DE1935509A1 - Zwangdurchlauf-Dampferzeuger - Google Patents
Zwangdurchlauf-DampferzeugerInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B29/00—Steam boilers of forced-flow type
- F22B29/02—Steam boilers of forced-flow type of forced-circulation type
Landscapes
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Description
- Zwangdurchlauf-1)ampferzeuger =====~==~~================== Die Erfindung betrifft eine Binrichtung zum Umschalten eines Zwangdurchlauf-DampSerzeugers auf kleinen Teillastbereich, dessen Verdampferteil aus Strängen parallel geschalteter Rohre besteht, deren Strömungsstabilität durch den Reibungswiderstand der Rohre erzwungen wird.
- Um untragbar hohen Druckverlust bei der Durchströmung des Dampferzeugers im Normalbetrieb zu vermeiden und einen kleinen strömungsstabilen Teillastbereich zu gewährleisten, ist es bekannt (DAS 1 237 586), dem Verdampferteil eine.Umlaufströmung zu überlagern. Die Sicherheit ist dabei von einem komplizierten Meß- und Regelsystem abhängig, durch das eine größere Zahl von Mengen-degelarmaturen gesteuert wird. Es ist auch bekannt (amerikanische Patentschrift 3 221 713), in dem Zufluß von Registern parallel geschalteter Verdampferrohre Drosseln und Drosseleinstellventile vorzusehen oder amerikanische Patentschrift 3 124 109 den Drosselwert derartig angeordneter Drosselventile von einem Regler gemeinsam zu steuern. Die gleichzeitige Einstellung derartiger Vrosselventile auf den gleichen Drosselwert ist von der guten Funktion eines komplizierten Einstell- oder Reglersystems abhängig und kann im praktis¢hen Kesselbetrieb schwer über wacht werden, so daß die Sicherheit des strömungsstabilen Teillastbetriebes fraglich wird.
- Die Aufgabe besteht darin, die Sicherheit der Strömungastabilität des Teillastbetriebes durch Schaffung einer Umschalteinrichtung der eingangs Descuriebenen Art zu verbessern.
- Erfindungsgemäß ist am Anfang Jedes Verdampterronres der absperrbaren Stränge ein Rückschlagventil eingebaut. Anschließend mündet in Jedes Verdampferrohr je ein Umftihrungsrohr ein, das mit einer festen Drossel versehen ist.
- Zur Umschaltung auf den niedrigen Teillastbereich wird der Zufluß der Verdampferstränge abgesperrt, so dab jedes Verdampferrohr von seinem Umführungsrohr gespeist wird. Dabei fallen die Rückschlagventile zu und verhindern, daß Wasser aus dem einen VerdampEerrohr in das andere über den gemeinsamen Verteiler des Stranges treten kann. In diesem Falle wird die Strömungsstabilität von den Drosseln jedes Umführungsrohres gewährleistet.
- Die Sicherheit der Strömungsstabilität beim Umschalten auf den niedrigen Teillastbereich wird verbessert, weil die an sich bekannten Drosseln für den Teillastbereich richtig eemessen worden sind und unverändert bleiben.
- Während die Umschaltung je Verdampferstrang vorteilhaft durch Betätigung nur eines Absperrorganes erfolgt, dessen Auf- oder Zu-Einstellungen sicher vorgenommen werden kann, erfolgt die Schaltung der Bückschlagventile selbsttätig und sicher, indem sie ihre Auf- oder Zu-Sinstellungen einnehmen Der Durchlaßquerschnitt der Rückschlagventile entspricht etwa dem der Verdampferrohre, so daß eine Drosselung nicht eintritt. Dadurch wird bei Normallast die Durchflußstabilität nur durch den Reibungswiderstand der Verdampferronre erzwungen und macht den Einbau von Rückschlagventilen in den Umführungsrohren überflüssig.
- Die Rückschlagventile können in einfacher Weise als Kugelventile auagebiiaet sein, deren Kugeln durch die Strömung in einen FangKorb gehoben werden und bei Aussetzen der Strömung auf einen Dichtungssitz abfallen.
- Vie Zeichnung zeigt schematisch ein AusrÜhrungsbeispiel der Erfindung.
- 1 sina aie Verdamprerrollre eines Stranges von einem doppelstrangdicken ZwangdurchlauY-Dampferzeuger, die bei 2 als Heizfläche einer Meanderwicklung eintreten. Das Wasser des Stranges strömt vom Eco durch das Verbindungsrohr 3 über eine Abzweigstelle 4 aurch ein offenes Ventil 5 in den Verteiler 6. An dem Verteiler 6 sind die Verdampferrohre angeschlossen, die in dem Teil 7 noch nicht beheizt sind, wo in jedem Rohr ein Rückschlagventil 8 und ein Gabelstück 9 eingeschweißt ist. Von der Abzweigstelle 4 führt eine Leitung 10 in einen Verteiler 11. Am Verteiler 11 ist die dem Veraampfer 1 entsprechende Anzahl unbeheizter Rohre 12 angeschlossen, ale durch die Gabelstücke 9 in den Beginn 7 der Verdampferrohre 1 einmünden. Jenes Rohr 12 ist mit einer festen Drossel 13 versehen, deren unveränaerlicher Drosselwert für den niedrigen Teillastbereich bemessen ist.
- In normalem Lastbereich tritt zwischen der Abzweigstelle 4 und aen Gabelstucken 9 kein nennenswerter Druckunterschied auf, so daM der gedrosselte Un.Sührungsstrom die Leitung 10, den Verteiler 11 und die Rohre 12 nur warmhält. Die Strömungsstabiiität wird aurch den Reibungswiderstand der Verdampferrohre 1 erzwungen.
- Zur Umschaltung auf den niedrigen Teillastbereich wird das Absperrventil 5 geschlossen. Somit ist der aus etwa zwanzig Rohren 1 bestel.ende Verdampferstrang in dem Lastbereich unterhalb 40 ap der Normallast strömungsstabil geworden, weil die Strömungsstabilität durch die Drosseln 13 gewährleistet ist und ale Rückschlagventile 8 dabei verhindern, daß Wasser aus einem der Rohre 7 höheren Druckes über den Verteiler 6 in ein anaeres Ronr 7 niedrigeren Druckes strömen kann.
Claims (2)
1. Einrichtung zum Umschalten eines Zwangdurchlauf-Dampferzeugers
auf kleinen Teillastbereich, dessen VerdampSerteil aus Strängen parallel geschalteter
Rohre besteht, deren Strömungsstabilität durch den Reibungswiderstand der Rohre
erzwungen wird, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß am Anfang (7) jedes Verdampferrohres
(1) eines absperrbaren Stranges ein Rückschlagventil (8) eingebaut ist und daß anschließend
in jedes Rohr ein mit einer Drossel (13) versehenes Rohr (12) einmündet, das die
Absperrvorrichtung (5) und das Rückschlagventil (8) umführt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n
e t , daß die Rückschlagventile (8) als Kugelventile ausgebildet sind.
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Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19661935509 DE1935509A1 (de) | 1966-02-04 | 1966-02-04 | Zwangdurchlauf-Dampferzeuger |
| LU52723A LU52723A1 (de) | 1966-02-04 | 1966-12-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19661935509 DE1935509A1 (de) | 1966-02-04 | 1966-02-04 | Zwangdurchlauf-Dampferzeuger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1935509A1 true DE1935509A1 (de) | 1971-01-14 |
Family
ID=5739656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19661935509 Pending DE1935509A1 (de) | 1966-02-04 | 1966-02-04 | Zwangdurchlauf-Dampferzeuger |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1935509A1 (de) |
| LU (1) | LU52723A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010038883A1 (de) * | 2010-08-04 | 2012-02-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Zwangdurchlaufdampferzeuger |
-
1966
- 1966-02-04 DE DE19661935509 patent/DE1935509A1/de active Pending
- 1966-12-30 LU LU52723A patent/LU52723A1/xx unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010038883A1 (de) * | 2010-08-04 | 2012-02-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Zwangdurchlaufdampferzeuger |
| DE102010038883B4 (de) * | 2010-08-04 | 2017-05-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Zwangdurchlaufdampferzeuger |
| DE102010038883C5 (de) * | 2010-08-04 | 2021-05-20 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Zwangdurchlaufdampferzeuger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU52723A1 (de) | 1967-03-01 |
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