DE19821397A1 - Recycled plastic components production in aluminum intrusion mold - Google Patents
Recycled plastic components production in aluminum intrusion moldInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Intrusionsverfahren zum Herstellen von Teilen aus recycelten Kunststoffen mit einem kontinuierlich arbeitenden Extruder zum Aufschmelzen, Plastifizieren sowie Einspritzen der Kunststoffschmelze in eine aus stranggepreßtem Halbzeug einer Aluminiumlegierung hergestellten Intrusionsform, die anschnittseitig über eine Verteilerleitung mit dem Mundstück des Extruders verriegelbar ist.The invention relates to an intrusion process for producing parts from recycled Plastics with a continuously working extruder for melting, plasticizing as well as injecting the plastic melt into an extruded semi-finished product Aluminum alloy manufactured intrusion form, the gate side via a distribution line can be locked with the mouthpiece of the extruder.
Die Verarbeitung von Recycling-Kunststoff ist außerordentlich problematisch, da die Kunststoffschmelze durch Verunreinigungen hoch viskos sowie teigähnlich und infolgedessen bei höherer Schmelztemperatur als gewöhnlich zu verarbeiten ist. Aufgrund dessen sind die beim Spritzgießen von Kunststoffen üblichen Verfahren nicht ohne Einschränkung anwendbar. Durch Fremdeinschlüsse in der Schmelze bei hoher Temperatur entstehende Gase bewirken einen hohen Druckanstieg in den Formwerkzeugen, die aus den genannten Gründen mit einer Wasserkühlung versehen sind. Gemäß dem Deutschen Gebrauchsmuster mit der Rollennummer GM 2 95 13585 weist eine Intrusionsform ein langes, stranggepreßtes Aluminiumrohr auf, das von einem Kühlmittelmantel mit Anschlüssen für einen Kühlmittelzulauf und einen Kühlmittelablauf umschlossen ist. Die Anfertigung der Extrusionsform und Handhabung der Kühlmittelanschlüsse ist vergleichsweise aufwendig und für die kontinuierliche Herstellung von Kunststoffieilen weniger gut geeignet. In der DE Offenlegungsschrift 43 10 980 werden aus diesem Grunde mehrere Gießformen über den Umfang eines intermittierend angetriebenen Rotors montiert und nacheinander mit der Schmelze aus recycelten Kunststoffen gefüllt. Zum Abkühlen der Schmelze ist ein Wasserbad angeordnet, in das die Gießformen während der Rotation eintauchen.The processing of recycled plastic is extremely problematic because of the Plastic melt due to impurities highly viscous and similar to dough and as a result can be processed at a higher melting temperature than usual. Because of that, they are conventional methods cannot be used without restriction in the injection molding of plastics. Cause gases generated by foreign inclusions in the melt at high temperature a high pressure increase in the molds, which for the reasons mentioned with a Water cooling are provided. According to the German utility model with the roll number GM 2 95 13585 has an intrusion shape on a long, extruded aluminum tube that of a coolant jacket with connections for a coolant inlet and a Coolant drain is enclosed. The preparation of the extrusion mold and handling of the Coolant connections are comparatively complex and for the continuous production of Plastic ropes are less suitable. In DE Offenlegungsschrift 43 10 980 are from this is why several molds over the circumference of an intermittently driven one Rotors assembled and successively filled with the melt from recycled plastics. To the Cooling the melt is arranged in a water bath, in which the molds during the Immerse rotation.
Wenn die Gießformen nicht mit einer Wasserkühlung versehen sind, werden entsprechend der DE PS 42 37 217 luftdurchlässige Stopfen oder Schlitze vorgesehen, um den durch Gase in der Intrusionsform entstehenden Druck abzubauen.If the molds are not provided with water cooling, the corresponding DE PS 42 37 217 air-permeable plugs or slots are provided to the by gases in the Relieve pressure created during intrusion.
In der DE Offenlegungsschrift 39 31 597 wird bei einem kontinuierlich arbeitenden Extruder zum Füllen von Formen mit stark verunreinigten Recycling-Kunststoff ein Verteilerkopf mit mindestens zwei Ausgängen mit druckabhängig gesteuerten Schiebern vorgesehen, die in Abhängigkeit eines Überdrucks in der einen Intrusionsform geöffnet werden, damit die Schmelze in eine zweite Intrusionsform umgeleitet werden kann. Damit der Extruder keinen Schaden nehmen kann, ist ein dritter Schieber vorgesehen, der bei Störungen im Ablauf automatisch öffnet, damit die Schmelze ins Freie gelangen kann. Auf diese Weise kann der Extruder weiterarbeiten und der kontinuierliche Ablauf muß bei Unregelmäßigkeiten nicht unterbrochen werden. Die ins Freie gelangte Kunststoffmasse soll in einem separaten Arbeitsgang zusätzlich durch Pressen verarbeitet werden.DE Offenlegungsschrift 39 31 597 describes a continuously operating extruder to fill molds with heavily contaminated recycling plastic with a distributor head at least two outputs with pressure-dependent controlled slides provided in Dependency of an overpressure in one intrusion form are opened so that the Melt can be redirected to a second intrusion form. So that the extruder does not A third slide is provided which can be damaged in the event of malfunctions in the process opens automatically so that the melt can get outside. In this way, the Continue working the extruder and the continuous process does not have to be in case of irregularities to be interrupted. The plastic mass released into the open should be in a separate Operation can also be processed by pressing.
Des weiteren kann insbesondere bei der Herstellung von großformatigen und dickwandigen Gegenständen durch partielles Schwinden und Einfallen von glatten Teilflächen eine Qualitätseinbuße eintreten. Um höhere Festigkeitswerte mit weitgehend homogenen Materialgefüge bei Teilen wie Palisaden zu erreichen, die bei der Verarbeitung von recycelten Kunststoffen bevorzugt werden, muß die Abkühlung der Extrusionsform sehr langsam unter einem Nachdruck vorgenommen werden, was nicht nur sehr zeitaufwendig, sondern desgleichen nachteilig für die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens ist. Bei einem in der DE Patentschrift 42 19 595 bezeichneten Verfahren wurde bereits vorgeschlagen, mehrere rohrförmige Intrusionsformen gleichzeitig zu füllen, um die Fließgeschwindigkeit der Schmelze bezogen auf die Einzelform herabzusetzen. Gleichzeitig wird vorgeschlagen, die Abkühlung der Intrusionsformen nicht üblicherweise mit einer Kühlflüssigkeit, sondern mit Luft vorzunehmen. Mit dieser Maßnahme soll einerseits die Abkühlungsgeschwindigkeit der Form verlängert und die zur Verfügung stehende Zeitspanne für einen Nachdruck zum Ausgleich von Schrumpfblasen und Vakuolen während der Abkühlung erhöht werden. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel werden gleichzeitig sechs Intrusionsformen über ein Verteilersystem mit sechs Fülldüsen gefüllt. Der hierbei fehlende Fülldruck in der Intrusionsform muß durch einen Druckmittelanschluß und durch Einbringen von Druckluft auf der der Anschnittseite der Intrusionsform gegenüberliegenden Stirnseite ausgeglichen werden. Für das Anschließen der Druckluftleitungen und das Umrüsten der Intrusionsformen, die alle zusammen zum gleichen Zeitpunkt abgekühlt sind, werden beträchtliche Rüstzeiten benötigt, die einen kontinuierlichen Betrieb des Extruders nicht zulassen. Der Extruder muß demzufolge abgestellt oder über einen längeren Zeitraum gegen eine abgeschieberte Fülldüse gefahren werden.Furthermore, especially in the production of large-format and thick-walled Objects due to partial shrinkage and collapse of smooth partial surfaces Loss of quality occur. To higher strength values with largely homogeneous To achieve material structure for parts such as palisades, which are recycled during processing Plastics are preferred, the cooling of the extrusion mold must take place very slowly a reprint, which is not only very time consuming, but is likewise disadvantageous for the economics of the process. With one in the DE Patent 42 19 595 designated method has already been proposed, several tubular intrusion molds fill at the same time to keep the flow rate of the melt based on the individual shape. At the same time, cooling is suggested the intrusion forms not usually with a coolant, but with air to make. With this measure, on the one hand, the cooling rate of the mold extended and the time available for a reprint to compensate for Shrink bladders and vacuoles can be increased during cooling. In the shown Embodiment are simultaneously six forms of intrusion with a distribution system six filling nozzles filled. The missing filling pressure in the intrusion form must be replaced by a Pressure medium connection and by introducing compressed air on the gate side of the Intrusion form opposite end face to be compensated. For connecting the Compressed air lines and the conversion of the intrusion forms, all together to the same Cooled down time, considerable set-up times are required, which is a continuous one Do not allow extruder operation. The extruder must therefore be switched off or over a for a longer period of time against a push-off filling nozzle.
Wenn eine einzelne große Intrusionsform mit einer höheren Fließgeschwindigkeit gefüllt werden soll, oder ein Extruder mit geringer Leistung bei großen Teilen diskontinuierlich gefahren wird, ist eine in der DE Offenlegungsschrift 42 37 217 beschriebene Nachdruckeinrichtung mit einem Druckdosierspeicher erforderlich, mit dem das Füllen der Intrusionsform durch eine hohe Fließgeschwindigkeit bei einem geringen Temperaturverlust vorgenommen werden kann. Hierbei ist der Extruder über ein 2-Wege-Ventil mit dem Druckdosierspeicher beziehungsweise mit der Intrusionsform verbunden. Durch eine Steuereinrichtung wird das Befüllen der Intrusionsform ausgelöst, was beim Erreichen der vorgegebenen Füllmenge im Druckdosierspeicher geschehen kann. Der Nachdruck für die in die Gießform eingebrachte Schmelze wird bei diesem Verfahren bis zur Abkühlung aufrechterhalten, so daß die hergestellten Formlinge gut ausgeformt sind und eine sehr ansprechende, glatte Oberfläche aufweisen, insbesondere dann, wenn das Speichervolumen in den Druckdosierspeichern das Schrumpfvolumen der Formlinge berücksichtigt.When a single large intrusion shape is filled with a higher flow rate should be, or an extruder with low performance discontinuous for large parts is driven is one described in DE Offenlegungsschrift 42 37 217 Reprinting device with a pressure metering reservoir required to fill the Intrusion form due to a high flow rate with a low temperature loss can be made. The extruder is connected to the via a 2-way valve Pressure dosing memory or connected to the intrusion form. By a The control device triggers the filling of the intrusion form, which occurs when the predetermined amount can happen in the pressure metering. The emphasis for the in In this process, the melt introduced into the mold is cooled down maintained so that the moldings produced are well formed and a very Appealing, smooth surface, especially when the storage volume in the shrink volume of the molded parts is taken into account in the pressure metering accumulators.
In den Gießformen sind die bereits erwähnten luftdurchlässige Stopfen oder Schlitze angeordnet, die zur Entlüftung der Gießform dienen und den kurzzeitigen Füllvorgang der Gießform gewährleisten. Des weiteren sind für den Nachdruck am Druckdosierspeicher hydraulisch, pneumatisch oder anders betätigbare Kolben erforderlich. Sobald der vorgegebene Füllstand im Druckdosierspeicher erreicht ist, wird durch eine Steuerung das Umschalten des 2-Wege-Ventils ausgelöst und der Kolben im Druckdosierspeicher betätigt. Der Kolbendruck muß mindestens bis zum Übergang vom thermoplastischen in den thermoelastischen Zustand der Schmelze aufrecht erhalten werden. Um die eingefüllte Schmelze in dem Druckdosierspeicher auf der vorgeschriebenen Temperatur zu halten, ist eine zusätzliche Heizeinrichtung erforderlich. Außerdem sind zwei Druckspeichereinheiten erforderlich, wenn der Extruder kontinuierlich betrieben werden soll.In the molds are the air-permeable plugs or slots already mentioned arranged, which serve to vent the mold and the short-term filling process Ensure mold. Furthermore are for the reprint at the pressure metering Hydraulic, pneumatic or other actuable pistons required. Once the given Level is reached in the pressure metering memory, the controller switches over the 2-way valve triggered and the piston in the pressure metering accumulator actuated. Of the Piston pressure must be at least up to the transition from thermoplastic to thermoelastic state of the melt can be maintained. To the filled Keeping the melt in the pressure metering reservoir at the prescribed temperature is one additional heating device required. There are also two pressure storage units required if the extruder is to be operated continuously.
Um Abfälle aus Kunststoff oder einen stark verunreinigten recycelten Kunststoff zu verarbeiten, werden neben einem zusätzlichen Druckzylinder für den Nachdruck in der DE Offenlegungsschrift 40 24 820 Preßformen vorgeschlagen, die beheizbar und abkühlbar sind.To waste plastic or a highly contaminated recycled plastic too process, in addition to an additional pressure cylinder for reprinting in DE Laid-open patent application 40 24 820 proposed molds which are heatable and coolable.
Indem das Beheizen der Intrusionsformen Einfluß auf die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens und das Abkühlen einen großen Zeitraum in Anspruch nimmt, bezweckt die Erfindung mit einfachen Mitteln, bei einem kontinuierlich arbeitenden Extruder, ohne zusätzliches Beheizen oder Kühlen sowie Nachdruckeinrichtungen für die Intrusionsformen ein Intrusionsverfahren zum Herstellen von Teilen aus recycelten Kunststoffen, die eine hohe Verdichtung und eine große Festigkeit aufweisen. By heating the intrusion forms influences the economy of the process and the cooling takes a long time, the invention aims at simple means, with a continuously operating extruder, without additional heating or cooling and pressure devices for the intrusion forms an intrusion process for making parts from recycled plastics that have a high compression and a have great strength.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die plastifizierte Kunststoffschmelze, die den Plastifizierzylinder des Extruders verläßt, unmittelbar über einen außerhalb des Extruders befindlichen Verteilerkopf mit Mehrwegventil und Verteilerdüsen in den formgebenden Hohlraum einer Intrusionsform mit hoher Wärmekapazität geführt und bis zum Erreichen eines vorwählbaren Masserückdruckes mit dem Spritzdruck beaufschlagt wird, wobei das Abkühlen der Intrusionsform nach dem Entfernen vom Extruder in einem separaten Arbeitsschritt durch das Einwirken von atmosphärischer Luft vorgenommen wird. Dadurch wird erreicht, daß die Abkühlungsgeschwindigkeit der Kunststoffschmelze durch die in der Intrusionsform gespeicherte Latentwärme bei Luftkühlung verringert und die Oberfläche der Kunststoffteile ohne Einfallstellen ausgebildet werden kann. Außerdem wird die Steuerung des Extruders bei einem kontinuierlichen Betrieb erheblich vereinfacht. Bei Schneckenextrudern wird nämlich die Temperatur des plastifizierten Kunststoffes im wesentlichen von der Knetenergie bestimmt, die von der Schneckendrehzahl und dem Massendruck abhängig ist. Wenn die Drehzahl der Extruderschnecke nicht zu der gewünschten Massentemperatur paßt, muß der Extruder bislang von außen her zusätzlich beheizt werden. Der Massendruck kann jetzt bei nicht gekühlten Intrusionsformen praktisch ohne Unterbrechung konstant gehalten werden. Damit kann die Extruderschnecke auf die der Massentemperatur entsprechende Drehzahl und die gewünschte Durchsatzleistung eingestellt werden. Wechselnde Massendurchsätze und lange Temperaturregelzeiten werden auf diese Weise vermieden.According to the invention the object is achieved in that the plasticized plastic melt, which leaves the plasticizing cylinder of the extruder, directly via an outside of the Extruder located with reusable valve and manifold nozzles in the shaping cavity of an intrusion mold with high heat capacity and led up to The spray pressure is applied to reach a preselectable mass back pressure, cooling the intrusion mold after removal from the extruder in a separate Work step is carried out by the action of atmospheric air. Thereby is achieved that the cooling rate of the plastic melt by the in the The latent heat stored in the intrusion form is reduced when the air is cooled and the surface of the Plastic parts can be formed without sink marks. It also controls the Extruder significantly simplified in continuous operation. With screw extruders namely, the temperature of the plasticized plastic is essentially the Kneading energy determined, which is dependent on the screw speed and the mass pressure. If the speed of the extruder screw does not match the desired mass temperature, So far, the extruder has to be additionally heated from the outside. The mass pressure can now kept constant with non-cooled intrusion forms practically without interruption become. This allows the extruder screw to match the mass temperature Speed and the desired throughput can be set. Changing Mass throughputs and long temperature control times are avoided in this way.
Aufrund der Verringerung der Abkühlungsgeschwindigkeit der Extrusionsformen wird nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß eine Vielzahl von Intrusionsformen und eine Wechseleinrichtung am Schneckenextruder vorgesehen ist, die nacheinander in zeitlicher Reihenfolge mit einer umschaltbaren, mit dem Mundstück des Extruders verbundenen Verteilereinrichtung mit zwei Verteilerdüsen kontinuierlich mit der plastifizierten Kunststoffmasse gefüllt werden. Die Anzahl der Extrusionsformen wird vorteilhaft auf die Durchsatzleistung des Extruders und die Abkühlungsdauer der Extrusionsformen abgestimmt.Due to the slowdown in the rate of cooling of the extrusion dies a further embodiment of the invention proposed that a variety of Intrusion forms and a changing device on the screw extruder is provided one after the other in chronological order with a switchable, with the mouthpiece of the Extruder connected distributor device with two distributor nozzles continuously with the plasticized plastic mass can be filled. The number of extrusion molds will advantageous to the throughput of the extruder and the cooling time of the Extrusion forms matched.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden zur Durchführung des Verfahrens Intrusionsformen vorgeschlagen, die aus einem einzeln stranggepreßten Aluminiumkörper bestehen, der im wesentlichen rohrförmig mit massiven, den Formhohlraum umschließenden Seitenwänden ausgebildet ist. Die massiven Seitenwände weisen eine hohe Wärmekapazität auf, die sich bei Luftkühlung vorteilhaft auf die Kunststoffteile auswirkt. Die nach dem Verfahren hergestellten Kunststoffteile sind nach dem Erkalten gut ausgeformt und weisen eine sehr ansprechende glatte Oberfläche auf.According to a further embodiment of the invention, the method is implemented Intrusion forms suggested that consist of an individually extruded aluminum body exist, the substantially tubular with massive, enclosing the mold cavity Side walls is formed. The solid side walls have a high heat capacity on, which has an advantageous effect on the plastic parts in air cooling. The after Processed plastic parts are well shaped after cooling and have a very attractive smooth surface.
Auf der Außenumfangseite ist der Aluminiumkörper mit in Längsrichtung prismatisch ausgebildeten Eckstegen versehen, die im Querschnitt gesehen, der Intrusionsform eine etwa rechteckige Kontur verleihen. Die Extrusionsform ist dadurch in waagerechter Lage auf Rollen und Förderbahnen leicht transportierbar und im automatischen Betrieb in den Arbeitsbereich des Schneckenextruders einführbar. Die massiven Seitenwände und die prismatisch ausgebildeten Eckstege verleihen der Intrusionsform eine hohe Druckfestigkeit, durch die der im Forminnenraum herrschende Druck sicher aufgefangen werden kann. Bei Verpuffungen, die beim Verarbeiten von stark verunreinigten recycelten Kunststoffen auftreten können, nehmen die Extrusionsformen keinen Schaden.On the outer circumference side, the aluminum body is prismatic in the longitudinal direction trained corner webs, seen in cross-section, the intrusion form an approximately Give a rectangular contour. The extrusion mold is thus in a horizontal position on rolls and conveyor tracks easily transportable and in automatic operation in the work area of the screw extruder insertable. The solid side walls and the prismatic trained corner bars give the intrusion shape a high compressive strength, through which the pressure inside the mold can be safely absorbed. For deflagrations that when processing heavily contaminated recycled plastics the extrusion molds do no harm.
Außerdem können die speziell stranggepreßten, aus einer Aluminiumlegierung bestehenden Aluminiumkörper für die Intrusionsformen in großer Anzahl sehr preiswert hergestellt und anschnittseitig sowie auf der gegenüberliegenden Stirnseite mit einer Bodenplatte und einer Spannplatte verschlossen werden, die zentrisch mit dem Angußkanal und seitlich mit Spannmitteln zum Andocken der Intrusionsform an den Verteilerkopf versehen ist.In addition, the specially extruded aluminum alloy Large numbers of aluminum bodies for intrusion molds manufactured and very inexpensive on the cut side and on the opposite end face with a base plate and one Clamping plate are closed, the center with the sprue and laterally with Clamping means is provided for docking the intrusion form on the distributor head.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel und anhand von Zeichnungen näher erläutert werden. In den dazugehörigen Zeichnungen zeigtThe invention will be described below using an exemplary embodiment and with reference to drawings are explained in more detail. In the accompanying drawings shows
Fig. 1 einen Extruder mit zwei Intrusionsformen, die an einen Verteilerkopf angedockt sind, Fig. 1 an extruder with two intrusion forms that are docked to a distributor head,
Fig. 2 den Extruder beim Füllen der Intrusionsformen, FIG. 2 the extruder when filling the intrusion forms
Fig. 3 den Extruder beim Wechsel der Extrusionsformen, Fig. 3 shows the extruder when changing the extrusion molding,
Fig. 4 ein aus recycelten Kunststoffen hergestelltes Kunststoffteil,A product made from recycled plastics plastic part Fig. 4,
Fig. 5 eine Intrusionsform im Querschnitt und Fig. 5 is an intrusion shape in cross section and
Fig. 6 eine Intrusionsform in der Draufsicht in schematischer Darstellung. Fig. 6 shows an intrusion form in plan view in a schematic representation.
Der für die Durchführung des Verfahrens erforderliche Extruder 1, der in Fig. 1 stark schematisiert dargestellt ist, weist eine Extruderschnecke 2 zum Plastifizieren von Kunststoffabfall oder vorzugsweise recyceltem Kunststoff auf, der bei einer entsprechenden Drehzahl der Extruderschnecke 2 und gegebenenfalls durch Beheizen des Extruders 1 zu einer Kunststoffschmelze 3 verarbeitet wird.The extruder 1 required for carrying out the method, which is shown in a highly schematic manner in FIG. 1, has an extruder screw 2 for plasticizing plastic waste or preferably recycled plastic, which at a corresponding speed of the extruder screw 2 and optionally by heating the extruder 1 a plastic melt 3 is processed.
Die Kunststoffschmelze 3 verläßt den Extruder 1 über das Extrudermundstück 4, an das ein Verteilerkopf 5 mit einer linken Verteilerleitung 6 und einer rechten Verteilerleitung 6' angeflanscht ist. Die in den Verteilerleitungen 6 enthaltenen Verteilerkanäle 7 münden in die Verteilerdüsen 8, die mit dem Anschnittkanal 9 einer angedockten Intrusionsform 11 in Verbindung stehen. Zwischen den Extrudermundstück 4 und den Verteilerleitungen 6 ist ein Ventilgehäuse 12 von einem Zwei-Wegeventil 13 mit einem drehbaren Ventilküken 14 vorgesehen, mit dem die Verteilerleitungen 6 mit der flüssigen Kunststoffschmelze 3 beaufschlagt werden. Das Zwei-Wegeventil 13, das drei Öffnungen aufweist, ist einlaßseitig mit dem Extrudermundstück 4 und auslaßseitig mit den beiden Verteilerleitungen 6 verbunden, die alternativ zum Durchfluß der Kunststoffschmelze 3 geöffnet werden können. Das Ventilküken 14 ist derart konzipiert, daß der Durchfluß der Kunststoffschmelze 3 zu der linken Verteilerleitung 6 erst geschlossen ist, wenn der Durchfluß zu der rechten Verteilerleitung 6' bereits geöffnet ist. Aus diesem Grunde können, im Gegensatz zum Abschiebern von einzelnen Leitungen, keine für den Extruder 1 schädliche Druckstöße auftreten, die mit einer Temperaturerhöhung und Verpuffungen einhergehen. Das Umschalten des Ventilkükens 14 erfolgt nach einem vorgegebenen Programmablauf, der mit einer nicht weiter ausgeführten Steuereinrichtung in Abhängigkeit eines vorwählbaren Rückdruckes in der Intrusionsform 11 ausgelöst werden kann.The plastic melt 3 leaves the extruder 1 via the extruder die 4 , to which a distributor head 5 with a left distributor line 6 and a right distributor line 6 'is flanged. The distributor channels 7 contained in the distributor lines 6 open into the distributor nozzles 8 , which are connected to the gate channel 9 of a docked intrusion mold 11 . Between the extruder die 4 and the distributor lines 6 , a valve housing 12 is provided by a two-way valve 13 with a rotatable valve plug 14 , with which the distributor lines 6 are acted upon by the liquid plastic melt 3 . The two-way valve 13 , which has three openings, is connected on the inlet side to the extruder die 4 and on the outlet side to the two distributor lines 6 , which can be opened as an alternative to the flow of the plastic melt 3 . The valve plug 14 is designed such that the flow of the plastic melt 3 to the left distributor line 6 is only closed when the flow to the right distributor line 6 'is already open. For this reason, in contrast to the pushing off of individual lines, there can be no pressure surges harmful to the extruder 1 , which are accompanied by an increase in temperature and deflagrations. The valve plug 14 is switched over according to a predetermined program sequence, which can be triggered with a control device which is not further developed depending on a preselectable back pressure in the intrusion form 11 .
Für die Herstellung von Kunststoffteilen in Form von Palisaden 15 gemäß Fig. 4, die bei der Verarbeitung von recycelten Kunststoffen bevorzugt werden, wird eine in Fig. 5 im Querschnitt dargestellte Intrusionsform 11 eingesetzt. Die Intrusionsform 11 besteht aus einem einzeln stranggepreßten Aluminiumkörper, der im wesentlichen rohrförmig mit massiven Seitenwänden 16 ausgebildet ist. Hierbei bezieht sich die Bezeichnung einzeln auf einen nach einem genau festgelegten Verfahren stranggepreßten Aluminiumkörper, der sowohl separat als auch durch Ablängen von einzelnen Teilstücken hergestellt worden ist. Wesentlich ist, daß derartige Aluminiumkörper nicht handelsüblich erhältlich und auch nicht mit herkömmlicher stranggepreßter Ware vergleichbar sind. Charakteristisch ist, daß die Aluminiumkörper eine hohe Wärmekapazität aufweisen und die den Formhohlraum 17 umschließenden Seitenwände 16 massiv ausgebildet sind. Auf seiner Außenumfangseite ist der Aluminiumkörper insbesondere mit in Längsrichtung prismatisch ausgebildeten Eckstegen 18 versehen, die im Querschnitt gesehen, der Intrusionsform 11 eine etwa rechteckige Kontur verleihen. An intrusion mold 11 shown in cross section in FIG. 5 is used for the production of plastic parts in the form of palisades 15 according to FIG. 4, which are preferred in the processing of recycled plastics. The intrusion mold 11 consists of an individually extruded aluminum body, which is essentially tubular with solid side walls 16 . Here, the designation refers individually to an extruded aluminum body according to a precisely defined method, which has been produced both separately and by cutting individual sections to length. It is essential that such aluminum bodies are not commercially available and are also not comparable with conventional extruded goods. It is characteristic that the aluminum bodies have a high heat capacity and that the side walls 16 surrounding the mold cavity 17 are solid. On its outer circumferential side, the aluminum body is provided in particular with corner webs 18 which are prismatic in the longitudinal direction and which, viewed in cross section, give the intrusion shape 11 an approximately rectangular contour.
Der Aluminiumkörper ist anschnittseitig und auf der gegenüberliegenden Stirnseite im Bereich der prismatisch ausgebildeten Eckstege 18 mit Gewindebohrungen 19 versehen. Diese dienen zum Anschrauben einer den Formhohlraum 17 verschließenden Bodenplatte 21 sowie einer mit Kupplungsmitteln an dem Verteilerkopf 5 anschließbaren Spannplatte 22, die zentrisch mit dem Angußkanal 23 und seitlich mit Spannmitteln 24 zum Andocken der Intrusionsform 11 an den Verteilerkopf 5 versehen ist. Das Andocken kann auf hydraulischem Wege durch Spannzylinder oder manuell mit Hilfe von Spannschrauben oder adäquaten Kupplungsmitteln vorgenommen werden, was auf den Ablauf des Verfahrens primär keinen Einfluß hat.The aluminum body is provided on the cut side and on the opposite end face in the area of the prismatic corner webs 18 with threaded bores 19 . These serve the molding cavity 17 closing bottom plate 21 and a connectable with coupling means to the distributor head 5 clamping plate 22 for screwing on a, which is centrally and provided with the runner 23 laterally with clamping means 24 for docking the intrusion die 11 to the manifold head. 5 Docking can be carried out hydraulically by means of tension cylinders or manually with the aid of tension screws or adequate coupling means, which primarily has no influence on the course of the method.
Wenn eine in Fig. 4 gezeigte Palisade 15 hergestellt werden soll, ist der Formhohlraum 17 kreisförmig und mit einem sichelförmigen Anschnitt 25 ausgebildet, der unter Verwendung einer stranggepreßten Aluminiumlegierung konstruktiv einfach realisiert werden kann.If a palisade 15 shown in FIG. 4 is to be produced, the mold cavity 17 is circular and is designed with a crescent-shaped gate 25 which can be implemented in a structurally simple manner using an extruded aluminum alloy.
Zum Spritzgießen von Kunststoffteilen wird die in einem kontinuierlich arbeitenden Extruder 1 aus recycelten Kunststoffen oder Kunststoffabfällen bestehende Kunststoffschmelze 3 gemäß Fig. 1 über die linke Verteilerleitung 6 in den Formhohlraum 17 der Intrusionsform 11 eingespritzt. Nach dem Befüllen des ersten Formhohlraums 17 mit Kunststoffschmelze 3 wird bei einem vorher eingestellten Masserückdruck durch die nicht weiter dargestellte Steuereinrichtung bei Fig. 2 das Ventilküken 14 des Zwei-Wegeventils 13 teilweise geschlossen und der rechte Verteilerkanal 7' zunächst teilweise geöffnet. Hierbei kann bei großen Kunststoffteilen in der linken Intrusionsform 11 über einen längeren Zeitraum bis zum Abdocken ein Nachdruck aufrechterhalten und gleichzeitig ein schlagartiges Umschalten vermieden werden.For injection molding of plastic parts consisting in a continuously operating extruder 1 of recycled plastic or a plastic waste plastic melt 3 1 Fig invention. Injected via the left common rail 6 into the mold cavity 17 of the mold 11 Intrusion. After filling the first mold cavity 17 with plastic melt 3 , the valve plug 14 of the two-way valve 13 is partially closed and the right distribution channel 7 'is initially partially opened at a previously set mass back pressure by the control device (not shown in FIG. 2). In the case of large plastic parts in the left intrusion mold 11 , a hold can be maintained over a longer period of time until undocking and, at the same time, a sudden changeover can be avoided.
In Fig. 3 ist der Umschaltvorgang vollständig beendet, so daß die rechte Intrusionsform 11' mit der Kunststoffschmelze 3 gefüllt werden kann. Die bereits vorher gefüllte Intrusionsform 11 ist bereits vom Verteilerkopf 5 gelöst und aus dem Arbeitsraum des Extruders 1 entfernt worden. Das Andocken kann in den angegebenen Pfeilrichtungen auf der Ebene eines mit Rollenbahnen ausgebildeten Wechseltisches 26 mit zwei Stellplätzen vorgenommen und automatisiert werden. Des weiteren können die gefüllten Intrusionsformen 11 auf Transportbahnen ins Freie gefördert oder zum langsamen Abkühlen auf einem dafür vorgesehenen Platz abgestellt werden.In Fig. 3 the switching process is completely finished, so that the right intrusion mold 11 'can be filled with the plastic melt 3 . The previously filled intrusion mold 11 has already been detached from the distributor head 5 and removed from the working space of the extruder 1 . Docking can be carried out and automated in the indicated arrow directions on the level of a changing table 26 with two parking spaces, which is designed with roller conveyors. Furthermore, the filled intrusion molds 11 can be conveyed outside on transport tracks or placed on a space provided for slow cooling.
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