DE19902957C2

DE19902957C2 - Dosing device on a rotary printing machine

Info

Publication number: DE19902957C2
Application number: DE1999102957
Authority: DE
Inventors: Juergen Schoelzig; Uwe Pueschel
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Priority date: 1999-01-26
Filing date: 1999-01-26
Publication date: 2003-05-28
Anticipated expiration: 2019-01-27
Also published as: FR2788715A1; GB2346113A; FR2788715B1; DE19902957A1; GB2346113B; GB0001805D0

Description

Die Erfindung betrifft eine Dosiervorrichtung an einer Rotationsdruckmaschine mit einer ein flüssiges Medium auf nehmenden Kammer und einer in das flüssige Medium eintau chenden drehbaren Walze.The invention relates to a metering device on a Rotary printing machine with a liquid medium taking chamber and one immersed in the liquid medium rotating roller.

Dosiervorrichtungen der angegebenen Art werden in Rotati onsdruckmaschinen zur Dosierung der Zufuhr von Farbe, Feuchtmittel oder Lack eingesetzt. Bekannte Dosiervorrich tungen dieser Art sind u. a. in der DE 43 24 631 C2 und der DE 44 10 161 A1 beschrieben.Dosing devices of the specified type are in Rotati ons printing machines for dosing the supply of ink, Dampening solution or varnish used. Known dosing device this type of a. in DE 43 24 631 C2 and DE 44 10 161 A1 described.

Bei Dosiervorrichtungen der angegebenen Art besteht das Problem, daß die Oberfläche der Walze im Laufe des Betriebs verschmutzt und daher gereinigt werden muß. Eine solche Reinigung erfordert seither eine Unterbrechung des Druckbe triebs und nach Aufbringen einer Reinigungsflüssigkeit auf die rotierende Walze oftmals auch ein Abwischen der Walze von Hand. In Lackiereinrichtungen und im Flexodruck werden auch Walzen verwendet, deren Oberfläche mit einem Raster versehen ist. Diese Walzen verschmutzen bei längerer Gebrauchsdauer durch Ablagerungen in den Vertiefungen, so daß von Zeit zu Zeit eine intensive Reinigung vorzunehmen ist. Für eine solche intensive Reinigung werden seither die gerasterten Walzen ausgebaut und in gesonderten Reinigungs anlagen, beispielsweise Bürstenwaschanlagen oder Ultra schallreinigungsanlagen, gereinigt. Eine Ultraschallreini gungsanlage ist aus der US 5,291,827 A bekannt.With metering devices of the specified type, this exists Problem that the surface of the roller in the course of operation dirty and must therefore be cleaned. Such Cleaning has since required an interruption in the printing process and after applying a cleaning liquid the rotating roller often wiping the roller by hand. In painting facilities and in flexographic printing also used rollers whose surface with a grid is provided. These rollers get dirty for a long time Service life due to deposits in the wells, see above that from time to time to do an intensive cleaning is. Since then, for such intensive cleaning rastered rollers removed and in separate cleaning systems, for example brush washers or ultra sound cleaning systems, cleaned. An ultrasonic cleaning supply system is known from US 5,291,827 A.

Es ist weiterhin aus der DD 34 030 ein Gerät zum Reinigen von Druckzylindern an Druckmaschinen bekannt, das eine an den Druckzylinder anstellbare Absaugglocke aufweist, in der eine Injektionsdüse für ein Reinigungsmittel und ein Ultraschallgeber angeordnet sind. Das Reinigungsgerät ist auf einem Support geführt, und kann auf diesem in Längs richtung des Druckzylinders hin und her bewegt werden.It is also a device for cleaning from DD 34 030 known from printing cylinders on printing machines, the one at the pressure cylinder has adjustable suction bell, in which is an injection nozzle for a detergent and a Ultrasound transmitters are arranged. The cleaning device is guided on a support, and can be on this in longitudinal direction of the impression cylinder can be moved back and forth.

Aus DE 196 45 934 A1 ist ein Auftragswerk einer Rotations druckmaschine mit einer ein flüssiges Medium führenden Rasterwalze und einem mit dieser zusammenwirkenden Dosier system bekannt, das eine an die Rasterwalze angestellte Kammerrakel aufweist. In Drehrichtung der Rasterwalze vor dem Dosiersystem ist eine Regenerationseinrichtung, dieser nachgeordnet eine Antragseinrichtung und dieser wiederum nachgeordnet eine Abtragseinrichtung angeordnet. Durch die Regenerationseinrichtung, die eine Ultraschall-Reinigungs anlage sein kann, sind die Näpfchen der Rasterwalze auf das vollständige Näpfchenvolumen eines Grundrasters rege nerierbar.From DE 196 45 934 A1 is a commissioned work of a rotation printing machine with a liquid medium leading Anilox roller and a dosing interacting with it system known that the one employed on the anilox roller Has a doctor blade. In the direction of rotation of the anilox roller the dosing system is a regeneration device subordinate to an application institution and this in turn arranged a removal device. Through the Regeneration device that uses ultrasonic cleaning can be plant, the cells of the anilox roller are on the complete cell volume of a basic grid is active nerierbar.

In DE 42 13 636 A1 ist eine Ultraschall-Druckfarbendich tung für die Verwendung in einer Druckmaschine mit einer Dosierwalze und mit einer ersten und zweiten Vorrichtung zum Auftragen einer ersten bzw. einer zweiten Druckfarbe auf die Außenfläche der Dosierwalze beschrieben. Die Ultraschall-Druckfarbendichtung weist mehrere piezoelek trische Wandler und eine Ablenkvorrichtung zum Ablenken der von den Wandlern erzeugten Ultraschallwellen gegen einen vorbestimmten Bereich auf der Oberfläche der Dosier walze auf. Die Ultraschallwellen bewirken, daß die erste und die zweite Druckfarbe von dem vorbestimmten Bereich weggedrückt werden, so daß eine Trennung der beiden Druck farben erzielt wird.In DE 42 13 636 A1 an ultrasonic printing ink is sealed device for use in a printing press with a Metering roller and with a first and second device for applying a first or a second printing ink described on the outer surface of the metering roller. The Ultrasonic ink seal has multiple piezoelek trical transducers and a deflection device for deflection against the ultrasonic waves generated by the transducers a predetermined area on the surface of the dosing roll up. The ultrasonic waves cause the first and the second ink from the predetermined area be pushed away so that a separation of the two pressure colors is achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine intensive Reinigung der Walze einer Dosiervorrichtung der eingangs genannten Art in der Druckmaschine mit geringem Aufwand zu ermöglichen.The invention is based, an intensive task Cleaning the roller of a dosing device at the beginning mentioned type in the printing press with little effort enable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in Patentan spruch 1 bzw. in Patentanspruch 6 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteran sprüchen angegeben.This object is achieved by the in Patentan claim 1 or specified in claim 6 features solved. Advantageous configurations are in the Unteran sayings.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Anordnung eines Ultra schallschwingers kann sowohl während eines Druckprozesses als auch bei einer Druckunterbrechung die Walze der Dosiervorrichtung so intensiv gereinigt werden, daß eine mechanische Reinigung von Hand oder eine Reinigung in einer separaten Reinigungsanlage nicht erforderlich ist. Handelt es sich bei der Dosiervorrichtung um das Feucht werk, so kann durch den Betrieb des Ultraschallschwingers während des Drucks ein Farbaufbau an der Feuchtduktorwalze unterbunden und eine konstante Feuchtmittelzuführung erreicht werden. Ist ein Betrieb des Ultraschallschwingers während des Drucks nicht möglich, so ist als wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtung anzusehen, daß in der Maschine mit geringem Zeitaufwand eine automa tische Reinigung der Walze ohne eine mechanische Behand lung derselben von Hand durchführbar ist. With the help of the arrangement of an Ultra according to the invention sound transducer can be used both during a printing process as well as when the pressure is interrupted Dosing device are cleaned so intensely that a mechanical cleaning by hand or cleaning in a separate cleaning system is not required. If the dosing device is the moisture work, so can by operating the ultrasonic transducer an ink build-up on the dampening roller during printing prevented and a constant dampening solution supply can be achieved. Is an operation of the ultrasonic transducer not possible during printing, so is more essential To view the advantage of the dosing device according to the invention, that an automa in the machine with little time table cleaning of the roller without mechanical treatment the same can be carried out by hand.

Die erfindungsgemäße Gestaltung der Dosiervorrichtung zeichnet sich weiterhin durch geringen baulichen Aufwand aus, da lediglich die Kammer zur Aufnahme des flüssigen Mediums zusätzlich mit einem Ultraschallschwinger auszurü sten ist.The design of the metering device according to the invention is still characterized by low construction costs from, since only the chamber for receiving the liquid Medium with an ultrasonic transducer is most.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann die Kammer von einer gesonderten, mit einem Ultraschallschwinger aus gerüsteten Vorrichtung, z. B. einer Rakel, gebildet sein, die zur Durchführung einer Reinigung mittels eines Spülme diums an die Walze anstellbar ist. Die Vorrichtung kann beispielsweise zusätzlich an eine Kammerrakellagerung ange setzt werden, um die Reinigung der Walze durchführen zu können.According to a further proposal of the invention, the chamber from a separate, with an ultrasonic transducer equipped device, e.g. B. a doctor blade, to carry out cleaning by means of a flushing device diums is adjustable to the roller. The device can for example, additionally to a chambered doctor blade bearing be set to perform the cleaning of the roller can.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbei spielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigenThe invention is explained below with reference to exemplary embodiments play explained in more detail, which are shown in the drawing are. Show it

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsge mäßen Dosiervorrichtung mit einer Kammerrakel, Fig. 1 is a schematic representation of a erfindungsge MAESSEN metering device with a chamber doctor blade,

Fig. 2 eine anstelle einer Kammerrakel einsetzbare Rei nigungsvorrichtung, Fig. 2 nigungsvorrichtung a place of a chambered doctor blade can be used Rei,

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines erfindungsge mäßen Feuchtwerks mit Walzendosierung und Fig. 3 is a schematic representation of a dampening system according to the invention with roller metering and

Fig. 4 eine weitere Ausgestaltung eines Feuchtmittelbe hälters für ein Feuchtwerk gemäß Fig. 2. Fig. 4 shows a further embodiment of a dampening Mitt same hälters for a damping unit of FIG. 2.

Fig. 1 zeigt eine Dosiervorrichtung, die beispielsweise in Lackierstationen von Bogen-Rotationsdruckmaschinen einge setzt wird. Die Dosiervorrichtung besteht aus einer Walze 1, an die eine Kammerrakel 2 angestellt ist. Die Oberfläche der Walze 1 ist porös oder mit einer feinen Rasterung ver sehen und weist unzählige, sehr kleine, dicht nebeneinander liegende Vertiefungen nach Art kleiner Näpfchen auf. Im Betrieb nehmen diese Vertiefungen das in der Kammer 3 der Kammerrakel 2 befindliche flüssige Medium, beispielsweise Lack, Farbe oder Feuchtmittel, auf und übertragen es auf einen sich an der Walze 1 abwälzenden Formzylinder 4. Die übertragene Menge an flüssigem Medium wird hierbei durch das Schöpfvolumen der Vertiefungen in der porösen oder gerasterten Oberfläche der Walze 1 bestimmt. Lagert sich im Laufe des Betriebs in den Vertiefungen Schmutz an, so ver ringert sich das Schöpfvolumen und damit auch die an den Formzylinder 4 abgegebene Menge flüssigen Mediums, was unerwünscht ist. Es ist daher von Zeit zu Zeit eine Reini gung der Oberfläche der Walze 1 erforderlich, die auch den in den Vertiefungen haftenden Schmutz entfernt. Ebenso muß die Walze 1 bei Produktionsende bei einem Wechsel, z. B. der Lackart oder der Walze gereinigt werden. Um die Reinigung schnell und mit der gewünschten Gründlichkeit durchführen zu können, ist an einer Bodenplatte 5 der Kammerrakel 2 ein Ultraschallschwinger 6 angebracht. Der Ultraschallschwinger 6 befindet sich in einer Vertiefung auf der der Kammer 3 abgekehrten Außenseite der Bodenplatte 5 etwa in der Mitte zwischen den Abstreifkanten der Rakelblätter 7, so daß die erzeugten Schallschwingungen unmittelbar auf die Oberfläche der Walze 1 gerichtet sind. Der Ultraschallschwinger 6 kann aus einem einzigen sich in Längsrichtung der Kammerrakel 2 erstreckenden Element bestehen. Es können aber auch zwei oder mehr einzelne Elemente im Abstand voneinander an der Bodenplatte 5 der Kammerrakel 2 angeordnet sein. Fig. 1 shows a metering device, which is used for example in coating stations of sheet-fed rotary printing presses. The metering device consists of a roller 1 , against which a chamber doctor blade 2 is employed. The surface of the roller 1 is porous or see ver with a fine grid and has countless, very small, closely spaced depressions in the manner of small cups. In operation, these depressions take up the liquid medium located in the chamber 3 of the doctor blade 2 , for example paint, ink or dampening solution, and transfer it to a forme cylinder 4 which rolls on the roller 1 . The amount of liquid medium transferred is determined by the volume of the depressions in the porous or screened surface of the roller 1 . Debris accumulates in the course of operation in the depressions, so the scooping volume is reduced and thus also the amount of liquid medium delivered to the forme cylinder 4 , which is undesirable. It is therefore necessary from time to time cleaning the surface of the roller 1 , which also removes the dirt adhering to the depressions. Likewise, the roller 1 at the end of production with a change, for. B. the type of paint or the roller. In order to be able to carry out the cleaning quickly and with the desired thoroughness, an ultrasonic oscillator 6 is attached to a base plate 5 of the doctor blade 2 . The ultrasonic vibrator 6 is located in a recess on the outside of the base plate 5 facing away from the chamber 3 approximately in the middle between the scraping edges of the doctor blades 7 , so that the sound vibrations generated are directed directly onto the surface of the roller 1 . The ultrasonic vibrator 6 can consist of a single element extending in the longitudinal direction of the chamber doctor blade 2 . However, two or more individual elements can also be arranged at a distance from one another on the base plate 5 of the doctor blade 2 .

Zum Reinigen der Walze 1 wird diese in Drehung versetzt und die Kammer 3 der Kammerrakel 2 mit einer Reinigungsflüssig keit gefüllt und durchspült. Gleichzeitig werden mit Hilfe des Ultraschallschwinger 6 Schallwellen erzeugt, deren Fre quenz vorzugsweise in einem Bereich von 20 bis 40 kHz liegt. Auf diese Weise kann in kurzer Zeit eine wirksame Reinigung der Walze 1 erreicht werden, ohne daß es zusätz licher Maßnahmen bedarf. Mit der beschriebenen Gestaltung ist es außerdem möglich, den Ultraschallschwinger 6 während des Druckprozesses zu erregen und dadurch das Anlagern von Schmutzpartikeln an der Walze 1 zu reduzieren.To clean the roller 1, this is rotated and the chamber of the chamber doctor blade 2 is filled with a cleaning liquid ness 3 and rinsed. At the same time 6 sound waves are generated with the help of the ultrasonic oscillator, the frequency of which is preferably in a range from 20 to 40 kHz. In this way, effective cleaning of the roller 1 can be achieved in a short time without additional measures being required. With the design described, it is also possible to excite the ultrasonic vibrator 6 during the printing process and thereby reduce the accumulation of dirt particles on the roller 1 .

Anstelle der Kammerrakel 2 kann zur Reinigung der Walze 1 auch die in Fig. 2 gezeigte Reinigungsvorrichtung 8 ver wendet werden, die anstelle der Kammerrakel 2 in die Kam merrakelaufnahme 9 eingesetzt wird. Die Reinigungsvorrich tung 8 besteht aus einem Kasten 21 der analog zur Kammerra kel 2 eine Kammer 3 zur Aufnahme eines flüssigen Reini gungsmediums umschließt. Der Kasten 21 weist eine in Längs richtung der Walze 1 erstreckende Öffnung 22 auf, die durch die Walze 1 verschließbar ist, wenn der Kasten 21, wie in der Zeichnung dargestellt, an die Walze 1 angestellt ist. Die Ränder 23 der Öffnung 11 tragen eine Dichtung 24 in Form eines O-Rings, die den Kasten 21 gegenüber der Walze 1 abdichtet. Am Boden des Kastens 21, der Öffnung 22 gegen über, ist ein Ultraschallschwinger 6 angebracht. Das Zufüh ren und Rückführen des Reinigungsmediums erfolgt über Öff nungen 25, 26 in der Stirnwand des Kastens 21. Die Reini gung der Walze 1 wird mit der Reinigungsvorrichtung 8 in gleicher Weise durchgeführt, wie mit der Kammerrakel 2.Instead of the chambered doctor blade 2, the cleaning device 8 shown in FIG. 2 can also be used to clean the roller 1 , which is used in place of the chambered doctor blade 2 in the chamber knife holder 9 . The Reinigungsvorrich device 8 consists of a box 21 which analogously to Kammerra angle 2 encloses a chamber 3 for receiving a liquid cleaning medium. The box 21 has an opening 22 in the longitudinal direction of the roller 1 , which can be closed by the roller 1 when the box 21 , as shown in the drawing, is employed on the roller 1 . The edges 23 of the opening 11 carry a seal 24 in the form of an O-ring, which seals the box 21 against the roller 1 . At the bottom of the box 21 , the opening 22 opposite, an ultrasonic vibrator 6 is attached. The supply and return of the cleaning medium takes place via openings 25 , 26 in the end wall of the box 21 . The cleaning of the roller 1 is carried out with the cleaning device 8 in the same way as with the doctor blade. 2

Fig. 3 zeigt ein Feuchtwerk einer Offset-Rotations-Druck maschine. Das Feuchtwerk weist eine in Feuchtmittel eintau chende Walze 10, eine Dosierwalze 11 und eine Feuchtauf tragwalze 12 auf. Die Walze 10 entnimmt das Feuchtmittel aus einem Feuchtmittelbehälter 13 und überträgt es auf die Feuchtauftragwalze 12, die mit einem Plattenzylinder 14 in Kontakt ist. Die an der Walze 10 anliegende Dosierwalze 11 sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Feuchtmittels auf der Oberfläche der Walze 10 und bestimmt die Dicke des Feuchtmittelfilms. Neben der Feuchtauftragwalze 12 befindet sich eine Brückenwalze 15, die an der Feuchtauftragwalze 12 und einer Farbauftragwalze 16 eines im übrigen nicht darge stellten Farbwerks anliegt. Der Behälter 13 wird über eine Zuführleitung 17 und eine Rückführleitung 18 je nach Bedarf mit Feuchtmittel oder einer Reinigungsflüssigkeit befüllt oder entleert. Fig. 3 shows a dampening system of an offset rotary printing machine. The dampening unit has a roller 10 immersed in dampening solution, a metering roller 11 and a dampening roller 12 . The roller 10 removes the dampening solution from a dampening solution container 13 and transfers it to the dampening application roller 12 , which is in contact with a plate cylinder 14 . The dosing roller 11 abutting the roller 10 ensures a uniform distribution of the dampening solution on the surface of the roller 10 and determines the thickness of the dampening solution film. In addition to the dampening roller 12 there is a bridge roller 15 which bears against the dampening roller 12 and an inking roller 16 of an inking unit which is not shown in the rest. The container 13 is filled or emptied with a dampening solution or a cleaning liquid as required via a feed line 17 and a return line 18 .

Während des Druckbetriebs nimmt die in das Feuchtmittel eintauchende Walze 10 von der Feuchtauftragwalze 12 Farbe an, wodurch die Feuchtmittelzufuhr beeinträchtigt wird. Um dies zu unterbinden und die Walze 10 während des Druckbe triebs reinigen zu können, ist außen am Boden des Behälters 13 ein Ultraschallschwinger 19 angeordnet, der mit Hilfe eines Generators 20 erregbar ist. Wird der Ultraschall schwinger 19 während des Druckprozesses erregt, so wird die der Walze 10 zugeführte Farbe entfernt und ein Farbaufbau unterbunden. Auf diese Weise wird eine konstante Feuchtmit telführung erreicht und eine Unterbrechung des Druckbe triebs zum Reinigen der Walzen vermieden. Auch eine Reini gung nach einem Druckprozeß unter Verwendung eines Reini gungsmittels wird durch den Einsatz des Ultraschallschwin gers 19 erheblich vereinfacht und beschleunigt.During the printing operation, the roller 10 immersed in the dampening solution takes on color from the dampening roller 12 , whereby the dampening solution supply is impaired. In order to prevent this and to be able to clean the roller 10 during the Druckbe operation, an ultrasonic oscillator 19 is arranged on the outside of the bottom of the container 13 and can be excited by means of a generator 20 . If the ultrasonic vibrator 19 is excited during the printing process, the ink fed to the roller 10 is removed and ink build-up is prevented. In this way, a constant damping medium guidance is achieved and an interruption of the Druckbe operation for cleaning the rollers avoided. Even cleaning after a printing process using a cleaning agent is considerably simplified and accelerated by the use of the ultrasonic oscillator 19 .

Wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 kann der Ultraschallschwinger 19, z. B. ein Biegschwinger, aus einem langgestreckten Element oder mehreren Einzelelementen bestehen. Es kann weiterhin, wie in Fig. 4 gezeigt, ein plattenförmiger Ultraschallschwinger 19 auf der Innenseite auf dem Boden des Behälters 13 angeordnet sein, um eine noch direktere Einwirkung der Schallenergie auf die Ober fläche der Walze 10 zu erreichen.As in the embodiment of FIG. 1, the ultrasonic vibrator 19 , for. B. a flexural transducer, consist of an elongated element or several individual elements. It can also, as shown in Fig. 4, a plate-shaped ultrasonic vibrator 19 may be arranged on the inside on the bottom of the container 13 in order to achieve an even more direct effect of the sound energy on the upper surface of the roller 10 .

Claims

Dosing device on a rotary printing press with a chamber ( 3 ) receiving a liquid medium and a rotatable roller ( 1 ) immersed in the liquid medium and with a cleaning device having an ultrasonic oscillator ( 6 ), the ultrasonic oscillator ( 6 ) on a wall the chamber ( 3 ) is attached in such a way that the sound vibrations generated are directed directly onto the surface of the roller ( 1 ) and the ultrasonic vibrator ( 6 ) for cleaning the surface of the roller ( 1 ) can be excited during the printing process.

2. Dosing device according to claim 1, characterized in that the roller ( 1 ) has a porous or provided with a grid surface and the chamber ( 3 ) is formed by a chamber doctor blade ( 2 ) with the doctor blades ( 7 ) arranged at a distance from one another , wherein the ultrasonic vibrator ( 6 ) between the doctor blades ( 7 ) on the bottom plate ( 5 ) of the chamber doctor ( 2 ) is introduced.

3. Dosing device according to claim 1, characterized in that the chamber ( 3 ) is formed by a container ( 13 ) arranged under the roller ( 10 ) and the ultrasonic oscillator ( 19 ) is attached to the bottom of the container ( 13 ).

4. Dosing device according to one of the preceding claims, characterized in that the ultra sound transducer ( 19 ) is arranged as a surface element on the inside of the chamber.

5. Dosing device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ultrasonic oscillator ( 6 , 19 ) is arranged on the outside of the chamber and the bottom of the chamber is ausgebil det as a vibrating membrane.

6. metering device at a rotary printing machine with a liquid medium receiving chamber (3) and a plunging into the liquid medium, the rotatable roller (1), wherein the roller (1) has a porous or provided with a grid surface and the chamber (3 ) is formed by a chambered doctor blade ( 2 ) with the doctor blade blades ( 7 ) arranged at a distance from one another, wherein instead of the chambered doctor blade ( 2 ) in the doctor blade holder ( 9 ) a cleaning device ( 8 ) can be used, which can be set on the roller ( 1 ) Chamber ( 3 ) for receiving a liquid cleaning medium and an ultrasound transducer attached to the bottom of the chamber ( 3 ) for generating vibrations directed directly onto the surface of the roller ( 1 ) and cleaning these vibrations.

7. Dosing device according to claim 6, characterized in that the cleaning device ( 8 ) has a box ( 21 ) with an opening ( 22 ) extending along the roller ( 1 ), and in that the opening ( 22 ) delimiting edges ( 23 ) of the box ( 21 ) can be adjusted to the roller ( 1 ) and carry a seal ( 24 ) which can be applied to the roller ( 1 ).