DE19901716A1 - Process for producing a metal jacket on a shaft - Google Patents
Process for producing a metal jacket on a shaftInfo
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Abstract
Verfahren zur Herstellung eines Metallmantels (2) auf einer Welle (1) unter elektrisch leitender Schlacke (6) in einer Kokille (3), bei dem der obere Teil (31) der Kokille (3) erhitzt wird, deren Innenwand (30) mit der Außenwand der Welle (1) einen Raum abgrenzt, in den ein den Metallmantel (2) bildendes Zusatzmetall (6) gegossen wird, dadurch gekennzeichnet, DOLLAR A - daß die Welle (1) in der Kokille (3) mit einer kontinuierlichen Geschwindigkeit vertikal und koaxial nach unten bewegt wird, DOLLAR A - daß die elektrisch leitende Schlacke (5), die zur Bildung des Schlackebads bestimmt ist, geschmolzen und dann in geschmolzenem Zustand in den Raum der Kokille gegossen wird, DOLLAR A - daß die elektrisch leitende Schlacke (5) auf einer Temperatur gehalten wird, die an die Schmelztemperatur der Welle (1) angepaßt ist, und in eine Drehbewegung versetzt wird, DOLLAR A - daß das geschmolzene Zusatzmetall (6) gegossen wird, das bei Durchquerung der Schlacke gereinigt wird, und DOLLAR A - daß der untere Teil (32) der Kokille (3) gekühlt wird.Process for producing a metal jacket (2) on a shaft (1) under electrically conductive slag (6) in a mold (3), in which the upper part (31) of the mold (3) is heated, the inner wall (30) of which the outer wall of the shaft (1) delimits a space into which an additional metal (6) forming the metal jacket (2) is poured, characterized in that the shaft (1) in the mold (3) vertically at a continuous speed and is moved coaxially downwards, DOLLAR A - that the electrically conductive slag (5), which is intended to form the slag bath, is melted and then poured into the mold cavity in the molten state, DOLLAR A - that the electrically conductive slag ( 5) is kept at a temperature which is adapted to the melting temperature of the shaft (1), and is set into a rotating movement, DOLLAR A - that the molten metal (6) is poured, which is cleaned when the slag is traversed, and DOLLAR A - That the lower part (32) of the mold (3) is cooled.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf den Bereich der Elektrometal lurgie, und ihr Gegenstand ist insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Metallmantels auf einer Welle unter elek trisch leitender Schlacke.The invention relates to the field of electrometal lurgy, and its object is in particular a procedure for Production of a metal jacket on a shaft under elec tric conductive slag.
Die Erfindung kann zur Herstellung von Walzwerkwalzen verwen det werden. Da diese hohen mechanischen und thermischen Bela stungen ausgesetzt sind, ist es von großer Bedeutung, daß die Verbindung zwischen dem Metallmantel und der Welle auf ihrer ganzen Länge einwandfrei ist.The invention can be used to manufacture rolling mill rolls be det. Since these high mechanical and thermal loads it is of great importance that the Connection between the metal shell and the shaft on it entire length is flawless.
In bekannten Verfahren zur Herstellung eines Metallmantels auf einer Welle mit einer anderen metallischen Zusammensetzung bewegt man zunächst die Welle in einer Kokille, indem man sie in eine kontinuierliche vertikale Hin- und Herbewegung ver setzt, die mit einer vertikalen Abwärtsbewegung kombiniert ist. Die Kokille besteht aus einem oberen Teil, der mit Hilfe einer Stromquelle erhitzt wird, und aus einem unteren Teil, der mit Hilfe eines Wasserumlaufkreises gekühlt wird. Dann wird ein geschmolzenes Zusatzmetall in einen Raum gegossen, der von der Innenwand der Kokille und der Außenwand der Welle abgegrenzt wird, wobei dieser erste Guß, indem er sich in Kontakt mit dem unteren Teil der Kokille verfestigt, einen beweglichen Boden für die Kokille bildet. Dieser erste Zusatz metallguß wird mit einer elektrisch leitenden Schlacke be deckt, die mit Hilfe eines an den oberen Teil der Kokille angelegten Niederfrequenzstroms in eine Drehbewegung versetzt wird. Im gesamten weiteren Verlauf des Verfahrens wird das geschmolzene Zusatzmetall in aufeinanderfolgenden Portionen in den von der Kokille und der Welle abgegrenzten Raum gegossen.In known processes for producing a metal jacket a wave with a different metallic composition you first move the shaft in a mold by pressing it ver in a continuous vertical reciprocation sets that combines with a vertical downward movement is. The mold consists of an upper part that is made with the help a power source is heated, and from a lower part, which is cooled with the help of a water circulation circuit. Then a molten filler metal is poured into a room, that of the inner wall of the mold and the outer wall of the shaft is delimited, this first cast by being in Solidified contact with the lower part of the mold, one forms movable floor for the mold. This first addition metal casting is with an electrically conductive slag that covers with the help of one at the top of the mold applied low-frequency current is rotated becomes. Throughout the rest of the process, this will be molten filler metal in successive portions in the space delimited by the mold and the shaft.
Die oben genannten Verfahren besitzen einen großen Nachteil, da der erste Guß des flüssigen Zusatzmetalls sich abkühlt und erstarrt, ohne zuvor durch die Einwirkung der elektrisch lei tenden Schlacke gereinigt worden zu sein. Aus diesem Grund ist die Qualität des unteren Teils des Metallmantels unzureichend. Sie verbessert sich erst, wenn die elektrisch leitende Schlac ke in die Kokille geschüttet wurde, und im Maße der Zufuhr des geschmolzenen Zusatzmetalls.The above methods have one major disadvantage as the first pour of liquid metal cools and solidifies without first being affected by the electrical lei tendency to be cleaned. For this reason the quality of the lower part of the metal shell is insufficient. It only improves when the electrically conductive Schlac ke was poured into the mold, and in proportion to the supply of molten filler metal.
Da außerdem die Beizung der Außenwand der Welle bei Fehlen von Schlacke nicht korrekt durchgeführt werden konnte, ist die Qualität der Verbindung zwischen dem Mantel und der Welle mittelmäßig.Since also the pickling of the outer wall of the shaft in the absence of Slag could not be carried out correctly, is the Quality of the connection between the jacket and the shaft mediocre.
Die auf diese Weise erhaltenen Walzwerkwalzen müssen deshalb einer umfangreichen Bearbeitung unterzogen werden, um diesen unteren Teil des Metallmantels, der aus dem nicht gereinigten Zusatzmetall besteht, zu entfernen.The rolling mill rolls obtained in this way must therefore undergo extensive processing to this lower part of the metal shell, which from the not cleaned Additional metal is to be removed.
Diese Verfahren haben also den Hauptnachteil, daß sie einen Arbeitsgang der Bearbeitung erfordern, der sehr aufwendig ist, da die Walzwerkwalzen mehrere Tonnen und manchmal sogar mehre re zehn Tonnen wiegen.The main disadvantage of these methods is that they are one Require a machining operation that is very complex, because the rolling mill rolls several tons and sometimes even several re weigh ten tons.
Ziel der Erfindung ist es, die genannten Nachteile durch Schaffung eines verbesserten Verfahrens zur Herstellung eines Metallmantels auf einer Welle zu vermeiden, das gegenüber den herkömmlichen Verfahren eine Verbesserung der Qualität des Metallmantels und der Verbindung des Metallmantels mit der Welle auf ihrer ganzen Länge sowie eine Verbesserung der Qua lität des Metalls selbst gestattet.The aim of the invention is to overcome the disadvantages mentioned Creation of an improved process for producing a To avoid metal sheathing on a shaft that is opposite the conventional processes improve the quality of the Metal jacket and the connection of the metal jacket with the Wave along its entire length as well as an improvement in the qua lity of the metal itself.
Dieses Ziel wird erfindungsgemäß mit Hilfe eines Verfahrens
zur Herstellung eines Metallmantels auf einer Welle unter
elektrisch leitender Schlacke in einer Kokille erreicht, bei
dem der obere Teil der Kokille erhitzt wird, deren Innenwand
mit der Außenwand der Welle einen Raum abgrenzt, in den ein
den Metallmantel bildendes Zusatzmetall gegossen wird, wobei
dieses Verfahren dadurch gekennzeichnet ist,
This aim is achieved according to the invention with the aid of a method for producing a metal shell on a shaft under electrically conductive slag in a mold, in which the upper part of the mold is heated, the inner wall of which delimits a space with the outer wall of the shaft into which the metal shell lies forming additional metal is cast, which method is characterized in that
- - daß die Welle in der Kokille mit einer kontinuierlichen Geschwindigkeit vertikal und koaxial nach unten bewegt wird,- That the wave in the mold with a continuous Speed is moved vertically and coaxially downwards
- - daß die elektrisch leitende Schlacke, die zur Bildung des Schlackebads bestimmt ist, geschmolzen und dann im geschmolze nen Zustand in den Raum der Kokille gegossen wird,- That the electrically conductive slag, which forms the Slag bath is determined, melted and then melted a condition is poured into the mold,
- - daß die elektrisch leitende Schlacke auf einer Temperatur gehalten wird, die an die Schmelztemperatur der Welle angepaßt ist, und in eine Drehbewegung versetzt wird,- That the electrically conductive slag at a temperature is held, which is adapted to the melting temperature of the shaft and is rotated,
- - daß das geschmolzene Zusatzmetall gegossen wird, das bei Durchquerung der Schlacke gereinigt wird, und- That the molten metal is poured, which at Crossing the slag is cleaned, and
- - daß der untere Teil der Kokille gekühlt wird.- That the lower part of the mold is cooled.
Gemäß einem Merkmal geht die Beschickung der Kokille mit ge schmolzenem Zusatzmetall aus einem Warmhalteofen in begrenzten Mengen oder in aufeinanderfolgenden Portionen vor sich, die durch Zwischenräume von Nichtgüssen getrennt sind.According to one characteristic, the mold is charged with ge molten filler metal from a holding furnace in limited Quantities or in consecutive portions in front of you are separated by gaps from non-castings.
Gemäß einem anderen Merkmal wird das Zusatzmetall zuvor ge schmolzen und in einem Induktionsofen analysiert und dann in einen Warmhalteofen übertragen, bevor es in die Kokille gegos sen wird.According to another feature, the filler metal is previously ge melted and analyzed in an induction furnace and then in transferred to a holding furnace before it was poured into the mold will.
Gemäß einem weiteren Merkmal wird die elektrisch leitende Schlacke in einem Ofen mit einer nicht abschmelzbaren Elek trode geschmolzen, der aus einem Tiegel und einer Graphitelek trode besteht, bevor sie in die Kokille gegossen wird.According to a further feature, the electrically conductive Slag in an oven with a non-meltable elec trode melted, that of a crucible and a graphite eel trode exists before it is poured into the mold.
Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Walzwerkwalze, die aus einer Welle und einem Metallmantel von anderer metall urgischer Zusammensetzung besteht und dadurch gekennzeichnet ist, daß sie in dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt ist. The invention also relates to a rolling mill roll which from a shaft and a metal jacket from other metal urgent composition and characterized is that they are made in the process described above is.
Gemäß einem vorteilhaften Merkmal ist die Welle aus einem Werkstoff wie Gußstahl oder Schmiedestahl oder Gußeisen mit Kugelgraphit oder Lamellengraphit hergestellt.According to an advantageous feature, the shaft is made of one Material such as cast steel or forged steel or cast iron Spheroidal graphite or lamellar graphite produced.
Im Vergleich mit den bekannten Verfahren gestattet das erfin dungsgemäße Verfahren auf einfache und wirksame Weise die Lösung des Problems der Herstellung eines Metallmantels auf einer Welle unter Gewährleistung einer einwandfreien Qualität des unteren Teils des Metallmantels.In comparison with the known methods, this allows inventions method according to the invention in a simple and effective manner Solution to the problem of manufacturing a metal jacket a wave, guaranteeing impeccable quality of the lower part of the metal jacket.
Die in diesem Verfahren hergestellten Walzwerkwalzen besitzen eine bessere Mikrostruktur sowie eine hohe Reinheit, d. h. ihre Gehalte an nichtmetallischen Einschlüssen, Schwefel und ande ren nachteiligen Verunreinigungen sind auf der ganzen Länge des Metallmantels beträchtlich reduziert.The rolling mill rolls produced in this process have better microstructure and high purity, d. H. your Levels of non-metallic inclusions, sulfur and others ren adverse impurities are along the entire length of the metal jacket considerably reduced.
Durch das Fehlen eines Arbeitsgangs der Bearbeitung eines Teils des Metallmantels erreicht man im Vergleich zu der be kannten Technologie eine beträchtliche Verringerung der Aus gaben für Arbeitskräfte und der Kosten des gesamten Herstel lungsverfahrens des hergestellten Werkstücks.Due to the lack of an operation of editing one Part of the metal shell can be reached compared to the be knew a significant reduction in technology gave for labor and the cost of the entire manuf development process of the manufactured workpiece.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird im nachstehenden ein Ausführungsbeispiel beschrieben, wobei auf die beiliegende Zeichnung Bezug genommen wird, die eine Vorrichtung zur Durch führung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einem Längsschnitt in einer vertikalen Ebene zeigt.For a better understanding of the invention is in the following an embodiment described, with reference to the accompanying Drawing reference is made to a device for through implementation of the method according to the invention in a longitudinal section shows in a vertical plane.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer Kokille 3, die aus einem oberen Teil 31 und einem unte ren Teil 32 besteht. Der obere Teil 31 ist von dem unteren Teil 32 durch einen elektrisch isolierenden Ring 7 getrennt.The device for performing the method consists of a mold 3 , which consists of an upper part 31 and a lower part 32 . The upper part 31 is separated from the lower part 32 by an electrically insulating ring 7 .
Die beiden Teile 31 und 32 haben die Form von Rohren mit hoh len rechteckigen Querschnitten.The two parts 31 and 32 have the shape of tubes with hollow len rectangular cross sections.
Der obere Teil 31 ist direkt mit einer Gleichstromquelle ver bunden, die einem Niederfrequenzstrom überlagert ist (nicht dargestellt). Der obere Teil 31 bildet also eine erste Heizel ektrode, wobei eine zweite Heizelektrode durch die Welle 1 gebildet wird. Dieser obere Teil 31 ist ferner mit einem ver tikal angeordneten Spalt 8 versehen, um eine Induktionsspule mit einer Windung zu schaffen.The upper part 31 is directly connected to a direct current source, which is superimposed on a low-frequency current (not shown). The upper part 31 thus forms a first heating electrode, a second heating electrode being formed by the shaft 1 . This upper part 31 is also provided with a vertically arranged gap 8 in order to create an induction coil with one turn.
Der untere Teil 32 ist andererseits mit einem Kühlsystem (nicht dargestellt) ausgerüstet, damit das Zusatzmetall 6 erstarrt, wenn es mit ihm in Kontakt ist.The lower part 32 , on the other hand, is equipped with a cooling system (not shown) so that the additional metal 6 solidifies when it is in contact with it.
Der obere Teil 31 und der untere Teil 32 besitzen einen Innen durchmesser, der etwas größer als der für den Metallmantel gewünschte Außendurchmesser ist.The upper part 31 and the lower part 32 have an inner diameter which is slightly larger than the desired outer diameter for the metal jacket.
Nun wird das Verfahren zur Herstellung eines Metallmantels beschrieben.Now the process of making a metal shell described.
Die Welle 1 wird mit Hilfe eines Antriebssystems (nicht dar gestellt) in Richtung F auf die Kokille 3 zu herunterbewegt. Die Abwärtsbewegung findet mit einer konstanten Geschwindig keit statt, die bei Walzen mit einem Durchmesser von etwa 300 bis 400 mm etwa 10 bis 15 mm/min und bei Walzen mit einem Durchmesser von etwa 700 bis 800 mm 7 bis 8 mm/min be trägt. Bei der Abwärtsbewegung muß die Welle 1 vertikal und koaxial zur Kokille 3 angeordnet sein.The shaft 1 is moved down with the help of a drive system (not shown) in the direction F to the mold 3 . The downward movement takes place at a constant speed, which is about 10 to 15 mm / min for rolls with a diameter of about 300 to 400 mm and 7 to 8 mm / min for rolls with a diameter of about 700 to 800 mm. During the downward movement, the shaft 1 must be arranged vertically and coaxially with the mold 3 .
Auf der Welle 1 ist ein Ring 4 angeordnet, so daß ein Boden für die Kokille 3 gebildet wird. Sobald sich der Ring 4 auf Höhe des unteren Teils 32 befindet, gießt man flüssige elek trisch leitende Schlacke 5, die zuvor in einem Ofen mit einer nicht abschmelzbaren Elektrode geschmolzen wurde, der aus einem Tiegel und einer Graphitelektrode besteht, in den von der Innenwand 30 der Kokille und der Außenwand der Welle 1 gebildeten Raum ein.On the shaft 1 , a ring 4 is arranged so that a bottom for the mold 3 is formed. As soon as the ring 4 is at the level of the lower part 32 , liquid electroconductive slag 5 is poured, which was previously melted in an oven with a non-melting electrode, which consists of a crucible and a graphite electrode, in the from the inner wall 30th the mold and the outer wall of the shaft 1 formed space.
Die elektrisch leitende Schlacke 5 wird anschließend durch einen Niederfrequenzstrom in Drehung versetzt, der an den mit einem vertikalen Spalt 8 versehenen oberen Teil 31 angelegt wird. Die Schlacke wird ferner auf ihrer Temperatur gehalten, wodurch gleichzeitig eine Vorheizung und eine Beizung der Welle stattfindet. Um eine ausreichende Beizung der Welle 1 zu erhalten, muß die Drehgeschwindigkeit der Schlacke 5, die von der Stärke des Stroms, den physikalischen und chemischen Ei genschaften der Schlacke und von der Größe der Kokille 3 ab hängt, zwischen 40 und 60 U/min betragen.The electrically conductive slag 5 is then rotated by a low-frequency current which is applied to the upper part 31 provided with a vertical gap 8 . The slag is also kept at its temperature, whereby preheating and pickling of the shaft take place simultaneously. In order to obtain a sufficient pickling of the shaft 1 , the speed of rotation of the slag 5 , which depends on the strength of the current, the physical and chemical properties of the slag and the size of the mold 3 , must be between 40 and 60 rpm .
Es ist darauf hinzuweisen, daß die Temperatur der elektrisch leitenden Schlacke 5 an die Schmelztemperatur der Welle 1 und ihre Zusammensetzung an die der Welle angepaßt ist.It should be noted that the temperature of the electrically conductive slag 5 is adapted to the melting temperature of the shaft 1 and its composition to that of the shaft.
Das Zusatzmetall 6, das eine andere chemische Zusammensetzung als das die Welle 1 bildende Metall hat, wird in einer Schmelzvorrichtung wie einem Induktionsofen analysiert und dann in einen Warmhalteofen übertragen.The additive metal 6 , which has a different chemical composition than the metal forming the shaft 1 , is analyzed in a melting device such as an induction furnace and then transferred to a holding furnace.
Nachdem der Arbeitsgang der Beizung der Welle 1 durch die elektrisch leitende Schlacke 5 durchgeführt wurde, gießt man das im Warmhalteofen enthaltene geschmolzene Zusatzmetall 6 in kleinen Mengen oder aufeinanderfolgenden Portionen in die Kokille 3. Das Zusatzmetall 6 wird, genauer gesagt, in den Raum gegossen, der von der Innenwand 30 der Kokille 3 und der Außenwand der Welle 1 abgegrenzt wird. Die Einbringung des Zusatzmetalls 6 aus dem Warmhalteofen in die Kokille 3 kann über bekannte Einrichtungen, beispielsweise einen Trichter, vor sich gehen.After the step of pickling the shaft 1 by the electrically conductive slag 5 has been carried out, the molten metal 6 contained in the holding furnace is poured into the mold 3 in small quantities or in successive portions. More specifically, the additional metal 6 is poured into the space which is delimited by the inner wall 30 of the mold 3 and the outer wall of the shaft 1 . The introduction of the additional metal 6 from the holding furnace into the mold 3 can take place via known devices, for example a funnel.
Auf diese Weise durchquert das geschmolzene Zusatzmetall 6 bei dem ersten Guß das Schlackebad durch Schwerkraft und wird durch die Wirkung der elektrisch leitenden Schlacke 5 ins besondere durch Entfernung der oxidierten Einschlüsse gerei nigt.In this way, the molten additive metal 6 passes through the gravity of the slag bath in the first casting and is cleaned by the action of the electrically conductive slag 5, in particular by removing the oxidized inclusions.
Außerdem wird das Zusatzmetall 6 bei Durchquerung der elek trisch leitenden Schlacke 5 in eine Drehbewegung versetzt, wodurch man eine homogene Verteilung des Zusatzmetalls 6 er hält. In addition, the filler metal is placed into a rotary movement 6 in crossing the elec trically conductive slag 5 to give 6 he holds a homogeneous distribution of the filler metal.
Auf diese Weise bildet sich über dem auf der Welle 1 angeord neten Ring 4 eine flüssige Metallmasse. Diese flüssige Metall masse erstarrt im Kontakt mit der Innenwand des unteren Teils 32, der gekühlt wird. Das Kühlsystem kann beispielsweise aus einem Wasserumlauf im rechteckigen Querschnitt des unteren Teils bestehen.In this way, a liquid metal mass forms over the ring 4 arranged on the shaft 1 . This liquid metal mass solidifies in contact with the inner wall of the lower part 32 , which is cooled. The cooling system can for example consist of a water circulation in the rectangular cross section of the lower part.
Der auf diese Weise erstarrte und gereinigte erste Guß von flüssigem Zusatzmetall 6 bildet einen neuen beweglichen Boden der Kokille 3 für die nächsten Güsse von geschmolzenem Zusatz metall, die ihrerseits aufeinanderfolgende bewegliche Ab schnitte bilden.The thus solidified and cleaned first pour of liquid metal 6 forms a new movable bottom of the mold 3 for the next casts of molten metal, which in turn form successive movable sections.
Da der Ring 4 durch einige Schweißpunkte an der Welle 1 be festigt ist, muß er am Ende des Verfahrens zur Herstellung des Metallmantels 2 auf der Welle 1 durch Abgraten oder durch Bearbeitung entfernt werden.Since the ring 4 is fixed by some welding spots on the shaft 1 , it must be removed at the end of the process for producing the metal jacket 2 on the shaft 1 by deburring or by machining.
Um einen Metallmantel 2 von optimaler Qualität zu erhalten, findet die Versorgung mit geschmolzenem Zusatzmetall 6 aus dem Warmhalteofen in einer begrenzten Menge von 5 bis 10 kg pro Portion statt, die durch Zwischenräume von Nichtgüssen abge trennt wird, die an die Geschwindigkeit der Abwärtsbewegung der Welle und an den Durchsatz des Zusatzmetalls 6 angepaßt sind. Der Gesamtdurchsatz des geschmolzenen Zusatzmetalls 6 beträgt etwa 400 bis 600 kg/h.In order to obtain a metal jacket 2 of optimal quality, the supply of molten filler metal 6 from the holding furnace takes place in a limited amount of 5 to 10 kg per portion, which is separated by spaces from non-castings, which depend on the speed of the downward movement of the shaft and are adapted to the throughput of the additional metal 6 . The total throughput of the molten additional metal 6 is approximately 400 to 600 kg / h.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch auf Walzwerkwalzen angewandt werden, deren Metallmantel einen Grenzdurchmesser für die Außerbetriebsetzung erreicht hat.The method according to the invention can also be used on rolling mill rolls be applied, the metal jacket of a limit diameter for decommissioning.
Claims (6)
- - daß die Welle (1) in der Kokille (3) mit einer kontinu ierlichen Geschwindigkeit vertikal und koaxial nach unten bewegt wird,
- - daß die elektrisch leitende Schlacke (5), die zur Bil dung des Schlackebads bestimmt ist, geschmolzen und dann in geschmolzenem Zustand in den Raum der Kokille (3) ge gossen wird,
- - daß die elektrisch leitende Schlacke (5) auf einer Tem peratur gehalten wird, die an die Schmelztemperatur der Welle (1) angepaßt ist, und in eine Drehbewegung versetzt wird,
- - daß das geschmolzene Zusatzmetall (6) gegossen wird, das bei Durchquerung der Schlacke gereinigt wird, und
- - daß der untere Teil (32) der Kokille (3) gekühlt wird.
- - That the shaft ( 1 ) in the mold ( 3 ) is moved vertically and coaxially downwards at a continuous speed,
- - That the electrically conductive slag ( 5 ), which is intended for forming the slag bath, is melted and then poured into the mold ( 3 ) in the molten state,
- - That the electrically conductive slag ( 5 ) is kept at a temperature that is adapted to the melting temperature of the shaft ( 1 ), and is set in a rotational movement,
- - That the molten metal ( 6 ) is poured, which is cleaned when crossing the slag, and
- - That the lower part ( 32 ) of the mold ( 3 ) is cooled.
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| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |