DE1928433A1 - Verfahren zur Herstellung einer Elektrode fuer alkalische Akkumulatoren sowie nach diesem Verfahren hergestellte Elektrode - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Elektrode fuer alkalische Akkumulatoren sowie nach diesem Verfahren hergestellte ElektrodeInfo
- Publication number
- DE1928433A1 DE1928433A1 DE19691928433 DE1928433A DE1928433A1 DE 1928433 A1 DE1928433 A1 DE 1928433A1 DE 19691928433 DE19691928433 DE 19691928433 DE 1928433 A DE1928433 A DE 1928433A DE 1928433 A1 DE1928433 A1 DE 1928433A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polymer
- active material
- conductive
- electrode
- electrodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 title description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011262 electrochemically active material Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 206010000210 abortion Diseases 0.000 description 1
- 231100000176 abortion Toxicity 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/26—Processes of manufacture
- H01M4/30—Pressing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
Patentanwalt
Dipl. phy». Gerhard Liedi
SVENSKA ACKUMJLATOR AKTIEBOLAGET JUNGNER
Oskarshamn / Schweden
Verfahren zur Herstellung einer Elektrode für alkalische Akkumulatoren sowie nach diesem Verfahren hergestellte Elektrode.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung
einer Elektrode für alkalische Akkumulatoren durch Pressen einer trockenen, aus elektrochemisch aktivem Material, leitendem
inertem Material sowie einem organischen Bindemittel bestehenden Pulvermischung, auf eine elektrisch leitende Unterlage,
Es ist bereits bekannt. Elektroden für alkalische Akkumulatoren
dadurch herzustellen, dass man auf einem metallischen Träger eine dickflüssige Mischung von aktivem Material, leitendem
Material sowie einem in einem Lösungsmittel gelösten organischen
Bindemittel anbringt, wonach die Mischung getrocknet und auf dem Träger festgepresst wird.
Ein Nachteil eines solchen Verfahrens ist, dass beim
Trocknen der aufgebrachten Stoffschicht sehr leicht Sprünge
009809/10 08
und andere Fehler in derselben entstehen, wodurch die Festigkeitseigenschaften
der Elektrode wesentlich geschwächt werden. Dies stellt einen bedeutenden Nachteil bei solchen Elektroden
dar, die spiralförmig gewickelt oder zick-zackförmig gebogen werden sollen. Ein anderer Nachteil des bereits bekannten
Verfahrens besteht darin, dass man die Verteilung und Struktur des Bindemittels in den somit hergestellten Elektroden
nicht beeinflussen konnte, was mit sich führte, dass das Bindemittel oft das aktive Material blockierte oder das leitende
Material isolierte und dadurch die elektrischen Eigenschaften der Elektroden verschlechtere. Um die Gefahr einer solchen
Blockierung herabzusetzen, hat man bisher sehr geringe Mengen Bindemittel in den Elektroden verwendet, ca. 1-2 %, was wiederum
mit sich führte, dass die Festigkeit der Elektroden bedeutend verschlechtert wurde.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren
zur Herstellung von Elektroden der in Rede stehenden Art mit verbesserten mechanischen und elektrischen Eigenschaften. Eine
Erfindung wird hauptsächlich darin gesehen, dass das elektrochemisch
aktive Material in Pulverform, eventuell mit einem Zusatz einer geringeren Menge leitenden inerten Pulvermaterials,
zunächst mit einer Lösung eines elektrolytbeständigen, zweckmässigerweise kaltschweissbaren Polymers in einem Lösungsmittel
behandelt wird, wonach man das Lösungsmittel aus dem polymerimprägnierten aktiven Material abtreibt, welches anschliessend
auf geeignete Korngrösse zerkleinert und mit einem inerten
leitenden Material gleicher oder anderer Art in einer grösseren Gewichtsmenge als das erstgenannte gemischt und schliesslich
auf eine elektrisch leitende Unterlage zu einer zusammenhängenden Elektrodenplatte gepresst wird.
Dadurch, dass der Hauptteil des leitenden Materials zusammen mit dem trockenen polymerimprägnierten aktiven Material
gemischt wird, erzielt man einen guten Kontakt zwischen dem leitenden und dem aktiven Material, Wenn man erfindungsgemäss
zunächst das aktive Material einer Lösung eines elektrolytbeständigen
Polymers, beispielsweise Polyäthylen, in einem Lösungsmittel, z.B. Xylol behandelt, fällt das Polymer beim Abtreiben
0QS80S/1008
des Lösungsmittels in sehr poröser und feinverteilterForm auf
dem aktiven Material aus. Da letzteres unter dem Arbeitszyklus
der Elektrode kräftigen Volumenveränderungen ausgesetzt ist, entstehen Öffnungen in der Polymerschicht, die einen guten Kontakt
zwischen dem aktiven Material und dem nicht polymerbehandelten leitenden Material ermöglichen. Auch die Eindiffusion
des Elektrolyts in die Elektrode und dessen Zutritt zum aktiven Material wird hierdurch erleichtert. Es hat sich erwiesen, dass
wenn das leitende Material dem aktiven Material zugesetzt wird, "bevor die Behandlung mit der Polymerlösung erfolgt, die fertige
Elektrode eindeutig verschlechterte elektrische Eigenschaften erhält, was darauf beruht, dass das elektrisch leitende Material
ganz oder teilweise isoliert wird.
Die Erfindung eignet sich zur Herstellung von sowohl positiven als auch negativen Elektroden für alkalische Akkumulatoren.
Das elektrochemisch aktive Material kann aus einem Oxyd oder hydratisierten Oxyd eines der Metalle Nickel, Kobalt,' Cadmium,
Eisen, Zink und Silber oder einer Mischung derselben bestehen. Insbesondere eignet sich die Erfindung zur Herstellung
von Cadmium- und Hickelhydroxydelektroden. Das Bindemittel besteht
aus einem elektrolytbeständigen Polymer, das zweckmässigerweise kalt verschweissbar ist, vorzugsweise einem Polyolefin,
wie Polyäthylen, Polypropylen usw. Hierdurch können die Elektroden bei Zimmertemperatur gepresst werden, was einen bedeutenden
Vorteil darstellt.
Die Art der Einmischung des polymeren Bindemittels nach der Erfindung macht es möglich, relativ hohe Anteile von Bindemittel,
5-12 Gewichtsprozent, einzusetzen, ohne dass sich die elektrischen Eigenschaften der Elektroden verschlechtern. Hierdurch
werden die Haltbarkeitseigenschaften der Elektroden ausserordentlich gut, was sie besonders geeignet für solche Typen
von Akkumulatorzellen macht, bei denen spiralgewickelte oder auf andere Art und Weise gebogene Elektroden verwendet werden.
Das Lösungsmittel besteht vorzugsweise aus einem aromatischen Kohlenwasserstoff, beispielsweise Xylol, Toluol usw. Die Abtreibung
des Lösungsmittels erfolgt nach bekannten Methoden, beispielsweise durch Verdunstung mit oder ohne Vakuum, Extrak-
. 009809/1008
tion usw. Bei Verdunstung ist es vorteilhaft, diese relativ langsam erfolgen zu lassen, so dass das ausgefällte Polymer in
so fein verteilter Form wie möglich anfällt. Das elektrisch Λ·
leitende Material kann aus Graphit oder einem Metallpulver, "beispielsweise Nickelpulver, bestehen.
Im folgenden seien einige Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen
Herstellungsverfahrens beschrieben. Die Beispiele sind selbstverständlich weder bezüglich der in den fertigen
Elektroden enthaltenen Komponenten noch der gegenseitigen Proportionen begrenzend.
73 Gewichtsteile Nickelhydroxydpulver werden mit einer ca. 800C heissen Lösung von 10 Gewichtsteilen in Xylol gelöstem
Polyäthylenpulver vermischt. Um eine geeignete Viskosität der Mischung zu erhalten, werden 12 ml Xylol pro g Polyäthylen
verwendet. Das Lösungsmittel wird anschliessend durch Verdunsten im Vakuum abgetrieben, wonach die getrocknete Mischung zusammen
mit ca, 1/3 des 17 Gewichtsteile betragenden leitenden Materials vermählen wird, welches aus einem feinkörnigen Graphitpulver
mit einer hauptsächlichen Eorngrösse von 5-10 μ bestand. Durch
Zusatz einer kleineren Menge Graphit beim Vermählen des getrockneten,
polymerimprägnierten aktiven Materials wurden die Wirkungen der statisch elektrischen Eigenschaften des polymerbehandelten
aktiven Materials eliminiert. Die gemischte Masse wurde anschliessend durch ein Sieb mit Maschengrösse 50 mesh
(U.S. Bureau Standards) und mit dem Rest des Graphits in einem;
Mischer 15 Minuten lang gemischt. Aus dieser Masse wurden Platten mit den Abmessungen 35 x 200 mm in einer Pressform gepresst.
Die Platten wurden mit einem Nickelnetz gleicher Grosse wie die :
Platten bewehrt. Um das Netz in der Platte zu zentrieren, wurde erst etwa die halbe Stoffmenge gleichmässig in der Pressform
verteilt. Auf dieser Schicht wurde das Nickelnetz angebracht, welches zuvor mit einem Druck von ca. 150 kp/cm glattgepresst
wurde, wonach die restierende Menge Stoff in einer gleichmässigen
Schicht auf dem Netz verteilt wurde. Die Pressung erfolgte hier-
2 nach bei Zimmertemperatur mit einem Druck von ca. 800 kp/cm , wobei man Platten mit einer Dicke von ca. 0,60 mm erhielt. Die
009809/1008
Platten wurden auf Wirkungsgrad und Belastungseigenschaften
untersucht. Nach 16 Zyklen zeigten die Platten bei einem Strom von 0,2 χ C A, wobei O die Messzahl für die Nennkapazität, ausgedrückt
in Ah, ist, einen Wirkungsgrad von im Mittel 95 %■>
was voll vergleichbar damit ist, was bei entsprechenden, gesinterten
Platten erreichbar ist. Die elektrische Belastbarkeit war ebenfalls zufriedenstellend. Bei einem "Entladestrom von IxCA
bei Zimmertemperatur erhielt man 91 % der Kapazität, die man
bei einem Entladestrom von 0,2 χ G A erreichte. Der entsprechende
Wert bei 2 χ C A bei Zimmertemperatur war 82 % und bei IxCA
bei -200C 68 %. Die Elektroden zeigten gute Festigkeitseigenschaften
und konnten gebogen und spiralig gewickelt werden, ohne dass die aktive "Stoffschicht sich von der Unterlage löste.
73 Gewichtsteile Nickelhydroxydpulver und 5 Gewichtsteile
Graphitpulver wurden gemischt und mit einer 800C heissen Lösung
von 10 Gewichtsteilen Polyäthylenpulver, gelöst in Xylol, verrührt. Nach Abdunstung des Lösungsmittels wurde der Stoff
vermählen, abgesiebt und anschliessend gründlich mit 12 Gewichtsteilen Graphitpulver vermischt. Die Pulvermischung wurde auf
2 ein Nickelnetz aufgebracht und bei ca. 800 kp/cm nach dem gleichen Verfahren verpresst, wie im Zusammenhang mit Beispiel 1
beschrieben.
Die Platten wurden auf Wirkungsgrad und Belastbarkeit untersucht. Nach 16 Zyklen zeigten die Platten bei einem Strom von
0,2 χ C A einen Massenwirkungsgrad von 90 %, was 5 % niedriger
als für entsprechende, nach Beispiel 1 hergestellte Platten ist. Die elektrischen Belastungseigenschaften waren etwas schlechter
als bei nach Beispiel 1 hergestellten Platten.
73 Gewichtsteile Nickelhydroxydpulver und 12 Gewichtsteile Graphitpulver wurden gemischt mit einer Lösung von 10 Gewichtsteilen
Polyäthylenpulver in Xylol. Die Mischung wurde getrocknet, vermählen und mit 5 Gewichtsteileh Graphitpulver vermischt,
sowie nach dem in Beispiel 1 und 2 beschriebenen Verfahren
au Platten verpresst.
00 9809/10 08 '
Der Wirkungsgrad sank für diese Platten während der Zyklen 1-6 von JA- % auf 26 %. Dieses Resultat muss als völlig unannehmbar
bezeichnet werden.
85 Gewichtsteile Cadmiumoxyd wurden mit einer 8O0G heissen
Lösung von 5 Gewichtsteilen Polyäthylenpulver, gelöst in Xylol, zu einer zähflüssigen Paste vermischt. Die erhaltene Paste
wurde getrocknet, vermählen und durch ein Sieb mit der Kaschengrösse
50 mesh gesiebt und danach sorgfältig mit IO Gewichtsteilen
CarbonyWiickelpulver vermischt. Die trockene Pulvermischung
wurde anschliessend auf beiden Seiten eines feinmaschigen Nickelnetzes angebracht und bei Zimmertemperatur mit einem Druck
ο
von 800 kp/cm zu Platten verpresst. Die Plattengrösse war die gleiche wie in den vorhergehenden Beispielen, d.h. 55 x 200 mm, und deren Dicke war 0,4-5 mm.
von 800 kp/cm zu Platten verpresst. Die Plattengrösse war die gleiche wie in den vorhergehenden Beispielen, d.h. 55 x 200 mm, und deren Dicke war 0,4-5 mm.
Die Platten zeigten nach sechs Lade- und Entladezyklen einen Wirkungsgrad von 65-70 %, was als ein sehr gutes Resultat zu betrachten
ist, voll vergleichbar damit, was die herstellungsmassig
bedeutend teureren gesinterten Elektroden zeigen. Auch bezüglich der Belastbarkeit waren diese Platten voll mit gesinterten
Platten vergleichbar.
Obige Beispiele zeigen klar, dass der Hauptteil des leitenden Materials dem aktiven Material nach der Bindemittelimprägnierung
desselben zugesetzt werden muss, um Elektroden mit guten elektrischen Eigenschaften zu erhalten.
- Patentansprüche -
009809/1008
Claims (6)
1. "Verfahren zur Herstellung von Elektroden für alkalische
Akkumulatoren durch Pressen einer trockenen, pulverisierten Mischung eines elektrochemisch aktiven Materials, eines leitenden
inerten Materials sowie eines organischen Bindemittels auf eine elektrisch leitende Unterlage, dadurch gekennzeichnet,
dass das elektrochemisch aktive Material in Pulverform, eventuell mit einem Zusatz einer kleineren Menge von
leitendem inertem Pulvermaterial, zunächst mit einer Lösung eines elektrolytbeständigen, zweckmässigerweise kalt verschweissbaren
Polymers in einem Lösungsmittel behandelt wird, dass anschlissend das Lösungsmittel aus dem polymerbehandelten aktiven Material
abgetrieben wird, welches danach auf geeignete Korngrösse zerkleinert
und mit einem inerten leitenden Material gleicher oder anderer Art sowie in einer grösseren Gewichtsmenge als das erstgenannte
leitende Material vermischt und schliesslich auf einer elektrisch leitenden Unterlage zu einer zusammenhängenden Elektrodenplatte
verpresst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass das elektrochemisch aktive Material aus einem Oxyd oder hydratisierten Oxyd eines der Metalle Nickel,
Kobalt, Cadmium, Eisen, Zink und Silber oder einer Mischung derselben besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennz
e ichnet, dass das elektrolytbeständige Polymer aus einem Polyolefin besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressung der Elektroden
bei Zimmertemperatur erfolgt.
5. Verfahren nach einem der.Patentansprüche 1-4-, d adurch
gekennzeichnet, dass der Anteil an elektrolytbeständigem Polymer 5-12 Gewichtsprozent der polymerhalt
igen Mischung von elektrochemisch aktivem und leitendem, inertem Material beträgt.
009809/1008
6. Elektrode, dadurch gekennzeiehn et, dass sie gemäss dem Verfahren nach einem odBr mehreren
der Patentansprüche 1-5 hergestellt ist.
L1 . b S C J /
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE11265/68A SE323118B (de) | 1968-08-21 | 1968-08-21 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1928433A1 true DE1928433A1 (de) | 1970-02-26 |
| DE1928433B2 DE1928433B2 (de) | 1979-07-26 |
| DE1928433C3 DE1928433C3 (de) | 1980-04-17 |
Family
ID=20293640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1928433A Expired DE1928433C3 (de) | 1968-08-21 | 1969-06-04 | Verfahren zur Herstellung von für alkalische Akkumulatoren vorgesehenen Elektroden |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3640772A (de) |
| BR (1) | BR6911190D0 (de) |
| CA (1) | CA927911A (de) |
| DE (1) | DE1928433C3 (de) |
| FR (1) | FR2016028A1 (de) |
| GB (1) | GB1225068A (de) |
| SE (1) | SE323118B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2803151A1 (de) * | 1978-01-25 | 1979-07-26 | Varta Batterie | Verfahren zur herstellung positiver ni(oh) tief 2 -presselektroden |
| FR2566188A1 (fr) * | 1984-06-13 | 1985-12-20 | Central Glass Co Ltd | Procede de production d'une anode d'une pile electrique en utilisant un materiau actif pulverulent |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1370950A (en) * | 1971-12-21 | 1974-10-16 | Agency Ind Science Techn | Process for preparing a sintered iron negative plate for an alkaline storage battery |
| US4197635A (en) * | 1978-05-01 | 1980-04-15 | Yardney Electric Corporation | Method of making a zinc electrode |
| EP0021735B1 (de) * | 1979-06-26 | 1984-12-05 | LUCAS INDUSTRIES public limited company | Zinkelektrode für sekundäre elektrochemische Zellen und diese Elektrode enthaltende elektrochemische Zellen |
| FR2488052A1 (fr) * | 1980-07-31 | 1982-02-05 | Accumulateurs Fixes | Electrode negative pour accumulateurs alcalins |
| DE4426970A1 (de) * | 1994-07-29 | 1996-02-01 | Varta Batterie | Gasdicht verschlossener alkalischer Akkumulator in Form einer Knopfzelle |
| RU2189886C2 (ru) * | 2000-08-24 | 2002-09-27 | Открытое акционерное общество "Источники тока" | Способ изготовления ламелей электродов щелочных источников тока |
| WO2003026046A1 (en) | 2001-09-17 | 2003-03-27 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Active material for cell and its manufacturing method |
| AU2006342829B8 (en) * | 2006-04-27 | 2012-12-13 | Essity Hygiene And Health Aktiebolag | Method and arrangement for detection of a sychronizing mark being used in sychronized positioning of at least one essentially continuous material web |
| CN112652782B (zh) * | 2020-12-09 | 2021-12-21 | 广东至道先进土木工程材料技术研究有限公司 | 环保地聚物电池及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3060254A (en) * | 1959-08-03 | 1962-10-23 | Union Carbide Corp | Bonded electrodes |
| US3024296A (en) * | 1960-05-17 | 1962-03-06 | Myron A Coler | Process for making battery electrodes |
| US3121029A (en) * | 1961-10-13 | 1964-02-11 | Electric Storage Battery Co | Electrodes and method of making the same |
| US3184339A (en) * | 1962-04-10 | 1965-05-18 | Grenville B Ellis | Battery electrode |
| US3120457A (en) * | 1962-11-23 | 1964-02-04 | Electric Storage Battery Co | Method of manufacturing fuel cell and/or battery electrode |
| US3347668A (en) * | 1963-01-11 | 1967-10-17 | Union Carbide Corp | Method of making fuel cell electrodes |
| US3282738A (en) * | 1963-02-28 | 1966-11-01 | American Cyanamid Co | Process for preparing molded electrodes |
| US3442715A (en) * | 1965-03-01 | 1969-05-06 | Monsanto Res Corp | Method of making diffusion membrane electrodes from visco elastic dough |
-
1968
- 1968-08-21 SE SE11265/68A patent/SE323118B/xx unknown
-
1969
- 1969-06-03 US US15445*[A patent/US3640772A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-06-04 DE DE1928433A patent/DE1928433C3/de not_active Expired
- 1969-06-18 GB GB30831/69A patent/GB1225068A/en not_active Expired
- 1969-07-09 FR FR6923398A patent/FR2016028A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-07-31 BR BR211190/69A patent/BR6911190D0/pt unknown
- 1969-08-21 CA CA060140A patent/CA927911A/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2803151A1 (de) * | 1978-01-25 | 1979-07-26 | Varta Batterie | Verfahren zur herstellung positiver ni(oh) tief 2 -presselektroden |
| FR2566188A1 (fr) * | 1984-06-13 | 1985-12-20 | Central Glass Co Ltd | Procede de production d'une anode d'une pile electrique en utilisant un materiau actif pulverulent |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR6911190D0 (pt) | 1973-04-10 |
| US3640772A (en) | 1972-02-08 |
| SE323118B (de) | 1970-04-27 |
| DE1928433B2 (de) | 1979-07-26 |
| CA927911A (en) | 1973-06-05 |
| FR2016028A1 (de) | 1970-04-30 |
| GB1225068A (en) | 1971-03-17 |
| DE1928433C3 (de) | 1980-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2511557C3 (de) | Verfahren zur Herstellung hydrophiler Elektroden | |
| DE1933214C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer wiederaufladbaren Elektrode und deren Verwendung | |
| DE69637082T2 (de) | Batterie Elektrodensubstrat und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2837729C3 (de) | Wiederaufladbare galvanische Zelle und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2454820A1 (de) | Nickel-zink-akkumulator | |
| DE2733691C3 (de) | Wiederaufladbare galvanische Zelle | |
| DE1496352A1 (de) | Elektrode fuer sekundaere Speicherbatterien | |
| DE1928433A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Elektrode fuer alkalische Akkumulatoren sowie nach diesem Verfahren hergestellte Elektrode | |
| DE2502499A1 (de) | Zinkelektrode fuer elektrolytische zellen und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2837468C3 (de) | Quecksilberfreie Zinkelektrode | |
| DE2445096C3 (de) | Wiederaufladbare galvanische Zelle, Kadmiumelektrode und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE1496358A1 (de) | Elektrode fuer Akkumulatoren | |
| DE1271233B (de) | Verfahren zum Herstellen aktiver Massen fuer Elektroden von elektrischen Sammlern | |
| DE1237193C2 (de) | Akkumulator mit positiver silberund negativer cadmiumelektrode | |
| DE1671485A1 (de) | Traegerplatte fuer die Verwendung in elektrochemischen Einrichtungen | |
| DD253326A5 (de) | Kadmiumelektrode fuer einen alkaliakkumulator und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2803151C2 (de) | ||
| DE2354992C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektroden für galvanische Elemente | |
| EP1188195B1 (de) | Elektrode mit speichervermögen für wasserstoff und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2161373A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer elektrode fuer alkalische zellen | |
| DE1771522A1 (de) | Silberoxidelektrode fuer alkalische Primaerelemente und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2223149B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Pulverelektrode für galvanische Elemente aus aktiver Masse, Kohlenstoff und leitfähigem Material mit dendritischer Struktur | |
| DE2640345A1 (de) | Elektrode fuer eine primaere oder sekundaere batterie und verfahren zur herstellung einer derartigen elektrode | |
| DE1905729A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer negativen Elektrode fuer Nickel-Cadmiumsammler | |
| DE2433488A1 (de) | Nickel-zink-zelle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |