DE1918713B1

DE1918713B1 - Melting furnace with movable power supply for consumable electrodes

Info

Publication number: DE1918713B1
Application number: DE19691918713
Authority: DE
Inventors: Hauff Dr-Ing Alfred; Helmut Scheidig; Reimpell Dr-Ing Uwe
Original assignee: Leybold Heraeus Verwaltung GmbH; Leybold Heraeus GmbH
Current assignee: Balzers und Leybold Deutschland Holding AG; Leybold Heraeus Verwaltung GmbH
Priority date: 1969-04-12
Filing date: 1969-04-12
Publication date: 1970-12-23
Also published as: US3614284A; FR2043111A5; DE1918713C3; JPS4840847B1; GB1248889A

Description

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Die Erfindung betrifft einen Schmelzofen für den einrichtung befestigten Teils des Stromkabels. Mit Einsatz von über bewegliche Stromzuführungen ver- der Veränderung des Längenverhältnisses ändert sich sorgten Abschmelzelektroden, die durch eine Vor- zwangläufig auch die Gewichtsbelastung durch die schubeinrichtung angetrieben werden, wobei für die Teile des Stromkabels an den Einspannstellen. Würde Regelung des Elektrodenvorschubs eine Vorrichtung 5 man nun die an der Vorschubeinrichtung für die zur kontinuierlichen Wägung des Elektrodengewichts Abschmelzelektrode oder an deren Antrieb aufvorgesehen ist. Unter dem Begriff »Schmelzöfen« tretenden Kräfte für eine Wägung des Elektrodensollen im Sinne der Einleitung alle Öfen verstanden gewichts benutzen, so würde das Meßergebnis je werden, bei denen ein mehr oder weniger regel- nach der Stellung der Vorschubeinrichtung und damit mäßig geformter Abschmelzblock durch Zufuhr io je nach dem unterschiedlichen Durchhängen des elektrischer Energie zum Abschmelzen gebracht Stromkabels einen anderen Wert annehmen,
wird, wobei das abgeschmolzene Metall nachfolgend Um die Nachteile der bekannten Vorrichtung zu zu einem Block oder Strang verfestigt wird. Es ist vermeiden, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß dabei unerheblich, ob der Schmelzvorgang bei atmo- die Vorschubeinrichtung mit der an ihr hängenden sphärischem Druck oder im Vakuum stattfindet. In- 15 Abschmelzelektrode auf einer Plattform ruht, welche folgedessen bezieht sich die Erfindung sowohl auf von mindestens einem Geber für die Wägung getra-Vakuum-Lichtbogenöfen als auch auf Elektro- gen ist, und daß die bewegliche Stromzuführung schlackeumschmelzöfen. einerseits über die Vorschubeinrichtung mit der Ab-The invention relates to a furnace for the device-attached part of the power cable. With the use of movable power supply lines, the change in the length ratio changes the consumable electrodes, which are inevitably also driven by the weight load through the pusher device, with the parts of the power cable at the clamping points. If a device 5 were to regulate the electrode advance, it would now be provided on the advance device for the consumable electrode for continuous weighing of the electrode weight or on its drive. Under the term "melting furnace" for a weighing of the electrode, all furnaces should be understood as weight in the sense of the introduction, so the measurement result would be in which a more or less regularized melting block according to the position of the feed device and thus moderately shaped melting block by supply io depending on the different sagging of the electrical energy melted power cable assume a different value,
is, wherein the melted metal is subsequently to the disadvantages of the known device to be solidified into a block or strand. It is proposed according to the invention that it is avoided that it is irrelevant whether the melting process takes place at atmospheric pressure, the feed device with the spherical pressure attached to it, or in a vacuum. In- 15 the consumable electrode rests on a platform, which consequently relates to the invention both on vacuum arc furnaces received by at least one transmitter for weighing and on electrodes, and that the movable power supply is slag remelting furnaces. on the one hand via the feed device with the

Der Begriff »kontinuierliche Wägung« soll jede schmelzelektrode, andererseits mit der Plattform Wägung umfassen, die für eine Aufzeichnung oder 20 verbunden ist, wobei das an der Plattform angreifende Regelung brauchbar ist, d. h. auch einzelne Wägun- Ende der beweglichen Stromzuführung mit einem vergen, die in gewissen Zeitintervallen durchgeführt sorgungsseitigen Stromanschluß über ein flexibles werden. Der Wägungs-Meßwert kann außer zur Vor- Stromband in Verbindung steht. Mit der Bezeichnung schubregelung auch zur Stromprogrammierung, »Plattform« soll hierbei nicht die konstruktive Aus-Druckprogrammierung u. dgl. verwendet werden. Die 25 bildung, d. h. geometrische Form, des Vorrichtungs-Regelung eines Schmelzofens über die kontinuier- teils beschrieben werden, sondern zum Ausdruck liehe Gewichtsmessung wird häufig vorgezogen, weil gebracht werden, daß es sich um eine Bezugsebene die übrigen als Regelgrößen verwendbaren Werte handelt, an welcher alle wesentlichen, nicht auf das wie beispielsweise Lichtbogenspannung und -strom Elektrodengewicht und das gleichbleibende Gewicht bei Lichtbogenöfen im allgemeinen unzuverlässige 30 der Antriebsvorrichtung zurückzuführende Kräfte im Angaben in bezug auf den zu regelnden Abstand Gleichgewicht sind. Als »bewegliche Stromzufühzwischen Elektrode und Schmelzbad machen. So rung« werden alle solchen Leiter bezeichnet, die können z. B. Kurzschlüsse, Schmelzenspritzer, Gas- eine Stromübertragung auf bewegliche Ofenteile geausbrüche und Lunker in der Charge Regelvorgänge statten und dabei mindestens teilweise dem bewegten in falschem Umfang oder sogar mit verkehrtem 35 Teil folgen. Im allgemeinen verwendet man für Vorzeichen auslösen. solche Zwecke sogenannte Stromkabel oder -bänder.The term "continuous weighing" is intended for each melting electrode, on the other hand with the platform Include weighing that is connected for a record or 20, the one acting on the platform Regulation is useful, d. H. even single weighing end of the movable power supply with a vergen, which carried out at certain time intervals on the supply-side power connection via a flexible will. The weighing measured value can also be connected to the pre-current band. With the label Thrust control also for current programming, the »platform« should not be used for constructive print-out programming and the like can be used. The 25 education, d. H. geometric shape, of the fixture scheme of a smelting furnace over which the continuous part can be described, but rather to the expression Lent weight measurement is often preferred because it is a reference plane the other values that can be used as controlled variables are involved, in which all essential values are not related to the such as arc voltage and current, electrode weight and constant weight in arc furnaces generally unreliable 30 forces attributable to the drive device in the Information relating to the distance to be regulated is equilibrium. As a »movable power supply between Make the electrode and weld pool. This is the name given to all such leaders who can e.g. B. short circuits, melt splashes, gas eruptions a power transmission to moving furnace parts and cavities in the batch equip control processes and at least partially the moving in the wrong extent or even with the wrong part. Generally one uses for Trigger sign. such purposes are called power cables or straps.

Zur Beseitigung dieser Nachteile ist die kontinuier- Mit der erfindungsgemäßen Anordnung sind fol-To eliminate these disadvantages, the continuous With the arrangement according to the invention are fol-

liche Messung und Auswertung des Chargengewichts gende Vorteile verbunden:The following advantages are associated with the measurement and evaluation of the batch weight:

in Regelkreisen oder nur zu Steuerzwecken von Sie gestattet es, den oder die Geber außerhalb des außerordentlichem Wert. So führt beispielsweise 40 Wärmeeinflußbereichs des Ofens und des Stromdie Erfassung der. Gewichtsabnahme der Charge pfades anzuordnen, so daß serienmäßige Geber pro Zeiteinheit, d. h. die Bildung des Differenzen- verwendet werden können. Bei Vakuumschmelzquotienten für Steuer- und Regelzwecke, zu einer öfen entfällt zusätzlich eine vakuumdichte Durchhohen Gleichförmigkeit des Schmelzvorgangs. führung für die Stromanschlüsse des Gebers. Auf-in control loops or only for tax purposes by you permitted the donor or donors outside of the extraordinary value. For example, 40 leads to the heat affected area of the furnace and stream Capture of. Weight loss of the batch path to be arranged so that serial donors per unit of time, d. H. the formation of the difference can be used. With vacuum melting quotient for control and regulation purposes, in addition to a furnace, there is no need for a vacuum-tight opening Smelting uniformity. guide for the power connections of the encoder. On-

Durch die deutsche Patentschrift 1157 739 ist es 45 tretende Unterschiede in.den Gewichten der einzelbeispielsweise bekannt, einen kraftabhängigen Wider- nen Schenkel der beweglichen Stromzuführung bzw. stand an einer unter dem Einfluß des Elektroden- des Stromkabels werden, wie noch aufgezeigt wird, gewichts stehenden Stelle der Abschmelzeinrichtung kompensiert und können nicht die Meßwerte und anzuordnen und die dadurch erhaltenen elektrischen damit den Regelvorgang beeinflussen. Die somit ausDaten über einen Verstärker und Differenzierglied 50 schließliche Erfassung des Ist-Elektrodengewichts einem Steuergerät für die Abschmelzgeschwindigkeit ermöglicht beispielsweise über die Differenzenbildung aufzuschalten. Das Ausgangssignal des Gewichts- und den Vergleich mit einem Sollwert eine einwandgebers ist hingegen "nur brauchbar, wenn die Ge- frei ablaufende Regelung des Abschmelzvorgangs, wichtsmessung mit großer Genauigkeit erfolgt. Nun Die Gefahr einer mechanischen Beschädigung der wird aber die Gewichtsmessung bei allen bekannten 55 Geber ist nicht vorhanden, da andere als die zu Schmelzöfen, deren Abschmelzelektroden über be- messenden Kräfte, sich nicht auswirken bzw. sicher wegliche Stromzuführungen in Form von Strom- abgefangen werden. Vorschubeinrichtung, Plattform kabeln mit Strom versorgt werden, durch eben dieses und Stromkabel bilden dabei ein in sich geschlossenes Stromkabel verfälscht. Das Stromkabel, welches Kräftesystem. Nach außen wirksam und von den infolge der erforderlichen hohen Stromstärken ein 60 Gewichtsgebern senkrecht aufgenommen, werden großes Eigengewicht besitzt, erstreckt sich in der nur die Gewichte der Charge, der Vorschubeinrich-Regel von einem ortsfesten Stromanschluß über eine tung mit Antrieb und Plattform sowie etwaiger U-förmig durchhängende Schlaufe bis zu der zusätzlicher Führungs- und Gestängeelemente. Dies mit der Elektrode während des Abschmelzvor- sind sämtliche Teile, deren Gewicht bekannt und gangs nach unten wandernden Vorschubeinrichtung. 65 gleichbleibend ist und somit schaltungstechnisch Hierdurch verändert sich das Längenverhältnis durch Potentiometerabgleich oder mechanisch, z. B. des die ortsfeste Einspannung belastenden Teils des durch Gegengewichte, ausgeglichen werden kann.
Stromkabels und des an der beweglichen Vorschub- Es ist dabei nicht erforderlich, den AntriebsmotorFrom the German patent specification 1157 739 it is known 45 occurring differences in the weights of the individual, for example, a force-dependent leg of the movable power supply or standing on a weight standing under the influence of the electrode of the power cable, as will be shown below Place of the melting device compensates and cannot arrange the measured values and the electrical thus obtained thereby influencing the control process. The subsequent acquisition of the actual electrode weight from data via an amplifier and differentiating element 50 enables a control device for the melting rate to be connected, for example, via the difference formation. The output signal of the weight and the comparison with a target value from a transducer, on the other hand, "can only be used if the weight measurement is carried out with great accuracy There is no encoder, because other than the one for melting furnaces, whose consumable electrodes have no effect and / or safely removable power supplies are intercepted in the form of power form a self-contained power cable falsified. The power cable, which system of forces. Effective to the outside and taken vertically by the 60 weight transducers due to the required high currents, it has a large dead weight. Usually from a fixed stroma Connection via a device with drive and platform as well as any U-shaped sagging loop up to the additional guide and rod elements. This with the electrode during the melting process are all parts whose weight is known and started moving down the feed device. 65 is constant and thus in terms of circuitry. This changes the length ratio by adjusting the potentiometer or mechanically, e.g. B. of the stationary restraint burdening part of the counterweights, can be compensated.
Power cable and the one on the movable feed It is not necessary to use the drive motor

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und das Getriebe für die Vorschubeinrichtung auf der eine Ende 25 der beweglichen Stromzuführung 26 inand the gear for the feed device on one end 25 of the movable power supply 26 in

Plattform anzuordnen, vielmehr kann die Antriebs- Form eines Stromkabels befestigt ist. Das andereTo arrange platform, rather, the drive form of a power cable is attached. The other

leistung auch von einem außerhalb angeordneten Ende 27 der Stromzuführung ist am äußersten Endepower also from an outside end 27 of the power supply is at the outermost end

Motor, beispielsweise durch eine Kardan- und/oder eines Tragarmes 28 befestigt, der als Stromzuführungs-Motor, for example attached by a cardan and / or a support arm 28, which is used as a power supply

Teleskopwelle, auf die Plattform übertragen werden. 5 glied zur beweglichen Vorschubeinrichtung 13 dient..Telescopic shaft to be transmitted to the platform. 5 member for the movable feed device 13 is used.

Es läßt sich aber eine besonders einfache und korn- Der Tragarm ist elektrisch leitend mit der Mutter 12However, a particularly simple and granular The support arm is electrically conductive with the nut 12

pakte Bauweise dann erzielen, wenn die Plattform der Vorschubeinrichtung 13 verbunden und bewegtAchieve compact design when the platform of the feed device 13 is connected and moved

zusätzlich zur Aufnahme des Antriebs oder sogar sich mit dieser auf und ab. Das andere Ende 29 derin addition to taking up the drive or even getting up and down with this. The other end 29 of the

als Gehäuse für den Antrieb der Vorschubeinrich- Stromschiene 23 dient zur Aufnahme des flexiblenas a housing for the drive of the feed device busbar 23 is used to accommodate the flexible

tung dient. io Strombandes 30, dessen gegenüberliegendes Ende mittion serves. io Strombandes 30, the opposite end of which with

Ausführungsbeispiele der Erfindung seien nach- einem versorgungsseitigen, d. h. vom Erzeuger kom-Embodiments of the invention are according to a supply side, d. H. from the producer

folgend an Hand der F i g. 1 und 2 näher beschrie- menden Stromanschluß 31 verbunden ist. Der ver-following on the basis of FIG. 1 and 2 described in more detail power connection 31 is connected. The ver

ben, die Ansichten von zwei verschiedenen Varian- sorgungsseitige Stromanschluß 31 ist im vorliegendenben, the views of two different variable supply-side power connection 31 is in the present

ten des gleichen Prinzips zeigen. Fall an einem Gebäudeteil 32 befestigt.show the same principle. Case attached to a building part 32.

In F i g. 1 ist mit 1 der Innenraum eines Vakuum- 15 Die Wirkungsweise der Vorrichtung gemäß F i g. 1 ofens und mit 2 das Ofengenäuse bezeichnet. Auf ist folgende: Jedes der beiden Enden 25 und 27 der dem Ofengehäuse stützen sich drei Geber 3 für die Stromzuführung 26 belastet die Stromschiene 23 bzw. Gewichtsmessung ab, die als Meßdosen mit Deh- den Tragarm 28 mit einem Anteil des Stromzufühnungsmeßstreifen ausgebildet sind. Eine Belastung rungsgewichts, der praktisch dem Längenverhältnis der Meßdosen hat eine Widerstandsänderung zur 20 vom Tiefstpunkt 33 bis zum jeweiligen Ende der Folge, die als Eingangsgröße für den Steuer- bzw. Stromzuführung entspricht. Der Gewichtsanteil des Regelvorgang benutzt wird. Auf den Gebern 3 ruht Endes 25 belastet in Richtung des Pfeils 34 unmittelbar eine Plattform 4, die die Funktion einer Waagen- die Plattform 4 und damit die Geber 3. Der Gewichtsbrücke übernimmt und von der sich ein Kraftüber- anteil des Endes 27 belastet zunächst die Vorschubtragungsglied nach oben erstreckt, bestehend aus 25 einrichtung 13 in Richtung des Pfeils 35. Eine Gegenzwei Führungssäulen 5 und 6. Auf den Führungs- kraft hierzu wird neben den übrigen Kräften des säulen sind längsverschieblich zwei Führungshülsen 7 Systems über die Gewindespindel 11 in Richtung des und 8 angeordnet, die durch eine Traverse 9 mitein- Pfeils 36 auf das Antriebsgehäuse 10 und von dort ander verbunden sind. auf die Führungssäulen 5 und 6 in Richtung der PfeileIn Fig. 1 is 1 with the interior of a vacuum 15 The mode of operation of the device according to FIG. 1 oven and 2 denotes the oven housing. On is the following: Each of the two ends 25 and 27 of the the furnace housing are supported by three encoders 3 for the power supply 26 loads the busbar 23 or Weight measurement from, as load cells with stretching the support arm 28 with a portion of the power supply measuring strips are trained. A weight bearing that is practically the aspect ratio of the load cells has a resistance change to 20 from the lowest point 33 to the respective end of the Sequence that corresponds to the input variable for the control or power supply. The weight fraction of the Control process is used. On the donors 3 rests end 25 loaded in the direction of arrow 34 directly a platform 4, which takes on the function of a scale - the platform 4 and thus the transmitter 3. The weight bridge and from which an excess of force at the end 27 initially loads the feed-bearing member extending upward, consisting of 25 device 13 in the direction of arrow 35. A counter-two Guide pillars 5 and 6. In addition to the other forces of the columns are longitudinally displaceable two guide sleeves 7 system over the threaded spindle 11 in the direction of the and 8 arranged by a cross member 9 with an arrow 36 onto the drive housing 10 and from there connected to each other. onto the guide columns 5 and 6 in the direction of the arrows

Die Führungssäulen sind an ihrem oberen Ende 30 37 und 38 übertragen. Mittels der Führungssäulen 5 fest mit einem Antriebsgehäuse 10 verbunden, das und 6 werden die Kräfte dann auf die Plattform 4 Motor und Getriebe für die Chargenbewegung ent- und damit die Geber 3 übertragen. Es ist ersichtlich, hält. Diese Teile sind der Einfachheit halber nicht daß stets die Summe der Kräfte an den beiden Stromdargestellt. Der Antrieb erzeugt eine Rotation der zuführungsenden 25 und 27 auf die Geber 3 einwirkt. Gewindespindel 11, die mit einer Mutter 12 zu- 35 Die auf die Geber einwirkenden Kräfte sind infolgesammenwirkt und durch Links- und Rechtsdrehung dessen unabhängig von der jeweiligen Stellung bzw. ein Heben und Senken der Vorschubeinrichtung 13 dem Durchhang der Stromzuführung 26.
herbeiführt. Infolge der Verbindung der Mutter 12 Reibungskräfte, die durch die Bewegung der Vormit der Traverse 9 nehmen die Führungshülsen 7 schubeinrichtung 13 in der Dichtung 15 sowie durch und 8 an der Bewegung teil. Die Mutter 12 ist als 40 die Bewegung der Führungshülsen 7 und 8 auf den Kugelbüchse ausgeführt und bildet das obere Ende Führungssäulen 5 und 6 entstehen, heben sich in der Vorschubeinrichtung 13, deren unteres im Ofen bezug auf die Plattform 4 bzw. die Geber 3 restlos befindliches und nicht dargestelltes Ende zur Auf- auf, da die Vorschubeinrichtung 13 zusammen mit nähme der Charge eingerichtet ist. Die Vorschub- der Gewindespindel U, dem Antriebsgehäuse 10, den einrichtung ist bei 14 durch die Ofenwandung ge- 45 Führungssäulen 5 und 6 sowie der Plattform 4 ein führt, wobei zum Zwecke der Aufrechterhaltung des geschlossenes Kräftesystem bilden. Die Geber 3 wer-Vakuums im Ofeninnenraum 1 eine Dichtung 15 vor- den somit nur von den konstanten Gewichten der gesehen ist, die eine Gleitbewegung der Vorschub- Vorschubeinrichtung und ihres Antriebs, der Fülleinrichtung 13 zuläßt. Die Dichtung 15 ist über ein rungssäulen und der Plattform sowie etwaiger zudehnungsausgleichendes Zwischenglied 16 in Form 50 sätzlicher Führungs- und Gestängeelemente und der eines elastischen Faltenbalges mit einem Flansch 17 Stromzuführung mit ihren Befestigungsvorrichtungen verbunden, der gasdicht in der Ofenwand befestigt ist. belastet sowie von dem veränderlichen und zu be-Die Dichtung 15 ist ferner fest und unmittelbar mit stimmenden Gewicht der Charge. Unter dem Einfluß der Plattform 4 verbunden. Ein Kompensationsglied der Gewichtsänderung der Charge unterliegen die 18 sorgt für den Ausgleich der durch den Quer- 55 Geber 3 einer Längenänderung von wenigen Zehntelschnitt und die Druckdifferenz am Zwischenglied millimetern, der naturgemäß die Plattform folgen erzeugten Kräfte. Der Druckausgleich wird über die muß. Dabei erleiden jedoch das elastische Stromband Leitung 19 bewirkt, die mit dem Ofeninnern 1 in 30 und das elastische Zwischenglied 16 derart geringe Verbindung steht. Verformungen, daß hieraus praktisch keine meßbarenThe guide columns are transferred at their upper ends 30, 37 and 38. Fixedly connected to a drive housing 10 by means of the guide columns 5, the drive housing 10 and 6, the forces are then transferred to the platform 4, motor and gear for the batch movement, and thus to the sensors 3. It can be seen holds. For the sake of simplicity, these parts are not always shown as the sum of the forces on the two streams. The drive generates a rotation of the feed ends 25 and 27, which acts on the encoder 3. Threaded spindle 11, which is connected with a nut 12 to 35 The forces acting on the encoder are consequently combined and, by turning it to the left and right, the slack of the power supply 26 is independent of the respective position or when the feed device 13 is raised and lowered.
brings about. As a result of the connection of the nut 12 frictional forces caused by the movement of the front with the cross member 9, the guide sleeves 7 take part in the thrust device 13 in the seal 15 as well as through and 8 in the movement. The nut 12 is designed as 40 the movement of the guide sleeves 7 and 8 on the spherical bushing and forms the upper end of the guide columns 5 and 6 arise, lift in the feed device 13, the lower in the furnace with respect to the platform 4 or the encoder 3 completely located and not shown end for up because the feed device 13 is set up together with the charge. The feed, the threaded spindle U, the drive housing 10, the device is at 14 through the furnace wall. The transmitters 3 of the vacuum in the furnace interior 1 therefore only have a seal 15 in front of the constant weights which allow a sliding movement of the feed-feed device and its drive, the filling device 13. The seal 15 is connected to a flange 17 power supply with its fastening devices via a support column and the platform as well as any expansion-compensating intermediate member 16 in the form of 50 additional guide and linkage elements and that of an elastic bellows with a flange 17, which is fastened gas-tight in the furnace wall. loaded as well as from the changeable and to be-The seal 15 is also fixed and immediately with the correct weight of the batch. Connected under the influence of platform 4. A compensation element for the change in weight of the batch is responsible for balancing out the forces generated by the transverse transmitter 3, a change in length of a few tenths of a section and the pressure difference at the intermediate element, millimeters, which naturally follow the platform. The pressure equalization is about the must. In this case, however, the elastic current band causes line 19, which is so poorly connected to the furnace interior 1 in 30 and the elastic intermediate member 16. Deformations that from this are practically no measurable

Die seitliche Verschiebung der Plattform 4 wird 60 Rückstellkräfte auf die Plattform resultieren,
durch zwei an ihr befestigte Führungszapfen 20 ver- An Stelle der ortsfesten Anbringung des Stromhindert, die in Zapfenlagern 21 fast reibungsfrei anschlusses 31 für das dem Ofen abgewandte Ende gleiten können. Diese Konstruktion kann jedoch des Strombandes 30 ist es auch denkbar, den Stromebensogut durch eine an sich bekannte Anordnung anschluß 31 mit einer weiteren, schlaufenförmig von Horizontallenkern ersetzt werden. Auf der Platt- 65 durchhängenden beweglichen Stromzuführung zu verform4 ist unter Zwischenschaltung einer Isolier- sehen, wodurch es ermöglicht wird, daß gesamte stoffplatte 22 eine abgewinkelte Stromschiene 23 starr Ofenoberteil einschließlich der Vorschubeinrichtung befestigt, in deren überstehendem Schenkel 24 das 13 mit ihrem Antrieb und der Stromzuführung 26The lateral displacement of platform 4 will result in 60 restoring forces on the platform,
by means of two guide pins 20 attached to it. Instead of the stationary attachment of the flow prevents the connection 31 for the end facing away from the furnace in pin bearings 21 being almost frictionless. This construction can, however, of the current strip 30, it is also conceivable to replace the current as well by a known arrangement connection 31 with a further, loop-shaped horizontal core. On the plate 65 sagging movable power supply is to be deformed with the interposition of an insulating, which makes it possible that the entire material plate 22 an angled busbar 23 rigidly fixed furnace top including the feed device, in the protruding leg 24 the 13 with its drive and the Power supply 26

zum Zwecke der Chargierung vertikal und horizontal zu verfahren. Der Stromanschluß 31 ist in diesem Falle mit dem nicht durch die Wägung erfaßten Ofengehäuse 2 bzw. Rahmen 39 (F i g. 2) verbunden. Fig. 2 zeigt eine abgewandelte Form der Vorrichtung nach Fig. 1. Hierbei setzt sich das Ofengehäuse 2 nach oben durch einen geschlossenen Rahmen 39 fort, der das obenliegende Antriebsgehäuse 10 und die Vorschubeinrichtung 13 umschließt. Der Rahmen besitzt zwei Tragarme 40, auf denen sich zwei Geber 3 abstützen. Plattform 4 und Antriebsgehäuse 10 stellen eine Einheit dar, die gegen seitliches Verschieben durch den Führungszapfen 41 und das Zapfenlager 42 gesichert ist. Antrieb und Geradführung der Vorschubeinheiten 13 sind mit der Ausführung nach F i g. 1 identisch. Die Dichtung 15 ist in einer Brücke 43 befestigt, die die Reibungskräfte auf die Führungssäulen 5 und 6 und von dort auf die Plattform 4 überträgt und so das Kräftesystem schließt. Im Gegensatz zur Vorrichtung nach F i g. 1 sind die Führungssäulen 5 und 6 hier vom Gewicht der Charge und des Antriebs entlastet. Die Plattform 4 setzt sich seitlich in einem Ausleger 44 fort, der frei beweglich seitlich am Rahmen 39 vorbeigeführt ist. Auf dem Ausleger 44 befindet sich analog Fig. 1 unter Zwischenschaltung einer Isolierstoffplatte 22 die Stromschiene 23, die einerseits mit dem flexiblen Stromband 30, andererseits mit dem Ende 25 der Stromzuführung 26 in Verbindung steht. Das andere Ende 27 der Stromzuführung ist an dem Tragarm 28 befestigt, der entweder seitlich an dem Rahmen 39 und der Führungssäule 5 vorbeigeführt ist oder diese Teile frei beweglich umschließt. Der elektrische Anschluß des Tragarms erfolgt an der Mutter 12 der Vorschubeinrichtung 13. Die seitliehe Verschiebung der Brücke 43 wird durch die Führungszapfen 20 und Zapfenlager 21 oder durch eine analoge Lenkeranordnung verhindert. Bezüglich der örtlichen Verschiebbarkeit des Stromanschlusses 31 unter Verwendung einer weiteren beweglichen Stromzuführung gilt das gleiche wie unter Fig. 1.to move vertically and horizontally for the purpose of charging. In this case, the power connection 31 is connected to the furnace housing 2 or frame 39 (FIG. 2) not detected by the weighing. 2 shows a modified form of the device according to FIG. The frame has two support arms 40 on which two encoders 3 are supported. Platform 4 and drive housing 10 represent a unit which is secured against lateral displacement by the guide pin 41 and the pin bearing 42. The drive and linear guidance of the feed units 13 are based on the embodiment according to FIG. 1 identical. The seal 15 is fastened in a bridge 43, which transfers the frictional forces to the guide columns 5 and 6 and from there to the platform 4 and thus closes the system of forces. In contrast to the device according to FIG. 1, the guide columns 5 and 6 are relieved of the weight of the batch and the drive. The platform 4 continues laterally in a boom 44, which is freely movable laterally past the frame 39. Analogously to FIG. 1, with the interposition of an insulating material plate 22, the busbar 23 is located on the arm 44, which is connected on the one hand to the flexible current strip 30 and on the other hand to the end 25 of the power supply 26. The other end 27 of the power supply is attached to the support arm 28, which is either guided laterally past the frame 39 and the guide column 5 or encloses these parts in a freely movable manner. The electrical connection of the support arm takes place at the nut 12 of the feed device 13. The lateral displacement of the bridge 43 is prevented by the guide pin 20 and pin bearing 21 or by an analogous link arrangement. With regard to the local displaceability of the power connection 31 using a further movable power supply, the same applies as in FIG. 1.

Claims

Patent claims:

1. Melting furnace for the use of consumable electrodes supplied via movable power supply lines, which are driven by a feed device, with a device for regulating the electrode feed is intended for continuous weighing of the electrode weight, characterized in that that the feed device (13) rests with the consumable electrode hanging on it on a platform (4), which of at least one encoder (3) is carried for the weighing, and that the movable power supply (26) on the one hand via the feed device with the consumable electrode, on the other hand is connected to the platform, the end engaging the platform (25) of the movable Power supply with a supply-side power connection (31) via a flexible Power band (30) is in communication.

2. Melting furnace according to claim 1, characterized in that the supply-side power connection (31) attached to the furnace housing (2) or frame (39) not detected by the weighing is and via a further movable power supply with a stationary power connection in Connection.

3. Melting furnace according to claim 1 and 2, characterized in that the platform (4) additionally serves to accommodate the drive for the feed device (13).

1 sheet of drawings