DE1919308C

DE1919308C - Process for making an electrical wire for wiring

Info

Publication number: DE1919308C
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Monette Kabel u Elektrowerk GmbH, 3550 Marburg
Publication date: 1972-08-24

Description

eingemischt, eingeknetet oder eingewalzt werden.be mixed in, kneaded or rolled in.

An den Extrudiervorgang schließt sich, wie bereits as erwähnt, eine Wärmebehandlung der Leitung zum Tempern bzw. zur Polymerisation der Kunststoff-Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her- schicht an.As already mentioned, the extrusion process is followed by a heat treatment of the line to the Tempering or for polymerizing the plastic-The invention relates to a method for layering on.

stellung einer vorzugsweise flexiblen elektrischen Nach dieser Wärmebehandlung wird die Kunst-position of a preferably flexible electrical After this heat treatment, the art

Leitung für Verdrahtungen, bei welchem der Leiter Stoffschicht, vor allem zum mechanischen Schutz, mit mit einer Kunststoffschicht umgeben wird, welche so dem Geflecht aus Fasennaterial umgeben, wobei als mit polymerisierbarem Harz oder Lack leicht ange- Fasennaterial Glasseide, Asbest u. ä. verwendet wird, tränkt ist und dann mit Faserstoff umflochten wird, Damit das Geflecht auf der Kunststoffschicht fest anschließend das Geflecht mit demselben oder einem haftet und außerdem noch zur Verbesserung der ahnlichen Tränkungsstoff durchtränkt und diese elektrischen Eigenschaften beiträgt, wird die Kunst-Tränkung schließlich auspolymerisiert wird. 35 Stoffschicht vor dem Aufbringen des Geflechts ober-Aus der Patentschrift 2415 des Amtes für Erfin- flächlich leicht angelöst und andererseits das Flechtdungs- und Patentwesen in Ost-Berlin ist ein Ver- material mit einem geeigneten Harz oder Lack leicht fahren zur Herstellung einer isolierten elektrischen angetränkt.Cable for wiring in which the conductor has a layer of material, especially for mechanical protection is surrounded with a plastic layer, which surrounds the braid of fiber material, with as with polymerizable resin or varnish, bevel material glass silk, asbestos etc. is used, is soaked and then braided with fiber, so that the braid is firmly attached to the plastic layer then the braid with the same or one adheres and also still improve the A similar impregnation substance is impregnated and contributes to these electrical properties, becomes the artificial impregnation is finally polymerized. 35 layer of fabric before applying the braid top-off the patent specification 2415 of the office for inventions and on the other hand the braiding and patent systems in East Berlin, it is easy to mix them with a suitable resin or varnish drive to making an isolated electric soaked.

Line known, the insulation of which is firmly on the conductor After braiding, the introduced

haftet und sich demzufolge nur schwer abisolieren 40 Harze bzw. Lacke auspolymerisiert. Sodann wird die läßt. Leitung voll durchgetränkt und einer abschließendenadheres and is therefore difficult to strip 40 Resins or lacquers polymerized out. Then the leaves. Lead soaked and a final one

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wärmebehandlung zur Auspolymerisation dieser Verfahren zur Herstellung einer isolierten elektrischen Tränkung unterworfen.The invention is based on the object of a heat treatment for the complete polymerization of these Process for the production of an insulated electrical impregnation subjected.

To create line in which the conductor with a The finished line then has a thickness of

Kunststoffschicht und diese mit einem Fasergeflecht «5 Kunststoffschicht von 0,8 mm eine Spannungsumgeben ist und wobei eine gute Haftung zwischen festigkeit bis 7 kV, eine ungewöhnlich hohe der auf den Leiter aufgebrachten Kunststoffschicht Flexibilität und eine Temperaturbeständigkeit bis und dem diese umgebenden Fasergeflecht, jedoch 340° C auf.Plastic layer and this with a fiber braid «5 plastic layer of 0.8 mm a tension and with good adhesion between strength up to 7 kV, an unusually high one the plastic layer applied to the conductor has flexibility and a temperature resistance of up to and the surrounding fiber braid, however, at 340 ° C.

möglichst keine Haftung zwischen dem Leiter und Wird mit Rücksicht auf die Flexibilität ein mehr-As far as possible, no liability between the head and

der Kunststoffschicht vorhanden ist. so drahtiger Litzenleiter verwendet, so wird dieser mitthe plastic layer is present. if wiry stranded wire is used, it is used with

Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß kleinem Schlag verlitzt, aber nicht gewürgt. Bei einer vorgeschlagen, daß vor dem Aufbringen des Faser- bevorzugten Ausführungsform besteht die Litze aus geflechts zunächst eine durch Extrudieren in kaltem sieben Drähten von 0,43 mm Durchmesser.To achieve the object, according to the invention, a small impact is stranded, but not strangled. At a suggested that before the application of the fiber-preferred embodiment, the braid consists of braid first one by extrusion in cold seven wires of 0.43 mm diameter.

Claims

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Condition and under high pressure on the conductor Patent claim: applied plastic layer for tempering resp.

Polymerizing subjected to a heat treatment

Process for the production of a flexible electrical line, preferably and then slightly loosened on the surface, for wiring, S stand is braided with the fiber material,
in which the conductor with a plastic layer The advantage of manufactured according to the invention

which is surrounded with polymerizable electrical conduction is in the possibility of Resin or varnish is slightly soaked and can then be seen quick and easy stripping, with .Fiberstoff is braided, then especially in the industrial wiring of Meshing with the same or a similar device, switch cabinet, etc. is this advantage Impregnation substance soaked and this impregnation * because of the permanent time savings of is finally polymerized, which is of considerable importance.

characterized in that before application die cold and under high pressure -n extruding

j. " i7 """_ _o " n "" u """... κ ^ ν ...". *; "<> Am * u I3" trn- Mac "", for this Knttoffschicht it is available. dieren in a cold state and under high pressure 15 wise in their Gnind structure made of silicone and is applied to the conductor plastic layer with filler additives, such. B. ceramic flakes, aerosol, for tempering or polymerizing a thermal chalk, titanium dioxide, etc., mixed homogeneously. To be exposed to a treatment and then in surface-particularly high dielectric strength, z. B. up to 7 kV, borrowed a slightly dissolved state with the fiber and a high tensile strength of the insulation to ermaterial is braided. ao are sufficient, the mentioned fillers or

Additives with the addition of crosslinking agents cold or warm or even under a slight vacuum