DE1925770A1

DE1925770A1 - Separation of solid particles from a liquid suspension

Info

Publication number: DE1925770A1
Application number: DE19691925770
Authority: DE
Inventors: Donald Spetch
Original assignee: Yorkshire Dyeware and Chemical Co Ltd
Current assignee: Yorkshire Dyeware and Chemical Co Ltd
Priority date: 1969-05-21
Filing date: 1969-05-21
Publication date: 1969-11-27

Abstract

Separating solid particles from a mixture with a liquid carrier comprises (a) supplying the mixt. and a synthetic flocculating agent with a mol. wt. above 500,000 to a vertical truncate conical container, with its wide end placed upwards, (b) allowing the mixt. to settle into an upper clear layer and a lower agglomerated layer, (c) stirring the agglomerated layer with a stirrer arranged in the lower half of the container, (d) removing solid material from the bottom of the container, and (e) discharging the clear liquid from the container. The process may be carried out continuously. The flocculating agent is pref. a polyacrylamide or an acrylamide/(meth)acrylic acid copolymer. The amount of the flocculating agent is pref. 0.9-13.5 kg/t. solids (dry basis). The conical container is provided with a bottom outlet valve, and a stirrer arranged also the vertical axis of the container in such a position that the plastic mass can be stirred without essentially disturbing the liquid above this mass. The container also has an inlet apparatus, and a discharge outlet for the clear liquid. The stirrer is pref. arranged so that all of its parts rotate at a velocity of 0.9-2.1 m/mm. The process is specially useful for (a) removing inorganic sediment from cool washing appts)., and washing appts., and mineral process appts., and (b) removing organic sediment from sewage and paper processing plants. The process is efficient, and can be operated at low cost as regards both process costs and storage costs.

Description

Verfahren zur Abscheidung fester Teilchen aus einer Mischung derselben mit einem flüssigen Träger.Process for separating solid particles from a mixture thereof with a liquid carrier.

Die Erfindung betrifft die Abscheidung fester Teilchen aus einer Mischung derselben mit einem flüssigen Träger, insbesondere Aufschlämmungen feiner fester Stoffe und Wasser.The invention relates to the separation of solid particles from a mixture the same with a liquid carrier, in particular slurries finer solid Fabrics and water.

Die Erfindung findet insbesondere Anwendung auf: a) anorganische Abflüsse aus Kohlenwaschanlagen, aus Sand- und Kie swaschanlagen, aus Mineralaurbereitungsanlagen usw. und b) überwiegend organische Abfltisse aus Abwasser- und Papierbehandlungsanlagen.The invention has particular application to: a) inorganic drains from coal washing systems, from sand and gravel washing systems, from mineral processing systems etc. and b) predominantly organic waste from sewage and paper treatment plants.

Diese Abflüsse bestehen aus wässrigen Suspensionen feiner Teilchen von Ton und anderem siliziumhaltigen Material, die mUglicherweise Kohle, Mineralien und organische Stoffe enthalten, Je nach der Herkunft des Abflusses. Wenn die festen Stoffe aus den Suspensionen in der üblichen Weise ausgeschieden werden, werden sie gewöhnlich vom Boden der Absetzbehälter als eine Auf schlämmung oder ein Brei abgezogen, der im allgemeinen mehr als 50% Wasser enthält. In dieser Form können sie nur in guten, Teiche oder Gruben abgeführt werden. Die Aufsohlämmung kann aber auch gefiltert werden, um im wesentlichen trockene feste Stoffe zu erhalten, die mit anderem Abfallmaterial abgekippt werden können. Dieses Verfahren ist meistens kostspielig, sowohl hinsichtlich der Anlagekosten als auch der Arbeitskosten.These drains consist of aqueous suspensions of fine particles of clay and other silicon-containing material, possibly coal, minerals and contain organic matter, depending on the origin of the runoff. When the solid Substances are excreted from the suspensions in the usual way, they become usually withdrawn from the bottom of the sedimentation tanks as a slurry or slurry, which generally contains more than 50% water. In this form they can only be used in wells, ponds or pits. The insulation can also be filtered in order to obtain essentially dry solids mixed with other waste material can be tipped. This procedure is usually costly, both in terms of the investment costs as well as the labor costs.

Wenn das abzuscheidende Material eine Aufschlämmung feiner tester Stoffe und Wasser ist, soll das abgeschiedene Wasser im wesentlichen frei von suspendierten festen Stoffen sein. Es ist wUnschenswert, daß. die abgeschiedenen festen Stoffe so wenig Wasser als möglich enthalten, um die Beseitigung zu erleichtern.If the material to be deposited is a slurry finer tester Substances and water, the separated water should be essentially free of suspended matter be solid materials. It is desirable that. the separated solids contain as little water as possible to facilitate disposal.

Das Verfahren zur Abscheidung fester Teilchen aus einer Mischung derselben mit einem flüssigen Träger ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung und ein synthetisches Auflockerungsmittel mit einem Molekulargewicht von mehr als 500000 in einen im wesentlichen senkrechten kegelstumpfförmigen Behälter eingerührt werden, dessen breites Ende sich oben befindet, daß die Mischung sich in eine obere klare Schicht und eine untere Koagelschicht absetzen kann, daß das Koagel mit einem Rührwerk umgerührt wird, das innerhalb der unteren Hälfte des Behälters angeordnet ist, daß die festen Stoffe vom Boden des Behälters entfernt werden und daß die klare Flüssigkeit aus dem Behälter abgeftihrt wird.The process of separating solid particles from a mixture thereof with a liquid carrier is characterized according to the invention in that the Mixture and a synthetic loosening agent with a molecular weight of more than 500,000 in a substantially vertical frustoconical container be stirred in, the wide end of which is at the top, that the mixture is that the Koagel is stirred with an agitator that is inside the lower half of the container is arranged that the solids are removed from the bottom of the container and that the clear liquid is drained from the container.

Das Verfahren wird vorzugsweise in einer Vorrichtung ausgeführt, welche aus einem im wesentlichen senkrechten kegelstumpfförmigen Behälter besteht, dessen breites Ende sich oben befindet und der am unteren Ende mit einem Auslaßventil versehen ist, wobei längs der senkrechten Achse des Behälters ein Rührwerk in einer solchen Stellung angeordnet ist, daß das Umrühren der plastischen Masse erfolgen kann, ohne die Flüssigkeit oberhalb de#rselben beträchtlich zu stören, sowie eine Einlaßeinrichtung und ein Uberlauf zum Abführen der klaren Flüssigkeit.The method is preferably carried out in an apparatus which consists of a substantially vertical frustoconical container, the the wide end is at the top and the one at the lower end has an outlet valve is, wherein along the vertical axis of the container, an agitator in such a Position is arranged that the stirring of the plastic mass can be done without to considerably disturb the liquid above the same, as well as an inlet means and an overflow for draining the clear liquid.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung besteht das Rührwerk im allgemeinen aus zwei oder mehr Schaufeln, die an einem Ende einer Stange angeordnet sind, deren anderes Ende an einem Motor befestigt ist, der die Schaufeln dreht. Die Schaufeln drehen sich langsam, gewöhnlich mit weniger als fünf U/min., Je nach der Größe des Behälters. Im Falle der oben unter a) angegebenen anorganischen Mischungen entfernt das Rührwerk das mitgeführte Wasser im allgemeinen bis zu einem Feststoffgehalt der Masse von wenigstens 40%, gewöhnlich von 60 - 80%. Im Falle der oben unter b) angegebenen organischen Mischungen entfernt das Rührwerk das mitgeführte Wasser im allgemeinen bis zu einem Feststoffgehalt der Masse von nicht mehr als )0%.According to one embodiment of the invention, the agitator is in generally made up of two or more blades arranged at one end of a rod the other end of which is attached to a motor that rotates the blades. The blades rotate slowly, usually less than five rpm, depending on the the size of the container. In the case of the inorganic mixtures specified above under a) the agitator removes the entrained water to a solids content in general by mass of at least 40%, usually from 60-80%. In the case of the above under b) specified organic mixtures, the stirrer removes the entrained water generally up to a solids content of the mass of not more than) 0%.

Die ganze verdichtete Masse zeigt Jedoch die Neigung, sich zu drehen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird diese Neigung durch die Verwendung eines Rührwerks überwunden, das so gedreht wird, daß kein Teil des Uhrwerks eine Geschwindigkeit von mehr als 6 m/min aufweist, vorzugsweise 0,9 - 2,1 m/min.However, all of the compacted mass tends to rotate. According to a preferred embodiment of the invention, this tendency is through the Overcome the use of an agitator, which is rotated so that no part of the clockworks has a speed of more than 6 m / min, preferably 0.9-2.1 m / min.

Die Geschwindigkeit der Rührbewegung ist vorzugsweise die maximal mögliche, die nicht zu einem Zusammenbrechen der Flockenstrukturen führt.The speed of the stirring movement is preferably the maximum possible, which does not lead to a breakdown of the flake structures.

Die Ausbildung des Rührwerks ist bei dieser bevorzugten Ausrührungsform von Wichtigkeit, um die Drehung der verdichteten Masse zu vermeiden. Das Rührwerk ist vorzugsweise aus einer Kombination von beweglichen und statischen Teilen hergestellt, wobei hauptsächlich im wesentlichen senkrechte Stangen verwendet werden.The design of the agitator is the same in this preferred embodiment of importance in order to avoid the rotation of the compacted mass. The agitator is preferably made from a combination of moving and static parts, mainly vertical rods are used.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Rührwerk aus drei Abschnitten zusammengesetzt.According to a particularly preferred embodiment of the invention the agitator is composed of three sections.

Der obere Abschnitt enthält zwei waagerechte Stangen, die im rechten Winkel stehen und an ihrem Kreuzungspunkt auf dem angetriebenen senkrechten Teil befestigt sind, der durch die senkrechte Achse des Behä#lters hindurchgeht. Die waagerechten Stangen weisen verschiedene Länge auf, aber die beiden Enden Jeder Stange sind von der senkrechten Achse gleich weit entfernt und eine waagerechte Stange weist ungefähr die doppelte Länge der anderen auf. An den Enden Jeder Stange sind senkrechte Stangen von gleicher Länge befestigt. Wenn sich diese senkrechten Stangen drehen, beschreiben die unteren Enden der Stangen, die an der längeren waagerechten Stange befestigt sind, einen Kreis, welcher im wesentlichen gleich dem Durchmesser des kegelstumpfförmigen Behälters an der Stelle dieser unteren Enden ist. Die unteren Enden der Stangen, die an der kürzeren waagerechten Stange befestigt sind, beschreiben einen Kreis mit ungefähr dem halben Durchmesser des Kreises, der von den unteren Enden der Stangen beschrieben wird, welche an der längeren waagerechten Stange befestigt sind.The top section contains two horizontal bars, the one on the right Angle stand and at their crossing point on the driven vertical part that goes through the vertical axis of the container. the horizontal bars are of different lengths, but the two ends each Rod are equidistant from the vertical axis and a horizontal one Rod is about twice the length of the other. At the ends of each pole vertical bars of equal length are attached. If these perpendicular Rotating rods, describe the lower ends of the rods, the horizontal on the longer one Rod attached to a circle, which is substantially equal to the diameter of the frustoconical container at the location of these lower ends. The lower Describe the ends of the rods attached to the shorter horizontal rod a circle about half the diameter of that of the lower ones Ends of the rods attached to the longer horizontal rod are.

Der mittlere Abschnitt enthält mehrere, gewöhnlich vier statische senkrechte Teile, von denen Jeder eine Länge aufweist, die ungefähr gleich jener der senkrechten Stangen ist, die im oberen Abschnitt verwendet werden. Die Stangen im mittleren Abschnitt sind paarweise auf jeder Seite des angetriebenen senkrechten Teils angeordnet und ihre oberen Enden liegen etwas unterhalb des Bereichs, der von den waagerechten Stangen des oberen Abschnitts bei ihrer Drehung bestrichen wird. Jedes Paar der statischen senkrechten Stangen ist so angeordnet, daß die unteren Enden der-sich drehenden senkrechten Stangen des oberen Abschnitts zwischen den Teilen jedes Paares hindurchgehen.The middle section contains several, usually four static vertical parts, each of which has a length approximately equal to that of the vertical bars used in the upper section. The poles in the middle section are in pairs on each side of the powered vertical Partly arranged and their upper ends are slightly below the range that brushed by the horizontal bars of the upper section as they rotate will. Each pair of the static vertical bars are arranged so that the lower Ends of the rotating vertical bars of the upper section between the Parts of each pair go through.

Der untere Abschnitt enthält zwei Paare von drehbaren Teilen, die parallel zur Wand des kegelstumpfförmigen Behälters angeordnet und am angetriebenen senkrechten Teil befestigt sind, der durch die senkrechte Achse des Behälters hindurchgeht. Ein Paar der drehbaren Teile im unteren Abschnitt dreht sich angrenzend an die Wand des Behälters und das andere Paar dreht sich zwischen der Wand und der senkrechten Achse. Die oberen Enden beider Paare der drehbaren Teile liegen oberhalb der unteren Enden der statischen Teile des mittleren Abschnitts. Bei der Drehung bewegt sich das äußere Paar der drehbaren Teile so, daß ihre oberen Enden zwischen dem äußeren Teil Jedes Paares der statischen senkrechten Teile und der Wand dest kegelstumpfförmigen Behälters hindurchgehen. Das mittlere Paar der drehbaren Teile bewegt sich so, daß ihre oberen Enden zwischen dem inneren und äußeren Teil Jedes Paares der statischen senkrechten Teile hindurchgehen.The lower section contains two pairs of rotatable parts that arranged parallel to the wall of the frustoconical container and driven on vertical part are attached which passes through the vertical axis of the container. A pair of the rotatable parts in the lower section rotate adjacent the wall of the container and the other pair rotates between the wall and the vertical Axis. The upper ends of both pairs of rotatable parts are above the lower Ends of the static parts of the middle section. When rotating it moves the outer pair of rotatable parts so that their upper ends between the outer Part of each pair of static perpendicular parts and the wall least frustoconical Go through the container. The middle pair of rotatable parts moves so that their upper ends between the inner and outer part of each pair of static go through vertical parts.

Das Ausflockungsmittel kann aus mehreren chemisch verschiedenen Arten bestehen. Es kann eine Mischung von Ausflockungsmitteln verwendet werden. Das Ausflockungsmittel oder die Mischung der Ausflockungsmittel muß von solcher Art sein, daß bei Verwendung in entsprechender Dosierung große Flocken erzeugt werden, die sich rasch absetzen und koagulieren. Das Ausflockungsmittel kann beispielsweise ein Polyamidacryl sein, insbesondere mit einem Molekulargewicht von mehr als 500000 (berechnet nach seiner zugehörigen Viskosität) oder ein Copolymer von Acrylamid mit Acryl-oder Methacrylsäure mit einem Molekulargewicht von mehr als 6 000 000. Solche Copolymere enthalten im allgemeinen 3 - 40 Gewichtsprozent polymerisierter Acryl- oder Methacrylsäure. Beispiele von Ausflockungsmitteln, die verwendet werden können, sind die Polyflock-Reagenzien, insbesondere Polyflok 520P und 37CP (hergestellt von Yorkshire Dyeware & Chemical Company limited) und die Superflok-Reagenzien> insbesondere Superflok 16 und 20 (hergestellt von Dyanamid Company).The flocculant can be of several chemically distinct types exist. A mixture of flocculants can be used. The flocculant or the mixture of flocculants must be such that when used Large flakes can be produced in appropriate doses, which quickly settle and coagulate. The flocculant can be, for example, a polyamide acrylic, especially with a molecular weight of more than 500,000 (calculated according to his associated viscosity) or a copolymer of acrylamide with acrylic or methacrylic acid with a molecular weight of more than 6,000,000. Such copolymers contain im generally 3 - 40 percent by weight polymerized acrylic or Methacrylic acid. Examples of flocculants that can be used are the Polyflock reagents, especially Polyflok 520P and 37CP (manufactured by Yorkshire Dyeware & Chemical Company limited) and the Superflok reagents> particularly Superflok 16 and 20 (manufactured by Dyanamid Company).

Die Menge des zugesetzten Ausflockungsmittels beträgt im allge-0 meinen wenigstens 0,09 kg, gewöhnlich 0,9 - 1D,5 kg des Ausflokkungsmittels pro t der festen Stoffe, die auf Trockengewichtsbasis behandelt werden.The amount of flocculant added is generally 0 at least 0.09 kg, usually 0.9-1D.5 kg of flocculant per ton of solid Fabrics that are treated on a dry weight basis.

Wenn das Auflockungsmittel der abzuscheidenden Mischung zugesetzt wird, beginnt sich die resultierende Mischung in eine klare obere Schicht und in eine dunkle untere Schicht des Koagels zu trennen.When the loosening agent is added to the mixture to be deposited the resulting mixture begins to turn into a clear top layer and in to separate a dark lower layer of the clot.

Wenn sich das Koagel absetzt, ballt es sich zu einer einzigen Masse zusammen. Diese Masse enthält eine große Menge eingeschlossener Flüssigkeit. Beim Umrühren der Masse mit einer entsprechenden Geschwindigkeit, die unterhalb der Geschwindigkeit legt, bei welcher die Flocken zusammenbrechen, wird die Masse infolge der Entfernung der eingeschlossenen Flüssigkeit beträchtlich verdichtet. Die dadurch erzeugte Masse ist noch immer plastisch, aber leichter zu handhaben und zu beseitigen.When the clot settles, it clumps into a single mass together. This mass contains a large amount of trapped liquid. At the Stir the mass at an appropriate speed that is below the speed at which the flakes collapse, the mass becomes as a result of removal the enclosed liquid is considerably compressed. The mass thus created is still plastic, but easier to handle and remove.

Das Ausflockungsmittel wird der Mischung vor oder während ihrer Einführung in den Behälter derart zugesetzt, daß eine angemessene Verteilung des Ausflockungsmittels innerhalb der Mischung gewährleistet ist.The flocculant is added to the mixture before or during its introduction added to the container so as to provide adequate distribution of the flocculant is guaranteed within the mixture.

Bei einer Ausführungsform, welche die vorstehend beschriebene Vorrichtung verwendet, wird das Ausflockungsmittel mit der Aufschlämmug außerhalb des Behklters in einer Trommel gemischt. Die Trommel weist eine solche Größe auf, daß die Aufschlämmung in derselben eine Aufenthaltszeit von wenigstens 20 Sekunden, im allgemeinen 1 Minute hat. Die Aufschlämmung wird durch die Trommel mit einer solchen Geschwindigkeit hindurchgeführt, daß in der Trommel keine Flocken abgelagert werden. Das flockige Material wird aus der Trommel sofort dem Behälter zugeführt, vorzugsweise mittels eines fächerförmigen Schnabels.In one embodiment using the device described above is used, the flocculant is applied with the slurry outside of the container mixed in a drum. The drum is sized to accommodate the slurry in the same a residence time of at least 20 seconds, generally 1 minute Has. The slurry moves through the drum at such a rate passed through that no flakes are deposited in the drum. The flaky one Material is immediately fed from the drum to the container, preferably by means of a fan-shaped beak.

Bei einer anderen Ausführungsform wird die Auslaßeinrichtung automatisch betätigt durch Verwendung einer Druckabtasteinrichbung, welche das Auslaßventil öffnet, sobald eine vorherbestimmte Menge des flockiger Materials im Behälter vorhanden ist. Die Aufenthaltszeit des Materials im Behälter soll so geregelt werden, daß die Masse den erforderlichen Gehalt an festen Stoffen erreicht.In another embodiment the outlet means is automatic operated by using a pressure scanner which the exhaust valve opens as soon as a predetermined amount of the fluffy material is present in the container is. The residence time of the material in the container should be regulated so that the mass reaches the required solid content.

Nachstehend wird die Erfindung beispielsweise unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrQiben, in welchen gleiche Teile mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet sind. In den Zeichnungen zeigt: Fig. 1 teilweise im Schnitt eine Seitenansicht einer AusfUhrungsform der Vorrichtung, die zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung verwendet wird, Fig. 2 eine Seitenansicht einer Zuführungseinrichtung, die für die Vorrichtung gemäß Fig. 1 verwendet wird, Fig. 5 eine Art der automatischen Betätigung der Auslaßeinrichtung und Fig. 4 teilweise im Schnitt eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform des Rührwerks, das für die Vorrichtung gemäß Fig. 1 verwendet wird.In the following, the invention will be described, for example, with reference to FIG the drawings describe in which like parts are given like reference numerals are designated. In the drawings: FIG. 1 shows a side view, partially in section an embodiment of the device which is used to carry out the method according to Invention is used, Fig. 2 is a side view of a feed device, which is used for the device according to Fig. 1, Fig. 5 a type of automatic Actuation of the outlet device and FIG. 4, partially in section, a side view a preferred embodiment of the agitator which is used for the device according to FIG. 1 is used.

Gemäß Fig. 1 wird ein kegelstumpfförmiger Behälter 10 durch drei Stützen 12 t von denen nur eine dargestellt ist) in senkrechter Stellung gehalten, die in gleichem Abstand rund um den Behälter verteilt sind. Die Stützen 12 sind mit Flanschen 14 und 16 des Behälters 10 durch Nieten oder Punktschweißung verbunden. Die Stütze 12 ist mit dem Flansch 16 durch ein Querstück 18 verbunden.As shown in Fig. 1, a frustoconical container 10 is supported by three supports 12 t of which only one is shown) held in a vertical position, which is shown in are evenly spaced around the container. The supports 12 are flanged 14 and 16 of the container 10 connected by riveting or spot welding. The support 12 is connected to the flange 16 by a crosspiece 18.

Der Behälter 10 ist am unteren Ende mit einem Auslaßventil 20 üblicher Bauart versehen. Das Auslaßventil 20 ist mit einem Stützlager 22 verbunden, das am unteren Ende des Behälters 10 befestigt ist. Innerhalb des Behälters 10 ist längs der senkrechten Achse eine Welle 24 angeordnet, die eine Anzahl von Schaufelarmen 26 trägt, von denen nur zwei dargestellt sind und die am unteren Ende der Welle befestigt sind. Das obere Ende der Welle 24 ist mit einem Elektromotor 28 üblicher Bauart durch eine Flanschkupplung 50 üblicher Bauart verbunden. Der Motor 28 ist auf einer Plattform 52 angeordnet, welche ihrerseits mit dem oberen Ende des Behälters 10 durch einen ringförmigen Abstandsteil 34 verbunden ist. An der Plattform 52 ist ein Zylinder 56 befestigt, der sich in das obere Ende des Behälters 10 nach unten erstreckt und dazu dient, das Material in den Behälter 10 einzuführen. Ein Einlaßrohr 38, das unter einem Winkel von etwa 30 zur Waagerechten geneigt ist, ist am oberen Ende des Behälters 10 derart angeordnet, daß es in den Zylinder 56 mündet und durch die Plattform 52 hindurchgeht. Das obere Ende des Behälters 10 ist am Umfang von einer kreisförmigen Abflußrinne 40 umgeben, die sich nach oben bis oberhalb der Uberlaufkante des Behälters 10 erstreckt und nach unten bis unterhalb des Niveaus der Uberlaufkante des Behälters 10. Die Abflurinne 40 ist mit dem Behälter 10 unterhalb des Niveaus der Uberlaufkante verschweißt oder auf andere Weise verbunden. Die Abflußrinne 40 dient dazu, jede aus dem Behälter 10 überfließende Flüssigkeit aufzufangen. Die Flüssigkeit kann dann aus der Abflußrinne durch irgendeine (nicht dargeste*te) Einrichtung abgeführt werden.The container 10 is more common with an outlet valve 20 at the lower end Type provided. The outlet valve 20 is connected to a support bearing 22 which is attached to the lower end of the container 10. Inside the container 10 is longitudinal the vertical axis a shaft 24 is arranged, which has a number of blade arms 26 carries, of which only two are shown and those at the lower end of the shaft are attached. The upper end of shaft 24 is more common with an electric motor 28 Design by a Flange coupling 50 of conventional design connected. The motor 28 is arranged on a platform 52, which in turn with the upper The end of the container 10 is connected by an annular spacer 34. At A cylinder 56 is attached to the platform 52 and extends into the upper end of the container 10 extends downward and serves to introduce the material into the container 10. An inlet pipe 38 which is inclined at an angle of about 30 to the horizontal, is arranged at the upper end of the container 10 such that it is in the cylinder 56 opens and passes through the platform 52. The top of the container 10 is surrounded on the circumference by a circular gutter 40, which extends upwards extends to above the overflow edge of the container 10 and down to below the level of the overflow edge of the container 10. The drainage channel 40 is with the container 10 welded or otherwise connected below the level of the overflow edge. The drainage channel 40 serves to remove any liquid overflowing from the container 10 to catch. The liquid can then flow out of the drainage channel through any (not shown) facility are discharged.

Im Betrieb wird ein AusflockungsmtLttel einer Aufschlämmung feiner Teilchen in Wasser zugesetzt. Diese Mischung wird in den Behälter 10 durch das Rohr 38 und den Zylinder 56 eingeführt. Die flodkigen Teilchen setzen sich am Boden des Behälters 10 als Halbplastische Masse ab. Der Motor 28 wird eingeschaltet und die Welle 24 und die Schaufeln 26 werden dadurch gedreht. Die Drehung der Schaufeln 26 bewirkt, daß das in der halbplastischen Masse eingeschlossene Wasser freigegeben und eine kompaktere Masse erzeugt wird. Diese kompakte Masse wird aus dem Behälter 10 über das Stütz tier 22 durch das Auslaßventil 20 entfernt. Wenn in den Behälter mehr Mischung eingeführt wird, fließt klares Wasser in die Abflußrinne 40 über und wird aus derselben abgeführt. Die aus dem Behälter 10 entfernteilstische Masse kann beseitigt und das Wasser wieder verwendet werden.In operation, a flocculant of a slurry becomes finer Particles added in water. This mixture is in the container 10 through the pipe 38 and the cylinder 56 inserted. The flodky particles settle at the bottom of the Container 10 as a semi-plastic mass. The motor 28 is turned on and the Shaft 24 and blades 26 are thereby rotated. The rotation of the blades 26 causes the water enclosed in the semi-plastic mass to be released and a more compact mass is produced. This compact mass is made from the container 10 on the support animal 22 through the outlet valve 20 removed. When in the container as more mixture is introduced, clear water overflows into the gutter 40 and is discharged from the same. The mass can be removed from the container 10 eliminated and the water reused.

Gemäß Fig. 2 wird die Aufschlämmung durch das Rohr 42 zugeführt und durch das Rohr 44 zugeführtes Ausflockungsmittel wird mit derselben gemischt, worauf die Mischung in die Trommel 46 geleitet wird. Die Aufschlämmung und das Ausflockungsmittel werden in der Trommel innig gemischt und in derselben werden Flocken des Materials gebildet. Das flockige Material wird aus der Trommel durch das Rohr 48 abgeleitet und in den zylindrischen Teil 56 des Behälters eingeführt. Das Material wird durch die Trommel 46 mit einer solchen Geschwindigkeit hindurchgeführt, daß sich die Flokken innerhalb der Trommel nicht absetzen, sondern in Suspension gehalten werden. An der Austrittsstelle des Materials aus dem a Rohr 48 ist ein fächerförmiger Schnabel 50 angeordnet.Referring to Fig. 2, the slurry is fed through pipe 42 and flocculant supplied through pipe 44 is mixed with the same, whereupon the mixture is fed into the drum 46. The slurry and flocculant will be in the The drum is intimately mixed and flakes become in the same of the material. The flaky material comes out of the drum through the pipe 48 derived and inserted into the cylindrical portion 56 of the container. The material is passed through drum 46 at a speed such that the flakes do not settle inside the drum, but are kept in suspension will. At the exit point of the material from the a tube 48 is a fan-shaped Beak 50 arranged.

Gemäß Fig. 5 ist eine Druckabtasteinrichtung 52 üblicher Bauart vor#esehen, welche die Menge des Materials innerhalb des Bodenteils des Behälters 10 abtastet. Wenn der Druck innerhalbees Behälters eine vorherbestimmte Höhe erreicht, überträgt die Abtasteinrichtung diese Angabe auf den pneumatischen Motor 54, der das Ventil 20 durch Bewegung der Hebel 56, 58 und 60 öffnet. Wenn eine vorherbestimmte Menge'des Materials durch das Ventil 20 abgeflossen ist, bringt der Motor das Ventil 20 in die Ausgangsstellung zurück, wodurch die Strömung des Materials unterbrochen wird. Auf diese Weise wird der Abfluß des Materials aus dem Behälter automatisch geregelt.According to FIG. 5, a pressure scanner 52 of conventional design is provided which senses the amount of material within the bottom portion of the container 10. When the pressure inside the container reaches a predetermined level, transmit the scanning device sends this information to the pneumatic motor 54 that controls the valve 20 by moving the levers 56, 58 and 60 opens. When a predetermined amount of 'des Material has drained through the valve 20, the motor brings the valve 20 in the original position, whereby the flow of the material is interrupted. In this way, the outflow of the material from the container is automatically regulated.

Gemäß Fig. 4 wird ein kegelstumpfförmiger Behälter 10 durch (nicht dargestellte) Stützen in senkrechter Stellung gehalten.According to Fig. 4, a frustoconical container 10 is through (not shown) supports held in a vertical position.

Der Behälter ist am unteren Ende mit einem Auslaßventil 20 üblicher Bauart versehen. Innerhalb des Behälters 10 ist längs der senkrechten Achse eine Welle 24 angeordnet, an welcher mehrere waagerechte Arme 15, 17 und 19 zwecks Drehung mit derselben bebefestigt sind. Im rechten Winkel zu den Armen 15, 17 und 19 sind andere (nicht dargestellte) Arme von ungefähr halber Länge angeordnet. An den waagerechten Armen 15 sind senkrechte Stangen 21 und 23 befestigt.The container is more common with an outlet valve 20 at the lower end Type provided. Inside the container 10 is a along the vertical axis Shaft 24 arranged on which a plurality of horizontal arms 15, 17 and 19 for the purpose of rotation are fastened with the same. At right angles to arms 15, 17 and 19 are other arms (not shown) approximately half the length. On the horizontal Arms 15 are vertical rods 21 and 23 attached.

An den waagerechten Armen 17 und 19 sind die Teile 27 und 29 befestigt. An den (nicht dargestellten) waagerechten Armen, die im rechten Winkel zu den Armen 17 und 1.9 stehen, sind entsprechende Teile zwischen der Behälterwand und der Welle 24 befestigt.The parts 27 and 29 are attached to the horizontal arms 17 and 19. On the horizontal arms (not shown) that are at right angles to the arms 17 and 1.9 are the corresponding parts between the container wall and the shaft 24 attached.

Im mittleren Abschnitt sind am waagerechten Teil 29 statische senkrechte Teile 31,)),35 und 57 befestigt.In the middle section there are 29 static verticals on the horizontal part Parts 31,)), 35 and 57 attached.

Im Betrieb wird ein Ausflockungsmittel einer Aufsohlämmung feiner Teilchen in Wasser zugesetzt. Diese Mischung wird dem Behälter 10 zugeführt. Die flockigen Teilchen setzen sich am Boden des Behälters 10 als halbplastische Masse ab. Der (nicht dargestellte) Motor wird eingeschatet und dadurch werden die Welle 24 und die Stangen 21, 23, 25 und 27 gedreht. Die Drehung der Stangen bewirkt, daß das in der halbplastischen Masse eingeschlossene Wasser freigegeben und eine kompaktere Masse erzeugt wird. Diese kompakte Masse wird aus dem Behälter 10 durch das Auslaßventil 20 entfernt. Wenn in den Behälter mehr Mischung eingeführt wird, fließt klares Wasser in die (nicht dargestellte) Abflußrinne über und wird aus derselben abgeführt. Die aus dem Behälter 10 entfernte plastische Masse kann beseitigt und das Wasser gewünschtenfalls wieder verwendet werden.In operation, a flocculant of an insulation becomes finer Particles added in water. This mixture is fed to the container 10. the flaky particles settle on the bottom of the container 10 as a semi-plastic mass away. The motor (not shown) is switched on and this causes the shaft 24 and the rods 21, 23, 25 and 27 rotated. The rotation of the rods causes the water enclosed in the semi-plastic mass is released and a more compact one Mass is generated. This compact mass is released from the container 10 through the outlet valve 20 away. As more mixture is added to the container, clear water will flow into the (not shown) drainage channel and is discharged from the same. the Plastic mass removed from container 10 can be eliminated and the water if desired can be used again.

Patent ansprüche Patent claims

Claims

P a t en t a n t r ü c h e 1. Process for the separation of solid particles of a mixture with a liquid carrier, characterized in that the mixture and a synthetic flocculant having a molecular weight greater than 500,000 is introduced into a substantially vertical frustoconical container whose wide end is at the top, that the mixture is in an upper clear layer and a lower clot layer can settle that clot with one Agitator is stirred, which is located within the lower half of the container is that the solids are removed from the bottom of the container and that the clear Liquid is drained from the container.

2. The method according to claim 1, characterized in that the same runs continuously.

5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Flocculant a polyacrylamide or a copolymer of acrylamide with acrylic or methacrylic acid.

4. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that that the amount of flocculant oPs - 13.5 kg of flocculant per t of solids treated on a dry weight basis.

5. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that that the same is carried out in an apparatus which consists essentially of one vertical frustoconical containers exists whose broad The end is at the top and the one at the bottom has an outlet valve is, wherein along the vertical axis of the container, an agitator in such a Position is arranged that the stirring of the plastic mass can be done without to considerably disturb the liquid above it, as well as an inlet means and an overflow for draining the clear liquid.

6. The method according to claim 5, characterized in that the flocculant with the mixture of solid particles in a liquid carrier outside the container is mixed in a drum which is of such a size that the mixture has a residence time of at least 20 seconds that the mixture with a such a speed is passed through the drum that in the Drum does not deposit flakes, and that the flaky material comes out of the drum immediately is fed to the container.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the Exhaust device is automatically actuated by using a pressure sensing device, which opens the outlet valve when a predetermined amount flocculates in the container Material is present, the residence time of the material in the container such it is regulated that the mass reaches the required solid content.

8. The method according to any one of claims 1-7, characterized in, that the agitator is provided with two or more blades, which at one end a rod are arranged, the other end of which is attached to a motor which the blade rotates less than 5 rpm.

9. The method according to any one of claims 1-7, characterized in that that the agitator is rotated so that no part of the agitator has a speed of more than 6 m / min.

10. The method according to claim 9, characterized in that all parts of the agitator have a speed of 0.9-2.1 m / min.