DE19901314A1

DE19901314A1 - Method for pressure forming of ceramics has the mould patterns on plates separately fitted into the press and replaced without disconnecting the supply hoses

Info

Publication number: DE19901314A1
Application number: DE1999101314
Authority: DE
Inventors: Heinz Walbert
Original assignee: THURINGIA NETZSCH MASCHINEN UN
Current assignee: THURINGIA NETZSCH MASCHINEN UN
Priority date: 1999-01-15
Filing date: 1999-01-15
Publication date: 2000-07-20

Abstract

A method for pressure forming of ceramic items has the ceramic slurry pumped into a two part mould held in a press. The mould halves are porous to allow the water to drain away leaving the ceramic form. The supply hoses for the slurry, water and vacuum etc. are fitted to the press housing (10,12) allowing the mould halves to be replaced without having to disconnect the hoses thereby reducing the cycle time. The mould housing has a space (22) which forms a distribution space for the slurry, and other connections.

Description

Die Erfindung betrifft eine keramische Druckgießvorrichtung zur Herstel lung keramischer Rohprodukte aus einem Schlicker durch Filtrationsdruck gießen.The invention relates to a ceramic die casting device for manufacturing Ceramic raw products from a slurry by filtration pressure to water.

Herkömmliche Druckgießvorrichtungen dieser Art weisen eine feststehen de und eine hydraulisch verfahrbare Schließplatte auf, an denen jeweils eine Gießform angebracht ist. Die beiden Gießformen, die je nach geome trischer Komplexität des herzustellenden keramischen Produktes auch mehrteilig ausgeführt sein können, bilden das Gießwerkzeug.Conventional die casting devices of this type have a fixed de and a hydraulically movable striker on which each a mold is attached. The two molds, depending on the geome complexity of the ceramic product to be manufactured can be made in several parts, form the casting tool.

Die heute üblichen Gießformen werden in einem Stück durch Abformen von einem Arbeitsmodell in der Modelleinrichtung vollständig aus porösem Kunststoff hergestellt. Letzterer erlaubt eine Filtration des unter Druck in den Formraum eingebrachten Gießschlickers, wodurch sich durch die abge schiedenen Massepartikel ein Scherben an der Formoberfläche bildet. Der Filtrationsprozeß wird dabei durch eine Vakuumbeaufschlagung der Form von der Rückseite her unterstützt. Nach Vollendung des Formgebungspro zesses wird der gebildete Scherben durch Druckluft, die von der Rückseite der Form aufgebracht wird, von den Formflächen getrennt. Da auch geringe Schlickerreste als Art Sedimente in die Form eindringen, wird diese zy klisch mit Wasser von der Rückseite her durchgespült, um diese Reste wie der aus dem Formenmaterial zu entfernen.The molds common today are molded in one piece of a working model in the model setup made entirely of porous Made of plastic. The latter allows filtration of the under pressure in the molding space introduced pouring slip, whereby the abge different mass particles form a body on the mold surface. The The filtration process is carried out by applying a vacuum to the mold supported from the back. After completing the shaping pro The shards are formed by compressed air coming from the back the mold is applied, separated from the mold surfaces. Since also minor Slick remnants penetrate the form as a kind of sediment, this zy cliché flushed with water from the back to like these remnants to remove the from the mold material.

An den bekannten Gießformen sind nun die jeweiligen Anschlüsse für die Schlickerzufuhr sowie die Druckluft-, Wasser- und Vakuumbeaufschla gung fest an der Kunststoff-Gießform installiert, womit verschiedene Nachteile einhergehen. So ist der Wechsel einer Gießform während der Produktion dadurch unnötig zeitaufwendig, da alle Anschlußverbindungen gelöst und bei der neu eingesetzten Gießform wieder hergestellt werden müssen. Ferner unterliegen die eingesetzten Gießformen durch den Filtrati onsprozeß einem Verschleiß, wodurch sie nach einer bestimmten Anzahl von Abgüssen durch eine neue Gießform ersetzt werden müssen. Die weg zuwerfenden Formen mit ihren integrierten Anschlüssen sind aufgrund der unterschiedlichen daran beteiligten Materialien in aller Regel als Sonderab fall zu entsorgen. Für die neu herzustellenden Gießformen ergibt sich ein zusätzlicher konstruktiver und herstellungstechnischer Aufwand, da diese wiederum mit eigenen Anschlüssen versehen werden müssen.On the known molds are the respective connections for the Slurry supply as well as compressed air, water and vacuum charging tion firmly installed on the plastic mold, with which various Disadvantages go hand in hand. So is the change of a mold during the Production unnecessarily time-consuming because all connection connections solved and restored with the new mold have to. Furthermore, the molds used are subject to the Filtrati onprocess a wear, causing them to go after a certain number castings must be replaced by a new mold. The way forms with their integrated connections are due to the different materials involved as a rule dispose of case. For the new molds to be produced, there is a additional design and manufacturing effort, as this again have to be provided with their own connections.

Ausgehend von dem geschilderten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine keramische Druckgießvorrichtung zu schaffen, die einen einfacheren Gießwerkzeugwechsel bei verringertem konstrukti ven und herstellungstechnischen Aufwand für die Gießform erlaubt.Based on the described prior art, the invention the task to create a ceramic die casting device, which makes mold changing easier with reduced construction ven and manufacturing technology allowed for the mold.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Kern der Erfindung ist dabei der modulare Aufbau der Gießform, die nämlich einerseits aus jeweils einer kastenartigen Aufnahme für das Gießwerkzeug an jeder Schließplatte besteht, wobei die Aufnahme mit sta tionären Anschlüssen für die Schlickerzufuhr und die Druckluft-, Wasser- und Vakuumbeaufschlagung des Gießwerkzeuges versehen ist. Anderer seits sind mindestens zwei Gießformeinsätze vorgesehen, die jeweils aus porösem, für Wasser und Luft durchlässigem Material bestehen und ge meinsam das Gießwerkzeug bilden. Diese Gießformeinsätze sind auswech selbar in der ihnen jeweils zugeordneten Aufnahme gehalten und jeweils über eine Verteilereinrichtung mit den Anschlüssen für die oben bezeich neten Medien an der Aufnahme verbunden.This object is achieved by the features specified in claim 1 solved. The core of the invention is the modular structure of the casting mold, the one hand, each from a box-like receptacle for the Casting tool on each striking plate, the holder with sta tional connections for the slip supply and the compressed air, water and vacuum application of the casting tool is provided. Other on the one hand, at least two mold inserts are provided, each made of porous, permeable to water and air and ge together form the casting tool. These mold inserts are replaced held selectively in the respective assigned recording and each via a distributor device with the connections for the above media connected to the recording.

Aufgrund dieses modularen Aufbaus genügt es für einen Wechsel des Gießwerkzeuges die Gießformeinsätze aus der Aufnahme zu entnehmen und durch neue Gießformeinsätze zu ersetzen. Da die Anschlüsse für die Schlickerzufuhr und die Druckluft-, Wasser- und Vakuumbeaufschlagung an der kein Austauschteil bildenden Aufnahme fest installiert sind, brau chen für den Wechselvorgang keinerlei diesbezügliche Handhabungen durchgeführt werden. Da die Gießformeinsätze ferner "sortenrein" aus ei nem einheitlichen Material ohne Armaturen für die Anschlüsse bestehen, ist eine besonders einfache Entsorgung gewährleistet. Ferner brauchen für neue oder anders gestaltete Formen lediglich neue Einsätze hergestellt wer den, ein Anbringen von Anschlußarmaturen entfällt völlig.Due to this modular structure, it is sufficient to change the To remove the mold inserts from the holder and to be replaced by new mold inserts. Since the connections for the Slurry supply and the compressed air, water and vacuum application on the fixture not forming a replacement part, brew Chen no handling related to the change process be performed. Since the mold inserts also "pure" from egg consist of a uniform material without fittings for the connections, particularly easy disposal is guaranteed. Further need for new or different shapes only new inserts made that, attaching connection fittings is completely eliminated.

Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Druckgießvor richtung sind in den Unteransprüchen angegeben. In diesem Zusammen hang wird zur Erläuterung auf die nachfolgende Beschreibung eines Aus führungsbeispieles der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen verwiesen. Es zeigen:Preferred embodiments of the die casting according to the invention direction are specified in the subclaims. In this together hang is used to explain the following description of an off exemplary embodiment of the invention with reference to the accompanying drawings referred. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen keramischen Druckgießvorrichtung, Fig. 1 is a side view of a ceramic die casting apparatus according to the invention,

Fig. 2 eine höchst schematische, weggebrochene Perspektivdarstel lung eines ersten Aufnahmekastens der Druckgießvorrichtung gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a highly schematic, cut-away Perspektivdarstel lung of a first receiving box of the die casting apparatus shown in FIG. 1,

Fig. 3 einen schematischen Schnitt durch den ersten Aufnahmeka sten gemäß Fig. 2 mit darin befindlichem Gießformeinsatz, und Fig. 3 is a schematic section through the first Befestigungseka most shown in FIG. 2 with the mold insert therein, and

Fig. 4 einen schematischen Schnitt durch eine zweite Aufnahmeka sten-Gießformeinsatz-Kombination, die mit der Einheit ge mäß Fig. 2 und 3 das Gießwerkzeug bildet. Fig. 4 shows a schematic section through a second accommodating mold insert combination, which forms the casting tool with the unit according to FIGS . 2 and 3.

Die in Fig. 1 dargestellte Druckgießvorrichtung weist ein als ganzes mit 1 bezeichnetes Maschinengestell auf, an dem eine feststehende Schließplatte 2 angeordnet ist. Auf Führungsstangen 3 ist eine verfahrbare Schließplatte beweglich gelagert, die mit Hilfe eines Hydraulikzylinders 5 gegen die Schließplatte 2 beaufschlagbar ist. Im Bereich zwischen den Schließplatten 2, 4 sind die Führungsstangen 3 im Übrigen durch Faltenbälge 6 abgedeckt.The die casting device shown in FIG. 1 has a machine frame, designated as a whole, on which a fixed closing plate 2 is arranged. A movable striker plate is movably mounted on guide rods 3 and can be acted upon by the striker plate 2 by means of a hydraulic cylinder 5 . In the area between the locking plates 2 , 4 , the guide rods 3 are otherwise covered by bellows 6 .

In einem Schaltschrank 7 sind die Steuerung und Betätigungselemente für die Druckgießvorrichtung angeordnet. Wie in Fig. 1 ferner strichliert dar gestellt ist, ist die Schließplattenanordnung mit Hydraulikzylinder um ein horizontales Schwenklager 8 klappbar, das zwischen dem Maschinengestell 1 und der Lagerplatte 9 für die Führungsstangen 3 und den Hydraulikzylin der 5 angeordnet ist. The control and actuating elements for the die casting device are arranged in a control cabinet 7 . As is further shown in FIG. 1, the striking plate arrangement with hydraulic cylinder can be folded around a horizontal pivot bearing 8 , which is arranged between the machine frame 1 and the bearing plate 9 for the guide rods 3 and the hydraulic cylinder of FIG. 5 .

Wie aus Fig. 1 ferner hervorgeht, ist an jeder Schließplatte 2, 4 jeweils eine kastenartige Aufnahme 10, 11 montiert, in der jeweils ein Gießformeinsatz 12, 13 sitzt.As is also apparent from FIG. 1, a box-like receptacle 10 , 11 is mounted on each closing plate 2 , 4 , in each of which a mold insert 12 , 13 is seated.

Anhand von Fig. 2 und 3 ist die Aufnahme 10 mit ihrem Gießformeinsatz 12 näher zu erläutern. Die zweite Aufnahme 11 mit ihrem Gießformeinsatz 13 ist komplementär dazu ausgebildet und bedarf daher keiner eigenen Er örterung und Darstellung.Referring to Fig. 2 and 3, the recording to be explained in more detail with its casting mold insert 12 10. The second receptacle 11 with its mold insert 13 is complementary to it and therefore does not require its own discussion and illustration.

Wie aus Fig. 2 besonders deutlich wird, ist die Aufnahme 10 kastenartig mit einem Boden 14 und vier Seitenwänden 15 ausgebildet, von denen in Fig. 2 lediglich drei Wände erkennbar sind. In Bodennähe sind an den Sei tenwänden 15 Anschlußarmaturen 16, 17, 18 und 19 für die Druckluft-, Wasser- und Vakuumbeaufschlagung des Gießwerkzeuges und die Zufuhr des keramischen Schlickers angeordnet. Von den Anschlußarmaturen 16 bis 18 für Druckluft, Wasser und Vakuum führen Zuleitungen 20, 21 zu einer flachen, quaderförmigen Vertiefung 22 im Boden 14 der Aufnahme 10. Die entsprechenden Mündungsöffnungen 23 der Zuleitungen 20, 21 sind in Fig. 2 angedeutet. Diese Vertiefung 22 dient zusammen mit den Zuleitungen 20, 21 als Verteilereinrichtung für die oben genannten Medien.As is particularly clear from FIG. 2, the receptacle 10 is box-shaped with a bottom 14 and four side walls 15 , of which only three walls can be seen in FIG. 2. At the bottom, 15 connection fittings 16 , 17 , 18 and 19 for the compressed air, water and vacuum application of the casting tool and the supply of the ceramic slip are arranged on the side walls 15 . From the connection fittings 16 to 18 for compressed air, water and vacuum, feed lines 20 , 21 lead to a flat, rectangular recess 22 in the bottom 14 of the receptacle 10 . The corresponding mouth openings 23 of the feed lines 20 , 21 are indicated in FIG. 2. This recess 22 , together with the feed lines 20 , 21, serves as a distribution device for the media mentioned above.

Die in Fig. 4 dargestellte Aufnahme 11 ist - bis auf die noch näher zu er läuternde Schlickerzuleitung - analog der Aufnahme 10 ausgebildet und bedarf somit keiner nochmaligen Erörterung. Übereinstimmende Bauteile sind mit zu Fig. 2 und 3 identischen Bezugszeichen versehen. The receptacle 11 shown in FIG. 4 is - similar to the receptacle 10 - with the exception of the slip feed line to be explained in more detail and therefore does not require any further discussion. Corresponding components are provided with identical reference numerals to FIGS. 2 and 3.

Zu der Verteileinrichtung für Wasser, Druckluft und Vakuum in Form der Vertiefung 22 ist noch festzuhalten, daß diese Verteileinrichtung auch als kleines Kanalsystem ausgebildet sein kann, das in den Boden der Aufnah men 10, 11 eingearbeitet ist.To the distribution device for water, compressed air and vacuum in the form of the recess 22 is still to be noted that this distribution device can also be designed as a small channel system, which is incorporated in the bottom of the Aufnah men 10 , 11 .

Wie aus Fig. 3 und 4 deutlich wird, sind die Gießformeinsätze 12, 13 je weils als einstückig aus porösem Kunststoff geformter Block ausgebildet, dessen Quaderform im Wesentlichen der Öffnung der Aufnahmen 10 bzw. 11 angepaßt ist. Die Rückseite 24 der Gießformeinsätze 12, 13 schließt in der in Fig. 3 bzw. 4 gezeigten Einsatzstellung dicht mit einer O-Ring- Dichtung 25 ab, sodaß die Vertiefung 22 mit der Rückseite 24 einen - bis auf die Mündungsöffnungen 23 - geschlossenen Raum bildet. Der O-Ring der Dichtung 25 sitzt in einer in den Boden 14 der Aufnahme 10 bzw. 11 eingefrästen Aufnahmenut 38. Die Fixierung der Gießformeinsätze 12, 13 in der Aufnahme 10, 11 erfolgt durch Verriegelungsleisten 26, die mittels Schrauben 27 in entsprechenden Gewindebohrungen 28 fixiert sind, die in der die offene Seite 30 der kastenförmigen Aufnahme 10 umgebenden Stirnkante 29 eingebracht sind. Die Verriegelungsleisten 26 weisen einen nach innen vorstehenden Steg 31 auf, der in eine Randnut 32 im Gießfor meinsatz 12 eingreift und letzteren niederhält.As is clear from FIGS. 3 and 4, the mold inserts 12 , 13 are each formed as a block formed in one piece from porous plastic, the cuboid shape of which is essentially adapted to the opening of the receptacles 10 and 11, respectively. The rear side 24 of the mold inserts 12 , 13 closes tightly with an O-ring seal 25 in the operating position shown in FIGS. 3 and 4, so that the recess 22 forms a closed space with the rear side 24 , except for the mouth openings 23 . The O-ring of the seal 25 is seated in a receiving groove 38 milled into the base 14 of the receptacle 10 or 11 . The casting mold inserts 12 , 13 are fixed in the receptacle 10 , 11 by means of locking strips 26 which are fixed by means of screws 27 in corresponding threaded bores 28 which are introduced into the end edge 29 surrounding the open side 30 of the box-shaped receptacle 10 . The locking strips 26 have an inwardly projecting web 31 which engages in an edge groove 32 in the Gießfor insert 12 and holds the latter down.

Alternativ zu der Befestigung mit Verriegelungsleisten 26 können die Gießformeinsätze 12, 13 auch durch übliche Schnellspannbeschläge oder Exzenter fixiert werden. Dies hat den Vorteil einer sehr rationellen und schnellen Auswechselbarkeit der Einsätze 12, 13. As an alternative to fastening with locking strips 26 , the mold inserts 12 , 13 can also be fixed by means of conventional quick-action fittings or eccentrics. This has the advantage that the inserts 12 , 13 can be exchanged very efficiently and quickly.

Die Gießformeinsätze 12, 13 weisen sie durchsetzende Fluidkanäle 33 auf, wie sie auch von herkömmlichen Kunststoff-Gießwerkzeugen bekannt sind. Diese Fluidkanäle 33 gehen von der Rückseite 24 des jeweiligen Gießfor meinsatzes 12, 13 aus und reichen an die Formfläche 34 bis auf einige Mil limeter heran. Die Formfläche 34 selbst ist von einer einstückig mit dem Gießformeinsatz 12 ausgebildeten Dichtleiste 35 umgeben, die mit einer entsprechenden Dichtleiste 35' am anderen Gießformeinsatz 13 hermetisch abschließt. Zur sauberen Positionierung der beiden Gießformeinsätze 12, 13 während des Druckgießens sind komplementäre, ineinandergreifende Positionierelemente 36, 36' - sogenannte "Schlösser" - an den einander zu gewandten Paßflächen 37 der Gießformeinsätze 12, 13 vorgesehen.The mold inserts 12 , 13 have fluid passages 33 passing through them, as are also known from conventional plastic casting tools. These fluid channels 33 start from the rear 24 of the respective Gießfor my insert 12 , 13 and extend to the molding surface 34 except for a few mil limeters. The molding surface 34 itself is surrounded by a sealing strip 35 which is formed in one piece with the mold insert 12 and which hermetically closes with a corresponding sealing strip 35 'on the other mold insert 13 . For clean positioning of the two mold inserts 12 , 13 during die casting, complementary, interlocking positioning elements 36 , 36 '- so-called "locks" - are provided on the facing surfaces 37 of the mold inserts 12 , 13 .

Die Zuleitung des Gießschlickers erfolgt durch den in Fig. 4 dargestellten Anschluß 19 für die Schlickerzufuhr. Dieser Anschluß 19 weist ein kurzes Rohrstück 39 auf, das eine seitliche Öffnung 40 in der Aufnahme 11 unter Spiel durchgreift. Dieses Rohrstück 39 mündet in eine Anschlußmuffe 41 in der gegenüberliegenden Seitenwand des Gießformeinsatzes 13. Von dort führt eine Schlickerleitung 42 zur Formfläche 34 des Gießformeinsatzes 13 und mündet dort über die Einspritzöffnung 43 in den durch die beiden Gießformeinsätze 12, 13 gebildeten Formhohlraum aus. Das Rohrstück 39 wird im übrigen durch eine Fixierung in Form z. B. einer Überwurfmutter 44 unter Zwischenlage einer Dichtscheibe 45 befestigt.The feed of the pouring slurry takes place through the connection 19 shown in FIG. 4 for the slurry supply. This connection 19 has a short pipe section 39 which passes through a side opening 40 in the receptacle 11 with play. This piece of pipe 39 opens into a connecting sleeve 41 in the opposite side wall of the mold insert 13 . From there, a slip line 42 leads to the mold surface 34 of the mold insert 13 and opens there via the injection opening 43 into the mold cavity formed by the two mold inserts 12 , 13 . The pipe section 39 is in the rest by a fixation in the form of z. B. a union nut 44 with the interposition of a sealing washer 45 .

Im praktischen Einsatz werden die Aufnahmen 10, 11 mit entsprechenden Gießformeinsätzen 12, 13 für ein bestimmtes Produkt bestückt. Durch Ak tivierung des Hydraulikzylinders 5 wird die Schließplatte 4 gegen die Schließplatte 2 gefahren, wodurch die beiden Gießformeinsätze 12, 13 mit ihren Formflächen 34 den Formhohlraum für das Produkt bilden. Der Schließdruck ist so auszulegen, daß der Druckwert von 1 bis 3 MPa errei chende Gießdruck zuverlässig beherrscht wird.In practical use, the receptacles 10 , 11 are equipped with corresponding mold inserts 12 , 13 for a specific product. By activating the hydraulic cylinder 5 , the locking plate 4 is moved against the locking plate 2 , whereby the two mold inserts 12 , 13 with their mold surfaces 34 form the mold cavity for the product. The closing pressure is to be designed so that the pressure value of 1 to 3 MPa casting pressure is reliably controlled.

Nach dem Schließen der Form wird unter hohem Druck Schlicker in den Formhohlraum eingepreßt, wobei das Wasser aus dem Schlicker über die Poren des Kunststoffmaterials, aus dem die Gießformeinsätze 12, 13 beste hen, abfiltriert wird. Dieser Vorgang wird durch eine Beaufschlagung der Gießformeinsätze 12, 13 mit Vakuum über die Fluidkanäle 33 unterstützt. Es bildet sich in bekannter Manier der sogenannte "Scherben" im Form hohlraum aus.After the mold has been closed, slip is pressed into the mold cavity under high pressure, the water from the slip being filtered off via the pores of the plastic material from which the mold inserts 12 , 13 are made. This process is supported by applying a vacuum to the mold inserts 12 , 13 via the fluid channels 33 . The so-called "fragments" are formed in the mold cavity in a known manner.

Nach Vollendung des Gießprozesses wird bei Beaufschlagung des an der beweglichen Schließplatte angebrachten Gießformeinsatzes 13 durch Druckluft von hinten der Hydraulikzylinder 5 zurückgefahren und die Form geöffnet. Die Druckluftbeaufschlagung dient dabei zur Ablösung des Scherbens von der Formfläche des Gießformeinsatzes 13. Anschließend kann durch Beaufschlagung des Gießformeinsatzes 12 mit Druckluft der Scherben komplett abgelöst und mit einer entsprechenden Handhabungs einrichtung abtransportiert werden, wie dies bei üblichen Druckgießma schinen bekannt ist. Nach einer bestimmten Anzahl von Gießvorgängen kann jeder der beiden Gießformeinsätze 12, 13 über die Fluidkanäle 33 mit Wasser gespült werden, um den Filterbereich des Einsatzes 12, 13 von Einlagerungen möglichst weitgehend zu befreien.After completion of the casting process, when the mold insert 13 attached to the movable closing plate is acted upon by compressed air, the hydraulic cylinder 5 is retracted from behind and the mold is opened. The pressurized air serves to detach the body from the mold surface of the mold insert 13 . Subsequently, by applying compressed air to the mold insert 12 , the fragments can be detached completely and transported away with a corresponding handling device, as is known in conventional die casting machines. After a certain number of casting processes, each of the two mold inserts 12 , 13 can be rinsed with water via the fluid channels 33 in order to free the filter area of the insert 12 , 13 as much as possible from deposits.

Zusammenfassend wird durch die Erfindung ein mehrfach verwendbares, schnell zu wechselndes Druckgießwerkzeug für keramische Produkte ge schaffen, das eine erheblich vereinfachte Formenherstellung zuläßt und eine deutlich geringere Restabfallmenge bei der Entsorgung des Einsatzes entstehen läßt.In summary, the invention provides a reusable, quick-change die casting tool for ceramic products create that allows a significantly simplified mold production and a significantly lower amount of residual waste when disposing of the insert creates.

Claims

1. Ceramic die casting device for the production of raw ceramic products from a slip by filtration die casting with

- two locking plates ( 2 , 4 ) which can be moved relative to one another,
- Each box-like receptacle ( 10 , 11 ) for the casting tool ( 12 , 13 ) on each locking plate ( 2 , 4 ), the receptacle ( 10 , 11 ) with connections ( 16 , 17 , 18 , 19 ) for the slip supply and the compressed air, water and vacuum application of the casting tool is provided, and
- At least two mold inserts ( 12 , 13 ), the
- each consist of porous material that is permeable to water and air,
- together form the casting tool,
- are held interchangeably in their respective receptacles ( 10 , 11 ), and
- Each via a distributor device ( 22 ) with the connections Sen ( 16 , 17 , 18 ) on the receptacle ( 10 , 11 ) are connected.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the Bo the ( 14 ) of the receptacle ( 10 , 11 ) a recess ( 22 ) is provided as a distributor, in the feed lines ( 20 , 21 ) for water, compressed air and vacuum from the associated connections ( 16 , 17 , 18 ) open.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that a channel system incorporated in the bottom ( 14 ) of the receptacle ( 10 , 11 ) is provided as a distributor device, which has supply lines for water, compressed air and vacuum from the associated connections ( 16 , 17 , 18 ) connected here.

4. The device according to claim 1, characterized in that the recess ( 22 ) is surrounded by a with the back ( 24 ) of the Gießformeinsat zes ( 10 , 11 ) sealing ring seal ( 25 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the mold insert ( 12 , 13 ) by a locking device ( 26 ) in the inserted position in the receptacle ( 10 , 11 ) is held.

6. The device according to claim 5, characterized in that the locking device is formed by locking strips ( 26 ) which on the open side ( 30 ) of the box-shaped receptacle ( 10 , 11 ) surrounding the end edge ( 29 ) of the receptacle ( 10 , 11 ) are fixable.

7. The device according to claim 5, characterized in that the Locking device using quick release fittings or Ex center is formed.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that each mold insert ( 12 , 13 ) is provided with a sealing strip ( 35 ) which defines the molding space when it is actually formed.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the mold inserts ( 12 , 13 ) are provided on their mutually facing fitting surfaces ( 37 ) with mutually complementary, interlocking positioning elements ( 36 ).

10. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the mold inserts ( 12 , 13 ) with from their back ( 24 ) to their mold surface ( 34 ), from the distributor device ( 22 ) outgoing fluid channels ( 33 ) is provided.