DE2051707A1

DE2051707A1 - Precision pipette

Info

Publication number: DE2051707A1
Application number: DE19702051707
Authority: DE
Inventors: Pierre Burs s/Y vette Turpin (Frankreich)
Original assignee: F Hoffmann La Roche AG
Current assignee: F Hoffmann La Roche AG
Priority date: 1969-11-03
Filing date: 1970-10-21
Publication date: 1971-05-19
Also published as: CH517526A; ZA707061B; US3645142A; NL7015798A; IL35476A0; BE758245A; FR2067416A5; AU2105470A

Description

Die Erfindung betrifft eine Pipette zum Umfüllen eines genau abgemessenen Volumens einer flüssigen Substanz mittels einer Entnahmevorrichtung aus einem ersten Gefass, in den diese Substanz gespeichert ist, in ein zweites GefMss.The invention relates to a pipette for decanting a precisely measured volume of a liquid substance by means of a removal device from a first vessel, in which this substance is stored, in a second vessel.

Bei chemischen Analysen (z.B. in der Industrie, im biochemischen Labor, usw.) ist es oft erforderlich ,ein genau abgemessenes Volumen einer zu analysierenden Flüssigkeit aus einem ersten Oefäss,indan diese Flüssigkeit gespeichert 1st, in ein zweites Gefäss umzufüllen, das beispielsweise ein Reagens enthält.For chemical analyzes (e.g. in industry, in biochemical laboratory, etc.) it is often required an accurate measured volume of a liquid to be analyzed from a first vessel, in which this liquid is stored, to be transferred to a second vessel that contains, for example, a reagent.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,eine Pipette bereitzustellen, mit der mit einer hohen Arbeitsgeschwindigkeit (z.B. eine UmfUllung pro Sekunde) eine genau abgemessene, kleine Menge einer Flüssigkeit (z.B. einige Mikroliter) ausThe invention is based on the object of a pipette to provide, with which a precisely measured, a small amount of liquid (e.g. a few microliters)

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einem Gefass in ein anderes umgefüllt werden kann,und mit der (im Falle von medizinischen Analysen) eine Kontamination von einer Probe zur nächsten ausgeschlossen ist.one vessel can be transferred to another, and with the (in the case of medical analyzes) contamination from one sample to the next is excluded.

Erfindungsgemäss wird dies erreicht durch eine Pipette, die sich zusammensetzt ausAccording to the invention, this is achieved by a pipette which is composed of

- einer Verteilervorrichtung, die ein aus einem ersten, mit zwei unabhängigen, durchgehenden Kanälen versehenen Teil und einem zweiten, relativ zum ersten beweglichen und mit vier sich nach aussen öffnenden Durchführungen versehenen Teil zusammengesetztes Verteilerventil enthält und die eine gleichzeitige Verbindung von jeweils zwei benachbarten Durchfuhrungen ermöglicht, wobei die Entnahmevorrichtung an der Verteilervorrichtung befestigt ist und mit der äusseren Oeffnung einer ersten der Durchführungen in Verbindung steht,a distribution device comprising a first part provided with two independent continuous channels and a second part which is movable relative to the first and is provided with four outwardly opening ducts contains composite distribution valve and a simultaneous connection of two adjacent passages allows, wherein the removal device is attached to the distribution device and with the outer opening of a the first of the implementation is connected,

- einem an der Verteilervorrichtung befestigten und mit der äusseren Oeffnung einer zweiten, der ersten benachbarten Durchführung verbundenen Druckbehälter,- One attached to the distribution device and with the outer opening of a second, adjacent to the first Implementation of connected pressure vessels,

- einem mit der äusseren Oeffnung einer dritten, der ersten benachbarten Durchführung verbundenen Unterdruckbehälter,- a vacuum tank connected to the outer opening of a third, the first adjacent passage,

- einer Verbindung der äueseren Oeffnung der vierten Durchführung mit einer Druckgasquelle- A connection of the outer opening of the fourth passage with a source of pressurized gas

* und Mitteln zum Bewegen der beiden Teile der Verteilervorrichtung relativ zueinander, mit deren Hilfe in einem ersten Zeltabschnitt,In dem die Entnahmevorrichtung in die im ersten Oefäss gespeicherte flüssige Substanz taucht, eine Verbindung zwisohen dem Druckbehälter und der Druckgasquelle und gleichzeitig zwischen der Entnahmevorrichtung und dem Unterdruckbehälter hergestellt und in einem zweiten Zeitabschnitt, In dem sieh die Entnahmevorrichtung im zweiten Oefäss befindet, die Entnahmevorrichtung zum Zweok ihrer Entleerung mit dem Druckbehälter verbunden werden kann. * and means for moving the two parts of the distribution device relative to each other, with the help of which in a first tent section, in which the extraction device is immersed in the liquid substance stored in the first Oefäß, a connection between the pressure vessel and the pressurized gas source and at the same time between the extraction device and the Vacuum container produced and in a second period of time, in which see the removal device in the second Oefäß, the removal device can be connected to the purpose of emptying it with the pressure vessel.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden aus der nachfolgend anhand der beillegenden Zeichnungen vor-Further advantageous details of the invention are shown in the following with reference to the accompanying drawings

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genommenen Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung ersichtlich. Es zeigentaken description of exemplary embodiments of the invention. Show it

Fig. la, Ib eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Pipette in den beiden verschiedenen Arbeit spositionen,Fig. La, Ib a schematic representation of a first Embodiment of the pipette in the two different work positions,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer der in Fig. gezeigten Pipette entsprechenden Ausführungsform,die mit Reinigungs- und Trocknungsmitteln versehen ist,Fig. 2 is a schematic representation of one of the in Fig. shown pipette corresponding embodiment, which is provided with cleaning and drying agents,

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer weiteren Form eines Teils der Pipette,3 shows a schematic representation of a further form of part of the pipette,

Fig. 4a, 4b und 5 schematische Darstellungen von weiteren Ausführungsformen der erfindungsgemässen Pipette.FIGS. 4a, 4b and 5 are schematic representations of FIG further embodiments of the pipette according to the invention.

Die Pipette enthält eine Hohlnadel 1, in der Art einer hypodermischen Nadel, die mit einem als Drehventil gezeigten Verteilerventil 7 verbunden ist, und einem ebenfalls mit dem Ventil 7 verbundenen Behälter 3· Ausserdem enthält die Anordnung eine Verbindung zu einer Druckgasquelle 2 und eine Verbindung zu einem Unterdruckbehälter 4 , in die ein Absperrventil 5 und ein Detektor 8 zum Erfassen der Anwesenheit einer Flüssigkeit eingeschaltet ist.The pipette contains a hollow needle 1, in the manner of a hypodermic needle, with a valve shown as a rotary valve Distribution valve 7 is connected, and a container 3, also connected to the valve 7, also contains the arrangement has a connection to a pressurized gas source 2 and a connection to a vacuum container 4, into which a Shut-off valve 5 and a detector 8 for detecting the presence of a liquid is switched on.

Die Nadel 1 hat ein Inneres Volumen, das dem gewünschten abzumessenden Volumen gleich ist. Ihre gesamte innere Oberfläche und ein Teil ihrer äusseren Oberfläche istThe needle 1 has an inner volume that corresponds to the desired the volume to be measured is the same. Its entire inner surface and part of its outer surface is

"Si""Si"

mit Vorteil mit einer Schicht aus wasserabstossendem Material (z.B. einem Silicon) beschichtet, so dass nach dem Ausstossen der in ihr befindlichen Flüssigkeit kein Rest dieser Flüssigkeit in der Nadel zurück bleibt. Das Verteilerventil 7 ist in der Zeichnung als Drehventil gezeigtj es 1st jedoch offensichtlich, dass ohne Abweichung vom Erfindungsgedanken jedes andere Verteilerventil, mit dem die gleichen Verbindungen hergestellt werden können, eingesetzt werden kann.Advantageously coated with a layer of water-repellent material (e.g. a silicone) so that after ejection the liquid in it, no residue of this liquid remains in the needle. The distribution valve 7 is shown in the drawing as a rotary valve however, it is obvious that without departing from the inventive concept any other distribution valve that can make the same connections is used can be.

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Die Nadel 1 ist auf eine geeignete Weise mit dem Verteilerventil 7 verbunden. Der Rotor 70 des Ventils 7 enthält zwei unabhängige innere Kanäle 71 und 72 ,deren Enden an der Peripherie des Rotors münden. In de« gezeigten Beispiel sind diese Mündungen um 90° gegeneinander versetzt. Sie können daher mit den ebenfalls um 90° gegeneinander versetzten Durchführungen 711, 712, 721 und 722 des Stators in Verbindung gebracht werden. Mit der Durchführung 721 1st Nadel 1 verbunden, während die Durchführung 722 über ein Absperrventil 5 und einen zwischen dem Absperrventil 5 und der Durchführung 722 liegenden Detektor 8 zum Erfassen des Flüssigkeitsdurchgangs durch eine Leitung 40 mit einem Unterdruckbehälter 4 verbunden 1st. Der Detektor 8 dient zum Steuern des Absperrventils 5. Die Durchführung 711 ist durch eine flexible Leitung 20 mit einer Druckgasquelle 2 (z.B. der Druckluftleitung oder einer stickstofflasche) verbunden. Schllesslich 1st die Durchführung 712 mit einem kleinen Druckbehälter 3 verbunden. Diese Anordnung hat nun die folgende Funktionswelses zu Beginn eines Arbeltstaktes nimmt das Verteilerventil die in Figur la gezeigte Position ein,und das Absperrventil 5 1st geöffnetj die Nadel 1 taucht in die zu entnehmende Flüssigkeit 10 ein} bei der gezeigten Stellung des Verteilerventils 7 ist die Leitung 40 über den Inneren Kanal 72 mit der Nadel 1 verbunden. In der Leitung 40, dem Kanal 72 und im Inneren der Nadel 1 entsteht ein Unterdruck. Die Flüssigkeit 10 steigt in die Nadel 1, den Kanal 72 und die Leitung 40. Wenn die Flüssigkeit an Detektor 8 ankommt,bewirkt dieser die Schliessung des Absperrventils 5· Die angesaugte Flüssigkeit bleibt in der Nadel l,dem Kanal 72 und der Leitung 40 hängen. Es ist zu bedachten, dassder Detektor 8 nicht genau arbeiten muss, da nur das in der Nadel befindliche Volumen verwendet wird. Ebenso ist für das Absperrventil 3 keine Genauigkeit (bezuglich Ansprechzeit, Totvolumen, usw.) nötig. Während die Flüssigkeit in die Nadel steigt·ist der Druckbehälter 3 über die Leitungen 20 und 30 und den Kanal 71 mit der Druckgasquelle 2 verbundenThe needle 1 is connected to the distribution valve 7 in a suitable manner. The rotor 70 of the valve 7 contains two independent inner channels 71 and 72, the ends of which at the Open to the periphery of the rotor. In the example shown, these mouths are offset from one another by 90 °. You can can therefore be brought into connection with the bushings 711, 712, 721 and 722 of the stator, which are also offset from one another by 90 °. With the feedthrough 721 1st needle 1 is connected, while the implementation 722 via a shut-off valve 5 and a detector 8 located between the shut-off valve 5 and the feedthrough 722 for detecting the passage of liquid is connected by a line 40 to a vacuum container 4. The detector 8 is used to control the shut-off valve 5. The bushing 711 is flexible Line 20 is connected to a compressed gas source 2 (e.g. the compressed air line or a nitrogen bottle). Finally If the bushing 712 is connected to a small pressure vessel 3. This arrangement now has the following function. At the beginning of a working cycle, the distribution valve takes place the position shown in Figure la, and the shut-off valve 5 is openj the needle 1 is immersed in the liquid 10 to be withdrawn} in the position of the distributor valve 7 shown is the line 40 via the inner channel 72 with the needle 1 tied together. In the line 40, the channel 72 and in the interior of the needle 1, a negative pressure is created. The liquid 10 rises in the needle 1, the channel 72 and the line 40. When the liquid arrives at detector 8, this causes the closure of the Shut-off valve 5 · The sucked in liquid remains in the Needle 1, the channel 72 and the line 40 hang. It should be noted that the detector 8 does not have to work accurately, since only the volume in the needle is used. Likewise, no accuracy (with regard to response time, dead volume, etc.) is required for the shut-off valve 3. While the liquid rises into the needle · is the pressure vessel 3 via the lines 20 and 30 and the channel 71 are connected to the compressed gas source 2

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und nimmt in seinem Inneren den Druck dieser Quelle an.and accepts the pressure of this source inside.

In einem zweiten Arbeitsschritt wird die Pipette als Ganzes über ein Qefass 12 gebracht (wobei, wenn dieses geschlossen ist, die Nadel durch eine zusätzliche Bewegung durch die Wandung des Oefässes 12 gestochen wird). Anschliessend wird das Verteilerventil 7 zu einer Vierteldrehung im Uhrzeigersinn veranlasst. Diese Drehung kann durch einen entsprechenden Servomotor ausgeführt werden. Die Drehschritte des Motors können auch kleiner sein (1/8, l/l6 Drehung usw.), sodass das Ventil 7 Zwischenstellungen annimmt, für die keine Verbindungen vorgesehen sind. In diesem Fall wird der Uebergang von der ersten Position (Figur la) zur zweiten Position (Figur Ib) durch mehrere aufeinanderfolgende Motordrehungen erzielt.In a second work step, the pipette as a whole is brought over a container 12 (whereby, when this is closed, the needle is pierced through the wall of the container 12 by an additional movement). The distributor valve 7 is then caused to turn a quarter turn clockwise. This rotation can be carried out by a suitable servomotor. The rotation steps of the motor can also be smaller (1/8, l / l6 rotation etc.) so that the valve assumes 7 intermediate positions for which no connections are provided. In this case, the transition from the first position (Figure la) to the second position (Figure Ib) is achieved by several successive rotations of the motor.

In der Stellung der Figur Ib wird das in der Nadel enthaltende FlUssigkeitsvolumen durch die im Druckbehälter 3 enthaltene Luft, die sich im wesentlichen adiabatisch ausdehnt, herausgepresst. Gleichzeitig wird die im Kanal 72 und In der Leitung 40 enthaltene Flüssigkeit in den ünterdruckbehalter 4 entleert, der auf diese Weise als AbIaufbehälter dient.In the position of Figure Ib this is in the needle containing liquid volume by the pressure vessel 3 contained air, which expands essentially adiabatically, pressed out. At the same time, the channels 72 and The liquid contained in the line 40 is emptied into the underpressure container 4, which in this way acts as a waste container serves.

Die aus dem Oefass 11 in das Oefass 12 Übertragene Flüssigkeit hat ein Volumen,das genau durch das innere Voltuten der Nadel bestijant ist (zudem da« Residualvoluaen zwischen de« Rotor 70 des Verteilerventile 7 und der Durchführung 721 addiert werden muss, das jedoch in allen Fällen konstant und genau bekannt ist). Die Genauigkeit de· in das Oefase 12 eingebrachten Volumen* wird durch den Absohe rungeeffefct de« Rotor« 70 an der Oeffnung der Durchführung 721 getichert.The transferred from the barrel 11 to the barrel 12 Liquid has a volume that is precisely determined by the internal voltuten the needle is bestijant (in addition, there is residual volume between de «rotor 70 of the distribution valve 7 and the implementation 721 must be added, but in all cases constant and is exactly known). The accuracy of the volume * introduced into the bevel 12 is determined by the absorption effect de « Rotor «70 secured at the opening of bushing 721.

Der Druck in Druckbehälter 3 nimmt entsprechend einer i* wesentlichen exponentiellen Kurve ab; die auf die Flüssig-The pressure in pressure vessel 3 increases accordingly i * essential exponential curve; on the liquid

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-S--S-

keit in der Nadel ausgeübte Kraft ist somit zu Beginn des Ausstossvorgangs maximal und an seinem Ende relativ schwach; auf diese Weise entleert sich die Nadel vollständig ohne übermässige Blasenbildung. Die Entleerung und Säuberung des Kanals 72 und der Leitung 40 ist durch den von der Druckgasquelle 2 kommenden Luftstrom gesichert. Um das Eindringen von grossen öasmengen in den Unterdruokbehälter zu verhindern, kann das Absperrventil 5 nach einer bestimmten Zeit wieder geschlossen werden, wobei keine Genauigkeit erforderlich ist. Die auf die in der Nadel befindliche Flüssigkeit ausgeübte Kraft kann durch entsprechende Regelung des Drucks der Druckgaequelle und durch Optimierung des Volumens des Druckbehälters angepasst werden. In bestimmten Füllen wird es wünschenswert sein,in der Leitung 20 ein Reduzierventil vorzusehen. Eine andere Möglichkeit« mit der auch eine den Anforderungen genau angepasst Kraft zum Ausstassen der Flüssigkeit erzielt wird, besteht darin, mehrere Druckbehälter hintereinander zu schalten , die durch entsprechende steuerbare Ventile getrennt sind. In Figur 3 sind mehrere Druckbehälter 3, 31, 32 gezeigt, die in Reihe hintereinander geschaltet und durch die Ventile 35* 36 mit steuerbarem Durchlauf voneinander getrennt sind. Die Anzahl der Druckbehälter, das Volumen und den Durchfluss der Ventile wählt man im Hinblick auf das ausrustossende Volumen, auf seine Viskosität und sein spezifisches Gewicht, sowie auf die Forderungen bezüglich der Trübung der Flüssigkeit nach der UafÜUung.The force exerted in the needle is thus at the beginning of the Ejection process maximal and relatively weak at its end; this way the needle empties completely without excessive blistering. The channel 72 and the line 40 are emptied and cleaned by the air flow coming from the pressurized gas source 2. To penetrate To prevent large quantities of gas from entering the pressurized container, the shut-off valve 5 can return after a certain time can be closed with no precision required. The applied liquid in the needle Power can be achieved by regulating the pressure of the pressure source and optimizing the volume of the pressure vessel be adjusted. In certain cases it will be desirable to include a reducing valve in line 20. One Another possibility «with which a force for ejecting the liquid that is precisely adapted to the requirements is achieved, consists in connecting several pressure vessels one behind the other, which are separated by corresponding controllable valves. In FIG. 3 shows a plurality of pressure vessels 3, 31, 32 which are shown in FIG Series connected in series and through the valves 35 * 36 are separated from each other with controllable flow. The number of pressure vessels, the volume and flow of the Valves are chosen with regard to the volume to be discharged, on its viscosity and its specific weight, as well as on the requirements regarding the turbidity of the liquid according to the UafÜUung.

Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Pipette, die mit der in Figur 1 gezeigten Identisch ist, bei der aber zusätzliche Mittel für eine periodische Reinigung und Trooknung der Kanäle und Leitungen vorgesehen 1st. -FIG. 2 shows a schematic representation of a pipette which is identical to that shown in FIG. 1, in which however, additional means are provided for periodic cleaning and drying of the ducts and lines. -

Zu diesem Zweck besitat der Druckbehälter einen Reinigungekanal 37»der »it eine» Ventil 38 verschlossen ist. Zu der Leitung 20 führt eine Leitimg 21, die den Zutritt einerFor this purpose, the pressure vessel has a cleaning channel 37 which is closed by a valve 38. To the line 20 leads a Leitimg 21, the access of a

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Reinigungsflüssigkeit ermöglicht. Diese Leitung 21 ist geschlossen durch ein Ventil 22. Ausserdem ist ein Ventil 23 vorgesehen, das während des Reinigungsverfahrens die Abtrennung der Druckgasquelle 3 von der Leitung 21 erlaubt. In gleicher Weise ist zur Reinigung der Leitung 40 zwischen der Durchführung 722 und dem Absperrventil 5 ein durch ein Absperrventil 26 kontrollierter Einlass 25 für eine Reinigungsflüssigkeit vorgesehen. Die Trocknung der Leitung 30 und des Druckbehälters erfolgt durch" die Druckgasquelle 2 und die Trocknung der Leitung 40 durch einen von einem Absperrventil 28 kontrollierten Einlass 27 für Druckgas.Cleaning fluid allows. This line 21 is closed by a valve 22. In addition, a valve 23 is provided, which during the cleaning process, the separation the pressurized gas source 3 from the line 21 allowed. In the same way is to clean the line 40 between the passage 722 and the shut-off valve 5 a through a Shut-off valve 26 controlled inlet 25 for a cleaning liquid intended. The drying of the line 30 and the pressure vessel is carried out by "the compressed gas source 2 and the Drying of the line 40 through an inlet 27 for pressurized gas controlled by a shut-off valve 28.

Für den Fall,dass es erwünscht ist,die übertragene Probe mit einer abgemessenen Menge einer VerdUnnungsflüssigkeit zu verdünnen,ist die Pipette gemäss Figur 4a und 4b abgewandelt. Sie unterscheidet sich von der in Figur 1 gezeigten dadurch, dass sie zwei Verteilerventile 7 und 107 enthält, die folgende Verbindungen aufweisen: das Verteilerventil 7 ist verbunden a) mit der Nadel 1, b) über das Absperrventil 5 und den Detektor 8 mit dem Unterdruckbehälter 4, c) über einen dem Detektor 8 entsprechenden Detektor 90 Bit eineja teilevakuierten Ablaufbehälter 9» d) über einen Kanal 200, der ein genau bekanntes Volumen besitzt,mit de« Verteilerventil 107i das Ventil 107 ist zusätzlich verbunden a) «it dea Druckbehälter 3, b) mit der Druckgasquelle 2, c) über ein vom Detektor 90 gesteuertes Absperrventil 30 alt eine« eine VerdUnnungsflüssigkeit 110 enthaltenden Behälter.In the event that it is desired, the transferred Sample with a measured amount of a diluting liquid to dilute, the pipette is modified according to Figure 4a and 4b. It differs from that shown in Figure 1 in that it contains two distribution valves 7 and 107, which have the following connections: the distribution valve 7 is connected a) to the needle 1, b) via the shut-off valve 5 and the detector 8 with the vacuum tank 4, c) a partially evacuated drainage container 9 via a detector 90 bit corresponding to the detector 8 » d) via a channel 200 which has a precisely known volume de «distributor valve 107i valve 107 is additional connected a) «with the pressure vessel 3, b) with the pressurized gas source 2, c) via a shut-off valve 30 controlled by the detector 90, a “dilution liquid 110” is used Container.

Die Wirkungswelse dieser Anordnung ist wie folgt: Vor Beginn eines Arbeitstaktes stellen die Verteilerventile 7 und 107 die in Figur 4a gezeigten Verbindungen herj die Absperrventile 55 sind geöffnet. Aufgrund des im Behälter 4 entstehenden Unterdrucks wird die umzufüllende Flüssigkeit in die Nadel gesaugt. Ausserde« füllt sich der Druckbehälter 3 mitThe functioning of this arrangement is as follows: Before At the beginning of a work cycle, the distribution valves 7 and 107 establish the connections shown in FIG. 4a, the shut-off valves 55 are open. Due to the negative pressure created in the container 4, the liquid to be poured into the Needle sucked. Outside «the pressure vessel 3 fills up with it

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komprimiertem Gas und der Kanal 200 mit VerdUnnungsflüssigkeit. Wenn die umzufüllende Flüssigkeit den Detektor 8 erreicht, bewirkt dieser das Schliessen des Absperrventils 5- Ebenso wird, wenn die VerdUnnungsflüssigkeit den Detektor 90 erreicht, das Absperrventil 50 geschlossen und das Ansaugen der Flüssigkeit 110 gestoppt. In diesem Moment werden die Rotoren der Verteilerventile 7 und 107 um eine Vierteldrehung gedreht. Es entsteht eine Verbindung zwischen der Nadel 1 und dem Druckbehälter 3 über den Kanal 200. Der durch das im Behälter enthaltene Gas ausgeübte Druck entleert die Probenflüssigkeit und die VerdUnnungsflüssigkeit in das Gefäss 12. Da der Kanal 200 und die internen Kanäle der Verteilerventile und 107 konstante und genau bekannte Volumina besitzen, lässt sich eine sehr genaue Verdünnung der Probe erzielen. Während dieser FlUssigkeltsausstoss ablauft, werden auch die Leitung 40 und einer der inneren Kanäle des Ventils 7 infolge ihrer Verbindung mit dem Unterdruckbehälter 9 entleert. Damit ist das Gerät für einen neuen Arbeitstakt bereit, der nach einer Vierteldrehung der Rotoren der Verteilerventile 7 und 107 eingeleitet wird.compressed gas and the channel 200 with dilution liquid. When the liquid to be transferred reaches the detector 8, this causes the shut-off valve to close 5- Likewise, when the dilution liquid reaches the detector 90, the shut-off valve 50 is closed and the liquid is sucked in 110 stopped. At this moment the rotors of the distribution valves 7 and 107 are rotated by a quarter turn. A connection is created between the needle 1 and the pressure vessel 3 via the channel 200. The through the in the container The pressure exerted in the gas empties the sample liquid and the dilution liquid into the vessel 12. Since the channel 200 and the internal channels of the distribution valves and 107 have constant and precisely known volumes, a very precise dilution of the sample can be achieved. While This liquid discharge runs off, so are the pipe 40 and one of the inner channels of the valve 7 emptied as a result of their connection with the vacuum container 9. In order to the device is ready for a new work cycle, which after a quarter turn of the rotors of the distributor valves 7 and 107 is initiated.

Figur 5 zeigt eine abgewandelte AusfUhrungsform der erfindungsgemässe Pipette. Sie enthält ein Verteilerventil mit 4 Kanälen und 8 Durchführungen (im allgemeinsten Fall könnte man ein Verteilerventil mit η Kanälen und 2n Durchführungen verwenden); vier aufeinanderfolgende Durchführungen 801, 802, 803, 8θ4 sind jeweils verbunden a) mit einer Druckgasquelle 2, b) mit einem Druckbehälter 3» c) mit einer Hohlnadel 1, d) über ein von einem Detektor 8 kontrolliertes Absperrventil 5 mit einem Unterdruckbehälter 4. Die vier anderen Durchführungen sind wie folgt verbunden: 805 mit einem Einlass für eine ReinlgungsflUsslgekeit, 80? mit einem Einlass für saubere und trockene Luft, 806 und 808 mit Absaugleitungen.Figure 5 shows a modified embodiment of the pipette according to the invention. It contains a distribution valve with 4 channels and 8 feedthroughs (in the most general case one could use a distribution valve with η channels and 2n bushings); four consecutive executions 801, 802, 803, 8θ4 are each connected to a) a source of pressurized gas 2, b) with a pressure vessel 3 »c) with a Hollow needle 1, d) via a shut-off valve 5 controlled by a detector 8 with a vacuum container 4. The four other bushings are connected as follows: 805 with an inlet for a cleaning fluid, 80? with an inlet for clean and dry air, 806 and 808 with Suction lines.

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Durch abwechselnde l/8-Drehungen können die vorstehend beschriebenen Umftillungen vorgenommen werden.By alternating 1/8 turns, the above described Umftillungen are made.

Nach einer gewissen Anzahl von Arbeitstakten lässt man das Ventil eine halbe Drehung ausführen, wodurch die benutzten Kanäle 810, 811 durch saubere und trockene Kanäle 812 und 813 ersetzt werden. Anschliessend werden die Kanäle 810 und 811 gereinigt.After a certain number of working cycles, the valve is allowed to perform a half turn, which causes the used channels 810, 811 are replaced by clean and dry channels 812 and 813. Then the channels 810 and 811 cleaned.

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Claims

Pipette for transferring a precisely measured volume of a liquid substance by means of a removal device from a first vessel, in which this substance is stored, into a second vessel, indicated by

a distribution device comprising a first part provided with two independent continuous channels and a second part which is movable relative to the first and is provided with four outwardly opening ducts contains composite distribution valve and a simultaneous connection of adjacent passages allows, wherein the removal device is attached to the distribution device and with the outer opening of a first of the feedthroughs is in communication;

- One attached to the distribution device and with the outer opening of a second, adjacent to the first Implementation connected pressure vessel;

- a vacuum tank connected to the outer opening of a third passage adjacent to the first;

- A connection of the outer opening of the fourth passage with a pressurized gas source;

and means for moving the two parts of the distribution device relative to each other, with the help of which in a first period of time in which the removal device in the first Vessel stored liquid substance is immersed, a connection between the pressure vessel and the pressurized gas source and at the same time between the extraction device and the vacuum container * produced and in a second period in which the removal device is located in the second vessel, the Removal device can be connected to the pressure vessel for the purpose of emptying it.

2. Pipette according to claim 1, characterized in that the means for moving the two parts of the distribution device

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Include an engine that can be used to make it more gradual Movements suitable and the by a detector to detect the passage of liquid through the conduit between the Vacuum tank and the outer opening of the third Implementation is controlled.

3. Pipette according to claim 2, characterized in that a shut-off valve between the vacuum container and the detector lies,. the opening and closing of which is controlled by the detector.

4. Pipette according to one of claims 1-3 »characterized in that that the two parts of the distributor valve can be rotated relative to one another and the bushings are regular Have distances from each other.

5. Pipette according to one of claims 1-4, characterized in that that it contains a source of cleaning fluid, which on the one hand via a shut-off valve with the fourth passage and on the other hand is connected to the line that the third passage with the vacuum tank connects and that it contains a source of dry gas that is connected to the third duct via a shut-off valve is connected, whereby the cleaning and drying of these lines and the pressure vessel provided with a drain is made possible.

6. Pipette according to claim 1, characterized in that the pressure vessel consists of several valves that can be controlled by connected, one behind the other chambers.

7. Pipette according to claim 1 for removing a precisely measured volume of a contained in a first Oefäß liquid substance and to transfer this volume together with a precisely measured volume of a diluting liquid in a second vessel, characterized in that

the distributor device has a first and a second distributor valve each of which has a first part provided with two independent continuous channels and a second relative to the first movable part provided with four outwardly opening bushings, the Channels for the simultaneous connection of two consecutive bushings in each of the two distribution valves to serve;

that the extraction device is attached to the first distribution valve and connected to a first of its bushings is!

that a first vacuum tank with a shut-off valve a second passage of the first distribution valve adjacent to the first passage is connected » that a second vacuum container with a third, the second passage adjacent passage of the first distribution valve connected is;

that a fourth, the second passage adjacent passage of the first distribution valve via a line with precisely known volume is connected to a first passage of the second distributor valve:

that a second passage of the second distributor valve adjacent to the first is connected to a pressure vessel is;

that a third, the second adjacent passage of the second distributor valve is connected to a pressurized gas source is?

and that the fourth implementation has a shut-off valve a source of dilution liquid is connected.

8. Pipette according to claim 1, characterized in that the first part of the distributor valve with η independent channels and the second movable part is provided with 2n outwardly opening passages relative to the first, whereby a simultaneous connection of two consecutive

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the following executions possible; is j that a pressurized gas source, a pressure vessel, the extraction device and a vacuum vessel are connected to four successive passages; and that a source for cleaning liquid, a partially evacuated drainage tank, a source for clean drying air and a fume cupboard is connected to four other successive feedthroughs.

9. Pipette according to one of claims 1-8, characterized in that the removal device contains a hollow needle, which have a coating on their inner surface and at least on part of their outer surface a water-repellent material.

10. Pipette according to claim 9, characterized in that the water-repellent material is a silicone.

11. Pipette according to one of claims 1-7 * characterized in that that the parts of the distributor valves can assume positions relative to one another in which there is no connection exists between the channels and the bushings.

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