DE19807356A1 - Verfahren zur Entsorgung und/oder Verwertung von Filterstäuben und/oder Rauchgasreinigungsrückständen aus Müllverbrennungsanlagen und aufbereiteten und abgelagerten Müllverbrennungs-Rohschlacken und Verwendung der hergestellten Festkörper - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entsorgung und/oder Verwertung von Filterstäu­ ben und/oder Rauchgasreinigungsrückständen aus Müllverbrennungsanlagen und auf­ bereiteten und abgelagerten Müllverbrennungs-Rohschlacken sowie die Verwendung der hergestellten Festkörper.

Bei der Verbrennung von Siedlungsabfällen, Hausmüll und hausmüllähnlichem Gewer­ bemüll in kommunalen Müllverbrennungsanlagen fallen folgende Produkte an:

• - Müllverbrennungs-Rohschlacke: Müllverbrennungs-Rohschlacke ist ein Gemenge aus gesinterten Verbrennungsprodukten (Schlacken), Eisenschrott und anderen Metallen, Glas und Keramikscherben, anderen mineralischen Bestandteilen sowie unver­ brannten Resten. Müllverbrennungs-Rohschlacke fällt im Verbrennungsraum einer Müllverbrennungsanlage an und wird über einen Naßentschlacker aus dem Verbren­ nungsraum abgezogen.
• - Müllverbrennungs-Schlacke (MV-Schlacke): Müllverbrennungs-Schlacke wird durch Aufbereitung aus Müllverbrennungs-Rohschlacke hergestellt. Die Aufbereitung setzt sich aus einer Siebung und einer Metallabscheidung zusammen. Anschließend er­ folgt eine Ablagerung zur Verbesserung der Raumbeständigkeit und Umweltverträg­ lichkeit. Für die Ablagerung wird ein Zeitraum von 2 bis 3 Monaten bevorzugt, kürzere oder längere Ablagerungszeiten der Müllverbrennungs-Rohschlacke führen jedoch auch noch zu stabilen Festkörpern, so daß solche Schlacken noch mit gutem Erfolg für das hier beschriebene Verfahren verwendet werden können. Die Müllverbren­ nungs-Schlacke liegt nach der Aufbereitung bevorzugt in einem Korngrößenbe­ reich von 0 bis 32 mm vor.
• - In der folgenden Beschreibung wird diese Begriffsdefinition verwendet: Müllverbren­ nungs-Schlacke ist aufbereitete und abgelagerte Müllverbrennungs-Rohschlacke.
• - Filterstäube (FS), oft auch als Flugstäube bezeichnet: Stäube, die mit dem Ab­ gasstrom aus dem Feuerraum ausgetragen und durch Filteranlagen (Elektrofilter, Gewebefilter etc.) abgeschieden werden.
• - Rauchgasreinigungsrückstände (RRR): Reaktionsprodukte aus der Abgasreinigung, die je nach Anlagentyp bzw. Abgasreinigungsverfahren in fester oder in flüssiger Form vorliegen.

Bei bestimmten Müllverbrennungsanlagen liegen Filterstäube und Rauchgasreinigungs­ rückstände aus dem laufenden Betrieb in getrennter Form vor, bei anderen Anlagenty­ pen erfolgt die Entsorgung als gemeinsames Produkt.

Filterstäube (FS) und Rauchgasreinigungsrückstände (RRR) sind mit hochgiftigen Schadstoffen, z. B. mit Dioxinen und Furanen sowie Schwermetallen (Blei, Zink Cadmi­ um, Quecksilber, Arsen, Nickel) belastet. Aus diesem Grunde ist eine Entsorgung höchst problematisch und eine normale Verbringung auf Deponien nicht möglich.

Derzeit werden Filterstäube ohne Vorbehandlung in abgepackten Großeinheiten (big bags) in Untertagedeponien verbracht.

Für Rauchgasreinigungsrückstände existieren eingeschränkte Verwertungsmöglichkei­ ten, z. B. die Gewinnung von Natriumchlorid, Natriumsulfat, Gips und/oder Salzsäure. Die festen Reaktionsprodukte aus der Abgasreinigung, die nicht verwertet werden kön­ nen, müssen in Untertage- oder auf Sonderabfalldeponien abgelagert werden. Aufgrund der hohen Sulfat- und Chloridgehalte ist eine Einbindung der Rauchgasreinigungsrück­ stände in eine Matrix aus silikatischen oder karbonatischen Bindemitteln sehr problema­ tisch ("Sulfattreiben").

Für beide Produktgruppen ist eine sachgerechte Entsorgung somit extrem kostspielig.

Aus der DE 36 41 786 A1 ist bekannt, Flugstäube und/oder Schlacken aus Müllverbren­ nungsanlagen mit organischen oder anorganischen Bindemitteln und gegebenenfalls mit Wasser zu versetzen, so daß eine Mischung entsteht, die nach dem Trocknen eine steinharte Masse ergibt. Als hydraulisches Bindemittel wird vorzugsweise Zement ver­ wendet.

Aus der DE 38 09 938 A1 ist ein Verfahren entnehmbar, bei welchem Formkörper durch Verpressen eines Gemenges aus Flugasche aus der Abfallverbrennung, Wasser und Zement hergestellt werden. Dieses Stoffgemenge kann ferner Schlacke aus der Abfall­ verbrennung sowie Rauchgasreinigungsrückstände enthalten, die aus der Naßwäsche des Rauchgases stammen.

Die DE 41 01 347 A1 beschreibt ein Verfahren, das u. a. auch zur Entsorgung von Son­ dermüllverbrennungsaschen und Filterstäuben geeignet ist. Die Filterstäube werden dabei, gegebenenfalls unter Zusatz von Flugasche, mit Zement oder einem anderen organischen Bindemittel vermahlen, unter Wasserzugabe agglomeriert und danach ei­ nem Abbindungsprozeß unterzogen.

Als problematisch bei allen beschriebenen Verfahren ist die mangelhafte Stabilität (ins­ besondere bei Bindemittelgehalten < 40 Gew.-%) der erhaltenen Formkörper gegen Eluation (Auslaugung) anzusehen. Aufgrund der Tatsache, daß Filterstäube und/oder Rauchgasreinigungsrückstände jeweils einen bestimmten Sulfatgehalt aufweisen, ent­ stehen beim Abbindevorgang dieser sulfathaltigen Stoffe mit Bindemitteln bindemittel­ schädigende Mineralphasen (z. B. Ettringit 3CaO × Al₂O₃ × 3 CaSO₄ × 30-32 H₂O), die Treibreaktionen durch Volumenänderung bei der Auskristallisation hervorrufen. Die Fe­ stigkeit und Gefügedichtigkeit der Festkörper werden durch den sich aufbauenden Quelldruck, z. B. des entstehenden sekundären Ettringits, negativ beeinflußt. Die so beschaffenen Formkörper sind somit für eine Auslaugung der in ihnen gebundenen Schadstoffe besonders anfällig, so daß eine sichere Entsorgung über längere Zeit nicht sichergestellt ist.

Aus der DE 35 39 264 A1 ist ein Verfahren zur Nutzung von Steinkohlenflugaschen, auch als Steinkohlenflugstaub bezeichnet, bekannt, bei welchem Flugstäube unter Zu­ satz von Zement zum Aufbau von plastischem Mörtel für die Herstellung künstlicher Zu­ schläge für die Bauwirtschaft verwendet werden. Eine Verwendung von Steinkohlen­ flugstäuben im Zusammenhang mit der Entsorgung von schadstoffhaltigen Rückständen der Müllverbrennung ist bislang nicht bekannt geworden. Ein Hinweis auf eine mögliche Erhöhung der Eluationsbeständigkeit von Formkörpern durch einen Zusatz von Stein­ kohlenflugasche ist in der Literatur bisher nicht beschrieben.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Entsorgung von Fil­ terstäuben und/oder Rauchgasreinigungsrückständen sowie aufbereiteten und abgela­ gerten Müllverbrennungs-Rohschlacken (Müllverbrennungs-Schlacken) aus Müllver­ brennungsanlagen anzugeben, durch welches eine sichere Entsorgung der in den Ab­ fallprodukten enthaltenen Schadstoffe gewährleistet ist.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Ansprüche 9 und 10 beschreiben die vorteilhafte Verwendung der hergestellten Festkörper.

Erfindungsgemäß werden elutionsbeständige und druckstabile Festkörper zur Entsor­ gung und/oder Verwertung von Filterstäuben und/oder Rauchgasreinigungsrückständen, die bei der Verbrennung von Müll entstehen, hergestellt. Dabei wird ein Gemenge aus mehreren Komponenten, mindestens aus Filterstäuben und/oder Rauchgasreinigungs­ rückständen, aus aufbereiteter und abgelagerter Müllverbrennungs-Rohschlacke (Müll­ verbrennungs-Schlacke), aus Steinkohlenflugasche und einem anorganischen hydrauli­ schen oder karbonatischen Bindemittel unter Zusatz von Wasser durch Vermischung der Ausgangskomponenten hergestellt. Bevorzugt wird als anorganisch karbonatisches Bindemittel gebrannter oder gelöschter Kalk oder Kalkmilch oder als anorganisch hy­ draulisches Bindemittel Zement und besonders bevorzugt Hochofenzement, verwendet. Nach der Durchmischung und der Zugabe von Wasser zu den Ausgangskomponenten bindet das hergestellte Gemenge selbständig ab, wobei Formkörper mit den ge­ wünschten Eigenschaften entstehen.

Es wurde gefunden, daß sich die geschilderten Treiberscheinungen in den hergestellten Festkörpern unterdrücken lassen, indem als Komponente der Substanzmischungen Steinkohlenflugasche in definierten Mengen den übrigen Komponenten zugesetzt wird. Dadurch lassen sich die Sulfatgehalte der in die Formkörper einzubindenden Rückstän­ de abpuffern. Somit wird die Entstehung von Calciumhydratsulfatphasen (z. B. Ettringit) fast vollständig unterdrückt und die Eluationsbeständigkeit der hergestellten Formkörper deutlich gegenüber solchen ohne Zusätze von Steinkohlenflugasche erhöht.

Bei Steinkohlenflugasche handelt es sich um einen mehlfeinen Mineralstoff (Partikel­ größe (0,1 mm), der aus geschmolzenen mineralischen Staubkörnern besteht, die als natürliches Begleitgestein in der Steinkohle enthalten sind. Infolge seiner glasig amor­ phen Struktur und seiner großen aktiven Oberfläche reagiert Steinkohlenflugasche in Gegenwart von Kalk puzzolanisch. Dabei entstehen Calciumsilikat- und Calciumalumi­ nathydrate, die sich verfestigen.

Steinkohlenflugasche fällt bei mit Steinkohle betriebenen Großfeuerungsanlagen in gro­ ßen Mengen an und steht somit in beliebigen Quantitäten billig zur Verfügung.

Die Substanzmischung enthält eine bestimmte Menge an aufbereiteter und abgelagerter Müllverbrennungs-Rohschlacke (Müllverbrennungs-Schlacke). Die Steinkohlenflugasche unterstützt dabei die hydraulischen Eigenreaktionen der Müllverbrennungs-Schlacke durch die Reaktion mit den Karbonaten in der Müllverbrennungs-Schlacke. Hierdurch kann eine teilweise Umwandlung der karbonatischen in eine kalksilikatische Bindungs­ struktur erfolgen. Dadurch entsteht eine härtere Bindungsstruktur, welche die mechani­ schen Eigenschaften des Gemisches verbessert. Ferner erhöht sich durch diese Reak­ tionen die Gefügedichtigkeit und somit auch die Elutionsbeständigkeit der hergestellten Festkörper.

Ein Zusatz von Steinkohlenflugasche wirkt sich ebenfalls positiv auf die Bindemittelma­ trix aus. Durch die kombinierte Wirkungsweise von Steinkohlenflugasche mit dem hy­ draulischen oder karbonatischen Bindemittel wird eine Reduzierung des erforderlichen Wasserbedarfs, eine Verbesserung der Verdichtbarkeit und Verdichtungswilligkeit des Gemisches, eine höhere Endfestigkeit sowie eine größere Widerstandsfähigkeit der Bindemittelmatrix gegen chemische Angriffe erreicht.

Die Verwendung von sulfatbeständigem Hochofenzement als hydraulisches Bindemittel führt zusätzlich zu einer Verbesserung der Stabilität der Festkörper.

Bei dem Verfahren werden Filterstäube und/oder Rauchgasreinigungsrückstände und ein Anteil Müllverbrennungs-Schlacke mit Steinkohlenflugasche und einem anorgani­ schen hydraulischen oder karbonatischen Bindemittel intensiv vermischt und mit einer, je nach Wassergehalt der übrigen Gemengteile, zu bestimmenden Menge an Wasser versetzt. Nach der Verdichtung, die bevorzugt durch Einrütteln oder Verpressen in For­ men erfolgt, härten die hergestellten Gemische zu Festkörpern aus.

Vor dem Trocknen und Aushärten lassen sich die Gemische in beliebige Formen füllen so daß sich stapelbare Probekörper beliebiger Form und Größe herstellen lassen. Nach der Aushärtung können die hergestellten festen Formkörper mit oder ohne Behälter de­ poniert werden.

Die einzelnen Komponenten des Gemenges erfüllen folgende Funktionen: Die aufbe­ reitete und abgelagerte Müllverbrennungs-Rohschlacke (Trägermaterial) - bevorzugt in einer Kornfraktion von 0 bis 32 mm - baut zum einen innerhalb des Gemisches ein sta­ biles Korngerüst auf und weist zum anderen ein hohes Potential an offenen Poren aus, in welche die zu entsorgenden feinkörnigen Stoffe (Filterstäube und/oder Rauchgasrei­ nigungsrückstände) eingelagert werden. Durch die intensive Vermischung mit einem hydraulischen oder karbonatischen Bindemittel wird ein stabiles Korngerüst aufgebaut, wodurch die zu entsorgenden Stoffe in der Bindemittelmatrix fixiert werden. Die Zugabe von Steinkohlenflugasche bewirkt neben der Abpufferung des Sulfatanteiles zusätzlich eine Verbesserung der Gefügedichtigkeit und erhöht somit die Festigkeit des Formkör­ pers.

Die Ausbildung von stabilen Festkörpern (Volumen 0,5 bis 1,5 m³) mit entsprechenden Druckfestigkeiten erlaubt einen Einsatz als Verfüllmaterial im untertägigen Bergbau. Ferner ist eine Ablagerung auf Übertagedeponien aufgrund der Stabilität und Gefüge­ dichtigkeit möglich.

Mineralogische, umweltrelevante und bautechnische Kennwerte der Ausgangsstoffe und der verfestigten Prüfkörper sind in den Tabellen 1 bis 5 dargestellt.

Bei dem Verfahren ergeben sich die Mengenanteile der einzelnen Komponenten aus dem Umfang und der Art der einzubindenden und zu entsorgenden Stoffe. Bevorzugte Mischungen liegen in folgenden Bereichen:

• a) bei Verwendung eines karbonatischen Bindemittels Werte der Ansprüche 4 und 5
• b) bei der Verwendung eines anorganischen hydraulischen Bindemittels Werte aus Anspruch 5.

Bevorzugterweise betragen die Mengenanteile der Festkörper 1 bis 85 Gew.-% Müllver­ brennungs-Schlacke, 5 bis 40 Gew.-% Filterstäube und/oder 5 bis 40 Gew.-% Rauch­ gasreinigungsrückstände, 5 bis 30 Gew.-% Steinkohlenflugasche, 5 bis 40 Gew.-% hy­ draulisches Bindemittel sowie 10 bis 30 Gew.-% Wasser, bezogen auf den Feststoffge­ halt.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele für die Herstellung von stabilen Festkörpern, die ent­ sprechende Elutionsbeständigkeiten und Druckfestigkeiten für einen möglichen Einsatz als Versatzmaterial im Bergbau darstellen, ist die Verwendung der folgenden Mischun­ gen:

• - 10 Gew.-% Filterstäube und/oder Rauchgasreinigungsrückstände, 10 Gew.-% Stein­ kohlenflugasche, 64 Gew.-% Müllverbrennungs-Schlacke, 16 Gew.-% Hochofenze­ ment und 17 Gew.-% Wasser, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt.
• - 30 Gew.-% Filterstäube, 15 Gew.-% Steinkohlenflugasche, 35 Gew.-% Müllverbren­ nungs-Schlacke, 20 Gew.-% Hochofenzement und 22 Gew.-% Wasser, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt.
• - 20 Gew.-% Filterstäube, 15 Gew.-% Rauchgasreinigungsrückstände, 25 Gew.-% Müllverbrennungs-Schlacke, 15 Gew.-% Steinkohlenflugasche, 25 Gew.-% Hoch­ ofenzement und 25 Gew.-% Wasser, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt.
• - 30 Gew.-% Rauchgasreinigungsrückstände, 15 Gew.-% Müllverbrennungs-Schlacke, 20 Gew.-% Steinkohlenflugasche, 35 Gew.-% Hochofenzement und 30 Gew.-% Wasser, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt.
• - 10 Gew.-% Filterstäube und/oder Rauchgasreinigungsrückstände, 10 Gew.-% Stein­ kohlenflugasche, 60 Gew.-% Müllverbrennungs-Schlacke, 20 Gew.-% gebrannter Kalk und 17 Gew.-% Wasser, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt.
• - 10 Gew.-% Filterstäube und/oder Rauchgasreinigungsrückstände, 10 Gew.-% Stein­ kohlenflugasche, 50 Gew.-% Müllverbrennungs-Schlacke, 30 Gew.-% 90%ige Kalk­ milch.

Bei der Herstellung des Gemenges ist unbedingt auf die abgestimmte Wirkungsweise der Komponenten Filterstäube und/oder Rauchgasreinigungsrückstände, Steinkohlen­ flugasche, Müllverbrennungs-Schlacke und des jeweiligen Bindemittels (Hochofenze­ ment, gebrannter Kalk oder anderes Bindemittel) zu achten (siehe Tabellen 1 bis 5). Erst die definierte Zusammensetzung oben genannter Komponenten im jeweiligen Sub­ stanzgemisch bewirkt eine ausreichende Stabilität und Eluationsbeständigkeit der aus­ gehärteten Festkörper. So wird erst durch das optimierte Verhältnis von Filterstäuben und/oder Rauchgasreinigungsrückständen und Steinkohlenflugasche die Sulfatpuffe­ rung (Vermeidung von "Ettringitreaktionen") und die Erhöhung der Gefügedichtigkeit (Porenverschluß) zur Vermeidung von erhöhtem Chloridaustrag erreicht. Ferner muß die Zugabe von Steinkohlenflugasche auf die Korngrößenverteilung der aufbereiteten und abgelagerter Müllverbrennungs-Rohschlacke (0/32 mm) abgestimmt sein, da ein zu ho­ her Anteil die Korngrößenverteilung des Gesamtgemisches negativ beeinflussen und die Verdichtungswilligkeit des Gesamtgemisches erheblich herabsetzen würde.

In diesem Zusammenhang ist ferner darauf hinzuweisen, daß als Trägermaterial (Auf­ bau der Kornstruktur) aufbereitete und abgelagerte Müllverbrennungs-Rohschlacke ver­ wendet wird. Es wurde gefunden, daß Müllverbrennungs-Rohschlacke, die unmittelbar nach dem Austrag aus dem Naßentschlacker vorliegt, einen zur Verdichtung ungeeig­ neten Kornaufbau (Anteil < 32 mm meist über 15%) besitzt, da sie einen hohen Anteil an Überkorn wie z. B. sperrige und längliche Gegenstände, unverbranntes Material (z. B. Holz, Papier) und deformierte größere Metallstücke enthält. Müllverbrennungs- Rohschlacke weist ferner eine nicht ausreichende Raumbeständigkeit aus, die im Ver­ laufe der Ablagerung aufgrund von Karbonatisierungsprozessen erheblich verbessert wird.

Ferner muß aus ökonomischen Gründen der Bindemittelanteil auf die Zusammenset­ zung des Gesamtgemisches abgestimmt sein. Da die Müllverbrennungs-Schlacke auf­ grund ihres abgestuften Kornaufbaus ein sich selbst stützendes Trägermaterial darstellt, werden bereits ausreichende Druckfestigkeiten erreicht, wenn die Poren der Müllver­ brennungs-Schlacke durch das Bindemittel vollständig geschlossen und die einzelnen Körner der Müllverbrennungs-Schlacke an den Kantenberührungen durch das Binde­ mittel verfestigt sind. Dies setzt den erforderlichen Bindemittelbedarf erheblich herab.

Substanzmischungen, die nicht den erfindungsgemäßen Zusammensetzung entspre­ chen, und ähnlich hohe Druckfestigkeiten und Eluationsbeständigkeiten bei vergleichba­ ren Bindemittelgehalten aufweisen, sind nicht bekannt.

Ähnlich positive Werte für die Eluationsbeständigkeit und Druckfestigkeit ergeben sich bei der Verwendung von karbonatischen Bindemitteln. Das natürliche Bindemittel von Müllverbrennungs-Schlacken ist Calciumkarbonat, das in verstärktem Maße während der Ablagerungsphase entsteht. Eine Zufuhr von zusätzlichem Karbonat durch ein kar­ bonatisches Bindemittel (z. B. Baukalke wie Kalkstein, Branntkalk, Kalkhydrat, Kalk­ milch) führt aufgrund des gleichen Bindungschemismus ebenfalls zu hohen Druckfestig­ keiten und Eluationsbeständigkeiten. Ferner wird der Anteil an Calciumoxid der Stein­ kohlenflugasche aktiviert, die somit in der Folge aufgrund der Umwandlung des Calcium­ oxidanteiles in Calciumkarbonat (karbonatisches Bindemittel) zusätzlich verfestigend wirkt. Die Verwendung von karbonatischen Bindemitteln im Vergleich zu silikatischen Bindemitteln führt insgesamt zu geringeren Druckfestigkeiten, wobei die Verwendung von karbonatischen Bindemitteln jedoch aufgrund der geringen Kosten ökonomische Vorteile bietet.

Zweckmäßigerweise erfolgt für die Herstellung der stabilen Formkörper zuerst ein Mi­ schen der Filterstäube und/oder Rauchgasreinigungsrückstände mit der Steinkohlen­ flugasche, damit ein homogenes Gemenge (große potentielle Kontakt- bzw. Reaktions­ fläche) dieser Stoffe entsteht. Anschließend wird das Gemisch mit Müllverbrennungs- Schlacke vermengt, so daß eine teilweise Einbindung in den Porenraum der Müllver­ brennungs-Schlacke (Porenvolumen ca. 20 bis 30 Vol.-%) erfolgt. Nach der Zugabe des Bindemittels und der erforderlichen Wassermenge werden die Formkörper (ca. 1 m³) durch pressen oder einrütteln hergestellt, wobei eine selbständige Aushärtung erfolgt.

Claims (10)

1. Verfahren zur Entsorgung und/oder Verwertung von Filterstäuben und/oder Rauch­ gasreinigungsrückständen aus Müllverbrennungsanlagen und aufbereiteten und ab­ gelagerten Müllverbrennungs-Rohschlacken, bei dem elutionsbeständige und druck­ stabile Festkörper hergestellt werden, wobei ein Gemenge aus Filterstäuben und/oder Rauchgasreinigungsrückständen, aus Müllverbrennungs-Schlacke, aus Steinkohlenflugasche und aus einem anorganischen hydraulischen oder karbonati­ schen Bindemittel unter Zusatz von Wasser durch Vermischen der Ausgangskompo­ nenten hergestellt wird, wobei sich die elutionsbeständigen und druckstabilen Form­ körper durch Abbinden des Gemenges bilden.

2. Verfahren nach Anspruch 1 wobei als anorganisches Karbonatisches Bindemittel gebrannter oder gelöschter Kalk oder Kalkmilch verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei als anorganisches hydraulisches Bindemittel Ze­ ment, bevorzugt Hochofenzement, verwendet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Gemenge bevorzugt 5 bis 40 Gew.-% Filter­ stäube und/oder Rauchgasreinigungsrückstände, 5 bis 30 Gew.-% Steinkohlenflug­ asche, 10 bis 80 Gew.-% Müllverbrennungs-Schlacke, 10 bis 50 Gew.-% gebrannter Kalk und 10 bis 30 Gew.-% Wasser, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt, enthält.

5. Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Gemenge 5 bis 40 Gew.-% Filterstäube und/oder Rauchgasreinigungsrückstände, 5 bis 30 Gew.-% Steinkohlenflugasche, 10 bis 70 Gew.-% Müllverbrennungs-Schlacke und 20 bis 50 Gew.-% 70 bis 100%ige Kalkmilch enthält.

6. Verfahren nach Anspruch 1 wobei das Gemenge 5 bis 40 Gew.-% Filterstäube und/oder Rauchgasreinigungsrückstände, 5 bis 30 Gew.-% Steinkohlenflugasche, 1 bis 85 Gew.-% Müllverbrennungs-Schlacke, 5 bis 40 Gew.-% Zement und 10 bis 30 Gew.-% Wasser, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt, enthält.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Herstellung des Formkörpers unter pressen in einer Form und Aushärtung des gepreßten Materials erfolgt.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Herstellung des Formkörpers unter rütteln in einer Form und Aushärtung des gerüttelten Materials erfolgt.

9. Verwendung eines nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 herge­ stellten Formkörpers als Verfüllmaterial im untertägigen Bergbau.

10. Verwendung eines nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 herge­ stellten Formkörpers als Deponiematerial übertage.