DE2051357A1

DE2051357A1 - Fibrous suspensions centrifugal separator - with curved coarse material discharge pipe acting as air trap

Info

Publication number: DE2051357A1
Application number: DE19702051357
Authority: DE
Inventors: Helmut 6741 Rinnthal. P König
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1970-10-20
Filing date: 1970-10-20
Publication date: 1972-05-31
Also published as: DE2051357B2

Abstract

A centrifugal separator for suspensions, esp. fibrous suspensions for paper-making comprising a vortex chamber, tangential inlet, coaxial outlet for clarified liquid, and a coarse material discharge at the other end, is fitted with a curved discharge pipe leading from the coarse material discharge. This curved pipe prevents the air core in the vortex from leaving through the coarse materials discharge.

Description

Kennwort: " Spuckstoffkrümmer Wirbelabscheider zum Reinigen von Suspensionen Die Erfindung bezieht sich auf einen Wirbelabschelder zum Reinigen von Suspensionen, insbesondere von ftlr die Papierherstellung bestimmten Fasersuspensionen, mit einem Wirbelrohr, an dessen einem Ende ein tangentialer Einlaufstutzen RUr die zu reinigende Suspension sowie ein zum Wirbelrohr koaxialer Auslaufstutzen für die gereinigte Suspension angeordnet sind und an dessen anderem Ende (Grobstoffende) eine zum Ableiten des auszuscheidenden Grobstoff dienende Öffnung vorgesehen ist.Keyword: "reject manifold vortex separator for cleaning suspensions The invention relates to a vortex separator for cleaning suspensions, in particular of fiber suspensions intended for papermaking, with a Vortex tube, at one end of which a tangential inlet connection RUr to be cleaned Suspension as well as an outlet connection coaxial with the vortex tube for the cleaned Suspension are arranged and at the other end (coarse end) one for discharge of the coarse material to be separated opening is provided.

Bei einem bekannten Wirbelabscheider der genannten Art tritt der durch die Wirbelströmung aus der Fasersuspension ausgeschiedene Grobstoff durch die Öffnung am Grobstoffende zusammen mit einer verhältnismäßig geringen Suspensionsmenge aus dem Wirbelabscheider aua. Dieser bekannte Wirbelabscheider ist sehr einfach aufgebaut und scheidet den Grobstoff zuverlässig aus. Inrolge der WlrbelstrUmung der Suspension bildet sich jedoch im Wirbelabscheider ein zentraler Luftkern, der mit seinem einen Ende durch die Ableitöffnung aus dem Wirbelabscheider herausragt. Dadurch wird Luft in die Fasersuspension eingezogen, was unerwUnscht ist, da Lufteinschlilsse die Papierqualität nachteilig beeinflussen.In a known vortex separator of the type mentioned, the occurs the eddy flow excreted from the fiber suspension through the opening at the coarse end together with a relatively small amount of suspension the vortex separator ouch. This known vortex separator has a very simple structure and reliably eliminates the coarse material. In the course of the turbulence of the suspension However, a central air core forms in the vortex separator, which with its one The end protrudes through the discharge opening from the vortex separator. This creates air drawn into the fiber suspension, which is undesirable since air inclusions Adversely affect paper quality.

Bei einem ebenfalls bekannten Wirbelabacheider (DAS 1 092 445) wurde deshalb am Grobstoffende eine Kammer angeordnet, die ein mit einem Innenkegel zum Aufstützen des Luftkerns versehenes BodenstUck sowie einen seitlichen Grobstoffabfluß aufweist. Bei diesem Wirbelabscheider tritt keine Luftansaugung ein. Auch ist die abfließende Menge der Fasersuspension bei entsprechender Wahl der Durchflußquerschnitte nur gering. Diese Einrichtung an einem Wirbelabeoheider ist Jedoch konstruktiv autwendis und teuer.In the case of a also known vortex labeller (DAS 1 092 445) Therefore, a chamber arranged at the coarse end, which has an inner cone for Support of the air core provided floor piece and a lateral coarse drain having. With this vortex separator there is no suction of air. Also is the outflowing amount of fiber suspension with appropriate choice of flow cross-sections only slightly. However, this device on a vertebral body is structurally autwendis and expensive.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Wirbelabscheider mit einfachen Mitteln so auszubilden, daß der Grobstoff zuverlässig aus der Fasersuspension entfernt wird, dabei nur eine verhältnismäßig geringe Menge Faserauspension mit dem Grobstoff abfließt und eine Luftansaugung mit Sicherheit vermieden wird.The invention is now based on the object of a vortex separator to be designed with simple means so that the coarse material reliably emerges from the fiber suspension is removed, with only a relatively small amount of fibrous suspension the coarse material flows off and air suction is definitely avoided.

Diese Aufgabe wird bei einem Wirbelabscheider der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an das Orobstoffende ein gekrümmter Auslaßstutzen flir den Grobstoff angeschlossen ist.In the case of a vortex separator, this task becomes the one mentioned at the beginning Type solved according to the invention in that a curved outlet nozzle at the Orostoffende for the coarse material is connected.

Durch den gekrümmten Verlauf des Auslaßstutzens legt sioh der Luftkern an dessen Wand an, wodurch sein Austreten in die Atmosphäre und damit ein Ansaugen von Luft vermieden wird. Durch eine entsprechende Größe des Abflußquerschnittes können auch größere Grobstoffe einwandfrei abgeführt werden, wobei der am Ende des eigentlichen Wirbelabscheiders zum Austreten von Fasersuspension durch den Auslaßstutzen zur Verfügung stehende Querschnitt durch den zentralen Luftkern stark eingeengt list.The air core lies through the curved course of the outlet connection on its wall, causing it to escape into the atmosphere and thus suck in is avoided by air. By a corresponding size of the drainage cross-section larger coarse materials can also be removed properly, with the at the end of the actual vortex separator for the exit of fiber suspension through the outlet nozzle available cross-section is greatly restricted by the central air core list.

Eine vorteilhafte Auagestaltung des Erfindungsgegenstandes liegt darin, daß der gekrümmte Auslaßstutzen wenigstens zwei hintereinander liegende, in entgegengesetzter Richtung verlaufende Bogenabachnitte aufweist. Hierdurch ist die Luftansaugung mit noch größerer Sicherheit vermieden, wobei der Grobstoff wieder in der ursprünglichen Richtung austritt Eine ebenfalls sehr vorteilhafte Ausgestaltung des Erfindungegegenstandes liegt darin, daß der gekrümmte Auslaßstutzen in ein Formteil eingeformt ist und drei hintereinander liegende Bogenabschnitte aufweist. Hierdurch ist es möglioh, das Ende des Wirbelabscheiders und das davon abgewandte Ende des Auslaßstutzens fUr den Grobstoff in einer Aehsrlchtung Ubereinander anzuordnen.An advantageous embodiment of the subject matter of the invention is that the curved outlet connection at least two one behind the other, in opposite directions Has arcuate sections running in the direction. As a result, the air intake is with Avoided even greater security, the coarse material being returned to its original state Direction exits Another very advantageous embodiment of the subject matter of the invention is that the curved outlet port is molded into a molded part and has three arc sections lying one behind the other. This makes it possible the end of the vortex separator and the end of the outlet connection facing away from it for to arrange the coarse material in a plane on top of one another.

In der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes anhand eines Wlrbelabschelders mit sich zum Grobe stoffaustritt hin kegelig verjüngendem Ende veranschaulicht.The drawing shows three exemplary embodiments of the subject matter of the invention using a swirl shield with a conical tapering towards the coarse material outlet End illustrates.

Dabei zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt des Wirbelabscheiders mit einem gekrümmten Auslaßstutzen für den Grobstoff, der einen Bogenabichnitt aufweist, Fig. 2 einen Längsschnttt durch das abgebrochene Grobstoffende, an das ein gekrUmmter Auslaßstutzen mit zwei hintereinander angeordneten Bogenabschnitten angeschlossen ist und Fig. 3 einen Llngschnitt durch ein Formteil, in das der mit drei hintereinander liegenden Bogenabschnitten versehene Auslaßstutzen eingeformt ist.1 shows a longitudinal section of the vortex separator a curved outlet for the coarse material, which has a curved section, 2 shows a longitudinal section through the broken off coarse end to which a curved Outlet nozzle connected with two arcuate sections arranged one behind the other and Fig. 3 is a longitudinal section through a molded part in which the three in a row lying arc sections provided outlet nozzle is formed.

In Fig. 1 ist ein Wirbelabscheider 1 dargestellt, der ein Wirbel.In Fig. 1, a vortex separator 1 is shown, which is a vortex.

rohr 2 aufweist, dessen oberer Abschnitt zylindrisch ausgebildet ist, dessen mittlerer und unterer Abschnitt sich dagegen kegelig nach unten verJüngen. Am oberen Ende des Wirbeirohres 2 ist ein tangentialer Einlaufstutzen 3 für die zu reinigende Suspension und ein koaxialer Auslaufstutzen 4 für die gereinigte Suspension angeordnet. Am anderen, sich kegelig verjüngenden Ende des Wirbelrohres 2, dem sogenannten Grobstoffende, ist eine Öffnung 5 zum Ableiten des auszuscheidenden Grobstoffes vorgesehen. An dieses mit der Ableitöffnung 5 versehene Grobstoffende ist ein gokr(lemter Auslaßstutzen 6 mit einem Bogenabschnitt 7 von 900 angesohlosssn. Wie strichpunktiert angedeutet ist, kann der Auslastutzen 6 mit dem Einlaufstutzen 3 eines weiteren Wirbelabacheiders 1' verbunden sein.has tube 2, the upper portion of which is cylindrical, its middle and lower section, on the other hand, taper conically downwards. At the upper end of the vortex pipe 2 is a tangential inlet port 3 for the suspension to be cleaned and a coaxial outlet nozzle 4 for the cleaned suspension arranged. At the other, conically tapering end of the vortex tube 2, the so-called Coarse material end is an opening 5 for discharging the coarse material to be separated out intended. A gokr (lemter Outlet connection 6 with an arched section 7 of 900 connected. Like dot-dash is indicated, the exhaust port 6 can with the inlet port 3 of a further Vortex labacheiders 1 ' be connected.

Durch die tangentiale Einströmuag der Suspension durch den Einlautstutzen 3 in das Wirbelrohr 2 entsteht eine durch die Pfeile W.Due to the tangential inflow of the suspension through the inlet nozzle 3 in the vortex tube 2 is created by the arrows W.

angedeutete Wirkelströmung, in deren Zentrum ein Luftkern 8 gebildet wird. Dieser Luftkern reicht mit seinem oberen Ende in den Auslaufstutzen 4 hinein, während er sich unten an die äußere Wand des Bogenabschnitts 7 des Auslaßstutzens 6 anlegt. Die in der Suspension enthaltenen Grobstoffe 9 werden, da sie schwerer sind als die Fasern, infolge der Zentrifugalkraft an die Wand des Wirbelrohres gedrückt, von der sie zur Ableitöffnung 5 und damit in den Auslaßstutzen 6 absinken, durch den eie mit einem Teil der Fasersuspeneion abgeleitet werden. Durch den verhUltnismäßig großen Querschnitt der Ableitöffnung 5 können auch große Grobstoffe, wie z.B. Schrauben, den Wlrbelaboheider ungehindert verlassen. Dieser große Querschnitt wird Jedoch durch den buRtkern 8 für die Fasersuspension stark eingeengt, da diese nicht in den Luftkern einzudringen vermag. Der Querschnitt des Auslaßstutzens 6 ist etwas grtlßer als der Querschnitt der Ableitöffnurig 5.indicated active flow, in the center of which an air core 8 is formed will. This air core extends with its upper end into the outlet nozzle 4, while he is down on the outer wall of the arched portion 7 of the outlet 6 creates. The coarse materials 9 contained in the suspension are because they are heavier as the fibers are pressed against the wall of the vortex tube due to centrifugal force, from which they sink to the discharge opening 5 and thus into the outlet port 6, through the eggs are derived with part of the fiber suspension. Through the relative large cross-section of the discharge opening 5, large coarse material such as screws, leave the Wlrbelaboheider unhindered. However, this large cross-section will strongly constricted by the burnt core 8 for the fiber suspension, since it is not in able to penetrate the air core. The cross section of the outlet port 6 is somewhat Larger than the cross section of the discharge opening 5.

damit sich große Grobatoffe nicht in dea Bogenabschnitt des Auslaßstutzens 6 verkanten kennen.so that large coarse matter does not get into the curved section of the outlet connection 6 know how to tilt.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 weist der an das Wirbelrohr 2 angeschlossene Auslaßstutzen 6 außer dem Bogenabschnitt 7 noch einen hinter diesem liegenden zweiten Bogenabschnitt 72 auf, der ebenfalls 900 hat und in entgegengesetzter Richtung verläuft. Dadurch verläuft das vom Wirbelabscheider abgewandte Ende des Auslalstutzens wieder in der gleichen Richtung wie das Wirbelrohr.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, it points to the vortex tube 2 connected outlet pipe 6 besides the arched section 7 still one behind this lying second arc section 72, which also has 900 and in opposite Direction runs. As a result, the end of the facing away from the vortex separator runs Auslalstutzens again in the same direction as the vortex tube.

Der Auslaßstutzen 6 kann damit auf einfache Weise in einen Auffangbehälter münden oder wie strichpunktiert angedeutet ist an eine Sammelleitung 10 angeschlossen werden.The outlet connection 6 can thus easily be placed in a collecting container open or, as indicated by dash-dotted lines, is connected to a collecting line 10 will.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist an das die Ableitöffnung 5 aufweisende Grobetoffende des Wirbelrohres 2 ein Formteil 11 angeschlossen, in das der Auslaßstutzen 6 mit drei hintereinander liegenden Bogenabschnitten 7, 7' und 7" eingeformt ist. Die Winkel und Radien dieser drei Bogenabschnitte sind derart aufeinander abgestimmt, daß das vom Wirbelrohr 2 abgewandte Ende des Auslaßstutzens 6 wieder in der gleichen Achsrlchtung verläuft wie das Wirkelrohr.In the embodiment according to FIG. 3, the discharge opening is connected to this 5 having the coarse end of the vortex tube 2 is connected to a molded part 11, in that of the outlet connection 6 with three arcuate sections 7, 7 'lying one behind the other and 7 "molded is. The angles and radii of these three arc sections are coordinated in such a way that the end facing away from the vortex tube 2 of the Outlet port 6 again runs in the same axis direction as the active tube.

Auch bei den beiden Ausführungsbeispielen nach Fig. 2 und 3 wird durch den gekrümmten Verlauf des Auslaßstutzens 6 der Luftkern 8 am Austreten gehindert, wobei durch die hintereinander liegenden Bogenabschnitte die Sicherheit noch vergrößert und die Austrittsrichtung des Grobstoff beibehalten wird.Also in the two exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3, through the curved course of the outlet nozzle 6 prevents the air core 8 from escaping, The security is further increased by the arc sections lying one behind the other and the exit direction of the coarse material is maintained.

Claims

Password: "reject manifold"

Claims 1. Vortex separators for cleaning suspensions, in particular of fiber suspensions intended for papermaking, with a Vortex tube, at one end of which a tangential inlet nozzle for the to be cleaned Suspension as well as an outlet connection coaxial with the vortex pipe for the cleaned Suspension are arranged, and at the other end (coarse end) a to Discharge of the coarse material to be separated serving opening is provided thereby characterized in that a curved outlet port (6) for the oro-material end Coarse is connected.

2. vortex separator according to claim 1, characterized in that the curved outlet nozzle (6) at least two one behind the other, in opposite directions Has arched sections (7, 7 ', 7' ') running in the direction.

3. Vortex separator according to claim 2, characterized in that the curved outlet nozzle (6) -in a molded part (11) is molded and three in a row has lying arc sections (7, 7 ', 7t).

4. vortex separator according to claim 1, 2 or 3, characterized in that that the curved outlet connection (6) in a 'known manner with the inlet connection (3 ') of a further vortex separator (1') is connected.

5. vortex separator according to claim 1, 2 or 3, thereby connected, that the curved outlet nozzle (6) connects to a collecting line (10).