DE19800254A1

DE19800254A1 - Mold for the production of moldings

Info

Publication number: DE19800254A1
Application number: DE19800254A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Braungardt; Erwin Schmucker
Original assignee: Kobra Formen und Anlagenbau GmbH
Current assignee: Kobra Formen GmbH
Priority date: 1996-07-13
Filing date: 1998-01-07
Publication date: 1999-07-08
Also published as: DE19628396A1; DE59709329D1; EP0818288B1; ATE232776T1; DE29615992U1; EP0818288A1

Abstract

The mould has one or more mould recesses bounded by a mould insert. The stone slab is placed in the recess and the concrete is added on top of it and shaken down. The underside of the insert (5) is formed by a removable frame (8) which is fixed round the stone slab (11) during the filling and shaking down processes. The frame may be sealed to the stone slab on all sides during the filling and shaking down processes. It may consist of two parallel longitudinal parts (9,9') and two parallel transverse parts (10,10'). These can be moved in the horizontal direction to centre, hold and release the stone slab.

Description

Die Erfindung betrifft eine Form zur Herstellung von Formkörpern mit integrierten Fertigteilen, insbesondere mit Natursteinplatten verbundene Betonformsteine, mit einem oder mehreren Formnestern, die durch je einen Formeinsatz begrenzt sind, wobei zuerst die Natursteinplatte in das Formnest eingelegt und dann der Beton eingefüllt und gerüttelt wird und die Unterseite des Formeinsatzes durch einen die Natursteinplatte während des Einfüll- und Rüttel vorganges fest umgebenden, lösbaren Spannrahmen gebildet wird, nach Patentanmeldung 196 28 396.5.The invention relates to a mold for the production of Shaped bodies with integrated prefabricated parts, especially with Concrete blocks connected with natural stone slabs, with a or several mold nests, each by a mold insert are limited, with the natural stone slab first in the Form cavity inserted and then the concrete filled in and is shaken and the bottom of the mold insert through one the natural stone slab during the filling and shaking process firmly surrounding, detachable stenter formed is, according to patent application 196 28 396.5.

Die Material kosten der Betonformsteine nach dem Hauptpatent sind relativ hoch, da die integrierten Fertigteile, bei spielsweise Natursteinplatten, wesentlich teurer als Beton sind.The material costs of the concrete blocks according to the main patent are relatively high because of the integrated precast elements for example, natural stone slabs, much more expensive than concrete are.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Anwendungsbe reich der Form nach dem Hauptpatent zu erweitern und neben den relativ teuren Betonformsteinen mit integrierten Fer tigteilen auch preisgünstige Imitate herstellen zu können, die nur aus Beton bestehen.The invention has for its object the application rich in shape according to the main patent and to expand the relatively expensive concrete blocks with integrated fer parts of being able to produce inexpensive imitations, that are just made of concrete.

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß anstelle des integrierten Fertigteils bzw. der Naturstein platte in das Formnest eine Formmatritze eingelegt wird, die zum Anbringen von Strukturen an einer oder mehreren Außenseiten des Betonformsteines dient und nach dem Abbin devorgang vom Betonformstein gelöst wird.According to the invention the object is achieved in that instead of the integrated precast or natural stone a mold die is inserted into the mold cavity, those for attaching structures to one or more Outside of the concrete block serves and after the Abbin process is removed from the concrete block.

Zum Einlegen der Formmatritze in das Formnest sind die Außenabmessungen der Formmatritze kleiner als die Innenab messungen des Formnestes.To insert the form die into the mold cavity are the The outer dimensions of the form die are smaller than the inner dimensions measurements of the mold nest.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Innen abmessungen des Spannrahmens im geöffneten Zustand gleich oder größer und im geschlossenen Zustand kleiner als die Innenabmessungen des Formnestes.According to a further feature of the invention, the inside Dimensions of the tenter frame in the open state the same or larger and smaller than that when closed Internal dimensions of the mold nest.

Zum Anbringen der Struktur an einer Seite des Betonform steines besteht die Formmatritze aus einer rechteckigen Platte, auf deren Oberseite die Struktur spiegelbildlich angeordnet ist.To attach the structure to one side of the concrete form stone, the form die consists of a rectangular one Plate, on top of which the structure is a mirror image is arranged.

Zum Anbringen der Struktur an der unteren, horizontalen und an der angrenzenden vertikalen Außenseite des Betonform steines ist die Formmatritze als Winkelprofil ausgeführt, an dessen Innenflächen die Strukturen spiegelbildlich angeordnet sind. Hierzu ist es erforderlich, daß auf der Seite des vertikalen Schenkels des Winkelprofils das Längs rahmenteil eine Aussparung für das Winkelprofil aufweist. Dabei ist die Tiefe der Aussparung etwas größer als die Breite des Spaltes der zwischen der Außenseite der Form matritze und der Innenwandung des Formnestes auf der gegenüberliegenden Seite des Längsrahmenteils bei geöffne tem Spannrahmen vorhanden ist. Dadurch ist gewährleistet, daß im geschlossenen Zustand des Spannrahmens der vertikale Schenkel der Formmatritze gegen die Innenwandung des Form nestes angedrückt wird.To attach the structure to the bottom, horizontal and on the adjacent vertical outside of the concrete form stone, the form die is designed as an angle profile, on the inside surfaces the structures are mirror images are arranged. For this it is necessary that on the Side of the vertical leg of the angle profile the longitudinal frame part has a recess for the angle profile. The depth of the recess is slightly larger than that Width of the gap between the outside of the mold die and the inner wall of the mold cavity on the opposite side of the longitudinal frame part when open tenter frame is available. This ensures that in the closed state of the stenter the vertical Leg of the form die against the inner wall of the form nestes is pressed.

Eine besonders einfache und kostengünstige Ausführung des Spannrahmens zum Fixieren der als Winkelprofil ausgeführten Formmatritze im Formnest ist dadurch gekennzeichnet, daß der Spannrahmen aus nur einem Längsrahmenteil besteht, das über je einen doppeltwirkenden Hydraulikzylinder horizontal beweglich ist und im geschlossenen Zustand des Spannrahmens auf den horizontalen Schenkel des Winkelprofils wirkt, wobei die dem Längsrahmenteil gegenüberliegende Innenwand des Formnestes, an welcher der vertikale Schenkel des Winkelprofils anliegt, als Gegenhalter dient.A particularly simple and inexpensive version of the Tensioning frame for fixing the angular profile Mold in the mold nest is characterized in that the stenter consists of only one longitudinal frame part that horizontally via a double-acting hydraulic cylinder is movable and in the closed state of the stenter acts on the horizontal leg of the angle profile, the inner wall opposite the longitudinal frame part of the mold nest on which the vertical leg of the Angle profile is present, serves as a counterhold.

Zur Herstellung von zwei Halbsteinen mit Strukturen an der horizontalen Unterseite und der angrenzenden vertikalen Außenseite des Betonformsteines ist die Formmatritze als T-Profil ausgeführt, an dessen Innenflächen die Strukturen spiegelbildlich angeordnet sind und das mit seinem Quersteg nach unten in das Formnest eingelegt wird. For the production of two half stones with structures on the horizontal bottom and the adjacent vertical Outside of the concrete block is the form die as T-profile, on the inner surfaces of the structures are arranged in mirror image and that with its crossbar is inserted down into the mold cavity.

Damit die Formmatritze nach dem Formvorgang ohne Zerstörung der Strukturen am Betonformstein entfernt werden kann, sind die beiden Schenkel des Winkelprofils oder der Quersteg und der Vertikalsteg des T-Profils lösbar miteinander verbun den, so daß jeweils die horizontalen und die vertikalen Teile der Formmatritze getrennt voneinander abgenommen werden können.So that the mold die after the molding process without destruction the structures on the concrete block can be removed the two legs of the angle profile or the cross bar and the vertical web of the T-profile is detachably connected to one another the, so that the horizontal and the vertical Parts of the form die removed separately can be.

Zum Anbringen von Strukturen am Betonformstein auf der dem Spannrahmen gegenüberliegenden Seite sind die Strukturen an der Unterseite einer an sich bekannten, das Formnest während des Formvorganges nach oben abschließenden Druck platte spiegelbildlich angeornet sind.For attaching structures to the concrete block on the Tenter frames on the opposite side are the structures the bottom of a known, the mold nest final pressure during the molding process plate are arranged in mirror image.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbeson dere darin, dar die vorhandene Form zur Herstellung von Formteilen mit integrierten Fertigteilen, beispielsweise mit Natursteinplatten verbundene Betonformsteine, ohne Änderungen zum Anbringen von Strukturen an den Außenseiten des Betonformsteines verwendet werden kann. Hierzu muß lediglich anstelle der Natursteinplatte eine Formmatritze, in deren Oberseite die gewünschte Struktur spiegelbildlich eingraviert ist, in die Form eingelegt werden. Dadurch ist es möglich, als Alternative die relativ teuren Naturstein platten durch entsprechende Formgebung der Außenseiten des Betonformsteines zu ersetzen, um auf diese Weise den Betonformstein zur Gänze aus Beton maschinell und dadurch rationell herstellen zu können.The advantages achieved with the invention are in particular the present form for the production of Molded parts with integrated finished parts, for example Concrete blocks connected with natural stone slabs, without Changes to attaching structures to the outside of the concrete block can be used. To do this just a form die instead of the natural stone slab, the desired structure in mirror image on the top is engraved into the mold. This is it is possible, as an alternative, the relatively expensive natural stone plates by appropriate shaping of the outside of the To replace concrete block in order to Molded concrete block made entirely of concrete mechanically and thereby to be able to manufacture efficiently.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, die mehrere Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Es zeigenThe invention is in the following description and the Drawing, which shows several exemplary embodiments, explained in more detail. Show it

Fig. 1 einen Querschnitt durch die Form mit geöffnetem Spannrahmen und eingelegter Formmatritze, Fig. 1 a cross section through the die with an open clamping frame and inserted Formmatritze,

Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows a section according to line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt durch die Form nach Fig. 1 mit geschlossenem Spannrahmen, Fig. 3 shows a cross section through the mold of FIG. 1 with a closed clamping frame,

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Form nach Fig. 3 ohne Deckblech und Grundplatte, Fig. 4 is a plan view of the mold of FIG. 3 without a cover plate and base plate,

Fig. 5 einen Querschnitt durch die Form nach Fig. 3, mit einer Druckplatte als Form matritze zur Herstellung einer beidseiti gen Struktur am Betonformstein, Fig. 5 shows a cross section through the mold according to Fig. 3, with a pressure plate as a mold for producing a female mold beidseiti gene structure at the concrete block,

Fig. 6 den um 90° gedrehten Betonformstein nach Fig. 5 als Mauerstein in der Gebrauchs lage, von oben gesehen, Figure 6 shows the 5 position. Rotated by 90 ° concrete block of FIG. As a brick in the use, as seen from above,

Fig. 7 einen Querschnitt durch eine andere Aus führung der Form mit einem Winkelprofil als Formmatritze zur Herstellung einer dreiseitigen Struktur am Betonformstein, Fig. 7 shows a cross section through another guide from the mold with an angular profile than Formmatritze for manufacturing a three-sided structure on the concrete block,

Fig. 8 eine Draufsicht auf die Form nach Fig. 7, teilweise geschnitten, Shows a plan view of the mold according to Fig. 7, partly in section. 8,

Fig. 9 den um 90° gedrehten Betonformstein nach Fig. 7 als Mauerstein in der Gebrauchs lage, von oben gesehen,9 shows the rotated through 90 ° concrete block of FIG. 7 position. As a brick in the use, as seen from above,

Fig. 10 einen Querschnitt durch eine andere Aus führung des Spannrahmens zum Fixieren der als Winkelprofil ausgebildeten Form matritze, Fig. 10 shows a cross section through another guide from the clamping frame for fixing the angle formed as a profile shape of female mold,

Fig. 11 eine Draufsicht auf die Form nach Fig. 10, Fig. 11 is a plan view of the mold according to Fig. 10,

Fig. 12 einen Querschnitt durch eine weitere Aus führung der Form zur Herstellung von zwei Halb-Betonformsteinen mit dreiseitiger Struktur und Fig. 12 shows a cross section through a further implementation of the form for the production of two semi-concrete blocks with three-sided structure and

Fig. 13 den um 90° gedrehten Halb-Betonformstein als Mauerstein in der Gebrauchslage, von oben gesehen. Fig. 13 seen from 90 ° rotated semi-concrete block as a brick in the use position.

Auf ein Formbrett 1 einer nicht näher dargestellten Form maschine mit Rüttelantrieb ist eine oben und unten offene, ein Formnest 2 aufweisende Form 3 mit Abstandshaltern 4 aufgesetzt. Das Formnest 2 ist durch die vier Seitenwände eines Formeinsatzes 5 begrenzt, der an einer durch ein Deckblech 6 abgedeckten Grundplatte 7 befestigt ist. An die Unterseite des Formeinsatzes 5 schließt sich ein Spannrah men 8 an, dessen Längsrahmenteile 9, 9' und Querrahmenteile 10, 10' horizontal beweglich und antreibbar in der Form 3 gelagert sind. Während die Oberseite der beweglichen Längs- und Querrahmenteile 9, 9', 10, 10' dicht an der Unterseite des Formeinsatzes 5 anliegt, ist die Unterseite der Längs- und Querrahmenteile mit vertikalem Abstand von der Ober seite des Formbrettes 1 angeordnet.On a mold board 1 of a molding machine, not shown, with a vibrating drive, an open at the top and bottom, a mold cavity 2 having mold 3 with spacers 4 is placed. The mold cavity 2 is delimited by the four side walls of a mold insert 5 , which is fastened to a base plate 7 covered by a cover plate 6 . At the bottom of the mold insert 5 is a Spannrah men 8 , whose longitudinal frame parts 9 , 9 'and transverse frame parts 10 , 10 ' are horizontally movable and drivable in the form 3 . While the top of the movable longitudinal and transverse frame parts 9 , 9 ', 10 , 10 ' lies close to the underside of the mold insert 5 , the underside of the longitudinal and transverse frame parts is arranged at a vertical distance from the upper side of the mold board 1 .

Zum Anbringen einer Struktur 24 an einer Seite des Beton- Formsteines wird vor dem Befüllen des Formnestes 2 mit flüssigem Beton in das Formnest 2 eine Formmatritze 11 eingelegt, die in Fig. 1 bis 6 als rechteckige Platte ausgeführt ist und auf ihrer Oberseite die gewünschte Struktur 24 spiegelbildlich trägt. Die Außenabmessungen der Formmatritze 11 sind kleiner als die Innenabmessungen des Formnestes 2 bzw. des Formeinsatzes 5. Dadurch entsteht zwischen den Außenseiten der Formmatritze 11 und den Innenwänden des Formnestes 2 an allen vier Seiten ein Spalt 12, der abhängig von der meistens nicht zentrischen Lage, die durch das Einlegen der Formmatritze 11 entsteht, kleiner oder größer sein kann. Vor dem Einfüllen des flüssigen Betons in das Formnest 2 ist der Spalt 12 auch zwischen den Innenseiten des Spannrahmens 8 und den Außen seiten der Formmatritze 11 vorhanden, da sich der Spannrah men 8 zum Einlegen der Formmatritze 11 in der geöffneten Stellung befindet und seine Innenseiten mit der Innenwan dung des Formnestes 2 bündig abschließen oder leicht zurückgesetzt sind (Fig. 1 und 2). In Fig. 3 ist der Spannrahmen 8 in geschlossenem Zustand dargestellt.To attach a structure 24 to one side of the molded concrete block, a mold die 11 is inserted into the mold cavity 2 before the mold cavity 2 is filled with liquid concrete, which is designed as a rectangular plate in FIGS. 1 to 6 and has the desired structure on its upper side 24 bears in mirror image. The outer dimensions of the mold die 11 are smaller than the inner dimensions of the mold cavity 2 or the mold insert 5 . This creates a gap 12 between the outer sides of the mold die 11 and the inner walls of the mold cavity 2 on all four sides, which gap can be smaller or larger depending on the mostly non-centric position that results from inserting the mold die 11 . Before filling the liquid concrete into the mold cavity 2 , the gap 12 is also present between the inner sides of the clamping frame 8 and the outer sides of the mold die 11 , since the Spannrah men 8 for inserting the mold die 11 is in the open position and its inner sides with the inner wall of the mold cavity 2 is flush or slightly reset ( Fig. 1 and 2). In Fig. 3 the clamping frame 8 is shown in the closed state.

Die Fig. 4 zeigt die Form 3 mit zwei Formnestern 2, wobei die Längsrahmenteile 9, 9' des Spannrahmnens 8 jeweils über das Ende der Form 3 hinausgeführt sind. An den freien, nach oben gerichteten Enden 13, 13' der Längsrahmenteile 9, 9' ist jeweils an der Innenseite je eine Führungsstange 14, 14' befestigt. Das andere Ende der Führungsstangen 14, 14' ist mit je einem Hydraulikkolben eines innerhalb der Form 3 fest angeordneten Doppelzylinders 16 verbunden, der den Synchronantrieb für die Öffnungs- und Schließbewegung der beiden Längsrahmenteile 9, 9' ermöglicht. Die spezielle Ausführung des Doppelzylinders 16 ist in der Hauptanmeldung 196 28 396.5 ausführlich beschrieben. FIG. 4 shows the mold 3 having two mold cavities 2, wherein the longitudinal frame parts 9, 9 'of the Spannrahmnens 8 are each extended beyond the end of the mold 3. At the free, upward ends 13 , 13 'of the longitudinal frame parts 9 , 9 ' each have a guide rod 14 , 14 'attached to the inside. The other end of the guide rods 14 , 14 'is each connected to a hydraulic piston of a double cylinder 16 fixedly arranged within the mold 3 , which enables the synchronous drive for the opening and closing movement of the two longitudinal frame parts 9 , 9 '. The special design of the double cylinder 16 is described in detail in the main application 196 28 396.5.

Nach dem gleichen Prinzip werden die Querrahmenteile 10, 10' des Spannrahmens 8 angetrieben. Jedes Querrahmenteil 10, 10' weist an seinen freien Enden an der dem Formnest 2 abgewandten Außenseite eine Lasche 18, 18' auf, die ober halb des jeweiligen Längsrahmenteils 9, 9' nach außen geführt ist. Am freien Ende der Lasche 18 ist eine parallel zum Längsrahmenteil 9 verlaufende Führungsstange 19 befes tigt, deren anderes Ende mit dem Hydraulikkolben eines weiteren, an der Form 3 angeschraubten Doppelzylinders 20 verbunden ist. Der Aufbau des Doppelzylinders 20 entspricht dem Doppelzylinder 16 für den Antrieb der Längsrahmenteile 9, 9'. Im Doppelzylinder 20 ist eine weitere Führungsstange 19' mit dem zweiten Hydraulikkolben des Doppelzylinders 20 verbunden und parallel zur Führungsstange 19 längsver schiebbar geführt. Die Führungsstange 19', die eine Bohrung 21 der Lasche 18 durchsetzt, ist mit der Lasche 18' des zweiten Querrahmenteils 10' fest verbunden, das auf der gegenüberliegenden Seite des Formnestes 2 angeordnet ist. Bei Inbetriebnahme des Doppelzylinders 20 werden die beiden das Formnest 2 in Längsrichtung begrenzenden Querrahmen teile 10, 10' synchron aufeinander zu bzw. von einander weg bewegt.The transverse frame parts 10 , 10 'of the clamping frame 8 are driven according to the same principle. Each transverse frame part 10 , 10 'has at its free ends on the outside facing away from the mold cavity 2 a tab 18 , 18 ', which is led out half of the respective longitudinal frame part 9 , 9 'to the outside. At the free end of the tab 18 a parallel to the longitudinal frame part 9 guide rod 19 is fastened, the other end of which is connected to the hydraulic piston of a further double cylinder 20 screwed to the mold 3 . The structure of the double cylinder 20 corresponds to the double cylinder 16 for driving the longitudinal frame parts 9 , 9 '. In the double cylinder 20 , a further guide rod 19 'is connected to the second hydraulic piston of the double cylinder 20 and guided parallel to the guide rod 19 longitudinally slidably. The guide rod 19 ', which passes through a bore 21 of the tab 18 , is fixedly connected to the tab 18 ' of the second transverse frame part 10 ', which is arranged on the opposite side of the mold cavity 2 . When the double cylinder 20 is put into operation, the two transverse frame parts 10 , 10 'which delimit the mold cavity 2 in the longitudinal direction are moved synchronously towards and away from one another.

Sämtliche Doppelzylinder 16, 20 und die Führungsstangen 14, 14', 19, 19' liegen aufgleicher Höhe innerhalb der Form 3. An der Unterseite der Grundplatte 7 sind nach unten stehende Lagerböcke 22 mit Gleitlagern 23 befestigt, in denen die Führungsstangen 14, 14', 19, 19' längsverschieb bar gelagert sind.All double cylinders 16 , 20 and the guide rods 14 , 14 ', 19 , 19 ' are at the same height within the mold 3 . On the underside of the base plate 7 , bearing blocks 22 are fastened with slide bearings 23 , in which the guide rods 14 , 14 ', 19 , 19 ' are mounted for longitudinal displacement.

Nachdem die Formmatritze 11 in das Formnest 2 eingelegt ist, werden die Längs- und Querrahmenteile 9, 9', 10, 10' durch Inbetriebnahme der Doppelzylinder 16, 20 nach innen bewegt. Die Doppelzylinder 16, 20 sind im Hydraulikkreis lauf parallel geschaltet. Dadurch werden zunächst die zwei sich gegenüberliegenden Längsrahmenteile 9, 9' oder Quer rahmenteile 10, 10' synchron auf die Formmatritze 11 zu bewegt, bis sie an beiden Seiten der Formmatritze leicht anliegen. Damit ist die Formmatritze 11 in der einen Richtung mittig zentriert und leicht vorgespannt. Danach schieben die beiden anderen, sich gegenüberliegenden Längs- oder Querrahmenteile des Spannrahmens 8 die Formmatritze 11 in die andere Richtung bis eine exakte zentrische Lage nach allen Seiten im Formnest 2 erreicht wird. Durch den Druckanstieg in den Doppelzylindern 16, 20 erfolgt ein Andrücken des Spannrahmens 8 an die Formmatritze 11. Damit wird gleichzeitig eine gute Abdichtung des Formnestes 2 nach unten erreicht, so daß der flüssige Beton beim anschließenden Füllen und Rütteln der Form 3 nicht auslau fen kann und die Formmatritze 11 exakt positioniert bleibt.After the mold die 11 has been inserted into the mold cavity 2 , the longitudinal and transverse frame parts 9 , 9 ', 10 , 10 ' are moved inwards by starting up the double cylinders 16 , 20 . The double cylinders 16 , 20 are connected in parallel in the hydraulic circuit. As a result, the two opposing longitudinal frame parts 9 , 9 'or transverse frame parts 10 , 10 ' are first moved synchronously towards the form die 11 until they lie lightly on both sides of the form die. Thus, the form die 11 is centered in one direction and slightly biased. Then the two other, opposite longitudinal or transverse frame parts of the clamping frame 8 push the mold die 11 in the other direction until an exact central position is reached on all sides in the mold cavity 2 . Due to the pressure increase in the double cylinders 16 , 20 , the clamping frame 8 is pressed against the form die 11 . So that a good seal of the mold cavity 2 is achieved at the same time, so that the liquid concrete during the subsequent filling and shaking of the mold 3 can not auslau fen and the mold die 11 remains exactly positioned.

Zum Entformen des Beton-Formsteines wird der Spannrahmen 8 durch Betätigung der Doppelzylinder 16, 20 geöffnet, wobei die Längs- und Querrahmenteile 9, 9', 10, 10' wieder synchron in die Ausgangsstellung nach Fig. 1 zurückgefahren werden. Das weitere Entformen des Beton-Formsteines erfolgt in bekannter Weise durch Anheben der Form 3. Nach dem Abbinden des Betons wird die Formmatritze 11 maschinell oder von Hand vom Betonformstein abgelöst, auf dessen Oberfläche sich die Original-Struktur 24 der Formmatritze 11 eingedrückt hat.To remove the shaped concrete block, the clamping frame 8 is opened by actuating the double cylinders 16 , 20 , the longitudinal and transverse frame parts 9 , 9 ', 10 , 10 ' being moved back synchronously into the starting position according to FIG. 1. The further demolding of the shaped concrete block is carried out in a known manner by lifting the mold 3 . After the concrete has set, the form die 11 is detached mechanically or by hand from the shaped concrete block, on the surface of which the original structure 24 of the form die 11 is pressed.

Ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 5 und 6 dargestellt. Zur Herstellung eines Betonformsteines mit einer beidseitigen Struktur 24, die sich beispielsweise auf den beiden gegenüberliegenden Breitseiten des Beton formsteines befindet, ist eine zweite Formmatritze 11 an der Unterseite einer üblichen, vertikal beweglichen Druck platte 25 angeordnet, die während dem Rüttelvorgang das Formnest 2 nach oben abschließt und auf die eingefüllte Betonmasse drückt. Die Struktur 24 kann auch unmittelbar in die Unterseite der Druckplatte 25 spiegelbildlich eingear beitet sein, so daß die Druckplatte 25 selbst als Form matritze wirkt. In Fig. 6 ist der fertige Betonformstein als Mauerstein in der Gebrauchslage dargestellt, der bei spielsweise zur Erstellung einer Mauer mit einer Struktur 24 an der Innen- und Außenwand verwendbar ist.Another embodiment of the invention is shown in FIGS. 5 and 6. To produce a concrete block with a bilateral structure 24 , which is located, for example, on the two opposite broad sides of the concrete block, a second die 11 is arranged on the underside of a conventional, vertically movable pressure plate 25 , the mold cavity 2 upwards during the shaking process locks and presses on the filled concrete mass. The structure 24 can also be worked into the underside of the pressure plate 25 as a mirror image, so that the pressure plate 25 itself acts as a form die. In Fig. 6 the finished concrete block is shown as a brick in the position of use, which can be used for example to create a wall with a structure 24 on the inner and outer wall.

Die Fig. 7, 8 und 9 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Zur Herstellung eines Betonformsteines mit dreiseitiger Stuktur, die sich beispielsweise an den beiden gegenüberliegenden Breitseiten und einer Schmalseite des Betonformsteines befindet, ist die Formmatritze 11 als Winkelprofil 26 ausgeführt, dessen Außenabmessungen etwas kleiner sind als die Innenabmessungen des Formnestes 2 und an dessen Innenflächen die Struktur 24 spiegelbildlich angeordnet ist. In Verbindung mit der Druckplatte 25, die an ihrer Unterseite die Struktur 24 trägt, ergibt sich ein Betonformstein, der in Fig. 9 als Mauerstein mit dreiseiti ger Struktur dargestellt ist. Damit läßt sich eine Mauer mit einer Struktur 24 an der Innen- und Außenwand und an der Stirnseite der Mauer erstellen. Damit die Struktur 24 beim Abnehmen der Formmatritze 11 nicht zerstört wird, sind die beiden Schenkel 27 und 28 des Winkelprofils 26 lösbar miteinander verbunden. Dadurch können die beiden Schenkel 27 und 28, die an ihrer Innenseite die Struktur 24 tragen, einzeln und getrennt von einander vom fertigen Betonform stein abgenommen werden. Außerdem ist es bei dieser Ausfüh rung erforderlich, das Längsrahmenteil 9' auf der Seite des vertikalen Schenkels 28 des Winkelprofils 26 mit einer Aus sparung 29 zu versehen, deren Tiefe etwas größer ist als die Breite des Spaltes 12, der im geöffneten Zustand des Spannrahmens 8 zwischen dem Längsrahmenteil 9, 9' und der Formmatritze 11 vorhanden ist. Die Länge der Aussparung 29 ist etwas größer als die Länge des Winkelprofils 26. Dadurch wird beim Schließen des Spannrahmens 8 der untere Teil des vertikalen Schenkels 28 des Winkelprofils 26 von der Aussparung 29 umschlossen. Im geschlossenen Zustand des Spannrahmens 8 wird der vertikale Schenkel 28 des Winkel profils 26 gegen die Innenwand des Formnestes 2 gedrückt. FIGS. 7, 8 and 9 show another embodiment of the invention. For the production of a shaped concrete block with a three-sided structure, which is located, for example, on the two opposite broad sides and a narrow side of the shaped concrete block, the form die 11 is designed as an angular profile 26 , the outer dimensions of which are somewhat smaller than the inner dimensions of the shaped nest 2 and the structure 24 on its inner surfaces is arranged in mirror image. In connection with the pressure plate 25 , which carries the structure 24 on its underside, there is a concrete block, which is shown in Fig. 9 as a brick with three-sided structure. This can be used to create a wall with a structure 24 on the inner and outer wall and on the front of the wall. So that the structure 24 is not destroyed when the mold die 11 is removed, the two legs 27 and 28 of the angle profile 26 are detachably connected to one another. As a result, the two legs 27 and 28 , which carry the structure 24 on their inside, can be removed individually and separately from the finished concrete block. In addition, it is necessary in this embodiment, the longitudinal frame part 9 'on the side of the vertical leg 28 of the angle profile 26 with a cutout 29 , the depth of which is somewhat greater than the width of the gap 12 , which in the open state of the clamping frame 8th is present between the longitudinal frame part 9 , 9 'and the form die 11 . The length of the recess 29 is slightly larger than the length of the angle profile 26 . As a result, the lower part of the vertical leg 28 of the angle section 26 is enclosed by the recess 29 when the clamping frame 8 is closed. In the closed state of the clamping frame 8 , the vertical leg 28 of the angle profile 26 is pressed against the inner wall of the mold cavity 2 .

Die Fig. 10 und 11 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines vereinfachten Spannrahmens 8 zum Fixieren der als Winkel profil 26 ausgebildeten Formmatritze 11. Der Spannrahmen 8 besteht in diesem Fall aus einem einzigen Längsrahmenteil 9, das an seinen beiden Enden über die Führungsstangen 14, 14' mit je einem doppeltwirkenden Hydraulikzylinder 30 verbunden ist. Zum Fixieren des Winkelprofils 26, das sich im Formnest 2 befindet, werden die Hydraulikzylinder 16" in Betrieb genommen, so dar das Längsrahmenteil 9 auf den horizontalen Schenkel 27 des Winkelprofils 26 drückt. Dabei dient die dem Längsrahmenteil 9 gegenüberliegende Innenwand des Formeinsatzes 5, an die der vertikale Schenkel 28 des Winkelprofils 26 angedrückt wird, als Gegenhalterung. Zum öffnen des Spannrahmens 8 nach dem Formvorgang wird das Längsrahmenteil 9 durch Betätigung des Hydraulikzylinders 30 in der anderen Richtung wieder in die Öffnungsstellung zurückgefahren. Anschließend wird die Form 3 vom fertigen Formkörper nach oben abgezogen. Nach dem Abbinden des Betons können die Schenkel 27 und 28 des Winkelprofils 26 durch Lösen ihrer Schraubverbindung vom Formkörper abgenom men werden. FIGS. 10 and 11 show an embodiment of a simplified tenter frame 8 for fixing the Formmatritze 11 formed as an angle profile 26. In this case, the clamping frame 8 consists of a single longitudinal frame part 9 , which is connected at both ends to a double-acting hydraulic cylinder 30 via the guide rods 14 , 14 '. To fix the angle profile 26 , which is located in the mold cavity 2 , the hydraulic cylinders 16 "are put into operation, so that the longitudinal frame part 9 presses on the horizontal leg 27 of the angle profile 26. The inner wall of the mold insert 5 opposite the longitudinal frame part 9 serves which the vertical leg of the angle profile 26 is pressed 28, as a counter-bracket. For opening of the clamping frame 8 after the molding operation is returned to the longitudinal frame part 9 by operation of the hydraulic cylinder 30 in the other direction, again in the open position. Subsequently, the mold 3 from the finished shaped body is to After the concrete has set, the legs 27 and 28 of the angle section 26 can be removed from the molded body by loosening their screw connection.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zur Herstellung von zwei halben Betonformsteinen ist in Fig. 12 und 13 darge stellt. Die Formmatritze 11 besteht bei dieser Ausführung aus einem T-Profil 31, das mit seinem Quersteg 32 nach unten in das Formnest 2 eingelegt wird. Die Struktur 24 ist an der Innenseite des Quersteges 32 und an beiden Seiten des vertikalen Steges 33 des T-Profils 31 angeordnet. Das Formnest 2 wird durch den vertikalen Steg 33 in zwei Hälften geteilt, denen jeweils eine die Stuktur 24 tragende Druckplatte 25 zugeordnet ist. Auf diese Weise entstehen zwei halbe Betonformsteine, von denen einer in Fig. 13 als Mauerstein mit jeweils einer Struktur 24 an zwei Seiten und an der Stirnseite dargestellt ist. Zum Abnehmen des T-Pro fils 31 vom Betonformstein nach dem Abbinden des Betons ist der Quersteg 32 mit dem vertikalen Steg 33 durch eine Schraubverbindung lösbar verbunden.An embodiment of the invention for the production of two half concrete blocks is shown in Figs. 12 and 13 Darge. In this embodiment, the mold die 11 consists of a T-profile 31 , which is inserted with its crosspiece 32 down into the mold cavity 2 . The structure 24 is arranged on the inside of the transverse web 32 and on both sides of the vertical web 33 of the T-profile 31 . The mold cavity 2 is divided into two halves by the vertical web 33 , each of which is assigned a pressure plate 25 carrying the structure 24 . In this way, two half shaped concrete blocks are created, one of which is shown in FIG. 13 as a brick with a structure 24 on two sides and on the end face. To remove the T-Pro fils 31 from the concrete block after the concrete has set, the cross bar 32 is detachably connected to the vertical bar 33 by a screw connection.

Claims

1.Mold for the production of moldings with integrated prefabricated parts, in particular concrete blocks connected with natural stone slabs, with one or more mold nests, each of which is limited by a mold insert, first inserting the natural stone slab into the mold cavity and then pouring and shaking the concrete and the underside of the mold insert is formed by a detachable clamping frame surrounding the natural stone plate during the filling and vibrating process, according to patent application 196 28 396.5, characterized in that instead of the integrated prefabricated part or the natural stone plate in the mold cavity ( 2 ) Form matrix ( 11 ) is inserted, which is used to bring structures ( 24 ) to one or more outer sides of the concrete block and is released from the concrete block after the setting process.

2. Mold according to claim 1, characterized in that the outer dimensions of the mold die ( 11 ) are smaller than the inner dimensions of the mold cavity ( 2 ).

3. Mold according to claim 1 or 2, characterized in that the internal dimensions of the clamping frame ( 8 ) in the geöff Neten state are equal to or larger and in the closed state smaller than the internal dimensions of the mold cavity ( 2 ).

4. Form according to one of claims 1 to 3, characterized in that the form die ( 11 ) consists of a right angular plate, on the top of which the structures ( 24 ) are arranged in mirror image.

5. Mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that the form die ( 11 ) is designed as an angle profile ( 26 ), on the inner surfaces of the structures ( 24 ) are arranged in mirror image.

6. Form according to claim 5, characterized in that on the side of the vertical leg ( 27 ) of the Winkelpro fils ( 26 ), the longitudinal frame part ( 9 ') of the clamping frame ( 8 ) has a recess ( 29 ) for the angle profile ( 26 ) .

7. Mold according to claim 6, characterized in that the depth of the recess ( 29 ) is slightly larger than the width of the gap ( 12 ) between the outside of the molding die ( 11 ) and the inner wall of the Formnes tes ( 2 ) on the opposite side of the longitudinal frame menteiis ( 9 ') is present.

8. Mold according to claim 5, characterized in that the clamping frame ( 8 ) for fixing the angle profile ( 26 ) in the mold cavity ( 2 ) consists of a single longitudinal frame part ( 9 ) or ( 9 '), each having a double-acting hydraulic cylinder ( 30th ) is horizontally movable and in the closed state of the clamping frame ( 8 ) acts on the horizontal leg ( 27 ) of the angle profile ( 26 ), the inner wall of the mold cavity ( 2 ) opposite the longitudinal frame part ( 9 ) or ( 9 '), on which the vertical leg ( 28 ) of the angle profile ( 26 ) bears, serves as a counter-holder.

9. Mold according to one of claims 1 to 4, characterized in that the molding die ( 11 ) is designed as a T-profile ( 31 ), on the inner surfaces of which the structures ( 24 ) are arranged in mirror image and that with its transverse web ( 32 ) down into the mold cavity ( 2 ).

10. Form according to one of claims 5 to 8, characterized in that the two legs ( 27 , 28 ) of the angle profile ( 26 ) or the transverse web ( 32 ) and the vertical web ( 33 ) of the T-profile ( 31 ) are releasably connected to each other.

11. Mold according to one of claims 1 to 10, characterized in that the structures ( 24 ) on the underside of a known, the mold cavity ( 2 ) during the molding process upward closing plate ( 25 ) are arranged in mirror image.