DE1936612A1

DE1936612A1 - Tyre vulcanising mould

Info

Publication number: DE1936612A1
Application number: DE19691936612
Authority: DE
Inventors: auf N ichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-07-18
Filing date: 1969-07-18
Publication date: 1971-01-28

Abstract

A counter mould (which corresponds to a tyre section) is formed and several plaster casts are made from this. The plaster casts are arranged together in circular form and placed in a casting jacket and metal poured into the moulding cavity.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Form zum Vulkanisieren von Fahrzeugreifen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Form zum Vulkanisieren von Fahrzeugreifen.Method of making a mold for vulcanizing vehicle tires The invention relates to a method for producing a mold for vulcanization of vehicle tires.

Es ist bekannt, zum Vulkanisieren von Fahrzeugreifen eine Form zu benutzen, die aus einem einteiligen Metallformkörper besteht, in den die Ausnehmungen und Erhöhungen an der Formoberfläche entsprechend dem gewünschten Profil des Reifens, der hergestellt werden soll, ausgebildet sind. Erfahrungsgemäß ist die Anfertigung einer solchen Form verhältnismäßig zeitraubend und daher teuer, da die Profilierung der Form von Hand durch Spezialisten ausgeführt werden muß.It is known to provide a mold for vulcanizing vehicle tires use, which consists of a one-piece metal molding in which the recesses and elevations on the mold surface according to the desired profile of the tire, which is to be produced are formed. Experience has shown that the production such a shape relatively time-consuming and therefore expensive, since the profiling the shape must be carried out by hand by specialists.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu-schaffen, mit dessen Hilfe die Herstellungen von Formen zum Vulkanisieren von Fahrzeugreifen verbilligt und der Anteil der Handarbeit auf ein Minimum reduziert werden kann.The object of the invention is to create a method with which Help to make molds for vulcanizing vehicle tires cheaper and the amount of manual labor can be reduced to a minimum.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird zunächst ein Gegenmodell entsprechend einem Segmentabschnitt eines Reifens gefertigt, hiervon werden mehrere Gipsabdrücke hergestellt, die zu einem Kreis nebeneinander gelegten Gipsabdrücke getrocknet, anschließend eine Gießglocke über das getrocknete Gipsformteil gesetzt und Metall in den durch das Gipsformteil und die GiefSglocke gebildeten Hohlraum eingegossen.To solve this problem, a counter model is first created accordingly a segment of a tire is made, several plaster casts are made of this made, dried the plaster casts placed side by side in a circle, then a casting bell is placed over the dried plaster molding and metal in the through the molded plaster and the GiefSglocke formed cavity poured.

Nac diesem Verfahren ist es also nicht notwendig, die Irofilierung der Form in ihrer ganzen Größe auszuführen, sondern es genügt ein relativ kleines Formteilstiick zu bearbeiten, da sich ja bekanntlich die Profilierung über den ganzen Umfang eines Fahrzeugreifens immer wiederholt.So after this procedure it is not necessary to do the irofiling the shape to run in its full size, but a relatively small one suffices To edit molded part, as is well known, the profiling over the whole The circumference of a vehicle tire is repeated over and over again.

Vorteilhaft werden die Gipsabdiücke s-or der Trocknung auf eine Tiockenofenaufnahmeplatte, auf der ein Gipsfundament aufgegossen ist, aufgesetzt1 zentriert, die Segmcntabschnitte miteinander verbunden und eventuelle Nachbearbeitungen vorgenommen.Advantageously, the plaster casts are placed on a drying oven plate before drying, on which a plaster foundation has been cast, placed1 centered, the segment sections connected to each other and any post-processing carried out.

Die Gipsabdrücke werden in einem Trockenofen bei einer Temperatur von etwa 2100 und einem Wasserdampfdruck von etwa 3,5 atü getrocknet.The plaster casts are placed in a drying oven at a temperature from about 2100 and a water vapor pressure of about 3.5 atmospheres.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus den beispielhaften Zeichnungen, die den Fertigungsgang sowie die hierfür erforderlichen Vorrichtungen zeigen, erkennbar.Further details of the invention are from the exemplary drawings, which show the production process and the devices required for this, can be seen.

Fig. 1 stellt ein Gegenmodell in Form eines Segmentabschnittes in einem Segmentkasten dar.1 shows a counter model in the form of a segment section in FIG a segment box.

Fig. 2 zeigt, wie in dem Segmentkasten von dem Gegenmodell ein Gegenabdruck gefertigt wird.Fig. 2 shows how a counterprint of the counter model in the segment box is manufactured.

Fig. 3 stellt die Abnahme des Gipsabdruckes vom Gegenmodell dar.Fig. 3 shows the removal of the plaster cast from the counter model.

Fig. 4 zeigt einen Ziehtisch mit Aufnahmeplatte und aufgebrachtem Gips fundament.Fig. 4 shows a draw table with receiving plate and applied Plaster foundation.

Fig. 5 stellt die Vorrichtung nach Fig. 4 dar, wobei auf das Gips fundament eine Graphitschicht aufgebracht ist.Fig. 5 shows the device according to Fig. 4, with the plaster of paris a graphite layer is applied to the foundation.

Fig. 6 zeigten Ziehtisch mit Zentriereinrichtungen in Seitenansicht.Fig. 6 shows the draw table with centering devices in a side view.

Fig. 7 zeigt den Ziehtisch nach Fig. 6 in Draufsicht.Fig. 7 shows the draw table according to Fig. 6 in plan view.

Fig. 8 stellt den Ziehtisch mit aufgesetzten Gipsabdrücken dar.Fig. 8 shows the draw table with plaster casts placed on it.

Fig. 9 zeigt schematisch einen Trockenofen zum Trocknen der Gipsabdrücke.Fig. 9 shows schematically a drying oven for drying the plaster casts.

Fig. 10 zeigt die Gießbank mit getrocknetem Gipsformteil und aufgesetzter Gießglocke.Fig. 10 shows the casting bench with a dried plaster molding and attached Casting bell.

Fig. 11 stellt den Gießvorgang zur Herstellung der endgültigen Form dar.Figure 11 illustrates the casting process to produce the final shape represent.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst ein flexibles Gegenmodel gefertigt, das einem Segmentabz schnitt des Reifens entspricht und daher verhältnismäßig klein sein kann. Die Formoberfläche wird entsprechend der gewünschten Profilierung des Reifens in bekannter Weise bearbeitet. Das Gegenmodell 1 wird dann in einen Segmentkasten -2 eingesetzt, nachdem es mit neutralem Öl isoliert wurde (Fig. 1). In dem Segmentkasten werden beliebig viele Gipsabdrücke 3 gefertigt (Fig. 2), die mittels einer Zange 4 vom Gegenmodell 1 abgenommen werden (Fig. 3). Ehe die Gipsabdrücke auf einem Ziehtisch 5 gesetzt werden, wird auf diesen eine Aufnahmeplatte 6 aufgelegt, die mit einer Graphitschicht 7 versehen wird. Auf diese Graphitschicht wird ein Gips fundament 8 aufgegossen, wobei eine Schablone 9 die Form des Cipsfundamentes bestimmt (Fig. 4). Auf das Gipsfundament 8 wird wiederum eine Graphitwachsschicht aufgebracht (Fig. 5).According to the method according to the invention, a flexible counter-model is first created manufactured that corresponds to a Segmentabz section of the tire and therefore proportionate can be small. The mold surface is made according to the desired profiling of the tire processed in a known manner. The counter model 1 is then converted into a Segment box -2 inserted after it has been isolated with neutral oil (Fig. 1). Any number of plaster casts 3 are made in the segment box (Fig. 2), the be removed from the counter model 1 by means of pliers 4 (Fig. 3). Marriage the plaster casts are placed on a draw table 5, a receiving plate 6 is placed on this, which is provided with a graphite layer 7. On this graphite layer will a plaster foundation 8 poured on, with a template 9 the shape of the Cips foundation determined (Fig. 4). A graphite wax layer is again placed on the gypsum foundation 8 applied (Fig. 5).

Auf das Gipsfundament 8 werden nun die einzelnen Gipsabdrücke 3 derart aufgesetzt, daß sie einen geschlossenen Ring bilden.The individual plaster casts 3 are now placed on the plaster foundation 8 in this way put on that they form a closed ring.

Zur Montage der Gipsabdrücke dient eine Vorrichtung, wie sie in den Fig. 6 bis 8 zu erkennen ist, wobei an einer Ziehachse 11 ein Arm 12 mit drehbarem Anschlag 13 angeordnet ist, der mit verstellbaren Teilanschlägen 14 am Ziehtisch 5 zusammenwirkt. Ferner sind Meßuhren 15 und 16 vorgesehen, die die richtige Zentrierung der Gipsabdrücke 3 auf dem Fundament 8 überprüfen lassen.To assemble the plaster casts is a device as it is in the 6 to 8 can be seen, an arm 12 with a rotatable on a pull axis 11 Stop 13 is arranged with adjustable partial stops 14 on the draw table 5 cooperates. Dial gauges 15 and 16 are also provided, which ensure the correct centering Have the plaster casts 3 on the foundation 8 checked.

Sind die Gipsabdrücke 3 richtig auf dem Gipsfundament angeordnet, so wird die Aufnahmeplatte 6 mit dem zusammengesetzten Gipsformteil von dem Ziehtisch 5 abgehoben und in einen Trockenofen gebracht, der in Fig. 9 gezeigt ist. Der Tiockenofen besteht aus einem Mantel 17, sowie einem Deckel 18, der hermetisch gegenüber dem übrigen Ofen abschließt. Unterhalb des Ofens befindet sich die Feuerstelle 19. Ferner sind ein Luft-{einlaß 20 und ein Dampfeinlaß 21 vorgesehen. Oben befindet sich eine Absaugvorrichtung 22 sowie ein AuslalS 23.If the plaster casts 3 are correctly positioned on the plaster foundation, so the receiving plate 6 with the assembled plaster molding of the draw table 5 is lifted off and placed in a drying oven, which is shown in FIG. 9 shown is. The Tiockenofen consists of a jacket 17 and a cover 18, which is hermetically sealed with the rest of the furnace. The fireplace is located below the stove 19. An air inlet 20 and a steam inlet 21 are also provided. Located above a suction device 22 and an outlet 23.

ln einem Ofen können mehrere Aufnahmeplatten 6 mit ihren Gipsformteilen übereinander eingesetzt werden.Several mounting plates 6 with their plaster moldings can be placed in an oven can be used one above the other.

Nachdem der Tzockenofen hermetisch abgeschlossen ist, wird Wasserdampf durch den Daipfeinlaß 21 in den Ofen eingelassen und der Ofen auf eine Temperatur von etwa 2100 gebracht. Der Wasserdampf erhält einen Druck von etwa 395 atü. Die Temperatur und der Druck werden solange beibehalten, bis im Inneren der Gipsformteile dieselbe Temperatur herrscht, wie an den Außenseiten. Haben die Formteile außen und innen die gleiche Temperatur wie der sie umgebende Dampf, so wird der Dampf langsam durch die Absaugvorrichtung 22 abgesaugt und das Luftventil 20 am unteren Teil des Ofens geöffnet. Hat die austretende Luft den selben Feuchtigkeitsgehalt wie die Außenluft, so wird die Feuerung 19 abgestellt und das Lufteinlaßventil æ geschlossen.After the Tzockenofen is hermetically sealed, there is water vapor admitted through the Daipfeinlaß 21 in the furnace and the furnace to a temperature brought from around 2100. The water vapor is given a pressure of about 395 atmospheres. the Temperature and pressure are maintained until inside the plaster moldings the same temperature prevails as on the outside. Have the moldings on the outside and inside the same temperature as the surrounding steam, so the steam becomes slowly sucked through the suction device 22 and the air valve 20 at the bottom Part of the furnace opened. Does the exiting air have the same moisture content like the outside air, the furnace 19 is turned off and the air inlet valve æ closed.

Ist die Ofentemperatur auf etwa 1000 gefallen, so ist der Tjockenvorgang beendet. Der Ofen wird geöffnet und die Aufnahmeplatten 6 mit dem getrockneten Gipsformteil-auf eine Gießbank 24 gestellt (Fig. 10). Darauf wird eine auf 4000 vorgewärmte Gießglocke 25 über das Gipsformteil 26 gestülpt und Eingüsse 27 sowie Kristalisationsspeicher 28 zentrisch aufgesetzt.When the oven temperature has dropped to around 1000, the jocking process is over completed. The oven is opened and the receiving plates 6 with the dried plaster molding part on a casting bench 24 provided (Fig. 10). A casting bell preheated to 4000 is then placed on it 25 placed over the plaster molding 26 and sprues 27 and crystallization storage 28 placed centrally.

Wie Fig. 11 erkennen läßt, wird dann aus einem oder zwei Gußtiegeln 29 das geschmolzende Metall von zwei Seiten gleichzeitig eingegossen.As shown in FIG. 11, one or two crucibles are then used 29 poured the molten metal from two sides at the same time.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens lassen sich maschinell viele Formen zum Vulkanisieren von Fahrzeugreifen herstellen, wobei die notwendige Handarbeit nur sehr gering ist. Hierdurch wird die Fertigung stark beschleunigt und verbilligt.With the aid of the method according to the invention, it is possible to machine manufacture many molds for vulcanizing vehicle tires, with the necessary Handicraft is very little. This greatly speeds up production and cheaper.

Claims

1. Process for the production of a mold for vulcanizing vehicle tires, characterized in that a counter model (1) corresponding to a segment section of a tire is made1 of which several plaster casts (3) are made, the plaster casts placed next to each other to form a circle are dried1 one Casting bell (25) is placed over the dried plaster mold part (26) and metal is in the cavity formed by the plaster molding and casting bell is poured.

2. The method according to claim 1, characterized in that the plaster casts (3) before drying on a drying oven mounting plate (6) on which a plaster foundation (8) is poured on, put on, centered, the segment sections connected to one another and possible post-processing.

3. The method according to claim 1, characterized in that the plaster casts (3) in a drying oven (17, 18) at a temperature of about 2100 and water vapor pressure of about 3.5 atmospheres can be dried.