DE19910823C1 - Verfahren zur Herstellung eines Gassackes mit dreidimensionaler Form - Google Patents

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Gassackes durch Abtrennung des Zuschnittes eines einzelnen Gassackes von einer fortlaufend gewebten zwei Gewebelagen aufweisenden Gewebebahn sollen günstige Zuschnittsformen erreicht und Faltungen und Faltlagen in den Fertigungsschritten vermieden werden. Hierzu ist vorgesehen, daß in einem ersten Fertigungsschritt fortlaufend angeordnete Zuschnitte (11) auf einer flächigen Gewebebahn (10) angeordnet und die Begrenzungskanten (13, 14, 15) der Zuschnitte durch einteilige Verwebung zu einem Saum (12) ausgebildet werden, wobei der Saum abschnittsweise mit Unterbrechungen versehen wird, die in einem zweiten Fertigungsschritt durch Verbindung der die Unterbrechungen bildenden Kanten (17, 18) der beiden Gewebelagen (21, 22) geschlossen werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines im aufgeblasenen Zustand eine dreidimensionale Form aufweisenden Gassackes für ein Airbagmodul durch Herstellen einer zweilagigen Gewebebahn, aus der fortlaufend einzelne Gassackzuschnitte ausgeschnitten werden, wobei die Gewebelagen entlang geschlossener Konturen miteinander verwebt sind und wobei in Laufrichtung der Gewebebahn gesehen die hintere gewebte Konturkante des vorderen Gassackzuschnittes der vorderen Konturkante des nachfolgenden Zuschnitts entspricht und wobei die gewebten Konturkanten eine trapezähnliche Form ausbilden.

Ein Verfahren mit den vorgenannten Merkmalen ist in der EP 0 485 603 A1 beschrieben, welches bereits die Anwendung der einteiligen Webung für die die Form des Gassackes festlegenden Begrenzungskanten des jeweiligen Zuschnitts als Verbindung der beiden den Gassack bildenden Gewebelagen offenbart. Die Gewebebahn wird dabei als fortlaufend gewebter Schlauchkörper erstellt, wobei jeweils zwei als einteilig zu einem Saum verwebte Verbindungskanten ausgeführte Begrenzungskanten der jeweiligen auf dem fortlaufenden Schlauchkörper angeordneten Zuschnitte der einzelnen Gassäcke quer zur Längsachse des Schlauchkörpers angeordnet sind. Durch Schneiden des Schlauchkörpers entlang der saumartigen Verbindungskanten werden die einzelnen Zuschnitte voneinander getrennt, wobei durch einen zusätzlich in Längsrichtung des Schlauchkörpers verlaufenden Schnitt an der Faltkante des Schlauchkörpers dem Gassack in aufgeblasenem Zustand die dreidimensionale Form eines stumpfen Kegels oder einer stumpfen Pyramide oder einer Mischform dazwischen bei einer rechteckigen Grundfläche gegeben wird. Die rechteckige Grundfläche wird durch faltendes Einschlagen eines Teils des Umfangs des aus dem Schlauchkörper ausgeschnittenen Zuschnitts erstellt, wobei ein Teil der Faltkanten zusätzlich miteinander verbunden, das heißt vernäht, geschweißt oder geklebt wird.

Mit dem bekannten Verfahren ist trotz der Anwendung der einteiligen Webtechnik für die Begrenzungskanten der Zuschnitte noch der Nachteil verbunden, daß die Herstellung eines geschlossenen, zylindrischen Schlauchkörpers als Gewebebahn aufwendig und der Schlauchkörper bei der Anlage der mehreren Schnittlinien hinsichtlich der Ausgestaltung der Zuschnitte im einzelnen schwierig zu handhaben ist. Die damit nur zu erreichende Form eines Kegels oder einer Pyramide auf rechteckiger Grundfläche erschwert das Einfalten des Gassackes in einen ihn vor dem Aufblasen aufnehmenden Container. Besonders nachteilig ist bei dieser Fertigungsmethode weiterhin das Falten und damit die mehrlagige Ausbildung von Teilen des Gassackes. Das Falten ist schwierig und aufwendig vorzunehmen, wobei zusätzlich das Packvolumen des Gassackes vergrößert wird, und die Faltlagen bilden zudem ein gefährliches Verletzungspotential für den Insassen beim explosionsartigen Aufblasen des Gassackes im Auslösefall.

Weiterhin ist in der DE-OS 22 24 827 ein Verfahren zur Herstellung von Gassäcken beschrieben, bei welchem der Zuschnitt für den einzelnen Gassack eine Trapezform hat und die einzelnen Zuschnitte fortlaufend in einer Gewebebahn angordnet sind. Die einzelnen Zuschnitte sind dabei durch die Anbringung entsprechender, die beiden Gewebelagen verbindender Nähte gebildet, wobei die Trennung der einzelnen Zuschnitte voneinander durch Schneiden der miteinander vernähten Gewebebahnen zwischen den den Einzelzuschnitten zugeordneten Nähten erfolgt. Eine einteilige Verwebung der beiden Gewebelagen ist nicht vorgesehen, so daß sich insgesamt ein aufwendiges Herstellungsverfahren ergibt.

Aus der DE 42 26 954 A1 wie auch der DE 43 24 487 A1 ist gleichermaßen ein Verfahren zur Herstellung eines Gassackes bekannt, bei dem die Begrenzungskanten der einzelnen Zuschnitte durch eine einteilige Verwebung der beiden Gewebelagen gebildet sind die einzelnen Zuschnitte sind auf der fortlaufend gewebten Gewebebahn mit Abstand zueinander angeordnet und werden jeweils getrennt voneinander aus der Gewebebahn ausgeschnitten, so daß entsprechender Zuschnittsverlust gegeben ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren derart zu verbessern, daß die Webung der zweilagigen Gewebebahn einfacher ist und daß dem aufgeblasenen Gassack eine günstige Gestalt vermittelnde Zuschnittsformen vorgesehen sowie Faltungen und Faltlagen in den Fertigungsschritten vermieden werden können.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Anspruch 1; vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, daß der Schnittverlauf der auszuschneidenden Gassackzuschnitte im Bereich der Ecken der langen Trapezseite nicht der gewebten Konturkante entspricht, sondern zur Bildung der Höhe des dreidimensionalen Gassackes dreiecksförmig nach innen geführt ist, wobei anschließend zur Erzielung eines geschlossenen Gassackes die dadurch entstandenen Schnittkanten an jeder Gewebebahn miteinander verbunden werden. Mit der Erfindung ist der Vorteil verbunden, daß die Gewebebahn aus zwei flächig aufeinanderliegenden Gewebelagen in fortlaufender Webung einfacher herzustellen und in einem automatisierten Herstellungsprozeß auch einfacher zu handhaben und insbesondere nicht ein teueres und aufwendiges Schlauchgewebe herzustellen ist.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß die einzelnen Zuschnitte entlang parallel zu den Begrenzungskanten verlaufender Schnittlinien von der Gewebebahn getrennt werden, und wobei in den an eine Begrenzungskante anschließenden und einander gegenüberliegenden Eckbereichen von dort aneinanderstoßenden Begrenzungskanten je ein beide aneinanderstoßenden Begrenzungskanten jeweils verkürzender, nach innen gerichteter Versprung mit jeweils zwei, die einteilige Verwebung aussparenden Kanten ausgebildet ist und die zwischen den beiden Versprüngen verbleibende einteilig gewebte Begrenzungskante bei dem Abheben der Gewebelagen voneinander nach innen eingefaltet und die dabei in gegenseitige Anlage aneinander gelangenden Kanten jedes einzelnen Versprungs miteinander verbunden werden.

Soweit vorgesehen sein kann, daß jeder einzelne Zuschnitt die Form eines gleichschenkeligen Trapezes aufweist und die beiden Versprünge in den der längeren der beiden parallelen Begrenzungskanten zugeordneten Eckbereichen angeordnet sind, deren beide Kanten jeweils in etwa senkrecht bzw. parallel zu den die parallelen Trapezseiten bildenden Begrenzungskanten ausgerichtet sind, ergibt sich ein vorteilhafter Weise bei einer weiterhin rechteckigen Grundfläche eine keilförmige Gestalt des fertigen Gassackes, wobei die kürzere der beiden parallelen Begrenzungskanten des trapezförmigen Zuschnitts die obere Scheitellinie des Keils bildet. Dabei können die Kanten der beiden Versprünge einen geradlinigen oder auch kurvenförmigen Verlauf aufweisen.

Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß die einzelnen Zuschnitte in Längsrichtung der Gewebebahn derart ausgerichtet werden, daß die parallelen Begrenzungskanten der trapezförmigen Zuschnitte parallel zueinander liegen, und hiermit ist der Vorteil einer guten Ausnutzung der Gewebebahn für die Anordnung der Zuschnitte gegeben.

Um den Herstellungsaufwand weiter zu reduzieren, kann nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen sein, daß die längere parallele Begrenzungskante des einen Zuschnitts mit der kürzeren parallelen Begrenzungskante des benachbart anschließenden Zuschnitts einen gemeinsamen einteilig gewebten Saum bildet und die Trennung der Zuschnitte voneinander längs einer innerhalb des Saumes verlaufenden Schnittlinie vorgenommen wird; hierdurch wird zumindest die gesonderte Herstellung eines Saums für eine der beiden parallelen Begrenzungskanten eingespart.

Hinsichtlich der Herstellung der der längeren parallelen Begrenzungskante zugeordneten Versprünge mit den jedem einzelnen Versprung zugeordneten Kanten kann in alternativen Ausführungsbeispielen der Erfindung vorgesehen sein, daß alle Begrenzungskanten der trapezförmigen Zuschnitte einteilig zu einem Saum gewebt werden und die in den Eckbereichen angeordneten Versprünge zum Trennen der Zuschnitte voneinander längs des Verlaufes der Kanten der Versprünge an Schnittlinien geschnitten werden, oder daß die Begrenzungskanten der trapezförmigen Zuschnitte unter Aussparung der Kanten der beiden Versprünge einteilig zu einem Saum gewebt werden.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, welches nachstehend beschrieben ist. Es zeigen:

Fig. 1a eine Gewebebahn mit mehreren darauf angeordneten Zuschnitten für jeweils einen Gassack in einer Draufsicht,

Fig. 1b einen einzelnen Zuschnitt für einen Gassack in einer aus der Gewebebahn gemäß Fig. 1a heraus­ gelösten Darstellung,

Fig. 2 einen Schnitt nach Linie A-A in Fig. 1b,

Fig. 3 einen einzelnen Zuschnitt mit voneinander abgehobenen Gewebelagen vor der Verbindung der Versprungkanten,

Fig. 4 den Gegenstand der Fig. 3 in einem weitergehenden Fertigungsstadium mit schematisch angedeuteten Einzelnähten zur Verbindung der Versprungkanten,

Fig. 5 den fertig gearbeiteten dreidimensionalen Gassack in einer Darstellung entsprechend den Fig. 3 und 4.

Wie sich aus den Fig. 1a, b und 2 entnehmen läßt, sind in Längsrichtung einer aus zwei flächig aufeinanderliegenden Gewebelagen 21, 22 gebildeten Gewebebahn 10 fortlaufend einzelne Zuschnitte 11 für jeweils einen daraus herzustellenden Gassack angeordnet. Die einzelnen Zuschnitte 11 haben im Grundsatz die Form eines gleichschenkeligen Trapezes mit einer längeren parallelen Begrenzungskante 13 sowie mit einer kürzeren parallelen Begrenzungskante 14 und dazwischen verlaufenden nicht-parallelen Begrenzungskanten 15. Wie sich aus der Zusammenschau der Fig. 1a, b und 2 ergibt, sind die Begrenzungskanten 13, 14, 15 in ihrem Verlauf durch einteilige Webung zu einem die beiden Gewebelagen 21, 22 verbindenden Saum 12 als gewebter Konturkante gewebt, so daß in diesen Bereichen die Begrenzungskanten keiner besonderen Verbindung der Gewebelagen mehr bedürfen. Das führt dazu, daß bei der in Fig. 1 dargestellten Abfolge von Zuschnitten 11 die längeren Begrenzungskanten 13 des unteren nachfolgenden Zuschnitts und die obere kürzere Begrenzungskante 14 des vorherliegenden Zuschnitts einen gemeinsamen Saum 12 ausbilden, wobei mit dem Bezugszeichen 14 nur die zwischen den Begrenzungskanten 15 liegende Begrenzungskante gemeint ist.

Soweit in Fig. 1a eine Abfolge von drei Zuschnitten 11', 11", 11''' dargestellt ist, sind dem Zuschnitt 11' die Begrenzungskanten 13', 14' und 15' zugeordnet; entsprechendes gilt für die Zuschnitte 11" und 11'''. Dabei bilden die Begrenzungskante 14' des Zuschnitts 11' und die Begrenzungskante 13" des Zuschnitts 11" einen gemeinsamen Saum 12 als gewebter Konturkante.

In den beiderseits der längeren parallelen durch einteilige Webung hergestellten Begrenzungskante 13 gelegenen Eckbereichen ist die Verbindung der Begrenzungskante 13 mit den jeweiligen Begrenzungskanten 15 nicht als einteilig gewebter Saum ausgeführt, vielmehr weisen hier die Säume Unterbrechungen auf. Die Eckbereiche 23 werden durch jeweils einen nach innen gerichteten Versprung 16 überbrückt, dessen Kanten 17 und 18 die Verbindung zwischen der Begrenzungskante 13 und den beiden Begrenzungskanten 15 herstellen, indem die Kante 17 überwiegend einen Verlauf in Längsrichtung der Gewebebahn 10 und die Kante 18 überwiegend einen quer dazu ausgerichteten Verlauf aufweisen. Die Kanten 17, 18 werden beim Trennen der einzelnen Zuschnitte 11 voneinander geschnitten, so daß sich in dem ersten Fertigungsschritt hier offene Kanten ergeben. Der Verlauf der im Eckbereich 23 eines jeden Zuschnitts 11', 11", 11''' weggeschnittenen gewebten Konturkante (Saum 12) ist in Fig. 1a bei den jeweiligen Einzelzuschnitten 11', 11", 11''' gestrichelt angedeutet. Dabei ist mit der die jeweiligen Zuschnitte 11', 11", 11''' außen einfassenden Schnittlinie 19 die Trennung der Zuschnitte 11 von der Gewebebahn 10 angedeutet.

Ein einzelner, von der Gewebebahn 10 abgetrennter Zuschnitt 11 als Ausgang für die weiteren Fertigungsschritte ist in Fig. 1b dargestellt.

In einem weiteren Fertigungsschritt erfolgt bei den voneinander getrennten Zuschnitten 11 bei jedem Zuschnitt 11 ein Abheben der beiden Gewebelagen 21, 22 voneinander, wobei die zwischen den beiden Versprüngen 16 verbleibende, als einteilig gewebter Saum 12 ausgebildete Begrenzungskante 13 nach innen in Richtung auf die kürzere parallele Begrenzungskante 14 gefaltet wird und gleichzeitig auch die nicht-parallelen Begrenzungskanten 15 nach innen verschoben werden.

Der Nähvorgang kann dabei auf einer flachen Unterlage so ausgeführt werden, daß zunächst die beiden Kanten 17 und 18 der oberen Gewebelage 21 miteinander vernäht werden und anschließend die Kanten 17 und 18 der unteren Gewebelage 22, so daß sich insgesamt der aus Fig. 5 ersichtliche Nahtverlauf ergibt.

Wie sich der ein weiteres Fertigungsstadium zeigenden Fig. 4 entnehmen läßt, kommen die in den beiden Gewebelagen 21, 22 ausgebildeten Kanten 17 und 18 jedes einzelnen Versprunges 16 in gegenseitige Anlage und werden beispielsweise durch Nähte 20 miteinander verbunden. Daraus ergibt sich dann der in Fig. 5 dargestellte und eine nach fertiger Bearbeitung dreidimensionale Keilform aufweisende Gassack.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung eines im aufgeblasenen Zustand eine dreidimensionale Form aufweisenden Gassackes für ein Airbagmodul durch Herstellen einer zweilagigen Gewebebahn, aus der fortlaufend einzelne Gassackzuschnitte ausgeschnitten werden, wobei die Gewebelagen entlang geschlossener Konturen miteinander verwebt sind und wobei in Laufrichtung der Gewebebahn gesehen die hintere gewebte Konturkante des vorderen Gassackzuschnittes der vorderen Konturkante des nachfolgenden Zuschnitts entspricht und wobei die gewebten Konturkanten eine trapezähnliche Form ausbilden, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnittverlauf der auszuschneidenden Gassackzuschnitte (11) im Bereich (23) der Ecken der langen Trapezseite (13) nicht der gewebten Konturkante (Saum 12) entspricht, sondern zur Bildung der Höhe des dreidimensionalen Gassackes dreiecksförmig (Versprung 16) nach innen geführt ist, wobei anschließend zur Erzielung eines geschlossenen Gassackes die dadurch entstandenen Schnittkanten (17, 18) an jeder Gewebebahn (21, 22) miteinander verbunden werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Zuschnitte (11) entlang parallel zu den Begrenzungskanten (13, 14, 15) verlaufender Schnittlinien (19) von der Gewebebahn (10) getrennt werden, und wobei in den an eine Begrenzungskante (13) anschließenden und einander gegenüberliegenden Eckbereichen (23) von dort aneinanderstoßenden Begrenzungskanten (13, 15) je ein beide aneinanderstoßenden Begrenzungskanten (13, 15) jeweils verkürzender, nach innen gerichteter Versprung (16) mit jeweils zwei, die einteilige Verwebung aussparenden Kanten (17, 18) ausgebildet ist und die zwischen den beiden Versprüngen (16) verbleibende einteilig gewebte Begrenzungskante (13) bei dem Abheben der Gewebelagen (21, 22) voneinander nach innen gefaltet und die dabei in gegenseitige Anlage aneinander gelangenden Kanten (17, 18) jedes einzelnen Versprungs (16) miteinander verbunden werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder einzelne Zuschnitt (11) die Form eines gleichschenkeligen Trapezes aufweist und die beiden Versprünge (16) in den der längeren (Begrenzungskante 13) der beiden parallelen Begrenzungskanten (13, 14) zugeordneten Eckbereichen (23) angeordnet sind, deren beide Kanten (17, 18) jeweils senkrecht bzw. parallel zu den die parallelen Trapezseiten bildenden Begrenzungskanten (13, 14) ausgerichtet sind.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Zuschnitte (11) in Längsrichtung der Gewebebahn (10) derart ausgerichtet werden, daß die parallelen Begrenzungskanten (13, 14) der trapezförmigen Zuschnitte (11) parallel zueinander liegen.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die längere parallele Begrenzungskante (13) des einen Zuschnitts mit der kürzeren parallelen Begrenzungskante (14) des benachbart anschließenden Zuschnitts einen gemeinsamen einteilig gewebten Saum (12) bildet und die Trennung der Zuschnitte (11) voneinander längs einer innerhalb des Saumes (12) verlaufenden Schnittlinie (19) vorgenommen wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß alle Begrenzungskanten (13, 14, 15) der trapezförmigen Zuschnitte (11) einteilig zu einem Saum (12) verwebt werden und die in den Eckbereichen (23) angeordneten Versprünge (16) zum Trennen der Zuschnitte (11) voneinander längs des Verlaufes der Kanten (17, 18) der Versprünge (16) an Schnittlinien (19) geschnitten werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzungskanten (13, 14, 15) der trapezförmigen Zuschnitte (11) unter Aussparung der Kanten (17, 18) der beiden Versprünge (16) einteilig zu einem Saum (12) gewebt werden.