DE19818525A1 - Holz-Beton-Verbundelement - Google Patents
Holz-Beton-VerbundelementInfo
- Publication number
- DE19818525A1 DE19818525A1 DE1998118525 DE19818525A DE19818525A1 DE 19818525 A1 DE19818525 A1 DE 19818525A1 DE 1998118525 DE1998118525 DE 1998118525 DE 19818525 A DE19818525 A DE 19818525A DE 19818525 A1 DE19818525 A1 DE 19818525A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- composite
- concrete
- wood
- component
- boards
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 149
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 114
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 9
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
- E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
- E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
- E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
- E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
- E04B2005/232—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with special provisions for connecting wooden stiffening ribs or other wooden beam-like formations to the concrete slab
- E04B2005/237—Separate connecting elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Holz-Beton-Verbundelement (1) aus einem Holzbauteil (2), welches aus einer Vielzahl von in Brettstapelbauweise zusammengefügten Brettern (4) oder Kanthölzern besteht, und einem Betonbauteil (3), wobei das Holzbauteil und das Betonbauteil entlang einer Verbundfläche (7) aneinandergrenzen und wobei zwischen den Brettern (4) des Holzbauteils (2) mehrere Verbundstege (5, 20) in das Holzbauteil (2) eingefügt sind, die sich im wesentlichen entlang der gesamten Länge der Bretter (4) über die Verbundfläche (7) hinaus in das Betonbauteil (3) erstrecken. Die Verbundstege können vorzugsweise als Verbundbretter oder Verbundbleche ausgestaltet sein. Es ist besonders vorteilhaft, wenn zusätzliche Querkraftanker vorgesehen sind, die in den Verbundstegen befestigt sind. Die Holz-Beton-Verbundelemente lassen sich beispielsweise als Decken- oder Wandelemente einsetzen.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Holz-Beton-Verbundele
ment aus einem Holzbauteil, welches aus einer Vielzahl von in
Brettstapelbauweise zusammengefügten Brettern besteht, und
einem Betonbauteil, wobei das Holzbauteil und das Betonbau
teil entlang einer Verbundfläche aneinandergrenzen.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 195 13 729 ist ein
Brettstapelelement bekannt, bei welchem eine Vielzahl von
Brettern aneinandergereiht ist, wobei die Bretter kontinuier
lich, vorzugsweise durch mehrschnittige Nagelung verbunden
werden.
Holzbauteile die in Brettstapelbauweise hergestellt sind,
werden beispielsweise als Wand- oder Deckenelemente einge
setzt. Solche Brettstapelelemente besitzen den Vorteil, daß
ausgedehnte flächige Holzbauteile aus einer Vielzahl von
Brettern zusammengesetzt werden können, wobei einerseits eine
hohe Festigkeit des Holzbauteils erzielt wird und anderer
seits relativ geringe Herstellungskosten realisierbar sind.
Bei der Brettstapelbauweise werden eine beliebige Zahl von
Brettern beziehungsweise Kanthölzern direkt aneinandergereiht
und miteinander vernagelt, verschraubt, verklebt, verdübelt
oder anderweitig geeignet miteinander verbunden. Das dadurch
hergestellte Holzbauteil besitzt eine Dicke, die der Breite
der einzelnen Bretter entspricht, eine Längsausdehnung die
der Länge der Bretter entspricht, und eine Querausdehnung,
die sich aus der Anzahl der aneinandergereihten Bretter und
deren Einzeldicke ergibt.
Ein Nachteil solcher in Brettstapelbauweise gefertigter Holz
bauteile besteht darin, daß mit diesen Bauteilen bestimmte
bautechnische Anforderungen nicht erfüllt werden können.
Beispielsweise lassen sich in Mehrfamilienhäusern geforderte
Schallschutzwerte mit aus Holzbauteilen gefertigten
Deckenelementen nicht oder nur mit unverhältnismäßig großem
Aufwand erzielen. Ebenso können Brandschutzanforderungen in
Mehrfamilienhäusern zumeist nicht mit den herkömmlichen
Brettstapelelementen erfüllt werden. Bei bestimmten Bauwerken
müssen auch einbruchshemmende Materailfestigkeiten nachgewie
sen werden, die mit solchen Holzbauteilen nur schwer erziel
bar sind.
Holz-Beton-Verbundelemente sind aus dem Stand der Technik
ebenfalls bekannt. Holz-Beton-Verbundelemente werden insbe
sondere im Bauwesen dort eingesetzt, wo die Vorteile des Bau
werkstoffes Holz mit den Vorteilen des Bauwerkstoffes Beton
kombiniert werden sollen. Verschiedentlich werden daher Holz-
Beton-Verbundelemente eingesetzt, bei denen die einzelnen
Bauelemente neben dem Holzbauteil ein Betonbauteil aufweisen.
Ein solches Holz-Beton-Verbundelement ist beispielsweise
unter dem Systemnamen "Hilti HBV" bekannt. Um die Vorteile
eines Holz-Beton-Verbundelements auszunutzen, muß sicherge
stellt sein, daß zwischen dem Holzbauteil und dem Betonbau
teil eine dauerhafte, spiel freie Verbindung besteht, so daß
sowohl Längs- als auch Querkräfte von dem Verbundelement
aufgenommen werden können und dieses Verbundelement unter
allen Belastungssituationen als statische Einheit anzusehen
ist. Bei dem bekannten Holz-Beton-Verbundelement wird die
Verbindung zwischen Holzbauteil und Betonbauteil durch in das
Holzbauteil eingearbeitete Vertiefungen und zusätzliche
Verankerungselemente hergestellt, die senkrecht zur Verbund
fläche verlaufen und mit denen das Holzbauteil und das Beton
bauteil gegeneinander verspannt werden. Ein Nachteil dieses
bekannten Holz-Beton-Verbundelements besteht in der aufwendi
gen Fertigungstechnologie. Um einen belastbaren Verbund
zwischen den Bauteilen herzustellen, wird bei dem Aufbau
einer Deckenkonstruktion das Holzbauteil am gewünschten Ort
montiert. Nachdem die Verbindungselemente im Holzbauteil
befestigt wurden, wird Flüssigbeton auf das Holzbauteil
aufgebracht, um das Betonbauteil auszubilden. Nunmehr muß die
vollständige Aushärtung des Betons abgewartet werden (minde
stens 4 Wochen), da es während des Trocknungsprozesses zu
einem Materialschwund kommt. Nach dem vollständigen Aushärten
des Betons müssen die Verbindungselemente einzeln nachge
spannt werden, um dadurch eine kraft- und formschlüssige
Verbindung zwischen dem Holzbauteil und dem Betonbauteil
herzustellen. Trotzdem ist es nicht ausgeschlossen, daß es
später zu einem weiteren Materialschwund (beispielsweise auch
beim Holzbauteil) kommen kann, wodurch sich die statischen
Eigenschaften des Verbundelements verschlechtern, so daß die
vorgesehenen Verbindungselemente auftretende Querkräfte nur
schlecht aufnehmen können.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin,
die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und ein
Holz-Beton-Verbundelement zur Verfügung zu stellen, bei
welchem eine dauerhafte Verbindung zwischen Holzbauteil und
Betonbauteil besteht, die auch Querkräfte ohne weiteres
aufnehmen kann. Außerdem soll das Fertigungsverfahren für ein
Holz-Beton-Verbundelement durch geeignete konstruktive
Gestaltung vereinfacht werden.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwischen den Brettern
des Holzbauteils mehrere Verbundstege in das Holzbauteil
eingefügt sind, die sich im wesentlichen entlang der gesamten
Länge der Bretter über die Verbundfläche hinaus in das Beton
bauteil erstrecken. Bei der Herstellung des Holzbauteils
können ohne weiteres derartige Verbundstege zwischen den
Brettern eingesetzt werden und im normalen Arbeitsgang an
diesen befestigt werden. Die Verbundstege besitzen eine
größere Breite als die sonstigen Bretter des Holzbauteils,
wobei das Übermaß später in das Betonbauteil hineinragt und
dadurch die Verbindung zwischen Holzbauteil und Betonbauteil
ermöglicht.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsge
mäßen Holz-Beton-Verbundelements zeichnet sich dadurch aus,
daß die Verbundstege Verbundbretter sind, deren Breite größer
als die Breite der anderen Bretter ist, und daß Querkraftan
ker angeordnet sind, die quer zur Längsrichtung der Verbund
stege oberhalb der Verbundfläche durch Aussparungen in den
Verbundstegen verlaufen und vom Betonbauteil umfaßt sind.
Diese Ausführungsform bietet den Vorteil, daß innerhalb des
Holzbauteils keine Fremdmaterialien eingebunden werden
müssen, womit die herkömmlichen Fertigungstechniken der
Brettstapelbauweise weiterhin angewendet werden können. Es
bereitet keine Schwierigkeiten, beispielsweise jedes vierte
Brett des Holzbauteils mit einer größeren Breite zu versehen,
um das gewünschte Übermaß gegenüber den sonstigen Brettern zu
erlangen.
Bei einer anderen Ausführungsform werden Verbundstege aus
anderen Materialien, beispielsweise Verbundbleche genutzt,
wobei die Dicke der Verbundbleche relativ klein sein kann,
beispielsweise 0,5 bis 2,0 mm. Diese Verbundbleche können bei
der Fertigung des Holzbauteils wiederum zwischen den Brettern
angeordnet werden und in herkömmlicher Weise beispielsweise
durch Nagelverbindungen mit den Brettern verbunden werden.
Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht vor allen Dingen
darin, daß besonders große Querkräfte aufgenommen werden
können und je nach Anwendungsfall auch auf zusätzliche Quer
kraftanker verzichtet werden kann, da eine kraftschlüssige
Verbindung unmittelbar zwischen den Verbundblechen und dem
Betonbauteil zustande kommt. Es können aber anstelle der
Verbundbleche z. B. auch Verbundstege aus Kunststoff, Stahl
gitter oder Gewebematten eingesetzt werden. Es ist auch
möglich, diese abgewandelten Verbundstege durch Kleben,
Schrauben oder dgl. im Brettstapel zu befestigen.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform sind weiterhin Quer
kraftanker vorgesehen, die wiederum quer zur Längsrichtung
der Verbundbleche oberhalb der Verbundbleche durch Aussparun
gen in den Verbundblechen verlaufen und vom Betonbauteil
umfaßt sind. Diese Ausgestaltung ermöglicht den Aufbau von
Holz-Beton-Verbundelementen, die besonders hohe Querkräfte
aufnehmen können. Außerdem ist die Brandfestigkeit gegenüber
anderen Ausführungsformen höher.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform, die als Verbundstege
Verbundbretter verwendet, bestehen die Querkraftanker aus
metallischen Flachprofilen, insbesondere Flachbandstahl, die
in Nuten der Verbundbretter angeordnet sind, wobei diese
Nuten in einem spitzen Winkel zur Verbundfläche in die über
die Verbundfläche überstehenden Abschnitte der Verbundbretter
eingebracht sind. Die Nuten lassen sich beispielsweise durch
einen einfachen Sägevorgang in die Verbundbretter einbringen.
Das Flachprofil wird in diesen Sägeschlitz unter Ausbildung
einer Preßpassung eingeschlagen. Diese sehr einfache Form des
Querkraftankers kann die zwischen dem Holzbauteil und dem
Betonbauteil bei Biegebeanspruchung auftretende Querkräfte
bereits gut aufnehmen, da aufgrund der Schräglage des Quer
kraftankers nicht die Gefahr besteht, daß dieser aus den
Nuten der Verbundbretter herausgerissen wird. Der genaue
Winkel, in welchem die Nuten anzubringen sind, ist abhängig
von den verwendeten Materialien für die Verbundstege und die
Querkraftanker und von den aufzunehmenden Belastungen.
Es sind auch andere Ausführungsformen möglich, bei denen
abgewandelte Querkraftanker zum Einsatz kommen. Beispiels
weise kann es vorteilhaft sein, die Querkraftanker mit
zusätzlichen Befestigungselementen an den Verbundstegen zu
befestigen.
Es ist bei einer weiteren Ausführungsform zweckmäßig, wenn
die Querkraftanker Rundstäbe sind, die sich durch Bohrungen
in den Verbundstegen erstrecken. Dabei ist es möglich, daß
diese Rundstäbe lose in den Aussparungen der Verbundstege
eingefügt sind und die erforderliche Kraftschlüssigkeit erst
durch den bei der weiteren Herstellung in die Aussparungen
eindringenden Beton hergestellt wird. Es kann aber auch
vorteilhaft sein, wenn die Rundstäbe kraftschlüssig in die
Aussparungen eingepreßt sind, wobei sowohl Rundstäbe aus
Stahl als auch aus Holz eingesetzt werden können. Die spezi
elle Auswahl des Querkraftankers und seine Dimensionierung
sind abgängig von den aufzunehmenden Kräften.
Bei einer nochmals abgewandelten Ausführungsform werden die
Querkraftanker durch Bereiche des Betonbauteils gebildet,
wobei sich der Beton in die Aussparungen in den Verbundstegen
erstreckt und dadurch die Querkraftanker ausbildet. Auf diese
Weise ist eine vereinfachte Herstellung möglich, da zusätzli
che Querkraftanker nicht angebracht werden müssen. Außerdem
kann es für bestimmte Anwendungsfälle vorteilhaft sein, wenn
das Holz-Beton-Verbundelement ohne zusätzliche metallische
Verbindungselemente hergestellt werden kann.
Für hohe statische Anforderungen, insbesondere im Deckenbe
reich ist es zweckmäßig, wenn das Holz-Beton-Verbundelement
derart ausgebildet ist, daß das Betonbauteil eine Stahlarmie
rung bzw. -bewehrung besitzt. Es ist auch möglich, daß die
Querkraftanker Bestandteil dieser Stahlarmierung sind.
Bei abgewandelten Ausführungsformen besteht das Betonbauteil
im wesentlichen aus einem diffusionsoffenen Material, welches
eine gute Wasserdampfdiffusion ermöglicht. Es kann auch
vorteilhaft sein, wenn das Betonbauteil weitgehend aus
Leichtbeton, Porenbeton oder anderen geeigneten Materialien,
die die gewünschten Eigenschaften zur Verfügung stellen,
besteht.
Weitere Vorteile, Einzelheiten und Weiterbildungen der
vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen, unter Bezugnahme
auf die Zeichnung. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Holz-Beton-Ver
bundelements zur Verwendung als Deckenelement
mit verschiedenen Querkraftankern;
Fig. 2 das Holz-Beton-Verbundelement aus Fig. 1 in einer
Seitenansicht;
Fig. 3 ein Holzbauteil einer zweiten Ausführungsform des
Holz-Beton-Verbundelements mit eingesetzten
Verbundblechen in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Wandelements,
das unter Verwendung von Holz-Beton-Verbundelemen
ten aufgebaut ist;
Fig. 5 in einer Schnittansicht von oben das in Fig. 4
gezeigte Wandelement.
In Fig. 1 ist in einer perspektivischen Ansicht ein Holz-Be
ton-Verbundelement 1 gemäß einer ersten Ausführungsform
dargestellt. Das Holz-Beton-Verbundelement besteht aus zwei
Hauptbestandteilen, nämlich einem Holzbauteil 2 und einem
Betonbauteil 3. Das Holzbauteil 2 umfaßt eine Vielzahl von
Brettern 4, die in Brettstapelbauweise zusammengesetzt sind.
Je nach Bauweise und gewünschter Festigkeit werden bei der
Brettstapelbauweise zwei, drei oder mehrere Brettschichten
durch Vernageln, Verschrauben, Verkleben, Verdübeln oder
anderweitig miteinander verbunden, wodurch Holzbauteile
nahezu beliebiger Ausdehnung aufbaubar sind. Das Holzbauteil
2 umfaßt weiterhin mehrere Verbundbretter 5, die in ihrem
unteren Bereich wie die sonstigen Bretter 4 in das Holzbau
teil 2 integriert sind, jedoch breiter als diese sonstigen
Bretter 4 sind. An einer unteren Außenseite 6 weist das
Holz-Beton-Verbundelement durch diesen Aufbau eine ebene Fläche
auf. An der oberen Innenseite des Holzbauteils 2 ragen die
Verbundbretter 5 über die sonstigen Bretter 4 hinaus.
Zwischen der oberen Innenseite der Bretter 4 und der unteren
Innenseite des Betonbauteils 3 wird eine Verbundfläche 7
definiert, entlang derer bei einer senkrecht zum Holz-Beton-Ver
bundelement wirkenden Kraft Scherkräfte zwischen dem Holz
bauteil 2 und dem Betonbauteil 3 auftreten. Nach seiner
Fertigstellung weist das Holz-Beton-Verbundelement 1 eine
ebene obere Außenseite 8 auf, die durch das Betonbauteil 3
gebildet wird.
Das Betonbauteil 3 besteht im wesentlichen aus einem an die
jeweiligen Einsatzbedingungen angepaßten Material, beispiels
weise herkömmlichem Beton, Asphaltbeton, Leichtbeton, Poren
beton oder einem diffusionsoffenen Material.
Im dargestellten Beispiel sind an dem Holz-Beton-Verbundele
ment 1 weiterhin Querkraftanker 10 angeordnet, wobei eine
Vielzahl verschiedener Bauvarianten der Querkraftanker in der
Fig. 1 dargestellt ist. Im praktischen Einsatzfall wird es
zweckmäßig sein, für das Holz-Beton-Verbundelement gleichar
tige Querkraftanker zu verwenden, wobei je nach Belastungssi
tuation mehrere Querkraftanker entlang des Holz-Beton-Verbund
elements angeordnet werden können, vorzugsweise an den
Punkten der höchsten Querkraftbelastung. Als Querkraftanker
kann beispielsweise ein Flachstahl 10a dienen, welcher in
Nuten 11 eingeschlagen ist, die in den Abschnitten der
Verbundbretter 5 ausgebildet sind, welche in das Betonbauteil
hineinragen. Diese Nuten 11 können zum Beispiel durch einen
schrägen Sägeschnitt (beispielsweise in einem Winkel von 80°
zur Verbundfläche 7) hergestellt werden. Der Winkel dieser
Nuten ist so zu wählen, daß bei einer Krafteinwirkung auf das
Holz-Beton-Verbundelement die am Flachstahl 10a resultieren
den Kräfte in einem derartigen Winkel zur Nut stehen, daß der
Flachstahl 10a gegen die Wandung der Nuten 11 gepreßt wird
und nicht aus dieser herausrutschen kann.
Als Querkraftanker kann auch ein Rundstahlelement 10b dienen,
welches in Bohrungen 12 in den Verbundbrettern 5 verläuft.
Die Bohrungen 12 weisen einen deutlich größeren Durchmesser
als das Rundstahlelement 10b auf. Bei dieser Ausführungsform
ist es zweckmäßig, wenn das Rundstahlelement 10b Teil einer
Bewehrung bzw. Armierung ist, die sich im wesentlichen inner
halb des gesamten Betonbauteils 3 erstreckt (nicht gezeigt).
Wenn zur Erstellung des Betonbauteils 3 die Betonmasse auf
die Verbundfläche 7 aufgebracht wird, nachdem die Quer
kraftanker bereits im Holzbauteil 2 angeordnet sind, wird die
Betonmasse die verbleibenden Freiräume zwischen dem Rund
stahlelement 10b und den Bohrungen 12 ausfüllen, so daß eine
kraft- und formschlüssige Verbindung hergestellt wird. In
gleicher Weise geschieht dies auch bei der Verwendung anderer
Querkraftanker, sofern zwischen den Verbundbrettern 5 und den
Querkraftankern 10 im Bereich der Aussparungen Hohlräume
verbleiben.
Eine dritte Variante des Querkraftankers ist ein Winkelprofil
10c, dessen senkrechter Schenkel wiederum in Nuten 11 einge
preßt wurde. Damit das Winkelprofil 10c auch im Belastungs
fall nicht aus den Nuten 11 herausrutschen kann, sind zusätz
liche Befestigungselemente 13 vorgesehen, mit denen das
Winkelprofil 10c unmittelbar an den Verbundbrettern 5 befe
stigt wird. Beispielsweise können als Befestigungselemente
Schrauben dienen, die durch den Querschenkel des Winkelpro
fils 10c in die Verbundbretter 5 eingeschraubt werden.
Sofern es die zu erwartenden Belastungssituationen erfordern,
kann als Querkraftanker auch ein T-Profil 10d dienen, was die
Möglichkeit der Anordnung mehrerer Befestigungselemente
eröffnet. Eine weitere Ausführungsform des Querkraftankers
ist ein Dreikantprofil 10e, welches in einer Schwalben
schwanzfräsnut 14 in den Verbundbrettern 5 verläuft.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform wird der Rundstahl
10b als Querkraftanker verwendet, wobei dieser Rundstahl 10b
in eine Lochfräsnut eingepaßt wird, so daß eine Preßpassung
zwischen dem Rundstahl und den Verbundbrettern 5 besteht.
Wie ebenfalls in Fig. 1 beispielhaft dargestellt ist, kann
der Querkraftanker auch direkt durch das Material des Beton
bauteils ausgebildet werden, indem in die Bohrungen 12 in den
Verbundbrettern 5 keine zusätzlichen Querkraftankerelemlente
eingebracht werden, so daß in diese Bohrungen der Beton
eindringen kann.
Schließlich ist es auch möglich, Stabdübel 10f in die
Verbundbretter 5 einzuschlagen, die dann als Querkraftanker
dienen. Diese Stabdübel können beispielsweise aus Metall oder
Hartholz bestehen. Es sind weitere Formen von Querkraftankern
denkbar, wobei gewährleistet sein muß, daß die zwischen dem
Holzbauteil 2 und dem Betonbauteil 3 auftretenden Querkräfte
durch diese Querkraftanker aufgenommen und in die Verbund
bretter 5 eingeleitet werden können.
Die in Fig. 2 dargestellte Seitenansicht des Holz-Beton-Ver
bundelements 1 läßt sowohl den Querschnitt der verschiede
nen Varianten des Querkraftankers 10 als auch den Querschnitt
der jeweiligen Aussparungen in den Verbundbrettern 5 gut
erkennen.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer zweiten
Ausführungsform des Holzbauteils 2, welches zum Aufbau eines
erfindungsgemäßen Holz-Beton-Verbundelements eingesetzt wird.
Der wesentliche Unterschied zur oben beschriebenen Ausfüh
rungsform besteht in der Gestaltung der Verbundstege, die
zwischen den Brettern 4 angeordnet sind. Bei dieser Ausfüh
rungsform werden keine Verbundbretter verwendet sondern
anstelle dessen Verbundbleche 20 in den das Holzbauteil 2
bildenden Brettstapel eingefügt. Bei den Verbundblechen 20
handelt es sich vorzugsweise um dünne Stahlbleche, die eine
Dicke von etwa 0,5-2,5 mm besitzen und über die Bretter 4
hinausragen, so daß sie sich beim fertiggestellten Holz-
Beton-Verbundelement in das Betonbauteil erstrecken. Aus
optischen Gründen kann es zweckmäßig sein, daß die Verbund
bleche 20 nicht bis an die Außenseite 6 des Holzbauteils 2
reichen, sondern sich nur bis in den Bereich der die Bretter
4 durchdringenden Nägel (bzw. Schrauben) erstrecken. Die
Verbundbleche 20 können an ihrer Oberkante einen abgewinkel
ten Bereich 21 aufweisen, durch welchen die Krafteinleitung
in das Betonbauteil 3 verbessert wird. Dem gleichen Zweck
können Bohrungen 22 dienen, die in den Verbundblechen 20
angeordnet sind. Durch diese Bohrungen 22 können aber auch
zusätzliche Querkraftanker geführt werden, wie dies oben in
Bezug zur anderen Ausführungsform beschrieben wurde. Die
Verwendung von Verbundblechen 20 ist aber auch ohne zusätzli
che Querkraftanker möglich, da bei geeigneter Materialauswahl
eine ausreichend stabile Verbindung zwischen Verbundblechen
20 und Holzbauteil 2 einerseits und den Verbundblechen 20 und
dem Betonbauteil 3 andererseits erzielt wird.
In Fig. 4 ist in einer perspektivischen Ansicht ein Wandele
ment 30 gezeigt, welches zwei Holzbauteile 2 in der in Fig. 3
gezeigten Ausführungsform umfaßt. Die beiden Holzbauteile 2
sind mit den jeweiligen Innenseiten zueinander gerichtet, so
daß die jeweiligen Außenseiten 6 beispielsweise zu den
angrenzenden Innenräumen eines Bauwerkes gerichtet sind, wenn
das Wandelement 30 als Innenwand in einem Bauwerk verwendet
wird. Der verbleibende Zwischenraum, in dem sich die Verbund
bleche 20 erstrecken, wird beim Aufbau des Holz-Beton-Verbun
delements mit Beton aufgefüllt. Zur Stabilitätserhöhung und
auch zur Fixierung der Holzbauteile 2 während der Trocknungs
phase des Betons können durch die Bohrungen 22 Rundstahlele
mente 10b geführt werden, sofern die beiden Holzbauteile ent
sprechend ausgerichtet wurden. Damit besitzt das Wandelement
30 zwei Holzbauteile 2 und ein gemeinsames Betonbauteil 3.
Fig. 5 zeigt eine Schnittansicht von oben des Wandelements
30. In dieser Ansicht ist gut erkennbar, daß die Holzbauteile
2 aus aneinandergereihten Brettern 4 und zwischen diesen
eingebundenen Verbundblechen 20 bestehen. Die Nägel, mit
denen die Bretter 4 verbunden sind, durchdringen auch die
Verbundbleche 20 und befestigen diese somit im Holzbauteil.
Bei der Verwendung dickerer Bleche kann es erforderlich sein,
in den Verbundblechen Bohrungen vorzusehen, durch welche die
Nägel geführt werden. Normalerweise ist es jedoch möglich,
mit herkömmlichen Maschinen, die zur Herstellung von
Brettstapelelementen eingesetzt werden, die Nägel auch durch
die Verbundbleche 20 zu treiben, so daß auch kein erhöhter
Justageaufwand anfällt.
Anstelle der Verbundbleche können beispielsweise auch metal
lische Gewebematten, Stahlgitter oder Verbundstege aus Kunst
stoffen eingesetzt werden, die jeweils auf geeignete Weise im
Holzbauteil befestigt sind.
Mit einem derartigen Wandelement können hohe Anforderungen an
die Statik, den Brandschutz, die Schall- und Wärmedämmung und
das Aussehen der Bauelemente erfüllt werden.
Durch das erfindungsgemäße Holz-Beton-Verbundelement lassen
sich Fertigbauteile erzeugen, die als Wand- und/oder Decken
bauteile sowohl im Innen- als auch im Außenbereich einsetzbar
sind.
Claims (15)
1. Holz-Beton-Verbundelement (1) aus einem Holzbauteil (2),
welches aus einer Vielzahl von in Brettstapelbauweise
zusammengefügten Brettern (4) oder Kanthölzern besteht,
und einem Betonbauteil (3), wobei das Holzbauteil und das
Betonbauteil entlang einer Verbundfläche (7) aneinander
grenzen dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Brettern
(4) des Holzbauteils (2) mehrere Verbundstege (5, 20) in
das Holzbauteil (2) eingefügt sind, die sich im wesentli
chen entlang der gesamten Länge der Bretter (4) über die
Verbundfläche (7) hinaus in das Betonbauteil (3) erstrec
ken.
2. Holz-Beton-Verbundelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verbundstege Verbundbretter (5) sind,
deren Breite größer als die Breite der anderen Bretter (4)
ist, und daß Querkraftanker (10) angeordnet sind, die quer
zur Längsrichtung der Verbundbretter, oberhalb der
Verbundfläche (7) durch Aussparungen (11, 12, 14, 15) in
den Verbundbrettern (5) verlaufen und vom Betonbauteil (3)
umfaßt sind.
3. Holz-Beton-Verbundelement nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verbundstege Verbundbleche (20) sind,
deren Dicke wesentlich geringer als die Dicke der Bretter
(4) ist.
4. Holz-Beton-Verbundelement nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß Querkraftanker (10) angeordnet sind, die
quer zur Längsrichtung der Verbundbleche (20), oberhalb
der Verbundfläche (7) durch Aussparungen (22) in den
Verbundblechen verlaufen und vom Betonbauteil (3) umfaßt
sind.
5. Holz-Beton-Verbundelement nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Querkraftanker metallische Flachprofile
(10a) sind, die in Nuten (11) der Verbundbretter (5) ange
ordnet sind, wobei diese Nuten in einem spitzen Winkel zur
Verbundfläche (7) verlaufen.
6. Holz-Beton-Verbundelement nach Anspruch 2 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Querkraftanker metallische Winkel
profile (10c, 10d) sind, deren einer Schenkel in senkrecht
zur Verbundfläche (7) verlaufenden Nuten (11) in den
Verbundstegen (5, 20) angeordnet ist und die über Befesti
gungselemente, welche im wesentlichen senkrecht zur
Verbundfläche angreifende Kräfte aufnehmen können, an den
Verbundstegen (5, 20) befestigt sind.
7. Holz-Beton-Verbundelement nach Anspruch 2 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Querkraftanker Rundstäbe (10b,
10f) sind, die sich durch Bohrungen (12, 22) in den
Verbundstegen (5, 20) erstrecken.
8. Holz-Beton-Verbundelement nach Anspruch 2 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Querkraftanker durch Bereiche des
Betonbauteils (3) gebildet werden, die sich in die Ausspa
rungen (12, 22) in den Verbundstegen (5, 20) erstrecken.
9. Holz-Beton-Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß das Betonbauteil (3) eine
Stahlarmierung bzw. -bewehrung besitzt.
10. Holz-Beton-Verbundelement nach Anspruch 9, soweit dieser
direkt oder indirekt auf Anspruch 2 oder 4 rückbezogen
ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Querkraftanker
Bestandteil der Stahlarmierung bzw. -bewehrung sind.
11. Holz-Beton-Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß das Betonbauteil (3) aus
diffusionsoffenem Material besteht.
12. Holz-Beton-Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß das Betonbauteil (3) aus
Leichtbeton, Porenbeton oder Asphaltbeton besteht.
13. Holz-Beton-Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis
12, dadurch gekennzeichnet, daß es zwei Holzbauteile (2)
und ein gemeinsames Betonbauteil (3) besitzt, welches
zwischen diesen beiden Holzbauteilen angeordnet ist.
14. Holz-Beton-Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß es als Deckenelement
dient.
15. Holz-Beton-Verbundelement nach einem der Ansprüche 1 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß es als Wandelement dient.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998118525 DE19818525B4 (de) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | Holz-Beton-Verbundelement |
| DE29824534U DE29824534U1 (de) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | Holz-Beton-Verbundelement |
| EP99108066A EP0952271A3 (de) | 1998-04-24 | 1999-04-23 | Holz-Beton-Verbundelement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998118525 DE19818525B4 (de) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | Holz-Beton-Verbundelement |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19818525A1 true DE19818525A1 (de) | 1999-11-11 |
| DE19818525B4 DE19818525B4 (de) | 2004-11-25 |
Family
ID=7865772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1998118525 Expired - Fee Related DE19818525B4 (de) | 1998-04-24 | 1998-04-24 | Holz-Beton-Verbundelement |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0952271A3 (de) |
| DE (1) | DE19818525B4 (de) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19950356A1 (de) * | 1999-10-19 | 2001-05-23 | Siegfried Burglechner | Mehrschichtige Bauplatte, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE10110798C2 (de) * | 2000-07-11 | 2003-09-25 | Heinz Hartmann | Holzbauelement zur Erstellung einer Holzklimawand sowie Holzklimawand unter Verwendung der Holzbauelemente |
| EP1380702A1 (de) | 2002-07-10 | 2004-01-14 | Werner Bauer | Holz-Beton-Verbundelement mit integriertem Klimaelement |
| DE10227099A1 (de) * | 2002-06-18 | 2004-01-15 | Weinmann Holzbausystemtechnik Gmbh | Bauelement, insbesondere Deckenelement |
| US8245470B2 (en) | 2003-10-23 | 2012-08-21 | Tobias Bathon | Wood-concrete-composite systems |
| US8590239B2 (en) | 2006-01-13 | 2013-11-26 | Tobias Bathon | Construction made of individual components |
| EP3287570A1 (de) * | 2016-08-26 | 2018-02-28 | Sebastian Wagner | Holz-beton-verbundelement zur verwendung als decke, boden oder wand in einem gebäude |
| WO2019157544A1 (de) | 2018-02-13 | 2019-08-22 | Klaus Engelhart | Verfahren zur herstellung von verbunddecken und verbunddecke |
| CN111910754A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-11-10 | 广东定源建设工程有限公司 | 一种混凝土预制构件及安装方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT505265B1 (de) * | 2007-05-15 | 2010-11-15 | Univ Innsbruck | Holz-beton-verbundelement |
| DE202007015302U1 (de) * | 2007-11-03 | 2009-03-19 | Hundegger, Hans | Dach-, Decken- oder Wandelement |
| CZ201248A3 (cs) * | 2012-01-24 | 2013-10-02 | Ceské vysoké ucení technické v Praze, Fakulta stavební, Katedra ocelových a drevených konstrukcí | Sprazení nosníku na bázi dreva spojených pomocí ocelových desticek s oboustranne prolisovanými trny se základní deskou |
| EP2787140B1 (de) | 2013-04-04 | 2015-10-14 | MERK Timber GmbH | Flachdecke in Holz-Beton-Verbundbauweise und Verfahren zur Herstellung einer solchen Flachdecke |
| JP6373975B2 (ja) | 2013-05-06 | 2018-08-15 | ユニバーシティー・オブ・カンタベリーUniversity Of Canterbury | プレストレスト梁又はパネル、およびプレストレスト梁又はパネルを製造する方法 |
| DE202015104308U1 (de) * | 2015-08-14 | 2016-11-15 | Walter Brunthaler | Verbessertes Verbundbaumaterial |
| CN107882242A (zh) * | 2017-10-28 | 2018-04-06 | 湖南诚友绿色建材科技有限公司 | 一种预制轻质空心板芯模密肋夹心板 |
| DE102019200046B3 (de) | 2019-01-04 | 2020-06-10 | Veit Dennert Kg Baustoffbetriebe | Spannbeton-Holz-Verbundplatte, insbesondere zum Einsatz als Gebäude-Decken- oder Wandplatte, und Verfahren zu deren Herstellung |
| CN110374242A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-10-25 | 梁涛 | 一种装配式叠合楼板 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994011589A1 (fr) * | 1992-11-14 | 1994-05-26 | Raymond Bettex | Plancher mixte bois-beton |
| DE19513729A1 (de) * | 1994-09-20 | 1996-03-28 | Hubert Schmid Baugeschaeft Gmb | Brettstapelelement |
| WO1996025566A1 (en) * | 1995-02-14 | 1996-08-22 | Wederhorn Yrjoe Kalevi | A composite slab element |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE673556C (de) * | 1936-09-20 | 1939-03-24 | Otto Schaub | Verbunddecke aus Holzrippen und Betonplatte |
| BE755433A (fr) * | 1969-09-02 | 1971-02-01 | Martin Philipp | Nouvelle poutre composite |
| US4112646A (en) * | 1977-02-14 | 1978-09-12 | Clelland John J | Pre-cast insulated wall structure |
| FR2611778B1 (fr) * | 1987-02-26 | 1992-04-24 | Paris Ouest Entreprise | Plancher a collaboration bois-beton |
| FR2631882A1 (fr) * | 1988-05-31 | 1989-12-01 | Gozalo Antonio | Procede de fabrication d'elements de structure en bois lamelle colle renforce par incorporation d'un materiau de renfort et lame de renfort utilisable pour sa mise en oeuvre |
| CH677122A5 (de) * | 1988-07-28 | 1991-04-15 | Robert Haldi | |
| CH678440A5 (en) * | 1988-12-06 | 1991-09-13 | Robert Haldi | Concrete floor laying system - using steel G-shaped clips and reinforcing rods to engage laid concrete with timber floor beams |
| FR2702236B1 (fr) * | 1993-03-03 | 1995-08-04 | Gauthier Daniel | Element de construction composite bois-beton. |
| DE19780634D2 (de) * | 1996-06-28 | 1999-05-12 | Wilhelm Megerle | Bauteilvorrichtung für Decken, Wände, Bedachungen o. dgl. |
| FR2760478A1 (fr) * | 1997-03-06 | 1998-09-11 | Francois Aubert | Element de construction de type poutre |
-
1998
- 1998-04-24 DE DE1998118525 patent/DE19818525B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-23 EP EP99108066A patent/EP0952271A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994011589A1 (fr) * | 1992-11-14 | 1994-05-26 | Raymond Bettex | Plancher mixte bois-beton |
| DE19513729A1 (de) * | 1994-09-20 | 1996-03-28 | Hubert Schmid Baugeschaeft Gmb | Brettstapelelement |
| WO1996025566A1 (en) * | 1995-02-14 | 1996-08-22 | Wederhorn Yrjoe Kalevi | A composite slab element |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| MARCHAND, G.E., NATTERER, J.: Holz- Beton- Verbunddecke im Einsatz, In: Schweizer Ing. und Architekt, Nr. 36, 8/96, S.754/755 * |
| NATTERER, J.: Stapelbauweise und Holz- Beton- Verbundbauweise, In: Detail, 1/1997, S. 10/11 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19950356A1 (de) * | 1999-10-19 | 2001-05-23 | Siegfried Burglechner | Mehrschichtige Bauplatte, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE19950356C2 (de) * | 1999-10-19 | 2001-12-06 | Siegfried Burglechner | Mehrschichtige Bauplatte, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE10110798C2 (de) * | 2000-07-11 | 2003-09-25 | Heinz Hartmann | Holzbauelement zur Erstellung einer Holzklimawand sowie Holzklimawand unter Verwendung der Holzbauelemente |
| DE10227099A1 (de) * | 2002-06-18 | 2004-01-15 | Weinmann Holzbausystemtechnik Gmbh | Bauelement, insbesondere Deckenelement |
| DE10227099B4 (de) * | 2002-06-18 | 2005-12-22 | Weinmann Holzbausystemtechnik Gmbh | Bauelement, insbesondere Deckenelement |
| EP1380702A1 (de) | 2002-07-10 | 2004-01-14 | Werner Bauer | Holz-Beton-Verbundelement mit integriertem Klimaelement |
| US8245470B2 (en) | 2003-10-23 | 2012-08-21 | Tobias Bathon | Wood-concrete-composite systems |
| US8590239B2 (en) | 2006-01-13 | 2013-11-26 | Tobias Bathon | Construction made of individual components |
| EP3287570A1 (de) * | 2016-08-26 | 2018-02-28 | Sebastian Wagner | Holz-beton-verbundelement zur verwendung als decke, boden oder wand in einem gebäude |
| WO2019157544A1 (de) | 2018-02-13 | 2019-08-22 | Klaus Engelhart | Verfahren zur herstellung von verbunddecken und verbunddecke |
| CN111910754A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-11-10 | 广东定源建设工程有限公司 | 一种混凝土预制构件及安装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0952271A2 (de) | 1999-10-27 |
| DE19818525B4 (de) | 2004-11-25 |
| EP0952271A3 (de) | 2000-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1097032B1 (de) | Vorgefertigtes schichtholzelement | |
| EP1038073B1 (de) | Raumbegrenzung aus fertigelementen, wie aussenwände, trennwände und geschossdecken oder dergleichen und verfahren zu deren aufbau | |
| DE19818525A1 (de) | Holz-Beton-Verbundelement | |
| EP0560013B1 (de) | Holzbautafel | |
| EP1511906B1 (de) | Holzbauelement und bausatz zum aufbau von gebäudewänden mit holzbauelementen | |
| CH672519A5 (de) | ||
| EP1734200A1 (de) | Gebäudewandelement und Holzlagenverbundplatte | |
| DE19828607A1 (de) | Verfahren zum Verstärken von Stahl- und Spannbetonbauteilen | |
| EP1482101A1 (de) | Wandbauelement, Verfahren zur Herstellung eines Wandbauelements und ein Verbindungsmittel für ein Wandbauelement | |
| DE29824534U1 (de) | Holz-Beton-Verbundelement | |
| EP0380057A1 (de) | Mehrschichtiger Holzbalken | |
| DE3309058A1 (de) | Fassadenverkleidung | |
| EP2256262B1 (de) | Holzgebäudemodul, seine Verwendung, und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE19804890A1 (de) | Verbundelement | |
| EP3802977B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer konstruktion mit einem strukturellen bauelement, insbesondere einer wand, einer decke oder ähnlichem, gebildet durch eine vielzahl von miteinander verbundenen holztafeln, strukturelles bauelement, eine mit diesem verfahren hergestellte wand und ein verbindungselement für holztafeln | |
| AT395194B (de) | Blockhausartiges gebaeude | |
| EP1323876B1 (de) | Tafelförmiges Bauelement, dafür geeigneter Abstandshalter und Rippenpaarträger, damit errichtetes Bauwerk und Verfahren zu seiner Errichtung | |
| WO2004065708A1 (de) | Knotenpunktverbindung für raumgitterkonstruktionen | |
| DE29604911U1 (de) | Vorgefertigte Leichtbauwand | |
| DE10133976A1 (de) | Kraftübertragende Verbindung von Bauteilen, insb. von Bauteilen aus Holz, mittels Klebeverbindung | |
| DE29724732U1 (de) | Holzbautafel | |
| AT410566B (de) | Schalungsanordnung | |
| DE29924488U1 (de) | Raumbegrenzung aus Fertigelementen, wie Aussenwände, Trennwände und Geschossdecken o.dgl. | |
| DE19714792A1 (de) | Fertighaus und vorgefertigtes Element hierfür | |
| DE102009017185A1 (de) | Variable Gebäudekonstruktion für Holzhäuser |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8120 | Willingness to grant licenses paragraph 23 | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |