DE1929442A1

DE1929442A1 - Method and device for filling containers

Info

Publication number: DE1929442A1
Application number: DE19691929442
Authority: DE
Inventors: Mencacci Samuel Alfred
Original assignee: International Machinery Corp SA
Current assignee: International Machinery Corp SA
Priority date: 1968-06-20
Filing date: 1969-06-10
Publication date: 1970-01-22
Also published as: US3556172A; GB1213117A; BE734318A; DE1966092A1; ES367724A1; FR2011265A1

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. F. Weickmann, » ν *. %/ «·Patent attorneys Dipl.-Ing. F. Weickmann, "ν *. % / «·

Dipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. HuberDipl.-Ing. H.Weickmann, Dipl.-Phys. Dr. K. Fincke Dipl.-Ing. F. A. Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber

ί MÜNCHEN 27, DENί MUNICH 27, DEN

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 48 3921/22MÖHLSTRASSE 22, CALL NUMBER 48 3921/22

Sch/thSch / th

International Machinery Corporation, S.A.International Machinery Corporation, S.A.

Verfahren und Vorrichtung zur Füllung von Behältern.Method and device for filling containers.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum automatischen Füllen von Behältern mit besonderen Produkten, wie etwa geschnittenen grünen Bohnen» in Würfeln geschnittenen Gemüsen oder in Seile!Den geschnittenen Gurken. Die verschütteten Teile des jeweiligen Produktes werden stromabwärts von einer Hauptfüllstation gesammelt und stromaufwärts befördert, wo sie in einer solchen Menge in leere Behälter eingefüllt werden, daß lediglich ein Teil des Behälters gefüllt wird.The present invention relates to an apparatus and a method for automatically filling containers with particulars Products such as sliced green beans »cut into cubes Vegetables or on ropes! The sliced cucumber. the Spilled parts of the respective product are collected downstream from a main filling station and upstream conveyed, where they are filled into empty containers in such an amount that only a part of the container is filled will.

Es sind Füllmaschinen bekannt, bei denen die verschütteten feile gesammelt und zu einem Hauptspeisetrichter zurückgeführt werden, und dort wird der verschüttete Teil mit einem frisch zugeführten Teil des jeweiligen Produktes gemischt. Es haben sich Schwierigkeiten bei derartigen Haschinen eingestellt, da derartige Seile verschüttet und mehrere Male zurückgefordert werden können, bevor sie in einem Behälter wegtransportiert werden. Durch einen derartigen erneuten Umlauf werden die Teile durch Reibung zerstört und der weitere Arbeitsablauf verzögert.Filling machines are known in which the spilled file is collected and returned to a main feed hopper, and there the spilled part is mixed with a freshly added part of the respective product. There are difficulties discontinued on such machines because such ropes can be spilled and reclaimed several times before they are transported away in a container. Such a renewed circulation destroys the parts due to friction and the further workflow is delayed.

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Ein Verschütten ergibt sieh durch eine Überfüllung der Behälter, und um einen mehrfachen Umlauf des verschütteten Gutes zu verhindern, ist es notwendig, die ursprünglich verschütteten Teile in folgenden Behältern aufzunehmen, wenn diese Teile diesen Behältern zugeführt werden. Indem man die verschütteten Teile stromabwärts von einer Füllstation sammelt und zu einem stromaufwärts gelegenen Punkt befördert, und die verschütteten Teile in einer solchen Menge in leere Behälter leitet, so daß lediglich ein Teil des Behälters gefüllt wird, kann das gesamte verschüttete Gut forttransportiert werden»Spillage results from overfilling the containers, and in order to prevent the spilled material from circulating multiple times, it is necessary to remove the originally spilled material Pick up parts in the following bins when these parts are fed into these bins. By getting the buried Parts downstream of a filling station collects and conveyed to an upstream point, and the spilled Passes parts into empty containers in such a quantity that only a part of the container is filled, the whole can spilled goods are transported away »

Im folgenden soll die Erfindung näher anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert werden. In der Zeichnung zeigt:In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing. In the drawing shows:

Fig. 1 eine Hälfte eines Längsschnittes durch eine Ausführungsform einer gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildeten Behält erfüll vorrichtung, wobei der in Fig. 1 gezeigte Teil links von der Linie C-G liegt,1 shows a half of a longitudinal section through an embodiment of a container designed according to the present invention fulfill device, the part shown in Fig. 1 being to the left of the line C-G,

Fig. 2 die anschließende Hälfte des in Pig. 1 gezeigten Längsschnittes, der auf der rechten Seite der Linie C-G liegt, wobei der äußerste Endteil in einer Seitenansicht gezeigt ist und bei dem Teile weggebrochen sind, um den darunterliegenden Aufbau zu zeigen, -"Fig. 2 shows the subsequent half of the Pig. 1 shown longitudinal section, which lies on the right-hand side of the line C-G, the extreme end portion being shown in a side view and parts of it have broken away, around the one below Structure to show - "

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 in Fig. -1, ■" Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie 4-4 in Fig. 2,Fig. 3 shows a section along the line 3-3 in Fig. -1, ■ "Fig. 4 shows a section along the line 4-4 in FIG. 2,

Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine abgewandelte Ausführungs— foro einer gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildeten Behälterfüllvorrichtung, und 5 shows a longitudinal section through a modified embodiment. foro a container filling device designed according to the present invention, and

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie 6-6 der Fig. 5.FIG. 6 shows a section along the line 6-6 in FIG. 5.

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In den Fig. 1 und 2 ist eine Behälterfüllvorrichtung 10 dargestellt, die einen Rahmen 12 aufweist, der aus aufrechtstehenden und waagrechten Trägern besteht, durch die die Vorrichtung getragen wird. Eine Riemenscheibe 14 (Fig. 1) ist drehbar in der oberen Höhe an dem stromaufwärtigen Ende des Rahmens gelagert, während eine Antriebsriemenscheibe 16 (Fig. 2) drehbar in einer oberen Höhe an dem stromabwärtigen Ende des Rahmens gelagert ist. Leerlauf rollen 18 (Fig. 1) und 20 (Fig. 2) sind in einer unteren Höhe an mittleren, aufrechtetehenden Eahmenträgern gelagert, und ein endloses Förderband 22 ist um die Riemenscheiben und die Leerlaufrollen gezogen. Mehrere Trägerrollen 24 sind in schmalen Abständen entlang der oberen Länge des Rahmens angeordnet, über die die obere Bahn des endlosen Förderbandes läuft.In Figs. 1 and 2, a container filling device 10 is shown, comprising a frame 12 made up of upright and horizontal beams through which the device will be carried. A pulley 14 (Fig. 1) is rotatable at the top level at the upstream end of the Frame supported while a drive pulley 16 (Fig. 2) rotatable at an upper level on the downstream Is stored at the end of the frame. Idle roll 18 (Fig. 1) and 20 (Fig. 2) are at a lower level on middle, upright Frame supports, and an endless conveyor belt 22 is drawn around the pulleys and idler rollers. A plurality of support rollers 24 are spaced narrowly along the top length of the frame over which the The upper run of the endless conveyor belt is running.

Die Antriebsriemenscheibe 16, die das Trägerband 22 antreibt, ist auf eine Welle 26 aufgekeilt, die in Fig. 2 dargestellt ist, und ein Stirnrad 28 ist auf derselben Welle befestigt. Ein Antriebszahnrad 30 kämmt mit dem Stirnrad und ist auf eine Welle 32 aufgekeilt, auf der ein angetriebenes, verzahntes Kettenrad 34 befestigt ist. Ein verzahntes Antriebsksttenrad 36 ist auf der Antriebswelle 38 eines Elektromotors 39 befestigt, unä eine Antriebskette 40 ist um die verzahnten Kettenräder gelegt. 3ei einer Drehung des verzahnten Antriebskettenrades dreht die Antriebskette das getriebene, verzahnte Kettenrad und treibt das Zahnrad, das das Stirnrad dreht und treibt die Riemenscheibe. Bei einer Drehung der Antriebsriemenscheibe wird die obere Bahn des Förderbandes 22 in Richtung des Pfeiles 42 bewegt.The drive pulley 16, which drives the carrier tape 22, is keyed onto a shaft 26, which is shown in FIG and a spur gear 28 is mounted on the same shaft. A drive gear 30 meshes with the spur gear and is on a shaft 32 is keyed onto which a driven, toothed Sprocket 34 is attached. A toothed drive sprocket 36 is on the drive shaft 38 of an electric motor 39 attached, and a drive chain 40 is around the toothed sprockets placed. When the toothed drive sprocket rotates, the drive chain rotates the driven, toothed one Sprocket and drives the gear that turns the spur gear and drives the pulley. When the drive pulley rotates the upper track of the conveyor belt 22 is moved in the direction of arrow 42.

Führungsschienen 44 werden durch Arme 46 (Fig. 1 und 3) gehalten, die auf einander gegenüberliegenden Seiten des Förderbandes 22 von dem Rahmen 12 aus nach oben ragen. Diese Schienen stellen seitliche Halterungen für die Bebfilter C dar, die auf dem Förderband stehen und in Richtung des Pfeiles 42 transportiert werden. Die offenen Enden 0 der Behälter weisen nach oben, so daß sie das besondere Produkt aufnehmen können, mit dem die Behälter gefüllt werden.Guide rails 44 are supported by arms 46 (Figs. 1 and 3) which are on opposite sides of the conveyor belt 22 protrude upward from the frame 12. These rails represent lateral brackets for the Bebfilter C, which on stand on the conveyor belt and transported in the direction of arrow 42 will. The open ends 0 of the containers face upwards so that they can accommodate the particular product with which the containers are filled.

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Entlang einer Seite des Förderbandes 22 ist ein Vibrationsförderer 48 (Pig. 1) angeordnet, der durch einen Speisetrichter 50 gespeist wird. Dieser Förderer bildet die Hauptfüllstation, in der die Behälter mit einem teilchenförmigen Produkt gefüllt werden, und stromabwärts von dieser Hauptfüllstation ist ein Produktverpacker bzw. -stampfer 52 (Pig. 2) angeordnet, durch den das Produkt in den Behältern zusammengedrückt wird. Stromabwärts von dem Produktstampfer ist ein zweiter Vibrationsförderer 54 angeordnet, der durch einen Zufuhrtrichter 56 gespeist wird. Der zweite Vibrationsförderer füllt die oberen Teile der Behälter C, nachdem das Produkt durch den Produktstampfer zusammengedrückt worden ist.Along one side of the conveyor belt 22 is a vibratory conveyor 48 (Pig. 1), which is fed through a feed funnel 50. This conveyor forms the main filling station, in which the containers are filled with a particulate product, and downstream of this main filling station a product packer 52 (Pig. 2) is arranged by which the product is compressed in the containers. Downstream of the product tamper is a second vibratory conveyor 54 arranged through a feed hopper 56 is fed. The second vibratory conveyor fills the upper parts of the container C after the product has been compressed by the product tamper.

Ein Schüttelabschnitt 58 ist in Portschreitungsrichtung unterhalb des zweiten Vibrationsförderers 54 angeordnet, wie es in Pig. 2 gezeigt ist, und Führungsschienen 60 des Schüttelabschnittes ä.nd getrennt von den Führungsschienen 44 ausgebildet. Die Führungsschienen 60 sind leicht gegen die Senkrechte gekippt, wie es in Fig. 4 gezeigt ist, so daß das offene Ende des Behälters G gegen eine horizontale Linie 61 geneigt ist, und die Führungsschienen sind durch Arme 62 mit einem Schüttelhebel 64 verbunden. Der Schüttelhebel ist auf einer Schwenkwelle 66 befestigt, die durch einen Kurbelarm 68 hin und her bewegt wird, und ein Nockenstößel 70 erstreckt sich von dem Kurbelarm aus abwärts, so daß er auf einer Nockenscheibe 72 ruht. Die Nockenscheibe ist zusammen mit einem getriebenen, verzahnten Kettenrad 76 auf einer Welle 74 aufgekeilt, und ein verzahntes Antriebskettenrad 78 ist auf einer Welle 32 befestigt. Eine Antriebslrette 80 verbindet die verzahnten Kettenräder, so daß der Schüttelabschnitt zusammen mit dem Förderantrieb angetrieben werden kann.A shaking section 58 is below in the port advancing direction of the second vibratory conveyor 54, as described in Pig. 2 and guide rails 60 of the shaker section and formed separately from the guide rails 44. The guide rails 60 are slightly tilted against the vertical, as shown in Fig. 4, so that the open end of the container G is inclined against a horizontal line 61, and the guide rails are connected to a rocker arm 64 by arms 62. The shaking lever is on a pivot shaft 66, which is reciprocated by a crank arm 68, and a cam follower 70 extends therefrom Crank arm downwards so that it rests on a cam disk 72. The cam disk is together with a driven, A toothed sprocket 76 is keyed on a shaft 74, and a toothed drive sprocket 78 is mounted on a shaft 32. A drive belt 80 connects the toothed chain wheels, so that the shaking section can be driven together with the conveyor drive.

Eine Leitrolle 82 (Fig. 1) ist an einer Stelle stromaufwärts von dem Vibrationsförderer 48 und unter den Trägerrollen 24 drehbar in dem Rahmen 12 gelagert. Eine Antriebsrolle 84 (Fig. 2) ist auf einer Welle 74 befestigt, und ein endloses Förderband 86 ist um diese Rollen gezogen. Die obere Bahn desA guide roller 82 (FIG. 1) is at a location upstream of the vibratory conveyor 48 and below the support rollers 24 rotatably mounted in the frame 12. A drive roller 84 (Fig. 2) is mounted on a shaft 74, and an endless one Conveyor belt 86 is drawn around these rollers. The upper web of the

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Förderbandes 86 läuft in stromaufwärtiger Richtung, wie es durch den Pfeil 88 angezeigt ist, und um die oberen Bahnen der Förderbänder 86 und 22 ist, eine Rinne 90 angeordnet. Das verschüttete Gut aus den Behältern C fällt in die Rinne, wo es auf dem Förderband 86 gesammelt und stromaufwärts transporttiert wird.Conveyor belt 86 runs in an upstream direction as is indicated by arrow 88, and around the upper webs of the Conveyor belts 86 and 22, a chute 90 is arranged. That spilled Material from the containers C falls into the chute, where it is collected on the conveyor belt 86 and transported upstream will.

Unter der Rolle 82 ist an dem stromaufwärtigen Ende des Förderbandes 86 (Fig. 2) ein Zufuhrsteuerungssystem 92 angeordnet, das fortlaufend das zurückgebrachte verschüttete (kit wiegt und die Zufuhrmenge von den Förderern 48 und 54 entsprechend dem zurückgeführten verschütteten Gut reguliert. Dieses System umfaßt ein mit konstanter Geschwindigkeit wiegendes Band 94, das auf einer Seite eines Waagearmes 96 angeordnet ist, während auf der gegenüberliegenden Seite des Armes ein elektrischer Kontakt 98 und ein Gewicht 99 angeordnet sind, um den Arm abzugleichen, so daß eine gewünschte Zuführgeschwindigkeit erhalten wird. Auf einander gegenüberliegenden Seiten des elektrischen Kontaktes sind im Abstand voneinander ein oberer Kontakt 100 zur Verringerung der Zuführgeschwindigkeit und ein unterer Kontakt 102 angeordnet, der die Zuführgeschwindigkeit erhöht. Diese Kontakte sind mit einem Steuergehäuse 104 verbunden, das von Hand betätigbare Steuerknöpfe 105 und 107 aufweist, um die Zuführgeschwindigkeit unabhängig von dem Waagearm zu regulieren. Das Steuergehäuse wird über ein Kabel 106 mit Wechselstrom versorgt, und ein Leitungskabel 108 verbindet das Steuergehäuse mit den Steuerungen für die Vibrationsförderer 48 und 54. Derartige Steuersysteme, wie sie oben beschrieben wurden, sind als Bandwiegesteuersysteme bekannt und sie sind in herkömmlichen, im Handel erhältlichen vergleichbaren Einrichtungen enthalten, so daß eine weitere Beschreibung dieser Systeme für unnötig erachtet wird. Derartige Steuersysteme werden von der Syntron Division der FMC Corporation in Homer Oity, Pennsylvania, hergestellt.Under the roller 82 is at the upstream end of the conveyor belt 86 (Fig. 2) a feed control system 92 is arranged, the sequentially the returned spilled (kit weighs and the amount of feed from conveyors 48 and 54 according to the returned spilled material regulated. This system comprises a belt 94 weighing at constant speed, which is arranged on one side of a balance arm 96, while on the opposite side of the arm an electrical contact 98 and a weight 99 are arranged around the arm to be adjusted so that a desired feed rate can be obtained will. On opposite sides of the electric Contacts are at a distance from one another an upper contact 100 for reducing the feed speed and a arranged lower contact 102, which increases the feed speed. These contacts are connected to a control housing 104, which has manually operated control buttons 105 and 107 to regulate the feed speed independently of the scale arm. The control housing is via a cable 106 is supplied with alternating current, and a line cable 108 connects the control housing to the controls for the vibratory feeders 48 and 54. Such control systems as described above are known as belt weigh control systems they are contained in conventional, commercially available comparable devices so that a further description these systems are deemed unnecessary. Such tax systems are owned by the Syntron Division of FMC Corporation in Homer Oity, Pennsylvania.

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Das durch das mit konstanter Geschwindigkeit wiegende Band 94 zurückbeförderte verschüttete Gut fällt in ein Drehförderwerk 110, das stromaufwärts von der Zuführeinrichtung 48 angeordnet ist. Dieses Drehförderwerk weist einen feststehenden Aufbau auf, der Endplatten 112 und 114 umfaßt, zwischen denen sich kreisförmige Abschnitte 116 und 118 erstrecken. In dem unteren Teil der kreisförmigen Abschnitte ist zwischen den kreisförmigen Abschnitten eine Öffnung 120 ausgebildet, während an dem oberen Teil eine Öffnung 122 mit einem von dieser Öffnung herabhängenden Trichter 123 vorgesehen ist, mit dessen Hilfe das verschüttete Gut in die offenen Enden O der Behälter G eingefüllt wird. Eine zylindrische Trommel 124, die radiale Taschen 126 aufweist, ist um die kreisförmigen Abschnitte herum angeordnet und drehbar auf Rollen 128 und 130 gelagert. Diese Rollen sind auf Wellen 132 bzw. 134 befestigt, und die Rolle 130 wird durch eine Antriebskette 136 angetrieben, die um ein verzahntes Kettenrad 137 auf der Welle 134 und ein verzahntes Antriebskettenrad 138 gezogen ist, das auf der Antriebswelle eines Elektromotors 139 befestigt ist.The spilled material conveyed back by the belt 94, which is weighing at constant speed, falls into a rotary conveyor 110, which is arranged upstream of the feed device 48. This rotary conveyor has a fixed structure comprising end plates 112 and 114 with circular portions 116 and 118 extending therebetween. In the lower one Part of the circular sections, an opening 120 is formed between the circular sections, while on the upper part an opening 122 is provided with a funnel 123 depending from this opening, with the help of which the spilled material is poured into the open ends O of the container G. will. A cylindrical drum 124 having radial pockets 126 is around the circular sections arranged and rotatably mounted on rollers 128 and 130. These rollers are mounted on shafts 132 and 134, respectively, and the roller 130 is driven by a drive chain 136 which is around a Toothed sprocket 137 is drawn on shaft 134 and a toothed drive sprocket 138 which is on the drive shaft an electric motor 139 is attached.

Während des Betriebs werden die Behälter G auf dem Band 22 in Richtung des Pfeiles 42 zu dem Vibrationsförderer 4& geführt, .wo die Behälter gefüllt und sodann zu dem Produktstampfer 52 geführt werden. Hier wird das teilchenförmige Material in den Behältern auf annähernd βθ ?6 des Behältervolumens zusammengedrückt, und sodann werden die Behälter zu dem zweiten Vibrationsförderer 54 geführt, wo sie erneut bis zum oberen Ende gefüllt werden. Wenn sich die Behälter weiter stromabwärts bewegen, gelangen sie in den Schüttelabschnitt 58, in dem sie leicht gegen die Waagerechte gekippt und zwischen den Führungsschienen 60 in Vibration versetzt werden. Überschüssiges teilchenförmige s Gut fällt über den unteren Rand des gekippten Behälters, und das verschüttete Gut, das aus den Behältern an den beiden Vibrationsförderern, dem Produktstampfer und der Schüttelvorrichtung herausfällt, wird in der Rinne 90 auf der oberen Bahn des Förderbandes 86 gesammelt.During operation, the containers G are guided on the belt 22 in the direction of the arrow 42 to the vibratory conveyor 4 &, .where the containers are filled and then to the product tamper 52 be guided. Here the particulate material in the containers is compressed to approximately βθ? 6 of the container volume, and then the containers are fed to the second vibratory conveyor 54 where they are again filled to the top will. As the containers move further downstream, they enter the shaker section 58 where they be tilted slightly against the horizontal and caused to vibrate between the guide rails 60. Excess particulate s Good falls over the lower edge of the tipped container, and the spilled good that comes out of the container falls out of the two vibratory conveyors, the product tamper and the shaking device, is in the channel 90 on the upper track of the conveyor belt 86 collected.

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Das Förderband 86 befördert das verschüttete Gut stromaufwärts und läßt es auf das mit konstanter Geschwindigkeit wiegende Band 94 fallen, das auf einer Seite des Waagearmes 96 abgeglichen ist. Wenn das durch das Förderband zurückgeführte verschüttete Gut sich in festgesetzten Grenzen hält, bleibt der Waagearm abgeglichen, und das verschüttete Gut wird in das Drehförderwerk 110 befördert. Wenn das verschüttete Gut die festgesetzten Grenzen überschreitet, so schlägt der Waagsarm aus, wodurch der elektrische Kontakt 98 mit dem oberen Kontakt 100 in Berührung kommt. Hierdurch wird ein Schaltkreis geschlossen, und die den Vibrationsförderern 48 und 54 zügeführte Menge wird verringert. Wie in dem obigen Fall wird das verschüttete Gut in das Drehförderwerk befördert, wo es in den radialen Taschen 126 gesammelt und zu der oberen Öffnung 122 transportiert wird. Hier fällt das verschüttete Gut in den Trichter 123 und wird in die offenen Enden der leeren Behälter eingeführt, die unter dem Trichter vorbeilaufen. Die Menge, in der das verschüttete Gut den Behältern zugeführt wird, reicht nicht aus, einen Behälter zu füllen, bevor er aus dem Bereich des Trichters herausgeführt wird. Somit, läuft das verschüttete Gut nicht ein zweites Mal über_s und es wird als Füllung der unteren Teile der Behälter wegtransportiert.The conveyor belt 86 conveys the spilled material upstream and drops it onto the belt 94, which weighs at a constant speed and which is balanced on one side of the balance arm 96. If the spilled material returned by the conveyor belt is within set limits, the balance arm remains balanced and the spilled material is conveyed into the rotary conveyor 110. If the spilled material exceeds the set limits, the balance arm deflects, whereby the electrical contact 98 comes into contact with the upper contact 100. This completes a circuit and reduces the amount supplied to the vibratory feeders 48 and 54. As in the above case, the spilled material is conveyed into the rotary conveyor where it is collected in the radial pockets 126 and transported to the upper opening 122. Here the spilled material falls into funnel 123 and is inserted into the open ends of the empty containers that pass under the funnel. The amount in which the spilled material is fed into the containers is not sufficient to fill a container before it is removed from the area of the hopper. Thus, the spilled Good is not running for a second time on _s and it is transported away as filling the lower parts of the container.

Eine abgewandelte Ausfuhrungsform der Erfindung ist in den Fig. 5 und 6 als Behälterfüllvorrichtung 140 mit einer Drehzylinderanordnung dargestellt. An einem Untergestell 141 sind zwei Rollen 142 und 143 angebracht, auf denen drehbar ein Ende eines zylindrischen Mantels 144 gelagert ist. Das gegenüberliegende Ende des Mantels wird von einem Untergestell 145 getragen, an dem zwei Rollen 146 angeordnet sind, von denen eine nicht dargestellt ist. Es ist eine Antriebsvorrichtung vorgesehen, um die nicht gezeigte Rolle anzutreiben und somit den zylindrischen Mantel auf den Rollen zu drehen.A modified embodiment of the invention is in the 5 and 6 as a container filling device 140 with a rotary cylinder arrangement shown. Two rollers 142 and 143 are attached to an underframe 141, on which they can rotate one end of a cylindrical shell 144 is supported. The opposite end of the jacket is supported by an underframe 145 carried, on which two rollers 146 are arranged, one of which is not shown. It's a propulsion device provided to drive the roller, not shown, and thus to rotate the cylindrical shell on the rollers.

Von der Innenfläche des zylindrischen Mantels steht an einem Ende ein Ring 147, zwischen den Enden des Mantels ein Ring und an dem gegenüberliegenden Ende des Mantels ein Ring 149A ring 147 extends from the inner surface of the cylindrical jacket at one end and a ring 147 between the ends of the jacket and a ring 149 at the opposite end of the shell

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radial nach innen vor. Das Innere des Mantels wird durch den Zwischenring in eine.Hauptfüllkammer 150 und eine Kammer 151 unterteilt, in der das verschüttete Gut eingefüllt wird. In Längsrichtung des Mantels erstrecken sich mehrere Ansätze 152, die in einem spitzen Winkel mit der Innenfläche des Mantels nach innen vorstehen und zwischen den Ringen Taschen bzw. Auffangbehälter bilden.radially inwards. The inside of the jacket is covered by the Intermediate ring in a main filling chamber 150 and a chamber 151 divided into which the spilled material is filled. Several lugs 152 extend in the longitudinal direction of the jacket, which protrude inwards at an acute angle with the inner surface of the jacket and pockets or collecting containers between the rings form.

Gegenüber einem Ende des zylindrischen Mantels 144 ist ein Trägerglied 155 angeordnet, während ein ähnliches Trägerglied 154 gegenüber dem anderen Ende angeordnet ist. Eine Antriebsrolle 155 ist auf eine Antriebswelle 156 aufgekeilt, die durch das Trägerglied 155 gehalten wird, und eine getriebene Rolle 157 ist auf eine Welle 158 aufgekeilt, die durch das Trägerglied 154 gehalten wird. Eine endloses Förderband 159 ist um die treibende und die getriebene Rolle herum geführt, um Behälter G in Richtung des Pfeiles 160 durch den zylindrischen Mantel zu befördern. Die Spannung des Förderbandes wird durch eine Spannrolle 161 an dem Trägerglied 155 und eine Spannrolle 162 an dem Trägerglied 154 eingestellt.Opposite one end of the cylindrical shell 144 is a support member 155, while a similar support member 154 is arranged opposite the other end. A drive roller 155 is keyed to a drive shaft 156 which is held by the support member 155 and a driven roller 157 is keyed onto a shaft 158 which is driven by the Support member 154 is held. An endless conveyor belt 159 is guided around the driving and the driven pulley, to convey container G in the direction of arrow 160 through the cylindrical jacket. The tension of the conveyor belt will be adjusted by a tension pulley 161 on the support member 155 and a tension pulley 162 on the support member 154.

Über dem Förderband 159 und der Reihe von Behältern Q ist eine langgestreckte, bodenlose Rinne 165 angeordnet, die an einem Ende durch einen Steg 164 und an dem entgegengesetzten Ende durch einen Steg 165 gehalten wird. Eine Unterteilerplatte 166 ist in der Rinne an einer Stelle befestigt, die dem Zwischenring 148 in dem zylindrischen Mantel 144 gegenüberliegt, durch den sich die Rinne hindurch erstreckt. Diese Unterteilerpiatte unterteilt die Rinne in einen Trichter 167 für verschüttetes Gut und einen Hauptfülltrichter 168, durch den ein teilchenförmiges Gut in das offene Ende 0 jedes Behälters eingeführt wird, der unter diesem Trichter vorbeiläuft. Above the conveyor belt 159 and the row of containers Q is one elongated, bottomless channel 165 arranged at one end by a web 164 and at the opposite end is held by a web 165. A divider plate 166 is fastened in the channel at a point which is opposite the intermediate ring 148 in the cylindrical jacket 144, through which the gutter extends. This dividing plate divides the channel into a funnel 167 for spilled material and a main hopper 168 through which particulate material enters the open end 0 of each container is introduced, which passes under this funnel.

Ein Ständer 169 ist neben dem Trägerglied .153 angeordnet, und an diesem Ständer ist ein Motor 170 befestigt. Der Motor weistA stand 169 is arranged next to the support member .153, and A motor 170 is attached to this stand. The engine points

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eine exzentrische Antriebsverbindung auf, mit der ein Ende einer Verbindungsstange 171 gekoppelt ist. Das andere Ende der Verbindungsstange ist an einem Zuführtrog 172 befestigt, der sich in den zylindrischen Mantel 144 bis zu der Hauptfüllkammer 150 hin erstreckt. Das in dem zylindrischen Mantel liegende Ende des Zuführtroges ist gleitend auf einem Stützarm 173 gelagert, der sich von der Rinne 163 aus nach außen hin erstreckt. Durch eine Bewegung der Verbindungsstange wird somit der Zuführtrog in Vibration versetzt, wodurch ein teilchenförmiges Gut entlang dem Trog weiterbefördert wird. An dem aus dem zylindrischen Mantel herausragenden Ende des Zuführtroges ist ein Einfülltrichter 174 befestigt, durch den das teilchenförmige Gut zur Füllung der Behälter zugeführt wird.an eccentric drive connection to which one end of a connecting rod 171 is coupled. The other end of the The connecting rod is attached to a feed trough 172 which extends into the cylindrical shell 144 up to the main filling chamber 150 extends. The one lying in the cylindrical jacket The end of the feed trough is slidably supported on a support arm 173 which extends outwardly from the chute 163. Movement of the connecting rod causes the feed trough to vibrate, creating a particulate Well conveyed along the trough. At the end of the feed trough protruding from the cylindrical jacket a hopper 174 is attached through which the particulate Good for filling the container is fed.

An dem Ende des zylindrischen Mantels 144, an dem das Trägerglied 154 vorgesehen ist, ist ein Motor 175 angeordnet, der eine exzentrische Antriebsverbindung aufweist, mit der ein Ende einer Verbindungsstange 176 gekoppelt ist. Das andere Ende der Verbindungsstange ist an einem Zuführtrog 177 befestigt, der sich in den zylindrischen Mantel hinein bis zu der Kammer 151 für die Einfüllung des verschütteten Gutes erstreckt. Das in der Einfüllkammer für das verschüttete Gut liegende Ende des Zuführtroges ist mit Hilfe von Seilen 178 und 179 an dem !Trog 163 aufgehängt, so daß es frei hin-und herschwingen kann. Der Zuführtrog ist direkt unter dem Förderband 159 angeordnet, so daß er das aus den Behältern G verschüttete Gut aufnimmt und stromaufwärts in die Einfüllkammer für das verschüttete Gut befördert.At the end of the cylindrical shell 144 on which the support member 154 is provided, a motor 175 is disposed having an eccentric drive connection with one end a connecting rod 176 is coupled. The other end of the Connecting rod is attached to a feed trough 177, the extends into the cylindrical jacket up to the chamber 151 for the filling of the spilled material. This in the filling chamber for the spilled material is located at the end of the feed trough with the aid of ropes 178 and 179 on the trough 163 suspended so that it can swing freely to and fro. The feed trough is located directly under the conveyor belt 159, so that he picks up the spilled from the containers G and upstream into the filling chamber for the spilled Well promoted.

Der Arbeitsablauf dieser abgewandelten Ausführungsform der Erfindung beginnt damit, daß eine Reihe von Behältern 0 auf dem Förderband 159 in Richtung des Pfeiles 160 transportiert wird. Von dem Einfülltrichter 174 wird durch den Zuführtrog 172 teilchenförmiges Gut in die Hauptfüllkammer 150 eingeführt. Dort fällt das Gut auf den Boden des zylindrischen Mantels 144 und wird in den Auffangtaschen gesammelt, die durch die AnsätzeThe workflow of this modified embodiment of the invention begins with a row of containers 0 being transported on conveyor belt 159 in the direction of arrow 160. Particulate matter is fed from the hopper 174 through the feed trough 172 Well inserted into the main fill chamber 150. There the material falls to the bottom of the cylindrical casing 144 and is collected in the collecting pockets through the approaches

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gebildet werden. Bei einer Drehung des zylindrischen Mantels wird das teilchenförmige Gut hochbefördert, bis es über den Ansatz in den Hauptfülltrichter 168 ausgeschüttet wird. Hier wird das Gut in das offene Ende eines jeden Behälters eingeführt, der unter dem Trichter vorbeiläuft. Das aus den Behältern verschüttete Gut wird auf dem Zuführtrog 177 gesammelt und stromaufwärts zu der Einfüllkammer 151 für das verschüttete Gut transportiert. Dort fällt das verschüttete Gut in den zylindrischen Mantel und wird in den durch die Ansätze gebildeten Auffangtaschen gesammelt. Durch die Drehung des zylindrischen Mantels wird das verschüttete Gut aufwärtsbefördert, bis es in den Trichter 167 für das verschüttete Gut ausgeschüttet wird. Hier wird dieses Gut wieder den offenen Enden leerer Behälter zugeführt.are formed. When the cylindrical shell is rotated, the particulate material is conveyed up until it is over the Approach is poured into the main hopper 168. Here the goods are introduced into the open end of each container, that passes under the funnel. That from the containers Spilled material is collected on feed trough 177 and upstream to spill filler chamber 151 Well transported. There the spilled material falls into the cylindrical casing and is in the by the approaches collected collecting pockets. By turning the cylindrical shell, the spilled material is transported upwards, until it is poured into the funnel 167 for the spilled material. Here this property becomes the open one again Empty container ends fed.

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Claims

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Claims

Method of! Filling containers open at one end with a particulate material, characterized in that the containers are guided past a filling station, that the open end of each container running through the filling station, particulate material is fed that the spilled part of the particulate material is collected that the spilled material to a point in the direction of conveyance of the container in front of the filling station / is transported and that the spilled material on this in the direction of transport of the container in front of the filling station lying place is fed to the open ends of empty containers.

2. The method according to claim 1, characterized in that the speed at which the container through the filling station be performed, and the amount with which the particulate Well fed to the containers are coordinated so that each container during its passage is filled by the filling station.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that that the spilled material is fed to the empty containers in such an amount that a empty container is at most partially filled with spilled material.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the amount that the containers of fresh Particulate material is fed, depending on the amount is regulated that the empty containers of spilled Well fed.

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BAD ORIGINALBATH ORIGINAL

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5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the particulate material in each loading

. 'Containers in a direction in the direction of the container behind the filling station lying station is tamped that the open end of each container in a conveying direction the container behind the tamping station is supplied with additional particulate material, that each container at one in the direction of conveyance of the container after the filling station of additional particulate Well-lying point is tilted so that the open end of a container is inclined to the horizontal is lind that each container is shaken to remove excess material from a container.

6. Device for filling containers open at one end with a particulate material, characterized by a first conveyor (58) for conveying the containers (C) along a predetermined path; by one along this First filling station (48) arranged in a fixed path for Loading of the containers running through the first filling station with particulate! Good; by one along the collecting means (90) arranged in a fixed path for collecting the spilled particulate matter; by

f a second conveyor (86) conveying the spilled material to a position in front of the first filling station (48) in the conveying direction of the first conveyor (58) and by a second conveying in the conveying direction of the first conveyor (58) in front of the first filling station (48) Filling station (110) for filling the spilled material into empty containers.

7. Apparatus according to claim 6, characterized by the spilled material supplied to the second filling station continuously weighing weighing device (92) and by a control system (104) coupled to this weighing device Control of the flow of particles from the particulate matter fed to the containers (C) in the first filling station (48)

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Good depending on the weight of the spilled good.

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