DE19805539A1

DE19805539A1 - Process for igniting explosive or combustible materials

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Publication number: DE19805539A1
Application number: DE1998105539
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-02-11
Filing date: 1998-02-11
Publication date: 1999-08-12

Abstract

Explosive or combustible materials are ignited by passing current to cause exothermic combustion of a metal layer on an insulating or semiconducting material. Explosive or chemical energy-containing materials are ignited by means of a normally stable metal layer on an insulating or semiconducting material surface. A current is passed through the layer to cause sufficient local or complete heating for reaction with oxygen in the air or other oxygen source to release exothermic energy especially in the form of hot gas and/or hot particles. Preferred Features: The metal comprises Al, Mg, Ar, Zn or their alloys in the form of wire, powder, paste or ink.

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zum Anzünden von Explosivstoffen oder anderen Stoffen mit gespeicherter chemischer Energie unter besonderer Berücksichtigung der kostengünstigen Her stellung in Großserien.The invention relates to methods for igniting explosives or other substances stored chemical energy with special consideration of the cost-effective Her position in large series.

Die zur Zeit in allen pyrotechnischen Baugruppen verwendeten Anzündstücke bedeuten Ko stenfaktoren von DM 1,70 bis DM 3,- selbst in Lieferlosgrößen von 1 Mio. bis 3 Mio. pro Jahr, dazu kommt das Bestücken der Baugruppe mit diesen Anzündstücken (Anzündstücke bestehen heute in der Regel aus einer Glasdurchführung oder Polkörper, einem Glühdraht mit oder ohne Träger, einem Anzündstoff, mit dem der Glühdraht z. B. durch Tauchen beschichtet ist, einer Aufladung aus Explosivstoff und einem Gehäuse, das alles zusammenhält und alles nach außen hin als Bauteil auftreten läßt), das zeitaufwendig und damit teuer ist und zudem teuere Investi tionen auf Seite der Bestückungsautomaten erzwingt. Nicht viel besser ist die reine Glühbrüc kenanzündung, die man hier und da in reinen Treibladungsgasgeneratoren, beispielsweise im Berge- und Rettungsbereich findet.The igniters currently used in all pyrotechnic assemblies mean Ko Major factors of DM 1.70 to DM 3, - even in batch sizes of 1 million to 3 million per year, in addition there is the assembly of these igniters (igniters exist today usually from a glass bushing or polar body, a filament with or without Carrier, an igniter with which the filament z. B. is coated by diving, one Explosive charge and a case that holds everything together and everything to the outside can occur as a component), which is time-consuming and therefore expensive and also expensive investment on the side of the automatic placement machines. The pure glow plug is not much better ignition, which one here and there in pure propellant gas generators, for example in Mountains and rescue area takes place.

Das Ziel ist hier vielmehr, großtechnische Verfahren wie Plattieren, Siebdrucken, Belichten und Ätzen oder Formfräsen so einsetzen zu können, daß die Anzündung insbesondere einer Treibladung auf eine eventuell schon vorhandene Elektronik- oder Kontaktplatine mit inte griert werden kann, ohne extra Baugruppen aufsetzen oder einlöten bzw. einschweißen zu müs sen!Rather, the goal here is large-scale processes such as plating, screen printing, and exposure and to be able to use etching or form milling in such a way that the ignition in particular one Propellant charge on a possibly already existing electronic or contact board with inte can be grouted without having to put on additional assemblies or to solder or weld sen!

Bisher eingesetzte Anzündverfahren sind begrenzt bezüglich der kostengünstigen Großserien fertigung, weil einmal jedes Zukaufteil die Abhängigkeiten zu einem Zulieferer bringen, zum anderen insbesondere kleine Kontaktplatinen in großen Nutzen in einem Herstellschritt gefer tigt werden können und dann jedes dieser kleinen Platinen mit einzelnen Bauteilen bestückt, gelötet oder geschweißt und anschließend in einer 100%-Prüfung die Lötstellen und das Vor handensein dieses Bauteils extra geprüft werden muß.Ignition methods used to date are limited with regard to the inexpensive large series production, because once each purchased part brings the dependencies to a supplier, to other especially small contact boards in large benefits in one manufacturing step and then each of these small boards can be equipped with individual components, soldered or welded and then in a 100% inspection the solder joints and the pre presence of this component must be checked separately.

Kostet dabei beispielsweise die Herstellung der kleinen Kontaktplatine in Millionenstückzah len 3 Pfennige, dann kommen pro Kontakt bzw. Lötstelle nochmals 3 bis 4 Pfennige dazu, nochmals dazu kommen die Kosten des Bauteils selbst, hier des elektrischen Anzündstücks von DM 1,- bis in Ausnahmefällen DM 60,-!It costs, for example, the production of the small contact board in millions len 3 pfennigs, then another 3 to 4 pfennigs are added per contact or solder joint, Added to this are the costs of the component itself, here the electrical igniter from DM 1 to DM 60 in exceptional cases!

Selbst der Einbau einer einfachen Glühbrücke kostet ca. 10 Pfennige Materialpreis plus 2 mal 3 bis 4 Pfennige für das Löten!Even the installation of a simple glow plug costs approx. 10 pfennigs material price plus 2 times 3 up to 4 pfennigs for soldering!

Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, eine Anzündung der eingangs genannten Art zu ermöglichen, die wie die herkömmlichen Verfahren imstande ist, eine Anzündung von Ex plosivstoffen oder Stoffen mit innerer chemischer Energie, die zu einem kommandierten Zeit punkt freigesetzt werden soll, so einfach und kostengünstig zu ermöglichen, daß damit sowohl die Abhängigkeiten von einem Zulieferer drastisch verringert werden und gleichzeitig auch die Herstellkosten drastisch gesenkt werden!The invention is therefore based on the object of igniting the type mentioned to enable, which, like the conventional methods, is able to ignite Ex PLOSIVE SUBSTANCES OR SUBSTANCES WITH INNER CHEMICAL ENERGY AT A COMMANDED TIME point to be released, so simple and inexpensive to allow that both the dependencies on a supplier are drastically reduced and at the same time that Manufacturing costs can be drastically reduced!

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.This object is achieved by the features characterized in claim 1. Beneficial Embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die gleichen Herstellprozesse für die Anzündung verwendet werden können, wie sie heute in der Halbleiterindustrie oder der Mas senfertigung von Platinen selbst bereits eingesetzt wird. Es sind dies im wesentlichen das Sieb druckverfahren, mit dem zur Anzündung verwendete Stoffe direkt auf Kontaktplatinen oder Elektronikplatinen aufgetragen werden, Belichtungs- und Ätzverfahren, mit dem diese zur An zündung verwendeten Stoffe geometrisch geformt werden können, ebenso Hochgeschwindig keitsfräs- und Stanzverfahren, durch die mit den zur Anzündung beschichtete ebene Flächen so behandelt werden können, daß Brücken übrig bleiben, die insbesondere bei Stromdurchgang diese schnell auf die Zündtemperatur erhitzen und Laserbeschuß, durch den ebenfalls diese Flächen so behandelt werden, daß zündfähige Brücken aus den zur Anzündung verwendeten Stoffen bestehen bleiben.The main advantage of the invention is that the same manufacturing processes for the Ignition can be used as they are in the semiconductor industry or Mas production of circuit boards is already in use. It is essentially the sieve Printing process with which the materials used for ignition are placed directly on contact boards or Electronic boards are applied, exposure and etching processes, with which to the materials used for ignition can be geometrically shaped, just as fast Milling and punching processes, thanks to the flat surfaces coated for ignition can be treated that bridges are left, especially when current is passed these quickly heat up to the ignition temperature and laser bombardment, through which this too Areas are treated so that ignitable bridges from those used for lighting Fabrics remain.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht in der Tatsache, daß außer den Rohmaterialien keine externen Bauteile bzw. Produkte mehr eingekauft werden müssen und daß alle Teile anders als die herkömmlichen Anzündstücke nicht mehr dem Sprengstoffgesetz unterliegen, also wie her kömmliche Platinen oder Elektronikprodukte behandelt bzw. gehandelt werden können!Another advantage of the invention is the fact that none other than the raw materials external components or products have to be bought more and that all parts are different the conventional igniters are no longer subject to the Explosives Act, so how forth conventional boards or electronic products can be treated or traded!

Mit einer der wichtigsten Vorteile der Erfindung gegenüber allen bisher bestehenden Anzünd verfahren aber ist die Tatsache, daß durch die erstmals so extrem kostengünstig herstellbaren Teile/Anzündung die Zuverlässigkeit von Gasgeneratoren, Aktuatoren, Ausstoßvorrichtungen, Nebel-, Blitz- und Knallgeneratoren deutlich gesteigert wird, einfach wegen des einfacheren Aufbaus, der kleineren Zahl von Einzelteilen und des wesentlich einfacheren Aufwands für die Qualitätssicherung der damit bestückten Platinen, Kunststoffe oder einfach Flächen . . .
und . . .
es werden keine Schwermetalle mehr bei der Anzündung freigesetzt, wie das heute noch fast jedes Anzündstück macht, ob im Airbag eines Kraftfahrzeugs, im Sidebag, Gurtstraffer, bei Rauchklappenhebern, Batteriekuttern . . . usw. eingesetzt - fast alle Anzündstücke und pastöse Anzündmischungen verwenden in irgendeiner Weise Blei in der Rezeptur. Reine Glühbrüc kenanzünder werden hier nicht mit verglichen, weil anders als das Anzündstück die Glühbrüc ke ja selbst kein Heißgas abgibt und immer in direktem Kontakt mit dem Explosivstoff sein muß.With one of the most important advantages of the invention compared to all existing ignition methods, however, the fact that the reliability of gas generators, actuators, ejection devices, fog, lightning and bang generators is significantly increased due to the extremely cost-effective production of parts / ignition because of the simpler structure, the smaller number of individual parts and the much simpler effort for the quality assurance of the printed circuit boards, plastics or simple surfaces. . .
and . . .
Heavy metals are no longer released when igniting, as almost every igniter still does today, whether in the airbag of a motor vehicle, in a sidebag, belt tensioner, in smoke flap lifters, battery cutters. . . etc. used - almost all igniters and paste-like igniter mixtures use lead in the recipe in some way. Pure glow plug lighters are not compared here because, unlike the igniter, the glow plug does not itself emit hot gas and must always be in direct contact with the explosive.

Das wird erreicht, indem ein Metall, das bei höherer Temperatur insbesondere mit Luftsauer stoff unter großer Energieabgabe umsetzt, entweder auf die Kontaktplatine als Kontaktbahn insbesondere per Siebdruck oder als Paste aufgetragen wird, oder über die gesamte Fläche auf getragen wird und dann bestimmte Teile dieser Fläche per ätzen, fräsen oder per Laser so ab getragen werden, daß nur noch relativ dünne Kontaktbrücken übrig bleiben, die sich bei Stromdurchfluß schnell und stark bis zur Zündtemperatur des jeweiligen Metalls erhitzen und damit das Kontaktmaterial selbst zur Heißgas und Heißpartikelquelle wird, die den in der Nähe befindlichen Explosivstoff dann direkt, ohne Zwischenschaltung thermisch, elektrostatisch und auf Reibung empfindlichen Anzündstoffen bzw. Anzündsätzen entzündet, oder in Vertiefun gen in dieser Kontaktplatine als Pulver eingepreßt wird und bei Stromdurchgang ebenfalls er hitzt und bei Erreichen der Zündtemperatur dann unter Abgabe sehr großer Energiemengen umsetzt.This is achieved by using a metal that is at higher temperature especially with atmospheric acid converts material with a large amount of energy, either on the contact board as a contact track is applied in particular by screen printing or as a paste, or over the entire surface is worn and then certain parts of this surface are etched, milled or lasered off worn that only relatively thin contact bridges remain, which are at Heat current flow quickly and strongly up to the ignition temperature of the respective metal and so that the contact material itself becomes the hot gas and hot particle source that the nearby explosive located then directly, without intermediate thermal, electrostatic and ignited by friction sensitive ignition materials or ignition sets, or in deepening gene is pressed into this contact board as a powder and also when current passes heats and then when the ignition temperature is reached, giving off very large amounts of energy implements.

Als Metalle eignen sich hierfür im wesentlichen Aluminium, Magnesium, Zirkonium und auch Zink. Alle genannten Metalle sind bei Raumtemperatur stabil, setzen aber nach Erhitzung auf eine Zündtemperatur sehr lebhaft exotherm unter Verbrauch des Luftsauerstoffs um. Bei Ma gnesium beträgt diese Temperatur beispielsweise nur ca. 400°C!Suitable metals for this are essentially aluminum, magnesium, zirconium and also Zinc. All of the metals mentioned are stable at room temperature, but set on after heating an ignition temperature around very lively exothermic using the atmospheric oxygen around. At Ma For example, this temperature is only approx. 400 ° C!

Gleiches gilt für alle Mischungen aus obigen Metallen, wenngleich aus Verträglichkeitsgrün den auch in der Praxis nur das reine Metall verwendet werden sollte.The same applies to all mixtures of the above metals, albeit for compatibility reasons which only the pure metal should be used in practice.

Die hier vorgestellten Verfahren können verallgemeinert werden, indem man statt den Metallen Al, Mg, Zirkonium und Zink herkömmliche Anzündpasten nimmt, die entweder schon von Haus aus elektrisch leitfähig sind oder durch Zumischung erst entsprechend gut leitfähig ge macht werden. The methods presented here can be generalized by using instead of the metals Al, Mg, zirconium and zinc takes conventional ignition pastes, which are already available from Are electrically conductive from the house or are only appropriately conductive by admixture be made.

Das einfache Beschichten oder Tauchen eines Glühdrahtes in diese Anzündstoffe scheidet hier aus, weil die herkömmlichen Anzündstücke so aufgebaut sind und ja damit die Vorteile einer möglichen Massenfertigung zusammen mit der Elektronikplatine oder Kontaktplatine nicht verifizierbar sind.The simple coating or immersion of a filament in these igniters is not the rule here because the conventional igniters are constructed in this way, and thus the advantages of one possible mass production together with the electronics board or contact board are verifiable.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der beigegebenen Figuren erläutert:
Der Reihe nach laufen hier, zeitlich geordnet, folgende Vorgänge ab:
Ein oder mehrere Abschnitte der auf die Platine aufgebrachten Schicht aus den zur Anzündung (manche werden auch sagen mißbräuchlich) verwendeten Metallen oder Stoffen wird durch den Durchgang des elektrischen Zündstroms schnell und so hoch erhitzt, daß die Zündtempe ratur des Stoffes erreicht wird, dieser setzt mit Luftsauerstoff unter Bildung von Oxiden sehr lebhaft exotherm um, das hierbei entstehende heiße Gas und die ebenfalls in der Regel entste henden heißen Partikel zünden den in der Nähe befindlichen Explosivstoff an.The invention is explained below with reference to the attached figures:
The following processes take place in order, in chronological order:
One or more sections of the layer applied to the circuit board from the metals or substances used for ignition (some will also be misused) are heated by the passage of the electrical ignition current quickly and to such an extent that the ignition temperature of the substance is reached Atmospheric oxygen with the formation of oxides is very lively and exothermic; the hot gas that arises here and the hot particles that generally also arise ignite the nearby explosive.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachstehend an Hand der in den folgen den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert.Further features and advantages of the invention will be described below with reference to FIGS the embodiments illustrated in the drawings.

Fig. 1

Fig. 1 zeigt eine kleine Kontaktplatine 1, beispielsweise mit einem Durchmesser von 10 mm, bestehend aus einer rückseitigen Kontaktschicht aus zwei Kupferringen, dem inneren Ring 42 und dem äußeren Ring 9, beide durch den Ringspalt 4 elektrisch voneinander getrennt. Die koaxiale Anordnung der Ringe ist hier nur beispielhaft gewählt, an deren Stelle können auch Leiterbahnen treten, die von irgendwoher auf der Platine kommen, insbesondere direkt von der Anzündelektronik. Die Platine muß auch nicht rund sein, es kann sich hier lediglich um einen Abschnitt einer viel größeren insbesondere Elektronikplatine handeln, die gleichzeitig die An zündschaltung, Sensorik usw. .. . beinhaltet. Fig. 1 shows a small contact board 1 mm, for example with a diameter of 10 consisting of a rear-side contact layer made of two copper rings, the inner ring 42 and the outer ring 9, both electrically isolated from each other through the ring gap 4. The coaxial arrangement of the rings is chosen here only as an example, in their place there can also be conductor tracks that come from somewhere on the circuit board, in particular directly from the ignition electronics. The board does not have to be round, it can only be a section of a much larger electronic board, which at the same time the ignition circuit, sensors, etc. ... includes.

Das hier und nachfolgend gezeigte Stück runde Kontaktplatine 1 soll nur das Prinzip bzw. die einzelnen Verfahren verdeutlichen!The piece of round contact board 1 shown here and below is only intended to illustrate the principle or the individual processes!

Auf der Vorderseite dieser Kontaktplatine ist nun eine Schicht insbesondere aus Aluminium, Magnesium, Zirkonium oder Zink 2 aufgebracht (geplättet, gepreßt, elektrolytisch, bestäubt, beschichtet usw.), die dann anschließend per Fräsen, Läserfräsen oder per Belichten und Ätzen so geschwächt wird, daß an einer Stelle beim Anlegen eines elektrischen Potentials an Pin 5 und 6 (=Löt-, Schweiß- oder Quetschpunkt) bzw. den Pins 7 (=Durchkontaktierung oder An schlußdrähte) durch den damit über diese Stelle fließenden Strom eine sehr hohe Stromdichte und damit Erwärmung auftritt.A layer of aluminum, magnesium, zirconium or zinc 2 is now applied to the front of this contact board (smoothed, pressed, electrolytically, dusted, coated, etc.), which is then weakened by milling, laser milling or by exposure and etching. that at a point when applying an electrical potential to pins 5 and 6 (= soldering, welding or squeezing point) or pins 7 (= through-plating or connecting wires) due to the current flowing through this point, a very high current density and thus Warming occurs.

Das Abtragen kann ringförmig wie als Pos. 3 gezeichnet passieren, wie es in Automaten sicher von Vorteil ist, der gleiche Effekt wird aber auch erreicht, wenn dieser Schlitz quadratisch, sechseckig oder anders geformt ist - wichtig ist nur, daß eine Stelle 42 auftritt, dessen Quer schnitt so klein ist, daß damit eine schnelle und große Erhitzung des Schichtstoffes bis zur Ent zündungstemperatur dieses Schichtstoffes auftritt.The removal can take place in a ring shape as drawn as item 3, as is certainly advantageous in automatic machines, but the same effect is also achieved if this slot is square, hexagonal or of a different shape - it is only important that a point 42 occurs, whose cross-section is so small that a quick and large heating of the laminate occurs up to the ignition temperature of this laminate.

Pos. 8 bezeichnet lediglich den Träger der Kontaktschicht bzw. Kontaktbahnen 9 bzw. 42 und der für die Anzündung verwendeten Schicht 2. Als Trägermaterial eignet sich hierbei jeder elektrisch nicht oder schlecht leitende Werkstoff, insbesondere Epoxidharz, Papier, Pappe, Preßpapier, Pertinax, Kunststoff, Keramik, Stein oder ein Halbleiter, wobei die vorgegebenen Strukturen hier gleich mit eingearbeitet bzw. dotiert sein können.Pos. 8 designates only the carrier of the contact layer or contact tracks 9 or 42 and the layer 2 used for the ignition. Any electrically non-conductive or poorly conductive material, in particular epoxy resin, paper, cardboard, pressed paper, Pertinax, plastic, ceramic, stone or a semiconductor, is suitable as the carrier material, the given structures being able to be incorporated or doped here at the same time.

Fig. 2

Fig. 2 zeigt die gleichen Verhältnisse bzw. das gleiche Anzündverfahren wie Fig. 1, nur daß anstelle der einen ringförmigen Nut 3 nunmehr drei Nuten 10 eingebracht und damit an drei Stellen die Übergänge 42 geschaffen wurden. Fig. 2 shows the same conditions or the same ignition process as Fig. 1, only that now instead of the one annular groove 3, three grooves 10 are introduced and thus the transitions 42 were created at three locations.

Damit wird hier an drei Stellen entweder gleichzeitig, oder bei unterschiedlichem Abbrennen der Schichten nacheinander Heißgas produziert und damit die Zündwahrscheinlichkeit bzw. Zündzuverlässigkeit weiter gesteigert. Hierfür ist allerdings der dreifache Energiebedarf ge genüber der Situation aus Fig. 1 notwendig.This means that hot gas is produced at three points either simultaneously or when the layers burn off differently one after the other, thus further increasing the probability of ignition or ignition reliability. However, this requires three times the energy requirement compared to the situation in FIG. 1.

Fig. 3

Fig. 3 zeigt die gleichen Verhältnisse bzw. das gleiche Anzündverfahren wie Fig. 2, nur daß anstelle der drei Nuten 10 nunmehr sechs Nuten 11 eingebracht und damit an sechs Stellen die Übergänge 42 geschaffen wurden. Die Zündzuverlässigkeit steigt hier weiter bei entsprechend erhöhtem Energiebedarf. Fig. 3 shows the same conditions or the same ignition process as Fig. 2, only that now instead of the three grooves 10 six grooves 11 are introduced and thus the transitions 42 were created at six locations. The ignition reliability increases further with a correspondingly increased energy requirement.

Fig. 4

Bei Fig. 4 wird die Schicht 2 so geschwächt, insbesondere spiralförmig, wie hier gezeichnet, oder mäanderförmig (nicht gezeichnet), daß der elektrische Strom von Pin 13 aus Richtung Pin 14 in einer zunächst schmalen und dann immer größer werdenden Schicht fließt und damit von Pin 13 beginnend eine Anzündung der Schicht nach Erwärmung auf die Zündtemperatur be ginnt, eine Heißgasfront, die sich dann mehr oder weniger schnell, je nach Dicke der Schicht, des Stoffes/Metalls und der Zunahme der Schichtbreite Richtung Pin 14 hin ausbreitet. Damit wird aus dem relativ kurzen Aufblitzen der Schichtbrücke 42 aus den Fig. 1 bis 3 nunmehr ein längeres stilles Abbrennen von Stelle 13 bis zur Stelle 14.In Fig. 4, the layer 2 is weakened, in particular spiral, as shown here, or meandering (not shown), that the electrical current from pin 13 from direction pin 14 flows in an initially narrow and then increasing layer and thus from Pin 13 begins to ignite the layer after heating to the ignition temperature, a hot gas front that then spreads more or less quickly, depending on the thickness of the layer, the substance / metal and the increase in layer width towards pin 14 . Thus, the relatively short flashing of the layer bridge 42 from FIGS. 1 to 3 now results in a longer, silent burning from point 13 to point 14 .

Fig. 5

Anders als in allen bisherigen Fällen oder Fig. 1 bis 4 wird hier der zum Anzünden vorge sehene Stoff erhaben aufgetragen, insbesondere als Paste, als Draht oder per Siebdruckverfah ren und nicht wie in Fig. 1 bis 4 beschrieben eine ganze Schicht zunächst aufgetragen und dann so geschwächt, daß sich nur ein ganz bestimmter Strompfad einstellen kann. Hier ist die Schicht bzw. "Wurst" selbst der Strompfad.Unlike in all previous cases or Fig. 1 to 4, the material provided for lighting is raised here, in particular as a paste, as a wire or by screen printing process and not as described in Fig. 1 to 4, an entire layer is first applied and then so weakened that only a very specific current path can occur. Here the layer or "sausage" itself is the current path.

Die Form dieser "Wurst" ist hierbei zunächst unerheblich sowohl im Querschnitt (dreieckförmig, quadratisch, rund usw.), als auch in der Form (rund, quadratisch, eckig usw.).The shape of this "sausage" is initially irrelevant both in cross section (triangular, square, round, etc.), as well as in the form (round, square, square, etc.).

Auch hier wird nach dem Durchgang eines elektrischen Stroms das Material so weit erhitzt, daß es zündet.Here too, after the passage of an electrical current, the material is heated to such an extent that that it ignites.

Vereinfachend ist hier auch die Kontaktbahn 9 bzw. 43 weggelassen, der Strom wird hier ein fach an den Stellen 18 ein- bzw. ausgeleitet.To simplify matters, the contact path 9 or 43 is also omitted here; the current is introduced or discharged here at locations 18 .

Fig. 6

Fig. 6a zeigt die Verhältnisse der Fig. 5 von oben, nur daß die "Wurst" aus dem zur Anzün dung geeigneten Material 21 hier spiralförmig aufgetragen bzw. aufgedruckt ist. Gleiches gilt für eine mäanderförmige Auftragung (nicht gezeichnet). Fig. 6a shows the ratios of Fig. 5 from above, only that the "sausage" from the suitable for ignition material 21 is applied or printed here in a spiral. The same applies to a meandering application (not shown).

Fig. 6b zeigt die Verhältnisse der Fig. 5 in Schnittdarstellung, das Material 21 liegt oben auf der Trägerplatte 8 auf. FIG. 6b shows the relationships of FIG. 5 in a sectional view, the material 21 lies on top of the carrier plate 8 .

In Fig. 6c ist das Material in in der Platte 8 befindliche Rillen bzw. Riefen 30 eingebracht, insbesondere eingepreßt oder eingegossen,
in Fig. 6d liegt das Material 23 in Drahtform auf der Platte 8,
in Fig. 6e liegt das Material 24 in Drahtform mit Abstand über der Platte 8, so daß der hier eingebrachte bzw. anliegende Explosivstoff dieses Material ähnlich einer Glühdrahtbrücken zündung enger umschließen kann, das Material 24 taucht hier quasi direkt in den Explosivstoff, insbesondere in das Treibladungspulver ein. In Fig. 6c, the material is introduced into the plate 8 located in grooves or flutes 30, in particular injected or cast,
in Fig. 6d, the material 23 is in wire form on the plate 8,
In Fig. 6e, the material 24 is in wire form at a distance above the plate 8 , so that the explosive introduced or applied here can more closely enclose this material similar to a glow wire bridge, the material 24 is almost directly immersed in the explosive, in particular in that Propellant powder.

In Fig. 6f liegt das Material 25 in Drahtform in den in der Platte 8 eingebrachte Rillen bzw. Riefen 30 und
in Fig. 6g wurde das Material 26 in Riefen oder Rillen 30 eingelegt und ist hier zusammen mit dem Anzündstoff 31 eingebettet, der die Wirkung weiter verstärken kann bzw. soll.In Fig. 6f the material 25 is in wire form in the grooves or grooves 30 and made in the plate 8
in Fig. 6g, the material was placed in grooves or grooves 30 and 26 is embedded together with the ignition material 31 here, which can further enhance the effect or to.

Der Strom fließt bei allen Teilfiguren 6 von Anschluß 27 zum Anschluß 28 oder umgekehrt.The current flows in all sub-figures 6 from terminal 27 to terminal 28 or vice versa.

Fig. 7

Fig. 7 zeigt die gleichen Verhältnisse wie Fig. 6, nur daß das Material 36 bis 41 hier nicht spiralförmig, sondern mäanderförmig aufgebracht ist. Fig. 7 shows the same conditions as Fig. 6, except that the material 36 to 41 is not applied spirally, but meandering.

Der besseren Übersicht halber sind hier die Anschlüsse 29 von Fig. 6 nicht mehr in den Schnittbildern gezeichnet, der Strom fließt von Pin 32 zu Pin 33 oder umgekehrt.For the sake of clarity, the connections 29 from FIG. 6 are no longer shown in the sectional diagrams here; the current flows from pin 32 to pin 33 or vice versa.

Die langen Schenkel 34 können hierbei eine andere Stegbreite und Steghöhe aufweisen wie die kürzeren Querstege 35. The long legs 34 can have a different web width and web height than the shorter cross webs 35 .

Reference list

11

Kontaktplatine
Contact board

22nd

zündfähige, elektrisch leitfähige Schicht aus Aluminium, Magnesium, Zirkonium oder Zink auf Träger ignitable, electrically conductive layer made of aluminum, magnesium, Zirconium or zinc on carrier

88th

33rd

ringförmige Nut/abgefräste Schicht des zündfähigen Materials annular groove / milled layer of the ignitable material

22nd

44th

Ringspalt in der Kontaktbahn Annular gap in the contact track

99

55

Pin (Löt-, Schweiß- oder Quetschpunkt/elektrischer Anschluß)
Pin (soldering, welding or squeezing point / electrical connection)

66

77

Pin (Durchkontaktierung oder Anschlußdrähte)
Pin (plated-through hole or connecting wires)

88th

Träger der Kontaktschichten/Platte
Carrier of the contact layers / plate

99

Außerer Ring/Kontaktbahn
Outer ring / contact track

1010th

Nut/abgefräste Schicht des zündfähigen Materials Groove / milled layer of the ignitable material

22nd

1111

äußere Nut/abgefräste Schicht des zündfähigen Materials outer groove / milled layer of ignitable material

22nd

1212th

innere Nut/abgefräste Schicht des zündfähigen Materials inner groove / milled layer of ignitable material

22nd

1313

Pin/elektrischer Anschluß
Pin / electrical connection

1414

Pin/elektrischer Anschluß
Pin / electrical connection

1515

22nd

1616

elektrisch nicht leitender Träger/Platine
electrically non-conductive carrier / circuit board

1717th

Oberfläche, die mit Material Surface made with material

22nd

bzw. respectively.

1919th

belegt wird
is occupied

1818th

elektrische Anschlußstelle
electrical connection point

1919th

zündfähiges, elektrisch leitfähiges Material wie ignitable, electrically conductive material such as

22nd

, hier jedoch gegenüber seiner Umgebung ringförmig erhaben aufgebracht
, but here applied in a raised ring shape compared to its surroundings

2020th

wie how

1919th

, spiralförmig aufgebracht
, applied spirally

2121

wie how

1919th

, das zündfähige Material ist auf der Oberfläche , the ignitable material is on the surface

1717th

aufgebracht
upset

2222

wie how

1919th

, das zündfähige Material ist in Nuten/Rillen der Oberfläche , the ignitable material is in the grooves surface

1717th

eingebracht
brought in

2323

wie how

1919th

, das zündfähige Material liegt in Drahtform auf der Oberfläche , the ignitable material is in wire form on the surface

1717th

2424th

wie how

1919th

, das zündfähige Material liegt in Drahtform über der Oberfläche , the ignitable material is in wire form over the surface

1717th

2525th

wie how

1919th

, das zündfähige Material liegt in Drahtform vor und liegt in Nuten/Rillen/Riefen der Oberfläche , the ignitable material is in wire form and is in Grooves / grooves / grooves on the surface

1717th

2626

wie how

1919th

, das zündfähige Material liegt in Drahtform vor und liegt in Riefen , the ignitable material is in wire form and is in Shouting

3030th

der Oberfläche the surface

1717th

, wobei es zusätzlich mit herkömmlichem Anzündmaterial , in addition with conventional Kindling material

3131

umgeben ist bzw. darin eingebettet ist
is surrounded or embedded in it

2727

elektrischer Anschluß des zündfähigen, elektrisch leitfähigen Materials
electrical connection of the ignitable, electrically conductive material

2828

2929

Durchkontaktierung der elektrischen Anschlüsse Through-connection of the electrical connections

2727

und and

2828

/ elektrischer Anschluß
/ electrical connection

3030th

Rille/Riefe in der Oberfläche Grooves / grooves in the surface

1717th

bzw. der Kontaktplatine or the contact board

11

3131

herkömmliches Anzündmaterial
conventional kindling material

3232

3333

3434

Langer Schenkel des mäanderförmig aufgetragenen, zündfähigen, elektrisch leitfähigen Materials
Long leg of the meandering, ignitable, electrically conductive material

3535

Querstege des mäanderförmig aufgetragenen, zündfähigen, elektrisch leitfähigen Materials
Cross bars of the meandering, ignitable, electrically conductive material

3636

wie how

1919th

1717th

aufgebracht
upset

3737

wie how

1919th

1717th

eingebracht
brought in

3838

wie how

1919th

1717th

3939

wie how

1919th

1717th

4040

wie how

1919th

1717th

4141

wie how

1919th

3030th

der Oberfläche the surface

1717th

3131

umgeben ist bzw. darin eingebettet ist
is surrounded or embedded in it

4242

Übergang/durchringförmige Nut/Rille Transition / annular groove / groove

33rd

zurückgebliebene Glühbrücke bzw. brückenförmige Kontaktbahn aus dem zündfähigen, elektrisch leitfähigen Materials
residual glow bridge or bridge-shaped contact track made of the ignitable, electrically conductive material

4343

Innerer Ring/Kontaktbahn
Inner ring / contact track

Claims

1. A method for igniting explosives or substances with incorporated, in particular special chemical energy, characterized in that a suitable material, in particular metals normally stable at normal temperatures such as aluminum, magnesium, zirconium or zinc, so on a surface of an electrical not, heavy or semi-conductive material is applied, that this layer is locally or generally heated so strongly with passage of current that this material reacts with the oxygen from the air or another introduced oxygen carrier so that it releases exothermic energy, in particular in the form of hot gas and / or hot particles.

2. The method according to claim 1, characterized in that this suitable material Is aluminum, magnesium, zirconium or zinc.

3. The method according to claim 2, characterized in that this suitable material is an alloy of these metals with each other.

4. The method according to claim 2, characterized in that this suitable material is not pure, but has other alloy components that are not in the above Are included.

5. The method according to claim 1, characterized in that this suitable material as Wire, powder, paste or paint is present.

6. The method according to claim 1, characterized in that this suitable material is applied to the surface by an industrial process, in particular on flattened, pressed on, spread on, poured on, printed on, glued on, crimped on, is launched.

7. The method according to claim 1, characterized in that this suitable material in Grooves or grooves in the surface are flattened, pressed, coated, cast in, printed, glued, crimped, inserted.

8. The method according to claim 1, characterized in that one with this material coated surface is scored or weakened in such a way that from the originally similar Well conductive layer now certain bridge or strip-like conductive areas that arise quickly and up to the inflammation temperature when the current is passed heat the material.

9. The method according to claim 8, characterized in that this weakening by a mechanical process happens, in particular by milling, cutting or punching.

10. The method according to claim 8, characterized in that this weakening by a optical process happens, in particular by laser processing.

11. The method according to claim 8, characterized in that this weakening by a optochemical process happens, in particular by exposure using a mask, the depicts or signs the desired shape of the material and subsequent etching the unwanted positions.

12. The method according to claim 8, characterized in that this weakening by a Purely chemical process happens, in particular by etching with or without Abdec Reduction of the positions that should be retained.

13. The method according to claim 1, characterized in that the applied to the surface gene suitable material is evenly distributed

14. The method according to claim 1, characterized in that the applied to the surface gene suitable material is not evenly distributed and either through the loading layering process is so uneven, or later by defined removal.

15. The method according to claim 1-14, characterized in that the suitable material is not completely applied or removed by the listed methods, but only partially defines it.

16. The method according to claim 1-14, characterized in that the suitable material is covered with conventional igniters and ignition mixtures.