DE19815205A1 - Verfahren zur stofflichen Verwertung von mineralischen Abfällen verschiedener Zusammensetzung - Google Patents
Verfahren zur stofflichen Verwertung von mineralischen Abfällen verschiedener ZusammensetzungInfo
- Publication number
- DE19815205A1 DE19815205A1 DE19815205A DE19815205A DE19815205A1 DE 19815205 A1 DE19815205 A1 DE 19815205A1 DE 19815205 A DE19815205 A DE 19815205A DE 19815205 A DE19815205 A DE 19815205A DE 19815205 A1 DE19815205 A1 DE 19815205A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- waste
- oil
- sludge
- mineral
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010811 mineral waste Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 title description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 40
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 30
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 6
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 5
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 4
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 3
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 abstract 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 abstract 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 8
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur
stofflichen Verwertung von mineralischen Abfällen verschiedener
Zusammensetzung, welche bezogen auf den Materialbedarf von
Zementwerken nur in relativ geringen Mengen anfallen, zur
Herstellung von Zementklinkern.
Es ist prinzipiell bekannt, verschiedene mineralische Abfälle
unterschiedlicher Herkunft und Zusammensetzung zur Herstellung
von Zementklinker zu verwerten. Diese stoffliche Verwertung hat
bisher nur eine relativ geringe Bedeutung erlangt, da es bisher
nicht gelungen ist, mineralische Abfälle verschiedener Herkunft
und verschiedener Zusammensetzung dem Ausgangsmaterial zur
Herstellung von Zementklinker in Drehrohröfen so zuzugeben, daß
es zu keinen Störungen und Qualitätsschwankungen im Endprodukt
kommt.
Ein derartiges Verfahren ist beschrieben in der DE-A-38 08 186,
bei welchem den Ausgangskomponenten der Klinkerherstellung ein
Produkt zugesetzt wird, welches durch Granulation einer homoge
nen, pulverförmigen Mischung entsteht, die einen größeren Anteil
an zermahlenen, praktisch von Metallteilen freien Abfällen und
einen kleineren Anteil an wenigstens einem mineralischen Stoff
umfaßt, wobei dieser Calciumoxid im freien oder gebundenen
Zustand enthält, unter Druck und anschließende Wärmebehandlung.
Diese Granulate werden auf einen Wassergehalt von 0,1 bis
1 Gew.-% eingestellt. Diese Granulate werden in wenigstens einen
Hilfsbrenner der Heizung des Zementbrennofens eingeblasen.
Wesentlicher Bestandteil der Granulate sind kohlenstoffhaltige
Abfälle, welche bei diesem Verfahren mit verbrannt werden und
somit energetisch verwendet werden sollen. Die schwankende
Zusammensetzung dieser kohlenstoffhaltigen Verunreinigungen und
die schwankende Zusammensetzung der mineralischen Verunreinigun
gen hat bei allen Versuchen der Durchführung solcher Verfahren
zu derartigen Störungen der Herstellung und Schwankungen der
Qualität des Zementklinkers geführt, daß man sehr rasch wieder
zu den herkömmlichen Verfahren der Zementherstellung einerseits
und der Müllverbrennung andererseits zurückgekehrt ist.
Die Temperaturen und die Verweildauer in Zementdrehrohröfen sind
jedoch prinzipiell geeignet, die verschiedensten mineralischen
Abfälle mit zu verarbeiten, auch wenn diese in, bezogen auf die
Mengen an Ausgangsmaterial für die Herstellung von Zementklin
kern, nur relativ geringen Mengen anfallen. So wären für eine
derartige Mitverarbeitung in Zementdrehrohröfen beispielsweise
geeignet Filterstäube, Gießereialtsand, ölverunreinigte Böden,
sonstige Böden mit schädlichen Verunreinigungen, verbrauchte
Ölbinder, Mineralfaserabfälle mit schädlichen Verunreinigungen,
verbrauchte Filter und Aufsaugmassen wie Kieselgur und Aktiver
den, verbrauchte Filter und Aufsaugmassen mit schädlichen
Verunreinigungen auf Basis von Kieselgur und Aktiverden, Strahl
mittelrückstände mit schädlichen Verunreinigungen, Bauschutt
und Erdaushub mit schädlichen Verunreinigungen, Kieselsäure und
Quarzabfälle, Schleifmittel, Kieselsäure und Quarzabfälle mit
schädlichen Verunreinigungen vorwiegend organisch, Steinschleif
schlamm, Filterschlamm für Bleicherdeherstellung, Kalkschlamm,
Kalkschlamm mit schädlichen Verunreinigungen, Calciumphosphat
schlamm, Eisenoxidschlamm aus Reduktionen, Glasschleifschlamm
mit schädlichen Verunreinigungen, sonstige Schlämme aus Fäll-
und Löseprozessen mit schädlichen Verunreinigungen, sonstige
feste Abfälle mineralischen Ursprungs mit schädlichen Verun
reinigungen, Sandfangrückstände, Öl- und Benzinabscheiderin
halte, Schlamm aus Öltrennanlagen, Schlamm aus Tankreinigung
und Faßwäsche, ölhaltiger Schleifschlamm, mineralölhaltige
Bleicherde, Schlamm aus Schmierölraffination und aus der Was
serenthärtung, Schlämme aus industrieller Abwasserreinigung.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, all diese Rest
stoffe so aufzubereiten, daß sie problemlos der Herstellung von
Zementklinker zugeführt werden können, ohne dabei zu Störungen
im Prozeßablauf oder in der Qualität des Zementklinkers zu
führen, wobei gleichzeitig darauf zu achten ist, daß es durch
den Einsatz des Sekundärrohstoffes nicht zu einer Verschlechte
rung der Emissionen des Zementwerks kommt.
Gleichzeitig können auf diese Weise Abfälle einer wirtschaftlich
sinnvollen und umweltverträglichen Verwertung zugeführt werden.
Mineralische Abfälle, die aufgrund ihrer organischen Verunreini
gungen bisher durch Deponierung oder gar Sonderabfallverbren
nungsanlagen beseitigt werden mußten, können so dem Stoffkreis
lauf wieder zugeführt werden. Gleichzeitig werden mineralische
Rohstoffe ersetzt und natürliche Ressourcen geschont.
Dabei ist zu beachten, daß jedes Zementwerk individuelle Anfor
derungen an derartige Sekundärrohstoffe stellt und daß diese
unbedingt einzuhalten sind.
Diese Aufgabe wird jetzt erstmals praxisgerecht dadurch gelöst,
daß Abfälle, die, bezogen auf den Materialbedarf von Zement
werken, nur in relativ geringen Mengen anfallen, nämlich
Filterstäube, Gießereialtsand, ölverunreinigte Böden, sonstige
Böden mit schädlichen Verunreinigungen, verbrauchte Ölbinder,
Mineralfaserabfälle mit schädlichen Verunreinigungen, ver
brauchte Filter und Aufsaugmassen aus Kieselgur und Aktiverden,
verbrauchte Filter und Aufsaugmassen mit schädlichen Verun
reinigungen auf Basis von Kieselgur und Aktiverden, Strahlmit
telrückstände mit schädlichen Verunreinigungen, Bauschutt und
Erdaushub mit schädlichen Verunreinigungen, Kieselsäure und
Quarzabfälle, Schleifmittel, Kieselsäure und Quarzabfälle mit
schädlichen organischen Verunreinigungen, Steinschleifschlamm,
Filterschlamm für Bleicherdeherstellung, Kalkschlamm, Kalk
schlamm mit schädlichen Verunreinigungen, Calciumphosphat
schlamm, Eisenoxidschalamm aus Reduktionen, Glasschleifschlamm
mit schädlichen Verunreinigungen, sonstige Schlämme aus Fäll-
und Löseprozessen mit schädlichen Verunreinigungen, sonstige
feste Abfälle mineralischen Ursprungs mit schädlichen Verun
reinigungen, Sandfangrückstände, Öl- und Benzinabscheiderin
halte, Schlamm aus Öltrennanlagen, Schlamm aus Tankreinigung
und Faßwäsche, ölhaltigen Schleifschlamm, mineralölhaltige
Bleicherde, Schlamm aus Schmierölraffination und aus der Was
serenthärtung, Schlämme aus industrieller Abwasserreinigung,
wobei die verschiedenen Abfälle aufgrund der vom Lieferanten
angegebenen analytischen Zusammensetzung sowie einer zusätz
lichen Eingangsanalyse bezüglich der Komponenten CaO, SiO2,
Al2O3, Fe2O3, Spurenelementgehalten, organischer Bestandteile,
Wassergehalt sowie Korngröße so miteinander vermischt werden,
daß das fertige Gemisch zu einem für Zementwerke geeigneten,
leicht dosierbarem und rieselfähigem Sekundärrohstoff verar
beitet werden kann, der nach einer Zerkleinerung auf eine
Korngröße von < 3 mm als Schüttgut an Zementwerke geliefert und
dort dem Rohmehl als Ersatz- oder Korrekturkomponente zudosiert
wird, wobei die maximale Wassermenge 15% beträgt. Im Rahmen
der Eingangsanalyse werden die Abfälle gegebenenfalls vor der
Analyse geglüht, um die Bestimmung des CaO, SiO2, Al2O3 und Fe2O3
vornehmen zu können. "Relativ geringe Mengen" bedeutet in
diesem Zusammenhang, daß die Mengen an Abfall, die sich wirt
schaftlich vertretbar zur Aufbereitungsanlage und von dort zum
Zementwerk transportieren lassen, begrenzt sind und daher
gegebenenfalls Abfälle aus unterschiedlichen Quellen gemischt
werden müssen.
Vorzugsweise werden dabei schlammförmige Abfälle mit Hilfe von
trocknen und/oder staubförmigen Abfällen zu rieselfähigen Partikeln
mit einer Teilchengröße von maximal 3 mm verarbeitet.
Vorzugsweise wird darauf geachtet, daß der erhaltene Sekundär
rohstoff vom Zementwerk vorgegebene Grenzwerte an organische
Substanzen und Spurenelementen nicht überschreitet. Dies erfolgt
vorzugsweise dadurch, daß die Zufuhr der Abfälle zu den Mischern
durch Rezepturen gesteuert wird, die abhängig von den Analyse
werten und dem jeweils herzustellenden Sekundärrohstoff ent
wickelt werden. Die rieselfähigen Partikel der Sekundärrohstoffe
werden entweder als Rohmehlersatz oder als Korrekturkomponente
verwendet.
Die Anforderungen der Zementwerke an derartige Sekundärrohstoffe
beinhalten zunächst die mineralische Zusammensetzung. Beim
Einsatz der Sekundärrohstoffe als Rohmehlersatz muß die Zu
sammensetzung im Glührückstand das Verhältnis der mineralischen
Komponenten CaO, Al2O3, SiO2 und Fe2O3 in vorgegebenen Grenzen
aufweisen.
Sofern der Sekundärrohstoff als Korrekturkomponente eingesetzt
wird, sind wieder die Komponenten CaO, Al2O3, SiO2 und Fe2O3 zum
Zweck der Korrektur des vorhandenen Rohmehls einzustellen.
Weiterhin fordern die Zementwerke, daß die maximal zulässigen
Konzentrationen von Spurenelementen und bestimmten organischen
Inhaltsstoffen im Sekundärrohstoff eingehalten werden zwecks
Einhaltung von Emissionsgrenzwerten. Weitere Begrenzungen der
Konzentration derartiger Inhaltsstoffe ergeben sich aus den
geltenden Arbeitsschutzrechtlinien sowohl im Bereich der Aufbe
reitung als auch im Bereich des Zementwerkes.
Wichtigste Anforderung der Zementwerke ist die Homogenität,
welche durch das Qualitätsmanagement des Zementwerkes und durch
den Gesichtspunkt der gleichbleibenden Qualität des Zementes
vorgegeben wird.
Schließlich sind Konsistenz und Korngröße des Sekundärrohstoffes
einzuhalten, wobei diese von der Anlagentechnik des Zementwer
kes, insbesondere der Dosier- und Fördertechnik abhängig sind
und unter dem Gesichtspunkt des störungsfreien Betriebes einge
halten werden müssen.
Um somit Abfälle in einem Zementwerk erfindungsgemäß verwerten
zu können, ist der Abfall hinsichtlich des Anspruches des
jeweiligen Zementwerkes zu bewerten. Im Rahmen dieser Bewertung
findet eine Eignungsprüfung des Abfalls statt. Die Eignungs
prüfung umfaßt insbesondere die oben genannten Kriterien,
nämlich mineralischer Zusammensetzung, Gehalt an Spurenelementen
und organischen Bestandteilen, Konsistenz und Korngröße des
mineralischen Abfalls.
Sofern der Abfall gemäß Eignungsprüfung verwertet werden kann,
wird eine Aufbereitungs- und Mischungsrezeptur erstellt. Im
Rahmen des Qualitätssicherungssystems wird dabei der gelieferte
Abfall zusätzlich einer Eingangskontrolle/-analyse unterzogen.
Der Sekundärrohstoff wird dazu in einer Aufbereitungsanlage
hergestellt, die die folgenden Leistungsanforderungen erfüllt:
- - Lagermöglichkeiten für nicht aufbereitete Abfälle mit den erforderlichen Sicherungsmaßnahmen.
- - Lagermöglichkeiten für Rohstoffe (z. B. Silos).
- - Dosiermöglichkeiten für Materialien unterschiedlicher Konsistenz (z. B. schlammig, fest, staubförmig).
- - Förderaggregate.
- - Zerkleinerungsaggregate (z. B. Hammermühle, Brecher)
- - Mischaggregate.
- - Anlagensteuerung.
Vorzugsweise werden mineralische Rohstoffe zur Herstellung des
Sekundärrohstoffs eingesetzt, die überwiegend aus Kalk, Ton,
Sand oder Eisen bestehen.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird durch die nachfolgenden
Beispielenäher erläutert.
Herstellung eines Sekundärrohstoffs und Einsatz als Rohmehlsub
stitut im Zementwerk mit den folgenden Anforderungen:
- - ca. 2% des vorcalcinierten Rohmehls sollen durch den Sekundärrohstoff ersetzt werden;
- - eine Körnung von < 2 mm ist einzuhalten, das Material darf keine Agglomerate aufweisen und darf nicht stauben;
- - die Restfeuchte des Materials darf 15% nicht überschrei ten;
- - der CaO-Gehalt des Sekundärrohstoffs muß (bezogen auf den Glührückstand) zwischen 62% und 64% liegen;
- - die Bereiche für die weiteren Mineralstoffkomponenten sind
wie folgt vorgegeben:
Al2O3 15 bis 25% SiO2 4 bis 10% Fe2O3 0 bis 5% - - für die Spurenelemente und organischen Inhaltsstoffe sind spezifische Grenzwerte einzuhalten.
Die einzusetzenden Abfälle werden im Vorfeld nach dem folgenden
Untersuchungsumfang geprüft und einer Eignungskontrolle unter
zogen.
Die Abfälle A (Sandfangrückstand), B (Schlamm aus industrieller
Abwasserreinigung) und C (Schlamm aus Wasserenthärtung) sollen,
gegebenenfalls unter Einsatz des Rohstoffs D (Branntkalk)
aufbereitet werden.
Die Behandlungsrezeptur wird anhand der Deklarationsanalyse
erstellt. Es ergeben sich die folgenden Mischungsverhältnisse:
| AL=L<1. | ||
| Abfall A | 33,2% | |
| Abfall C | 59,2% | |
| Rohstoff D | 7,6% | |
| 2.@ | Abfall B | 66,4% |
| Abfall C | 23,6% | |
| Rohstoff D | 10,0% |
Die Aufbereitung erfolgt durch eine vollautomatische Kaltmisch
anlage. Grobstückige Materialien werden per Radlader einem
Doseur zugeführt. Eine Hammermühle ist als Zerkleinerungsaggre
gat nachgeschaltet. Feinkörnige, nicht staubende Materialien
werden über einen weiteren Doseur per Radlader der Anlage
zugeführt. Staubende Materialien, wie z. B. Branntkalk, können
über eine Siloanlage zugeführt werden. Alle Dosiervorrichtungen
sind über die vollautomatische Anlagensteuerung so zu regulie
ren, daß die vorgegebenen Mischungsverhältnisse sicher eingehal
ten werden können.
Die Materialien werden über ein Sammelband einem Zwangsmischer
zugeführt und intensiv durchmischt. Das Produkt wird hinsicht
lich der Einhaltung der Grenzwerte überprüft und anschließend
sicher zur Abholung freigegeben.
Die Belieferung des Zementwerks erfolgt per LKW. Im Zementwerk
wird das Material über Bandanlagen zum Ofeneinlauf des Drehrohr
ofens transportiert und dem Strom des vorcalcinierten Rohmehls
zudosiert.
Claims (4)
1. Verfahren zur stofflichen Verwertung von mineralischen
Abfällen verschiedener Zusammensetzung zur Herstellung von
Zementklinkern, dadurch gekennzeichnet, daß es sich um
Abfälle handelt, die, bezogen auf den Materialbedarf von
Zementwerken, nur in relativ geringen Mengen anfallen,
nämlich Filterstäube, Gießereialtsand, ölverunreinigte
Böden, sonstige Böden mit schädlichen Verunreinigungen,
verbrauchte Ölbinder, Mineralfaserabfälle mit schädlichen
Verunreinigungen, verbrauchte Filter und Aufsaugmassen aus
Kieselgur und Aktiverden, verbrauchte Filter und Aufsaug
massen mit schädlichen Verunreinigungen auf Basis von
Kieselgur und Aktiverden, Strahlmittelrückstände mit
schädlichen Verunreinigungen, Bauschutt und Erdaushub mit
schädlichen Verunreinigungen, Kieselsäure und Quarzabfälle,
Schleifmittel, Kieselsäure und Quarzabfälle mit schädlichen
organischen Verunreinigungen, Steinschleifschlamm, Filter
schlamm für Bleicherdeherstellung, Kalkschlamm, Kalkschlamm
mit schädlichen Verunreinigungen, Calciumphosphatschlamm,
Eisenoxidschalamm aus Reduktionen, Glasschleifschlamm mit
schädlichen Verunreinigungen, sonstige Schlämme aus Fäll-
und Löseprozessen mit schädlichen Verunreinigungen, sonsti
ge feste Abfälle mineralischen Ursprungs mit schädlichen
Verunreinigungen, Sandfangrückstände, Öl- und Benzinab
scheiderinhalte, Schlamm aus Öltrennanlagen, Schlamm aus
Tankreinigung und Faßwäsche, ölhaltigen Schleifschlamm,
mineralölhaltige Bleicherde, Schlamm aus Schmierölraffina
tion und aus der Wasserenthärtung, Schlämme aus industri
eller Abwasserreinigung, wobei die verschiedenen Abfälle
aufgrund der vom Lieferanten angegebenen analytischen
Zusammensetzung sowie einer zusätzlichen Eingangsanalyse
bezüglich der Komponenten CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3, Spurenele
mentgehalten, organischer Bestandteile, Wassergehalt sowie
Korngröße so miteinander vermischt werden, daß das fertige
Gemisch zu einem für Zementwerke geeigneten, leicht dosier
barem und rieselfähigem Sekundärrohstoff verarbeitet werden
kann, der nach einer Zerkleinerung auf eine Korngröße von
< 3 mm als Schüttgut an Zementwerke geliefert und dort dem
Rohmehl als Ersatz- oder Korrekturkomponente zudosiert
wird, wobei die maximale Wassermenge 15% beträgt.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
schlammförmige Abfälle mit Hilfe von trockenen und/oder
staubförmigen Abfällen zu rieselfähigen Partikeln ver
arbeitet werden mit einer Teilchengröße von maximal 3 mm.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der erhaltene Sekundärrohstoff vom Zementwerk vor
gegebene Grenzwerte an organischen Substanzen und Spuren
elementen nicht überschreitet.
4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zufuhr der Abfälle zu den Mischern
durch Rezepturen gesteuert wird, die abhängig von den
Analysewerten und dem jeweils herzustellenden Sekundärroh
stoff entwickelt werden.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19815205A DE19815205C2 (de) | 1997-04-05 | 1998-04-04 | Verfahren zur Herstellung eines Sekundärrohstoffes zur Belieferung von Zementwerken |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19714145 | 1997-04-05 | ||
| DE19815205A DE19815205C2 (de) | 1997-04-05 | 1998-04-04 | Verfahren zur Herstellung eines Sekundärrohstoffes zur Belieferung von Zementwerken |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19815205A1 true DE19815205A1 (de) | 1998-10-15 |
| DE19815205C2 DE19815205C2 (de) | 2000-04-20 |
Family
ID=7825577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19815205A Expired - Fee Related DE19815205C2 (de) | 1997-04-05 | 1998-04-04 | Verfahren zur Herstellung eines Sekundärrohstoffes zur Belieferung von Zementwerken |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19815205C2 (de) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999048831A1 (en) * | 1998-03-26 | 1999-09-30 | Cementos Apasco S.A. De C.V. | Process for converting well drill cuttings into raw materials for the production of cement and cement compositions obtained therefrom |
| EP0974561A1 (de) * | 1998-07-24 | 2000-01-26 | Wolfgang Hinkel | Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Abfällen |
| WO2005061407A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-07-07 | Bernard Blum | Method and apparatus for control of kiln feed chemistry in cement clinker production |
| RU2285676C1 (ru) * | 2005-04-11 | 2006-10-20 | Владимир Федорович Рассказов | Энергосберегающий способ производства портландцементного клинкера |
| US7160057B2 (en) | 2002-07-24 | 2007-01-09 | Hbg Civiel B.V. | Protective element for a breakwater or wave-retarding construction |
| AT504210B1 (de) * | 2006-10-19 | 2008-04-15 | Holcim Ltd | Verfahren zum bereitstellen von alternativen brennstoffen und rohstoffen für die klinkerherstellung |
| EP1995223A1 (de) * | 2007-04-25 | 2008-11-26 | Calstar Cement, Inc. | Konversion von Kohlekraftwerken zu Miterzeugung von Zement |
| EP2703369A1 (de) * | 2012-08-30 | 2014-03-05 | Carbon-Hydrogen-Minerals SPRL | Verfahren und Anlage zur Zementklinkerherstellung |
| EP3093082A1 (de) | 2015-05-12 | 2016-11-16 | MUEG Mitteldeutsche Umwelt-und Entsorgung GmbH | Verfahren zur aufbereitung und wiederverwendung von giessereialtsanden |
| CN111333373A (zh) * | 2018-12-18 | 2020-06-26 | 中山市和合环保科技有限公司 | 一种用于废矿物油或含废矿物油废物资源化处理的复合药剂 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10307780A1 (de) * | 2003-02-23 | 2004-09-09 | Schwetlick, Wolfgang, Dr. | Verfahren zur Herstellung von Pellets aus Reststoffen für die Verwendung als alternative Baustoffe |
| DE102014113548A1 (de) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Herstellung eines Werkstoffs |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3631757A1 (de) * | 1986-09-18 | 1988-03-31 | Boelsing Friedrich | Verfahren zur herstellung eines calciumsulfathaltigen festen sekundaerrohstoffes fuer die gewinnung von portlandzementklinker |
| DE19518958A1 (de) * | 1995-05-23 | 1996-11-28 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung einer Materialmischung |
| DE19637848C2 (de) * | 1996-09-17 | 1999-08-12 | Hubert Dr Baier | Verfahren zur Verwertung von aluminium- und/oder eisenhaltigen Abfällen |
-
1998
- 1998-04-04 DE DE19815205A patent/DE19815205C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6361596B1 (en) | 1998-03-26 | 2002-03-26 | Cementos Apasco S.A. De C.V. | Process for converting well drill cuttings into raw materials for the production of cement, and cement compositions obtained therefrom |
| WO1999048831A1 (en) * | 1998-03-26 | 1999-09-30 | Cementos Apasco S.A. De C.V. | Process for converting well drill cuttings into raw materials for the production of cement and cement compositions obtained therefrom |
| EP0974561A1 (de) * | 1998-07-24 | 2000-01-26 | Wolfgang Hinkel | Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Abfällen |
| US7976763B2 (en) | 2002-07-24 | 2011-07-12 | Hbg Civiel B.V. | Method of making a protective element for a breakwater or wave-retarding construction |
| US7160057B2 (en) | 2002-07-24 | 2007-01-09 | Hbg Civiel B.V. | Protective element for a breakwater or wave-retarding construction |
| WO2005061407A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-07-07 | Bernard Blum | Method and apparatus for control of kiln feed chemistry in cement clinker production |
| RU2285676C1 (ru) * | 2005-04-11 | 2006-10-20 | Владимир Федорович Рассказов | Энергосберегающий способ производства портландцементного клинкера |
| AT504210B1 (de) * | 2006-10-19 | 2008-04-15 | Holcim Ltd | Verfahren zum bereitstellen von alternativen brennstoffen und rohstoffen für die klinkerherstellung |
| EP1995223A1 (de) * | 2007-04-25 | 2008-11-26 | Calstar Cement, Inc. | Konversion von Kohlekraftwerken zu Miterzeugung von Zement |
| EP2703369A1 (de) * | 2012-08-30 | 2014-03-05 | Carbon-Hydrogen-Minerals SPRL | Verfahren und Anlage zur Zementklinkerherstellung |
| EP3093082A1 (de) | 2015-05-12 | 2016-11-16 | MUEG Mitteldeutsche Umwelt-und Entsorgung GmbH | Verfahren zur aufbereitung und wiederverwendung von giessereialtsanden |
| DE102015006152A1 (de) | 2015-05-12 | 2016-11-17 | Mueg Mitteldeutsche Umwelt Und Entsorgung Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung und Wiederverwendung von Gießereialtsanden |
| DE102015006152B4 (de) | 2015-05-12 | 2018-06-07 | Mueg Mitteldeutsche Umwelt Und Entsorgung Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung und Wiederverwendung von Gießereialtsanden |
| CN111333373A (zh) * | 2018-12-18 | 2020-06-26 | 中山市和合环保科技有限公司 | 一种用于废矿物油或含废矿物油废物资源化处理的复合药剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19815205C2 (de) | 2000-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH649233A5 (de) | Verfahren zur ab- und endlagerung von abfallstoffen. | |
| DE19815205A1 (de) | Verfahren zur stofflichen Verwertung von mineralischen Abfällen verschiedener Zusammensetzung | |
| DE2624971C2 (de) | Verfahren zur Verwertung industrieller Abfälle | |
| AT394358B (de) | Verfahren zur zementherstellung | |
| DE69916725T2 (de) | Vorrichtung zur herstellung von zement | |
| DE3919011A1 (de) | Verfahren zur wiederverwertung von staub- oder schlammfoermig anfallendem sonderabfall | |
| EP0109506A1 (de) | Flugasche in lagerfähiger Form und Verfahren zur Herstellung | |
| DE4423728A1 (de) | Verfahren zur Behandlung und umweltverträglichen Verwertung von Asbestzementprodukten | |
| WO2022207036A1 (de) | Bindemittel für baustoffe, herstellungsverfahren dafür und anlage zur ausführung dieses verfahrens | |
| EP0748766B1 (de) | Granulat auf Basis von Erdalkalikarbonaten mit ab- und adsorptiven Substanzen | |
| DE4119390C2 (de) | Verfahren zum Aufbereiten und auslaugbeständigen Verfestigen von Filterstäuben und Reaktionsprodukten aus der Rauchgasreinigung von Abfall- und Klärschlammverbrennungsanlagen | |
| DE19833447C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Abfällen | |
| EP0635282B1 (de) | Verfahren zur Reststoffbehandlung in Müllverbrennungsanlagen | |
| EP2650057B1 (de) | Verfahren zur Inertisierung von Schwermetallen, Chloriden und anderen Salzbildnern sowie löslichen Feststoffen und metallischen Kontaminationen | |
| DE4009447C2 (de) | ||
| DE3836584C2 (de) | ||
| DE19825780B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schmelzprodukten aus Zyklonstäuben der Zementindustrie | |
| DE10307780A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pellets aus Reststoffen für die Verwendung als alternative Baustoffe | |
| DE4339176A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Granulaten auf der Basis von mineralischen Abfallstoffen | |
| LU507057B1 (de) | Verfahren zur Umwandlung von nicht biolöslichen Mineralfasern, zum Beispiel Asbest, in einen gefahrlosen Wertstoff | |
| DE102009048435B4 (de) | Verfahren zum Bringen kleinstückiger, mineralischer Carbonate in brennfähige Form | |
| EP0873383B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines körnigen, rieselfähigen brennstoffes | |
| Hassan et al. | Mechanical ProPerties and toxicity characteristic of PetroleuM sludge incorPorated with PalM oil fuel ash and Quarry dust in solidification/stabilization Matrices | |
| DE4107927A1 (de) | Verfahren zur immobilisierung von schadstoffhaltigen rueckstaenden aus der rauchgasreinigung | |
| EP1409429A2 (de) | Verfahren zur inertisierung von filter- und flugaschen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: RWE UMWELT MINERALSTOFFRECYCLING GMBH, 40221 D?SSE |
|
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: REMEX MINERALSTOFF GMBH, 40221 DUESSELDORF, DE |
|
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20141101 |