DE1927671A1

DE1927671A1 - Device for emptying a silo

Info

Publication number: DE1927671A1
Application number: DE19691927671
Authority: DE
Inventors: Hans Wolz
Original assignee: AUGUST ASSEL NACHF KARL MICHEL; AUGUST ASSEL NACHF KARL MICHEL KG
Current assignee: Fa Hans Wolz 8801 Burgbernheim De
Priority date: 1969-05-30
Filing date: 1969-05-30
Publication date: 1971-04-29
Also published as: AT305145B

Description

Vorrichtung zur Entleerung eines Silos Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entleerung eines Silos mit zylindrischer Außenwand und einem eine Mittelöffnung aufweisenden ringförmigen Boden mit einer im Bereich der Mittelöffnung umlaufenden Halterung für einen über den ringförmigen Boden ragenden Fräsarm oder dergleichen. Apparatus for emptying a silo The invention relates to a Device for emptying a silo with a cylindrical outer wall and a one An annular base having a central opening with a base in the region of the central opening circumferential holder for a milling arm protruding above the ring-shaped base or like that.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise in der österreichischen Patentschrift 259 458 beschrieben, bei der ein über einen ringförmfgen Boden des Silos ragender Fräsarm von einem ihm Bereich der Mittelöffnung umlaufenden karussdlartigen Drehwagen gehalten ist. Um ein Umlaufen der Halterung zu ermöglichen,wird bei den bekannten Vorrichtungen im allgemeinen eine längs des Randes der Mittelöffnung fest eingebaute Schiene verwendet, in der dann die drehbrenTeile der Halterung umlaufen.Such a device is for example in the Austrian Patent specification 259 458 described, in which a ring-shaped bottom of the Milling arm protruding from the silo from a carousel-like rotating around the area of the central opening Rotary carriage is held. In order to enable the holder to rotate around, the known devices generally one along the edge of the central opening built-in rail is used, in which the rotating parts of the bracket then revolve.

Während nun bisher das Hauptproblem darin gesehen wurde, die umlaufende Halterung so auszubilden, daß sie einerseits den Druck des auf ihr lagernden Lagergutes aushält, und andererseits eine ausreichend große Öffnung für das Au.stragen des Lagergutes erhalten bleibt, befaßt sich die vorliegende Anmeldung insbesondere mit dem Antrieb für die umlaufende Halterung.While so far the main problem has been seen in it, the pervasive one To train the holder so that on the one hand it takes the pressure of the stored goods on it withstands, and on the other hand, a sufficiently large opening for the application of the The present application deals in particular with stored goods the drive for the circumferential bracket.

Bei den bisher bekannten Antrieben wurde davon ausgegangen, daß die umlaufende Halterung möglichst leicht aufzubauen ist, da es gegebenenfalls möglich sein sollte, eine einzige umlaufende Halterung in verschiedene Silos einzusetzen. Eine vorteilhafte Möglichkeit zur Gewichtsverringerung der umlaufenden Halterung wurde dabei darin gesehen, die Antriebsvorrichtung fest mit dem Silo zu verbinden und den Antrieb der umlaufenden Halterung beispielsweise über Zahnradgetriebe oder dergleichen über diesen feststehenden Motor vorzunehmen. Dabei hat es sich jedoch herausgestellt, daß die je nach Lage des Frässchwertes stark unterschiedlichen Belastungen des Motors entweder sehr leicht zu Betriebsstörungen führen, oder die Überdimensionierung des Motors erforderlich machen. Geht man nämlich beispielsweise davon aus, daß der über den Rand der Mittelöffnung hinausragende Teil des Fräsarmes eine Länge von einigen Metern besitzt, dann wird deutlich, daß die Belastung des Motors, wenn dieser sichldepl Fräsarm unmittelbar gegen über befindet, nahezu dopp(t so sYap .sL wie wenn er sich unmittelbar unter dem Fräsarm befindet.In the case of the drives known so far, it was assumed that the circumferential bracket is as easy to build as possible, as it may be possible should be to use a single circumferential bracket in different silos. An advantageous way of reducing the weight of the circumferential bracket was seen as firmly connecting the drive device to the silo and the drive of the revolving bracket, for example, via gear transmission or to do the like about this stationary motor. But that's where it turned out found that the loads differ greatly depending on the position of the cutting blade of the motor either very easily lead to malfunctions, or oversizing of the engine. If one assumes, for example, that the over the edge of the central opening protruding part of the milling arm a length of a few meters, then it becomes clear that the load on the engine when it istldepl milling arm is located directly opposite, almost double (t as sYap .sL as if he is immediate located under the milling arm.

Ausgehend von diesem Stande der Technik liegt der vorliegenden Erfindung nunmehr die Aufgabe zugrunde, einen Antrieb für die umlaufende Halterung vorzuschlagen, der stets gleichmäßig belastet wird und somit optimal ausgelegt werden kann. Ferner liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Entleerung eines Silos vorzuschlagen, bei der auf ein besonderes Antriebsaggregat für den Antrieb der umlaufenden Halterung verzichtet werden kann.The present invention is based on this prior art now the task of proposing a drive for the circumferential bracket, which is always evenly loaded and can therefore be optimally designed. Further The present invention is based on the object of a device for emptying to propose a silo in which on a special drive unit for the drive the circumferential bracket can be dispensed with.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Antrieb für die umlaufende Halterung auf dieser selbst angeordnet ist und sich zusammen mit der Halterung gegenüber dem Rande der Mittelöffnung dreht. Als gtinstig hat es sich dabei erwiesen, wenn der Antrieb am äußersten Rand der umlaufenden Halterung, etwa im Bereich des Fräsarmes oder dgl. angeordnet ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird als Antrieb der umlaufenden Halterung ferner ein exzentrisch an einem um eine Achse drehbaren Element gelagerter Vorschubhebel vorgesehen, dessen freies Ende mit einem am Umfang der Mittelöffnung angeordneten Zahnkranz zusammenwirkt. Dabei wird vorzugsweise das drehbare Element, das jeweils nur Teilein drehungen ausführt, über/eiren Exzenter enthaltendes Gestänge von dem gleichen Motor angetrieben, der auch dem Antrieb der Fräskette dient.This object is achieved according to the invention in that the drive for the circumferential bracket is arranged on this itself and together rotates with the bracket opposite the edge of the central opening. As favorable it turned out when the drive is at the outermost edge of the circumferential bracket, Is arranged approximately in the area of the milling arm or the like. According to a preferred Embodiment of the invention is also used as a drive for the rotating bracket a feed lever mounted eccentrically on an element rotatable about an axis provided, the free end of which is arranged on the circumference of the central opening Gear rim cooperates. It is preferably the rotatable element that each only partially rotates, over / eiren eccentric containing linkage of the driven by the same motor that also drives the milling chain.

Als besonders günstig haben sich dabei Ausführungsformen erwiesen, bei denen das drehbare Element über die Nabe eines mit einer Rücklaufsperre kombinierten Schaltfreilaufs angetrieben wird, dessen Außenmantel zu Revisierbewegungen antreibbar ist Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden nachstehend anhand einer Zeichnung näher erläutert Es zeigen: Fig. 1 die Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung vom Inneren des Silos her gesehen; Fig. 2 eine bevorzugte Ausführungsform des drehbaren Elementes und des seinem Antrieb dienenden Schaltfreilaufs.Embodiments have proven to be particularly favorable here, in which the rotatable element is combined with a backstop via the hub Switching freewheel is driven, the outer jacket of which can be driven to revising movements is Further details and advantages of the invention are given below with reference to a Drawing explained in more detail They show: FIG. 1 the top view of a preferred embodiment of the invention seen from the inside of the silo; Fig. 2 a preferred embodiment of the rotatable element and its drive used switching freewheel.

In Fig. 1 trägt der Boden des Silos das Bezugszeichen 1. Im Siloboden ist eine Mittelöffnung ausgespart, deren Rand durch eine Schiene begrenzt ist, in der die umlaufende Halterung läuft, was beispielsweise über geeignete Rollen oder Kugellager erfolgen kann. Wie die Lagerung der umlaufenden Halterung in der Mittelöffnung im einzelnen erfolgt, ist jedoch nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung und braucht somit auch nicht näher erläutert werden. Neben der Laufschiene ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Zahnkranz 2 vorgesehen, über den der Antrieb der umlaufenden Halterung 3 erfolgt.In Fig. 1, the bottom of the silo bears the reference number 1. In the silo bottom a central opening is recessed, the edge of which is limited by a rail, in which runs the circumferential bracket, which, for example, via suitable rollers or Ball bearings can be made. Like the storage of the circumferential bracket in the central opening takes place in detail, but is not the subject of the present invention and therefore does not need to be explained in more detail. In addition to the running rail, the illustrated embodiment, a ring gear 2 is provided through which the drive the circumferential bracket 3 takes place.

Wie man Figur l der Zeichnung entnimmt, ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nur ein einziges Antriebsaggregat vorgesehen, von dem jedoch nur die angetriebene Welle 4 dargestellt ist. Auf dieser Welle sitzt einerseits ein Zahnrad 5, das in an sich bekannter Weise dem Antrieb der nur schematisch angedeuteten Fräskette 6 des Fräsarmes 7 dient, der etwa von der Mitte der umlaufenden Halterung 3 bis zum äußersten Rand des Silobodens 1 auskragt. Mit der Welle 4 des Antriebsaggregates, das sich normalerweise außerhalb des Silos befindet, ist ferner eine Exzenterscheibe 8 verbunden, die einen Hebel 9 trägt.As you can see Figure 1 of the drawing, is shown in the Embodiment provided only a single drive unit, however only the driven shaft 4 is shown. On the one hand sits on this shaft a gear 5, which in a manner known per se, the drive of the only indicated schematically Milling chain 6 of the milling arm 7 is used, which extends approximately from the center of the circumferential bracket 3 protrudes to the outermost edge of the silo bottom 1. With the shaft 4 of the drive unit, which is usually located outside the silo, is also an eccentric disc 8 connected, which carries a lever 9.

Der Hebel 9 weist an seinem der Exzenterscheibe 8 abgewandten Ende ein Langloch l0 auf, in das ein Stift 11 eines Hebels 12 hineinragt, dessen anderes Ende mit dem Außenmantel eines Schaltfreilaufs 13 verbunr den ist. Die Funktion des mit einer Rücklaufsperre kombinierten Schaltfreilaufs soll nachstehend anhand der Figur 2 der Zeichnung näher erläutert werden.The lever 9 has at its end facing away from the eccentric disk 8 an elongated hole l0 into which a pin 11 of a lever 12 protrudes, the other of which End with the outer jacket of a freewheel 13 is verbunr the. The function of the freewheel combined with a backstop target are explained in more detail below with reference to FIG. 2 of the drawing.

Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch den Freilauf parallel zu der Nabe desselben. Wie man der Zeichnung entnimmt, ist die Nabe 14 des Freilaufs 13 beispielsweise mittels eines Kugellagers 15 in einer Grundplatte 16 drehbar gelagert. An ihrem in der Zeichnung oberen Ende trägt die Nabe 14 ein drehbares Element 17, auf dem eine Exzenterkurbel mit den Lagerflächen 18 und 19 befestigt ist. Auf den Lagerflächen 18 und 19 sind Hebel 20 und al angeordnet, von denen der Hebel 20 als Vorschubhebel dient und die Drehung der umlaufenden Halterung durch Eingriff in den Zahnkranz 2 bewirkt. Der zweite Hebel 21 dient ebenfalls als Vorschubhebel und greift während der Zeiten in den Zahnkranz 2 ein,. in denen der erste Vorschubhebel 20 frei zurückläuft. Auf diese Weise wird trotz des Exzenterantriebs eine kontinuierliche Vorschubbewegung erreicht. Außerdem wird das Zurücklaufen der umlaufenden Halterung bei der Rückwärtsbewegung der Vorschubhebel jeweils durch den anderen Vorschubhebel verhindert. Zu diesem Zweck sind die Vorschubhebel 20 und 21 in verschiedenen Höhen angeordnet, so daß sie sich gegenseitig bei Drehung der Nabe 14 des Freilaufs nicht behindern.Figure 2 shows a cross section through the freewheel parallel to the Hub of the same. As can be seen from the drawing, the hub 14 is the freewheel 13 For example, rotatably mounted in a base plate 16 by means of a ball bearing 15. At its upper end in the drawing, the hub 14 carries a rotatable element 17, on which an eccentric crank with the bearing surfaces 18 and 19 is attached. On the Bearing surfaces 18 and 19 are levers 20 and al arranged, of which the lever 20 as Feed lever is used and the rotation of the circumferential bracket by engaging in the ring gear 2 causes. The second lever 21 also serves as a feed lever and engages in the ring gear 2 during the times. in which the first feed lever 20 runs back freely. In this way, despite the eccentric drive, a continuous Feed movement reached. In addition, the circumferential bracket will run back during the backward movement of the feed lever through the other feed lever prevented. For this purpose, the feed levers 20 and 21 are at different heights arranged so that they are mutually not when the hub 14 of the freewheel rotates hinder.

Der Antrieb des Schaltfreilaufs 13 erfolgt über den Hebel 12, der seinerseits über die Motorwelle 4, die Exzenterscheibe 8, den Hebel 9, das Langloch 10 und den Stift 11 zu einer hin- und hergehenden Bewegung angetrieben wird. Der Hebel 12 ist an seinem vorderen Ende mit dem Mantel eines oberen Käfigrings 22 des Schaltfreilaufs fest verbunden. Hierdurch wird erreicht, daß sich die Nabe 14 bei Drehbewegung des Hebels 12 in der einen Richtung um einen bestimmten Betrag dreht, während in der Gegenrichtung der Hebel 12 frei zurücklaufen kann, da dann die Sperrung aufgehoben ist. Während des freien Rücklaufen des Hebels 12 wird durch den zweiten unteren Käfigring 23 des Freilaufs eine Rückwärtsdrehung der Nabe 14 verhindert, da bei dieser Drehrichtung der Nabe die Sperrwirkung der Walzen des Käfigrings 23 einsetzt, der mit der Grundplatte 16 fest verbunden ist.The drive of the freewheel 13 takes place via the lever 12, the in turn via the motor shaft 4, the eccentric disk 8, the lever 9, the elongated hole 10 and the pin 11 is driven to reciprocate. Of the Lever 12 is at its front end with the jacket of an upper cage ring 22 of the Freewheel firmly connected. This ensures that the hub 14 is at Rotary movement of the lever 12 rotates a certain amount in one direction, while the lever 12 can freely run back in the opposite direction, since then the blocking is canceled. During the free return of the lever 12 is through the second lower cage ring 23 of the freewheel prevents reverse rotation of the hub 14, because in this direction of rotation the Hub the locking effect of the rollers of the cage ring 23, which is firmly connected to the base plate 16, is used.

Ausgehend von dieser Funktion des Schaltfreilaufs ergibt sich für den Antrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wie sie in Figur 1 dargestellt ist, folgende Arbeitsweise. Sobald das Antriebsaggregat in Betrieb genommen wird und die Welle 4 sich zu drehen beginnt, wird die Fräskette 6 des Fräsarmes 7 in Bewegung gesetzt und der Fördervorgang eingeleitet. Gleichzeitig erfolgt über das beschriebene Gestänge der Antrieb der Nabe 14 des Schaltfreilaufs, und die umlaufende Halterung wird schrittweise durch Eingriff der Vorschubhebel 20 und 21 in den Zahnkranz 2 im Uhrzeigersinn gedreht. Da. der Schaltfreilauf mit einer Rücklaufsperre kombiniert ist, ist sichergestellt, daß trotz der Reversierbewegung des Hebels 12 die umlaufende Halterung 3 ihre einmal erreichte Lage beibehält, da die Nabe gegen eine Rückwärtsdrehung durch den Käfigring 23 gesperrt wird. Ein Zurücklaufen der umlaufenden Halterung könnte erst eintreten, wenn der Vorschubhebel 20 nach Erreichen seiner tiefsten Stellung durch d<n nächsten Zahn des Zahnkranzes 2 ausser Eingriff gebracht wird und seine Rücklaufbewegung einsetzt. Zu diesem Zeitpunkt wird der Vorschub nunmehr jedoch von dem zweiten Vorschubhebel 21 übernommen, der gerade seine Rücklaufbewegung beendet hat. Im einfachsten Fall kann ein Rücklaufen der umlaufenden1Halterung auch mit nur einem Vorschubhebel erreicht werden, und zwar durch eine federbelastete Sperrklinke 24, die in Figur 1 gestrichelt angedeutet ist. Bei geeigneter gegenseitiger Winkellage der Lagerflächen 18 und 19 auf dem drehbaren Element 17 verhindert jedoch der Hebel 21 während des Rücklaufens des Vorschubhebels 20 ein Rücklaufen der umlaufenden Halterung und umgekehrt und es wird jeweils bei erneutem Eingreifen eines der Vorschubhebel 20, 21 hinter dem nächsten Zahn des Zahnkranzes 2 der zuvor wirksame Vorschubhebel wieder außer Eingriff gebracht.Based on this freewheel function, the following results for the drive of the device according to the invention, as shown in Figure 1, following working method. As soon as the drive unit is put into operation and the shaft 4 begins to rotate, the milling chain 6 of the milling arm 7 is in motion set and the funding process initiated. At the same time takes place about the described Linkage of the drive of the hub 14 of the freewheel, and the circumferential bracket is gradually activated by the engagement of the feed levers 20 and 21 in the ring gear 2 rotated clockwise. There. the freewheel combined with a backstop is, it is ensured that despite the reversing movement of the lever 12, the revolving Bracket 3 maintains its position once it has been reached, since the hub prevents reverse rotation is blocked by the cage ring 23. A running back of the circumferential bracket could only occur when the feed lever 20 has reached its lowest point Position is brought out of engagement by d <n next tooth of the ring gear 2 and its return movement begins. At this point the feed is now however, taken over by the second feed lever 21, which is currently in its return movement has finished. In the simplest case, the circumferential bracket can also run back can be achieved with only one feed lever, namely by a spring-loaded one Locking pawl 24, which is indicated by dashed lines in FIG. With suitable mutual However, the angular position of the bearing surfaces 18 and 19 on the rotatable element 17 is prevented the lever 21 during the return of the feed lever 20 a return of the revolving Bracket and vice versa and it becomes one of the feed levers each time it intervenes again 20, 21 behind the next tooth of the ring gear 2 is the previously effective feed lever disengaged again.

Um den Hebel 12 in einer definierten Lage zu halten, ist einerseits eine Feder 25 vorgesehen, die den Hebel an seinem vorderen Ende nach außen, d. h. in radialer Richtung zieht und ferner ist- ein Anschlag 26 vorgesehen, gegen den sich der Hebel 12 unter dem Zug der Feder 25 anlegt. Die Lage des Anschlages 26 ist, wie die Zeichnung zeigt, über ein Gewinde und eine diesem zugeordnete Mutter einstellbar und dient der Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit. Eine weitere Möglichkeit zur Regulierung der Vorschubgeschwindigkeit auf die im Einzelfall gewünschten Werte besteht darin, für den Stift 11 an dem Hebel 12 verschiedene Aufnahmen 27 vorzuseiien und auf diese Weise den Hub pro Umdrehung der Motorwelle 4 einzustellen.To keep the lever 12 in a defined position, on the one hand a spring 25 is provided which pushes the lever outwards at its front end, d. H. pulls in the radial direction and also a stop 26 is provided against the the lever 12 rests under the tension of the spring 25. The location of the stop 26 is, as the drawing shows, via a thread and a nut assigned to it adjustable and is used to set the feed speed. Another Possibility to regulate the feed speed to what is required in the individual case Values is to have different receptacles 27 for the pin 11 on the lever 12 vorzuseiien and adjust the stroke per revolution of the motor shaft 4 in this way.

Wie die vorstehenden Erläuterungen zeigen, gelingt es also, mit dem erfindungsgemäßen Antrieb mit nur einem Antriebsaggregat auszukommen und gleichzeitig die Belastung dieses Antriebsaggregates unabhängig von der jeweiligen Stellung der umlaufenden Halterung in Bezug auf das Silo zu gestalten. Gleichzeitig Wil'dOurch die bevorzugte Gestaltung des Antriebs mit Hilfe eines einen Exzenter enthaltenden Gestranges die Belastung des Motors infolge der Hebelwirkung auf ein Minimum herabgedrückt. Daneben hat sich, wie oben ausgeführt, das Gestänge als geeignet erwiesen, den Vorschub der umlaufenden Halterung nahezu unabhängig von der für den Antrieb der Fräskette erforderlichen Geschwindigkeit zu gestalten.As the above explanations show, it is possible with the drive according to the invention get along with only one drive unit and at the same time the load on this drive unit regardless of the respective position of the to shape circumferential bracket in relation to the silo. At the same time Wil'dOurch the preferred design of the drive with the help of an eccentric containing Gestranges, the load on the engine is reduced to a minimum as a result of the leverage effect. In addition, as stated above, the linkage has proven to be suitable, the feed the circumferential bracket is almost independent of the one for driving the milling chain the required speed.

Ferner bietet die erfindungsgemäße Antriebsvorrichtung den Vorteil, daß durch einfaches Umlegen zumindest eines der Vorschubhebel 20, 21 die Antriebsrichtung ftir die umlaufende Halterung geändert werden kann.Furthermore, the drive device according to the invention offers the advantage that by simply flipping at least one of the feed levers 20, 21 the drive direction for the circumferential bracket can be changed.

Dies ist insbesondere dann von Interesse, wenn die Vorrichtung zur Entleerung des Silos längere Zeit, beispielsweise mehrere Tage,nicht In Betrieb war und sich das Lagergut sehr stark festgesetzt hat. In diesen Fällen kann es sich nämlich als erforderlich erweisen, die umlaufende Halterung zunächst einmal entgegen dem chen Drehsinn in Betrieb zu nehmen, da unmittelbar hinter dem Fräsarm, d. h. an der Stelle, an der zuletzt Lagergut entnommen wurde, die Verdichtung stets am geringsten ist. Sobald dann die erfindungsgemäße Vorrichtung beim Rückwärtslauf wieder einwandfrei arbeitet, kann durch erneutes Umlegen des bzw. der Vorschubhebel die normale Umlaufrichtung für die umlaufende Halterung wieder eingestellt werden.This is of particular interest when the device is used for Emptying the silo for a long time, e.g. several days, not in operation and the stored goods have become very firmly entrenched. In these cases it can namely turn out to be necessary to counteract the circumferential bracket first of all the chen sense of rotation in operation to take because immediately behind the Milling arm, d. H. at the point at which the last stored goods were removed, the compression is always the least. As soon as the device according to the invention then runs backwards works properly again, can be done by moving the feed lever (s) again the normal direction of rotation for the circumferential bracket can be set again.

Während vorstehend anhand des Ausführungsbeispiels besonders die Vorteile eines Exzenterantriebs für die umlaufende Halterung erläutert wurden, der sich insbesondere wegen der einfachen Möglichkeiten zu einer Verstellung der Vorschubgeschwindigkeit als hervorragend geeignet für den beschriebenen Zweck erwiesen hat, soll hier noch einmal darauf hingewiesen werden, daß es, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, auch möglich ist,andersartige Antriebsmethoden zu wählen. Beispielsweise hat es sich in einigen Fällen bewährt, über die angetriebene Welle des Antriebsaggregates eine Schnecke anzutreiben und ein von dieser Schnecke angetriebenes Zahnrad direkt oder auch unter Zwischenschaltung weiterer Untersetzungsgetriebe mit dem am Umfang der Mittelöffnung vorgesehenen Zahnkranz oder dgl. in Eingriff zu bringen. Gegebenenfalls kann es sich auch als erforderlich erweisen, trotz der erfindungsgemäß erreichbaren gleichmäßigen Belastung des Antriebsaggregates durch den Vorschubvorgang und trotz der die Belastung vermindernden Hebelanordnungen des Exzenterantriebs ein zweites Antriebsaggregat an der umlaufenden Halterung vorzusehen. Dieser Fall tritt insbesondere dann auf, wenn Silos mit sehr großem Durchmesser geleert werden sollen, sowie in den Fällen, in denen die Struktur des Fördergutes eine extreme Belastung des Fräsarmes mit sich bringt. While above based on the exemplary embodiment, in particular Advantages of an eccentric drive for the circumferential bracket have been explained, the in particular because of the simple possibilities to adjust the feed rate has proven to be excellently suited for the purpose described, should be added here it should be pointed out once that, without departing from the scope of the invention, it is also possible to choose different drive methods. For example, it has It has proven itself in some cases via the driven shaft of the drive unit to drive a worm and a gear driven by this worm directly or with the interposition of further reduction gears with the one on the circumference To bring the central opening provided ring gear or the like. In engagement. Possibly it may also prove necessary, despite what can be achieved according to the invention uniform load on the drive unit through the feed process and despite the load-reducing lever arrangements of the eccentric drive a second Provide drive unit on the circumferential bracket. This case occurs in particular then on when silos with a very large diameter are to be emptied, as well as in those cases in which the structure of the material to be conveyed places extreme stress on the milling arm brings with it.

Schließlich soll auch noch darauf hingewiesen werden, daß die Erfindung keineswegs auf solche Vorrichtungen beschränkt ist, in denen ein Fräsarm verwendet wird. Wie die vorstehende Beschreibung deutlich macht, sind die Vorteile der Erfindung unabhängig von der Art des im Einzelfall verwendeten Förderelementes und kommen beispielsweise bei Verwendung einer Förderschnecke ebenso zum Tragen wie bei dem im Ausführungsbeispiel angenommenen Fräsarm. Finally, it should also be pointed out that the invention is by no means limited to those devices in which a milling arm is used will. As the foregoing description makes clear, the advantages of the invention are regardless of the nature of the individual case used conveying element and also come into play when using a screw conveyor, for example as in the case of the milling arm assumed in the exemplary embodiment.

Abschließend soll noch auf einen weiteren Entscheidenden Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung hingewiesen werden. Wie vorstehend ausgeführt, sind bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Vorschubhebel auf den Lagerflächen einer Exzenterkurbel gelagert. Finally, there is another decisive advantage the device according to the invention are pointed out. As stated above, are in a preferred embodiment of the invention, the feed lever on the Bearing surfaces of an eccentric crank stored.

Durch geeignete Wahl der Winkellage der Längsachsen der Lagerflächen bzw. der die Lagerflächen bildenden zylindrischen KurbeIwellenteile kann nun erreicht werden, daß der Vorschub der umlaufenden Halterung intermittierend erfolgt, so daß jeweils auf einen Vorschubtakt eine kürzere oder längere Periode des Stillstands der umlaufenden Halterung eintritt. In dieser Zeit befreit sich nun die Fräskette von dem anhaftenden Fördergut und ist somit bei erneutem Vorrücken der umlaufenden Halterung frei von Fördergut und kann entsprechend wirksam in das abzufräsende Fördergut eingreifen4 Insbesondere bei sehr festem Fördergut, das unter hohem Druck steht, kann auf diese Weise ein Verklemmen des Fräsarms wirksam verhindert werden, wobei die Menge des geförderten Gutes höher ist als bei kontinuierlichem Antrieb der umlaufenden Halterung. By suitable choice of the angular position of the longitudinal axes of the bearing surfaces or the cylindrical crank shaft parts forming the bearing surfaces can now be reached be that the advance of the revolving holder takes place intermittently, so that a shorter or longer period of standstill on each feed cycle the circumferential bracket occurs. During this time, the milling chain frees itself of the adhering material to be conveyed and is therefore the circulating one when it moves forward again Bracket free of material to be conveyed and can accordingly be effective in the material to be milled intervene4 Particularly in the case of very solid conveyed goods that are under high pressure, jamming of the milling arm can be effectively prevented in this way, wherein the amount of the conveyed goods is higher than with continuous drive of the circulating Bracket.

Claims

1. Device for emptying a silo with a cylindrical outer wall and an annular bottom having a central opening with one in the area the central opening circumferential holder for a protruding over the annular bottom Milling arm or the like., Characterized in that the drive for the circumferential holder (3) arranged on this itself and together with the bracket (3) opposite the Edge of the central opening (1) is rotatable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in on in a known manner one side from approximately the center of the circumferential bracket (3) Outwardly protruding milling arm (7) or the like. Is provided and that the drive on outer edge of the circumferential bracket (3) in the area of the milling arm (7) or the like. is arranged.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that as a drive of the revolving bracket (3) an eccentric on one around an axis rotatable element (17) mounted feed lever (20) is provided, the free End cooperates with a ring gear (2) arranged on the circumference of the central opening.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that with the rotatable element (17) eccentrically connected to a second feed lever (21) in this way is that it takes over the function of the first feed lever (20) when it returns and thus prevents the circumferential holder (3) from running back.

5. Apparatus according to claim 3 and 4, characterized in that the rotatable element (17) only performs partial rotations and over a one Eccentric linkage (9, 12) can be driven by the same motor that also serves to drive the milling chain (6).

6. Apparatus according to claim 3 to 5, characterized in that the rotatable element (17) via the hub (14) of a combined with a backstop Freewheel clutch (13) can be driven, one cage ring (22) of which via a lever (12) can be driven to reverse movements.

7. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a pawl (24) is provided which allows rotation the circumferential bracket (3) in relation to the ring gear (2) only in one direction allowed.