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DE19841334A1 - Pressure sensor assembly group, especially for pressure control arrangement - Google Patents

Pressure sensor assembly group, especially for pressure control arrangement

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Publication number
DE19841334A1
DE19841334A1 DE19841334A DE19841334A DE19841334A1 DE 19841334 A1 DE19841334 A1 DE 19841334A1 DE 19841334 A DE19841334 A DE 19841334A DE 19841334 A DE19841334 A DE 19841334A DE 19841334 A1 DE19841334 A1 DE 19841334A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
housing
pressure
pressure sensor
sensor assembly
assembly according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19841334A
Other languages
German (de)
Inventor
Ronald Bayer
Manfred Rueffer
Ulrich Neumann
Andreas Klein
Johann Jungbecker
Christan Albrich Albrichsfeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Teves AG and Co OHG
Original Assignee
ITT Manufacturing Enterprises LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ITT Manufacturing Enterprises LLC filed Critical ITT Manufacturing Enterprises LLC
Priority to DE19841334A priority Critical patent/DE19841334A1/en
Priority to DE59901932T priority patent/DE59901932D1/en
Priority to US09/647,205 priority patent/US6382738B1/en
Priority to KR1020007010812A priority patent/KR100577035B1/en
Priority to PCT/EP1999/001950 priority patent/WO1999050115A1/en
Priority to JP2000541046A priority patent/JP2002509838A/en
Priority to EP99915691A priority patent/EP1068120B1/en
Publication of DE19841334A1 publication Critical patent/DE19841334A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T8/00—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • B60T8/32—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration
    • B60T8/34—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition
    • B60T8/36—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition including a pilot valve responding to an electromagnetic force
    • B60T8/3615—Electromagnetic valves specially adapted for anti-lock brake and traction control systems
    • B60T8/3675—Electromagnetic valves specially adapted for anti-lock brake and traction control systems integrated in modulator units

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Abstract

The assembly group comprises a carrier casing (3) for recording several pressure sensors (4) as a modular and testable assembly group, forming a substructure group positioned between a first casing (1) for several electrically activated pressure control valves, and a second casing (2) for recording electric and/or electronic components of the pressure control arrangement (16). The assembly group is equipped with a first casing for recording preferably several electrically activated pressure control valves, and with a second casing for recording electric and/or electronic components which contact the pressure control valves electrically when putting on the second casing on the first casing. The pressure control arrangement comprises at least one pair of pressure sensors recording the pressure in the first casing, which are arranged preferably between the first and second casing. A carrier casing (3) is provided for recording several pressure sensors (4) as a modular and testable assembly group, forming a substructure group positioned preferably between the first and second casing (1, 2) of the pressure control arrangement.

Description

Die Erfindung betrifft eine Drucksensorbaugruppe, insbeson­ dere für ein Drucksteuergerät für radschlupfgeregelte Kraftfahrzeug-Bremsanlagen, nach dem Oberbegriff des Patent­ anspruchs 1.The invention relates to a pressure sensor assembly, in particular for a pressure control device for wheel slip-controlled Motor vehicle braking systems, according to the preamble of the patent claim 1.

Aus der DE 195 14 383 A1 geht bereits ein derartiges Druck­ steuergerät für eine radschlupfgeregelte Kraftfahrzeug-Brems­ anlage hervor, das ein erstes Gehäuse zur Aufnahme von mehreren elektrisch betätigbaren Drucksteuerventilen und ein zweites Gehäuse zur Aufnahme von elektrischen und elektro­ nischen Bauelementen aufweist. Beim Aufsetzen des zweiten Gehäuses auf das erste Gehäuse werden nicht nur die Druck­ steuerventile elektrisch kontaktiert, sondern auch die im ersten blockförmigen Gehäuse befestigten Drucksensoren, de­ ren elektrische bzw. elektronische Bauteile in den einzelnen Sensorgehäusen integriert sind.Such a pressure is already known from DE 195 14 383 A1 Control device for a wheel slip-controlled motor vehicle brake system, which is a first housing for receiving several electrically operated pressure control valves and one second housing for electrical and electro African components. When putting on the second Housing on the first housing will not only be the pressure control valves electrically contacted, but also in the first block-shaped housing attached pressure sensors, de Ren electrical or electronic components in the individual Sensor housings are integrated.

Damit ergibt sich eine aufgelöste Bauweise, bei der jeder einzelne Drucksensor prüf- und montageaufwendig mit den ent­ sprechenden Komponenten in das Drucksteuergerät separat ein­ zuführen und elektrisch zu kontaktieren ist.This results in a disassembled construction in which everyone individual pressure sensor, testing and assembly-intensive with the ent speaking components in the pressure control unit separately feed and to be contacted electrically.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Drucksensorbaugruppe zu schaffen, die eine herstelltechnisch vereinfachte Druck­ sensoranordnung in einem Drucksteuergerät ermöglicht.The object of the invention is a pressure sensor assembly to create a technically simplified print Sensor arrangement allows in a pressure control device.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für eine Drucksensorbau­ gruppe der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. This object is achieved according to the invention for a pressure sensor construction Group of the type mentioned at the outset with the characteristic Features of claim 1 solved.  

Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung gehen im nachfolgenden aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand mehrerer Zeichnungen hervor.Other features, advantages and possible uses of the In the following go from the description of an invention Embodiment based on several drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Gesamtansicht eines Drucksteuergerätes zum Betrieb einer radschlupfgeregelten Kraftfahr­ zeug-Bremsanlage, Fig. 1 is an overall view of a pressure control device for operating a motor vehicle radschlupfgeregelten generating brake system,

Fig. 2 eine Explosionsdarstellung der in Fig. 1 darge­ stellten Drucksensorbaugruppe, Fig. 2 is an exploded view of the set in Fig. 1 Darge pressure sensor assembly,

Fig. 3 die in Fig. 2 gezeigte Drucksensorbaugruppe im Querschnitt. Fig. 3 shows the pressure sensor assembly shown in Fig. 2 in cross section.

Die Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung ein Drucksteu­ ergerät 16, bestehend aus einem ersten, blockförmigen Gehäu­ se 1 zur Aufnahme von mehreren elektrisch betätigbaren Drucksteuerventilen, auf das ein zweites blockförmiges Ge­ häuse 2 aufgesetzt ist, das elektrische und elektronische Bauelemente beinhaltet, die beim Aufsetzen des zweiten Ge­ häuses auf das erste Gehäuse 1 die Drucksteuerventile elek­ trisch kontaktieren. Ferner beinhaltet das Drucksteuergerät 16 mehrere Drucksensoren 4 zur Überwachung des Hydraulik­ drucks im ersten Gehäuse 1, die erfindungsgemäß in einem Trägergehäuse 3 angeordnet sind, das als funktionsfähige und vorprüfbare Baugruppe eine eigenständig handhabbare Unter­ baugruppe des Drucksteuergeräts 16 bildet. Diese im nachfol­ genden auch als Drucksensormodul bezeichnete Unterbaugruppe ist im frei zugänglichen Gerätebereich zwischen dem ersten und zweiten Gehäuse 1, 2 angeordnet. Zur Befestigung des Trä­ gergehäuses 3 am Gehäuse 1 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel Schrauben vorgesehen, die jedoch bei Wunsch oder Bedarf durch andere kraft- und/oder auch formschlüssige Halteelemente ersetzt werden können. Fig. 1 shows a schematic representation of a Drucksteu ergerät 16 , consisting of a first, block-shaped hous se 1 for receiving a plurality of electrically actuable pressure control valves, on which a second block-shaped Ge housing 2 is placed, which includes electrical and electronic components, which at Placing the second housing on the first housing 1 contact the pressure control valves elec trically. Furthermore, the pressure control device 16 includes a plurality of pressure sensors 4 for monitoring the hydraulic pressure in the first housing 1 , which are arranged according to the invention in a carrier housing 3 which, as a functional and pre-testable assembly, forms an independently manageable sub-assembly of the pressure control device 16 . This subassembly, also referred to below as the pressure sensor module, is arranged in the freely accessible device area between the first and second housings 1 , 2 . To attach the Trä gergehäuses 3 on the housing 1 screws are provided in the present embodiment, but can be replaced by other non-positive and / or positive locking elements if desired or required.

Aus der Fig. 1 geht ferner hervor, daß am ersten Gehäuse 1 zu einem Bremsdruckgeber 17 führende Bremsleitungen 18 an­ geschlossen sind, wobei in der abbildungsgemäßen Teil­ schnittdarstellung des Gehäuses 1 beispielhaft der Radbrems­ druck einer Radbremse 20 über einen entsprechenden Druck­ kanal 21 im ersten Gehäuse 1 jeweils vom Drucksensor 4 einer jeden Radbremse 20 sensiert wird. Obwohl im nachfolgenden lediglich der Begriff Drucksensor verwendet wird, kann an dessen Stelle selbstverständlich bei Wunsch oder Bedarf auch ein Druckschalter verwendet werden.From Fig. 1 it also appears that on the first housing 1 to a brake pressure transducer 17 leading brake lines 18 are closed, wherein in the part of the illustration shown in section of the housing 1, for example, the wheel brake pressure of a wheel brake 20 via a corresponding pressure channel 21 in the first housing 1 is sensed by the pressure sensor 4 of each wheel brake 20 . Although only the term pressure sensor is used in the following, a pressure switch can of course also be used in its place if desired or required.

Zum elektrischen Anschluß der im blockförmigen Gehäuse 3 reihenförmig eingesetzten Drucksensoren 4 an einen elektro­ nischen Regler, der im Gehäuse 2 angeordnet ist, befindet sich auf dem Gehäuse 3 ein Gehäusedeckel 3'', der mit einer einzigen Steckeraufnahme 6 versehen ist. Die weiteren Ein­ zelheiten zur elektrischen Verbindung der Drucksensoren 4 mit der Steckeraufnahme 6 werden anschließend anhand der Darstellung in Fig. 2 näher erläutert.For electrical connection of the row-shaped pressure sensors 4 used in a block-shaped housing 3 to an electronic controller, which is arranged in the housing 2 , there is a housing cover 3 '' on the housing 3 , which is provided with a single connector receptacle 6 . The further details of the electrical connection of the pressure sensors 4 with the connector receptacle 6 are subsequently explained in more detail with reference to the illustration in FIG. 2.

Die Anordnung des Drucksteuermoduls mittels des Trägergehäu­ ses 3 zwischen dem Gehäuse 1 und dem Gehäuse 2 ermöglicht eine besonders einfache Herstellung sowie Funktionsprüfung der einzelnen Baugruppen, inclusive des Drucksteuergerätes 16. Das mit den Drucksensoren 4 funktionsfähig vorbestückte Trägergehäuse 3 ist mittels mehrerer am Umfang verteilter Schrauben an der dem Gehäuse 2 zugewandten Stirnflächenbe­ reich des Gehäuses 1 befestigt, so daß beim Zusammenfügen beider Gehäuse 1, 2 die als Vorsprung am Gehäuse 2 ausgebil­ dete Kontaktfläche quasi als Gegenstecker lediglich auf die Steckeraufnahme 6 des Drucksensorbaugruppe aufzusetzen ist. Damit ist auf an sich bekannte und einfache Weise ein ein­ ziger Analogausgang und die elektrische Kontaktierung aller Drucksensoren 4 über die einfache Steckverbindung zum elek­ tronischen Regler im Gehäuse 2 gewährleistet. Durch die vor­ geschlagene Anordnung, Befestigung und Kontaktierung des Drucksensormoduls zwischen den beiden Gehäusen 1, 2 ist somit ein kompakte Bauweise geschaffen.The arrangement of the pressure control module by means of the Trägergehäu ses 3 between the housing 1 and the housing 2 enables particularly simple manufacture and functional testing of the individual assemblies, including the pressure control device 16th The functional preassembled with the pressure sensors 4 carrier housing 3 is by means of several distributed on the circumference of screws to the housing 2 facing Stirnflächenbe rich of the housing 1 is fixed, so that when assembling both housing 1, 2, as a projection on the housing 2 ausgebil an end contact surface as a kind of mating connector is only to be placed on the connector receptacle 6 of the pressure sensor assembly. This is in a known and simple manner, a one-time analog output and the electrical contacting of all pressure sensors 4 is ensured via the simple plug connection to the electronic controller in the housing 2 . The arrangement, fastening and contacting of the pressure sensor module between the two housings 1 , 2 suggest a compact construction.

Der genaue Aufbau des Drucksensormoduls soll im nachfolgen­ den anhand der Fig. 2 näher erläutert werden. Das Drucksen­ sormodul besteht im wesentlichen aus dem voranbezeichneten Trägergehäuse 3, welches mit ersten und zweiten diametralen Stirnflächen versehen ist, wobei die erste Stirnfläche meh­ rere in einer Reihe angeordnete Druckaufnahmeöffnungen 5 und die zweite Stirnfläche eine einzige zentrale elektromecha­ nische Steckeraufnahme 6 aufweist. Das Trägergehäuse 3 be­ steht im wesentlichen aus einem Gehäuserahmen 3' zur Auf­ nahme von elektromechanischen Komponenten und einem Deckel 3'' zum Verschluß des Gehäuserahmens 3'. Zwischen dem Gehäu­ serahmen 3' und dem Deckel 3'' befinden sich elektrische bzw. elektronische Bauelemente 7 auf einer einzigen Platine 8 angeordnet, die im Gehäuserahmen 3' nah zu den in den Stu­ fenbohrungen 9 des Trägergehäuses 3 eingesetzten Drucksenso­ ren 4 ausgerichtet ist.The exact structure of the pressure sensor module is to be explained in more detail below with reference to FIG. 2. The Drucksen sormodul consists essentially of the aforementioned carrier housing 3 , which is provided with first and second diametrical end faces, the first end face having a plurality of pressure receiving openings 5 arranged in a row and the second end face having a single central electromechanical connector receptacle 6 . The carrier housing 3 be consists essentially of a housing frame 3 'for taking on electromechanical components and a cover 3 ''for closing the housing frame 3 '. Between the housing frame 3 'and the cover 3 ''there are electrical or electronic components 7 arranged on a single circuit board 8 , which is aligned in the housing frame 3 ' close to the holes 9 used in the step holes 9 of the carrier housing 3 , pressure sensors 4 .

In jede Stufenbohrung 9 werden in der nachfolgenden maschi­ nellen Reihenfolge jeweils in Richtung der Druckaufnahmeöff­ nung 5 ein Stützring 10, ein Dichtring 11, ein Drucksensor 4 und ein Sprengring 12 eingesetzt. Mit dem Sprengring 12 sind vorgenannte Bauteile jeweils im Trägergehäuse 3 lagegesi­ chert und halten dem hohen hydraulischen Druck im Gehäuse 3 stand. Zur Befestigung des Sprengrings 12 in der Stufenboh­ rung 9 befindet sich dort eine Hinterdrehung bzw. Ringnut, worin sich der Sprengring 12 mit dem Einsetzen selbsttätig verriegelt. Der Stützring 10 und der Dichtring 11 sind je­ weils vor dem Einsetzen des knopfförmigen Drucksensors 4 in der Stufenbohrung 9 eingelegt. Die Kontaktstifte 13 der Drucksensoren 4 sind auf die Platine 8 gerichtet und vor­ zugsweise als Steck- oder Lötkontakte ausgeführt. Die Plati­ ne 8 ist in den Gehäuserahmen 3' eingeführt und fixiert und nimmt die für die Drucksensoren 4 notwendige Auswerteelek­ tronik in Form von elektronischen Bauelementen 7 auf. Über eine flexible Leiterfolie bzw. Leiterbahn 14 läßt sich die Platine 8 fit den Kontakten der Steckeraufnahme 6 im Deckel 3'' elektrisch anschließen. Es ist jedoch bei Wunsch oder Bedarf auch möglich, die Platine 8 im Deckel 3' zu positio­ nieren, wenn die Drucksensorkontaktierung ausschließlich über Steckkontakte erfolgt. Die Abdichtung des Trägergehäu­ ses 3 gegenüber dem Gehäuse 1 erfolgt mittels einer Dicht­ platte 15, die mit konzentrisch zu den Druckaufnahmeöffnun­ gen 5 ausgerichteten Durchlässe aufweist, wobei gemäß dem vorgeschlagenen Ausführungsbeispiel die Dichtplatte 15 ei­ nerseits in eine Ausnehmung des Trägergehäuses 3 verrastet und andererseits durch die das Trägergehäuse 3 und die Dichtplatte 15 durchdringenden Befestigungsschrauben 19 aus­ gerichtet ist.In each stepped bore 9 , a support ring 10 , a sealing ring 11 , a pressure sensor 4 and a snap ring 12 are used in the following mechanical sequence in each case in the direction of the pressure intake opening 5 . With the snap ring 12 above-mentioned components are each chert lagegesi in the carrier housing 3 and holding the high hydraulic pressure in the housing 3 standing. To attach the snap ring 12 in thestufenboh tion 9 there is a backward rotation or annular groove, wherein the snap ring 12 locks automatically with the insertion. The support ring 10 and the sealing ring 11 are each inserted in the stepped bore 9 before the button-shaped pressure sensor 4 is inserted. The contact pins 13 of the pressure sensors 4 are directed towards the circuit board 8 and are preferably designed as plug or solder contacts. The Plati ne 8 is inserted and fixed in the housing frame 3 'and takes the necessary for the pressure sensors 4 evaluation electronics in the form of electronic components 7 . The circuit board 8 can be electrically connected to the contacts of the plug receptacle 6 in the cover 3 ″ via a flexible conductor foil or conductor track 14 . However, it is also possible, if desired or required, to position the board 8 in the cover 3 'if the pressure sensor contact is made exclusively via plug contacts. The sealing of the Trägergehäu ses 3 with respect to the housing 1 takes place by means of a sealing plate 15 which has concentrically aligned with the Drucknahmöffnun gene 5 passages, wherein according to the proposed embodiment, the sealing plate 15 egg on the one hand locked in a recess of the carrier housing 3 and on the other hand by the the carrier housing 3 and the sealing plate 15 penetrating fastening screws 19 is directed.

Erfindungsgemäß sind folglich mehrere in einer Reihe ange­ ordnete Drucksensoren 4 kompakt in einem gemeinsamen Träger­ gehäuse 3 zu einem Drucksensormodul integriert, das überdies die wesentlichen elektrischen und elektronischen Bauelemente 7 auf einer Platine 8 aufnimmt, um zu einer einzigen analo­ gen Schnittstelle zu kommen, die in einer kompakten Stecker­ aufnahme 6 resultiert. Durch diese Integrationsmaßnahmen wird zwangsläufig eine Kostenreduktion bei der Herstellung des Drucksensormoduls als auch beim Montageaufwand erzielt.According to the invention consequently several in a row arranged pressure sensors 4 are compactly integrated in a common carrier housing 3 to form a pressure sensor module, which moreover accommodates the essential electrical and electronic components 7 on a circuit board 8 in order to arrive at a single analog interface, which in a compact connector receptacle 6 results. These integration measures inevitably result in a cost reduction in the manufacture of the pressure sensor module as well as in assembly costs.

Die Fig. 3 zeigt hierzu eine Schnittdarstellung der in Fig. 2 abgebildeten Drucksensorbaugruppe, bestehend aus dem blockförmigen Trägergehäuse 3, in das parallel nebeneinander mehrere Stufenbohrungen 9 zur Aufnahme der Drucksensoren 4 eingebracht sind, die sich über die entsprechend zugeordne­ ten Druckaufnahmeöffnungen 5 bis zu den Durchlässen in der Dichtplatte 15 erstrecken. Auf der hiervon abgewandten Stirnseite des Gehäuses 3 befindet sich der mit der Stecker­ aufnahme 6 versehene Deckel 3'', der verstemmt oder am Gehäu­ serahmen 3' aufgeclipst gehalten wird. Die Platine 8 ist entsprechend den voran erwähnten Einzelheiten im Gehäuserah­ men 3' fixiert und über die Kontaktstifte 13 des Drucksen­ sors 4 und flexible Leiterbahnen 14 an der Steckeraufnahme 6 angeschlossen. Die Befestigungsschrauben 19 sind zwecks Her­ stellung einer Flanschverbindung mit dem Gehäuse 1 gleich­ falls gezeigt. Fig. 3 shows a sectional view of the pressure sensor assembly shown in Fig. 2, consisting of the block-shaped carrier housing 3 , in which a plurality of stepped bores 9 are made in parallel for receiving the pressure sensors 4 , which are via the correspondingly assigned pressure receiving openings 5 to the Extend passages in the sealing plate 15 . On the face of the housing 3 facing away from this there is the cover 3 ″ provided with the plug receptacle 6 ″, which is caulked or clipped onto the housing frame 3 ′. The board 8 is fixed according to the aforementioned details in the Gehäusah men 3 'and connected via the contact pins 13 of the Drucksen sensor 4 and flexible conductor tracks 14 to the connector receptacle 6 . The fastening screws 19 are for the purpose of setting forth a flange connection to the housing 1 if shown.

BezugszeichenlisteReference list

11

Gehäuse
casing

22nd

Gehäuse
casing

33rd

Trägergehäuse
Carrier housing

33rd

' Gehäuserahmen
'' Housing frame

33rd

'' Deckel
'' Lid

44th

Drucksensor
Pressure sensor

55

Druckaufnahmeöffnung
Pressure receiving opening

66

Steckeraufnahme
Connector receptacle

77

Bauteile
Components

88th

Platine
circuit board

99

Stufenbohrung
Stepped bore

1010th

Stützring
Support ring

1111

Dichtring
Sealing ring

1212th

Sprengring
Snap ring

1313

Kontaktstift
Contact pin

1414

Leiterbahn
Conductor track

1515

Dichtplatte
Sealing plate

1616

Drucksteuergerät
Pressure control unit

1717th

Bremsdruckgeber
Brake pressure sensor

1818th

Bremsleitung
Brake line

1919th

Befestigungsschraube
Fastening screw

2020th

Radbremse
Wheel brake

2121

Druckkanal
Pressure channel

Claims (11)

1. Drucksensorbaugruppe, insbesondere für ein Drucksteuer­ gerät, das mit einem ersten Gehäuse zur Aufnahme von vorzugsweise mehreren elektrisch betätigbaren Druck­ steuerventilen und mit einem zweiten Gehäuse zur Auf­ nahme von elektrischen und /oder elektronischen Bau­ elementen versehen ist, die beim Aufsetzen des zweiten Gehäuses auf das erste Gehäuse die Drucksteuerventile elektrisch kontaktieren, wobei das Drucksteuergerät wenigstens ein Paar den Druck im ersten Gehäuse erfas­ senden Drucksensoren aufweist, die vorzugsweise zwi­ schen dem ersten und zweiten Gehäuse angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein Trägergehäuse (3) zur Aufnahme mehrerer Drucksensoren (4) vorgesehen ist, das die Drucksensoren (4) als modulare und vorprüfbare Bau­ gruppe aufnimmt, welche eine eigenständig handhabbare, vorzugsweise zwischen dem ersten und zweiten Gehäuse (1, 2) des Drucksteuergeräts (16) positionierbare Unter­ baugruppe bildet.1. Pressure sensor assembly, in particular for a pressure control device, the control valves with a first housing for receiving preferably a plurality of electrically operable pressure and with a second housing for receiving elements of electrical and / or electronic construction is provided, which when mounting the second housing the first housing makes electrical contact with the pressure control valves, the pressure control device having at least one pair of pressure sensors detecting the pressure in the first housing, which are preferably arranged between the first and second housing, characterized in that a carrier housing ( 3 ) for receiving a plurality of pressure sensors ( 4 ) is provided, which accommodates the pressure sensors ( 4 ) as a modular and pre-testable construction group, which forms an independently manageable, preferably sub-assembly that can be positioned between the first and second housings ( 1 , 2 ) of the pressure control device ( 16 ). 2. Drucksensorbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Trägergehäuse (3) mit einer ersten und einer zweiten diametralen Stirnfläche versehen ist, wobei die erste Stirnfläche hydraulische Druckaufnahme­ öffnungen (5) und die zweite Stirnfläche eine elektro­ mechanische Steckeraufnahme (6) aufweist. 2. Pressure sensor assembly according to claim 1, characterized in that the carrier housing ( 3 ) is provided with a first and a second diametrical end face, the first end face having hydraulic pressure-receiving openings ( 5 ) and the second end face having an electro-mechanical connector receptacle ( 6 ) . 3. Drucksensorbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Trägergehäuse (3) einen Gehäuserahmen (3') zur Aufnahme von elektromechanischen und/oder elektronischen Komponenten der Drucksensoren (4) auf­ weist, auf dem ein Deckel (3'') zum Verschluß des Gehäu­ serahmens (3') aufgesetzt ist, der eine elektrische Kontaktierung der Komponenten im Gehäuse (3) mit den elektrischen und/oder elektronischen Bauelementen im zweiten Gehäuse (2) herstellt.3. Pressure sensor assembly according to claim 1, characterized in that the carrier housing ( 3 ) has a housing frame ( 3 ') for receiving electromechanical and / or electronic components of the pressure sensors ( 4 ) on which a cover ( 3 '') Closure of the housing serahmens ( 3 ') is placed, which produces an electrical contact between the components in the housing ( 3 ) with the electrical and / or electronic components in the second housing ( 2 ). 4. Drucksensorbaugruppe nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen dem Gehäuserahmen (3') und dem Deckel (3'') zur Aufnahme von elektrischen und/oder elektronischen Bauelementen eine Platine (8) angeordnet ist, die planar zu den in mehreren Stufenbohrungen (9) des Trägergehäuses (3) in Reihe eingesetzten Drucksen­ soren (4) ausgerichtet ist.4. Pressure sensor assembly according to claim 3, characterized in that between the housing frame ( 3 ') and the cover ( 3 '') for receiving electrical and / or electronic components, a circuit board ( 8 ) is arranged, which is planar to the in several Stepped bores ( 9 ) of the carrier housing ( 3 ) sensors used in series ( 4 ). 5. Drucksensorbaugruppe nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in jede Stufenbohrung (9) in maschineller Reihenfolge jeweils in Richtung einer Druckaufnahmeöff­ nung (5) ein Stützring (10), ein Dichtring (11), ein Drucksensor (4) und ein Sprengring (12) eingesetzt s­ ind.5. Pressure sensor assembly according to claim 4, characterized in that in each stepped bore ( 9 ) in machine sequence in the direction of a Drucknahmöff opening ( 5 ), a support ring ( 10 ), a sealing ring ( 11 ), a pressure sensor ( 4 ) and a snap ring ( 12 ) used ind. 6. Drucksensorbaugruppe nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß mehrere Kontaktstifte (13) eines jeden Drucksensors (4) auf die Platine (8) gerichtet sind, die mit Steck- oder Lötkontaktierung auf die Kontakt­ stifte (13) aufgesetzt ist. 6. Pressure sensor assembly according to claim 4, characterized in that a plurality of contact pins ( 13 ) of each pressure sensor ( 4 ) are directed to the circuit board ( 8 ) which is attached to the contact pins with plug or solder contact ( 13 ). 7. Drucksensorbaugruppe nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Gehäuserahmen (3') die Platine (8) zur elektrischen Kontaktierung der Drucksensoren (4) fixiert.7. Pressure sensor assembly according to claim 4, characterized in that the housing frame ( 3 ') fixes the circuit board ( 8 ) for electrical contacting of the pressure sensors ( 4 ). 8. Drucksensorbaugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die elektromechanische Steckeraufnahme (6) mittels flexibler Leiterbahn (14), vorzugsweise mittels Leiterbahnfolie oder dergleichen an der Platine (8) angeschlossen ist.8. Pressure sensor assembly according to claim 2, characterized in that the electromechanical connector receptacle ( 6 ) is connected to the circuit board ( 8 ) by means of flexible conductor track ( 14 ), preferably by means of conductor track foil or the like. 9. Drucksensorbaugruppe nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Leiterbahn (14) zwischen dem Deckel (3'') und dem Gehäuserahmen (3') untergebracht ist.9. Pressure sensor assembly according to claim 8, characterized in that the conductor track ( 14 ) between the cover ( 3 '') and the housing frame ( 3 ') is housed. 10. Drucksensorbaugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen dem ersten Gehäuse (1) und dem Trägergehäuse (3) eine Dichtplatte (15) angeordnet ist, deren Durchlässe (18) konzentrisch zu den Druckaufnah­ meöffnungen (5) ausgerichtet sind, wobei die Dichtplat­ te (15) am Trägergehäuse (3) fixiert ist.10. Pressure sensor assembly according to claim 2, characterized in that between the first housing ( 1 ) and the carrier housing ( 3 ) a sealing plate ( 15 ) is arranged, the passages ( 18 ) are concentrically aligned with the Druckaufnah meöffnungen ( 5 ), wherein the sealing plate ( 15 ) on the carrier housing ( 3 ) is fixed. 11. Drucksensorbaugruppe nach Anspruch 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Dichtplatte (15) im Umfang an das dritte Gehäuse (3) angepaßt ist und an den Umfangsflä­ chen des Trägergehäuses (3) kraft- und/oder formschlüs­ sig gehalten ist.11. The pressure sensor assembly according to claim 10, characterized in that the sealing plate (15) is adapted to the scale of the third housing (3) and to the Umfangsflä of the carrier housing (3) Chen non-positive and / or formschlüs held sig.
DE19841334A 1998-03-31 1998-09-10 Pressure sensor assembly group, especially for pressure control arrangement Withdrawn DE19841334A1 (en)

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DE19841334A DE19841334A1 (en) 1998-03-31 1998-09-10 Pressure sensor assembly group, especially for pressure control arrangement
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8130 Withdrawal