DE19955285B4

DE19955285B4 - Forming press plant for hydroforming

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Publication number: DE19955285B4
Application number: DE1999155285
Authority: DE
Original assignee: SIEMPELKAMP PRESSEN SYSTEME GmbH AND Co; Siempelkamp Pressen Systeme GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1999-11-17
Filing date: 1999-11-17
Publication date: 2005-07-14
Anticipated expiration: 2019-11-18
Also published as: DE19955285A1

Abstract

Umformpressenanlage für die Innenhochdruckumformung von hohlen Rohlingen, insbesondere Rohrabschnitten, mit zumindest einem Umformaggregat (1) und wenigstens einer dem Umformaggregat (1) zugeordneten Schließvorrichtung (2) mit ggf. Vorformfunktion, wobei die Rohlinge in einem Umformwerkzeug (3) in der Schließvorrichtung (2) optional vorgeformt und nach Übergabe des Umformwerkzeuges (3) in das Umformaggregat (1) fertiggeformt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Umformaggregat (1) drei oder mehr Beschickseiten (S₁, S₂, S₃) zur Übergabe des Umformwerkzeuges (3) von der Schließvorrichtung (2) in das Umformaggregat (1) aufweist und dass jeder Beschickseite (S₁, S₂, S₃) eine Schließvorrichtung (2a, 2b, 2c) zugeordnet ist.Forming press system for hydroforming of hollow blanks, in particular pipe sections, with at least one forming unit (1) associated closure device (2) with possibly preforming function, wherein the blanks in a forming tool (3) in the closing device (2 ) optionally preformed and after the transfer of the forming tool (3) in the forming unit (1) are finished, characterized in that the respective forming unit (1) three or more feed sides (S ₁ , S ₂ , S ₃ ) for transfer of the forming tool (3 ) of the closing device (2) in the forming unit (1) and that each feed side (S ₁ , S ₂ , S ₃ ) is associated with a closing device (2a, 2b, 2c).

Description

Die Erfindung betrifft eine Umformpressenanlage für die Innenhochdruckumformung von hohlen Rohlingen, insbesondere Rohrabschnitten, mit zumindest einem Umformaggregat, insbesondere Umformpresse, und wenigstens einer dem Umformaggregat zugeordneten Schließvorrichtung mit ggf. Vorformfunktion, insbesondere Vorformpresse, wobei die Rohlinge in einem Umformwerkzeug in der Schließvorrichtung optional vorgeformt und nach Übergabe des Umformwerkzeuges in das Umformaggregat fertiggeformt werden. Die Schließvorrichtung kann folglich die Eigenschaften einer Vorformpresse aufweisen, sofern dieses Vorformen erforderlich ist. Ansonsten dient sie zumindest dazu, die Rohlinge und ggf. das oder die Umformwerkzeuge aufzunehmen und an das Umformaggregat weiterzureichen.The The invention relates to a forming press system for hydroforming hollow blanks, in particular pipe sections, with at least a forming unit, in particular forming press, and at least a shaping device associated with the closing device with possibly preforming function, in particular preforming press, wherein the blanks in a forming tool in the closing device optionally preformed and after handover the forming tool are finished in the forming unit. The locking device can thus have the properties of a preforming press, provided This preforming is required. Otherwise, it serves at least to pick up the blanks and possibly the forming tool (s) and pass it on to the forming unit.

Ein ständiges Problem bei der Herstellung von Werkstücken im Zuge einer Innenhochdruckumformung bereiten die Taktzeiten für solche Vorgänge wie Beschicken und Schließen des Umformaggregates bzw. Umformwerkzeuges, Umformen des betreffenden Rohlings im Wege der Innenhochdruckbeaufschlagung, Öffnen des Umformwerkzeuges und seine Entleerung sowie Reinigungsvorgänge, Präparieren des Umformwerkzeuges oder dergleichen. Häufig ist auch noch ein Vorformen des Rohlings in der Schließvorrichtung erforderlich, wobei hierzu dieser Rohling ggf. mit Umformflüssigkeit gefüllt und abgedichtet wird. Demnach ist für den gesamten Umformprozess zwischen einer Haupt-Taktzeit und einer Neben-Taktzeit zu unterscheiden. In der Haupt-Taktzeit findet die reine Innenhochdruckumformung des Rohlings in der Umformpresse statt, während die Neben-Taktzeit die übrigen vorbeschriebenen Vorgänge im Zuge des Umformprozesses erfasst. Bei der Umformpresse handelt es sich um eine in konstruktiver und kostenmäßiger Hinsicht verhältnismäßig aufwendige Konstruktion, schon weil im Rahmen der Innenhochdrucktechnologie mit Presskräften von 5000 t und mehr gearbeitet werden muss.One permanent Problem in the production of workpieces in the course of hydroforming prepare the cycle times for such operations as Loading and closing the Umformaggregates or forming tool, forming the relevant Blanks in the way of Innenhochdruckbeaufschlagung, opening the Forming tool and its emptying and cleaning operations, dissecting the forming tool or the like. Often there is also a preforming of the blank in the closing device required, in which case this blank if necessary with Umformflüssigkeit filled and sealed. Accordingly, for the entire forming process between a main cycle time and a sub-cycle time. In the main cycle time, the pure hydroforming of the Blanks held in the forming press, while the secondary cycle time, the other previously described Events in the Covered during the forming process. The forming press is A relatively complex in terms of design and cost Construction, if only in the context of hydroforming technology with press forces of 5000 tons and more must be worked.

Folglich ist man bemüht, die Umformpresse lediglich für die Haupt-Taktzeit einzusetzen und für die Neben-Taktzeit bzw. zur Abwicklung der die Neben-Taktzeit ausmachenden Vorgänge mit einer Vorformpresse zu arbeiten, bei der es sich regelmäßig um eine einfachere und weniger kostenaufwendige Konstruktion als die eigentliche Umformpresse handelt. Denn selbst im Zuge einer Vorformung benötigt man regelmäßig Presskräfte in einer Größenordnung von lediglich 1000 t oder weniger. Allerdings besteht ein anderes Problem bei der Entkopplung von einerseits Haupt-Taktzeit und andererseits Neben-Taktzeit im Zuge eines Umformprozesses in der Tot- bzw. Leerzeit der Umformpresse, wenn nämlich die Umformpresse stillsteht, während in der Vorformpresse jene Vorgänge abgewickelt werden, welche die Neben-Taktzeit definieren. Das ist hinsichtlich des Werkstückausstoßes und folglich der Stückleistung der Umformpresse unbefriedigend. – Hier setzt die Erfindung ein.consequently is it an effort the forming press only for use the main cycle time and for the secondary cycle time or for Handling of the secondary cycle time making operations with to work a preforming press, which is regularly a simpler and less expensive construction than the actual one Forming press is. Because even in the course of a preforming you need regular press forces in one Order of magnitude only 1000 tons or less. However, there is another problem in decoupling on the one hand main cycle time and on the other Secondary cycle time in the course of a forming process in the dead or idle time the forming press, if namely the forming press is resting while in the preform press those operations be executed, which define the secondary cycle time. This is in terms of workpiece output and hence the piece performance the forming press unsatisfactory. - This is where the invention sets one.

Eine ältere, nicht vorveröffentlichte Patentanmeldung gemäß § 3, Abs. 2 PatG beschreibt eine Umformpressenanlage für die Innenhochdruckumformung, bei der der Werkstückrohling in einem Formwerkzeug innenseitig mit Druck beaufschlagt wird, während das Werkzeug in einer Position innerhalb eines Halterahmens angeordnet ist. Auf beiden Öffnungsseiten dieses Halterahmens sind Transporteinrichtungen für die Aufnahme eines Formwerkzeuges und dessen Einführung in den Halterahmen angebracht. Zur Bearbeitung des in dem Formwerkzeug untergebrachten Werkstückes wird zunächst eine Verbindungsplatte von dem Oberteil des Werkstückes abgekoppelt und das Werkstück in die Position innerhalb des Halterahmens überführt, wo die Innenhochdruckumformung erfolgt. Während des Umformvorgangs kann in das andere Formwerkzeug bereits ein weiteres Werkstück eingelegt und das Formwerkzeug durch Absenkung des Werkzeugoberteils über eine Hubeinrichtung geschlossen werden. Nachdem das erste Werkzeug in umgekehrter Richtung aus dem Halterahmen herausgefahren wurde, ist dann das zweite Formwerkzeug in der vorangehend beschriebenen Weise in den Halterahmen einführbar. Während der Verformung mit Hilfe des zweiten Formwerkzeuges kann das erste Formwerkzeug entleert und mit einem neuen Werkstückrohling versehen werden (vgl. DE 198 42 318 A1 ).An older, not previously published patent application according to § 3, para. 2 PatG describes a forming press system for hydroforming, in which the workpiece blank is subjected to internal pressure in a mold while the tool is arranged in a position within a holding frame. On both opening sides of this holding frame transport means for receiving a mold and its introduction are mounted in the holding frame. For processing the workpiece accommodated in the mold, a connecting plate is first uncoupled from the upper part of the workpiece and the workpiece is transferred to the position within the holding frame where the hydroforming takes place. During the forming process, another workpiece can already be inserted into the other mold and the mold can be closed by lowering the upper part of the tool via a lifting device. After the first tool has been moved out of the holding frame in the opposite direction, then the second mold in the manner described above in the holding frame is inserted. During the deformation with the aid of the second molding tool, the first molding tool can be emptied and provided with a new workpiece blank (cf. DE 198 42 318 A1 ).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Umformpressenanlage der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, die sich durch eine optimierte Stückleistung auszeichnet.Of the Invention is the object of a Umformpressenanlage the initially described embodiment to create, which is characterized by an optimized piece performance.

Zur Lösung diese Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Umformpressenanlage, dass das jeweilige Umformaggregat bzw. die Umformpresse drei oder mehr Beschickseiten zur Übergabe des Umformwerkzeuges von der Schließvorrichtung bzw. der Vorformpresse in die Umformpresse aufweist, und dass jeder Beschickseite eine Schließvorrichtung zugeordnet ist. Es ist vorgesehen, dass sich die Anzahl der Beschickseiten und der Schließvorrichtungen in Anpassung an die Zykluszeit des gesamten Umformprozesses zyklusgerecht nach der Haupt-Taktzeit des Umformaggregates und der Neben-Taktzeit der Schließvorrichtungen bestimmt.to solution this object teaches the invention in a generic Umformpressenanlage, that the respective forming unit or the forming press three or more feed pages for delivery of the forming tool from the closing device or the preforming press in the forming press, and that each feed side a closing device assigned. It is envisaged that the number of load pages and the closing devices in accordance with the cycle time of the entire forming process cycle-appropriate after the main cycle time of the forming unit and the secondary cycle time the closing devices certainly.

Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, dass im Umformaggregat bzw. der Umformpresse eine zyklusgerechte Innenhochdruckumformung der Rohlinge (nahezu) ohne Stillstandzeiten stattfindet, weil die Umformpresse wechselweise von mehreren Beschickseiten her mit in diesen Beschickseiten zugeordneten Vorformpressen vorbereiteten Umformwerkzeugen beschickt werden kann. Macht beispielsweise im Zuge eines Umformprozesses die Haupt-Taktzeit 1/3 und die Neben-Taktzeit 2/3 der gesamten Zykluszeit aus, dann wird eine Umformpresse mit drei Beschickseiten und drei Vorformpressen eingesetzt, so dass stets ein vorbereitetes Umformwerkzeug für den Umformvorgang im Wege der Innenhochdruckbeaufschlagung in der Umformpresse zur Verfügung steht. Auf diese Weise werden sonst kostenaufwendige Tot- bzw. Leerzeiten der Umformpresse vermieden. In diesem Zusammenhang sieht die Erfindung vor, dass die Umformpresse durch die Rückführung des Umformwerkzeuges nach erfolgter Innenhochdruckumformung des Rohlings in diesem Umformwerkzeug über jeweils die Beschickseite in die Vorformpresse entleert wird, von der aus die Beschickung der Umformpresse erfolgt ist. Wenn man diese Vorformpresse einmal als die erste Vorformpresse mit dem ersten Umformwerkzeug bezeichnen will, dann erfolgt anschließend die Beschickung der Umformpresse von der zweiten Vorformpresse mit dem zweiten Umformwerkzeug und nach Entleerung der Umformpresse und Rückführung des zweiten Umformwerkzeuges in die zweite Vorformpresse die Beschickung der Umformpresse von der dritten Vorformpresse mit dem dritten Umformwerkzeug und so weiter in diesem Zyklus. Folglich ist die Umformpresse praktisch ständig mit einem Umformwerkzeug belegt, so dass eine zyklusgerechte Innenhochdruckumformung von Rohlingen in der Umformpresse stattfinden kann. Daraus resultiert eine optimierte Stückleistung.These measures of the invention have the consequence that in the forming unit or the forming press a cycle-compatible hydroforming of the blanks (almost) takes place without downtime because the forming press can be alternately fed from several feed sides ago prepared in this feed pages associated preforming forming tools. For example, in the course of a forming process, the main cycle time 1/3 and the secondary cycle time 2/3 of the entire cycle time, then a forming press with three feed sides and three preforming presses is used, so that always a prepared forming tool for the forming process by way of Innenhochdruckbeaufschlagung in the forming press is available. In this way, otherwise costly dead or idle times of the forming press can be avoided. In this context, the invention provides that the forming press is emptied by the return of the forming tool after the hydroforming of the blank in this forming tool via each feed side in the preforming, from which the feed of the forming press is done. If one wants to designate this preforming press as the first preforming press with the first forming tool, then the feed of the forming press from the second preforming press with the second forming tool and after emptying the forming press and returning the second forming tool into the second preforming press, the feed of the forming press the third preform press with the third forming tool and so on in this cycle. Consequently, the forming press is virtually constantly occupied by a forming tool, so that a cyclic hydroforming of blanks in the forming press can take place. This results in optimized unit performance.

Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind im Folgenden aufgeführt. Es besteht die Möglichkeit, dass die Umformpresse als im Grundriss dreieckförmige Presse mit drei Beschickseiten ausgebildet ist, beispielsweise als Dreisäulenpresse, wenn – wie bereits oben erläutert – die Haupt-Taktzeit 1/3 und die Neben-Taktzeit 2/3 der gesamten Zykluszeit beträgt. Aber auch eine Ausführungs form der Umformpresse als im Grundriß viereckige Presse und folglich Viersäulenpresse mit vier Beschickseiten ist denkbar, wenn eben die Haupt-Taktzeit 1/4 und die Neben-Taktzeit 3/4 der gesamten Zykluszeit beträgt. Insoweit ist also eine Anpassung der Umformpresse als im Grundriß mehreckige Presse mit einer Mehrzahl von Beschickseiten unter Berücksichtigung der jeweiligen Haupt-Taktzeit und Neben-Taktzeit in Anpassung an die jeweilige gesamte Zykluszeit im Zuge eines Umformprozesses denkbar.Further Essential features of the invention are listed below. It it is possible, that the forming press as a floor plan triangular press with three feed sides is formed, for example, as a three-column press, if - as already explained above - the main cycle time 1/3 and the sub-cycle time is 2/3 of the total cycle time. But also an execution form the forming press as a square in plan Press and therefore four-pillar press with four feed pages is conceivable, if just the main cycle time 1/4 and the sub-cycle time is 3/4 of the total cycle time. in this respect So is an adaptation of the forming press as polygonal in the plan Taking into account press with a plurality of feed pages the respective main cycle time and secondary cycle time in adaptation to the respective total cycle time in the course of a forming process conceivable.

Um verschiedenen Anforderungen bei der Innenhochdruckumformung Rechnung zu tragen, lehrt die Erfindung ferner, daß die Umformwerkzeuge gleiche oder unterschiedliche Höhen besitzen können. Darüber hinaus wird in der Regel so vorgegangen, daß das jeweilige Umformaggregat bzw. die Umformpresse mittels einer Kurzhub- oder Langhubschließeinrichtung verriegelt wird. Nach einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, die Umformpresse als Etagenpresse auszuführen. Schließlich können auch zwei oder mehr phasenversetzt arbeitende Umformaggregate verwirklicht sein.Around various requirements in hydroforming bill The invention further teaches that the forming tools are the same or different heights can own. About that In addition, the procedure is usually such that the respective forming unit or the forming press by means of a short-stroke or Langhubschließeinrichtung is locked. According to a further embodiment, it is provided to carry out the forming press as a platen press. Finally, too realized two or more out of phase working forming units be.

Im Ergebnis lehrt die Erfindung eine zyklusgerechte und folglich in wirtschaftlicher Hinsicht sinnvolle Anordnung von einerseits Umformpresse und andererseits zugeordneten Vorformpressen. Dabei ist der konstrukive Kostenaufwand der Vorformpressen im Verhältnis zu der Umformpresse verhältnismäßig gering und kann ohne weiteres in Kauf genommen werden, wenn dadurch ein Ein satz der Umformpresse ohne kostenaufwendige Tot- bzw. Leerzeiten erreicht wird.in the Result, the invention teaches a cycle-compliant and consequently in economically reasonable arrangement of one hand forming press and on the other hand associated preforming presses. Here is the constructive Cost of the preforming in relation to the forming press relatively low and can easily be accepted if by doing so A set of forming press achieved without costly dead or idle times becomes.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:in the The following is the invention with reference to an embodiment only drawing closer explained. Show it:

1 eine Umformpressenanlage in schematischer Aufsicht, 1 a forming press system in a schematic plan,

2 einen Schnitt A-A durch den Gegenstand nach 1 und 2 a section AA through the object after 1 and

3a,3b eine schematische Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform. 3a . 3b a schematic representation of a modified embodiment.

In den Figuren ist eine Umformpressenanlage für die Innenhochdruckumformung von Rohlingen, insbesondere Rohrabschnitten, aus Metall dargestellt. Diese weist in ihrem grundsätzlichen Aufbau ein Umformaggregat 1, nach dem Ausführungsbeispiel eine Umformpresse 1 und der Umformpresse 1 zugeordnete Schließvorrichtungen 2a, 2b, 2c, nach dem Ausführungsbeispiel Vorformpressen 2a, 2b, 2c auf. Die Rohlinge werden in einem Umformwerkzeug 3a, 3b, 3c in der jeweiligen Vorformpresse 2 vorgeformt und nach Übergabe des Umformwerkzeuges 3 in die Umformpresse 1 fertiggeformt. Die Umformpresse 1 weist nach dem Ausführungsbeispiel drei Beschickseiten S₁, S₂, S₃ zur Übergabe des jeweiligen Umformwerkzeuges 3a, 3b, 3c von der Vorformpresse 2a, 2b, 2c in die Umformpresse auf. Jeder Beschickseite S₁, S₂, S₃ ist eine eigene Vorform presse 2a, 2b, 2c zugeordnet. Die Anzahl der Beschickseiten S und der Vorformpressen 2 bestimmt sich in Anpassung an die Zykluszeit des gesamten Umformprozesses nach der Haupt-Taktzeit der Umformpresse 1 und der Neben-Taktzeit der Vorformpressen 2a, 2b, 2c, so daß in bezug auf die Umformpresse 1 eine zyklusgerechte Verteilung der Vorformpressen 2a, 2b, 2c und Zuführung der Umformwerkzeuge 3a, 3b, 3c erreicht wird. Nach dem Ausführungsbeispiel ist die Umformpresse 1 als im Grundriß dreieckförmige Dreisäulenpresse mit eben drei Beschickseiten S ausgebildet. Die Umformpresse 1 wird durch die Rückführung des betreffenden Umformwerkzeuges 3 über jeweils die Beschickseite S in die Vorformpresse 2 entleert, von der aus die Beschickung der Umformpresse 1 erfolgt ist. – Die Beschick- und Entleerungsrichtung sowohl der Umformpresse 1 als auch der zugeordneten Vorformpressen 2 ist durch Doppelpfeile angedeutet.In the figures, a forming press system for the hydroforming of blanks, in particular pipe sections, made of metal is shown. This has in its basic structure a forming unit 1 , According to the embodiment, a forming press 1 and the forming press 1 associated closing devices 2a . 2 B . 2c , According to the embodiment preforming presses 2a . 2 B . 2c on. The blanks are in a forming tool 3a . 3b . 3c in the respective preforming press 2 preformed and after transfer of the forming tool 3 in the forming press 1 fully formed. The forming press 1 has according to the embodiment, three feed sides S ₁ , S ₂ , S ₃ for the transfer of the respective forming tool 3a . 3b . 3c from the preforming press 2a . 2 B . 2c in the forming press. Each feed side S ₁ , S ₂ , S ₃ is a separate preform press 2a . 2 B . 2c assigned. The number of feed sides S and the preform presses 2 determined in adaptation to the cycle time of the entire forming process after the main cycle time of the forming press 1 and the slave cycle time of the preform presses 2a . 2 B . 2c , so that with respect to the forming press 1 a cycle-oriented distribution of the preform presses 2a . 2 B . 2c and feeding the forming tools 3a . 3b . 3c is reached. According to the embodiment, the forming press 1 as triangular triangular column press with just three feed sides S formed in the plan. The forming press 1 is due to the return of the relevant forming tool 3 on each of the feed side S in the preforming press 2 emptied, from which the feed of the forming press 1 is done. - The loading and unloading of both the forming press 1 as well as the associated preforming presses 2 is indicated by double arrows.

In den 3a, 3b ist eine abgewandelte Ausgestaltung der Erfindung dargestellt. Hier sind insgesamt vier Umformwerkzeuge 3a, 3b, 3c und 3d zu erkennen, welche mit zwei Umformpressen 1, 1' zusammenwirken. Dabei ist das vierte Umformwerkzeug 3d gestrichelt dargestellt, weil es üblicherweise nur dann zum Einsatz kommt, wenn die zugehörige Neben-Taktzeit der korrespondierenden Schließvorrichtung bzw. Vorformpresse 2 außergewöhnlich lang ist (vgl. 3a).In the 3a . 3b a modified embodiment of the invention is shown. Here are a total of four forming tools 3a . 3b . 3c and 3d to recognize which with two forming presses 1 . 1' interact. Here is the fourth forming tool 3d shown in dashed lines, because it is usually only used when the associated auxiliary cycle time of the corresponding locking device or preforming press 2 is exceptionally long (cf. 3a ).

Kernstück eines jeden der dargestellten Umformaggregate 1, 1' für die Innenhochdruckumformung ist ein nicht ausdrücklich gezeigter Druckübersetzer. Dieser besteht im wesentlichen aus zwei gekoppelten Zylindern. Der eine Zylinder ist mit der erforderlichen Hochdruckleitung verbunden. Sein Kolben verdrängt das für die Umformung benötigte Druckmedium, in der Regel Wasser, wobei Drücke bis zu ca. 10000 bar erzeugt werden können und auch müssen. Der Antrieb dieses Kolbens erfolgt über einen ölhydraulisch betätigten Zylinder. Dieser wird vor- und zurückgefahren. Dabei erfolgt der Druckaufbau in dem betreffenden Kolben des mit der Hochdruckleitung verbundenen Zylinders zyklisch in der Art einer Sinuskurve.At the heart of each of the illustrated forming units 1 . 1' for hydroforming is a not expressly shown pressure booster. This consists essentially of two coupled cylinders. The one cylinder is connected to the required high pressure line. His piston displaces the pressure medium required for the forming, usually water, whereby pressures up to about 10,000 bar can and must be generated. The drive of this piston via an oil-hydraulically actuated cylinder. This is moved back and forth. In this case, the pressure build-up in the respective piston of the cylinder connected to the high pressure line is cyclic in the manner of a sinusoid.

Wenn man – wie in 3a darstellt – zwei Umformaggregte 1, 1' parallel betreibt, so bietet es sich an, diese Umformaggregate 1, 1' phasenversetzt zu fahren. Man kann dann praktisch ununterbrochen umformen. Dieser Phasenversatz ist in der 3b zu erkennen, wo der Druckverlauf P zum Betrieb der Umformaggregate 1, 1' über die Zeit t dargestellt ist.If one - as in 3a represents - two Umformaggregte 1 . 1' parallel, so it makes sense, these forming units 1 . 1' out of phase drive. You can then transform virtually uninterrupted. This phase shift is in the 3b to recognize where the pressure curve P for operating the Umformaggregate 1 . 1' is shown over the time t.

Ein Arbeitsablauf kann wie folgt aussehen: Während das Umformwerkzeug 3a beladen wird, befindet sich das Umformwerkzeug 3b in der Umformpresse 1, wo das umzuformende Werkstück mit Hilfe des Umformaggregates 1 umgeformt wird. Das Umformwerkzeug 3c befindet sich zu diesem Zeitpunkt in der Schließeinrichtung bzw. Vorformpresse 2, wird dort entladen und anschließend beladen. Währenddessen ist die Umformung mit Hilfe des Umformwerkzeuges 3b beendet, so daß das Umformwerkzeug 3b aus der Umformpresse 1 herausfährt und das Umformwerkzeug 3c in die Umformpresse 1' einfährt. Folglich befindet sich die Umformpresse 1 jetzt praktisch im Rücklauf, während die Umformpresse 1' betriebsbereit ist und sofort das Werkstück in dem Umformwerkzeug 3c umformen kann.A workflow may look like this: While the forming tool 3a is loaded, is the forming tool 3b in the forming press 1 where the workpiece to be formed with the help of Umformaggregates 1 is transformed. The forming tool 3c is at this time in the locking device or preforming press 2 , unloaded there and then loaded. Meanwhile, the forming is using the forming tool 3b finished, so that the forming tool 3b from the forming press 1 goes out and the forming tool 3c in the forming press 1' retracts. Consequently, the forming press is located 1 Now practically in the return while the forming press 1' is ready and immediately the workpiece in the forming tool 3c can reshape.

Die vorbeschriebene Betriebsweise erfordert Schaltventile im Hochdruckteil, welche sich problemlos mit entsprechend ausgestalteten Spezial-Ventilen darstellen lassen. Außerdem können sehr viele Umformaufgaben mit relativ moderaten Drücken erledigt werden. Das heißt, Umformdrücke von ca. 10000 bar sind eher die Ausnahme als die Regel. Üblicherweise wird im Höchstdruckbereich innerhalb einer Spanne zwischen ca. 1500 bis 5000 bar gearbeitet.The above-described operation requires switching valves in the high-pressure part, which are easily displayed with appropriately designed special valves to let. Furthermore can Many forming tasks are done with relatively moderate pressures. This means, Umformdrücke of about 10000 bar are more the exception than the rule. Usually will in the highest pressure range worked within a range between about 1500 to 5000 bar.

Claims

Forming press system for the hydroforming of hollow blanks, in particular pipe sections, with at least one forming unit ( 1 ) and at least one of the forming unit ( 1 ) associated closure device ( 2 ) with optionally preforming function, wherein the blanks in a forming tool ( 3 ) in the closing device ( 2 ) optionally preformed and after transfer of the forming tool ( 3 ) in the forming unit ( 1 ) are formed, characterized in that the respective forming unit ( 1 ) three or more feed sides (S ₁ , S ₂ , S ₃ ) for transfer of the forming tool ( 3 ) of the closing device ( 2 ) in the forming unit ( 1 ) and that each feed side (S ₁ , S ₂ , S ₃ ) has a closing device ( 2a . 2 B . 2c ) assigned.

Forming press installation according to claim 1, characterized in that the forming unit ( 1 ) by the return of the respective forming tool ( 3a . 3b . 3c ) via in each case the feed side (S) in the closing device ( 2 ), from which the feed of the forming unit ( 1 ) is done.

Forming press installation according to claim 1 or 2, characterized in that the forming unit ( 1 ) is formed as in the plan polygonal press with a plurality of feed sides (S).

Forming press installation according to one of claims 1 to 3, characterized in that the forming unit ( 1 ) is formed as in the floor plan triangular press with three Beschickseiten (S ₁ , S ₂ , S ₃ ).

Forming press installation according to one of claims 1 to 3, characterized in that the forming unit ( 1 ) is designed as a square plan press with four feed sides (S).

Forming press plant after one of the An Claims 1 to 5, characterized in that two or more out of phase forming units ( 1 . 1' ) are realized.