DE19939740A1 - Roller coating system for applying variable thickness layer of thermal and IR/UV radiation hardenable material on printed circuit boards of different widths, using pair of rollers arranged such that sticking of rollers is prevented - Google Patents
Roller coating system for applying variable thickness layer of thermal and IR/UV radiation hardenable material on printed circuit boards of different widths, using pair of rollers arranged such that sticking of rollers is preventedInfo
- Publication number
- DE19939740A1 DE19939740A1 DE19939740A DE19939740A DE19939740A1 DE 19939740 A1 DE19939740 A1 DE 19939740A1 DE 19939740 A DE19939740 A DE 19939740A DE 19939740 A DE19939740 A DE 19939740A DE 19939740 A1 DE19939740 A1 DE 19939740A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- roller
- rollers
- radiation
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title claims abstract description 7
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 abstract 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 7
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000006255 coating slurry Substances 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
- F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0817—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for removing partially liquid or other fluent material from the roller, e.g. scrapers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
- B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0091—Apparatus for coating printed circuits using liquid non-metallic coating compositions
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/01—Tools for processing; Objects used during processing
- H05K2203/0104—Tools for processing; Objects used during processing for patterning or coating
- H05K2203/0143—Using a roller; Specific shape thereof; Providing locally adhesive portions thereon
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/08—Treatments involving gases
- H05K2203/081—Blowing of gas, e.g. for cooling or for providing heat during solder reflowing
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/15—Position of the PCB during processing
- H05K2203/1509—Horizontally held PCB
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten von Leiterplatten unterschiedlicher Breite mit variablen Schichtdicken gem. Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Härtungsvorrichtung gem. Oberbegriff des Patentanspruchs 2.The invention relates to a device for coating printed circuit boards different widths with variable layer thicknesses acc. Generic term of claim 1 and a curing device according to. Generic term of Claim 2.
In den Europäischen Patentschriften EP 0 698 232 B1 und EP 0 698 233 B1 werden Vorrichtungen zum Auftragen von hochviskosen Beschichtungsmitteln auf Leiterplatten beschrieben. Diese Beschichtungsmittel werden bevorzugt beidseitig mit beheizbaren Walzen aufgetragen.In European patent specifications EP 0 698 232 B1 and EP 0 698 233 B1 become devices for applying highly viscous coating agents described on printed circuit boards. These coating agents are preferred applied on both sides with heated rollers.
Obwohl diese Beschichtungsmittel nach dem Auftragen gegebenenfalls noch mit UV-Strahlern oder IR-Strahlern nachbehandelt werden, ist nicht be schrieben, wie das Zusammenkleben der oberen Beschichtungswalze mit der unteren Beschichtungswalze bei der Beschichtung dünner Leiterplatten mit geringerer Breite wie die Beschichtungswalze verhindert werden kann.Although these coating agents may still be applied after application aftertreatment with UV lamps or IR lamps is not be wrote how to glue the top coating roller together with the lower coating roller when coating thin circuit boards with smaller width as the coating roller can be prevented.
In der Europäischen Patentschrift EP 0 766 908 B1 wird eine Vorrichtung zur beidseitigen Beschichtung von Leiterplatten beschrieben.A device is described in European Patent EP 0 766 908 B1 described for the double-sided coating of printed circuit boards.
Es werden hochviskose Lacke mittels Walzen auf Leiterplatten aufgetragen. Im Patentanspruch 7 wird zur Erzeugung eines beschichtungsfreien Substrat randes ein beheizbarer Rollrakel beschrieben, der den überschüssigen Lack von der Gummierung der Auftragswalze entfernt.Highly viscous paints are applied to circuit boards using rollers. In claim 7 is used to produce a coating-free substrate randes a heatable squeegee described, the excess paint removed from the rubber coating of the application roller.
Im Patentanspruch 8 wird eine Metalldistanzschicht unterschiedlicher Höhe und Breite beschrieben.In claim 8, a metal spacer is different Height and width described.
Die unter Patentanspruch 7 beschriebene Vorrichtung eines Rollrakels, führt wie aus der Fig. 1 (4), ersichtlich zu erheblichen Problemen bei der oberen Auftragswalze (1), da er konstruktiv nicht mehr oberhalb der Leiterplatte angebracht werden kann, wenn die Auftragswalze (1) einen Durchmesser von 150 mm und die Dosierwalze (2) einen Durchmesser von 100 mm aufweist. Außerdem ist es problematisch, das überschüssige Beschichtungsmittel von der unteren Auftragswalze zurückzuführen, da dieses sehr hochviskos und nur schwer pumpfähig ist.The device of a doctor blade described in claim 7, as shown in Fig. 1 ( 4 ), leads to considerable problems with the upper application roller ( 1 ), since it can no longer be structurally attached above the circuit board when the application roller ( 1 ) a diameter of 150 mm and the metering roller ( 2 ) has a diameter of 100 mm. In addition, it is problematic to return the excess coating agent from the lower application roller, since it is very highly viscous and is difficult to pump.
Die im Patentanspruch 8 beschriebene Metalldistanzschicht ermöglicht nur eine definierte Beschichtungsbreite und nur eine Beschichtungsdicke.The metal spacer layer described in claim 8 enables only a defined coating width and only one coating thickness.
Will man variable Breiten in variablen Dicken auftragen, so kann diese Vorrichtung einer mit einer Metalldistanzschicht versehenen Dosierwalze nicht eingesetzt werden.If you want to apply variable widths in variable thicknesses, this can be done Device of a metering roller provided with a metal spacer layer not be used.
In der Patentschrift DE 44 17 518 C1 wird eine Vorrichtung zur Naßbeschich tung von Leiterplatten beschrieben, die eine Erzielung eines lackfreien Substratrandes ermöglichen soll. Diese Vorrichtung beschreibt eine Walzen anordnung, bei der eine erfindungsgemäß profilierte Dosierwalze derart auf der Auftragswalze aufliegt, daß im Bereich der Profilierung ein Lack auftrag auf die Auftragswalze verhindert wird. Diese Vorrichtung kann je doch in der Praxis nicht angewandt werden, da durch die entstehende Reibungs wärme das Lösungsmittel zwischen Gummierung und Profilierung verdunstet und es somit zur Verklebung der Dosierwalze mit der Gummierung durch ge trockneten Lack kommt, wobei die Gummierung beschädigt wird. Es kann immer nur die Beschichtungsdicke aufgetragen werden, die der Höhe der Profilie rung entspricht. Somit können variable Dicken durch Veränderung des Do sierspaltes nicht erzielt werden. Es muß daher für jede Beschichtungsdicke eine neue Dosierwalze eingebaut werden.In the patent DE 44 17 518 C1 a device for wet coating is device described that achieving a paint-free Should enable substrate edge. This device describes a roller arrangement in which a profiled metering roller according to the invention on the applicator roller that there is a varnish in the area of the profiling job on the applicator roller is prevented. This device can ever but can not be used in practice because of the resulting friction if the solvent evaporates between the rubber coating and the profiling and it is used to glue the metering roller with the rubber coating by ge Dried paint comes, whereby the rubber coating is damaged. It can always only the coating thickness is applied, which is the height of the profile tion corresponds. Variable thicknesses can thus be changed by changing the Do sierspaltes can not be achieved. It must therefore be used for every coating thickness a new metering roller is installed.
Durch diese Vorrichtung können die Bereiche der Auftragswalze, die außer halb der Beschichtungsbreite liegen nicht lackfrei bzw. lackarm gehalten werden. Eine beidseitige Beschichtung von Leiterplatten mit einer Dicke von bis zu 400 µm mit einer Schichtdicke des Lackes von 200 µm auf der Auf tragswalze ist daher nicht möglich.By means of this device, the areas of the applicator roller which are outside Half of the coating width is not kept free of paint or low in paint become. A double-sided coating of printed circuit boards with a thickness of up to 400 µm with a layer thickness of 200 µm on the Auf support roller is therefore not possible.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung verfüg bar zu machen, die es ermöglicht, insbesondere thermisch- und strahlen härtbare Beschichtungsmittel auf Leiterplatten unterschiedlicher Breite mit variablen Beschichtungsdicke zu beschichten und eine fehlerfreie Lackoberfläche nach der Härtung und dem Transport mittels einer Greifer kette zu erzielen, ohne die beschriebenen Nachteile der im Europapa ten EP 0 766 908 B1 Anspruch 7 und 8 und der DE 44 17 518 C1 beschrie benen Vorrichtungen aufzuweisen. Es soll insbesondere vermieden werden, daß es beim Lösen der Greifer von der Lackoberfläche zu Lackabplatzungen kommt, und die Oberfläche durch Partikel verunreinigt wird.The object of the present invention is therefore to provide a device to make bar, which makes it possible, in particular thermal and radiation curable coating agents on printed circuit boards of different widths to be coated with variable coating thickness and an error-free Paint surface after hardening and transport using a gripper to achieve the chain without the disadvantages described in the Europapa EP 0 766 908 B1 claims 7 and 8 and DE 44 17 518 C1 to have available devices. In particular, it should be avoided that when the gripper is loosened from the lacquer surface, lacquer flaking occurs comes, and the surface is contaminated by particles.
Die Lösung dieser Aufgaben erfolgt durch eine Vorrichtung gemäß der unabhängigen Patentansprüche 1 und 2. Besonders bevorzugte Varianten der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind jeweils Gegenstand der entsprechen den abhängigen Vorrichtungsansprüche.These tasks are solved by a device according to the independent claims 1 and 2. Particularly preferred variants the device according to the invention are the subject of each the dependent device claims.
Bei der erfindungsgemäßen Walzenbeschichtungsanlage handelt es sich um eine Walzenanordung, die aus mindestens einer Dosierwalze (1) und einer Auftragswalze (2) besteht. Es ist Stand der Technik, daß zur Definition der Beschichtungdicke ein Walzenspalt zwischen der Do sier und der Auftragswalze eingestellt wird. Somit gehen auch die in den Patenten aufgeführten Vorrichtungen davon aus, daß die Dosierwalze bzw. die Profilierungen bei einem Beschichtungsspalt Null auf der Auftrags walze aufliegen.The roller coating system according to the invention is a roller arrangement which consists of at least one metering roller ( 1 ) and one application roller ( 2 ). It is state of the art that a roller gap is set between the do sier and the application roller to define the coating thickness. Thus, the devices listed in the patents also assume that the metering roller or the profiles rest on the application roller with a coating gap of zero.
Daher ist es für den Fachmann völlig überraschend, daß erfindungsgemäß gefunden wurde, daß es auch einen negativen Walzenspalt (3) gibt. Das bedeutet, die Dosierwalze kann auch über den Walzenspalt Null hinaus in die Gummierung der Auftragswalze verstellt werden. Dieser sogenannte negative Walzenspalt kann bis zu 200 µm betragen, ohne daß die Auftrags walze durch den hohen Anpreßdruck und die hohe Reibung am Drehen gehin dert wird.It is therefore completely surprising for a person skilled in the art that it was found according to the invention that there is also a negative roll gap ( 3 ). This means that the metering roller can also be adjusted beyond the zero gap in the rubber coating of the application roller. This so-called negative nip can be up to 200 microns without the application roller is prevented by the high contact pressure and the high friction on turning.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß bei der Verwendung einer erfindungsgemäßen Auftragswalze, die bevorzugt eine Oberflächenrauhigkeit von 5 bis 20 µm besitzt, und der Verwendung von hochviskosen Beschichtungs mitteln ein Abquetschen des Beschichtungsmittels unterhalb der Schicht dicke, die der Oberflächenrauhigkeit entspricht, auch bei hohem An preßdruck nicht möglich ist.It has surprisingly been found that when using a Applicator roller according to the invention, which preferably has a surface roughness from 5 to 20 µm, and the use of highly viscous coating means squeezing the coating agent below the layer Thickness that corresponds to the surface roughness, even with high demands pressure is not possible.
Das verbleibende Beschichtungsmittel führt dann zu einer Notschmierung und somit zur Reduzierung der Reibungskräfte. Ein Beschichtungsmittel freier Rand wird nicht erreicht.The remaining coating agent then leads to emergency lubrication and thus to reduce the frictional forces. A coating agent free margin is not reached.
Diese überraschende Erkenntnis wird durch die erfindungsgemäße Vorrich tung genutzt, die eine breiten- und dickenvariable Beschichtung und eine fehlerfreie Oberfläche nach der Härtung und dem Transport ermöglicht.This surprising finding is made possible by the device according to the invention used, which has a width and thickness variable coating and enables a flawless surface after hardening and transport.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung handelt es sich um eine Walzenbe schichtungsanlage (Fig. 1), deren Auftragswalze (2) über eine 5 bis 20 mm dicke Gummierung (4) mit einer bevorzugten Härte von 30 bis 50 shore A verfügt und deren Oberfläche auf eine definierte Rauhigkeit von 5 bis 20 µm geschliffen wurde. Desweiteren verfügt diese Walzenbeschich tungsanlage über eine feststehende Dosierwalze (1) auf deren Oberfläche eine 200 µm dicke Beschichtung angebracht wurde.The device according to the invention is a Walzenbe coating system ( Fig. 1), the applicator roller ( 2 ) has a 5 to 20 mm thick rubber coating ( 4 ) with a preferred hardness of 30 to 50 shore A and its surface to a defined Roughness of 5 to 20 µm was ground. Furthermore, this roller coating system has a fixed metering roller ( 1 ) on the surface of which a 200 µm thick coating has been applied.
Diese Beschichtung (5) wurde derart strukturiert, daß an einer Außensei te ein feststehender Rand (6) und an der zweiten Außenseite eine stufen förmige Öffnung der Beschichtung zur Dosierwalzenoberfläche (1) ent steht. Diese stufenförmige Öffnung (7) definiert die Beschichtungsbrei te. Diese stufenförmige Öffnung geht bis auf eine Beschichtungsbreite Null, die durch einen durchgehenden Steg der Beschichtung (8) erzielt wird. Dieser Steg (8) wird beim Stillstand und zur Beseitigung der Lackschicht beim Reinigen von der Oberfläche benötigt.This coating ( 5 ) was structured in such a way that a fixed edge ( 6 ) and a step-shaped opening of the coating to the metering roller surface ( 1 ) are formed on an outer side. This step-shaped opening ( 7 ) defines the coating slurry. This step-like opening goes to a coating width of zero, which is achieved by a continuous web of the coating ( 8 ). This web ( 8 ) is required when the surface is at a standstill and to remove the lacquer layer when cleaning.
Die Verstellung der Dosierwalze (1) über die Spaltbreite Null in den negativen Bereich führt zu einem negativen Walzenspalt (3); wobei die Beschichtung (5) in die Gummierung (4) eindringt. Der Abstand der zwi schen der Oberfläche der Dosierwalze und der Gummierung besteht, kann als der für die Beschichtungdicke des Beschichtungsmittels maßgebende positive Walzenspalt (9) angesehen werden, der sich mit dem Beschichtungsmittel füllen kann. Die Bereiche, in der die 200 µm dicke Beschichtung (5), welche sowohl aus Metall wie aus Kunststoff bestehen kann, in die Gummie rung eindringt (10) haben eine lackarme Oberfläche von 5 bis 20 µm.The adjustment of the metering roller ( 1 ) over the gap width zero into the negative area leads to a negative roller gap ( 3 ); the coating ( 5 ) penetrating into the rubber coating ( 4 ). The distance between the surface of the metering roller and the rubber coating can be regarded as the positive roller gap ( 9 ) which is decisive for the coating thickness of the coating agent and which can fill with the coating agent. The areas in which the 200 µm thick coating ( 5 ), which can consist of both metal and plastic, penetrates into the rubber ( 10 ) have a low-lacquer surface of 5 to 20 µm.
Dieser lackarme Bereich wird von der Greiferkette (Fig. 4) (10) für den Transport genutzt. Die Härtung des thermisch- und strahlenhärtba ren Beschichtungsmittels erfolgt in einem Strahlungs-/Konvektions trockner (12). Dieser besteht aus einem IR-Trocknersegment (13) einem Kühlsegment (14) und einem UV-Trocknersegment (15).This area with little paint is used by the gripper chain ( Fig. 4) ( 10 ) for transport. The thermal and radiation-curable coating agent is cured in a radiation / convection dryer ( 12 ). This consists of an IR dryer segment ( 13 ), a cooling segment ( 14 ) and a UV dryer segment ( 15 ).
Die IR-Strahler (16) sind oberhalb und unterhalb der Greiferkette (10) angeordnet. Die Warmluft wird in laminarer Strömung entgegen der Trans portrichtung geblasen (17). Die Kühlluft wird in laminarer Strömung in Transportrichtung geblasen (18).The IR emitters ( 16 ) are arranged above and below the gripper chain ( 10 ). The hot air is blown in a laminar flow against the transport direction ( 17 ). The cooling air is blown in a laminar flow in the direction of transport ( 18 ).
Die Greiferkette endet über dem ersten unterhalb der Transportebene an geordneten UV-Strahler (19). Dieser UV-Strahler (19) ist mit ver stellbaren Seitenblenden (20) versehen, so daß nur der mittlere Bereich des Beschichtungsmittels strahlengehärtet wird. Dieser wird dann von einem schmaleren Riemenband (21) für den weiteren Transport genutzt.The gripper chain ends above the first one below the transport level on ordered UV lamps ( 19 ). This UV lamp ( 19 ) is provided with ver adjustable side panels ( 20 ) so that only the central area of the coating agent is radiation-hardened. This is then used by a narrower belt band ( 21 ) for further transport.
Die Greifer können somit oben wie unten aus den noch ungehärteten Lack herausgezogen werden. Die UV-Härtung der oberen Beschichtungsmittelschicht wird von einem oberhalb der Transportebene angeordnetem UV-Strahler (22) erzielt. Dieser UV-Strahler hat eine größere Breite als die breiteste Leiterplatte. Mit einem unterhalb der Transportebene angeordnetem Re flektor (23) werden die unteren Randbereiche ausgehärtet.The grippers can thus be pulled out of the as yet unhardened lacquer at the top and bottom. The UV curing of the upper coating agent layer is achieved by a UV lamp ( 22 ) arranged above the transport plane. This UV lamp has a larger width than the widest circuit board. The lower edge areas are cured with a reflector ( 23 ) arranged below the transport plane.
Claims (5)
daß einer Walzenbeschichtungsanlage, (Fig. 1), die über mindestens eine Auftragswalze (2), deren 5 bis 20 mm dicke Gummierung (4) eine Härte von 30 bis 50 shore A und eine Ober flächenrauhigkeit von 5 bis 20 µm besitzt,
und mindestens über eine als feststehender Rollrakel ausgebildete Dosierwalze (1) verfügt, auf deren Oberfläche eine Beschichtung aus Metall oder Kunststoff (5) in einer Dicke von 160 bis 200 µm angebracht ist, die sich von einem umlaufenden 5 bis 10 mm breitem Rand (6) stufenförmig (7) von der minimalen bis zur maximalen Beschichtungsbreite verringert, und daß diese über die Dosierwalzenoberfläche (1) erha bene Beschichtung (5) in die Gummierung (4) eindrückbar ist, so daß im Kontaktbereich (10) ein negativer Walzenspalt (3) und zwischen der Dosierwalzenoberfläche (1) und der Gummierung (4) ein beschich tungsrelevanter positiver variabler Walzenspalt (9) entsteht,
ein Strahlungs-/Konvektionstrockner (Fig. 4) mit integrierten IR-Warmluft- (13) und UV-Kaltluftsegmenten (14, 15) nachgeordnet ist.1. Device for coating printed circuit boards of different widths with coating compositions which can be cured thermally and by means of radiation in variable coating thicknesses, characterized in that
that a roller coating system ( Fig. 1), which has at least one application roller ( 2 ), the 5 to 20 mm thick rubber coating ( 4 ) has a hardness of 30 to 50 shore A and a surface roughness of 5 to 20 µm,
and has at least one metering roller ( 1 ) designed as a fixed doctor blade, on the surface of which a coating made of metal or plastic ( 5 ) with a thickness of 160 to 200 µm is applied, which extends from a circumferential 5 to 10 mm wide edge ( 6 ) stepwise (7) decreases from the minimum to maximum coating width, and that this is about the metering roller (1) erha bene coating (5) in the rubber compound (4) can be pressed, so that in the contact region (10), a negative nip (3 ) and between the metering roller surface ( 1 ) and the rubber coating ( 4 ) a coating-relevant positive variable roller gap ( 9 ) is formed,
a radiation / convection dryer ( Fig. 4) with integrated IR warm air ( 13 ) and UV cold air segments ( 14 , 15 ) is arranged downstream.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19939740A DE19939740A1 (en) | 1999-03-13 | 1999-08-21 | Roller coating system for applying variable thickness layer of thermal and IR/UV radiation hardenable material on printed circuit boards of different widths, using pair of rollers arranged such that sticking of rollers is prevented |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19911289 | 1999-03-13 | ||
| DE19928012 | 1999-06-18 | ||
| DE19939740A DE19939740A1 (en) | 1999-03-13 | 1999-08-21 | Roller coating system for applying variable thickness layer of thermal and IR/UV radiation hardenable material on printed circuit boards of different widths, using pair of rollers arranged such that sticking of rollers is prevented |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19939740A1 true DE19939740A1 (en) | 2000-09-14 |
Family
ID=26052353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19939740A Withdrawn DE19939740A1 (en) | 1999-03-13 | 1999-08-21 | Roller coating system for applying variable thickness layer of thermal and IR/UV radiation hardenable material on printed circuit boards of different widths, using pair of rollers arranged such that sticking of rollers is prevented |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19939740A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9016230B2 (en) | 2009-05-13 | 2015-04-28 | Atotech Deutschland Gmbh | Method and assembly for treating a planar material to be treated and device for removing or holding off treatment liquid |
-
1999
- 1999-08-21 DE DE19939740A patent/DE19939740A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9016230B2 (en) | 2009-05-13 | 2015-04-28 | Atotech Deutschland Gmbh | Method and assembly for treating a planar material to be treated and device for removing or holding off treatment liquid |
| US9713265B2 (en) | 2009-05-13 | 2017-07-18 | Atotech Deutschland Gmbh | Method, treatment station and assembly for treating a planar material to be treated |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60103298T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR AT LEAST ONE-SIDED CONTINUOUS COATING OF METAL STRIP WITH MONO-LAYERED OR MULTILAYERED LIQUID FILM MADE OF CROSS-LINKABLE POLYMER | |
| DE69509651T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR COMBINED ROLL AND EXTRUSION COATING | |
| DE1954880A1 (en) | Gas discharge nozzle | |
| DE102011118705B4 (en) | Process and device for changing the state of a film web | |
| DE2027458B2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR APPLYING A COAT OF LACQUER TO A PLASTIC CARRIER, IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF MAGNETIC TAPES | |
| DE4338776A1 (en) | Method and device for coating a paper web | |
| DE19939740A1 (en) | Roller coating system for applying variable thickness layer of thermal and IR/UV radiation hardenable material on printed circuit boards of different widths, using pair of rollers arranged such that sticking of rollers is prevented | |
| DE4217528A1 (en) | Coating device for running webs | |
| DE8215996U1 (en) | PRINTING DEVICE, IN PARTICULAR FOR APPLYING A VARNISH | |
| DE8400325U1 (en) | Device for coating material webs running over a support roller with adjustable application thickness | |
| DE10118631A1 (en) | Paper machine paste application jet has temperature regulation channels incorporated in parallel lips | |
| DE60316710T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY COATING AT LEAST ONE SUBSTRATE WITH A FILM | |
| DE2203602A1 (en) | Coating device | |
| DE69606864T2 (en) | INSERTS FOR STRIP-SHAPED COATING | |
| DE4429964A1 (en) | Method and device for coating material webs, in particular paper or cardboard webs | |
| DE19511050A1 (en) | Method and device for producing a paper web having a CF layer | |
| WO2017032760A1 (en) | Method and device for the application of a structure onto a rigid substrate | |
| EP2017012A2 (en) | Curtain coating machine | |
| CH587684A5 (en) | Applying a fluid, esp. dyestuff to piece goods - using concave applicator surface for goods supported by cylinder | |
| DE3904819A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR LEVELING ROUGH, STRUCTURED OR HETEROGENIC SURFACES | |
| DE102007047108A1 (en) | Film coating of paper webs, and the like, has guide surfaces at the edge bars to control the mass of the coating layers by setting the surface energy against the coating film surface tension | |
| DE3438181A1 (en) | Edge seal for a surface-application device for coating moving webs of material | |
| WO2015018760A1 (en) | Method for producing structures on a circulating surface | |
| DE3132693A1 (en) | METHOD FOR CONTINUOUSLY PRINTING A METAL FILM COATED WITH PLASTIC | |
| DE19652882A1 (en) | Applicator for direct or indirect application of a liquid or pasty application medium to a running material web, in particular made of paper or cardboard |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8122 | Nonbinding interest in granting licences declared | ||
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |