DE19916235A1 - Filled wire for treating melts, especially of cast iron to obtain a spheroidal graphite structure, comprises a metal sheathed magnesium or deformable magnesium alloy core wire - Google Patents
Filled wire for treating melts, especially of cast iron to obtain a spheroidal graphite structure, comprises a metal sheathed magnesium or deformable magnesium alloy core wireInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Fülldraht zur Behandlung von Schmelzen, insbesondere Eisen- oder Stahlschmelzen, mittels Drahtinjektion, mit einem äußeren Mantel aus Me tall und einem Inhalt.The invention relates to a cored wire for the treatment of melts, in particular Iron or steel melting, by means of wire injection, with an outer jacket made of Me tall and one content.
Seit langem ist bekannt, daß die Werkstoffeigenschaften von Schmelzen, insbesonde re von Gußeisen, nicht nur vom Anteil des Kohlenstoffes, sondern in entscheidendem Maße auch von der Ausscheidungsform des Kohlenstoffs in der Matrix bestimmt werden. Der Kohlenstoff kann in Form von lamellenartigen, vermiculargraphitischen oder kugelförmigen Ausscheidungen vorliegen. Die Form der Ausscheidungen des Kohlenstoffs wird hauptsächlich durch Hinzufügen von Magnesium beeinflußt. Ohne Magnesium scheidet sich der Kohlenstoff in laminarer Form aus. Abhängig von der einlegierten Menge des Magnesiums entstehen vermiculare oder bei höheren Men gen kugelförmige Ausscheidungen.It has long been known that the material properties of melts, in particular re of cast iron, not only on the proportion of carbon, but in crucial Dimensions also determined by the form of excretion of carbon in the matrix become. The carbon can be in the form of lamellar, vermicular graphitic or spherical excretions. The form of the excretions of the Carbon is mainly affected by the addition of magnesium. Without Magnesium separates the carbon in a laminar form. Depends on the alloyed amount of magnesium arise vermicular or at higher men against spherical excretions.
Die Zugabe von Magnesium zu flüssigem Eisen oder Stahl ist allerdings aus zwei Gründen sehr schwierig. Einerseits liegt der Siedepunkt des metallischen Magnesiums schon bei 1102°C und somit deutlich unter der üblichen Behandlungstemperatur von 1400 bis 1500°C bei Eisen und über 1600°C bei Stählen. Durch das Einbringen des Magnesiums in die Schmelze entsteht ein Dampfdruck von über 1 MPa. Anderer seits ist flüssiges und gasförmiges Magnesium äußerst sauerstoffaffin; es brennt sehr stark. Diese Brände sind kaum zu kontrollieren. Dadurch ist das Verhältnis von ein gebrachter Magnesiummenge zur resultierenden Menge bzw. zum Ausbringen sehr ungünstig.However, the addition of magnesium to liquid iron or steel is made up of two Reasons very difficult. On the one hand, there is the boiling point of the metallic magnesium already at 1102 ° C and thus significantly below the usual treatment temperature from 1400 to 1500 ° C for iron and over 1600 ° C for steels. By bringing in of the magnesium in the melt creates a vapor pressure of over 1 MPa. Other on the one hand, liquid and gaseous magnesium is extremely affinity for oxygen; it burns very much strong. These fires can hardly be controlled. This makes the ratio of one amount of magnesium brought to the resulting amount or to the application unfavorable.
Zur metallurgischen Behandlung von flüssigem Eisen und Stahl mit Magnesium ins besondere zur Herstellung von Sphäroguß sind bereits verschiedene Verfahren be kannt. Sphäroguß wird zur Zeit überwiegend nach vier Verfahren hergestellt.For the metallurgical treatment of liquid iron and steel with magnesium ins Various processes for the production of nodular cast iron are already known knows. Ductile iron is currently mainly manufactured using four processes.
- a) Bei einem ersten Verfahren (dem Übergießverfahren) wird eine körnige magne siumhaltige Vorlegierung auf den Boden des Behandlungsgefäßes gelegt und mit flüssigem Eisen übergossen.a) In a first process (the pouring process) a granular magne sium-containing master alloy placed on the bottom of the treatment vessel and doused with liquid iron.
- b) Bei einem zweiten Verfahren (dem G. Fischer-Konverterverfahren) ist vorgese hen, Magnesium-Masseln bei liegendem oder schon mit flüssigem Eisen gefühl ten Reaktor in eine spezielle, mit Bohrungen versehene Kammer am oberen hin teren Teil einzubringen und durch Aufstellen des Reaktors in Kontakt mit dem flüssigen Eisen zu bringen.b) In a second method (the G. Fischer converter method) is pre-selected hen, magnesium ingots when lying or already with liquid iron feeling reactor into a special chamber with holes on the top Tere part to bring and by placing the reactor in contact with the bring liquid iron.
- c) Bei dem dritten Verfahren (dem Tauchverfahren) wird eine blockförmige, ma gnesiumhaltige Vorlegierung in eine spezielle Vorrichtung in Art einer Tauch glocke gebracht und mittels dieser in ein mit flüssigem Eisen gefülltes Gefäß ein getaucht.c) In the third method (the immersion method) a block-shaped, ma Magnesium-containing master alloy in a special device in the manner of a dip brought bell and by means of this into a vessel filled with liquid iron submerged.
- d) Schließlich ist bekannt, einen mit körniger magnesiumhaltiger Vorlegierung oder Mischung aus reinem körnigen Magnesium und anderen Metallen oder Legie rungen gefüllten Fülldraht in das flüssige Eisen mittels einer Drahtinjektionsein richtung einzuspulen (Fülldrahtverfahren).d) Finally, it is known, one with granular magnesium alloy or Mixture of pure granular magnesium and other metals or alloy filled cored wire into the liquid iron by means of a wire injection winding direction (cored wire method).
Die Verfahren, bei denen Magnesium in Form von Masseln oder Stangen eingebracht wird, haben den Vorteil, daß die Reaktionen des Magnesiums aus kinetischen Grün den zeitlich verzögert sind, da das Magnesium hierbei nur eine vergleichsweise kleine Oberfläche hat. Daher kann das Magnesium tief in die Schmelze eingebracht werden, ohne daß es schon auf diesem Weg in erheblichem Maße verdampft. Das Ausbringen des Magnesiums ist daher besser als beim Einsatz von Magnesium mit körniger Struk tur. Dieses hat den erheblichen Nachteil der großen Oberfläche und aufgrund dessen einer sehr schnellen Reaktion. Allerdings haben die Verfahren, bei denen das in die Schmelze eingebrachte Magnesium nur eine kleine Oberfläche hat, in der Regel den Nachteil eines großen anlagetechischen Aufwands. Außerdem ist es aufgrund der vergleichsweise großen Magnesiumstücke schwierig, eine genau definierte Menge an Magnesium zuzugeben.The process in which magnesium is introduced in the form of ingots or bars will have the advantage that the reactions of magnesium from kinetic green which are delayed because the magnesium is only comparatively small Has surface. Therefore, the magnesium can be introduced deep into the melt without it evaporating to a considerable extent in this way. The spreading of magnesium is therefore better than when using magnesium with a granular structure door. This has the considerable disadvantage of the large surface and because of it a very quick response. However, the procedures in which the Magnesium introduced into the melt has only a small surface, usually the Disadvantage of a large investment in engineering. It is also due to the comparatively large pieces of magnesium difficult, a precisely defined amount of Add magnesium.
Andere übliche Verfahren zur Behandlung des flüssigen Eisens oder Stahls, wie das Einspulen von Magnesium über Fülldraht, sind technisch unproblematisch, haben aber den Nachteil, daß das Magnesium in körniger Form eingebracht werden muß, daher eine große Oberfläche hat und infolge dessen hoch-reaktiv ist. Allerdings ist dieses Verfahren insofern vorteilhaft, da der anlagentechnische Aufwand gering ist und die Zugabemenge des Magnesiums exakt gesteuert werden kann. Zur Herabset zung der Reaktivität und des Dampfdruckes ist man bei Fülldrähten daher zum Teil dazu übergegangen, als Inhalt Legierungen mit relativ niedrigem Anteil an Magnesi um zu verwenden.Other common methods of treating liquid iron or steel, such as that Spooling magnesium over cored wire is technically unproblematic but the disadvantage that the magnesium has to be introduced in granular form, therefore has a large surface area and is therefore highly reactive. However this method is advantageous in that the technical investment in the plant is low and the amount of magnesium added can be precisely controlled. To reduce The reactivity and the vapor pressure are therefore partially increased in the case of cored wires changed to alloys with a relatively low proportion of magnesi to use.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, einen Fülldraht der eingangs genann ten Art zur Verfügung zu stellen, mit dem es möglich ist, ausreichend hohe Konzen trationen an Magnesium in die Metallschmelze reproduzierbar einzubringen, so daß eine gezielte Verbesserung der graphitischen Ausscheidungen im Eisen und eine günstige Beeinflussung seiner Werkstoffeigenschaften erreicht werden kann.The object of the present invention is now to provide a flux cored wire to provide the kind with which it is possible to obtain sufficiently high concentrations trations of magnesium in the metal melt reproducible so that a targeted improvement of the graphite deposits in the iron and a favorable influence on its material properties can be achieved.
Die zuvor genannte Aufgabe ist bei einem Fülldraht der eingangs genannten Art er findungsgemäß zunächst und im wesentlichen dadurch gelöst, daß der Inhalt wenig stens einen massiven Innendraht aus Vollmaterial als Kern aufweist und daß der In nendraht aus Magnesium oder einer verformbaren Magnesiumlegierung besteht. Die Erfindung zeichnet sich also dadurch aus, daß ein durchgehender, quasi endloser Volldraht oder Volldrahtabschnitte mit einer Länge, die kürzer ist als die Gesamtlänge des Fülldrahtes, mit dem eigentlichen Behandlungsmittel für die Schmelze von einem äußeren Mantel ummantelt wird/werden, so daß sich letztlich der Fülldraht ergibt. Der Unterschied zu bekannten Fülldrähten besteht darin, daß bei den bekannten Füll drähten der Mantel lediglich dazu dient, derr Inhalt als eigentliches Behandlungsmit tel über die Drahtinjektionsmaschine überhaupt transportieren, d. h. der Schmelze zu führen zu können.The aforementioned task is he with a cored wire of the type mentioned according to the invention initially and essentially solved in that the content little least has a solid inner wire made of solid material as the core and that the In inner wire is made of magnesium or a deformable magnesium alloy. The Invention is characterized in that a continuous, quasi endless Solid wire or solid wire sections with a length that is shorter than the total length of the cored wire, with the actual treatment agent for the melt of one outer sheath is / are sheathed, so that ultimately the cored wire results. The The difference to known cored wire is that in the known filler wire the jacket only serves the content as the actual treatment transport tel at all via the wire injection machine, d. H. the melt too to be able to lead.
Bei der Erfindung besteht der Inhalt des Kerns jedoch aus einem Volldraht, der an sich schon über eine Drahtinjektionsmaschine transportiert werden könnte. Der Man tel des erfindungsgemäßen Fülldrahtes erfüllt im Gegensatz zum Stand der Technik nicht die Aufgabe der Realisierung des Transports des Behandlungsmittels, sondern die Aufgabe der Verzögerung der Reaktion des Behandlungsmittels.In the invention, however, the content of the core consists of a solid wire attached could already be transported via a wire injection machine. The man tel of the cored wire according to the invention, in contrast to the prior art not the task of realizing the transport of the treatment agent, but the task of delaying the reaction of the treatment agent.
Durch die Erfindung ist sichergestellt, daß das Magnesium bzw. die verformbare Ma gnesiumlegierung tiefer in die Schmelze eingebracht werden kann, bis es verdampft. Dies hat letztlich zweierlei Ursachen. Einerseits muß zunächst einmal der Mantel des Fülldrahtes aufgeschmolzen werden, bis die Schmelze an den Inhalt gelangt. Ande rerseits liegt der Inhalt lediglich als Innendraht oder Innendrahtabschnitte aus Vollma terial vor, so daß dieser Kern eine sehr geringe Oberfläche aufweist. Aufgrund der beiden vorgenannten Merkmale wird die Verdampfung des Magnesiums bzw. der Magnesiumlegierung sehr stark verzögert, so daß dieses Material besser in der Schmelze reagieren kann und in weit geringerem Maße ungenutzt als Gas die Pfanne verläßt und außerhalb verbrennt. Im übrigen führen das tiefe Einbringen des Inhalts in die Schmelze und die aufgrund der geringen Oberfläche des Kerns resultierende verzögerte Reaktion dazu, daß die Schmelze aufgrund des entstehenden Magnesium- Gases gut gerührt, vermischt und homogenisiert wird und die nicht-metallischen Ab scheidungen zur Oberfläche ausgetragen werden.The invention ensures that the magnesium or the deformable Ma Magnesium alloy can be introduced deeper into the melt until it evaporates. Ultimately, this has two causes. On the one hand, the coat of the Melting wire are melted until the melt reaches the contents. Ande on the other hand, the content lies only as an inner wire or inner wire sections made of solid material material before, so that this core has a very small surface. Due to the Both of the above characteristics are the evaporation of the magnesium or Magnesium alloy very slowed down, so that this material better in the Melt can react and to a far lesser extent than gas the pan leaves and burns outside. Otherwise, the deep introduction of the content into the melt and the resultant due to the small surface area of the core delayed reaction to the fact that the melt due to the magnesium Gases well stirred, mixed and homogenized and the non-metallic Ab divorces are carried to the surface.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist der Inhalt ein Füllmaterial auf, das wiederum ein Inertmaterial, ein Impfmittel und/oder ein Legierungsmittel sein kann. Dabei dient das Inertmaterial im wesentlichen dazu, das Aufschmelzen des Kerns weiter zu verzögern, so daß der Fülldraht noch tiefer in die Schmelze eingebracht werden und dadurch der Kern als eigentliches Behand lungsmittel langsamer mit der Schmelze reagieren kann.In a particularly preferred embodiment of the present invention the content contains a filling material, which in turn is an inert material, a vaccine and / or can be an alloying agent. The inert material essentially serves to further delay the melting of the core, so that the cored wire goes deeper in the melt is introduced and thereby the core as the actual treatment can react more slowly with the melt.
Bei dem Inertmaterial kann es sich grundsätzlich um körniges oder pulverförmiges Material handeln, das den Kern wie der äußere Mantel ummantelt. Die Einbringung eines solchen Materials auf den Blechabschnitt, aus dem später der äußere Mantel des Fülldrahtes hergestellt wird, ist während der Herstellung des Fülldrahtes ohne weite res möglich.The inert material can basically be granular or powdery Trade material that encases the core like the outer jacket. The contribution of such a material on the sheet metal section, from which the outer jacket of the Cored wire is produced is without wide during the manufacture of the cored wire res possible.
Bei dem Füllmaterial kann es sich, wie zuvor bereits angesprochen, um Inertmaterial, das keine (negativen) Wirkungen auf die Schmelze ausübt und die Reaktion des Kerns mit der Schmelze verzögert, ein Impfmaterial oder ein Legierungsmittel han deln. Bevorzugt handelt es sich bei dem Füllmaterial um Metalloxide, Schlacke, Ei senpulver, Stahlpulver, Salze, Graphit, Siliziumcarbit, Ferrolegierungen, wie Ferrosili zium, CeMM und/oder Mischungen aus wenigstens zwei Stoffen der vorgenannten Materialien. Auch arteigene Schlacke kann ohne weiteres als Füllmaterial an sich oder als Teil des Füllmaterials dienen.As already mentioned, the filling material can be inert material, that has no (negative) effects on the melt and the reaction of the Core delayed with the melt, a vaccine or an alloying agent deln. The filling material is preferably metal oxides, slag, egg Senpulver, steel powder, salts, graphite, silicon carbite, ferro alloys such as Ferrosili zium, CeMM and / or mixtures of at least two substances of the aforementioned Materials. Species-specific slag can also be used as a filling material or serve as part of the filler.
Bei Versuchen, die durchgeführt worden sind, wurde festgestellt, daß besonders gute Ergebnisse erzielt werden, wenn der Anteil des Inertmaterials am Füllmaterial an sich zwischen 20 und 98 Gew.-% und insbesondere zwischen 30 und 95 Gew.-% des Füllmaterials ausmacht. Erkennbar kann also durchaus ein ausgesprochen hoher An teil des Inertmaterials verwendet werden.Experiments that have been carried out have shown that particularly good Results are achieved when the proportion of inert material in the filling material itself between 20 and 98% by weight and in particular between 30 and 95% by weight of the Filling material. A very high level can be seen part of the inert material can be used.
Im übrigen ist festgestellt worden, daß günstige Ergebnisse bei der Reaktionsverzö gerung des Kerns dann erzielt werden, wenn die Korngröße des Füllmaterials kleiner 2 mm ist. Allerdings sollte darauf geachtet werden, daß die Korngröße des Füllmateri als nicht kleiner 0,1 mm ist, es sich also nicht um Staub handelt, der schlecht verarbei tet werden kann.It has also been found that favorable results in the reaction delay The core can be achieved when the grain size of the filler material is smaller Is 2 mm. However, care should be taken that the grain size of the filling material is not less than 0.1 mm, so it is not dust that is badly processed can be tet.
Der erfindungsgemäße Fülldraht kann je nach Anwendungszweck und Behand lungsmenge der zur Verfügung stehenden Pfanne einen Durchmesser zwischen 5 bis 25 mm aufweisen. Vorzugsweise wird ein Draht mit einem Durchmesser von 9 bis 13 mm eingesetzt. Je nach dem, ob der Inhalt ausschließlich von dem Volldraht gebildet wird oder aber ob noch Inertmaterial vorgesehen ist, wird ein Volldraht mit einem Durchmesser verwendet, der entweder den Innendurchmesser des Mantels völlig aus füllt oder aber 2 bis 4 mm geringer ist als der Innendurchmesser des Mantels. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Behandlung von Schmelzen, insbesondere Eisen- oder Stahlschmelzen mit einem Fülldraht der vorge nannten Art, wobei der erfindungsgemäße Fülldraht mit einer Drahtinjektionseinrich tung mit einer Geschwindigkeit zwischen 20 und 120 m/min in die Schmelze einge bracht wird.The flux cored wire according to the invention can, depending on the application and treatment of the available pan with a diameter between 5 to Have 25 mm. Preferably, a wire with a diameter of 9 to 13 mm used. Depending on whether the content is formed exclusively by the solid wire a solid wire with a Diameter used, which made the inside diameter of the jacket completely fills or is 2 to 4 mm smaller than the inside diameter of the jacket. The present invention further relates to a method for the treatment of Melting, especially iron or steel smelting with a flux cored wire mentioned type, wherein the cored wire according to the invention with a wire injection device device into the melt at a speed between 20 and 120 m / min is brought.
In den Figuren wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfin dung beschrieben. Dabei zeigtIn the figures, an embodiment of the present invention is shown below described. It shows
Fig. 1 eine Ansicht eines zu einem Coil aufgewickelten erfindungsgemäßen Fülldrahts, Fig. 1 is a view of a coiled into a coil flux-cored wire according to the invention,
Fig. 2 eine Querschnittsansicht einer ersten Ausführungsform eines erfin dungsgemäßen Fülldrahtes und Fig. 2 is a cross-sectional view of a first embodiment of a cored wire and inven tion
Fig. 3 eine Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfin dungsgemäßen Fülldrahtes. Fig. 3 is a cross-sectional view of a second embodiment of a cored wire inventions.
In Fig. 1 ist ein Coil 1 eines Fülldrahtes 2 dargestellt. Der Fülldraht 2 dient zur Be handlung von Schmelzen, insbesondere Eisen- oder Stahlschmelzen, mittels Drahtin jektion. Der Fülldraht 2 weist, wie sich aus den Fig. 2 und 3 ergibt, einen äußeren Mantel 3 aus Metall und einen Inhalt 4 auf, bei dem es sich um das eigentliche Be handlungsmaterial bzw. -mittel handelt. Bei dem Mantel 3 handelt es sich um einen der Länge des Fülldrahtes 2 entsprechenden ursprünglich flachen Blechabschnitt, der entsprechend zur Aufnahme des Inhalts 4 geformt worden ist, wobei die Längsränder miteinander verbunden worden sind. Vorliegend sind die Längsränder verfalzt wor den. Grundsätzlich ist es bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform auch mög lich, daß der Inhalt mit einem quasi endlosen Metallstreifen zur Bildung des Mantels umwickelt worden ist.In Fig. 1, a coil 1 of a cored wire 2 is shown. The cored wire 2 is used to treat melts, in particular iron or steel melts, by means of wire injection. The cored wire 2 has, as can be seen from FIGS. 2 and 3, an outer jacket 3 made of metal and a content 4 , which is the actual treatment material or agent. The sheath 3 is an originally flat sheet metal section which corresponds to the length of the cored wire 2 and has been shaped accordingly to accommodate the contents 4 , the longitudinal edges having been connected to one another. In the present case, the longitudinal edges have been folded. Basically, it is also possible in the embodiment shown in FIG. 2 that the content has been wrapped with a quasi-endless metal strip to form the jacket.
Wesentlich ist nun, daß der Inhalt 4 wenigstens einen massiven endlosen Innendraht 5 als Kern aufweist. Der Innendraht 5 erstreckt sich dabei über die gesamte Länge des Fülldrahtes 2. Es versteht sich allerdings, daß es grundsätzlich auch möglich ist, mehrere nebeneinanderliegende Innendrähte 5 vorzusehen oder aber nur einen oder mehrere Innendrahtabschnitte mit einer Länge, die kürzer ist als die Länge des Füll drahtes 2.It is now essential that the content 4 has at least one solid endless inner wire 5 as the core. The inner wire 5 extends over the entire length of the filler wire 2 . It goes without saying, however, that it is in principle also possible to provide a plurality of inner wires 5 lying next to one another or only one or more inner wire sections with a length which is shorter than the length of the filler wire 2 .
Bei den dargestellten Ausführungsbeispielen besteht der Innendraht 5 aus Magne sium. Es ist aber auch möglich, daß der Innendraht 5 aus einer verformbaren Magne siumlegierung oder aber grundsätzlich auch aus einem anderen hoch-reaktiven Be handlungsmaterial besteht, mit dem die Eigenschaften der Schmelze beeinflußt wer den können. Der Mantel 3 selbst besteht vorliegend aus Kohlenstoffstahl.In the illustrated embodiments, the inner wire 5 is made of magnesium. But it is also possible that the inner wire 5 consists of a deformable magnesium alloy or in principle also consists of another highly reactive treatment material with which the properties of the melt can be influenced. The jacket 3 itself consists of carbon steel.
Während bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der Inhalt 4 aus dem Innen draht 5 besteht, ist bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform vorgesehen, daß der Inhalt 4 neben dem Innendraht 5 ein für die Schmelze zumindest im wesentlichen inertes Material als Füllmaterial 6 aufweist, das pulverförmig oder körnig ist. Im darge stellten Ausführungsbeispiel ist der Innendraht 5 in das Inertmaterial eingebettet und befindet sich zentrisch darin. Durch diese zentrische Anordnung des Innen drahtes 5 innerhalb des Inertmaterials ist sichergestellt, daß das Inertmaterial an jeder Stelle die gleiche Dicke hat. Es sei allerdings darauf hingewiesen, daß es auch möglich ist, daß der Innendraht nicht mittig innerhalb des Mantels 3 angeordnet ist. Dies kann (unbeabsichtigte) herstellungstechnische Gründe haben oder aber daraus resultieren, daß das Magnesium an einer Stelle beim Einbringen in die zu behandelnde Schmelze schnell reagieren soll, an einer anderen Stelle aber erst später. Das Füllmaterial kann aus Metalloxiden, Schlacke, Eisenpulver, Stahlpulver, Salzen, Graphit, Siliziumcarbit, Ferrolegierungen wie Ferrosilizium, CeMM und/oder Mischungen aus wenigstens zwei Stoffen der vorgenannten Materialien bestehen. Es kann einen Gewichtsanteil von bis zu 98% des Inhalts 4 ausmachen.While in the embodiment shown in FIG. 2, the content 4 consists of the inner wire 5 , in the embodiment shown in FIG. 3 it is provided that the content 4 in addition to the inner wire 5 is an at least substantially inert material as filler material 6 for the melt which is powdery or granular. In the illustrated embodiment, the inner wire 5 is embedded in the inert material and is centrally located therein. This central arrangement of the inner wire 5 within the inert material ensures that the inert material has the same thickness at every point. However, it should be pointed out that it is also possible that the inner wire is not arranged centrally within the jacket 3 . This can have (unintentional) manufacturing reasons or it can result from the fact that the magnesium should react quickly at one point when it is introduced into the melt to be treated, but only later at another point. The filling material can consist of metal oxides, slag, iron powder, steel powder, salts, graphite, silicon carbite, ferro-alloys such as ferrosilicon, CeMM and / or mixtures of at least two substances of the aforementioned materials. It can make up up to 98% by weight of content 4 .
Nicht dargestellt ist, daß auf den Innendraht 5, die Außenfläche und/oder die Innen fläche des Mantels 3 eine Beschichtung aufgebracht sein kann, die einen metallurgi schen Effekt bewirken soll, aber auch wie das Füllmaterial wirken kann und damit gleichzeitig die Wirkung eines Reaktionsverzögerers hat.Not shown is that a coating can be applied to the inner wire 5 , the outer surface and / or the inner surface of the sheath 3 , which is intended to have a metallurgical effect, but also how the filler material can act and thus has the same effect as a reaction retardant .
Nachfolgend wird ein erfindungsgemäßes Behandlungsbeispiel beschrieben. In der
folgenden Tabelle werden Behandlungen einer 7 t-Charge von Eisenschmelzen in ei
ner Gießpfanne beschrieben, um Vermicular-Kugelgraphitguß zu erzeugen. Die Tem
peratur der Eisenschmelzen betrug jeweils etwa 1450°C. Die behandelten Schmelzen
sollten entweder 0,045 Gew.-% bzw. 0,025 Gew.-% Magnesium enthalten, um als
Sphäroguß bzw. Eisenguß mit vermiculargraphitischen Ausscheidungen vergossen
zu werden. Für die als Beispiel herangezogenen 7 t-Chargen wurden jeweils Fülldräh
te von 9 mm Durchmesser verwendet, die mit einer Geschwindigkeit von etwa
30 m/min in die Eisenschmelzen mit einer Drahtinjektionsmaschine eingespult wurden.
A treatment example according to the invention is described below. The following table describes treatments of a 7 ton batch of molten iron in a ladle to produce vermicular nodular cast iron. The temperature of the molten iron was about 1450 ° C in each case. The treated melts should contain either 0.045 wt.% Or 0.025 wt. For the 7 t batches used as an example, cored wires of 9 mm diameter were used, which were wound into the molten iron with a wire injection machine at a speed of about 30 m / min.
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