DE19910712C1 - Preparation of flotation agent acting as collector comprises mixing metal-containing non water-soluble oxidation catalyst thermoplastic polymer, dissolving collector in water, mixing, and separating collector-water solution - Google Patents
Preparation of flotation agent acting as collector comprises mixing metal-containing non water-soluble oxidation catalyst thermoplastic polymer, dissolving collector in water, mixing, and separating collector-water solutionInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbereitung eines als Sammler wirkenden Flotationsmittels für die Erzflotation sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens.The invention relates to a method for preparing a as a collector acting flotation agent for ore flotation and a device for performing such Procedure.
Mit Hilfe der Erzflotation können erzarme Lagerstätten oder auch Haldenerze od. dgl. ausgebeutet werden. Aufgrund der fortschreitenden Erschöpfung der hochwertigen Erzlager ge winnt die Erzflotation immer mehr an Bedeutung. So werden schon Kupfererze mit sehr niedrigem, etwa ab 0,3% Metallge halt abgebaut. Dieses Erz wird zu einem Konzentrat aufberei tet, das die Metalle in weit höheren, vorgegebenen Gehalten enthält. So sollen beispielsweise Kupfererze in Kupfer- Aufbereitungsfabriken zu einem Konzentrat mit einem Kupfer gehalt von wenigstens 18% aufbereitet werden. Üblicherweise werden durch Flotation Sammelkonzentrate erzeugt, die neben dem erwähnten Mindestgehalt an Kupfer auch hinsichtlich der Anteile sonstiger Metalle, wie z. B. Molybdän, Gold, Silber, Schwefel, Rhenium, vorgegebene Anforderungen erfüllen. Ein Konzentrat, das weniger als 18% Kupfer enthält, gehört übli cherweise zum Ausschuß. Durch eine Weiterverarbeitung dieses Konzentrats würde nämlich die Qualität des Schmelzproduktes gesenkt und der Schmelzausschuß erhöht und somit die Produk tion von Metallen beeinträchtigt werden.With the help of ore flotation, ore-poor deposits or also dump ores or the like are exploited. Due to the progressive exhaustion of the high-quality ore deposits ge Ore flotation is becoming more and more important. Be like that even copper ores with a very low metal content, from around 0.3% just dismantled. This ore is processed into a concentrate tet, that the metals in much higher, given contents contains. For example, copper ores in copper Processing plants to a concentrate with a copper with a content of at least 18%. Usually are produced by flotation collection concentrates, which besides the mentioned minimum copper content also with regard to the Shares of other metals, such as B. molybdenum, gold, silver, Sulfur, rhenium, meet specified requirements. A Concentrate that contains less than 18% copper is bad to the committee, perhaps. By further processing this Concentrate would namely reduce the quality of the melt product lowered and the melting scrap increased and thus the produc tion of metals.
Die Flotation wird in mehreren Schritten durchgeführt. Zu nächst wird in einer Hauptflotation ein grobes Konzentrat mit einem Kupfergehalt von 3,5 bis 6% erzeugt. In einer sich anschließenden 1. Bereinigungsflotation erhöht sich der Kupfergehalt auf 7 bis 14%. Erst in einer 2. Bereinigungs flotation wird ein Kupfergehalt von 18% und mehr erreicht.The flotation is carried out in several steps. To next, a coarse concentrate is used in a main flotation with a copper content of 3.5 to 6%. In a the subsequent 1st adjustment flotation increases the Copper content to 7 to 14%. Only in a 2nd adjustment flotation, a copper content of 18% and more is achieved.
Die Qualität des Flotationsverfahrens, d. h. das Erreichen vorgegebener Kennzahlen des Flotationsprozesses, und damit die Qualität des erzeugten Konzentrates wird außer durch Faktoren, wie zum Beispiel die Korngröße des zerkleinerten Erzes, die Dichte der Suspension vor der Flotation, auch im wesentlichen Maße durch die Bearbeitung der Suspension mit Flotationsmitteln beeinflußt.The quality of the flotation process, i.e. H. the achievement predetermined key figures of the flotation process, and thus the quality of the concentrate produced is except through Factors such as the grain size of the crushed Ore, the density of the suspension before flotation, also im significant dimensions by processing the suspension with Affected flotation agents.
Ein Verfahren für die Flotationsaufbereitung von Mineraler zen unter Verwendung eines Thiolsammlers ist aus der US 5 772 042 bekannt.A process for the flotation processing of minerals zen using a thiol collector is from US Pat US 5 772 042 is known.
Ausgehend hiervon liegt der vorliegenden Erfindung die Auf gabe zugrunde, die Konzentratausbringung eines Flotations prozesses zu verbessern.Based on this, the present invention is based on based on the concentrate output of a flotation to improve the process.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der
eingangs genannten Art durch folgende Schritte erreicht:
According to the invention, this object is achieved in a method of the type mentioned at the outset by the following steps:
- a) Mischen eines metallhaltigen, nicht wasserlöslichen Oxi dationskatalysators mit einem thermoplastischen Polymer,a) Mixing a metal-containing, water-insoluble Oxi dation catalyst with a thermoplastic polymer,
- b) Lösen eines Sammlers in Wasser,b) dissolving a collector in water,
- c) Mischen des im Schritt a) erhaltenen Gemisches mit der Sammlerwasserlösung undc) Mixing the mixture obtained in step a) with the Collector water solution and
- d) Trennen der Sammlerwasserlösung von dem im Schritt a) er haltenen Gemisch, bevor die Sammlerwasserlösung dem Flo tationsprozeß zugeführt wird.d) separating the collector water solution from that in step a) hold mixture before the collector water solution hits the flo tation process is supplied.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren können die Metallgehal te in den erzeugten Konzentraten deutlich erhöht werden. Der metallhaltige, nichtwasserlösliche Oxidationskatalysator ka talysiert den Sammler mittels Sauerstoff bis zum Erreichen des entsprechenden Disulfides. Die partielle Oxidation der Sammlerlösung erlaubt es, das verlangsamte Stadium der Di sulfidbildungreaktion auf der Mineraloberfläche bei normalen Bedingungen zu kompensieren und ein optimales Verhältnis der Sammlersorptionform auf der Oberfläche der Flotationsmate rialien zu sichern. Dadurch, daß ein nichtwasserlöslicher Oxidationskatalysator eingesetzt wird, wird die Auflösung des Oxidationskatalysators ausgeschlossen und die Anwesen heit des Oxidationskatalysators in der Flotation verhindert.By the method according to the invention, the metal content te in the concentrates produced can be increased significantly. Of the metal-containing, water-insoluble oxidation catalyst ka analyzes the collector by means of oxygen until it is reached of the corresponding disulfide. The partial oxidation of the Collector solution allows the slowed down stage of Tue sulphide formation reaction on the mineral surface in normal Conditions to compensate and an optimal ratio of Collector sorption form on the surface of the flotation mat secure supplies. Because it is a non-water-soluble Oxidation catalyst is used, the dissolution the oxidation catalyst excluded and the property the oxidation catalytic converter in the flotation.
Da der Oxidationskatalysator im Flotationsprozeß nicht vor handen ist, findet keine überschüssige Sammleroxidation statt, wodurch eine Verschlechterung der technologischen Kennzahlen - insbesondere der Ausbringung - vermieden wird.Since the oxidation catalyst does not exist in the flotation process is present, there is no excess collector oxidation instead, causing a deterioration in technological Key figures - especially the output - is avoided.
Vorzugsweise ist der Oxidationskatalysator heterogen. Hier durch kann die Auflösung des Oxidationskatalysators leichter ausgeschlossen und das Vorhandensein des Oxidationskatalysa tors in der Flotation einfacher verhindert werden.The oxidation catalyst is preferably heterogeneous. Here this can make the dissolution of the oxidation catalyst easier excluded and the presence of the Oxidationskatalysa tors in flotation can be prevented more easily.
In günstiger Weiterbildung der Erfindung wird als Oxidati onskatalysator Cobaltphtalocyanin eingesetzt. Eine wirksame und effektive Oxidation des Sammlers wird hierdurch gewähr leistet.In a favorable development of the invention, as Oxidati on catalyst cobalt phthalocyanine used. An effective one and effective oxidation of the collector is thereby ensured perform.
Vorteilhafterweise wird als thermoplastisches Polymer Polye thylen eingesetzt. Polyethylen bewirkt eine gute Anbindung an den Oxidationskatalysator, wodurch dessen Eintritt in die Flotation leichter verhindert werden kann. Advantageously, polye is used as the thermoplastic polymer ethylene used. Polyethylene creates a good connection to the oxidation catalyst, whereby its entry into the Flotation can be prevented more easily.
In einer günstigen Ausführungsform der Erfindung wird als Sammlerwasserlösung eine Thiolsammlerwasserlösung mit einer Konzentration bis 10% eingesetzt, wobei besonders bevorzugt als Thiol Butylkaliumxanthogenat eingesetzt wird. Thiole und insbesondere Butylkaliumxanthogenat zeigen sehr gute Samm lereigenschaften und verbessern vor allem bei sulfidischen Erzen die Anreicherung. Zudem ist ihre partielle Oxidation relativ leicht und sicher steuerbar, so daß eine überschüs sige Sammleroxidation weitestgehend vermieden werden kann.In a favorable embodiment of the invention, as Collector water solution a thiol collector water solution with a Concentration up to 10% used, with particular preference is used as thiol butyl potassium xanthate. Thiols and butyl potassium xanthate in particular show very good collections properties and improve especially with sulfidic Ore enrichment. In addition, their partial oxidation relatively easy and safe to control, so that a surplus sige collector oxidation can be largely avoided.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird beim Schritt c) 100 ml einer Thiolsammlerwasserlösung mit einer Konzentration bis 10% in Anwesenheit von 1,25 g Oxidationskatalysator mit 25 cm2 Oberfläche durchmischt.In a further preferred embodiment of the invention, in step c) 100 ml of a thiol collector water solution with a concentration of up to 10% is mixed in the presence of 1.25 g of oxidation catalyst with a surface of 25 cm 2.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auch eine Vorrichtung mit einem Gehäuse vorgeschlagen, an dessen Oberseite ein Einlaß für die Sammlerwasserlösung und an des sen Unterseite ein Auslaß für die Sammlerwasserlösung ange ordnet ist und das eine Kammer sowie einen diese bis zu ei nem vorgegebenen Abstand zum Einlaß umgebenden Behälter ent hält, wobei die Kammer mit dem Einlaß verbunden ist, den me tallhaltigen, nichtwasserlöslichen Oxidationskatalysator enthält und in ihrem Boden Öffnungen aufweist, durch die die Sammlerwasserlösung in den Behälter austritt und die den Oxidationskatalysator zurückhalten, und wobei der Behälter flüssigkeitsdicht ist und die Sammlerwasserlösung durch Überströmen des oberen Randes der Behälterwand zum Auslaß der Vorrichtung gelangt. Mit dieser erfindungsgemäßen Vor richtung ist bei geringem Raum- bzw. Platzbedarf eine einfa che Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens möglich. Insbesondere wird durch die Lage des oberen Randes der Be hälterwand der Flüssigkeitspegel in der Kammer festgelegt. To carry out the method according to the invention is also proposed a device with a housing on which Top an inlet for the collector water solution and at the sen underside is an outlet for the collector water solution is arranged and one chamber as well as one of these up to egg ent n a predetermined distance to the inlet surrounding container holds, the chamber being connected to the inlet, the me metal-containing, water-insoluble oxidation catalyst contains and has openings in its bottom through which the Collector water solution escapes into the container and the Retaining oxidation catalyst, and with the container is liquid-tight and the collector water solution through Flow over the upper edge of the container wall to the outlet the device arrives. With this invention before direction is a simple one with little space or space requirements It is possible to carry out the method described above. In particular, the position of the upper edge of the loading container wall set the liquid level in the chamber.
Vorzugsweise ist der Boden des Behälters mit Abstand ober halb des Auslasses der Vorrichtung angeordnet. Auf diese Weise kann die Sammlerwasserlösung längs des Bodens des Be hälters zum Auslaß der Vorrichtung strömen, wodurch der Raumbedarf weiter verringert wird.Preferably, the bottom of the container is at a distance above arranged half of the outlet of the device. To this Way, the collector water solution along the bottom of the Be flow holder to the outlet of the device, whereby the Space requirement is further reduced.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das mit dem Einlaß der Vorrichtung verbundene offene Ende der Kammer mit einem Netz überspannt, durch das die Sammlerwas serlösung eintreten kann und das den Oxidationskatalysator zurückhält. Durch diese Maßnahme wird gewährleistet, daß der Oxidationskatalysator in der Kammer verbleibt.In an advantageous development of the invention, this is open end of the connected to the inlet of the device Chamber spanned with a net through which the collector was can enter ser solution and the oxidation catalyst holding back. This measure ensures that the Oxidation catalyst remains in the chamber.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Gehäuse einen Stutzen zum Einsaugen von Luft in das Gehäuse auf. Hierdurch kann eine Sauerstoffdiffusion und das Vermischen des Katalysators beschleunigt werden. Vor zugsweise ist dabei der Stutzen an eine Druckluftquelle an geschlossen.In a further preferred embodiment of the invention the housing has a nozzle for sucking air into the housing on. This can cause oxygen diffusion and the mixing of the catalyst can be accelerated. Before preferably the nozzle is connected to a compressed air source closed.
Nachfolgend wird die Erfindung beispielshalber näher erläu tert. Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung.The invention is tert erläu by way of example. Fig. 1 shows a cross section through a device according to the invention.
Das in der Fig. 1 dargestellte Ausführungsbeispiel einer er findungsgemäßen Vorrichtung weist ein Gehäuse 1 auf, in dem eine Kammer 2 und ein die Kammer 2 umgebender Behälter 3 an geordnet sind.The embodiment shown in Fig. 1 of a device according to the invention he has a housing 1 in which a chamber 2 and a container 2 surrounding the chamber 3 are arranged on.
Das Gehäuse 1 ist aus einem becherförmigen Unterteil 4 und einem Deckel 5 zusammengesetzt. Das becherförmige Unterteil 4 weist einen Boden 6 auf, dessen Innenfläche 7 zur Mitte und zur Außenseite, d. h. zur vom Gehäuse 1 abgewandten Sei te, hin geneigt ist. In Bodenmitte ist eine Auslaßöffnung 8 ausgebildet, die von einem Auslaßstutzen 9 umschlossen wird, der an der Außenseite des Bodens 6 einstückig angeformt ist und sich vom Gehäuse 1 weg erstreckt. Im dargestellten Bei spiel verläuft der Auslaßstutzen 9 längs der Längsachse der Vorrichtung bzw. des Gehäuses 1 nach unten.The housing 1 is composed of a cup-shaped lower part 4 and a cover 5 . The cup-shaped lower part 4 has a bottom 6 , the inner surface 7 of which is inclined towards the center and to the outside, ie to the side facing away from the housing 1. An outlet opening 8 is formed in the center of the base and is enclosed by an outlet connection 9 which is integrally formed on the outside of the base 6 and extends away from the housing 1 . In the case shown, the outlet port 9 extends along the longitudinal axis of the device or the housing 1 downwards.
Das offene, in der Figur oben liegende Ende des becherförmi gen Unterteils 4 ist von einem Deckel 5 verschlossen, der die Umfangswand des Unterteils 4 übergreift. Zwischen Unter teil 4 und Deckel 5 ist eine flüssigkeitsdichte Dichtung 10 angeordnet. In der Mitte des Deckels 5 ist eine Einlaßöff nung 11 ausgebildet, die von einem auf der Außenseite, d. h. der Oberseite, des Deckels 5 einstückig angeformten Einlaß stutzen 12 umschlossen wird. Der Einlaßstutzen 12 erstreckt sich längs der Längsachse des Gehäuses 1 von diesem weg, d. h. in der Figur nach oben. Auf der Innenseite des Deckels ist zwischen dessen Einlaßöffnung 11 und dessen Außenrand ein umlaufender Steg bzw. Bund 13 ausgebildet.The open end of the becherförmi gene lower part 4, which is at the top in the figure, is closed by a cover 5 which engages over the peripheral wall of the lower part 4 . A liquid-tight seal 10 is arranged between lower part 4 and cover 5. In the middle of the cover 5 a Einlaßöff opening 11 is formed, which is enclosed by an inlet port 12 which is integrally formed on the outside, ie the top, of the cover 5. The inlet connector 12 extends along the longitudinal axis of the housing 1 away from the latter, ie upwards in the figure. On the inside of the cover, a circumferential web or collar 13 is formed between its inlet opening 11 and its outer edge.
Die Kammer 2 wird durch einen ebenfalls becherförmigen Kam merkörper 14 gebildet, der mit der Außenseite seines oberen Randes 15 an der Innenseite des Bundes 13 anliegt. Die Um fangswand des Kammerkörpers 14 springt unterhalb des oberen Randes 15 radial nach außen vor, so daß ihre Außenseite mit der Außenseite des Bundes 13 fluchtet und die Stirnfläche des Bundes 13 an der durch den Vorsprung ausgebildeten Schulter 16 des Kammerkörpers 14 anliegt, wobei zwischen Stirnfläche und Schulter 16 ebenfalls eine flüssigkeitsdich te Dichtung 17 eingesetzt ist. In der Kammer 2 sind Flocken 18 enthalten, die aus einem thermoplastischem Polymer, bei spielsweise Polyethylen, und einem metallhaltigen, heteroge nen, wasserunlöslichen Oxidationskatalysator, beispielsweise Cobaltphtalocyanin, bestehen. The chamber 2 is formed by a likewise cup-shaped Kam merkörper 14 which abuts with the outer side of its upper edge 15 at the inside of the waistband. 13 The order peripheral wall of the chamber body 14 moves below the upper edge 15 radially outward so that its outer side flush with the outer side of the collar 13 and abuts the end surface of the collar 13 on the formed by the protrusion shoulder 16 of the chamber body 14, wherein between the end face and shoulder 16 also a liquid-tight seal 17 is used. In the chamber 2 flakes 18 are contained, which consist of a thermoplastic polymer, for example polyethylene, and a metal-containing, heterogeneous, water-insoluble oxidation catalyst, for example cobalt phthalocyanine.
Das der Einlaßöffnung 11 zugewandte und zu dieser ausgerich tete offene Ende des Kammerkörpers 14 ist mit einem Netz 19 überspannt, dessen Außenrand zwischen der Stirnseite des oberen Randes 15 des Kammerkörpers 14 und der Innenseite des Deckels 5 verklemmt ist. Die Maschenweite 20 des Netzes 19 ist so ausgelegt, daß Sammlerwasserlösung 21 hindurchströmen kann, die Flocken 18 aber nicht hindurchtreten können und somit in der Kammer 2 zurückgehalten werden. Der Boden 22 der Kammer 2 weist Öffnungen 23 auf, deren Weite ebenso aus gelegt ist.The inlet opening 11 facing and aligned with this open end of the chamber body 14 is spanned by a network 19 , the outer edge between the end face of the upper edge 15 of the chamber body 14 and the inside of the lid 5 is clamped. The mesh size 20 of the net 19 is designed so that collector water solution 21 can flow through it, but the flakes 18 cannot pass through and are thus retained in the chamber 2. The bottom 22 of the chamber 2 has openings 23 , the width of which is also laid out.
Zwischen der Außenseite der Kammer 2 und der Innenseite des Gehäuses 1 ist ein flüssigkeitsdichter Behälter 3 angeord net, der ebenfalls becherförmig ausgebildet ist und sich entlang der Umfangswand der Kammer 2 in Richtung Einlaßöff nung 11 des Gehäuses 1 bis zu einem vorgegebenen Abstand 24 von der Innenseite des Gehäusedeckels 5 erstreckt. Die Lage des oberen Randes 25 des Behälters 3 bestimmt den Flüssig keitsstand bzw. -pegel in der Kammer 2. Zwischen der Um fangswand des Behälters 3 und der der Kammer 2 einerseits sowie der des Gehäuses 1 andererseits und auch zwischen dem Boden 26 des Behälters 3 und dem 22 der Kammer 2 sowie dem 6 des Gehäuses 1 ist jeweils ein Abstand angeordnet.Between the outside of the chamber 2 and the inside of the housing 1 , a liquid-tight container 3 is angeord net, which is also cup-shaped and extends along the peripheral wall of the chamber 2 towards Einlaßöff opening 11 of the housing 1 up to a predetermined distance 24 from the inside of the housing cover 5 extends. The position of the upper edge 25 of the container 3 determines the liquid level or level in the chamber 2 . Between the peripheral wall of the container 3 and that of the chamber 2 on the one hand and that of the housing 1 on the other hand, and also between the bottom 26 of the container 3 and the 22 of the chamber 2 and the 6 of the housing 1 , a distance is arranged in each case.
Eine Sammlerwasserlösung 21, vorzugsweise eine Thiolsammler wasserlösung, tritt durch die Einlaßöffnung 11 des Gehäuses 1 in die Kammer ein und kommt dort mit dem Oxidationskataly sator 18 in Kontakt. Nachdem die Sammlerwasserlösung 21 die in der Kammer 2 vorhandenen Flocken 18 aus dem Oxidationska talysator durchströmt hat, tritt sie durch die Öffnungen 23 im Boden 22 der Kammer 2 in den Behälter 3 ein. Dort strömt sie zwischen der Außenwand der Kammer 2 und der Innenwand des Behälters 3 nach oben, d. h. in Richtung der Einlaßöff des Gehäuses 1, bis sie den oberen Rand 25 der Umfangswand des Behälters 3 überströmt und zwischen der Außenseite der Behälter-Umfangswand und der Innenseite der Gehäuse- Umfangswand wieder nach unten in Richtung des Auslasses 8 des Gehäuses 1 strömt. Die Sammlerwasserlösung 21 strömt schließlich zwischen dem Behälterboden 26 und dem geneigten Gehäuseboden 6 zur Auslaßöffnung 8 und schließlich durch den Auslaßstutzen 9 aus dem Gehäuse 1 heraus.A collector water solution 21 , preferably a thiol collector water solution, enters the chamber through the inlet opening 11 of the housing 1 and comes there with the oxidation catalyst 18 in contact. After the accumulator water solution has 21 flows through existing in the chamber 2 flakes 18 from the Oxidationska talysator, it passes through the openings 23 in the bottom 22 of the chamber 2 in the container 3 a. There it flows between the outer wall of the chamber 2 and the inner wall of the container 3 upwards, ie in the direction of Einlaßöff of the housing 1 until the upper edge 25 of the peripheral wall of the container 3 flows over and between the outside of the tank circumferential wall and the inside the circumferential wall of the housing flows downwards again in the direction of the outlet 8 of the housing 1 . The collector water solution 21 finally flows between the container bottom 26 and the inclined housing bottom 6 to the outlet opening 8 and finally out of the housing 1 through the outlet connection 9 .
In dem Gehäusedeckel 5 ist neben der Einlaßöffnung 11 des Gehäuses 1 eine Bohrung 27 angeordnet, die mit einer Durch gangsbohrung in einem auf der Außenseite des Deckels 5 ange brachten Stutzen 28 fluchtet. Durch diese Öffnung kann Luft, insbesondere auch Druckluft, in die Kammer 2 hinein einge saugt werden.In the housing cover 5 , in addition to the inlet opening 11 of the housing 1, a bore 27 is arranged, which is aligned with a through-bore in a nozzle 28 attached to the outside of the cover 5. Air, in particular also compressed air, can be sucked into the chamber 2 through this opening.
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand eines Beispiels näher erläutert:The method according to the invention is based on a Example explained in more detail:
Eine Ausgangssuspension von Kupfersulfiderz mit einer Korn
größe von 2,0 mm und der Masse 1 kg wurde 18 min lang in ei
ner Kugelmühle bis 56-57% Klasse 0,074 mm zerkleinert. Die
Flotation fand in einer mechanischen Labormaschine, die ein
Volumen von 3 l aufwies, statt. Die Versuche wurden in einem
offenen Kreis durchgeführt, wobei folgender Reaktantver
brauch vorlag:
An initial suspension of copper sulfide ore with a grain size of 2.0 mm and a mass of 1 kg was comminuted for 18 minutes in a ball mill to 56-57% class 0.074 mm. The flotation took place in a mechanical laboratory machine with a volume of 3 l. The experiments were carried out in an open circle, with the following reactant consumption:
Die Aktivierung der 9%-Xanthogenatlösung (V = 100 ml) wurde im Beisein von 1,25 g eines heterogenen Oxidationskatalysators, im vorliegenden Fall Cobaltphtalocyanin, mit der Oberfläche 25 cm2 durchgeführt. Das Cobaltphtalocyanin wurde seinerseits zuvor mit Polyethylen gemischt bzw. auf dieses aufgetragen. Es wurden mehrere Versuche mit unterschiedlichen Aktivie rungs- bzw. Durchmischungszeiten gefahren. In der Tabelle sind Austrag, Metallgehalt und die Kupferausbringung für ausgewählte Konzentrationen der Xanthogenatlösung angegeben. The activation of the 9% xanthate solution (V = 100 ml) was carried out in the presence of 1.25 g of a heterogeneous oxidation catalyst, in the present case cobalt phthalocyanine, with a surface area of 25 cm 2 . The cobalt phthalocyanine for its part was previously mixed with or applied to polyethylene. Several attempts were made with different activation or mixing times. The table shows the discharge, metal content and copper output for selected concentrations of the xanthate solution.
Das Diagramm in Fig. 2 zeigt die Abhängigkeit der Konzentratausbrin gung (in %) von der Konzentration der Xanthogenatlösung (in %).The diagram in Fig. 2 shows the dependence of the concentrate output (in%) on the concentration of the xanthate solution (in%).
Das Durchmischen des Thiolsammlers bzw. des Butylkalium xanthogenat mit dem heterogenen Oxidationskatalysator Cobaltphtalocyanin verbessert die Flotationskinetik. Die Ge winnung bzw. Ausbringung sinkt beim Überschreiten der für das Durchrühren notwendigen Zeit. Eine untere Grenze wird durch die ungenügende Geschwindigkeit der Dixanthogenbildung bedingt, während eine obere Grenze durch einen Dixanthogen überschuß hervorgerufen wird. Wenn die Xanthogenatoxidation das optimale Niveau übersteigt, sinkt die Kupfergewinnung.Mixing the thiol collector or butyl potassium xanthate with the heterogeneous oxidation catalyst Cobalt phthalocyanine improves the flotation kinetics. The Ge Recovery or output decreases when the for stirring necessary time. A lower limit becomes due to the insufficient speed of dixanthogen formation conditional, while an upper limit by a dixanthogen excess is caused. When the xanthate oxidation exceeds the optimal level, the copper recovery decreases.
Claims (11)
- a) Mischen eines metallhaltigen nichtwasserlöslichen Oxi dationskatalysators mit einem thermoplastischen Poly mer,
- b) Lösen eines Sammlers in Wasser,
- c) Mischen des im Schritt a) erhaltenen Gemisches mit der Sammlerwasserlösung und
- d) Trennen der Sammlerwasserlösung von dem im Schritt a) erhaltenen Gemisch, bevor die Sammlerwasserlösung dem Flotationsprozeß zugeführt wird.
- a) Mixing a metal-containing, water-insoluble oxidation catalyst with a thermoplastic polymer,
- b) dissolving a collector in water,
- c) mixing the mixture obtained in step a) with the collector water solution and
- d) Separating the collector water solution from the mixture obtained in step a) before the collector water solution is fed to the flotation process.
einem Gehäuse (1), an dessen Oberseite ein Einlaß (11, 12) für die Sammlerwasserlösung (21) und an dessen Unter seite ein Auslaß (8, 9) für die Sammlerwasserlösung (21) angeordnet ist und das eine Kammer (2) sowie einen diese bis zu einem vorgegebenen Abstand (24) zum Einlaß (11, 12) umgebenden Behälter (3) enthält, wobei
die Kammer (2) mit dem Einlaß (11, 12) verbunden ist, den metallhaltigen, nichtwasserlöslichen Oxidationskatalysator (18) enthält und in ihrem Boden (22) Öffnungen (23) auf weist, durch die die Sammlerwasserlösung (21) in den Be hälter (3) austritt und die den Oxidationskatalysator (18) zurückhalten, und wobei
der Behälter (3) flüssigkeitsdicht ist und die Sammler wasserlösung (21) durch Überströmen des oberen Randes (25) der Behälterwand zum Auslaß (8, 9) der Vorrichtung ge langt.8. Device for performing a method according to one of the preceding claims, with
a housing ( 1 ), on the upper side of which an inlet ( 11 , 12 ) for the collector water solution (21 ) and on the underside of which an outlet ( 8 , 9 ) for the collector water solution (21 ) is arranged and which has a chamber ( 2 ) as well a container ( 3 ) surrounding it up to a predetermined distance ( 24 ) from the inlet ( 11 , 12 ), wherein
the chamber ( 2 ) is connected to the inlet ( 11 , 12 ), contains the metal-containing, water-insoluble oxidation catalyst ( 18 ) and has openings ( 23 ) in its bottom ( 22 ) through which the collector water solution (21 ) into the container ( 3 ) escapes and which hold back the oxidation catalyst (18 ), and wherein
the container ( 3 ) is liquid-tight and the collector water solution (21 ) reached by flowing over the upper edge ( 25 ) of the container wall to the outlet ( 8 , 9 ) of the device ge.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE19910712A DE19910712C1 (en) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | Preparation of flotation agent acting as collector comprises mixing metal-containing non water-soluble oxidation catalyst thermoplastic polymer, dissolving collector in water, mixing, and separating collector-water solution |
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| Publication Number | Publication Date |
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|---|---|
| DE (1) | DE19910712C1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5772042A (en) * | 1993-04-16 | 1998-06-30 | University Of Queensland | Method of mineral ore flotation by atomized thiol collector |
-
1999
- 1999-03-10 DE DE19910712A patent/DE19910712C1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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