DE19925568A1

DE19925568A1 - Zahnbürste mit Borsten vorzugsweise aus einem Material und Stück gefertigt

Info

Publication number: DE19925568A1
Application number: DE1999125568
Authority: DE
Inventors: Joerg Hofmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-06-04
Filing date: 1999-06-04
Publication date: 2000-12-07

Description

Vorbemerkung

Bürsten, besonders aber Zahnbürsten werden in allen möglichen Variationen gefertigt.

Grundprinzip dabei ist jedoch, dass in die aus vorzugsweise aus Kunststoff gefertigten Kunststoffgriffe mit Bürstenkopf die Borsten, die im Allgemeinen aus einem anderen Material bestehen, nachträglich in Bündeln eingeschoben werden müssen.

Dies bedeutet, da die benötigten Stückzahlen sehr gross sind, dass die Borsten nur mit teuren, aufwendigen Maschinen halb- und/oder vollautomatisch eingeschoben werden.

Dieser Fertigungsvorgang verteuert natürlich die Produktion der Zahnbürsten erheblich. Das verteuert aber auch die später notwendige Entsorgung. Ausserdem geben die engstehenden, damit die Feuchtigkeit und Reste festhaltenden Borstenbündel Bakterien usw. einen idealen Nährboden.

Zweck der Erfindung ist es die Fertigung der Bürsten wesentlich zu vereinfachen und zu verbilligen, die Entsorgung zu erleichtern und die Hygiene zu verbessern.

Art der Erfindung

Die Erfindung schafft einen Bürstenkopf nach Anspruch 1 sowie eine entsprechende Kunststoffspritzgussform nach Anspruch 5.

Bevorzugte Weiterbildungen sind Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.

So zeigt Fig. 1 eine Ausführungsform der Erfindung.

Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform der Stahlbleche (4) in gerader (11) oder verwundener (12) Form.

Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der Anordnung der Stahlbleche (4) in einer Spritzgussform (13), die mit Schrägen (14) oder Hydraulikeinheiten (15) zusammengepresst werden.

Um den oben genannten Zweck der Erfindung zu erreichen ist die Fertigung des Zahnbürstenkopfes (2) und/oder der ganzen Zahnbürste (1) zusammen mit den Borsten (3) aus einem Stück vorgesehen.

Das dazu verwendete Material ist vorzugsweise Polyamid, das sich in seinen unterschiedlichen technischen Möglichkeiten sehr gut auf die Forderungen, die die so gefertigten Zahnbürsten an das Material stellen, einstellen lässt.

Vorausgesetzt das Polyamid erfüllt diese Voraussetzungen, so kann man durch entsprechend gestaltete Kunststoffspritzgussformen die Zahnbürsten mit Kopf und Bürsten in einem Stück fertigen.

Die Spritzgussformen werden so gestaltet, dass die Konturen der Bürsten (1) zusammen mit den Borsten (3) in den Stahl eingearbeitet werden.

Da die Borsten (3) jedoch sehr dünn in Verhältnis zu ihrer Länge sind, reissen sie beim Entformen aus der Stahlform sehr leicht ab. Dieses Abreissen muss vermieden werden, denn ohne ausreichend lange, entsprechend dünne und elastische Borsten (3) sind die Bürsten (1) unbrauchbar.

Um eine gute Entformung der Borsten (3) zu erreichen werden die Stahlteile (4), die die Borsten (3) formen, aus mehreren Stahleinsätzen, vorzugsweise dünnen Stahlblechen (4), nebeneinander angeordnet, in die Spritzgussform eingebracht.

Normalerweise werden solche Stahleinsätze (4) in den Spritzgussformen exakt befestigt, damit zwischen ihnen kein Kunststoffmaterial eindringt, sich festsetzt und damit die Funktion der Spritzgussform beeinträchtigt.

In dem Fall des Spritzens der Borsten (3) werden durch diese Erfindung jedoch die Einsätze nicht dauerhaft, sondern nur zeitweise während des Einspritzens des Materials zusammengepresst und festgehalten. Dieses Zusammenpressen kann mit Hilfe von Schrägen, Keilen, mechanisch und/oder hydraulisch geschehen. Verwendet man hydraulische Elemente, so hat man die Möglichkeit den Druck zeitlich und räumlich genau festzulegen. Dabei sollte das Zusammenpressen der Stahlbleche (4) vorzugsweise in Querrichtung zu den Borsten (3) geschehen. Hilfreich könnte es jedoch durchaus sein, die Stahlbleche (4) nicht nur in Querrichtung sondern auch in Längsrichtung zu den Borsten (3) beweglich auszugestalten.

Zum Entformen der Borsten (3) werden die Stahlteile (4) so weit freigegeben, dass sie sich gegeneinander an ihren Berührungsflächen (5) leicht verschieben und öffnen können.

Dazu erscheint es sinnvoll die Stahlbleche (4) geradlinig und/oder gebogen zu gestalten. Nicht geradlinige, verwundene Stahlbleche (4) erhalten somit eine gewisse Vorspannung durch das Zusammenpressen und können sich damit beim Öffnen der Spritzgussform von selbst auseinanderdrücken.

Hilfreich in diesem Zusammenhang ist auch die Oberflächenbeschichtung der Stahlbleche (4) mit einer Beschichtung, die die Adhäsionskräfte der Borsten (3) an den Stahlblechen (4) mindert.

Hilfreich in diesem Zusammenhang ist auch die Verwendung von Pressluft, die zwischen die gelockerten Stahlbleche eingeblasen wird und die damit die Borsten vom Stahl lösen kann.

Damit wird sichergestellt, dass die einzelnen Borsten (3), die normalerweise in einer herkömmlichen Spritzgussform mit fest eingepressten Einsätzen abreissen würden, sich von den Stahleinsätzen (4) lösen und ohne Abzureissen entformt werden.

Die Herstellung der Stahleinsätze (4), in diesem Falle vorzugsweise der Stahlbleche, geschieht, indem man gehärtete, entsprechend abgelängte Stahlblechstreifen flach aufliegend in einer Schleif-, Erodier- und/oder Lasermaschine einseitig mit dem Durchmesser der Borsten (3) entsprechenden Schlitzen (6) versieht. Diese Schlitze (7) müssen in ihrem Querschnitt nicht unbedingt rund ausgeformt sein, sondern können unterschiedliche, dem Kunststoffspritzguss entsprechend gestaltete Querschnitte (7) haben.

Setzt man die Stahlbleche (4) nach dem Einbringen der Schlitze (7) in die Spritzgussform seitlich versetzt (8) ein, so ergibt diese Anordnung letztlich an der Zahnbürste keine Borstenbündel (9), wie sie bisher verwendet werden, sondern die Borsten (3) sind einzelstehend auf dem Bürstenkopf (2) mehr oder weniger gleichmässig verteilt.

Das hat den Vorteil, dass im Gegensatz zu den bisherigen Borstenbündeln (9), bei denen die Einzelborste in ihrer Funktion massiv durch die engstehenden Nachbarborsten beeinflusst wird, die einzelstehende Borste (3) frei beweglich funktioniert. Die Borste (3) schmiegt sich damit der zu bearbeitenden Oberfläche formschlüssig an.

Die zwischen den freistehenden Borsten (3) verbleibenden Zwischenräume (10) gewährleisten ein leichteres Reinigen und Desinfizieren der Zahnbürste (1), die damit auch schneller trocknend, Bakterien schlechtere Lebensbedingungen gibt.

Die Zahnbürsten (1), die aus nur einem Material gefertigt werden, sind ideal in Bezug auf die später notwendige Entsorgung, braucht man doch keine Materialtrennung mehr vorzunehmen oder eine Materialvermischung mit den mangelnden Möglichkeiten der Weiterverarbeitung hinzunehmen.

Claims

1. Bürstenkopf für eine Zahnbürste mit einem Borstenbereich (3) und einem Schaftbereich (1, 2), dadurch gekennzeichnet, dass der Borstenbereich (3) und der Schaftbereich (1, 2) einteilig aus einem Material gefertigt sind, welches vorzugsweise aus Kunststoffspritzguss verarbeitet wird.

2. Bürstenkopf für eine Zahnbürste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnbürste vorzugsweise Polyamid aufweist.

3. Bürstenkopf für eine Zahnbürste nach Anspruch 1 und/oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnbürste eine elektrische Zahnbürste ist.

4. Bürstenkopf für eine Zahnbürste nach Anspruch 1 und/oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnbürste eine handbetätigte Zahnbürste ist und auch zumindest ein Teil des Griffbereichs einteilig mit dem Borstenbereich (3) und dem Schaftbereich (1, 2) aus dem einen Material gefertigt ist.

5. Kunststoffspritzgussform zur Herstellung eines Bürstenkopfes nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Einsätze zum Spritzen der Borsten vorgesehen sind, welche beim Einspritzvorgang dicht schliessbar sind und beim Entformungs vorgang jedoch gegeneinander an den Berührungsflächen verschieblich sind.

6. Spritzgussform nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsätze beim Entformungsvorgang frei in axialer und/oder radialer Richtung verschieblich sind.

7. Spritzgussform nach Anspruch 5 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsätze dünne Stahlbleche sind, in die kunststoffgerecht Schlitze eingearbeitet sind, die die Formung und Entformung der Borsten ermöglichen.

8. Spritzgussform nach Anspruch 5 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze in gleichmäßig versetzter Anordnung angeordnet sind, sodass die Borsten einzeln freistehend, gleichmässig auf der Bürstenkopffläche verteilt sind.

9. Spritzgussform nach Anspruch 5 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsätze dünne Stahlbleche sind, die geradlinige und/oder verwundene Abschnitte haben, die unter Druck beim Spritzen dicht schliessen bei Druckentlastung jedoch sich von selbst auseinanderschieben.

10. Spritzgussform nach Anspruch 5 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsätze dünne Stahlbleche sind, die durch Schrägen, Schieber und/oder hydraulische oder pneumatische Elemente unter Druck zum Dichtschliessen in axialer und radialer Richtung gebracht werden.

11. Spritzgussform nach Anspruch 5 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsätze mit Hilfe von Zusatzelementen in Form von Schrägen, Schiebern und/oder hydraulischen oder pneumatischen Elementen beim/nach dem Öffnen der Spritzgussform auseinandergedrückt und/oder gerüttelt und gegeneinander verschoben werden um die Borsten vom Stahl zu lösen.

12. Spritzgussform nach Anspruch 5 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten mit Hilfe von Pressluft, welche zwischen die Stahlbleche geblasen wird, vom Stahl gelöst werden.

13. Spritzgussform nach Anspruch 5 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten mit Hilfe einer Oberflächenbeschichtung der Stahlbleche leichter vom Stahl gelöst werden können.