[go: up one dir, main page]

DE19856479A1 - Device and working method for threading pipes into a drawing machine - Google Patents

Device and working method for threading pipes into a drawing machine

Info

Publication number
DE19856479A1
DE19856479A1 DE1998156479 DE19856479A DE19856479A1 DE 19856479 A1 DE19856479 A1 DE 19856479A1 DE 1998156479 DE1998156479 DE 1998156479 DE 19856479 A DE19856479 A DE 19856479A DE 19856479 A1 DE19856479 A1 DE 19856479A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
clamping sleeve
unit
clamping
bar
clamping jaws
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1998156479
Other languages
German (de)
Inventor
Karl-Heinz Haeusler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE1998156479 priority Critical patent/DE19856479A1/en
Priority to EP99250412A priority patent/EP1005927A3/en
Publication of DE19856479A1 publication Critical patent/DE19856479A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C5/00—Pointing; Push-pointing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, wire, rods, tubes or like semi-manufactured products by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by means other than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, rods or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, wire, rods, tubes or like semi-manufactured products by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by means other than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, rods or tubes
    • B21C1/20—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by means other than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, rods or tubes from stock of essentially unlimited length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, wire, rods, tubes or like semi-manufactured products by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by means other than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, rods or tubes
    • B21C1/27—Carriages; Drives
    • B21C1/30—Drives, e.g. carriage-traversing mechanisms; Driving elements, e.g. drawing chains; Controlling the drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, wire, rods, tubes or like semi-manufactured products by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by means other than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, rods or tubes
    • B21C1/32—Feeding or discharging the material or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C5/00—Pointing; Push-pointing
    • B21C5/003—Pointing; Push-pointing of hollow material, e.g. tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einfädeln von Rohren oder Stangen in ein Ziehaggregat mit umlaufenden Kettenpaaren, die das Werkstück mittels Klemmbacken am äußeren Umfang greifen und kontinuierlich durch einen dem Ziehaggregat zugeordneten, in einem Ziehringhalter angeordneten Ziehring ziehen, sowie mit einer aus der Ziehachse entfernbaren Greifvorrichtung zum Erfassen der am Rohr- oder Stangenanfang ausgebildeten Ziehangel und Führen des Rohranfanges in die Ziehvorrichtung. Dabei ist die Greifvorrichtung (5) als auf die Ziehangel (2) aufschiebbare Klemmhülse (6) ausgebildet, die in ihrem Inneren mehrere an den Umfang der Ziehangel anlegbare, in Ziehrichtung selbstklemmende Spannelemente (7) aufnimmt und die in den zwischen zwei benachbarten Klemmbacken (10) jeder Kette (9) gebildeten Zwischenraum, die Klemmbacken (10) hintergreifend, einlegbar ist.The invention relates to a device for threading tubes or rods into a drawing unit with rotating pairs of chains, which grip the workpiece by means of clamping jaws on the outer circumference and continuously pull through a drawing ring assigned to the drawing unit and arranged in a drawing ring holder, and with a gripping device which can be removed from the drawing axis for grasping the drawbar formed at the start of the pipe or rod and guiding the start of the pipe into the pulling device. The gripping device (5) is designed as a clamping sleeve (6) which can be pushed onto the drawing bar (2) and which has a number of clamping elements (7) which can be placed on the circumference of the drawing bar and which are self-clamping in the direction of drawing and which in the between two adjacent clamping jaws ( 10) each chain (9) formed space, the clamping jaws (10) behind, can be inserted.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Arbeitsverfahren zum Einfädeln von Rohren oder Stangen in ein Ziehaggregat mit umlaufenden Kettenpaaren, die das Werkstück mittels Klemmbacken am äußeren Umfang greifen und kontinuierlich durch einen dem Ziehaggregat zugeordneten, in einem Ziehringhalter angeordneten Ziehring ziehen sowie mit einer aus der Ziehachse entfernbaren Greifvorrichtung zum Erfassen der am Rohr- oder Stangenanfang ausgebildeten Ziehangel und Führen des Rohranfanges in die Ziehvorrichtung.The invention relates to a device and a working method for threading Tubes or rods in a drawing unit with rotating pairs of chains that the Grip the workpiece by clamping jaws on the outer circumference and continuously one assigned to the drawing unit, arranged in a drawing ring holder Pull the pull ring and use a gripping device that can be removed from the pull axis Detection of the draw bar formed at the beginning of the tube or rod and guiding the Pipe start in the puller.

Bei kontinuierlich durchlaufenden Ziehmaschinen unterscheidet man in der Hauptsache zwei Bauweisen, und zwar jene mit zwei intermittierend in Längsrichtung arbeitenden gegenläufigen Ziehschlitten oder eine andere mit zwei umlaufenden, klemmbackentragenden Ketten, die auch unter dem Namen Raupenkettenziehmaschinen bekannt sind. Bei der Raupenkettenziehmaschine wird die Ziehkraft durch die Kraft der Klemmbacken auf das Rohr übertragen.A distinction is made between continuous drawing machines in the The main thing is two designs, namely those with two intermittent in the longitudinal direction working opposing pulling sled or another with two rotating, jaw-supporting chains, also under the name Track-pulling machines are known. With the crawler belt drawing machine the pulling force is transmitted to the pipe by the force of the clamping jaws.

Anders als bei der Maschine mit intermittierenden Schlitten muß der Rohranfang bei der Raupenkettenziehmaschine soweit in diese hineinragen, daß sämtliche Klemmbacken im Eingriff sind, damit die gesamte Ziehkraft aufgebracht werden kann. Dazu ist es erforderlich, das erste Stück des Rohres in einer separaten Vorbank vorzuziehen, damit das Rohr soweit durch den Ziehring hindurchgeschoben werden kann, daß der Anfang sich zwischen allen greifenden Klemmbacken befindet.Unlike the machine with intermittent slides, the start of the pipe must be the crawler puller protrude so far that all Clamping jaws are engaged so that the entire pulling force can be applied. To do this, it is necessary to place the first piece of pipe in a separate bench preferable so that the tube can be pushed through the drawing ring can that the beginning is between all gripping jaws.

In der EP-A-0288086 wird eine Methode vorgestellt, bei der der Ziehring in Linie gegen die Ziehrichtung zurückgezogen wird und dadurch das erste Stück des Rohres vorzieht, während das Rohrende mit seiner Ziehangel in einer Spannvorrichtung festgehalten wird. Anschließend wird der Ziehring wieder in seine Ausgangsposition zurückbewegt und schiebt dabei gleichzeitig das Rohr zwischen die Klemmbacken der Ziehketten. Erst dann kann der eigentliche Ziehvorgang beginnen.In EP-A-0288086 a method is presented in which the drawing ring is in line is pulled back against the direction of pull and thereby the first piece of the tube prefers while the pipe end with its drawbar in a jig is held. The drawing ring is then returned to its starting position  moves back and simultaneously pushes the tube between the jaws of the Pull chains. Only then can the actual drawing process begin.

In der DE-PS 34 05 641 wird ein Verfahren zum absatzweisen Vorziehen des Rohranfanges beschrieben. Dieses Verfahren ist dann notwendig, wenn mehrere Zieheinheiten in Linie hintereinander angeordnet werden. Bestünden diese Zieheinheiten aus Raupenkettenziehmaschinen, müßte jeder Rohrabschnitt mindestens so lang sein, wie es der Klemmlänge der einzelnen Ziehmaschinen entspricht. Die gesamte vorzuziehende Länge wäre dann nur noch schwer zu handhaben. Beide Methoden haben darüber hinaus den Nachteil, daß separate Vorrichtungen erforderlich sind oder das Vorziehen in Linie mit den Ziehmaschinen die Nebenzeiten der Maschinen verlängert.In DE-PS 34 05 641 a method for the paragraph-wise advance of Pipe beginning described. This procedure is necessary if several Drawing units can be arranged in a row in a row. Pass these Pulling units from caterpillar drawing machines, every pipe section would have to be at least as long as the clamping length of the individual drawing machines corresponds. The entire preferred length would then be difficult to achieve handle. Both methods also have the disadvantage that separate Devices are required or pulling in line with the drawing machines machine downtimes extended.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ausgehend von den beschriebenen Problemen und Nachteilen des Standes der Technik, eine Vorrichtung und ein Arbeitsverfahren zur Anwendung bei Raupenkettenziehmaschinen, die sowohl als Einzeleinheit als auch bei mehreren in Linie hintereinander ziehenden Maschinen arbeiten, zu finden, bei der bzw. dem das Vorziehen des Rohranfanges ganz entfallen kann.The object of the present invention is based on those described Problems and disadvantages of the prior art, an apparatus and a Working method for use in crawler pullers that both Single unit as well as with several machines pulling in a row work, to find, in which the pulling of the pipe start is completely eliminated can.

Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Greifvorrichtung zum Erfassen der Ziehangel als auf die Ziehangel aufschiebbare Klemmhülse ausgebildet ist, die in ihrem Inneren mehrere an den Umfang der Ziehangel anlegbare, in Ziehrichtung selbstklemmende Spannelemente aufnimmt und die in den zwischen zwei benachbarten Klemmbacken jeder Kette gebildeten Zwischenraum, die Klemmbacken hintergreifend, einlegbar ist. Mit dieser Lösung wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, bei der die Ziehketten selbst das Einziehen des Rohres übernehmen. Die vorgeschlagene Lösung nutzt die bei Raupenkettenziehmaschinen der beschriebenen Art gegebenen Zwischenräume zwischen den einzelnen, auf den Ziehketten des Ziehaggregates angeordneten Klemmbacken, um dort die Klemmhülse zu positionieren, und zwar so, daß sie ein Klemmbackenpaar hintergreifen. Beim Betrieb des Ziehaggregates und dem Umlaufen der Klemmbacken wird die Klemmhülse zwangsläufig mitgenommen, weil sie an den in Ziehrichtung voreilenden Stirnseiten der Klemmbacken anliegt. Da die Klemmhülse ihrerseits selbstklemmend die Ziehangel des Rohres ergreift, wird dieses Rohr mitgenommen und in die Klemmbacken des Ziehaggregates geführt, und zwar so lange, bis die Klemmhülse das Ziehaggregat auslaufseitig verlassen hat und die Klemmbacken selbst den Transport und das Aufbringen der Ziehkraft übernommen haben.To solve the problem, the invention proposes that the Gripping device for grasping the drawing bar as a slide that can be pushed onto the drawing bar Clamping sleeve is formed, the inside of several to the circumference of the Drawbar holds self-locking clamping elements in the pulling direction and those formed between two adjacent jaws of each chain Gap that can be inserted behind the jaws. With this solution proposed a device in which the pull chains themselves pulling the Rohres take over. The proposed solution uses the Crawler-type drawing machines of the type described given gaps between the individual, arranged on the drawing chains of the drawing unit Clamping jaws to position the clamping sleeve there so that it is a Reach behind the pair of jaws. When operating the drawing unit and the Circulation of the clamping jaws, the clamping sleeve is inevitably taken because it rests on the front sides of the clamping jaws that advance in the direction of pull. Since the Clamping sleeve, for its part, grips the drawbar of the pipe in a self-clamping manner, this becomes  Taken pipe and led into the jaws of the drawing unit, namely until the clamping sleeve has left the drawing unit on the outlet side and the Jaws themselves took care of the transport and the application of the pulling force to have.

Zum Aufschieben der Klemmhülse auf die Ziehangel ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Ziehringhalter mit dem Ziehring sowie dem darin eingefädelten Rohranfang auf einer Führungsbahn entgegen der Ziehrichtung in eine Position verfahrbar sind, in der genug Raum zum Aufschieben der Klemmhülse vorhanden ist. Ein Ziehen des Rohres, wie beim Stand der Technik erfolgt bei dem dabei nicht.To push the clamping sleeve onto the drawbar is according to the invention provided that the drawing ring holder with the drawing ring and the threaded therein Pipe start on a guideway against the direction of drawing in one position are movable in which there is enough space to push on the clamping sleeve. The tube is not pulled as in the prior art.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die auf die vorbereitete Ziehangel aufgeschobene Klemmhülse durch Verfahren des Ziehringhalters in Ziehrichtung in den Zwischenraum zwischen zwei benachbarte Klemmbacken transportierbar ist. Der Verfahrweg des Ziehringhalters auf der Führungsbahn wird also dazu benutzt, die auf die Ziehangel aufgeschobene Klemmhülse in den Bereich der Ziehketten zu transportieren, die so eingestellt werden, daß die Klemmhülse von einem Klemmbackenpaar des Ziehaggregates mitgenommen wird.In a further development of the invention it is provided that the prepared for Drawing sleeve pushed on clamping sleeve by moving the drawing ring holder in Direction of pull into the space between two adjacent jaws is transportable. The path of the drawing ring holder on the guideway is used for this purpose, the clamping sleeve pushed onto the drawbar into the area to transport the pull chains, which are set so that the clamping sleeve of a pair of jaws of the drawing unit is taken.

Zum Verfahren des Ziehringhalters mit dem Ziehring ist vorzugsweise eine Kolben- Zylindereinheit vorgesehen.A piston piston is preferably used to move the drawing ring holder with the drawing ring. Cylinder unit provided.

Sobald die Klemmhülse mit dem in ihr festgeklemmten Rohr die Ausgangsseite des Ziehaggregates erreicht hat, wird diese von der Ziehangel entfernt. Das kann von Hand geschehen, nachdem die Ziehmaschine angehalten wurde; im mechanisierten Betrieb kann der Mitnehmer auch durch eine entsprechende Vorrichtung bei laufendem Ziehaggregat entfernt werden. Dazu kann, wie ein weiterer Vorschlag der Erfindung vorsieht, die Ziehangel mit der Klemmhülse auf der Auslaufseite des Ziehaggregates abgetrennt werden oder die Klemmhülse wird so gestaltet, daß seine Klemmwirkung gelöst werden kann. Die Klemmhülse wird im Anschluß daran wieder zur Einlaufseite des Ziehaggregates zurücktransportiert und gelangt zu einem neuen Einsatz.As soon as the clamping sleeve with the tube clamped in it the output side of the Has reached the drawing unit, it is removed from the drawing plate. That can be from Hand done after the drawing machine is stopped; in mechanized The driver can also operate with a corresponding device running drawing unit be removed. To do so, as another suggestion of Invention provides the drawbar with the clamping sleeve on the outlet side of the Pulling unit are separated or the clamping sleeve is designed so that its Clamping effect can be solved. The clamping sleeve is then again transported back to the inlet side of the drawing unit and arrives at a new one Commitment.

In einer besonders günstigen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Klemmhülse an dem - in Ziehrichtung gesehen - hinteren Ende einer Mitnehmerstange ausgebildet ist, die mit mehreren an die Zwischenräume zwischen benachbarten Klemmbacken jeder Kette angepaßten, die Klemmbacken hintergreifenden Durchmessererweiterungen versehen ist, wobei die Klemmhülse bei rückwärtslaufendem Ziehaggregat von der Auslaufseite her in das Ziehaggregat einführbar und die Klemmhülse auf der Einlaufseite des Ziehaggregates über die Ziehangel stülpbar ist. Die Lösung mit einer Mitnehmerstange hat den Vorteil, daß Ziehringhalter und Ziehring stationär angeordnet sein können, das Einlegen und Entfernen der Mitnehmerstange läßt sich mechanisieren und die Ziehangel am Rohr braucht nur so lang zu sein, daß sie ausreichend weit aus dem Ziehring herausragt.In a particularly favorable embodiment of the invention it is provided that the Clamping sleeve at the rear end - as seen in the direction of pull  Driving rod is formed, with several to the gaps between Adjacent jaws of each chain matched the jaws engaging diameter extensions is provided, with the ferrule at reverse drawing unit from the outlet side into the drawing unit insertable and the clamping sleeve on the inlet side of the drawing unit via the Drawbar is slipable. The solution with a drive rod has the advantage that Drawing ring holder and drawing ring can be arranged stationary, inserting and Removing the drive rod can be mechanized and the draw bar on the tube need only be so long that it protrudes far enough from the drawing ring.

Ein Arbeitsverfahren zum Einfädeln von Rohren und Stangen mit einer Greifvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6 ist im Patentanspruch 8 beansprucht. Dieses Arbeitsverfahren kann, wie in Anspruch 9 beansprucht, auch bei mehreren hintereinander angeordneten Ziehaggregaten ausgeführt werden, wobei dann nach dem Austreten des Rohres aus dem ersten Ziehaggregat und dem Entfernen der Klemmhülse das Rohr mit der Ziehangel in den Ziehring des nachfolgenden Ziehaggregates einläuft, wo sich die Arbeitsschritte a) bis h) des Patentanspruchs 8 wiederholen. In einem solchen Fall müssen allerdings alle sich im Eingriff befindlichen Ziehmaschinen mit aufeinander abgestimmten Ziehgeschwindigkeiten geregelt werden. Es ist auch denkbar, die Rohre zwischen den Ziehmaschinen aus der Geraden auszulenken und einen Bogen zu fahren.A working method for threading pipes and rods with a Gripping device according to claims 1 to 6 is claimed in claim 8. This working method can, as claimed in claim 9, also with several drawing units arranged one behind the other are executed, then after the exit of the tube from the first drawing unit and the removal of the Clamp the tube with the drawing handle into the drawing ring of the next one Drawing unit arrives where the steps a) to h) of claim 8 to repeat. In such a case, however, all those involved must be involved Drawing machines controlled with coordinated drawing speeds become. It is also conceivable to remove the pipes between the drawing machines Deflect straight lines and drive an arc.

Ein Arbeitsverfahren unter Verwendung einer Mitnehmerstange gemäß Anspruch 7 ist durch die Abfolge der Arbeitsschritte gemäß Patentanspruch 10 gekennzeichnet.A working method using a driving bar according to claim 7 is characterized by the sequence of steps according to claim 10.

Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen und die Arbeitsverfahren werden in Ausführungsbeispielen anhand der Fig. 1 bis 4 erläutert. Es zeigt:The devices according to the invention and the working methods are explained in exemplary embodiments with reference to FIGS. 1 to 4. It shows:

Fig. 1a und 1b den Einfädelvorgang der Klemmhülse in das Ziehaggregat, Fig. 1a and 1b, the threading of the clamping sleeve in the drawing unit,

Fig. 2 die Ziehangel eines Rohres mit der schematisch dargestellten Klemmhülse, Fig. 2, the drawing point of a pipe with the schematically represented clamping sleeve,

Fig. 3 die Hintereinanderanordnung zweier Ziehaggregate mit erfindungsgemäßen Einfädelvorrichtungen, und Fig. 3 shows the arrangement in series of two drawing units with threading devices according to the invention, and

Fig. 4a und 4b den Einfädelvorgang der Mitnehmerstange in zwei Arbeitsschritten und Fig. 4a and 4b, the threading of the drive rod in two steps, and

Fig. 5 die erfindungsgemäßen Mitnehmerstange in vergrößerter Darstellung. Fig. 5 shows the driving rod according to the invention in an enlarged view.

In den Fig. 1a und 1b ist das Rohr 1 wie üblich mit einer Ziehangel 2 mit einer für diesen Zweck ausreichenden Länge versehen. In der rechten Zeichnungshälfte ist die Raupenkettenziehmaschine grob schematisch dargestellt, an der die Erfindung angewendet wird. Nachdem die Ziehangel 2 durch den Ziehring 3 hindurchgesteckt wurde, wie dies in Fig. 1a dargestellt ist, wird die als Klemmhülse 6 ausgebildete Greifvorrichtung 5 auf das äußere Ende der Ziehangel aufgeschoben. Um den notwendigen Raum dafür zu schaffen, wird der Ziehringhalter 4 auf einer Führungsbahn 11 gegen die Ziehrichtung zurückgezogen, z. B. durch einen - nicht dargestellten - Hydraulikzylinder. Nach dem Aufschieben der Klemmhülse wird der Ziehringhalter 4 wieder in seine Arbeitsposition zurückbewegt. Gleichzeitig mit dieser Bewegung wird mit dem Ziehring das Rohr 1 soweit zwischen die Ziehketten 9 geschoben, daß die Klemmhülse sich im Schließbereich der Klemmbacken 10 befindet.In FIGS. 1a and 1b, the pipe 1 is as usual provided with a drawing point 2 with a sufficient length for this purpose. In the right half of the drawing, the crawler belt drawing machine to which the invention is applied is shown roughly schematically. After the drawing bar 2 has been inserted through the drawing ring 3 , as shown in FIG. 1 a , the gripping device 5 designed as a clamping sleeve 6 is pushed onto the outer end of the drawing bar. In order to create the necessary space for this, the drawing ring holder 4 is withdrawn on a guideway 11 against the drawing direction, e.g. B. by a - not shown - hydraulic cylinder. After the clamping sleeve has been pushed on, the drawing ring holder 4 is moved back into its working position. Simultaneously with this movement, the tube 1 is pushed with the drawing ring so far between the drawing chains 9 that the clamping sleeve is located in the closing area of the clamping jaws 10 .

Nach dem Ingangsetzen der Ziehketten gelangt die Klemmhülse in die ersten Lücke, die sich zwischen den einzelnen hintereinander angeordneten Klemmbacken 10 ergeben (Fig. 1b) und wird von einem der Klemmbackenpaare mitgenommen. Gleichzeitig beginnt auch der Ziehvorgang. Hat der Mitnehmer die gesamte Klemmlänge des Ziehaggregates durchlaufen, übernehmen die Klemmbacken 10 selbst das Rohr 1 und ziehen es zu Ende. Die Klemmhülse wird unmittelbar hinter dem Ziehaggregat entfernt. Geschieht dies von Hand, wird das Ziehaggregat angehalten. Im mechanisierten Betrieb kann die Klemmhülse auch durch eine Vorrichtung bei laufendem Ziehaggregat entfernt werden. Dazu wird entweder die Ziehangel mit der aufsitzenden Klemmhülse abgeschnitten oder die Klemmhülse wird so gestaltet, daß ihre Klemmwirkung gelöst werden kann. Anschließend wird die Klemmhülse wieder zur Einlaufseite des Ziehaggregates transportiert und gelangt zu einem neuen Einsatz. After the pulling chains have been started, the clamping sleeve comes into the first gap which results between the individual clamping jaws 10 arranged one behind the other ( FIG. 1b) and is carried along by one of the pairs of clamping jaws. The drawing process begins at the same time. If the driver has run through the entire clamping length of the drawing unit, the clamping jaws 10 themselves take over the tube 1 and pull it to the end. The clamping sleeve is removed immediately behind the drawing unit. If this is done by hand, the drawing unit is stopped. In mechanized operation, the clamping sleeve can also be removed by a device with the drawing unit running. For this purpose, either the drawbar with the clamping sleeve seated on it is cut off or the clamping sleeve is designed in such a way that its clamping effect can be released. The clamping sleeve is then transported back to the inlet side of the drawing unit and is used again.

In Fig. 2 ist in vergrößerter schematischer Darstellung die Klemmhülse 6 dargestellt, die auf die Ziehangel 2 aufgeschoben wurde. Erkennbar sind weiterhin der Ziehring 3 und der Ziehringhalter 4, wobei das Rohr 1 bereits durch den Ziehring 3 gesteckt ist. Erkennbar erfolgt die Klemmung der Ziehangel 2 durch die Klemmhülse 6 mittels Spannbacken 7 im Inneren der Hülse, die durch Federn 8 gegen die Oberfläche der Ziehangel gepreßt werden, so daß sich infolge der keilförmigen Abstützung der Spannbacken 7 beim Einleiten der Ziehkraft die Anpreßkraft der Spannbacken 7 an die Ziehangel erhöht und das Rohr 1 sicher gezogen werden kann.In Fig. 2, the clamping sleeve 6 is shown in an enlarged schematic representation, which was pushed onto the drawing bar 2 . The drawing ring 3 and the drawing ring holder 4 can also be seen , the tube 1 having already been inserted through the drawing ring 3 . As can be seen, the clamping of the drawing bar 2 takes place by means of the clamping sleeve 6 by means of clamping jaws 7 inside the sleeve, which are pressed against the surface of the drawing bar by springs 8 , so that the contact pressure of the clamping jaws 7 increases due to the wedge-shaped support of the clamping jaws 7 when the pulling force is initiated raised to the drawbar and the tube 1 can be pulled safely.

Das anhand der Fig. 1a und 1b beschriebene Verfahren läßt sich auch bei mehreren hintereinander stehenden Ziehmaschinen einsetzen, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Die Maschinen arbeiten in Linie; im Prinzip wiederholt sich der anhand der Fig. 1a und 1b beschriebene Vorgang wie folgt:
Nach dem Austreten des Rohres 1 aus dem ersten Ziehaggregat I und dem Entfernen der Klemmhülse läuft das Rohr 1 mit seiner Angel 2 in den Ziehring 3 des nachfolgenden Ziehaggregates II ein. Nach dem Anhalten des ersten Ziehaggregates I wird wiederum eine Klemmhülse 6 auf die Ziehangel 2 aufgeschoben. Anschließend werden Ziehringhalter 4 des nachfolgenden Ziehaggregates II und das Rohr 1 in Ziehrichtung zum Einführen in die Ziehketten vorgeschoben. Das Vorschieben des Rohres 1 kann mit dem ersten Ziehaggregat I erfolgen, dessen Ziehketten mit der erforderlichen Geschwindigkeit gesteuert werden. Der Einziehvorgang wiederholt sich nun an dem nachfolgenden Ziehaggregat II, während das vorhergehende Ziehaggregat I mit an die Folgemaschine angepaßter, die Länge des Rohres 1 berücksichtigender Geschwindigkeit zieht. Dieser Vorgang läßt sich sinngemäß auch auf weitere Ziehaggregate ausdehnen.The method described with reference to FIGS. 1a and 1b can also be used in the case of several drawing machines standing one behind the other, as shown in FIG. 3. The machines work in line; in principle, the process described with reference to FIGS. 1a and 1b is repeated as follows:
After the tube 1 has emerged from the first drawing unit I and the clamping sleeve has been removed, the tube 1 with its tang 2 runs into the drawing ring 3 of the subsequent drawing unit II. After the first drawing unit I has stopped, a clamping sleeve 6 is again pushed onto the drawing bar 2 . Subsequently, the drawing ring holder 4 of the subsequent drawing unit II and the tube 1 are advanced in the drawing direction for insertion into the drawing chains. The tube 1 can be advanced with the first drawing unit I, the drawing chains of which are controlled at the required speed. The pulling-in process is now repeated on the subsequent drawing unit II, while the preceding drawing unit I pulls at a speed which is adapted to the following machine and takes into account the length of the tube 1 . This process can be extended analogously to other drawing units.

Es bleibt zu erwähnen, daß der Durchmesser der Ziehangel 2 so gewählt wird, daß er nach Möglichkeit bis zum fetzten verketteten Ziehaggregat beibehalten werden kann, zumindestens jedoch in zwei aufeinanderfolgenden Ziehaggregaten.It remains to be mentioned that the diameter of the drawbar 2 is chosen so that it can be maintained as far as possible up to the scrapped interlinked drawing unit, but at least in two successive drawing units.

Die weitere Ausgestaltung der Erfindung wird in den Fig. 4a und 4b dargestellt und beschrieben. An Stelle der bisher beschriebenen Klemmhülse 6 wird eine Mitnehmerstange 12 mit zyklisch ausgebildeten Durchmesservergrößerungen 13 eingesetzt, die sich in die Lücken zwischen den Klemmbacken 10 der Ziehketten 9 einlegen. Zwischen den Durchmesservergrößerungen 13 befinden sich Bereiche kleinerer Durchmesser, die lose in die Öffnungen zwischen zwei gegenüberliegenden Klemmbacken 10 hineinpassen. An ihrem - in Ziehrichtung gesehen - hinteren Ende trägt die Mitnehmerstange 12 die Klemmhülse 14, die ähnlich wie die bereits beschriebene Klemmhülse 6 über die Ziehangel 2 geschoben werden kann und diese einspart. Das Spannen erfolgt in einer Position, in der sich die Mitnehmerstange 12 in eine Lücke zwischen den Klemmbacken 10 der Ziehketten 9 einfügt.The further embodiment of the invention is shown and described in FIGS. 4a and 4b. Instead of the clamping sleeve 6 described so far, a driving rod 12 with cyclically formed diameter enlargements 13 is inserted, which fit into the gaps between the clamping jaws 10 of the drawing chains 9 . Areas of smaller diameters are located between the enlarged diameters 13 , which loosely fit into the openings between two opposing clamping jaws 10 . At its rear end, as seen in the drawing direction, the driver rod 12 carries the clamping sleeve 14 , which, like the clamping sleeve 6 already described, can be pushed over the drawing bar 2 and saves it. Clamping takes place at a position, the camming rod fits into a gap between the jaws 10 of the drawing chains 9 in the 12th

Der Arbeitsablauf ist wie folgt: Die Mitnehmerstange 12 wird von der Auslaufseite der des Ziehaggregates her in die Ziehketten 9 eingeführt und von der rückwärts laufenden Ziehkette des Ziehaggregates soweit eingezogen, daß die Mitnehmerstange 12, aus der Einlaufseite herausragend, sich über die Ziehangel 2 des bereits eingelegten Rohres 1 schiebt. Anschließend werden die Ziehketten des Ziehaggregates reversiert und ziehen den Rohranfang mit der Klemmhülse 14 in die Klemmbacken 10 ein. Nachdem die Mitnehmerstange 12 die Ziehketten 9 verlassen hat, wird sie von der Ziehangel 2 abgenommen und in Bereitstellung gelegt.The workflow is as follows: The driving rod 12 is inserted from the outlet side of the pulling unit into the pulling chains 9 and drawn in by the backward pulling chain of the pulling unit to such an extent that the driving rod 12 , projecting from the inlet side, extends over the pulling rod 2 of the inserted tube 1 pushes. The drawing chains of the drawing unit are then reversed and pull the beginning of the pipe with the clamping sleeve 14 into the clamping jaws 10 . After the driving bar 12 has left the drawing chains 9 , it is removed from the drawing bar 2 and placed in preparation.

Die Fig. 5 zeigt die Mitnehmerstange 12 nochmals in vergrößerter Darstellung. FIG. 5 shows the drive rod 12 again in an enlarged view.

Die vorgeschlagene Verfahrensweise hat den Vorteil, daß sich das Einlegen und Entfernen der Mitnehmerstange 12 mechanisieren läßt und die Ziehangel nur so lang zu sein braucht, daß sie ausreichend weit aus dem Ziehring 3 herausragt. Beim Betrieb mit mehreren hintereinander laufenden Ziehmaschinen wiederholt sich der Vorgang in ähnlicher Weise wie bereits vorstehend beschrieben wurde.The proposed procedure has the advantage that the insertion and removal of the driving rod 12 can be mechanized and the drawing bar only needs to be so long that it protrudes sufficiently far from the drawing ring 3 . When operating with several drawing machines running in succession, the process is repeated in a manner similar to that already described above.

Die Vorgänge können weiterhin vereinfacht werden, beispielsweise kann der Rohranfang im Hohlzug durch den jeweiligen Ziehring hindurchgestoßen werden, um das Angeln zu sparen.The processes can be further simplified, for example the Pipe start in the hollow train through the respective drawing ring to to save fishing.

Werden mehrere Ziehmaschinen hintereinander gestellt, sind grundsätzlich zwei unterschiedliche Verfahrensweisen möglich. In der ersten Variante durchläuft das Rohr alle Ziehmaschinen in einer Linie, wobei alle im Eingriff befindlichen Ziehmaschinen mit aufeinander abgestimmten Ziehgeschwindigkeiten geregelt werden müssen. In einer zweiten Variante ist es denkbar, die Rohre zwischen den Ziehmaschinen aus der Geraden auszulenken und in einem Bogen zu fahren.If several drawing machines are placed in a row, there are basically two different procedures possible. In the first variant, this goes through Pipe all drawing machines in a line, with all engaged Drawing machines controlled with coordinated drawing speeds Need to become. In a second variant, it is conceivable to place the pipes between the Deflect drawing machines from the straight line and drive in an arc.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Einfädeln von Rohren oder Stangen in ein Ziehaggregat mit umlaufenden Kettenpaaren, die das Werkstück mittels Klemmbacken am äußeren Umfang greifen und kontinuierlich durch einen dem Ziehaggregat zugeordneten, in einem Ziehringhalter angeordneten Ziehring ziehen, sowie mit einer aus der Ziehachse entfernbaren Greifvorrichtung zum Erfassen der am Rohr- oder Stangenanfang ausgebildeten Ziehangel und Führen des Rohranfanges in die Ziehvorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die Greifvorrichtung (5) als auf die Ziehangel (2) aufschiebbare Klemmhülse (6) ausgebildet ist, die in ihrem Inneren mehre an den Umfang der Ziehangel anlegbare, in Ziehrichtung selbstklemmende Spannelemente (7) aufnimmt und die in den zwischen zwei benachbarten Klemmbacken (10) jeder Kette (9) gebildeten Zwischenraum, die Klemmbacken (10) hintergreifend, einlegbar ist.1.Device for threading tubes or rods into a drawing unit with rotating pairs of chains, which grip the workpiece by means of clamping jaws on the outer circumference and continuously pull through a drawing ring assigned to the drawing unit and arranged in a drawing ring holder, as well as with a gripping device which can be removed from the drawing axis for gripping the drawing bar formed at the beginning of the tube or rod and guiding the beginning of the tube into the drawing device, characterized in that the gripping device ( 5 ) is designed as a clamping sleeve ( 6 ) which can be pushed onto the drawing bar ( 2 ) and which in its interior can be placed on the circumference of the drawing bar , in the pulling direction takes up self-clamping elements ( 7 ) and the space between two adjacent clamping jaws ( 10 ) of each chain ( 9 ) can be inserted behind the clamping jaws ( 10 ). 2. Vorrichtung zum Einfädeln von Rohren oder Stangen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ziehringhalter (4) mit dem Ziehring (3) sowie dem darin eingefädelten Rohranfang auf einer Führungsbahn (11) entgegen der Ziehrichtung in eine Position verfahrbar sind, in der die Klemmhülse (6) auf die Ziehangel (2) aufschiebbar ist. 2. A device for threading of pipes or rods according to claim 1, characterized in that the drawing ring holder (4) can be moved counter to the drawing direction in a position with the drawing ring (3) and the threaded therein beginning of the pipe on a guide track (11), in which the clamping sleeve ( 6 ) can be pushed onto the drawbar ( 2 ). 3. Vorrichtung zum Einfädeln von Rohren oder Stangen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die vorbereitete Ziehangel (2) aufgeschobene Klemmhülse (6) durch Verfahren des Ziehringhalters (4) in Ziehrichtung in den Zwischenraum zwischen zwei benachbarte Klemmbacken (10) transportierbar ist.3. Device for threading pipes or rods according to claim 1 and 2, characterized in that the clamping sleeve ( 6 ) pushed onto the prepared drawing bar ( 2 ) by moving the drawing ring holder ( 4 ) in the drawing direction into the space between two adjacent clamping jaws ( 10 ) is transportable. 4. Vorrichtung zum Einfädeln von Rohren oder Stangen nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verfahren des Ziehringhalters (4) mit Ziehring (3) eine Kolben- Zylindereinheit vorgesehen ist.4. Device for threading tubes or rods according to claim 1 to 3, characterized in that a piston-cylinder unit is provided for moving the drawing ring holder ( 4 ) with drawing ring ( 3 ). 5. Vorrichtung zum Einfädeln von Rohren oder Stangen nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmhülse (6) auf der Auslaufseite des Ziehaggregates (I bzw. II) von der Ziehangel (2) entfernt wird.5. Device for threading tubes or rods according to claim 1 to 4, characterized in that the clamping sleeve ( 6 ) on the outlet side of the drawing unit (I or II) is removed from the drawing bar ( 2 ). 6. Vorrichtung zum Einfädeln von Rohren oder Stangen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ziehangel (2) mit der Klemmhülse (6) auf der Auslaufseite des Ziehaggregates (I bzw. II) abgetrennt wird.6. A device for threading tubes or rods according to claim 5, characterized in that the drawing bar ( 2 ) with the clamping sleeve ( 6 ) on the outlet side of the drawing unit (I or II) is separated. 7. Vorrichtung zum Einfädeln von Rohren oder Stangen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmhülse (14) an dem - in Ziehrichtung gesehen - hinteren Ende einer Mitnehmerstange (12) ausgebildet ist, die mit mehreren an die Zwischenräume zwischen benachbarten Klemmbacken (10) jeder Kette (9) angepaßten, die Klemmbacken (10) hintergreifenden Durchmessererweiterungen (13) versehen ist, wobei die Klemmhülse (14) bei rückwärts laufendem Ziehaggregat (I bzw. II) von der Auslaufseite her in das Ziehaggregat (I bzw. II) einführbar und die Klemmhülse (14) auf der Einlaufseite des Ziehaggregates (I bzw. II) über die Ziehangel (2) stülpbar ist. 7. Device for threading pipes or rods according to one of claims 1 to 6, characterized in that the clamping sleeve ( 14 ) at the - seen in the direction of drawing - rear end of a driving rod ( 12 ) is formed, with several to the spaces between Adjacent clamping jaws ( 10 ) of each chain ( 9 ) are adapted, the clamping jaws ( 10 ) engaging behind the diameter extensions ( 13 ), the clamping sleeve ( 14 ) with the drawing unit (I or II) running backwards from the outlet side into the drawing unit (I or II) and the clamping sleeve ( 14 ) on the inlet side of the drawing unit (I or II) can be slipped over the drawbar ( 2 ). 8. Arbeitsverfahren zum Einfädeln von Rohren oder Stangen in ein Ziehaggregat mit umlaufenden Kettenpaaren, die das Werkstück mittels Klemmbacken am äußeren Umfang greifen und kontinuierlich durch einen dem Ziehaggregat zugeordneten, in einem Ziehringhalter angeordneten Ziehring ziehen, sowie mit einer aus der Ziehachse entfernbaren Greifvorrichtung zum Erfassen der am Rohr- oder Stangenanfang ausgebildeten Ziehangel und Führen des Rohranfanges in die Ziehvorrichtung mit einer Greifvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
gekennzeichnet durch die Abfolge folgender Schritte:
  • a) das zu ziehende Rohr wird mit einer Ziehangel versehen,
  • b) der Ziehringhalter wird mit dem Ziehring auf einer Führungsbahn gegen die Ziehrichtung zurückgefahren,
  • c) die Ziehangel wird durch den Ziehring hindurchgesteckt,
  • d) auf das Ende der Ziehangel wird die Klemmhülse aufgesteckt,
  • e) Ziehringhalter mit Ziehring, Ziehangel und aufgeschobener Klemmhülse werden in Ziehrichtung verfahren, bis die Klemmhülse ihre Position im Zwischenraum zwischen zwei Klemmbacken erreicht hat,
  • f) nach Anfahren des Ziehaggregates wird die auf der Ziehangel klemmende Klemmhülse von einem der Klemmbackenpaare mitgenommen,
  • g) nach dem Durchlauf der Klemmhülse durch das Ziehaggregat übernehmen die Klemmbacken das Rohr und die Ziehkraft,
  • h) die Klemmhülse wird auf der Auslaufseite des Ziehaggregates entfernt und zur Einlaufseite zurückgeführt.
8. Working method for threading tubes or rods into a drawing unit with rotating pairs of chains, which grip the workpiece by means of clamping jaws on the outer circumference and continuously pull through a drawing ring assigned to the drawing unit and arranged in a drawing ring holder, as well as with a gripping device that can be removed from the drawing axis for gripping the drawing bar formed at the beginning of the pipe or rod and guiding the beginning of the pipe into the drawing device with a gripping device according to one of claims 1 to 6,
characterized by the sequence of the following steps:
  • a) the pipe to be drawn is provided with a drawing bar,
  • b) the drawing ring holder is moved back with the drawing ring on a guideway against the drawing direction,
  • c) the drawing handle is inserted through the drawing ring,
  • d) the clamping sleeve is attached to the end of the drawing bar,
  • e) drawing ring holder with drawing ring, drawing bar and pushed-on clamping sleeve are moved in the drawing direction until the clamping sleeve has reached its position in the space between two clamping jaws,
  • f) after the pulling unit has started up, the clamping sleeve which clamps on the drawing die is carried along by one of the pairs of clamping jaws,
  • g) after the clamping sleeve has passed through the drawing unit, the clamping jaws take over the tube and the drawing force,
  • h) the clamping sleeve is removed on the outlet side of the drawing unit and returned to the inlet side.
9. Arbeitsverfahren zum Einfädeln von Rohren oder Stangen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren bei mehreren hintereinander angeordneten Ziehaggregaten ausgeführt wird, wobei nach dem Austreten des Rohres aus dem ersten Ziehaggregat und dem Entfernen der Klemmhülse das Rohr mit der Ziehangel in den Ziehring des nachfolgenden Ziehaggregates einläuft und sich die Arbeitsschritte des Patentanspruchs 8 wiederholen. 9. Working method for threading pipes or rods according to claim 8, characterized, that the method with several pulling units arranged one behind the other is executed, after exiting the tube from the first Pulling unit and removing the clamping sleeve the pipe with the drawbar enters the drawing ring of the subsequent drawing unit and the Repeat steps of claim 8.   10. Arbeitsverfahren zum Einfädeln von Rohren oder Stangen in ein Ziehaggregat mit umlaufenden Kettenpaaren, die das Werkstück mittels Klemmbacken am äußeren Umfang greifen und kontinuierlich durch einen dem Ziehaggregat zugeordneten, in einem Ziehringhalter angeordneten Ziehring ziehen, sowie mit einer aus der Ziehachse entfernbaren Greifvorrichtung zum Erfassen der am Rohr- oder Stangenanfang ausgebildeten Ziehangel und Führen des Rohranfanges in die Ziehvorrichtung nach Anspruch 1 mit einer Greifvorrichtung nach Anspruch 7,
gekennzeichnet durch die Abfolge folgender Schritte:
  • a) die Mitnehmerstange wird von der Auslaufseite her in das Ziehaggregat eingeführt,
  • b) die Ketten des Ziehaggregates werden rückwärts angetrieben, bis die Mitnehmerstange soweit eingezogen ist, daß die Klemmhülse aus der Einlaufseite austritt,
  • c) die Klemmhülse wird mit den Ketten des Ziehaggregates über die Ziehangel des zuvor in den Ziehring eingelegten Rohres geschoben,
  • d) das Ziehaggregat wird vorwärts angetrieben und zieht mit der Mitnehmerstange den Rohranfang in die Klemmbacken ein,
  • e) nachdem die Mitnehmerstange das Ziehaggregat durchlaufen hat wird sie von der Ziehangel abgenommen und in Bereitstellung gelegt.
10. Working method for threading tubes or rods into a drawing unit with circumferential chain pairs that grip the workpiece by means of clamping jaws on the outer circumference and continuously pull through a drawing ring assigned to the drawing unit and arranged in a drawing ring holder, as well as with a gripping device that can be removed from the drawing axis for gripping the drawbar formed at the start of the pipe or rod and guiding the start of the pipe into the pulling device according to claim 1 with a gripping device according to claim 7,
characterized by the sequence of the following steps:
  • a) the driving rod is inserted into the drawing unit from the outlet side,
  • b) the chains of the drawing unit are driven in reverse until the driving rod is drawn in so far that the clamping sleeve emerges from the inlet side,
  • c) the clamping sleeve is pushed with the chains of the drawing unit over the drawing bar of the tube previously inserted into the drawing ring,
  • d) the drawing unit is driven forward and pulls the pipe start into the clamping jaws with the driving rod,
  • e) after the driving rod has passed through the drawing unit, it is removed from the drawing bar and placed in preparation.
DE1998156479 1998-12-02 1998-12-02 Device and working method for threading pipes into a drawing machine Withdrawn DE19856479A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998156479 DE19856479A1 (en) 1998-12-02 1998-12-02 Device and working method for threading pipes into a drawing machine
EP99250412A EP1005927A3 (en) 1998-12-02 1999-11-23 Method and device for the threading of tubes in a drawing machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998156479 DE19856479A1 (en) 1998-12-02 1998-12-02 Device and working method for threading pipes into a drawing machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19856479A1 true DE19856479A1 (en) 2000-06-08

Family

ID=7890306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1998156479 Withdrawn DE19856479A1 (en) 1998-12-02 1998-12-02 Device and working method for threading pipes into a drawing machine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1005927A3 (en)
DE (1) DE19856479A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103223425B (en) * 2013-04-24 2014-12-03 浙江久立特材科技股份有限公司 Clamping apparatus for drawbench
CN105149368A (en) * 2015-08-25 2015-12-16 山东建筑大学 Preparation method for high-strength 38CrMnAl nano-material rack
CN108838223B (en) * 2018-08-08 2024-03-15 王升兴 Copper-clad aluminum rod single-pull pushing machining device
CN117732900B (en) * 2024-01-02 2024-07-02 浙江三基钢管有限公司 Cold drawing equipment
CN119566085B (en) * 2025-02-10 2025-04-25 江苏宣胜金属科技有限公司 A cold drawing equipment for processing precision seamless steel pipe

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2731925B1 (en) * 1995-03-24 1997-05-23 Trefimetaux AUTOMATIC DRAWING DEVICE
DE19703878A1 (en) * 1996-05-06 1997-11-13 Bueltmann Monika Drawing appliance for long tubes e.t.c.
DE19636322C1 (en) * 1996-08-29 1998-01-15 Mannesmann Ag Method and device for threading pipes into a drawing device
DE19637686C1 (en) * 1996-09-06 1998-01-29 Mannesmann Ag Device and working method for threading pipes or rods into a drawing unit

Also Published As

Publication number Publication date
EP1005927A2 (en) 2000-06-07
EP1005927A3 (en) 2001-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3334507A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING BARS OD. DGL.
DE3338915C2 (en)
DE1602291C3 (en) Mandrel changing device on a metal extrusion press
DE10122657B4 (en) Traction unit for a drawing machine and method for drawing a drawn material with this traction unit and discontinuous drawing machine
DE3244064A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR INACTIVELY LOADING THE FILLING TUBE OF A SAUSAGE FILLER AND SEALING MACHINE WITH FULLY FINISHED HOSE SLEEVE SECTIONS
DE2117104C3 (en) Hydraulic stretch straightening machine for profiles and sheets
EP2207656A1 (en) Apparatus for forming sleeves on plastic pipes
DE2919780C2 (en) Device for feeding bars of material to an automatic lathe
DE3780153T2 (en) METHOD FOR PRODUCING BENDED TUBES AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAME.
DE19856479A1 (en) Device and working method for threading pipes into a drawing machine
EP0827789B1 (en) Device for the threading of tubes and bars in a drawing apparatus
EP0826438A2 (en) Method and device for the threading of tubes in a drawing device
DE19703878A1 (en) Drawing appliance for long tubes e.t.c.
DE2948693C2 (en) Deep drilling machine
EP2243567B1 (en) Device for producing pipes corrugated at right angles to their cross-section
DE2602313C2 (en) Method for pulling out a long, tubular component from a fitting bore and for reshaping this fitting bore and broaching tool for this purpose
DE949555C (en) Push-in device on drawbars
EP0362698A2 (en) Apparatus for the automatic bending of pipes and similar items
DE10229652B4 (en) Carriage for pipe bending machine
DE112917C (en)
DE547714C (en) Machine for the production of pipe bends or the like.
DE583890C (en) Device for inserting the pipes, especially those of large dimensions, into bending machines with a fitting and a slide rail
DE1935100B2 (en) Process for pipe bending and equipment for carrying out the process
AT514893B1 (en) Method and device for separating semifinished products
DE10145522A1 (en) Arrangement for cutting profiles to length has grippers for selectively holding plug rod at either end, feed device, loader for sliding hollow profile onto plug rod end remote from cutting tool

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SMS DEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE

8130 Withdrawal