierte Gerippe c wird in bezug auf seine Dicke begrenzt, wenn die Walze 2 mit hoher Geschwindigkeit läuft, und in bezug auf die Dicke vergrößert, wenn die Walze 2 mit langsamer Geschwindigkeit läuft (vergl. die gestrichelten Linien).

Eine Seite der extrudierten Rippen wird von der unteren Kante E der Öffnung 30 der ersten Düse 28 überstrichen und nach oben gedrückt. Inzwischen werden die Harzmengen aus den zweiten Leitungen 25 und 26 durch die Durchlässe 27 und 28 zu der ersten Düse 28 und der zweiten Düse 35 geleitet, so daß sie aus den Öffnungen 30 und 38 austreten.

Das Harz aus der ersten Düse 28 wird gegen die eine Seite der Rippen c, die durch den Schlitz 3 des Gestells 1 extrudiert worden sind, gelenkt und bildet dadurch einen Film b¹ als eine Außen-Bchicht, die ein Teil mit den Rippen c bildet. Die Rippen c, die mit dem Film b¹ auf einer Seite verbunden sind, werden nach oben gedrückt, bis sie durch das Streckwalzenpaar 5a,5b laufen, so daß sie zu einer gewünschten Höhe gestreckt werden können.

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Wie in Fig. 11 gezeigt ist, werden die Rippen, di.e aus dem Schlitz 3 austreten und mit einer Harzschicht b^! auf einer Seite versehen werden, in einem Zustand niedriger, dickwandiger Rippen c" zwischen die Streckwalzen 5a,5b gelenkt. Da die Streckwalzen 5a,5"b in entgegengesetzter Richtung laufen, wie durch die Pfeile angegeben ist, werden die dickwandigen Rippen c" in seitlicher Richtung unmittelbar vor Verlassen des Spaltes zwischen den Streckwalzen zu einer größeren Höhe gedehnt, wie in der Figur zu sehen ist, und von den Walzen in Form eines dünnwandigen Gerippes c abgezogen.

•Die Höhe, die die Rippen c jetzt einnehmen, ist durch den vorgegebenen Viert l.| - Ip zwischen den Kanten der Abstreifmesser 15a und 15b und ebenfalls durch die Einstellung des Spaltes zwischen den Streckwalzen 5a,5b bestimmt.

Die gestreckten und von den Walzen 5a,5b abgezogenen Rippen werden durch die Kanten der Abstreifmesser 15,15b geschabt und gestreckt, und die Harzformnuten 45, die auf der oberen Oberfläche der Messerlranten vorgesehen sind, ermöglichen es, daß die Rippen weich nach oben bewegt werden, ohne daß das Harz auf der oberen Oberfläche der Messerkanten festklebt.

Wenn das Gerippe c, das mit der Schicht b" auf einer Seite verbunden und auf die gewünschten Maße gestreckt ist, bis zu einem Punkt gegenüber der Öffnung 38 der zweiten DüseneinrichuUng 35 aufgestiegen ist, bildet ein weiterer Harzstrahl auf der Öffnung 38 einen Film b auf der anderen Seite der Rippen und damit einen einteiligen Aufbau. Auf diese Art entsteht eine Kunstharzplatte a mit einem Hohlraum d, der durch eine Rippenanordnung mit Maschenform gebildet wird, wie in 3?ig.1 gezeigt ist.

Wie oben erwähnt wurde, bereitet die Herstellung des Filmes d¹ keine technischen Schwierigkeiten, weil das Harz durch die Öff-

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nung 30 gegen die Rippen unmittelbar nach der Extrusion der Rippen durch den Schlitz 3 des Gestell 1 ausgesprüht wird. Im Gegensatz dazu ist es im Zusammenhang mit der zweiten Düseneinrichtung 35, die das Harz auf die andere Seite der Rippen, die aus den Streckwalzen 5a,5b hervortreten, aufbringt, erforderlich, die Arbeitsstellung der Öffnung 38 in bezug auf die Höhe der Rippen c, die bereits unter Kontrolle erhalten worden sind, einzustellen. In einem solchen FaIIe ist es möglich, wie ^ in den Pig. 6 und 7 gezeigt ist, die Klemmschrauben 39 auf der zweiten Düseneinrichtung 35 zu lösen und die Düseneinrichtung auf geeignete Weise vorwärts oder rückwärts zu verschieben, bis die Stellung der Öffnung 38 dem Abstand 1- und Ip zwischen den Kanten der Abstreifmesser 15»15b entspricht. Das Harz wird mit Hilfe der verstellbaren Leitung 42, die zwischen den zugehörigen Durchlässen angeordnet ist, weich und mit der erforderlichen Geschwindigkeit zu der zweiten Düse 35 gebracht.

.

In den oben beschriebenen Ausführungsformen sind die ersten

; und zweiten Düsen einander gegenüberliegend und mit einem Höhenunterschied angeordnet, und die Rippenstreckeinrichtung befindet sich zwischen der ersten und zweiten Düse. Die Erfin- f dung soll jedoch nicht auf diese Anordnung beschränkt sein.

ι Es ist möglich, wie in Pig. 14 beispielsweise dargestellt ist, die erste Düse 28 und die zweite Düse 35 einander gegenüberliegend in derselben Höhe oberhalb der Nutenwalze 2 anzuordnen und gleichzeitig auf beiden Seiten der Rippen, die durch die

^! Nutenwalze 2 extrudiert und geformt werden, einen Harzfilm mit Hilfe der ersten und zweiten Düse 28,35 auszubilden. Weiterhin

; ist es möglich, die Rippenstreckeinrichtung, die aus Streckwalzen 5a,5b und Abstreifmessern 15a,15b besteht, zwischen der Nutenwalze 2 und der ersten und zweiten Düse 28,35 so anzuordnen, daß die Rippen unter Kontrolle auf die gewünschte Höhe und Wandstärke gestreckt und dann auf beiden Seiten mit Hilfe der ersten Düse 28 und der aweiten Düse 35 Schichten auf die

: Rippen aufgebracht werden können.

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Erfindungsgemäß wird, wie oben "beschrieben, Harz mit Hilfe einer ersten Düse auf eine Seite einer Rippenanordnung, die kontinuierlich von der Walze 2 extrudiert wird, aufgebracht. Dadurch wird sofort ein Film b auf einer Seite der Rippen erzielt und eine einteilige Struktur gebildet. Die auf diese Weise auf einer Seite mit einer Schicht versehenen Rippen werden mit Hilfe von Streckwalzen im rechten Winkel zu der Richtung der Rippenanordnung gestreckt. Dies geschieht mit Hilfe der frei einstellbaren Abstreifmesser, die zum Strecken der Rippen auf die gewünschten Abmessungen und auf die gewünschte reduzierte Dicke dienen. So entsteht eine gerippte Kunstharzplatte einer frei gewählten Dicke, die kontinuierlich und sehr günstig hergestellt werden kann.

Während in der vorstehenden Beschreibung der vorliegenden Erfindung eine Hutenwalze mit einem schrägen Maschenwerk und die Herstellung einer Kunstharzplatte mit einer wabenförmigen oder ähnlichen Maschenform beschrieben wurden, ist es auch möglich, Kunstharzplatten mit linearen oder gewellten Rippen ohne eine Veränderung der Bauteile herzustellen. Abgesehen davon, daß eine Nutenwalze mit einer linearen oder kurvigen "Form verwendet werden muß.

Die Drosselstangen der ersten und zweiten Düsen können vollständig geschlossen werden, wenn Netzplatten der gewünschten Dicke oder mit garnartigem Aufbau entstehen sollen. Die Drosselstange entweder der ersten oder der zweiten Düse kann geschlossen werden, wenn ein starker Film entstehen soll, der mit dem Netzwerk oder dem gewünschten Harzstreifen gerader oder gekrümmter Form eine feste Einheit bilden soll.

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Claims

Patentansprüche

Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung gerippter Kunstharzplatten, die aus einer Rippenanordnung aus Kunstharz bestehen, die einteilig mit Kunstharzschichten auf "beiden Seiten der Rippen verbunden ist, dadurch K gekennzeichnet, daß die Rippen aus Kunstharz durch eine Nutenwalze kontinuierlich extrudiert werden, daß eine Harzschicht durch eine erste Düse auf eine Seite der Rippen mit der gleichen Geschwindigkeit der Rippenex~ trusion aufgebracht wird, und daß sodann eine zweite Harzschicht aus einer zweiten Düse auf die andere Seite der Rippen mit derselben Geschwindigkeit der Rippenextrusion aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach Verbinden der Harzschicht aus der ersten Düse mit der einen Seite der Rippen die Rippen durch Streckwalzen im rechten Winkel zu der Bewegungsrich-

* ^: tung gestreckt werden, so daß die Abmessungen der Rippen selbst auf die gewünschte Wandstärke und Höhe eingestellt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Extrudieren der Rippen durch die Nutenwalze Harzschichten aus einer ersten und einer zweiten Düse, die einander gegenüberliegend in derselben Höhe angeordnet sind, auf beide Seiten der Rippen mit derselben Geschwindigkeit der Rippenextrusion extrudiert werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die Harzschichten auf beide Seiten der

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Bippen aufgebracht werden, nachdem die Rippenanordnung durch die Streckwalzen in Richtung senkrecht' zu der Bewegungsrichtung gestreckt worden ist.
5. Vorrichtung zur Herstellung einer Kunstharzplatte nach Anspruch 1 "bis 4, gekennzeichnet durch ein Gestell (1), in das eine ITutenwalze (2) drehbar eingefügt ist, durch eine Einrichtung mit einem Schlitz (3) oberhalb der Nutenwalze (2), die eine kontinuierliche Extrusion von Rippen durch den Schlitz mit Hilfe der Nutenwalze gestattet, durch eine erste Düseneinrichtung (28) mit einer Düse (30) auf einer Seite des Schlitzes (3), durch Streckeinrichtungen für die Rippen, die ein Walzenpaar (5a,5b) aufweisen, das unmittelbar oberhalb der ersten Düse (30) und parallel zu der 15futenv;alze (2) angeordnet ist, sich in einem bestimmten Abstand voneinander befindet · und drehbar in bezug auf einander gehalten wird, durch Einrichtungen zur Steuerung der Abmessungen der gestreckten Rippen, die Abstreifmesser (15,15b) oberhalb der Walzen (5a,5b) und einander in bestimmtem Abstand gegenüberliegend aufweisen, wobei der Zwischenraum zwischen den Messern (15a,15b) frei einstellbar ist, sowie durch Einrichtungen mit einer zweiten Düse (38) oberhalb der Abstreifmesser (15a,15b).
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennze ichnet, daß die Öffnung der zweiten Düse (38) vorwärts und rückwärts zu einer geeigneten Austrittsstellung entsprechend der Streckabmessungen dex· Rippen verstellbar ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, d a d u r ch gekennze ichnet, daß die Kanten der Abstreifmesser (15a,15b) mit Nuten auf je einer Oberkante versehen sind.

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8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckwalzen (5a,5"b) mit Heizeinrichtungen versehen sind, so daß die Rippen auf die notwendige Strecktemperatur erwärmt werden.

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L e e r s e i t e