DE19831859A1

DE19831859A1 - Unit lacing high speed papermaking equipment, carries suction hose clipped to guide cords onto drum with spirals preventing hose kinking or knotting, enabling lacing strip to be sucked through, unobstructed

Info

Publication number: DE19831859A1
Application number: DE19831859A
Authority: DE
Inventors: Wolf Gunter Stotz
Original assignee: Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1998-07-16
Filing date: 1998-07-16
Publication date: 2000-01-20
Also published as: DE59907715D1; EP1038065B1; EP1038065A1; WO2000004226A1

Abstract

Onto the guide cords (35), hose(s) connected to a source of reduced pressure are attached, running essentially parallel. The lacing strip or band (3) is deflected from its path to pass through the hose. Guide cord (35) and hose (45) are wound onto the drum (51) together. One or more bridge sections spiral around the outer casing of the drum. Preferred features: The bridge is machined into the drum casing, or fixed onto it. Hose is wound on, into the space between bridging sections. The hose is led parallel to spaced parallel guides, preferably cords, by fastenings (47). On the top or sides of the bridge, for each guide cord (35), a depressed channel is provided to accommodate it. The winding drum (51) can be displaced along its axis. It rotates, held on a slide block. To support the drum, at least three stationary centering rollers (84) are distributed around its circumference, running on the bridge winding, between windings and/or in locations where the hose is not wound. The implementation is further detailed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Über führen eines Einfädelstreifens oder einer Material bahn innerhalb einer Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung der Materialbahn von einem Übernahmebereich in einen Übergabebereich entlang eines Bahnlaufweges gemäß dem Oberbegriff der An sprüche 1 und 18.The invention relates to a device for over lead a threading strip or a material web within a manufacturing machine and / or processing the material web by one Takeover area along in a transfer area a web path according to the preamble of An sayings 1 and 18.

Vorrichtungen der hier angesprochenen Art sind be kannt (DE 40 37 661 C1). Die Vorrichtung wird in nerhalb einer Maschine zur Herstellung und/oder Be arbeitung einer Materialbahn, beispielsweise Pa pier- oder Kartonbahn, eingesetzt und dient der Überführung der Materialbahn beziehungsweise eines von dieser abgetrennten, auch als Einfädelstreifen bezeichneten Streifens von einem Übernahmebereich in einen Übergabebereich. Bei Inbetriebnahme der Maschine oder nach einem Bahnabriß wird der Einfä delstreifen oder die Materialbahn mit ihrer gesam ten Breite entlang eines durch Führungs- und/oder Behandlungseinrichtungen vorgegebenen Bahnlaufweges geführt. Dieser Vorgang wird auch als Einfädeln be zeichnet. Die bekannte Vorrichtung umfaßt eine Seilführung mit zwei Seilen, die am Anfang der Seilführung in einer sogenannten Seilschere zuein ander konvergieren. In die in einem Übernahmebe reich gebildete Seilschere wird der Einfädelstrei fen/die Materialbahn geleitet und zwischen den Sei len klemmend gehalten, wobei die Überführung des Streifens/der Bahn bei reduzierter oder voller Ma schinengeschwindigkeit durchgeführt wird, die bis zu 2000 m/min und darüber betragen kann. In einigen Fällen weisen die zur Überführung verwendeten Seile eine Geschwindigkeit auf, die höher ist als die Ma schinengeschwindigkeit selbst. Es hat sich als nachteilig herausgestellt, daß der Einfädelstrei fen/die Materialbahn in vielen Fällen nicht sicher von den Seilen gehalten werden kann und während der Überführung verlorengeht, so daß der Überführungs vorgang häufig mehrmals wiederholt werden muß, bis eine erfolgreiche Überführung des Streifens/der Bahn vom Übernahme- in den Übergabebereich abge schlossen ist. Nach dem Überführen kommt es dennoch immer wieder zu weiteren Bahnabrissen, weil der Einfädelstreifen/die Materialbahn, während die se/dieser in Längsrichtung gespannt wird, pendelt und in die Seile zurücklaufen kann, wo er/sie zer stört wird. Durch die mehrmaligen Anläufe, bis eine erfolgreiche Überführung abgeschlossen ist, werden die Ausfallzeiten der Maschine erhöht und somit de ren Produktivität herabgesetzt.Devices of the type mentioned here are knows (DE 40 37 661 C1). The device is in within a machine for manufacturing and / or loading working a material web, for example Pa pier or cardboard, used and serves the Transfer of the material web or one separated from this, also as a threading strip designated strip from a takeover area in a transfer area. When commissioning the Machine or after a web break the Einfä del strips or the material web with its total th width along a by guide and / or Treatment facilities predetermined path guided. This process is also called threading draws. The known device comprises a Rope guide with two ropes at the beginning of the Rope guidance in a so-called rope scissors others converge. In a takeover richly formed rope scissors become the threading streak fen / the material web and between the screen len held clamped, the transfer of the Strip / the web at reduced or full size line speed is carried out up to to 2000 m / min and above. In some Cases indicate the ropes used for the transfer a speed that is higher than Ma line speed itself. It has proven to be disadvantageously pointed out that the threading streak fen / the material web in many cases not safe can be held by the ropes and during the Overpass is lost, so the overpass process must be repeated several times until a successful transfer of the strip / the Path from the takeover area to the transfer area is closed. After the transfer, it still happens again and again to further web breaks because of the Threading strips / the material web, while the se / this is stretched in the longitudinal direction, oscillates and can run back on the ropes where he / she breaks is disturbed. Through the repeated attempts until one successful transfer is complete the downtime of the machine increases and therefore de reduced productivity.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrich tung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß eine sichere Überführung des Einfädelstreifens oder der Materialbahn auch bei hohen Maschinenge schwindigkeiten gewährleistet werden kann.It is therefore an object of the invention, a Vorrich improvement of the type mentioned at the outset so that a safe transfer of the threading strip or the material web even when the machine is high speeds can be guaranteed.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs i vorgeschlagen. Diese umfaßt mindestens ein flexibles Führungselement, beispielsweise Seil, Band, Kette oder dergleichen, das mit Hilfe einer Antriebseinrichtung von einem Übernahmebereich in einen Übergabebereich entlang eines Bahnlaufweges verlagerbar ist. Im Zusammen hang mit der vorliegenden Erfindung wird unter dem Begriff "Bahnlaufweg" die Wegstrecke verstanden, die durch den Herstellungs- und/oder Bearbeitungs prozeß der Materialbahn beziehungsweise durch Füh rungs- und/oder Behandlungseinrichtungen vorgegeben ist. Der Einfädelstreifen/die Materialbahn wird beispielsweise über Walzen, durch Walzenpressen, über Geräteflächen, über/durch Behandlungseinrich tungen, über/durch Meßgeräte und/oder auf Bändern geführt, deren Anordnung innerhalb der Maschine den Bahnlaufweg bestimmen beziehungsweise festlegen. Die Überführungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß an dem wenigstens einen Führungselement, vorzugsweise Seil, mindestens ein mit einem Unter druck beaufschlagbarer Schlauch angebracht ist, durch den der Einfädelstreifen/die Materialbahn aus dem Bahnlaufweg herausführbar ist. Der Verlauf des Schlauchs ist parallel oder im wesentlichen paral lel zu dem des mindestens einen Führungselements. Das Führungselement und der Schlauch sind auf eine um ihre Längsachse drehbare Aufwickeltrommel auf wickelbar, wobei die Aufwickeltrommel an ihrem Au ßenmantel mit mindestens einem spiralförmig verlau fenden Steg versehen ist. Aufgrund dieser Ausge staltung können das Führungselement und der Schlauch gemeinsam auf die Aufwickeltrommel gleich mäßig aufgewickelt werden. Ein Überlappen der Win dungen des Schlauchs und der des Führungselements, was zu einer Verwicklung beziehungsweise Verknotung führen kann, kann praktisch ausgeschlossen werden. Durch die gleichmäßige, vorzugsweise knickfreie Aufwicklung des Schlauchs kann der/die darin ge führte Einfädelstreifen/Materialbahn sicher durch den Schlauch abgeführt werden, ohne daß es inner halb des Schlauchs zu einem Auflaufen und Stauen der Bahn kommt, was zu einem Verstopfen des Schlauchs führen kann. Die Überführungsvorrichtung weist eine hohe Funktionssicherheit auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten auf.To solve this problem, a device with the features of claim i proposed. This comprises at least one flexible guide element, for example rope, ribbon, chain or the like, that with the help of a drive device from one Takeover area along in a transfer area a web path is shiftable. Together Hang with the present invention is under the The term "web path" understood the path, through the manufacturing and / or processing process of the material web or by Füh tion and / or treatment facilities specified is. The threading strip / the material web is for example over rollers, through roller presses, over device areas, over / through treatment facility tion, over / through measuring devices and / or on tapes led, the arrangement within the machine the Determine or define web path. The transfer device is characterized by this from that on the at least one guide element, preferably rope, at least one with a sub pressure hose is attached, through which the threading strip / the material web the path of the web can be led out. The course of the Hose is parallel or essentially parallel lel to that of the at least one guide element. The guide element and the hose are on one winding drum rotatable about its longitudinal axis windable, the winding drum on its Au outer sheath with at least one spiral-shaped blue fenden web is provided. Because of this staltung can the guide element and the Hose together on the take-up drum the same be wound up moderately. An overlap of the win of the hose and the guide element, resulting in a tangle or knot can practically be excluded. Due to the uniform, preferably kink-free The hose can be wound up in the ge performed threading strips / material web safely the hose can be drained without it inside half of the hose to run up and jam the web comes up, which clogs the Hose can lead. The transfer device exhibits a high level of functional reliability even at high levels Machine speeds.

Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Überführungsvorrichtung, das sich dadurch aus zeichnet, daß zwei in einem Abstand und parallel zueinander verlaufende Führungselemente, vorzugs weise Seile, vorgesehen sind, zu denen der Schlauch parallel oder im wesentlichen parallel angeordnet beziehungsweise geführt und an denen der Schlauch mittels mehrerer Schlauchbefestigungselemente ge halten ist. Dadurch ist eine exakte Führung des flexiblen, vorzugsweise aus einem flexiblen Materi al bestehenden Schlauchs möglich, so daß eine gleichmäßige, überlappungsfreie Aufwicklung des Schlauchs und der Führungselemente auf die Aufwic keltrommel auch bei einer schnellen Verlagerung der Führungselemente mit hoher Geschwindigkeit gewähr leistet werden kann.An embodiment is particularly preferred the transfer device, which is characterized by records that two at a distance and parallel mutually extending guide elements, preferred wise ropes are provided, to which the hose arranged in parallel or substantially in parallel or guided and on which the hose by means of several hose fastening elements hold is. This ensures that the flexible, preferably made of a flexible material al existing hose possible, so that a uniform, overlap-free winding of the Hose and the guide elements on the Aufwic keltrommel even if the Guaranteed guiding elements at high speed can be achieved.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorge sehen, daß der aufgewickelte Schlauch im Zwischen raum zwischen zwei Windungen (das heißt der linken und rechten Flanke der spiraligen Windung) des am Außenmantel der Aufwickeltrommel vorgesehenen Stegs angeordnet ist und daß die vorzugsweise um 180° über den umfangsbereich des Schlauchs zueinander versetzt angeordneten Führungselemente auf der Oberseite und/oder an den Flanken des Stegs auf je weils einer Stegwindung anliegen.In an advantageous embodiment is pre see that the wound hose in between space between two turns (i.e. the left and right flank of the spiral winding) of the am The outer jacket of the web provided for the winding drum is arranged and that preferably by 180 ° over the circumferential area of the hose to each other staggered guide elements on the Top and / or on the flanks of the web on each because of a web turn.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous embodiments result from the other subclaims.

Die Aufgabe wird auch durch eine Überführungsvor richtung mit den Merkmalen des Anspruchs 18 gelöst. Diese zeichnet sich dadurch aus, daß das Füh rungselement und der mindestens eine mit einem Un terdruck beaufschlagbare, parallel oder im wesent lichen parallel zum Führungselement verlaufende Schlauch, der an dem Führungselement befestigt ist und durch den der Einfädelstreifen/die Materialbahn aus dem Bahnlaufweg, beispielsweise seitlich, her ausgeführt werden kann, auf ein Aufwickelelement aufwickelbar sind, das einen von einer Spirale ge bildeten Körper umfaßt, wobei die Spirale um ihre Längsachse drehbar ist. Das Aufwickelelement zeich net sich insbesondere durch einen besonders einfa chen und somit kostengünstigen Aufbau aus.The task is also carried out by an overpass solved with the features of claim 18. This is characterized by the fact that the Füh rungselement and the at least one with an Un pressure can be applied, parallel or essentially Lichen parallel to the guide element Hose that is attached to the guide element and through which the threading strip / the material web from the web path, for example laterally can be carried out on a winding element can be wound up, one of them by a spiral formed body, with the spiral around their Longitudinal axis is rotatable. Draw the winding element net particularly through a particularly simple chen and thus inexpensive construction.

Bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Überfüh rungsvorrichtung, bei dem der auf die Spirale auf gewickelte Schlauch im Zwischenraum zwischen zwei Windungen der Spirale angeordnet ist. Bei einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß der Schlauch zwischen zwei in einem Abstand und parallel zueinander verlaufenden Führungselementen, vorzugsweise Seilen, angeordnet und an denen der Schlauch mittels mehrerer Schlauchbefestigungsele mente gehalten ist. Die auf die Spirale aufgewic kelten Abschnitte der Führungselemente liegen auf der Außenseite und/oder jeweils einer Flanke der Windung der Spirale auf, so daß der dazwischenlie gende Schlauch in den Zwischenraum zwischen diesen Windungen hineinragt und dort durch die Führungse lemente gehalten ist.An embodiment of the transfer is preferred tion device, in which on the spiral wound hose in the space between two Turns of the spiral is arranged. At a advantageous embodiment is provided that the hose between two at a distance and parallel guide elements, preferably ropes, arranged and on which the Hose by means of several hose fastening elements ment is kept. The wound up on the spiral cold sections of the guide elements lie on the outside and / or a flank of each Winding of the spiral, so that the intermediate hose into the space between them Protruding turns and there through the guides elements is held.

Weitere vorteilhafte Ausführungsbeispiele ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further advantageous exemplary embodiments result from the other subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeich nungen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on the drawing nations explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Prinzipskizze eines Ausführungsbei spiels der erfindungsgemäßen Überfüh rungsvorrichtung; Fig. 1 is a schematic diagram of a game Ausführungsbei the transfer device according to the invention;

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Teils eines Aus führungsbeispiels der Überführungsvor richtung, nämlich eine Aufwickeltrommel; Fig. 2 is a side view of part of an exemplary embodiment of the Überführungsvor direction, namely a winding drum;

Fig. 3 eine Seitenansicht eines weiteren Ausfüh rungsbeispiels der Aufwickeltrommel und Fig. 3 is a side view of another example Ausfüh approximately the winding drum and

Fig. 4 eine Vorderansicht der Aufwickeltrommel gemäß Fig. 3. FIG. 4 shows a front view of the winding drum according to FIG. 3.

Die im folgenden beschriebene Vorrichtung ist all gemein zum Überführen eines Einfädelstreifens oder einer Materialbahn innerhalb einer Maschine zur Herstellung und/oder Bearbeitung der Materialbahn einsetzbar. Die Materialbahn, zum Beispiel Papier-, Karton-, Textilbahn, Kunststoff-Folie, Flies, Non- Woven, wird in der Maschine hergestellt und/oder bearbeitet. Rein beispielhaft wird im folgenden da von ausgegangen, daß es sich hier um eine Papierma schine handelt, in der eine Papierbahn hergestellt und bearbeitet wird. Unter "Bearbeitung" wird im Zusammenhang mit einer Papierbahn beispielsweise eine Veredelung, Beschichtung, ein Bedrucken, Streichen oder dergleichen verstanden.The device described below is all common for transferring a threading strip or a material web within a machine Production and / or processing of the material web applicable. The material web, for example paper, Cardboard, textile web, plastic film, fleece, non- Woven, is machine made and / or processed. The following is purely exemplary assumed that this is a paper size machine deals in which a paper web is produced and processed. Under "Processing" in Connection with a paper web, for example finishing, coating, printing, Brush or the like understood.

Fig. 1 zeigt eine schematische Prinzipskizze eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung 1, die in nerhalb einer Papiermaschine angeordnet ist und zum Überführen einer im folgenden allgemein als Ma terialbahn 3 bezeichneten Papierbahn von einem Übernahmebereich 5 in einen Übergabebereich 7 ent lang eines Bahnlaufweges dient. Unter Bahnlaufweg wird die durch Führungs- und/oder Behandlungsein richtungen, beispielsweise Walzen oder Geräteflä chen, vorgegebene Laufstrecke der Materialbahn 3 verstanden. In dem zwischen dem Übernahmebereich 5 und dem Übergabebereich 7 liegenden Teil der Ma schine ist eine nicht näher dargestellte Bearbei tungsstation 9, zum Beispiel eine Streichmaschine, angeordnet. Der Bearbeitungstation 9 ist bei diesem Ausführungsbeispiel eine Preßeinrichtung 11 - in Laufrichtung (Pfeil 13) der Materialbahn 3 gesehen - vorgeordnet und eine Trockengruppe 15 nachgeordnet, von der in Fig. 1 lediglich ein erster Trockenzy linder 17 dargestellt ist. Der Preßeinrichtung ist hier unmittelbar ein Transportmittel 19 nachgeord net, das mindestens ein an sich bekanntes Saugband 21 umfaßt. Nach Ablauf vom Transportmittel 19 wird die Materialbahn 3 über vorzugsweise antreibbare Bahnleitwalzen 23 durch den unterhalb des Funda ments 25 der Papiermaschine befindlichen Kellers 27 zu der oberhalb des Fundaments 25 angeordneten Be arbeitungsstation 9 geführt. Mittels eines Verede lungsaggregats 29 wird ein Streichmedium auf die Materialbahn aufgetragen. Anschließend wird die Ma terialbahn 3 nach oben - nicht dargestellten - weite ren, an sich bekannten Einrichtungen der Bearbei tungsstation 9, beispielsweise einem Luftdruck- und/oder Infrarottrockner und gegebenenfalls weite ren Trocknungs- und Beschichtungseinrichtungen zu geführt. Die Materialbahn 3 wird schließlich im Übergabebereich 7 von einer hier ein Saugband um fassenden Übernahmeeinrichtung 31 übernommen und in den sich Schließenden Nip zwischen dem Trockenzy linder 7 und einem Transportband 33 der Trocken gruppe 15 geführt. Fig. 1 shows a schematic diagram of an embodiment of an apparatus 1 , which is arranged within a paper machine and for transferring a paper web generally referred to below as Ma material web 3 from a takeover area 5 into a transfer area 7 ent along a web path. The web path is understood to mean the path of the material web 3 that is predetermined by guiding and / or treatment devices, for example rollers or equipment surfaces. In the part of the machine lying between the take-over area 5 and the transfer area 7 , a processing station 9 (not shown in more detail), for example a coating machine, is arranged. The processing station 9 is in this embodiment, a pressing device 11 - seen in the direction of travel (arrow 13 ) of the material web 3 - upstream and a drying group 15 , of which only a first dryer 17 is shown in Fig. 1. The pressing device is here directly nachgeord a means of transport 19 which comprises at least one suction belt 21 known per se. After expiry of the means of transport 19 , the material web 3 is guided via preferably drivable web guide rollers 23 through the cellar 27 located below the foundation 25 of the paper machine to the processing station 9 arranged above the foundation 25 . A coating medium is applied to the material web by means of a finishing unit 29 . Subsequently, the Ma material web 3 upwards - not shown - wide ren, known devices of the machining processing station 9 , for example an air pressure and / or infrared dryer and possibly further drying and coating devices. The material web 3 is finally taken over in the transfer area 7 by a suction belt to take-over device 31 and in the closing nip between the dryer cylinder 7 and a conveyor belt 33 of the drying group 15 .

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird die Materialbahn in dem zwischen dem Übernahmebereich 5 und dem Übergabebereich 7 liegenden Teil der Maschine in freien Zügen geführt, das heißt, die Materialbahn 3 wird nicht von einem Transport-/Stützband oder der gleichen gestützt.As can be seen from FIG. 1, the material web in the part of the machine lying between the take-over area 5 and the transfer area 7 is guided freely, that is, the material web 3 is not supported by a conveyor / support belt or the like.

Bei Inbetriebnahme der Maschine oder nach einem Bahnabriß wird die Materialbahn oder ein von dieser abgetrennter, auch als Einfädelstreifen bezeichne ter Streifen durch die gesamte Papiermaschine oder einen Teil der Papiermaschine entlang des Bahnlauf weges geführt. Dieser Vorgang wird auch als Einfä deln bezeichnet. Hierfür ist im Bereich der Bear beitungsstation 9 die Überführungsvorrichtung 1 vorgesehen, die im folgenden näher beschrieben wird.When the machine is started up or after a web break, the material web or a strip separated from it, also referred to as a threading strip, is guided through the entire paper machine or part of the paper machine along the web path. This process is also known as threading. For this purpose, the transfer device 1 is provided in the Bear processing station 9 , which is described in more detail below.

Die Überführungsvorrichtung 1 umfaßt bei diesem Ausführungsbeispiel zwei in einem Abstand und par allel zueinander verlaufende Führungselemente, von denen in Fig. 1 nur das Führungselement 35 mit ge strichelter Linie im Keller 27 dargestellt ist. Die flexiblen Führungselemente werden vorzugsweise von Seilen, Bändern, Ketten oder dergleichen gebildet. Die Führungselemente können aus Metall oder einem vorzugsweise hochfesten und hitzebeständigen Kunst stoff, vorzugsweise Kevlar, bestehen. Im folgenden wird rein beispielhaft davon ausgegangen, daß die Führungselemente hier von Seilen 37 gebildet sind. Wie aus der Darstellung gemäß Fig. 1 ersichtlich, sind die Seile 37 zu einer "endlosen" Schlaufe ver bunden, worauf im folgenden anhand von Fig. 2 nä her eingegangen wird. Die geschlossene Seilschlaufe wird zum Teil über Umlenkrollen 39 und entlang des Bahnlaufweges zum Beispiel über lose Seilscheiben, die auf den Leitwalzenzapfen sitzen, über die glei chen Bahnleitwalzen durch die gleichen Einrichtun gen der Bearbeitungsstation (Trockner, Preßeinrich tungen, Veredelungsaggregat 29) geführt, über die beziehungsweise durch die auch die Materialbahn 3 geführt wird.The transfer device 1 comprises in this embodiment two at a distance and par allel to each other guide elements, of which in Fig. 1 only the guide element 35 is shown with a dashed line in the basement 27 ge. The flexible guide elements are preferably formed by ropes, bands, chains or the like. The guide elements can be made of metal or a preferably high-strength and heat-resistant plastic, preferably Kevlar. In the following it is assumed, purely by way of example, that the guide elements here are formed by ropes 37 . As can be seen from the illustration in FIG. 1, the ropes 37 are connected to form an “endless” loop, which will be discussed in more detail below with reference to FIG. 2. The closed rope loop is partly guided over deflection rollers 39 and along the path of the web, for example over loose rope pulleys, which sit on the guide roller journals, over the same web guide rollers through the same equipment of the processing station (dryer, press devices, finishing unit 29 ), over the or through which the material web 3 is also guided.

Die Seile 37 sind mit Hilfe einer Antriebseinrich tung 41 wahlweise in Richtung des Bahnlaufweges und in entgegengesetzter Richtung verlagerbar. Die im Keller 27 angeordnete Antriebseinrichtung 41 umfaßt hier eine mit einem Antriebs- und Bremsmoment be aufschlagbare Treibscheibe 43, wie sie beispiels weise im Aufzugbau eingesetzt wird, die mit wenig stens einem der Seile 37, vorzugsweise mit beiden Seilen, zusammenwirkt. Die Antriebseinrichtung 41 ist vorzugsweise derart gestaltet, daß sowohl die Verlagerungsrichtung der Führungselemente als auch deren Verlagerungsgeschwindigkeit variierbar sind. Die Seile 37 können vorzugsweise aus dem Stillstand heraus in beide Richtungen mit gewünschter Be schleunigung auf eine vorgegebene Geschwindigkeit bewegt werden.The ropes 37 are selectively displaceable in the direction of the web path and in the opposite direction with the aid of a drive device 41 . The drive device 41 arranged in the basement 27 here comprises a drive pulley 43 which can be opened with a drive and braking torque, as is used, for example, in elevator construction, which interacts with at least one of the ropes 37 , preferably with both ropes. The drive device 41 is preferably designed such that both the direction of displacement of the guide elements and their speed of displacement can be varied. The ropes 37 can preferably be moved from a standstill in both directions with the desired acceleration to a predetermined speed.

Um die Längsspannung der Seile 37 einzustellen be ziehungsweise eine Längenänderung der Seile zu kom pensieren, ist für jedes der Seile eine Seilspan nungsvorrichtung 44 vorgesehen, die jeweils drei Umlenkrollen umfassen, über deren Umfang die Seile 37 bereichsweise geführt werden. An jeweils einer Umlenkrolle der Seilspannungsvorrichtungen 44 hängt ein Gewicht, das die eine, auch als Spannrolle be zeichnete Umlenkrolle - wie mit Pfeilen angedeutet -, vertikal nach unten zieht und somit die Seile 37 unabhängig voneinander spannen. Wie aus Fig. 1 er sichtlich, sind die beiden verlagerbaren Umlenkrol len hier auf unterschiedliche Höhenniveaus angeord net.In order to adjust the longitudinal tension of the ropes 37 or to compensate for a change in length of the ropes, a rope tensioning device 44 is provided for each of the ropes, each comprising three deflection rollers, over the circumference of which the ropes 37 are guided in regions. On each pulley of the rope tensioning devices 44 a weight hangs that the one, also referred to as a tension pulley be pulley - as indicated by arrows - pulls vertically downwards and thus tension the ropes 37 independently of one another. As can be seen from FIG. 1, the two displaceable deflecting rollers are arranged at different levels here.

An den Führungselementen 35, hier den Seilen 37, ist ein flexibler Schlauch 45 angebracht, der mit tels mehrerer Schlauchbefestigungselemente 47 zwi schen den parallel zueinander verlaufenden Seilen 37 angeordnet und an diesen gehalten ist. Der Schlauch 45 verläuft parallel, zumindest aber im wesentlichen parallel zu den Seilen 37. An dem freien Ende des Schlauchs 45 ist ein Aufnahmekopf 49 vorgesehen, der in Fig. 1 in zwei Positionen dargestellt ist, nämlich im Übernahmebereich 5 zur Übernahme des Einfädelstreifens/der Materialbahn vom hier gewählten Transportmittel 19 und im Über gabebereich 7, in dem der Streifen/die Bahn an die Übernahmeeinrichtung 31 überführt wird. Der eine Ansaugöffnung aufweisende Aufnahmekopf 49 ist der art gestaltet, daß er bei der Überführung über eine Bahnleitwalze oder dergleichen sich deren Außenkon tur anpaßt, wie in der im Übergabebereich 7 darge stellten Position ersichtlich. Der Schlauch 45 ist gemeinsam mit den Seilen 37 auf eine hier rein bei spielhaft im Keller 27 befindliche Aufwickeltrommel 51, vorzugsweise vollständig, aufwickelbar, deren Aufbau im folgenden anhand von Fig. 2 näher be schrieben wird.On the guide elements 35 , here the ropes 37 , a flexible hose 45 is attached, which is arranged by means of a plurality of hose fastening elements 47 between the parallel ropes 37 and held on them. The hose 45 runs parallel, but at least essentially parallel to the ropes 37 . At the free end of the hose 45 , a pick-up head 49 is provided, which is shown in FIG. 1 in two positions, namely in the take-over area 5 for taking over the threading strip / the material web from the transport means 19 selected here and in the transfer area 7 , in which the strip / the web is transferred to the takeover device 31 . The receiving head 49 has a suction opening is designed in such a way that it adapts to the outer structure when transferred via a web guide roller or the like, as can be seen in the position shown in the transfer area 7 Darge. The hose 45 is together with the ropes 37 on a purely playful in the basement 27 located winding drum 51 , preferably completely, the structure of which will be described in more detail below with reference to FIG. 2.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist das andere, dem Aufnahmekopf 49 abgewandte Ende des Schlauchs 45 an einem rohrförmigen Verbindungsteil 53 angeschlos sen, das wiederum mit einer nicht dargestellten Un terdruckquelle verbunden ist, so daß der Schlauch 45 mit einem Unterdruck beaufschlagt werden kann.As can be seen from Fig. 1, the other, the receiving head 49 facing away from the end of the hose 45 to a tubular connecting part 53 is ruled out, which in turn is connected to a vacuum source, not shown, so that the hose 45 can be subjected to a negative pressure.

Die Funktion des Schlauchs 45 wird im folgenden an hand eines Überführungsvorgangs näher beschrieben. Im folgenden wird rein beispielhaft davon ausgegan gen, daß lediglich ein von der Materialbahn 3 abge trennter Einfädelstreifen vom Übernahme- in den Übergabebereich überführt wird. Der Schlauch 45, der während des laufenden Betriebs der Maschine vorzugsweise vollständig, zumindest aber so weit auf die Aufwickeltrommel 51 aufgewickelt ist, daß er den normalen Betriebsablauf der Maschine nicht stört, wird bei Inbetriebnahme der Maschine oder einem Bahnabriß durch ein Antreiben der Seile 37 in den Übernahmebereich 5 verlagert. Dieser Vorgang wird manuell oder durch eine entsprechende Ansteue rung der Antriebseinrichtung 41 ausgelöst. Der vom Transportmittel 19 ablaufende Einfädelstreifen wird durch eine Beaufschlagung des Schlauchs mit einem Unterdruck in den Aufnahmekopf eingesaugt und durch den ganzen Schlauch hindurch bis zum Verbindungs teil 53 geführt. Dabei wird der Transport bezie hungsweise die Führung des Einfädelstreifens durch die Luftströmung innerhalb des Schlauchs bewirkt beziehungsweise unterstützt. Dem Verbindungsteil 53 ist eine Weiterbehandlungseinrichtung nachgeordnet, in der der Einfädelstreifen beispielsweise aufge fangen und/oder zerkleinert oder einer Recyclingan lage oder dergleichen zugeführt wird. Durch eine Umkehrung der Verlagerungsrichtung der Führungsele mente, also in Produktionsrichtung (Pfeil 13) der Materialbahn 3, wird der Schlauch entlang des Bahn laufweges zum Übergabebereich 7 verlagert. Nachdem der Einfädelstreifen eingefädelt ist, wird dieser allmählich verbreitert, bis die Materialbahn mit ihrer gesamten Breite durch die Maschine geführt ist.The function of the hose 45 is described in more detail below using a transfer process. In the following, it is assumed, purely by way of example, that only one threading strip separated from the material web 3 is transferred from the take-over area into the transfer area. The hose 45 , which is preferably completely, or at least so far, wound onto the winding drum 51 while the machine is running that it does not interfere with the normal operation of the machine, is activated when the machine is started up or a web break occurs by driving the cables 37 in the transfer area 5 relocated. This process is triggered manually or by a corresponding control of the drive device 41 . The threading strip running from the transport means 19 is sucked into the receiving head by applying a vacuum to the hose and is guided through the entire hose through to the connecting part 53 . The transport or the guidance of the threading strip is effected or supported by the air flow within the hose. The connecting part 53 is followed by a further treatment device in which the threading strip, for example, catches up and / or is crushed or is fed to a recycling plant or the like. By reversing the direction of displacement of the elements, that is, in the direction of production (arrow 13 ) of the material web 3 , the hose is displaced along the path to the transfer area 7 . After the threading strip is threaded in, it is gradually widened until the entire width of the material web is passed through the machine.

Die Verlagerungsgeschwindigkeit des Schlauchs be ziehungsweise die der Führungselemente 35 während des Überführungsvorgangs ist kleiner, vorzugsweise bedeutend kleiner als die Laufgeschwindigkeit der Materialbahn, die der Maschinengeschwindigkeit zum Zeitpunkt des Einfädelvorgangs entspricht. Das heißt, die Überführungsgeschwindigkeit des Einfä delstreifens ist deutlich kleiner als die Maschi nengeschwindigkeit, so daß der Einfädelstreifen si cher überführt werden kann. Durch die Absaugung des Streifens durch den Schlauch wird dieser gleichzei tig gespannt, so daß der bereits eingefädelte Teil des Streifens vorzugsweise flatterfrei über die Führungs- und/oder Behandlungseinrichtungen geführt wird. Nachdem der Schlauch 45 so weit auf die Auf wickeltrommel 51 aufgewickelt worden ist, daß der Aufnahmekopf 49 die in Fig. 1 rechts dargestellte Position erreicht hat, wird der Einfädelstreifen an die Übernahmeeinrichtung 31 überführt und in den nachfolgenden Teil der Papiermaschine geleitet. Es wird deutlich, daß der Einfädelstreifen oder die gesamte Materialbahn mit beispielsweise 2000 m/min durch die Papiermaschine geführt wird, während die Überführungsgeschwindigkeit des Einfädelstreifens zum Beispiel nur 300 m/min beträgt. Da der Einfä delstreifen vom Schlauch 45 aufgenommen und der vorzugsweise aus dem Bahnlaufweg herausgeführte Teil des Einfädelstreifens durch den Schlauch 45 abgeführt wird, ist eine langsame und sichere Über führung des Einfädelstreifens vom Übernahme- in den Übergabebereich möglich, ohne daß während des Über führungsvorgangs die Maschinengeschwindigkeit redu ziert werden muß. Durch das Abführen des in den Schlauch eingesaugten Teils des Einfädelstreifens, der eben nicht zum Übergabebereich geführt wird, wird ein Auflaufen des Einfädelstreifens auf den Aufnahmekopf 49 aufgrund der Geschwindigkeitsdiffe renz zwischen Laufgeschwindigkeit der Materialbahn und Überführungsgeschwindigkeit des Schlauchs ver mieden. Der Längszug des Streifens kann - wie ge sagt - durch die Besaugung des Schlauchs auf einem gewünschten Wert gehalten werden.The speed of displacement of the hose or that of the guide elements 35 during the transfer process is lower, preferably significantly lower than the running speed of the material web, which corresponds to the machine speed at the time of the threading process. That is, the transfer speed of the threading strip is significantly lower than the machine speed, so that the threading strip can be transferred safely. By suction of the strip through the hose this is tensioned at the same time, so that the already threaded part of the strip is preferably guided flutter-free over the guidance and / or treatment devices. After the hose 45 has been wound onto the winding drum 51 so far that the pick-up head 49 has reached the position shown on the right in FIG. 1, the threading strip is transferred to the transfer device 31 and passed into the subsequent part of the paper machine. It is clear that the threading strip or the entire web of material is fed through the paper machine at, for example, 2000 m / min, while the transfer speed of the threading strip is, for example, only 300 m / min. Since the threading strip is taken up by the hose 45 and the part of the threading strip which is preferably led out of the path of the web is discharged through the hose 45 , a slow and safe transfer of the threading strip from the transfer area into the transfer area is possible without the machine speed during the transfer process must be reduced. By removing the part of the threading strip sucked into the hose, which is not being led to the transfer area, accruing the threading strip onto the receiving head 49 is avoided due to the speed difference between the running speed of the material web and the transfer speed of the hose. The longitudinal tension of the strip can - as stated - be kept at a desired value by vacuuming the hose.

Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt der in Fig. 1 dar gestellten Überführungsvorrichtung, nämlich einen Teil der Aufwickeltrommel 51. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß inso fern auf die Beschreibung zur Fig. 1 verwiesen wird. Die Aufwickeltrommel 51 weist an ihrem Außen mantel 55 einen spiralförmig verlaufenden Steg 57 auf, der in den Außenmantel 55 eingearbeitet oder am Außenmantel angebracht ist. Mit anderen Worten, der Steg 57 wird aus einem Vollmaterial herausgear beitet oder auf den trommelförmigen Grundkörper der Aufwickeltrommel 51 aufgewickelt und an diesem fi xiert. Auf der Oberseite 59 des Stegs 57 ist für jedes Führungselement 35, hier für die beiden Seile 37 und 37', jeweils eine rinnenförmige Vertiefung 61 beziehungsweise 61' eingebracht, in der der auf die Aufwickeltrommel 51 aufgewickelte Teil der Sei le 37, 37' - wie aus Fig. 2 ersichtlich - teilweise aufgenommen ist. Selbstverständlich können die Ver tiefungen auch teilweise in die Oberseite und in die Flanken des Stegs oder auch vollständig in die Stegflanken eingearbeitet werden. Die Seile 37, 37' sind mit einem Ende an einem ersten Endbereich 63 der Aufwickeltrommel 51 an einer Stelle 65 - in der jeweiligen Vertiefung 61 beziehungsweise 61' lie gend - am Steg 57 befestigt. Das andere Ende der Seile 37, 37', welche ohne den Schlauch über die Treibscheibe 43 der Antriebseinrichtung 41 geführt sind, ist am anderen, zweiten Endbereich 67 der Aufwickeltrommel 51 an einer Stelle 69 an der Auf wickeltrommel 51 befestigt. Des weiteren ist der Schlauch 45, der mittels der hier von Klammern ge bildeten Schlauchbefestigungselemente 47 zwischen den in einem Abstand und parallel zueinander ver laufenden Seilen 37, 37' an diesen gehalten ist, am Endbereich 67 der Aufwickeltrommel 51 befestigt. Fig. 2 shows a section of the transfer device shown in Fig. 1, namely part of the take-up drum 51st The same parts are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the description of FIG. 1. The winding drum 51 has on its outer jacket 55 a spiral web 57 which is incorporated into the outer jacket 55 or attached to the outer jacket. In other words, the web 57 is machined out of a solid material or wound onto the drum-shaped base body of the winding drum 51 and fi xed thereon. On the upper side 59 of the web 57 , for each guide element 35 , here for the two ropes 37 and 37 ', a channel-shaped recess 61 or 61 ' is introduced, in which the part of the cable 37 , 37 'wound on the winding drum 51 is formed . as can be seen from Fig. 2 - is partially included. Of course, the recesses can also be partially worked into the top and into the flanks of the web or completely into the web flanks. The ropes 37 , 37 'are attached at one end to a first end region 63 of the winding drum 51 at a point 65 - lying in the respective recess 61 or 61 ' - on the web 57 . The other end of the ropes 37, 37 ', which are performed without the tube over the traction sheave 43 of the drive device 41 is fixed to the other, second end region 67 of the winding drum 51 at a location 69 on the winding drum on the 51st Furthermore, the hose 45 , which is held by means of the hose fastening elements 47 formed here by brackets between the ropes 37 , 37 'running at a distance and parallel to one another, is fastened to the end region 67 of the winding drum 51 .

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, werden der Schlauch und die Seile so auf die Aufwickeltrommel 51 aufge wickelt, das die Seile 37, 37' in den Vertiefungen 61 beziehungsweise 61' liegen und der zwischen den Seilen gehaltenen Schlauch in dem Zwischenraum zwi schen zwei Windungen des Stegs 57 geführt ist. Die Steghöhe und -breite ist hier so gewählt, daß der Schlauch weder an den Flanken des Stegs, noch am Außenmantel der Aufwickeltrommel 51 anliegt. Der Schlauch hängt also frei zwischen den Windungen des Stegs.As can be seen from Fig. 2, the hose and the ropes are so wound up on the winding drum 51 that the ropes 37 , 37 'are in the recesses 61 and 61 ' and the hose held between the ropes in the space between two turns of the web 57 is guided. The web height and width is chosen here so that the hose does not rest on the flanks of the web or on the outer jacket of the winding drum 51 . The hose hangs freely between the turns of the web.

Der Schlauch 45 ist im zweiten Endbereich 67 der Aufwickeltrommel 51 mit einem nicht dargestellten, den Mantel der Aufwickeltrommel 51 durchdringenden, rohrförmigen Verbindungselement verbunden, an des sen anderen Ende eine rohrförmige Kompensationslei tung 71 angeschlossen ist. Die vorzugsweise einen kreiszylindrischen Querschnitt aufweisende Kompen sationsleitung 71, die zum Beispiel einen konzen trisch zum Verbindungselement ausgebildeten Ab schnitt umfassen kann, weist an ihrem freien, dem Verbindungselement abgewandten Endbereich einen ge raden Leitungsabschnitt 73 auf, der in eine Durch gangsöffnung 75 des mit einer Unterdruckquelle ver bundenen Verbindungsteils 53 eingreift, das an ei nem an der Stuhlung 79 der Maschine befestigten Sockel 81 stationär angebracht ist. Die Durchgangs öffnung 75 weist einen an die Außenkontur der Kom pensationsleitung angepaßten Querschnitt auf. Der in die Durchgangsöffnung 75 des Verbindungsteils 53 eingreifende Leitungsabschnitt der Kompensations leitung 71 ist drehbeweglich und in Längsrichtung verschieblich in der Durchgangsöffnung gehalten. In der Durchgangsöffnung 75 ist eine Dicht- und Lager büchse 83 eingebracht, die sowohl zur Abdichtung des Ringspalts zwischen Durchgangsöffnung und Kom pensationsleitung als auch der Führung des in der Durchgangsöffnung verschieblichen Teils der Kompen sationsleitung dient. Die Lagerung der Aufwickel trommel 51 auf deren Anschlußseite erfolgt also über die Kompensationsleitung 71.The hose 45 is connected in the second end region 67 of the winding drum 51 to a tubular connecting element (not shown) penetrating the jacket of the winding drum 51 , at the other end of which a tubular compensation line 71 is connected. The preferably having a circular cylindrical cross-section compensation line 71 , which may for example comprise a section formed concentrically to the connecting element, has a straight line section 73 on its free end area facing away from the connecting element, which extends into a through opening 75 of the vacuum source ver connected connecting part 53 engages, which is fixed to a egg 81 attached to the frame 79 of the machine base 81 stationary. The passage opening 75 has a cross-section adapted to the outer contour of the compensation line. The engaging in the through opening 75 of the connecting part 53 line section of the compensation line 71 is rotatably and displaceably in the longitudinal direction in the through opening. In the through hole 75 , a sealing and bearing bushing 83 is introduced, which serves both for sealing the annular gap between the through hole and the compensation line and also for guiding the part of the compensation line which is displaceable in the through hole. The storage of the take-up drum 51 on its connection side thus takes place via the compensation line 71st

Die Lagerung der Aufwickeltrommel 51 auf deren der Kompensationsleitung 71 abgewandten Seite wird bei spielsweise mittels mehrerer - in Fig. 1 darge stellter - Zentrierrollen 84 realisiert, die über den Umfang der Aufwickeltrommel 51 verteilt und in nerhalb der Maschine stationär angeordnet sind. Die Zentrierrollen 84 laufen zwischen den Stegwindungen oder auf der Stegwindung und zwar in dem Bereich der Aufwickeltrommel, in dem der Schlauch nicht aufgewickelt ist.The storage of the take-up drum 51 on its side facing away from the compensation line 71 is realized, for example, by means of a plurality of centering rollers 84 , shown in FIG. 1, which are distributed over the circumference of the take-up drum 51 and are arranged stationary within the machine. The centering rollers 84 run between the web turns or on the web turn in the region of the winding drum in which the hose is not wound.

Damit der Schlauch 45 und die mit beziehungsweise ohne den Schlauch versehenen Abschnitte der Seile 37, 37' immer an der gleichen Stelle auf die Auf wickeltrommel 51 auflaufen beziehungsweise ablaufen (hierbei sind geringe Toleranzen im Winkel zuläs sig), ist die Aufwickeltrommel 51 in Richtung ihrer Längsachse 85 verlagerbar ausgebildet. Bei einer ersten Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß die Aufwickeltrommel an einem in Fig. 2 nicht darge stellten, verfahrbaren Schlitten drehbar gehalten, der während des Auf- und Abwickelns des Schlauchs 45 gleichmäßig verfahren wird. Die drehbewegliche Lagerung der Aufwickeltrommel 51 erfolgt hierbei auf der einen Seite über die Kompensationsleitung 71 und auf der anderen Seite entweder mittels der oben beschriebenen Zentrierrollen oder eines Lager zapfens. Es wird deutlich, daß der in der Durch gangsöffnung 75 geführte Teil der Kompensationslei tung 71 länger ist als der maximale Verschiebeweg der Aufwickeltrommel. Bei einem anderen, in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird auf den Schlitten verzichtet und eine Verlagerung der Auf wickeltrommel 51 durch mindestens ein in den Zwi schenraum zwischen zwei Windungen des Stegs 57 ein greifendes Steuerelement 87 realisiert. Dieses ist hier rein beispielhaft von einer Rolle 89 gebildet, die drehbar an einer an der Stuhlung 79 befestigten Aufhängung 91 gelagert ist. Alternativ kann das Steuerelement auch von einer Kulisse beziehungswei se einem Kulissenstein oder dergleichen gebildet werden. Das Steuerelement 87 weist gegenüber der in Richtung ihrer Längsachse verschiebbaren Aufwickel trommel 51 eine fixe Position auf. Bei einer Dreh bewegung der Aufwickeltrommel 51, die durch eine Verlagerung der jeweiligen Seile 37, 37' mittels der Antriebseinrichtung 41 erzeugt wird, wird die Aufwickeltrommel - je nach Drehrichtung - in Fig. 2 nach links oder rechts dadurch verlagert, daß das Steuerelement gegen eine Flanke des Stegs drückt. Das Verlagerungsprinzip, nach dem die Aufwickel trommel verlagert wird, entspricht dem einer in ei ne Gewindebohrung eingeschraubten Schraube, wobei der Steg dem Außengewinde der Schraube entspricht und das Steuerelement die Funktion des Innengewin des übernimmt.So that the hose 45 and the sections of the cables 37 , 37 'provided with or without the hose always run at the same point on the winding drum 51 or expire (small tolerances in the angle are permissible), the winding drum 51 is in the direction of them Longitudinal axis 85 designed to be displaceable. In a first embodiment it is provided that the winding drum is rotatably held on a movable carriage which is not shown in FIG. 2 and which is moved uniformly during the winding and unwinding of the hose 45 . The rotatable mounting of the winding drum 51 takes place on one side via the compensation line 71 and on the other side either by means of the above-described centering rollers or a journal. It is clear that the part of the compensation line 71 guided in the passage opening 75 is longer than the maximum displacement path of the winding drum. In another embodiment shown in FIG. 2, the carriage is dispensed with and a displacement of the winding drum 51 by at least one control element 87 realized in the interspace between two turns of the web 57 . This is formed here purely by way of example from a roller 89 which is rotatably mounted on a suspension 91 fastened to the frame 79 . Alternatively, the control element can also be formed from a backdrop or a sliding block or the like. The control element 87 has a fixed position relative to the winding drum 51, which is displaceable in the direction of its longitudinal axis. With a rotary movement of the winding drum 51 , which is generated by a displacement of the respective cables 37 , 37 'by means of the drive device 41 , the winding drum - depending on the direction of rotation - in Fig. 2 to the left or right that the control element against one Flank of the web presses. The principle of displacement, according to which the winding drum is displaced, corresponds to that of a screw screwed into a threaded bore, the web corresponding to the external thread of the screw and the control element taking over the function of the internal thread.

Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß der Durchmesser des von einer Rolle gebildeten Steuerelements sowie dessen Anordnung gegenüber der Aufwickeltrommel so gewählt ist, daß das Steuerelement nur an einer Flanke einer Windung anliegt. Dadurch kann ein Ver klemmen des Steuerelements praktisch ausgeschlossen werden.From Fig. 2 it can be seen that the diameter of the control element formed by a roll and its arrangement relative to the winding drum is selected so that the control element rests only on one flank of a turn. A jamming of the control element can be practically excluded.

Die Aufwickeltrommel 51 ist bei dem in Fig. 2 dar gestellten Ausführungsbeispiel gegenüber einer ge dachten, parallel zu der Auflagefläche 93 der Stuh lung 79 verlaufenden Horizontalen H um einen Winkel º geneigt, der der Steigung des spiralförmig ver laufenden Stegs entspricht. Dadurch wird erreicht, daß der Schlauch und die Seile in konstanter Weg führung, hier vertikal, auf die Aufwickeltrommel auf- und ablaufen, was im folgenden näher erläutert wird.The take-up drum 51 is in the embodiment shown in FIG. 2 is opposite to a ge, parallel to the support surface 93 of the chair 79 79 horizontal H inclined by an angle º, which corresponds to the slope of the spirally running web. This ensures that the hose and the ropes run in a constant path, here vertically, up and down the winding drum, which is explained in more detail below.

In der in Fig. 2 dargestellten Anordnung werden der Schlauch 45 und die Seile 37, 37' -wie mit ei nem Pfeil 95 angedeutet- vertikal vom Übergabebe reich 7 nach unten geführt und auf die Aufwickel trommel 51 aufgewickelt. Die Drehung der Aufwickel trommel 51 wird durch ein Abwickeln des im ersten Endbereich 63 der Aufwickeltrommel aufgewickelten Teils der Seile 37, 37' erzeugt. Durch die defi nierte Schräglage der Aufwickeltrommel ist der Ver lauf der von oben kommenden Seile mit dem daran be festigten Schlauch zu dem von der Aufwickeltrommel abgewickelten, vertikal nach unten weggeführten - mit gestrichelter Linie dargestellten - Teils der Seile 37, 37' parallel. Bei einer Zusammenschau der Fig. 1 und 2 wird deutlich, daß die Seile 37, 37' im Zu- und Ablaufbereich der Aufwickeltrommel 51 exakt vertikal, also in Schwerkraftrichtung, nur mit einem Versatz zueinander verlaufen, wobei der Versatz der Steigung des spiral-/schraubenförmigen Stegs entspricht. Selbstverständlich ist es auch möglich, daß die beiden in den Endbereichen der Aufwickeltrommel befestigten Abschnitte der Seile 37, 37', von denen der eine mit dem Schlauch ver bunden ist, derart geführt werden, daß sie in hori zontaler Richtung auf die Aufwickeltrommel auflau fen beziehungsweise von dieser ablaufen. Dies ist durch eine entsprechende Anordnung der Aufwickel trommel und/oder geeignete Seilführung realisier bar.In the arrangement shown in Fig. 2, the hose 45 and the ropes 37 , 37 '- as indicated by egg 95 arrow - vertically from the handover area 7 down and wound on the winding drum 51 . The rotation of the winding drum 51 is produced by unwinding the part of the cables 37 , 37 'wound in the first end region 63 of the winding drum. Due to the defined inclined position of the take-up drum, the run of the ropes coming from above with the hose attached to them is parallel to the part of the ropes 37 , 37 'which is unwound from the take-up drum and is carried vertically downwards - shown with a broken line. In a combination of FIGS. 1 and 2 it is clear that the ropes 37 'exactly vertical run 37 in the inlet and outlet region of the winding drum 51, thus in the direction of gravity, but with an offset to one another, wherein the offset of the pitch of the spiral / helical bridge corresponds. Of course, it is also possible that the two sections of the cables 37 , 37 'fastened in the end regions of the take-up drum, one of which is connected to the hose, are guided in such a way that they open on the take-up drum in a horizontal direction expire from this. This can be achieved by an appropriate arrangement of the winding drum and / or a suitable cable guide.

Aus allem wird ohne weiteres deutlich, daß der Schlauch auch oberhalb des Fundaments, also inner halb der Maschine, auf die Aufwickeltrommel aufge wickelt werden kann. Diese kann dazu beispielsweise oberhalb des Übergabebereichs 7 positioniert wer den. Ferner bleibt festzuhalten, daß der Schlauch 45 sowohl am ersten Endbereich 63 als auch dem zweiten Endbereich 67 der Aufwickeltrommel 51 befe stigt werden kann, also entweder auf der Seite der Aufwickeltrommel, an der diese mittels der telesko partig in die Durchgangsöffnung des Verbindungs teils eingreifenden Kompensationsleitung gelagert ist, oder auf der gegenüberliegenden Seite.From everything it is readily apparent that the hose can also be wound up on the winding drum above the foundation, ie within the machine. For this purpose, this can be positioned, for example, above the transfer area 7 . Further noted is that the tube 45 at both the first end region 63 and the second end portion 67 of the winding drum 51 BEFE can be Stigt, either on the side of the winding drum where these means of Telesko partig partly engaging in the passage opening of the connecting compensating conduction is stored, or on the opposite side.

Der gesamte Verschiebeweg der Aufwickeltrommel ist abhängig von der Länge des Schlauchs 45, der bis zu 60 m und darüber betragen kann sowie dem Durchmes ser der Aufwickeltrommel, der beispielsweise 2 m beträgt sowie der Steigung der Spirale, die zum Beispiel 250 mm betragen kann. Bei einem Ausfüh rungsbeispiel der Aufwickeltrommel beträgt deren Länge ca. 3 m, was auch in etwa deren Verschie be-/Verlagerungsweg entspricht.The total displacement of the take-up drum depends on the length of the hose 45 , which can be up to 60 m and above, and the diameter of the take-up drum, which is, for example, 2 m and the pitch of the spiral, which can be, for example, 250 mm. In an exemplary embodiment of the winding drum, its length is approximately 3 m, which also roughly corresponds to its displacement / displacement path.

Besonders vorteilhaft bei der anhand der Figuren beschriebenen Ausführungsform der Aufwickeltrommel 51 ist, daß dieselbe über die daran befestigten und so zu einer endlosen Schlaufe verbundenen Seile 37, 37' angetrieben wird. Dadurch sind die auf die Auf wickeltrommel 51 wirkenden Kräfte, die durch die Lagerung der Aufwickeltrommel abgestützt werden, nur gering, wodurch der konstruktive Aufbau der Überführungsvorrichtung vereinfacht werden kann. Des weiteren ist mittels der beiden Seile eine gute Kraftübertragung realisierbar. Selbstverständlich werden die oben beschriebenen Vorteile der Überfüh rungsvorrichtung gegenüber bekannten Systemen auch dann erreicht, wenn der Schlauch nur an einem Füh rungselement 35 gehalten ist.It is particularly advantageous in the embodiment of the winding drum 51 described with reference to the figures that the winding drum 51 is driven via the ropes 37 , 37 ′ attached to it and thus connected to form an endless loop. As a result, the forces acting on the winding drum 51 , which are supported by the storage of the winding drum, are only slight, as a result of which the structural design of the transfer device can be simplified. Furthermore, good power transmission can be achieved by means of the two ropes. Of course, the above-described advantages of the transfer device compared to known systems are also achieved if the hose is held only on one guide element 35 .

Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Aufwickeltrommel 51, deren Ausgestaltung und Funktion der anhand der Fig. 1 und 2 erläuterten Aufwickeltrommel entspricht. Die se weist ebenfalls an ihrem Außenmantel 55 einen spiralförmig verlaufenden - in Fig. 3 nicht darge stellten - Steg auf. Im folgenden wird daher ledig lich auf die Lagerung der Aufwickeltrommel 51 näher eingegangen. FIG. 3 shows a side view of a further exemplary embodiment of the winding drum 51 , the design and function of which corresponds to the winding drum explained with reference to FIGS. 1 and 2. This also has on its outer jacket 55 a spiral-shaped - not shown in Fig. 3 - web. In the following, therefore, only the storage of the winding drum 51 will be discussed in more detail.

Die Aufwickeltrommel 51 ist auf ihrer dem Saugan schluß zugewandten - in Fig. 3 rechten - Seite über die Kompensationsleitung 71 gelagert, die in die Durchgangsöffnung des in Fig. 3 nicht dargestell ten, mit der Unterdruckquelle verbundenen Verbin dungsteils eingreift. Die Kompensationsleitung 71 ist in einer Lagerbohrung eines ersten Lagersup ports 93 drehbeweglich gehalten, der mittels mehre rer lediglich mit Punkten angedeuteter Befesti gungsmittel 95, hier Schrauben, an Längsträgern 97 und 97' seitlich befestigt ist. Von den parallel und in einem Abstand zueinander angeordneten Längs trägern 97, 97', die einen Schlitten für die Auf wickeltrommel 51 bilden, ist in der Darstellung ge mäß Fig. 3 nur der Längsträger 97 erkennbar. Auf der anderen, dem Sauganschluß abgewandten Stirnsei te der Aufwickeltrommel 51 ist diese über einen in einer Lagerbohrung eines zweiten Lagersupports 99 drehbeweglich gehaltenen Lagerzapfen 101 gelagert. Der zweite Lagersupport 99 ist ebenfalls seitlich mittels Befestigungsmittel 95 an den Längsträgern 97, 97' angebracht.The winding drum 51 is on its Saugan circuit facing - in Fig. 3 right - side stored on the compensation line 71 , which engages in the through opening of the not shown in Fig. 3, connected to the vacuum source connec tion part. The compensation line 71 is rotatably held in a bearing bore of a first Lagerersup ports 93 , the fastening means 95 , here screws, on side members 97 and 97 'is fastened laterally by means of a plurality of points indicated only with points. Of the parallel and spaced-apart longitudinal beams 97 , 97 ', which form a carriage for the winding drum 51 , only the longitudinal beam 97 can be seen in the illustration according to FIG. 3. On the other, the suction port facing end face te of the winding drum 51 , this is mounted on a pivot pin 101 held in a bearing bore of a second bearing support 99 . The second bearing support 99 is also attached laterally to the side members 97 , 97 'by means of fastening means 95 .

Die Längsträger 97, 97' sind auf jeweils einer Gleitführung 103 beziehungsweise 103' in Richtung ihrer Längsachse verschieblich, von denen in Fig. 3 lediglich die Gleitführung 103 erkennbar ist. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist die Gleitführung 103 auf einem waagerechten Boden 105, beispielsweise dem Fußboden der Maschine, angeordnet und gegenüber diesem um einen Winkel α geneigt, dessen Betrag der Steigung des am Außenmantel der Aufwickeltrommel vorgesehenen Spiralstegs entspricht. Dadurch wird sichergestellt, daß der von oben an die Aufwickel trommel herangeführte Teil der mit gestrichelter Linie dargestellten Seile 37, 37', an dem der eben falls mit gestrichelter Linie angedeuteten Schlauch 45 befestigt ist, sowie der von unten an die Auf wickeltrommel herangeführte Teil der Seile 37, 37' in vertikaler Richtung verlaufen, das heißt, die Seile 37, 37' verlaufen im Zu- und Ablaufbereich der Aufwickeltrommel 51 senkrecht zum Boden 105.The longitudinal beams 97 , 97 'can each be displaced on a slide guide 103 or 103 ' in the direction of their longitudinal axis, of which only the slide guide 103 can be seen in FIG. 3. As can be seen from FIG. 3, the slide guide 103 is arranged on a horizontal floor 105 , for example the floor of the machine, and is inclined relative to the latter by an angle α, the amount of which corresponds to the slope of the spiral web provided on the outer casing of the winding drum. This ensures that the drum brought up from the top of the winding part of the ropes 37 , 37 'shown with the dashed line, to which the hose 45, which is also indicated by the dashed line, is fastened, and the part brought up to the winding drum from below Ropes 37 , 37 'run in the vertical direction, that is, the ropes 37 , 37 ' run perpendicular to the floor 105 in the inlet and outlet area of the winding drum 51 .

In Fig. 3 ist ferner das hier von einer Rolle 89 gebildete Steuerelement 87 dargestellt, das in den Zwischenraum zwischen zwei Windungen des in Fig. 3 nicht dargestellten Spiralstegs eingreift und mit einer Flanke des Stegs zusammenwirkt. Die von einem Ausleger, Träger oder dergleichen gebildete Aufhän gung 91, an deren freien Ende die Rolle 89 drehbe weglich angebracht ist, ist gegenüber dem horizon tal verlaufenden Boden 105 geneigt und in bezie hungsweise an diesem befestigt, beispielsweise ein gegossen. Bei einer Verlagerung der Seile 37, 37' mittels der in Fig. 3 nicht dargestellten An triebseinrichtung wird die Aufwickeltrommel 51 um ihre Längsachse 85 gedreht, wodurch - je nach Dreh richtung - der Schlauch 45 auf den Außenmantel 55 der Aufwickeltrommel 51 aufgewickelt oder abgewic kelt wird. Durch das stationär angeordnete, mit dem spiralförmig verlaufenden Steg zusammenwirkende Steuerelement 87 wird bei einer Drehung der Aufwic keltrommel 51 diese in Abhängigkeit der Drehrich tung in Fig. 3 nach links oder nach rechts ge drückt, so daß die Längsträger 97, 97' auf den Gleitführungen 103, 103' (Fig. 4) mitsamt der Auf wickeltrommel 51 verschoben werden. In Fig. 3 sind die Aufwickeltrommel 51 und der Längsträger 97 mit gestrichelter Linie in einer gegenüber der mit durchgezogenen Linie nach links verschobenen Posi tion dargestellt. Es ist ersichtlich, daß bei einem Verschieben der Längsträger 97, 97' diese über die Gleitführungen überstehen, das heißt, die Längsträ ger befinden sich in der mit gestrichelter Linie dargestellten Position in einem freien Überhang zu den Gleitführungen 103, 103'. Damit die Längsträger und die Aufwickeltrommel durch den freien Überhang kein Übergewicht bekommen und nach vorne überkip pen, ist hier mindestens eine mit einem der Längs träger zusammenwirkende Stützrolle 111 vorgesehen, die im folgenden anhand von Fig. 4 näher beschrie ben wird. FIG. 3 also shows the control element 87 formed here by a roller 89 , which engages in the space between two turns of the spiral web (not shown in FIG. 3) and interacts with a flank of the web. The suspension 91 formed by a cantilever, carrier or the like, at the free end of which the roller 89 is rotatably mounted, is inclined relative to the horizon tal floor 105 and fastened in relation to it, for example a cast. When the ropes 37 , 37 'are shifted by means of the drive device (not shown in FIG. 3), the take-up drum 51 is rotated about its longitudinal axis 85 , whereby - depending on the direction of rotation - the hose 45 is wound on the outer jacket 55 of the take-up drum 51 or bent becomes. By the stationary arranged, with the spiral web cooperating control element 87 is at a rotation of the Aufwic keltrommel 51 depending on the direction of rotation in Fig. 3 ge to the left or right, so that the side members 97 , 97 'on the slide guides 103 , 103 '( Fig. 4) together with the winding drum 51 to be moved. In Fig. 3, the winding drum 51 and the longitudinal member 97 are shown with a broken line in a position relative to the position shifted to the left with a solid line. It can be seen that when the longitudinal members 97 , 97 'are displaced they protrude beyond the slide guides, that is to say that the longitudinal members are in the position shown by the broken line in a free overhang to the slide guides 103 , 103 '. So that the side members and the take-up drum are not overweight due to the free overhang and overkip pen to the front, here at least one interacting with one of the side members support roller 111 is provided, which is described below with reference to FIG. 4 ben.

Fig. 4 zeigt eine Vorderansicht der in Fig. 3 dargestellten Aufwickeltrommel. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß inso fern auf die Beschreibung zur Fig. 3 verwiesen wird. Die parallel und in einem Abstand zueinander angeordneten Gleitführungen 103, 103', auf denen die Längsträger 93 beziehungsweise 97' verlagerbar sind, sind identisch aufgebaut, so daß im folgenden lediglich die Gleitführung 103 näher beschrieben wird. Diese umfaßt mindestens einen sogenannten Gleitschuh 107, der einen U-förmigen Querschnitt aufweist. In dem U-Profil liegt eine Gleitschiene 109, auf der der Längsträger 93 aufliegt und bei einer Verlagerung gleitet. Fig. 4 shows a front view of the take-up drum shown in Fig. 3. The same parts are provided with the same reference numerals, so that reference is made to the description of FIG. 3. The parallel and spaced sliding guides 103 , 103 'on which the longitudinal members 93 and 97 ' are displaceable are constructed identically, so that only the sliding guide 103 is described in more detail below. This comprises at least one so-called sliding shoe 107 , which has a U-shaped cross section. In the U-profile is a slide rail 109 on which the longitudinal beam 93 rests and slides when it is moved.

Um zu vermeiden, daß bei einem großen freien Über hang der Längsträger 97, 97' diese mit der darauf stationär und drehbar gelagerten Aufwickeltrommel über die Gleitführungen 103, 103' beziehungsweise die Gleitschuhe 107, 107' nach vorne überkippen, ist bei diesem Ausführungsbeispiel dem Längsträger 97 eine Stützrolle 111 zugeordnet, die drehbeweg lich an zwei in einem Abstand zueinander angeordne ten und am Boden 105 befestigten Stützen 113 gehal ten ist. Die Stützrolle 111 rollt sich bei einer Verschiebung des Längsträgers 97 auf dessen Ober seite ab und drückt bei einem Abkippen des von den beiden Längsträgern gebildeten Schlittens den Längsträger 97 gegen die Gleitführung 103. Es ist selbstverständlich möglich, auch dem zweiten Längs träger 97' eine Stützrolle 111 zuzuordnen, die oben am Längsträger 97' anliegt und diesen gegen ein nach vorne Abkippen sichert.In order to avoid that with a large free overhang of the side members 97 , 97 'this with the stationary and rotatably mounted winding drum over the slide guides 103 , 103 ' or the slide shoes 107 , 107 'overturn forward, is the side member in this embodiment 97 is assigned a support roller 111 which is rotatably held at two spaced apart and fixed to the floor 105 supports 113 . The support roller 111 rolls on a displacement of the side member 97 on its upper side and presses the side member 97 against the slide guide 103 when the slide formed by the two side members tilts. It is of course possible to also assign the second longitudinal member 97 'a support roller 111 , which abuts the longitudinal member 97 ' at the top and secures it against tipping forward.

Die anhand der Fig. 3 und 4 beschriebene Aufwic keltrommel ist - wie gesagt - oberhalb des Kellers auf dem Boden 105 der Maschine angeordnet. Die an der Aufwickeltrommel zu einer endlosen Schlaufe verbundenen Seile 37, 37' werden mit dem Abschnitt, an dem der Schlauch nicht befestigt ist, vertikal nach unten von der Aufwickeltrommel weg- bezie hungsweise zu dieser hingeführt und durch eine schlitzförmige, senkrecht zur Bildebene der Fig. 4 erstreckende Durchbrechung 113 im Boden 105 in den Keller geführt.The Aufwic keltrommel described with reference to FIGS . 3 and 4 is - as I said - arranged above the basement on the floor 105 of the machine. The ropes 37 , 37 'connected to the winding drum to form an endless loop are led with the section to which the hose is not fastened vertically downward or away from the winding drum and through a slit-shaped, perpendicular to the image plane of FIG 4 extending through refraction. 113 performed in the base 105 in the cellar.

Zur gleichmäßigen und überlappungsfreien Aufwick lung des Schlauchs und des mindestens einen Füh rungselements, vorzugsweise Seils, kann als Alter native zu der anhand der Fig. 1 und 2 beschrie benen Aufwickeltrommel auch ein aus Anspruch 18 hervorgehendes Aufwickelelement eingesetzt werden, das einen von einer um ihre Längsachse drehbaren Spirale gebildeten Grundkörper umfaßt. Das Aufwic kelelement unterscheidet sich von der Aufwickel trommel im wesentlichen nur dadurch, daß auf eine Trommel verzichtet wird und der bei der Aufwickel trommel spiralförmig verlaufende Steg direkt von einer Spirale gebildet ist. Aufgrund dieser Ausge staltung kann ein Aufwickelelement realisiert wer den, das ein geringeres Gewicht aufweist, als eine Aufwickeltrommel mit vergleichbaren Abmessungen. Sollte die Steifigkeit der Spirale bei einem langen Aufwickelelement nicht ausreichend sein, kann diese beispielsweise mittels nicht dargestellter innen liegender Stege versteift werden. Ein derartiges Aufwickelelement unterscheidet sich von einer Auf wickeltrommel dann nur noch dadurch, daß anstelle des spiralförmig verlaufenden Stegs direkt eine Spirale verwendet wird.For uniform and overlap-free winding development of the hose and the at least one guide element, preferably rope, as an alternative to the take-up drum described with reference to FIGS . 1 and 2, a take-up element resulting from claim 18 can also be used, one of them Longitudinal axis rotatable spiral formed base body. The Aufwic kelelement differs from the winding drum essentially only in that there is no drum and the spiral-shaped web in the winding drum is formed directly by a spiral. On the basis of this configuration, a winding element can be realized who has a lower weight than a winding drum with comparable dimensions. If the stiffness of the spiral is not sufficient in the case of a long winding element, this can be stiffened, for example, by means of internal webs (not shown). Such a winding element differs from a winding drum then only in that a spiral is used directly instead of the spiral web.

Das aus Anspruch 18 sowie den sich daran anschlie ßenden Unteransprüchen hervorgehende Aufwickelele ment kann also die anhand der Fig. 1 bis 4 be schriebene Aufwickeltrommel ohne weiteres ersetzen. Die konstruktive Ausgestaltung des Wickelelements, das heißt der Spirale, kann also identisch mit der des spiralförmig verlaufenden Stegs sein, so daß zur Erläuterung der aus den Unteransprüchen hervor gehenden Ausführungsbeispiele der Spirale auf die Beschreibung der in den Fig. 1 bis 4 dargestell ten Aufwickeltrommel verwiesen werden kann. Die Spirale des Aufwickelelements kann also zum Bei spiel auch jeweils eine Vertiefung 61, 61' an deren Oberseite und/oder an den Flanken für die Aufnahme der Seile 37, 37' aufweisen, wie sie anhand der Fig. 2 beschrieben sind.The resulting from claim 18 and the subsequent subclaims Aufwickelele element can thus replace the winding drum described with reference to FIGS . 1 to 4 without further notice. The structural design of the winding element, that is, the spiral, can thus be identical to that of the spiral web, so that to explain the embodiments of the spiral resulting from the subclaims, reference is made to the description of the winding drum shown in FIGS . 1 to 4 can be. The spiral of the winding element can thus, for example, each have a recess 61 , 61 'on the top and / or on the flanks for receiving the ropes 37 , 37 ', as described with reference to FIG. 2.

Claims

1. Device for transferring a threading strip or a material web within a machine for the production and / or processing of the material web, from a takeover area into a transfer area along a web travel path, with at least one guide element which can be displaced with the aid of a drive device, thereby in that the guide element (35; rope (37, 37 ')) at least one sample with an underpressure aufschlagbarer, parallel or substantially par allel to the guide element (35; rope (37, 37') duri fender hose (45) attached is through which the threading strip / the material web ( 3 ) can be guided out of the web so that the guide element ( 35 ; rope ( 37 , 37 ')) together with the hose ( 45 ) rotates around its longitudinal axis ( 85 ) keltrommel ( 51 ) can be wound, and that the winding drum ( 51 ) on its outer jacket ( 55 ) with at least one spiral web ( 57 ) is provided.

2. Transfer device according to claim 1, characterized in that the web ( 57 ) in the Außenman tel ( 55 ) of the winding drum ( 51 ) incorporated or attached to the outer jacket ( 55 ).

3. Transfer device according to claim 1 or 2, characterized in that the wound hose ( 45 ) is arranged in the space between two windings gene of the web ( 57 ).

4. Transfer device according to one of the preceding claims, characterized in that two spaced apart and parallel to each other te guide elements ( 35 ), preferably ropes, are seen before, to which the hose ( 45 ) is guided in parallel or substantially parallel and on which the hose ( 45 ) is held by means of several hose fastening elements ( 47 ).

5. Transfer device according to one of the preceding claims, characterized in that on the top ( 59 ) and / or on the flanks of the web ( 57 ) for each guide element ( 35 ) has a spiral-shaped course of the web ( 57 ) following Rin-shaped depression ( 61 , 61 ') is provided, in which the wound-up part of the guide element ( 35 ) is, at least partially, received.

6. Transfer device according to one of the preceding claims, characterized in that the winding drum ( 51 ) is displaceable substantially in the direction of its longitudinal axis ( 85 ).

7. Transfer device according to claim 6, characterized in that the winding drum ( 51 ) is rotatably held on a movable carriage (longitudinal member ( 97 , 97 ')).

8. Transfer device according to one of the preceding claims, characterized in that for storing the take-up drum ( 51 ) at least three are distributed over its circumference and within the machine stationary centering rollers ( 84 ) are provided on the web turn or between two web turns run in the area of the winding drum ( 51 ) on which the hose ( 45 ) is not wound.

9. Transfer device according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the winding drum ( 45 ), in which the hose ( 45 ) is not wound, in the inter mediate space between two turns of the web ( 57 ) at least one the displacement movement the Aufwic keltrommel ( 51 ) effecting control element ( 87 ) engages.

10. Transfer device according to claim 9, characterized in that the control element ( 87 ) with respect to the displaceable winding drum ( 51 ) has a fixed position.

11. Transfer device according to one of the preceding claims, characterized in that the control element ( 87 ) is a backdrop, roller ( 89 ) or the like.

12. Transfer apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the guide element (35) being connectable to an endless loop, that the one end Guide # approximately elements (35) at a first end portion (63) of the winding drum (51) and the other end is attached to the other, second end region ( 67 ) of the winding drum, wherein in one of the end regions ( 63 ; 67 ) one end of the hose ( 45 ) is also attached.

13. Transfer device according to one of the preceding claims, characterized in that the hose ( 45 ) with a jacket of the winding drum ( 51 ) penetrating, tubular connec tion element is connected, at the other end a tubular compensation line ( 71 ) is connected .

14. Transfer device according to claim 13, characterized in that the free end region of the compensation line ( 71 ) engages in a through opening ( 75 ) of a connecting part connected to a vacuum source ( 53 ) and is rotatably held therein and displaceable in the longitudinal direction.

15. Transfer device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive device ( 41 ) comprises at least one antreibba re traction sheave ( 43 ) which cooperates with at least one guide element ( 35 ).

16. Transfer device according to one of the preceding claims, characterized in that the displacement speed and / or the displacement direction of the guide element ( 35 ) is variable.

17. Transfer device according to one of the preceding claims, characterized in that the displacement speed of the guide element ( 35 ) at least during a threading process is smaller, preferably significantly smaller, than the machine speed at the time of threading.

18. Device for transferring a threading strip or a material web within a machine for producing and / or processing the material web from a takeover area into a transfer area along a web travel path, with at least one guide element, which can be displaced with the aid of a drive device, characterized that at least one at least one pressurizable with a vacuum, parallel or substantially parallel to the guide element ( 35 ; rope ( 37 , 37 ') extending hose ( 45 ) is attached through which the threading strip / the material web ( 3 ) can be led out of the web run that the guide element ( 35 ; rope ( 37 , 37 ')) together with the hose ( 45 ) can be wound onto a winding element which comprises a body formed by a spiral and rotatable about its longitudinal axis.

19. Transfer device according to claim 18, there characterized in that the spiral by mind stiffened a bridge connected to this is, which is preferably attached to the inside is.

20. Transfer device according to one of the above going claims 18 or 19, characterized net that the wound hose in the space is arranged between two turns of the spiral.

21. Transfer device according to one of the previously going claims 18 to 20, characterized net that two at a distance and parallel to each other other extending guide elements, preferably Ropes are provided, to which the hose par allel or essentially parallel and on which the hose by means of several hose fittings is kept.

22. Transfer device according to one of the above going claims 18 to 21, characterized net that on the outside and / or on the flanks the spiral for each guide element one Ver run the following groove-shaped depression is provided in which the wound part of the Guide element, at least partially, added is.

23. Transfer device according to one of the previously going claims 18 to 22, characterized net that the spiral is essentially towards its longitudinal axis is displaceable.

24. Transfer device according to one of the preceding claims 18 to 23, characterized in that the spiral is rotatably held on a ver movable carriage (longitudinal member ( 97 , 97 ')).

25. Transfer device according to one of the above going claims 18 to 24, characterized net that for storing the spiral at least three distributed over their scope and within the Ma Machine stationary centering rollers featured are seen on the outside of the spiral or between two spiral turns in the area of Run reel on which the hose is not is wound up.

26. Transfer device according to one of the above going claims 18 to 25, characterized net that in the area of the take-up drum, in in which the hose is not wound, in the Space between two turns of the spiral at least one the displacement movement of the spiral effecting control element engages.

27. Transfer device according to claim 26, there characterized in that the control element ge a fixed position compared to the displaceable spiral on.

28. Transfer device according to one of the previously going claims 18 to 27, characterized net that the control element is a backdrop, role or the like.

29. Transfer device according to one of the previously going claims 18 to 28, characterized net that the guide element to an endless Loop is connectable so that one end of the guide element at a first end region of the Spiral and the other end at the other, second End portion of the spiral is attached, being in egg one end of the hose is consolidated.

30. Transfer device according to one of the above going claims 18 to 29, characterized net that the hose with one inside the Spiral leading, tubular connector is connected, at the other end a Rohrför Compensation line is connected.

31. Transfer device according to claim 30, there characterized in that the free end region of the Compensation line in a through opening ei nes connected to a vacuum source manure part engages and rotatable in this and is kept displaceable in the longitudinal direction.

32. Transfer device according to one of the above going claims 18 to 31, characterized net that the drive device at least one drivable traction sheave comprising at least a guide element cooperates.

33. Transfer device according to one of the above going claims 18 to 32, characterized net that the displacement speed and / or the direction of displacement of the guide element vari is possible.

34. Transfer device according to one of the above going claims 18 to 33, characterized net that the displacement speed of the Füh Rungselements at least during a threading is smaller, preferably significantly smaller, than the machine speed at the time of Threading.