DE19849908A1

DE19849908A1 - Document shredder

Info

Publication number: DE19849908A1
Application number: DE1998149908
Authority: DE
Inventors: Matthias Goetz; Peter Fischer
Original assignee: DAHLE BUERO TECHNIK
Current assignee: DAHLE BUERO TECHNIK
Priority date: 1998-10-29
Filing date: 1998-10-29
Publication date: 2000-05-11
Also published as: CN1323244A; EP1124639A1; JP2002528267A; WO2000025927A1

Abstract

The invention relates to a paper shredder containing a cutting mechanism which comprises a pair of cutting rollers (4, 5) that are driven in counter-rotation and which has stripping ribs (23 or 24). Said stripping ribs project inside radial gaps (22) between the cutting discs (11, 12) thereof and the groove base of the counter-cutting rollers (5 or 4). The stripping ribs (23, 24) are fixed by snapping in a merely rotationally moveable manner on the roller cores (9 or 10) of the cutting rollers (4 or 5) which are assigned thereto, and are prevented from being rotationally driven solely thereby or by a support situated on the side of the housing.

Description

Die Erfindung betrifft einen Dokumentenvernichter nach dem Oberbegriff von An spruch 1 (DE 35 39 503 C).The invention relates to a document shredder according to the preamble of An Proverb 1 (DE 35 39 503 C).

Bei einem Dokumentenvernichter der vorgenannten Art sind die einer Schneid walze zugeordneten Abstreifstege durch jeweils einen Blechzuschnitt gebildet, der innerhalb jeweils eines Abstandsspaltes zwischen zwei Schneidwalzen den Wal zenkern vollständig, d. h. mit einem Umschlingungswinkel von nahezu 360° umgibt und dadurch das Festsetzen von Schnittabfall im Abstandsspalt verhindert. Die Montage eines solchen Abstreifers ist nur dadurch möglich, dass seine in Monta gestellung am Walzenkern anliegende bzw. auf ihm aufliegende kreisbogenförmi ge Flanke durch in Kreisbogenrichtung erfolgendes Auseinanderbiegen ihrer Schenkel plastisch verformt und nach dem in Radialrichtung zur Schneidwal zenachse hin erfolgenden Aufschieben auf den Walzenkern in ihre Umfassungs stellung wieder zurückgeformt wird. Diese Fertigung ist sehr kostenaufwendig. Außerdem sind die Abstreifer im Dauerbetrieb labil, weil die notwendige plastische Verformbarkeit eine geringe Eigenfestigkeit ihres Werkstoffes voraussetzt.In the case of a document shredder of the aforementioned type, these are a cutter roller-associated scraper webs each formed by a sheet metal blank, the the whale within a gap between two cutting rollers completely core, d. H. with a wrap angle of almost 360 ° and thereby prevents debris from becoming stuck in the gap. The Assembly of such a scraper is only possible if its in Monta position on the roller core lying on or resting on it flank by bending their Leg deformed plastically and after that in the radial direction to the cutting whale sliding onto the roll core into its encirclement position is reshaped. This production is very expensive. In addition, the wipers are unstable in continuous operation because the necessary plastic Deformability requires a low inherent strength of their material.

Bei einem weiterhin bekannten Dokumentenvernichter (DE 32 08 676 C3) der eingangs genannten Art sind die einer Schneidwalze zugeordneten Abstreifstege als Kammzinken eines einstückigen Abstreifkammes ausgebildet, dessen Steg etwa parallel zu den Schneidwalzenachsen außerhalb der Schneidscheiben ver läuft und von welchem die kammzinkenartigen Abstreifstege in jeweils einen Ab standsspalt hineinstehen. Ein solcher kammartiger Rechen lässt sich nur für grö ßere Streifenbreiten einsetzen. Er ist für kleinere Streifenbreiten, d. h. für enge Abstandsspalte ungeeignet, wie sie bei Aktenvernichtern mit hoher Geheimhal tungsstufe nach DIN, insbesondere bei Aktenvernichtern mit Crosscut-Schneid werken vorliegen. Solche Schneidwerke weisen Abstandsspalte von weniger als 2 mm Breite zwischen benachbarten Schneidscheiben einer Schneidwalze auf und der erfindungsgemäß ausgebildete Dokumentenvernichter ist insbesondere mit solchen Schneidwerken ausgestattet.In a document shredder still known (DE 32 08 676 C3) The type mentioned at the beginning are the stripping webs assigned to a cutting roller formed as a comb teeth of a one-piece scraper, the web ver parallel to the cutting roller axes outside the cutting discs runs and from which the comb-like scraper webs in one Ab each stand in the gap. Such a comb-like rake can only be used for large Use larger stripe widths. It is for smaller strip widths, i.e. H. for tight Distance gaps are unsuitable, as is the case with high-secrecy shredders level according to DIN, especially for document shredders with crosscut cutting works are available. Such cutting units have spacing gaps of less than 2 mm width between adjacent cutting discs of a cutting roller on and the document shredder designed according to the invention is in particular with equipped such cutting units.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Dokumentenvernichter der ein gangs genannten Art mit verhältnismäßig engen Abstandsspalten zwischen den Schneidscheiben ihrer Schneidwalzen so auszubilden, dass die Abstreifstege oh ne funktionelle Beeinträchtigung kostengünstig herstellbar und einfach montierbar sind. Diese Aufgabe wird durch Anspruch 1 gelöst.The invention has for its object a document shredder gangs mentioned type with relatively narrow spacing gaps between the Design cutting disks of their cutting rollers so that the stripping bars oh ne functional impairment inexpensive to manufacture and easy to install are. This object is solved by claim 1.

Die bewegliche Schnappfixierung der Abstreifer auf dem Umfang des Walzen kerns jeweils innerhalb eines Abstandsspaltes läßt eine relative Drehbeweglichkeit der Schneidwalze gegenüber den in ihren Abstandsspalten einzeln an ihr fixierten Abstreifstegen zu. Das Aufschnappen der Abstreifstege auf den Walzenkern ist montagemäßig einfach zu bewerkstelligen. Ein jeder Abstreifersteg braucht nur radial zur Schneidwalzenachse in den ihm zugeordneten Abstandsspalt zwischen zwei benachbarten Schneidscheiben eingeschoben zu werden.The movable snap fixation of the wipers on the circumference of the rollers core within a distance gap leaves a relative mobility the cutting roller compared to the ones fixed to it in their spacing gaps Wipers too. The wipers are snapped onto the roller core easy to assemble. Every wiper bridge only needs radially to the cutting roller axis in the spacing gap assigned to it between to be inserted into two adjacent cutting disks.

Um eine Abstreifwirkung gegenüber der schnappverbundenen Schneidwalze si cherzustellen, bedarf es zusätzlich zur erfindungsgemäßen Schnappverbindung einer Ausrichtung eines jeden Abstreifsteges in einem Bereich, mit welchem er aus einem Abstandsspalt zwischen zwei benachbarten Schneidscheiben in den den Bewegungskreis der Schneidscheiben umgebenden Umfangsraum des Ge häuses hineinsteht. Diese Ausrichtung erfordert keine Halterung oder Fixierung. Es reicht aus, wenn diese Ausrichtung z. B. nur durch eine gegen die Rotations richtung der zugeordneten Schneidwalze wirksame gehäuseseitige Anlage bewirkt ist. Wichtig ist allein, dass eine Mitnahme des Abstreifersteges durch die Schneidwalzenrotation verhindert ist.For a wiping effect compared to the snap-connected cutting roller si to create, it is required in addition to the snap connection according to the invention an alignment of each scraper web in an area with which it from a gap between two adjacent cutting disks in the the circumference space of the Ge surrounding the movement of the cutting disks stands inside. This alignment does not require a bracket or fixation. It is sufficient if this alignment z. B. only by one against the rotation direction of the associated cutting roller effective housing-side system causes is. The only important thing is that the scraper web is taken along by the Cutting roller rotation is prevented.

Die gehäuseseitige Halterung der in den Umfangsraum außerhalb der Schneid scheiben hineinstehenden Bereiche der Abstreifstege erfolgt zweckmäßig auf ei ner mit ihren Enden an einer Gehäusewand festlegbaren und in Montagestellung parallel zu den Schneidwalzenachsen verlaufenden, gemeinsamen Halteachse, auf welche die besagten Fixierbereiche der Abstreifstege mit dort vorgesehenen Halteaugen aufgeschoben, gewissermaßen aufgefädelt sind.The housing-side bracket which is in the peripheral space outside the cutting Areas of the scraper webs protruding into the window are expediently carried out on egg ner with its ends on a housing wall and fixable in the mounting position common holding axis running parallel to the cutting roller axes, on which the said fixing areas of the wiper webs are provided there Holding eyes are pushed on, threading on, as it were.

Die Abstreifstege sind zweckmäßig aus einem formstabilen und verschleißfesten Stahlblech ausgestanzte Flächenteile mit dadurch zwangsläufig in Umfangsrich tung der Schneidwalzen hoher Formstabilität.The scraper bars are expediently made of a dimensionally stable and wear-resistant Sheet metal parts punched out, thereby inevitably in circumferential direction cutting rollers with high dimensional stability.

Die Abstreifstege flankieren jeweils in Einbaustellung die sie tragende Schneid walze an deren der anderen Schneidwalze zugewandten Seite. Sie bilden mit ih ren der zugeordneten Schneidwalze abgewandten, im wesentlichen geradlinig ausgebildeten Innenkanten Seitenbegrenzungen des Durchlaufschachtes bzw. Durchlaufspaltes des Schneidwerkes für das Schnittgut. Diese einander zuge wandten, etwa geradlinigen Innenkanten der beiderseitigen Abstreifer bzw. Ab streiferpakete verlaufen etwa parallel zueinander. Die Außenkanten der Abstreif stege hingegen sind etwa kreisbogenförmig ausgemuldet. Der Radius des Kreis bogens entspricht etwa dem Radius des zugeordneten Walzenkerns. Dadurch tangiert eine jede ausgemuldete Innenkante etwa über die gesamte Länge des von ihr gebildeten Kreisbogensegments den Walzenkern. Der Umschlingungswin kel beträgt dabei mehr als 180°, zweckmäßig etwa 210°. Durch diesen Umschlin gungswinkel hat der Abstreifsteg die Funktion eines Schnappers bzw. eines Schaltelements zur Schlußerzeugung, während der vom Abstreifsteg umgebene Walzenkern mit seiner Umfangsfläche die mit dem Schnapper zusammenwirken de Gegenfläche ist. Die hier zur Offenbarung des Erfindungsgegenstandes ver wendete Terminologie ist dem "Handbuch der Verbindungstechnik" von Bauer, Carl Hanser Verlag München/Wien 1991, ISBN 3-446-14609-1, S. 294ff betref fend "Schnappverbindungen" entnommen.In the installed position, the scraper flanks flank the cutting that supports them roller on the side facing the other cutting roller. They form with ih ren of the associated cutting roller facing away, substantially straight trained inner edges side boundaries of the continuous shaft or Passage gap of the cutting unit for the clippings. These towards each other turned, approximately straight inner edges of the two-sided wipers or Ab strip packs run approximately parallel to each other. The outer edges of the wiper webs, however, are roughly hollowed out in a circular arc. The radius of the circle arc corresponds approximately to the radius of the assigned roll core. Thereby touches each hollow inner edge approximately over the entire length of the the circular arc segment formed by it the roller core. The wrap kel is more than 180 °, expediently about 210 °. Through this wrapping angle, the wiper has the function of a snapper or one Switching element for final generation, while the one surrounded by the scraper Roller core with its circumferential surface which cooperate with the snapper en counter surface is. The ver here for the disclosure of the subject matter of the invention terminology used is Bauer's "Handbook of Connection Technology", Carl Hanser Verlag Munich / Vienna 1991, ISBN 3-446-14609-1, p. 294ff fend "snap connections" taken.

Durch die einerseits im wesentlichen geradlinige und andererseits kreisbogenför mig ausgemuldete Formgebung der beiderseitigen Kanten der Abstreifstege und durch deren Positionierung in Montagestellung gegenüber den ihnen jeweils zu geordneten Schneidwalzen ergibt sich zwangsläufig etwa in der Mitte des Um schlingungsbereiches des Walzenkerns eine Schmalstelle am Abstreifsteg. Diese Schmalstelle begünstigt bei dem für die Schnappfixierung notwendigen radialen Aufschieben des Abstreifsteges auf dem Walzenkern ein elastisches Auffedern bzw. Aufweiten der kreisbogenförmigen Ausmuldung des Abstreifsteges, deren Umschlingungswinkel bei etwa 210° liegt.Due to the one hand essentially straight and on the other hand circular mig hollowed shape of the bilateral edges of the scraper bars and by positioning them in the assembly position relative to them orderly cutting rollers inevitably results approximately in the middle of the order looping area of the roll core a narrow point on the scraper. This Narrow point favors the radial necessary for snap fixation Sliding the scraper on the roller core an elastic spring or widening the arcuate trough of the scraper, whose Wrap angle is around 210 °.

Die Erfindung und weitere erfindungswesentliche Merkmale werden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The invention and further features essential to the invention are illustrated by a Embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht des Schneidwerkes mit in Monta gestellung befindlichen Abstreifstegen. Fig. 1 is an overall perspective view of the cutting unit with the scraper bars in the Monta position.

Fig. 2 eine Seitenansicht des Schnittbereiches des Schneidwerkes entspre chend etwa der Schnittlinie II-II in Fig. 1. Fig. 2 is a side view of the cutting area of the cutting unit accordingly corresponding to the section line II-II in Fig. 1st

Fig. 3 zwei unterschiedlichen Walzen des Schneidwerkes zugekehrte Ab streifwinkel mit zwischen ihren Abstreifstegen dem Durchgangsspalt für das Schnittgut. Fig. 3 two different rollers of the cutting unit facing from grazing angle with the passage gap for the clippings between their stripping bars.

Fig. 4 eine Draufsicht auf einen einzelnen Abstreifwinkel. Fig. 4 is a plan view of a single wiping angle.

Fig. 5 u. 6 schematisierte und vergrößerte Perspektivdarstellungen eines Schneidwerksendes mit jeweils einem einer jeden Schneidwalze zuge ordneten, in Montagestellung befindlichen Abstreifwinkel. Fig. 5 u. 6 schematic and enlarged perspective views of a cutter end, each with an assigned to each cutting roller, in the mounting position stripping angle.

Funktionskern des nicht näher dargestellten Dokumentenvernichters ist dessen in Fig. 1 dargestelltes Schneidwerk 1 mit seinen beiden achsparallel in den Lager schilden 2, 3 drehbar gelagerten Schneidwalzen 4, 5. Die Lagerschilde 2, 3 sind fest jeweils mit dem nicht dargestellten Gehäuse des Dokumentenvernichters verbun den. Sie bilden ggf. eine Gehäusequerwand.Is functional core of the document shredder, not shown which in Fig. 1 illustrated cutterbar 1 with its two axially parallel, shields in the bearing 2 3 rotatably mounted cutting rollers 4, 5. The end shields 2 , 3 are firmly connected to the housing of the document shredder, not shown. If necessary, they form a transverse housing wall.

Die beiden Schneidwalzen 4, 5 sind durch einen nicht dargestellten Drehantrieb gegenläufig zueinander rotierend angetrieben. Die gegenläufigen Drehrichtun gen 6, 7 sind durch Richtungspfeile kenntlich gemacht. Die Durchlaufrichtung 8 für das Schnittgut verläuft dadurch zwischen den beiden Schneidwalzen 4, 5 vertikal nach unten.The two cutting rollers 4 , 5 are driven in opposite directions to one another by a rotary drive, not shown. The opposite directions of rotation 6 , 7 are indicated by arrows. The direction of passage 8 for the clippings thus runs vertically downward between the two cutting rollers 4 , 5 .

Die Schneidwalzen 4, 5 tragen auf dem Umfang ihrer zylindrischen Walzenker ne 9, 10 eine Vielzahl von Schneidscheiben 11, 12. Diese sind konzentrisch zu den in Fig. 2 lotrecht zur Bildebene verlaufenden Walzenachsen 13, 14, welche gleich zeitig die Rotationsachsen der Antriebswellen 15, 16 für die Walzenkerne 9, 10 sind. Die Rotationsebene bzw. -fläche der Schneidscheiben 11, 12 verläuft recht winklig zu den Walzenachsen 13, 14. Die Schneidscheiben 11, 12 können einstüc kig mit den Walzenkernen 9, 10 ausgebildet sein. Das ist beim Ausführungsbei spiel der Fall, bei welchem die Schneidwalzen 4, 5 aus Vollmaterial in einem Stechdrehvorgang gedreht und die schraubenlinienförmigen Zahnlücken 17 für den Crosscut-Schnitt gefräst sind. Die Schneidscheiben 11, 12 können aber auch auf die Walzenkerne 9, 10 nachträglich aufgesetzt sein. Jedenfalls trägt eine jede Schneidwalze 4, 5 auf dem Umfang ihres Walzenkerns 9, 10 eine Vielzahl von Schneidscheiben 11, 12, die unter jeweiliger Belassung eines Abstandsspaltes 18 zwischen ihnen in Axialrichtung der Walzenachsen 13, 14 aneinandergereiht sind. Die Breite der Abstandsspalte 18 entspricht der Wandstärke der Schneidschei ben 11, 12 und die Schneidscheiben 11 der einen Schneidwalze 4 stehen in die Abstandsspalte 18 zwischen den Schneidscheiben 12 der anderen Schneidwal ze 5 hinein und umgekehrt. Die Schneidscheiben 11, 12 der beiden Schneidwal zen 4, 5 greifen also wechselseitig kämmend ineinander. Die Axialrichtung der Walzenachsen 13, 14 ist in den perspektivischen Fig. 1,5 und 6 durch jeweils ei nen mit der Positionsziffer 19 versehenen Richtungspfeil verdeutlicht.The cutting rollers 4 , 5 carry a plurality of cutting disks 11 , 12 on the circumference of their cylindrical roller core ne 9 , 10 . These are concentric to the roller axes 13 , 14 running perpendicular to the image plane in FIG. 2, which are simultaneously the axes of rotation of the drive shafts 15 , 16 for the roller cores 9 , 10 . The plane of rotation or surface of the cutting disks 11 , 12 runs at right angles to the roller axes 13 , 14 . The cutting disks 11 , 12 can be formed integrally with the roller cores 9 , 10 . This is the case in the exemplary embodiment in which the cutting rollers 4 , 5 are turned from solid material in a plunge turning process and the helical tooth gaps 17 are milled for the crosscut cut. However, the cutting disks 11 , 12 can also be retrofitted onto the roll cores 9 , 10 . In any case, each cutting roller 4 , 5 carries on the circumference of its roller core 9 , 10 a plurality of cutting disks 11 , 12 , which are lined up in the axial direction of the roller axes 13 , 14, each leaving a gap 18 between them. The width of the spacing gaps 18 corresponds to the wall thickness of the cutting discs 11 , 12 and the cutting discs 11 of the one cutting roller 4 are in the spacing gaps 18 between the cutting discs 12 of the other cutting roller 5 and vice versa. The cutting disks 11 , 12 of the two cutting rollers 4 , 5 thus intermesh with one another. The axial direction of the roller axes 13 , 14 is illustrated in the perspective FIGS. 1.5 and 6 by each egg NEN provided with the position number 19 direction arrow.

Die Schneidscheiben 11 bzw. 12 ragen wechselseitig nicht bis zur Zylindermantel fläche des gegenüberliegenden Walzenkernes 9 bzw. 10 in die Abstandsspalte 18 der jeweils anderen Schneidwalze 5 bzw. 4 hinein. Vielmehr verbleibt in jedem Abstandsspalt 18 zwischen dem Umfang 20 einer Schneidscheibe 11, 12 und dem Zylindermantel des anderen Walzenkernes 9 bzw. 10 dem gegenüberliegenden Nutgrund 21 des dortigen Abstandsspaltes ein Radialabstand 22 (Fig. 2). In die durch diesen Radialabstand gebildete Radiallücke 22 zwischen einerseits dem Umfang 20 der Schneidscheiben 11, 12 und dem jeweils gegenüberliegenden Nutgrund 21 der Abstandsspalte 18 zwischen den Schneidscheiben 11, 12 der anderen Schneidwalze 4, 5 bzw. dem Umfang der gegenüberliegenden Walzen kerne 9, 10 liegen Abtreifstege 23, 24 in Durchlaufrichtung 8 von oben nach unten, also mit im wesentlichen vertikaler Längserstreckung ein.The cutting disks 11 and 12 mutually do not protrude up to the cylinder surface of the opposite roller core 9 or 10 into the gap 18 of the other cutting roller 5 or 4 respectively. Rather, a radial distance 22 ( FIG. 2) remains in each gap 18 between the circumference 20 of a cutting disk 11 , 12 and the cylinder jacket of the other roller core 9 and 10, respectively, the opposite groove base 21 of the spacing gap there. In the radial gap 22 formed by this radial distance between the circumference 20 of the cutting disks 11 , 12 and the respective opposite groove base 21 of the spacing gaps 18 between the cutting disks 11 , 12 of the other cutting roller 4 , 5 or the circumference of the opposite roller cores 9 , 10 are stripping webs 23 , 24 in the direction of passage 8 from top to bottom, that is to say with an essentially vertical longitudinal extent.

Die dem jeweiligen Nutgrund 21 der zugeordneten Schneidwalze 4 bzw. 5 oder genauer deren Walzenkern 9 bzw. 10 zugewandten Außenkanten 25, 26 der Ab streifstege 23, 24 sind kreisbogenförmig mit etwa der Walzenachse 13 bzw. 14 als Kreismittelpunkt und etwa dem Walzenkerndurchmesser als Kreisdurchmesser ausgemuldet. Die jeweilige Ausmuldung ist dabei so gestaltet, dass die Abstreif stege 23, 24 mit ihren Außenkanten 25 bzw. 26 die ihnen jeweils zugeordneten Walzenkerne 9 bzw. 10 mit einem Umschlingungswinkel 29 von < 180°, beim Ausführungsbeispiel von etwa 210° umgeben. Durch diese Ausgestaltung sind die Abstreifstege 23, 24 auf die Walzenkerne 9 bzw. 10 beweglich aufschnappbar. Vorliegend sind die Abstreifstege 23, 24 jeweils durch eine solche Schnappverbin dung direkt an ihrer zugeordneten Schneidwalze 4 bzw. 5 beweglich fixiert. Die Beweglichkeit ermöglicht eine rotatorische Relativbewegung der jeweiligen Schneidwalze 4 bzw. 5 in der Einschnappstellung ihres Walzenkernes 9 bzw. 10 innerhalb der kreisbogenförmigen Ausmuldung 47 bzw. 48 des Abstreifsteges 23 bzw. 24. Diese Schnappverbindung ist also als uneigenständige Funktionseinheit ausgeführt. Das bedeutet, dass keine gesonderten Schnappverbindungsteile als Funktionsteile vorhanden sind. Die Schnappverbindung wird ausschließlich durch geeignete Formgebung von solchen Teilen (Schneidwalze 4, 5 bzw. Abstreif steg 23, 24) gebildet, die von Hause aus in erster Linie einem anderen Funktions zweck dienen, nämlich einerseits dem Vollzug des Schnittvorganges (Schneidwalze) und andererseits dem Schutz vor Verstopfungen durch Schnittabfall (Abstreifsteg). Die Funktionsteile für die Aufschnappwirkung sind also intergrale Bestandteile jeweils der Schneidwalzen 4, 5 und der Abstreifstege 23, 24. The respective groove base 21 of the associated cutting roller 4 or 5 or, more precisely, its roller core 9 or 10 facing outer edges 25 , 26 from the strip webs 23 , 24 are circular arc shaped with about the roller axis 13 or 14 as the center of the circle and roughly the roller core diameter as the circular diameter . The respective trough is designed in such a way that the stripping webs 23 , 24 with their outer edges 25 and 26 respectively surround the roller cores 9 and 10 assigned to them with a wrap angle 29 of <180 °, in the exemplary embodiment of approximately 210 °. As a result of this configuration, the stripping webs 23 , 24 can be snapped onto the roller cores 9 and 10 in a movable manner. In the present case, the stripping webs 23 , 24 are each movably fixed directly to their associated cutting roller 4 or 5 by such a snap connection. The mobility enables a rotational relative movement of the respective cutting roller 4 or 5 in the snap-in position of its roller core 9 or 10 within the arcuate trough 47 or 48 of the scraper web 23 or 24 . This snap connection is therefore designed as a separate functional unit. This means that there are no separate snap connection parts as functional parts. The snap connection is formed exclusively by suitable shaping of such parts (cutting roller 4 , 5 or scraper web 23 , 24 ), which primarily serve another functional purpose, namely the execution of the cutting process (cutting roller) and the other Protection against clogging due to cutting waste (scraper bar). The functional parts for the snapping action are integral components of the cutting rollers 4 , 5 and the stripping bars 23 , 24, respectively.

Die Abstreifstege 23, 24 sind vorliegend als Blechstanzteile ausgebildet. Sie be stehen aus einem kaltgewalzten und dadurch hochfesten Stahlblech. Sie bilden mit ihren einander zugewandten Innenkanten 27, 28 eine Seitenbegrenzung des Durchlaufbereiches 29 für das zwischen den Schneidwalzen 4, 5 in Durchlaufrich tung 8 durchlaufende Schnittgut.The scraper webs 23 , 24 are designed as stamped sheet metal parts. They consist of a cold-rolled and therefore high-strength steel sheet. They form with their mutually facing inner edges 27 , 28 a side boundary of the passage area 29 for the cutting material passing through 8 between the cutting rollers 4 , 5 in the direction of passage.

Die radial über die Walzenkerne 9, 10 hinausstehenden Enden 30,31 der Außen kanten 25, 26 der Abstreifstege 23, 24 sind nach Art der Spanflächen von Schneidwerkzeugen wirksam und bilden mit der Kreisbogenform der Außenkan te 25, 26 einen Keilwinkel.The radially beyond the roller cores 9 , 10 projecting ends 30 , 31 of the outer edges 25 , 26 of the stripping webs 23 , 24 are effective in the manner of the rake faces of cutting tools and form with the circular arc shape of the outer edges 25 , 26 a wedge angle.

Die Abstreifstege 23, 24 sind zur Verhinderung einer Mitnahme durch die Schneidwalzenrotation, nämlich gegen eine Mitnahme in der jeweiligen Antriebs richtung 6 bzw. 7 der zugeordneten Schneidwalze 4 bzw. 5 gehäuseorientiert ausgerichtet oder abgestützt. Dazu sind sie gemeinsam an einer zu der jeweiligen Schneidwalze 4 bzw. 5 parallelen Halteachse 32 bzw. 33 gehäuseseitig gehalten. Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass die Halteachsen 32, 33 mit ihren Enden in den La gerschilden 2 bzw. 3 ruhen.The scraper webs 23 , 24 are aligned or supported to prevent entrainment by the cutting roller rotation, namely against entrainment in the respective drive direction 6 or 7 of the associated cutting roller 4 or 5 . For this purpose, they are held together on the housing side on a holding axis 32 or 33 parallel to the respective cutting roller 4 or 5 . From Fig. 1 it can be seen that the holding axes 32 , 33 rest with their ends in the La gerschilden 2 and 3 respectively.

Die Abstreifstege 23, 24 bilden mit einem mit ihnen einstückigen Haltesteg 34 bzw. 35 einen etwa rechtwinkligen Abstreifwinkel 36 bzw. 37. Die einer Schneidwalze 4 bzw. 5 zugeordneten Abstreifwinkel 36 bzw. 37 sind mit den freien Enden 38 bzw. 39 ihrer Haltestege 34 bzw. 35 auf der gemeinsamen, gehäusefesten Halteach se 32 bzw. 33 aufgereiht. Die Halteachsen 32, 33 sind auf der Schnittgut-Zulauf seite, d. h. oberhalb der Schneidwalzen 4, 5 in einer Ebene positioniert, die eben falls die Achse 13 bzw. 14 der jeweils zugeordneten Schneidwalze 4 bzw. 5 ent hält und mit der in Durchlaufrichtung 8 ausgerichteten Durchlaufebene für das Schnittgut einen Winkel 40 von etwa 45° bildet. Das ermöglicht eine platzsparen de Bauweise innerhalb des nicht näher dargestellten, die Lagerschilde 2, 3 tragen den Gehäuses. The stripping webs 23 , 24 form, with a holding web 34 or 35 integral with them, an approximately rectangular stripping angle 36 or 37 . The wiping angles 36 and 37 assigned to a cutting roller 4 and 5 are lined up with the free ends 38 and 39 of their holding webs 34 and 35 on the common, stationary shaft 32 and 33, respectively. The holding axes 32 , 33 are positioned on the clippings feed side, ie above the cutting rollers 4 , 5 in a plane which also holds the axis 13 or 14 of the respectively assigned cutting roller 4 or 5 and with which in the direction of passage 8 aligned pass plane for the clippings forms an angle 40 of about 45 °. This enables a space-saving design within the not shown, the end shields 2 , 3 support the housing.

Die Montage der Abstreifwinkel 36, 37 an den jeweiligen Schneidwalzen 4 bzw. 5 und deren gemeinsame Montage zu einem kompakten Schneidwerk durch Ver bindung mit den Lagerschilden 2, 3 wird wie folgt vorgenommen:
Die den beiden Schneidwalzen 4, 5 jeweils zugeordneten Abstreifwinkel 36, 37 werden mit jeweils oben liegendem Halteauge 41 bzw. 42 in jeweils einen Ab standsspalt 18 zwischen zwei benachbarten Schneidscheiben 11 bzw. 12 einge schoben und mit ihren die Außenkanten 25 bzw. 26 flankierenden Ausmuldun gen 47 bzw. 48 auf den jeweiligen Walzenkern 9 bzw. 10 aufgeschnappt, dass die Halteaugen 41 bzw. 42 sämtlicher einer Schneidwalze 4 bzw. 5 zugeordneten Abstreifwinkel 36 bzw. 37 miteinander in einer Fluchtlinie derart liegen. Dadurch kann jeweils eine Halteachse 32 bzw. 33 durch die Halteaugen 41 bzw. 42 sämtli cher einer Schneidwalze 4 bzw. 5 zugeordneten Haltewinkel 36 bzw. 37 hindurch geschoben werden. Danach werden die Schneidwalzen 4, 5 und die Halteach sen 32, 33 zur Bildung eines kompletten Schneidwerkes mit ihren Enden an den Lagerschilden 2, 3 fixiert. Anstelle der Lagerschilde 2, 3 können natürlich zur Halte rung der Schneidwalzen 4, 5 und der Halteachsen 32, 33 auch mit dem Gehäuse integrale Gehäusewände, auch Gehäuseinnenwände dienen. 1 Schneidwerk
2 Lagerschild
3 Lagerschild
4 Schneidwalzen
5 Schneidwalzen
6 Antriebsrichtung
7 Antriebsrichtung
8 Durchlaufrichtung
9 Walzenkern
10 Walzenkern
11 Schneidscheibe
12 Schneidscheibe
13 Walzenachse
14 Walzenachse
15 Antriebswelle
16 Antriebswelle
17 Zahnlücke
18 Abstandsspalt
19 Axialrichtung
20 Umfang
21 Nutgrund
22 Radiallücke
23 Abstreifsteg
24 Abstreifsteg
25 Außenkante
26 Außenkante
27 Innenkante
28 Innenkante
29 Umschlingungswinkel
30 Ende
31 Ende
32 Halteachse
33 Halteachse
34 Haltesteg
35 Haltesteg
36 Abstreifwinkel
37 Abstreifwinkel
38 freies Ende
39 freies Ende
40 Winkel
41 Halteauge
42 Halteauge
47 Ausmuldung
48 Ausmuldung
The mounting of the stripping angles 36 , 37 on the respective cutting rollers 4 and 5 and their assembly together to form a compact cutting unit by connection with the end shields 2 , 3 is carried out as follows:
The two cutting rollers 4 , 5 each assigned wiping angle 36 , 37 are inserted with an overhead retaining eye 41 and 42 in each case from a gap 18 between two adjacent cutting disks 11 and 12 respectively and with their outer edges 25 and 26 flanking Ausmuldun gen 47 or 48 snapped onto the respective roller core 9 or 10 , that the holding eyes 41 and 42 of all the wiping angles 36 and 37 assigned to a cutting roller 4 or 5 lie with one another in an alignment line in such a way. As a result, a respective holding axis 32 or 33 can be pushed through the holding eyes 41 or 42 of a holding roller 36 or 37 assigned to a cutting roller 4 or 5 . Then the cutting rollers 4 , 5 and the Halteach sen 32 , 33 to form a complete cutter with their ends on the end plates 2 , 3 fixed. Instead of the end shields 2 , 3 can of course serve to hold the cutting rollers 4 , 5 and the holding axes 32 , 33 with the housing integral housing walls, also housing inner walls. 1 cutting unit
2 end shield
3 end shield
4 cutting rollers
5 cutting rollers
6 drive direction
7 Drive direction
8 direction of flow
9 roll core
10 roll core
11 cutting disc
12 cutting disc
13 roller axis
14 roller axis
15 drive shaft
16 drive shaft
17 tooth gap
18 spacing gap
19 axial direction
20 scope
21 groove base
22 radial gap
23 scraper
24 scraper
25 outer edge
26 outer edge
27 inner edge
28 inner edge
29 wrap angle
30 end
31 end
32 holding axis
33 holding axis
34 landing stage
35 landing stage
36 wiping angles
37 wiping angle
38 free end
39 free end
40 angles
41 holding eye
42 holding eye
47 Depletion
48 Depletion

Claims

1. Document shredder

1. with a pair of axially parallel in a housing and against rotating rotating driven cutting rollers ( 4 , 5 ) and concentrically to the roller axes ( 13 , 14 ) positioned cutting disks ben ( 11 , 12 ),
- 1. which protrude radially beyond the essentially cylindrical roller cores ( 9 , 10 ),
- 2. are arranged in a row in a variety, each leaving a distance gap ( 18 ) between them and
- 3. mutually intermeshing, each by the cutting disks ( 11 ) of a cutting roller ( 4 ) in the gap ( 18 ) between the cutting disks ( 12 ) of the other cutting roller ( 5 ), and
2. with scraper bars ( 23 , 24 ), the
- 1. are positioned on the housing and
- 2. Stand in the gap ( 18 ) between the cutting discs ( 11 , 12 )

characterized in that the scraper webs ( 23 , 24 ) on the roller cores ( 9 , 10 ) are snapped open.

2. Document shredder according to claim 1, characterized, that the snap connection is designed as a separate functional unit is.

3. Document shredder according to claim 1 or 2, characterized in that the stripping webs ( 23 , 24 ) are independent, sheet-like components with in the assembled state radially to the roller axes ( 13 , 14 ) standing surface plane ne.

4. Document shredder according to claims 2 or 3, characterized in that the stripping webs ( 23 , 24 ) are stamped parts.

5. Document shredder according to one or more of the preceding claims, characterized in that the stripping webs ( 23 , 24 ) are stamped sheet metal parts.

6. Document shredder according to claim 5, characterized in that the stripping webs ( 23 , 24 ) are made from a cold-rolled steel sheet.

7. Document shredder according to one or more of the preceding claims, characterized in that the scraper webs ( 23 , 24 ) in the installed position with their outer edges ( 25 , 26 ) the roller cores ( 9 , 10 ) assigned to them each on their other facing sides flank and with their mutually facing in edge edges ( 27 , 28 ) form a side boundary of the passage area ( 29 ) for the clippings.

8. Document shredder according to claim 7, characterized in that the mutually facing inner edges ( 27 , 28 ) of the stripping webs ( 23 , 24 ) snapped onto the two cutting rollers ( 4 , 5 ) approximately parallel to one another and to the direction of travel ( 8 ) for the Clippings are aligned.

9. Document shredder according to one or more of the preceding claims, characterized in that the scraper webs ( 23 , 24 ) surround the respective associated roller cores ( 9 or 10 ) with a wrap angle ( 29 ) of <180 °.

10. Document shredder according to one or more of the preceding claims, characterized in that the respectively assigned roller core ( 9 , 10 ) facing outer edges ( 25 , 26 ) of the stripping webs ( 23 , 24 ) in a circular arc with approximately the roller axis ( 13 or 14 ) as the center of the circle and the roller core diameter as the circle diameter.

11. Document shredder according to one or more of the preceding claims, characterized in that the radially beyond the roller cores ( 9 , 10 ) projecting ends ( 30 , 31 ) of the outer edges ( 25 , 26 ) of the stripping webs ( 23 , 24 ) in the manner of Rake faces of cutting tools are effective and edge ( 25 , 26 ) form a wedge angle with the circular arc-shaped contact.

12. Document shredder according to one or more of the preceding claims, characterized in that the stripping webs ( 23 , 24 ) are positioned to prevent entrainment by the cutting roller rotation in a fixed orientation relative to the housing.

13. Document shredder according to one of claims 1 to 12, characterized in that the stripping webs ( 23 , 24 ) assigned to a cutting roller ( 4 or 5 ) are held on the housing.

14. Document shredder according to claim 13, characterized in that the (or 5 4) associated with the stripping webs (23, 24) on a to the cutting roller (4, 5) approximately parallel to the holding axis (32 or 33) lined up a cutting roll together are.

15. Document shredder according to claim 14, characterized in that
that the scraper webs ( 23 or 24 ) form an approximately right-angled scraper angle ( 36 or 37 ) with a retaining web ( 34 or 35 ) that is integral with them
and that the wiping angles ( 36 or 37 ) associated with a cutting roller ( 4 or 5 ) with the free ends ( 38 or 39 ) of their holding webs ( 34 or 35 ) each on a common holding axis ( 32 or 33 ) are lined up.

16. Document shredder according to one or more of the preceding claims, characterized in that the holding axes ( 32 , 33 ) on the clippings feed side of the cutting roller pair in a likewise the axis ( 13 or 14 ) of the respectively assigned cutting roller ( 4 or 5 ) containing plane are positioned, which forms an angle ( 40 ) of approximately 45 ° with the pass plane for the clippings.