DE19810553A1 - Safety appliance for continuously operating press used for producing chipboard, fiberboard and wooden or plastic panels - Google Patents
Safety appliance for continuously operating press used for producing chipboard, fiberboard and wooden or plastic panelsInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Sicherheitseinrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a safety device according to the preamble of Claim 1.
Zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten kommen verstärkt kontinuierlich arbeitende Pressen zum Einsatz. Bei diesen Pressen, wie in DE 39 13 991 beschrieben, wird die Preßkraft durch hydraulische Stellglieder auf die Preß- und Heizplatten und über die umlaufenden Rollstangen und Stahlbänder auf das Preßgut übertragen. Bei den genannten Übertragungselementen bilden die Stahlbänder mit Dicken von circa 1,5 bis 3 mm gegenüber den anderen, wesentlich steiferen Elementen das schwächste Bauteil in einer Kette. Durch die Produktion von immer dünneren und vor allem hochverdichteten Holzwerkstoffplatten steigt die aufzuwendende Verformungsarbeit bei partiellen Dichteunterschieden des Preßgutes so stark an, daß auch schon sehr kleinflächige Dichteschwankungen z. Bsp. durch Faserknäuel oder Leimklumpen, im Preßgut zur Zerstörung der Stahlbänder führen können. Für die großflächigen Hydraulikzylinder liegen solche partiellen Druckschwankungen außerhalb des meßbaren Bereiches. For the production of wood-based panels come more and more continuously working presses for use. In these presses, as in DE 39 13 991 described, the pressing force by hydraulic actuators on the pressing and Heating plates and over the revolving roller bars and steel strips on the Transfer pressed material. In the transmission elements mentioned form the Steel strips with thicknesses of approximately 1.5 to 3 mm compared to the others, the weakest component in a chain. By producing ever thinner and, above all, highly compacted Wood-based panels increase the amount of deformation work to be done with partial Differences in density of the material to be pressed to such an extent that it is very great small-area density fluctuations z. E.g. through fiber balls or lumps of glue, can lead to the destruction of the steel strips in the pressed material. For the large area Such partial pressure fluctuations are outside the hydraulic cylinder measurable range.
Nach dem heutigen Stand der Technik werden zur Absicherung der Stahlbänder vorzugsweise Lichtschranken oder Laserstrahlen eingesetzt, die jedoch zu oft eine Notabschaltung der kontinuierlich arbeitenden Presse auslösen, weil bereits harmlose Ausbläsereffekte, das heißt Staub und/oder Faseraufwirbelungen aus der Preßgutmatte zu einem Fehlalarm und somit zu einer Abschaltung der kontinuierlich arbeitenden Presse und damit zur Produktionsunterbrechung führen können.According to the current state of the art are used to secure the steel strips preferably light barriers or laser beams used, but too often trigger an emergency shutdown of the continuously operating press, because already harmless blow-out effects, i.e. dust and / or fiber swirls the mat to a false alarm and thus to a shutdown continuously working press and thus lead to production interruption can.
Mit der DE-OS 196 22 712 ist eine Sicherheitseinrichtung bekannt geworden, bei der im Einlaufspalt der kontinuierlich arbeitenden Presse eine über die gesamte Breite der einlaufenden Preßgutmatte angebrachtes Drahtseil mit mehreren daran angebrachten in Beschickrichtung auf der Preßgutmatte aufliegenden Schleifdrähten vorgesehen ist, die bei überhöhter Späne- bzw. Faserschüttung an das obere Stahlband drückend kontaktgebend eine Sicherheitsschaltung auslösen und die kontinuierlich arbeitende Presse stillsetzen. Damit werden Fehlalarme und ein damit ungerechtfertigtes Abschalten der kontinuierlich arbeitenden Presse vermieden.With DE-OS 196 22 712 a safety device has become known at one in the inlet gap of the continuously operating press one over the entire Width of the incoming material mat with several attached to it mounted on the mat to be pressed in the loading direction Abrasive wires are provided, which in the case of excessive chips or fiber fill the upper steel band pressing a safety circuit trigger and shut down the continuously operating press. With that False alarms and an unjustified shutdown of the continuously working press avoided.
Als Nachteil dieser Sicherheitseinrichtung tritt in Erscheinung, daß, ähnlich wie bei den eingesetzten Laserlichtschranken oder anderen höhenabtastenden Sensoren, nur optisch oder mechanisch abtastbare Höhenunterschiede in der Preßgutmatte erkannt werden. Oft handelt es sich bei den bereits beschriebenen Störgrößen um Dichteschwankungen und Inhomogenitäten in der Preßgutmatte, die äußerlich nicht erkennbar sind und die Matte deshalb keine meßbaren Höhenunterschiede aufweistA disadvantage of this safety device is that, similar to with the laser light barriers used or other height-sensing Sensors, only optically or mechanically detectable height differences in the Pressed material mat can be recognized. Often these are the ones already described Disturbances around density fluctuations and inhomogeneities in the pressed material mat, which are not recognizable from the outside and therefore the mat is not measurable Has height differences
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sicherheitseinrichtung zu schaffen, die bei Dichtefehlern und überhöhter Späne-/Faserschüttung Alarm gibt und damit zu einer Notabschaltung der kontinuierlich arbeitenden Presse führt, bevor die Störgröße in der Späne-/Faserschüttung den Hochdruckbereich der kontinuierlich arbeitenden Presse erreicht und damit die Stahlbänder beschädigt oder zerstört und gleichzeitig eine Sicherheit vor unnötigen und kostspieligen Fehlalarmen bietet.The object of the invention is to provide a safety device create, which gives an alarm in case of density errors and excessive chip / fiber fill and thus leads to an emergency shutdown of the continuously operating press, before the disturbance variable in the chip / fiber fill the high pressure range of reached continuously working press and thus damaged the steel belts or destroyed and at the same time a security against unnecessary and costly Offers false alarms.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß im Einlaufbereich bzw. vor dem eigentlichen Druckbereich der kontinuierlich arbeitenden Presse in einer über die gesamte Breite der einlaufenden Preßgutmatte vorgesehenen Druckrinne in der oberen Heizplatte Druckerfassungselemente angeordnet sind, die bei Dichtefehlern und überhöhter Späne bzw. Faserschüttung auf eine oder mehrere Sensoren drückend eine Sicherheitsschaltung auslösen und damit die kontinuierlich arbeitende Presse stillsetzen oder den Preßdruck entlasten.The solution to this problem is that in the inlet area or before actual pressure range of the continuously operating press in one over the entire width of the incoming press mat provided pressure channel in the upper heating plate pressure sensing elements are arranged at Density errors and excessive chips or fiber fill on one or more Pushing sensors trigger a safety circuit and thus the Shut down the continuously operating press or relieve the baling pressure.
Mit dieser Lösung gemäß der Erfindung werden absolut sicher Fehlalarme und ein damit ungerechtfertigtes Abschalten der kontinuierlich arbeitenden Presse vermieden. Diese Lösung führt andererseits bei Gefahr des Eindringens von Dichtefehlern und/oder einer überhöhten Späne-/Faserschüttung in den Hochdruckbereich der kontinuierlich arbeitende Presse mit Sicherheit zu einer Abschaltung oder Anhalten der Gesamtanlage. With this solution according to the invention false alarms and an unjustified shutdown of the continuously operating press avoided. This solution, on the other hand, leads to the risk of intrusion Density errors and / or excessive chips / fibers in the High pressure area of the continuously operating press with certainty to one Switching off or stopping the entire system.
Von Vorteil ist weiter, daß kleinflächige Druckerfassungselemente über die gesamten Pressenbreite angeordnet sind um partielle Dichteschwankungen über ein biegeweiches Sicherheitsblech stationär angebrachte Sensoren zu übertragen und meßbar zu machen. Dies geschieht vorzugsweise im Einlaufbereich der kontinuierlich arbeitenden Presse vor dem Hochdruckbereich, in dem die Preßkräfte noch nicht so groß sind, daß sie zur Zerstörung der Stahlbänder führen und noch genügend Zeit bleibt die Presse anzuhalten oder den Druck zu entlasten, wobei die Druckerfassungselemente auch zur Erkennung von kleineren Störgrößen, zum Beispiel Leimklumpen, in einem engen Raster und Abstand von vorzugsweise 50 bis 200 mm von Sensor zu Sensor in der Druckrinne angeordnet sind.Another advantage is that small-area pressure detection elements on the entire press width are arranged around partial density fluctuations to transmit a flexible safety plate to stationary sensors and make it measurable. This is preferably done in the inlet area of the continuously working press in front of the high pressure area in which the Pressing forces are not yet so great that they destroy the steel strips lead and there is still enough time to stop the press or close the pressure relieve pressure, the pressure detection elements also being used to detect smaller ones Disturbances, for example lumps of glue, in a narrow grid and at a distance of preferably 50 to 200 mm from sensor to sensor arranged in the pressure channel are.
Zweckmäßig dafür ist auch, daß die Sicherheitseinrichtung mindestens 0,5 bis 1,5 m, je nach Pressenausführung bzw. Förderbandgeschwindigkeit, vor der maximalen Druckeinwirkung im Hochdruckbereich der kontinuierlich arbeitenden Presse angeordnet ist, so daß genügend Zeit bleibt, die Presse anzuhalten oder zu entlasten.It is also expedient for this that the safety device is at least 0.5 to 1.5 m, depending on the press version or conveyor belt speed, in front of the maximum pressure in the high pressure range of the continuously operating Press is arranged so that there is enough time to stop the press or to relieve.
Von Vorteil ist weiter, daß die Druckerfassungselemente aus einem stationären dünnen, biegeweichen Sicherheitsblech und hochtemperaturbeständigen Sensoren bestehen. Die partiellen Druckerhöhungen in der durchlaufenden Preßgutmatte werden dazu vom oberen umlaufenden Stahlband auf die Rollstangen und von den Rollstangen auf das Sicherheitsblech übertragen und in Form von partiellen Durchbiegungen des Sicherheitsbleches von den Sensoren erkannt und an eine Sicherheitsschaltung zur Auslösung des Alarms weitergegeben. Die Druckerfassungselemente können dabei mit den hydraulischen Stellgliedern in einem Druckbereich arbeiten, der zwischen 0,5 und 3 N/mm2 spezifischen Preßdrucks liegt. Dabei soll der Preßdruck hoch genug sein entsprechende Dichtefehler zu erkennen, andererseits soll er nicht so hoch sein, daß aus diesen Dichtefehlern eine Beschädigung der Stahlbänder entstehen kann. Die freitragende Strecke c des Sicherheitsbleches über der Druckrinne wird so gewählt, daß sich die auftretenden Verformungen durch die temperaturbeständigen Sensoren auswerten lassen, ohne daß eine Überlastung des Sicherheitsbleches auftritt.Another advantage is that the pressure sensing elements consist of a stationary thin, flexible safety sheet and high temperature resistant sensors. For this purpose, the partial pressure increases in the continuous mat of pressed material are transferred from the upper circumferential steel belt to the roller bars and from the roller bars to the safety plate and are recognized by the sensors in the form of partial deflections of the safety plate and passed on to a safety circuit to trigger the alarm. The pressure sensing elements can work with the hydraulic actuators in a pressure range that is between 0.5 and 3 N / mm 2 specific pressing pressure. The pressing pressure should be high enough to recognize corresponding density errors, on the other hand it should not be so high that damage to the steel strips can result from these density errors. The cantilevered distance c of the safety sheet over the pressure channel is chosen so that the deformations that occur can be evaluated by the temperature-resistant sensors without the safety sheet being overloaded.
Nach einem zweiten vorteilhaften Ausführungsbeispiel besteht die Lösung der Aufgabe darin, daß eine separate Einheit als Sicherheitseinrichtung vorgesehen ist, die vor dem Einlaufbereich und in den Einlaufspalt der kontinuierlich arbeitenden Presse hineinreichend bei vorhandenen Anlagen nachrüstbar angeordnet wird und nach demselben Meßprinzip und mit denselben Bauteilen arbeitet wie nach dem ersten Ausführungsbeispiel.According to a second advantageous embodiment, the solution is Task in that a separate unit is provided as a safety device is that in front of the inlet area and in the inlet gap of the continuously working press can be retrofitted to existing systems is arranged and according to the same measuring principle and with the same components works as in the first embodiment.
Eine solche Einheit kann entsprechend einer Niederhaltepresse nach DE 42 34 213 ausgeführt sein, wobei im oberen beweglichen Widerlager die notwendigen Bauteile und Ausbildungen wie Druckrinne, Druckerfassungselemente und Sensoren anzuordnen sind.Such a unit can according to a hold-down press DE 42 34 213 be executed, the in the upper movable abutment necessary components and training such as pressure channel, Pressure sensing elements and sensors are to be arranged.
Weitere vorteilhafte Merkmale, Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor. Further advantageous features, measures and configurations of the The object of the invention go from the dependent claims and the following Description with the drawing.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 die Sicherheitseinrichtung gemäß der Erfindung im Einlaufbereich einer kontinuierlich arbeitenden Presse im Schnitt und Seitenansicht, Fig. 1, the safety device according to the invention in the inlet region of a continuously operating press in section and side view,
Fig. 2 die Sicherheitseinrichtung in einem Schnitt a-a nach Fig. 1, Fig. 2 shows the safety device in a section AA of Fig. 1,
Fig. 3 die Sicherheitseinrichtung in einem Ausschnitt aus Fig. 1 in größerem Maßstab und Fig. 3 shows the safety device in a detail from Fig. 1 on a larger scale and
Fig. 4 die Sicherheitseinrichtung in einem zweiten Ausführungsbeispiel als eigenständige Einheit im Einlaufspalt einer kontinuierlich arbeitenden Presse angeordnet. Fig. 4 arranged the safety device in a second embodiment as an independent unit in the inlet gap of a continuously operating press.
In den Fig. 1 bis 3 ist in einem ersten Ausführungsbeispiel die Sicherheitseinrichtung nach der Erfindung im Einlaufbereich I, aber vor dem eigentlichen Druckbereich der kontinuierlich arbeitende Presse 1 angeordnet. In einer Druckrinne 17 der oberen Heizplatte 10, die über die gesamte Breite b der einlaufenden Preßgutmatte 4 reicht, sind Druckerfassungselemente 13 vorgesehen, die Dichtefehler oder Inhomogenitäten in der Preßgutmatte 4 und überhöhte Späne-/Faserschüttungen 14 mittels Sensoren 16 erfaßt und eine Sicherheitsschaltung auslöst und die kontinuierlich arbeitende Presse 1 stillsetzt oder den Preßdruck auf die Preßgutmatte 4 entlastet bzw. vermindert. Die im Ausführungsbeispiel dargestellte kontinuierlich arbeitende Presse 1 besteht aus den Preßdruck übertragenden sowie das Preßgut durch die Presse ziehenden, flexiblen zwei endlosen Stahlbändern 5 und 6, die über Antriebstrommeln (nicht dargestellt) und Umlenktrommeln 7 und 8 um den Preßtisch 2 und Preßbär 3 geführt sind und die sich mit einstellbarem Preßspalt über mitumlaufende rollende Stützelemente bzw. Rollstangen 12 gegen Preßtisch 2 bzw. Preßbär 3 abstützen. In Figs. 1 to 3 in a first embodiment, the safety device according to the invention, in the lead-in area I, but in front of the actual pressure range of the continuously operating press 1. In a pressure channel 17 of the upper heating plate 10 , which extends over the entire width b of the incoming material mat 4 , pressure detection elements 13 are provided, which detect density errors or inhomogeneities in the material mat 4 and excessive chips / fiber fillings 14 by means of sensors 16 and trigger a safety circuit and the continuously operating press 1 stops or the pressure on the material mat 4 is relieved or reduced. The continuously operating press 1 shown in the exemplary embodiment consists of the pressure transferring and the pressing material pulling through the press, flexible two endless steel belts 5 and 6 , which are guided over drive drums (not shown) and deflection drums 7 and 8 around the press table 2 and press bear 3 and which are supported against the press table 2 or press bar 3 by means of an adjustable press nip via rotating supporting elements or roller bars 12 .
Das Preßgut wird über eine Beschickeinrichtung 9 im Einlaufspalt 11 auf das untere Stahlband 5 übergeben.The material to be pressed is transferred to the lower steel belt 5 via a loading device 9 in the inlet gap 11 .
Die Druckerfassungselemente 13 sind in einem engen Raster und Abstand von vorzugsweise 50 bis 200 mm von Sensor 16 zu Sensor 16 in der Druckrinne angeordnet, um auch kleinere Störgrößen, zum Beispiel Leimklumpen, zu erkennen und die Sicherheitsschaltung auszulösen. Damit die Ansprechzeit der Sicherheitsschaltung zur Stillsetzung der kontinuierlich arbeitenden Presse ausreicht bevor die Störgröße den Hochdruckbereich II erreicht, ist die Druckrinne 17 circa 0,5 bis 1,5 m vor dem Anfang des Hochdruckbereichs II vorgesehen.The pressure detection elements 13 are arranged in a narrow grid and a distance of preferably 50 to 200 mm from sensor 16 to sensor 16 in the pressure channel in order to also detect smaller disturbance variables, for example lumps of glue, and to trigger the safety circuit. To ensure that the response time of the safety circuit is sufficient to shut down the continuously operating press before the disturbance reaches the high pressure area II, the pressure channel 17 is provided approximately 0.5 to 1.5 m before the start of the high pressure area II.
Zur partiellen Erfassung der Drucküberhöhungen in der Preßgutmatte ist zweckmäßigerweise gemäß Fig. 2 und 3 ein Sicherheitsblech 15 über die Breite c der Druckrinne 17 gespannt und fixiert, wobei die Druckerfassungselemente 13 zu hydraulischen Stellgliedern 18 arbeiten, deren spezifischer Preßdruck zwischen 0,5 und 3 N/mm2 liegt.For the partial detection of the excess pressures in the mat of pressed material is expediently shown in FIG. 2 and 3, a lock plate 15 over the width of the pressure channel c 17 tensioned and fixed, wherein the pressure sensing elements 13 operate to hydraulic actuators 18, the specific pressing pressure between 0.5 and 3 N / mm 2 .
Die Fig. 4 zeigt in einem weiteren Ausführungsbeispiel die erfindungsgemäße Sicherheitseinrichtung als separate Einheit 19, wobei diese Einheit 19 in Form einer Vorpresse oder Niederhaltepresse nach DE 42 34 213 ausgeführt sein kann. Dazu gehört, daß eine solche Einheit 19 mittels hydraulischen Stellgliedern 18 gegen ein mit einer eine Druckrinne 17 aufweisenden Widerlager 20 arbeiten kann und die Preßgutmatte 4 mittels Bänder 21 und 22 durch die Einheit 19 gezogen sowie an die kontinuierlich arbeitende Presse 1 übergeben wird. FIG. 4 shows a further embodiment of the safety device according to the invention as a separate unit 19, this unit can be designed in the form of a pre-press or hold down devices press according to DE 42 34 213 19. This includes that such a unit 19 can operate by means of hydraulic actuators 18 against an abutment 20 having a pressure channel 17 and the mat 4 is pulled by means of belts 21 and 22 through the unit 19 and transferred to the continuously operating press 1 .
11
kontinuierlich arbeitende Presse
continuously working press
22nd
Preßtisch
Press table
33rd
Preßbär
Press Bear
44th
Preßgutmatte
Pressed mat
55
Stahlband unten
Steel band below
66
Stahlband oben
Steel band at the top
77
Umlenktrommel unten
Deflection drum below
88th
Umlenktrommel oben
Deflection drum above
99
Beschickeinrichtung
Loading device
1010th
Heizplatte oben
Hot plate above
1111
Einlaufspalt
Inlet gap
1212th
Rollstangen
Roller bars
1313
Druckerfassungselemente
Pressure sensing elements
1414
überhöhte Späne-/Faserschüttung bzw. Dichtefehler
excessive chips / fibers or density errors
1515
Sicherheitsblech
Safety plate
1616
Sensor
sensor
1717th
Druckrinne
Pressure channel
1818th
hydraul. Stellglieder
hydraulic Actuators
1919th
selbständige Sicherheitseinrichtung
independent safety device
2020th
Widerlager
Abutment
2121
Bänder
Tapes
2222
Bänder
I Einlaufbereich
II Hochdruckbereich
b Pressenbreite
c freitragende Strecke von Tapes
I infeed area
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b press width
c unsupported distance from
1717th
Claims (6)
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