DE19800044A1

DE19800044A1 - Electric hand tools, in particular grinder

Info

Publication number: DE19800044A1
Application number: DE19800044A
Authority: DE
Inventors: Julian Pfaundler
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1997-02-27
Filing date: 1998-01-02
Publication date: 1998-09-03

Description

State of the art

Die Erfindung betrifft ein Elektrohandwerkzeug, insbesondere ein Schleifgerät, z. B. einen Schwingschleifer, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.The invention relates to an electric hand tool, in particular a grinder, e.g. B. an orbital sander in Preamble of claim 1 defined genus.

Bei einem Handschleifgerät dieser Art (DE 19 38 350 A1) wird die am Gehäuse des Handschleifgeräts beweglich aufgehängte Arbeitsplatte von einem Elektromotor über ein Getriebe in eine etwa geradlinig bzw. leicht kurvenlinienartig oszillierende Bewegung innerhalb einer Ebene versetzt. Auf der Unterseite der Arbeitsplatte liegt ein Schleifblatt, z. B. aus Schleifpapier oder Schleifleinen, auf, das nach Umbiegen an den zur Schwingrichtung quer verlaufenden Rändern der Arbeitsplatte mittels Kleinmittel auf der Oberseite der Arbeitsplatte dadurch festgeklemmt wird, daß Klemmkörper in den beiden Endbereichen des Schleifblatts sich kraftschlüssig auf die mit dem Schleifmittel besetzte Außenseite des Schleifblatts aufdrücken und dieses gegen die Oberfläche der Arbeitsplatte verspannen.In a hand grinder of this type (DE 19 38 350 A1) the one suspended on the housing of the hand grinder Worktop from an electric motor via a gearbox into a roughly linear or slightly oscillating Movement offset within a plane. On the bottom the worktop is a sanding sheet, z. B. from Sandpaper or abrasive cloth, on that after bending over the edges of the transverse to the direction of vibration Worktop using small items on top of the Worktop is clamped in that clamping body in the two end areas of the sanding sheet non-positively on the outside of the Press on the sanding sheet and this against the surface of the Tension the worktop.

Bei einem solchen Handschleifgerät ist es zur Erzielung einer optimalen Bearbeitungsleistung zwingend notwendig, daß das Schleifblatt im Bereich der Arbeitsplatte straff gespannt ist, damit eine Bewegung zwischen Schleifblatt und Arbeitsplatte die Relativbewegung von Schleifblatt gegenüber dem Werkstück nicht beeinträchtigt, da sich andernfalls die Abtragsleistung des Handschleifgeräts drastisch reduziert. Meist liegt es am Anwender, wie geschickt er das Schleifblatt einlegt. Aber auch beim Arbeiten mit dem Handschleifgerät nach ordnungsgemäßem Einspannen des Schleifblatts gibt die Schleifblattspannung nach, so daß das Schleifblatt von Zeit zu Zeit durch Lösen der Klemmittel und Nachziehen des Schleifblatts nachgespannt werden muß.With such a hand grinder, it is to achieve a optimal processing performance imperative that Sanding sheet is taut in the area of the worktop, thus a movement between the sanding sheet and worktop the relative movement of the sanding sheet relative to the workpiece not adversely affected, otherwise the removal rate of the hand grinder drastically reduced. Mostly it is because User how skillfully he inserts the sanding sheet. But also when working with the hand grinder according to the Clamping the sanding sheet gives the sanding sheet tension after, so that the sanding sheet from time to time by loosening the Clamping agent and tightening of the sanding sheet tightened must become.

Advantages of the invention

Das erfindungsgemäße Elektrohandwerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß durch die besondere geometrische Ausbildung des Klemmkörpers aus einem elastischem Material, z. B. einem Elastomer, erreicht wird, daß zum einen das Schleifblatt beim leichten Spannen durch die anliegende Klemmkörperfläche festgehalten und transportiert wird, und zum anderen das Schleifblatt nach beendetem Einspannvorgang durch die auftretende Pressung zwischen Klemmkörper und Arbeitsplatte und die dabei eintretende Klemmkörperverformung und Reibung festgehalten und gespannt wird. Durch die Schwenkbewegung des Klemmkörpers um seine exzentrisch angeordnete Schwenkachse wird das Schleifblatt gezogen und gespannt und zugleich eine zunehmende Pressung erzeugt, wobei sich die Schleifkörner des Schleifblatts mit zunehmender Pressung immer stärker in den elastischen Klemmkörper eingraben.The electric hand tool according to the invention with the features of Claim 1 has the advantage that the special Geometric formation of the clamping body from an elastic Material, e.g. B. an elastomer, is achieved on the one hand the sanding sheet when lightly tensioned by the adjacent Clamping surface is held and transported, and to others through the sanding sheet after the clamping process is complete the pressure occurring between the clamping body and Worktop and the resulting clamping body deformation and friction is held and tensioned. Through the Swiveling movement of the sprag around its eccentric arranged swivel axis, the sanding sheet is pulled and tense and at the same time creates an increasing pressure, whereby the abrasive grain of the sanding sheet increases with increasing Pressing more and more into the elastic clamping body dig in.

Der Nachspanneffekt des Klemmkörpers wird verstärkt, wenn gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der Klemmkörper mit zwei parallelen Spann- oder Ziehlippen versehen wird, die durch Einbringung einer Längsnut in den walzenartigen Klemmkörper gebildet werden. Diese Spann- oder Ziehlippen erfassen bei zunächst nur leichtem Spannen des Schleifblatts frühzeitig das Schleifblatt auf dessen das Schleifmittel tragenden Oberseite und sorgen für einen weichen und gleichmäßigen Einzug des Schleifblatts.The tension effect of the sprag is enhanced when according to a preferred embodiment of the invention Clamping body with two parallel clamping or drawing lips is provided by the introduction of a longitudinal groove in the roller-like sprags are formed. This tension or Draw lips capture when initially only slightly tightening the Sanding sheet early on the sanding sheet on the that Abrasive-bearing top and ensure a soft and even feeding of the sanding sheet.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Elektrohandwerkzeugs möglich.By the measures listed in the other claims are advantageous further developments and improvements in Claim 1 specified electric hand tool possible.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist dem Klemmkörper eine in der Arbeitsplatte angeordnete Vertiefung mit gerundeter Kontur zugeordnet, in die der Klemmkörper bei Überführen in seine das Schleifblatt klemmende Spannposition eintaucht. Durch diese konstruktive Maßnahme wird die Pressung verstärkt, insbesondere, wenn die Kontur des Klemmkörpers spiralförmig ausgeführt wird und so beim Schwenken des Klemmkörpers die Überdeckung von Klemmkörperkontur und Vertiefungskontur zunimmt. Die Oberfläche der Vertiefung ist dabei glatt, damit das Schleifblatt beim Nachspannen gut gleiten kann.According to an advantageous embodiment of the invention the clamping body is arranged in the worktop Assigned recess with a rounded contour into which the Clamping body when it is transferred into its clamping sheet Immersed clamping position. Through this constructive measure the pressure is increased, especially if the contour of the Clamping body is executed spirally and so when Swiveling the sprag cover the overlap Clamping body contour and recess contour increases. The The surface of the recess is smooth so that the Sanding sheet can slide well when re-tensioning.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind Klemmkörper und Vertiefung auf der Oberseite der Arbeitsplatte so angeordnet, daß beim Einspannen des Schleifblatts dessen über die der Vertiefung benachbarten, oberen Außenkante der Arbeitsplatte geführtes Blattende zwischen Vertiefung und Klemmkörper zu liegen kommt. Diese obere Außenkante ist ebenso wie die gegenüberliegende, untere Außenkante der Arbeitsplatte gerundet ausgeführt. Durch diese konstruktiven Maßnahmen ist sichergestellt, daß das Schleifblatt beim Umbiegen um die Außenkanten der Arbeitsplatte nicht geknickt wird. Ein Knick würde zu einem vorzeitigen Ausfall des Schleifblatts beim Schleifen führen (Sollbruchstelle) und verhindern, daß das Blatt im Bereich der Arbeitsplatte straffgespannt ist. Über die vorzugsweise weich ausgeführten Rundungen der oberen und unteren Außenkante der Arbeitsplatte kann das Schleifblatt gut gezogen und damit nachgespannt werden.According to an advantageous embodiment of the invention Clamping body and recess on the top of the worktop so arranged that when clamping the sanding sheet over the upper outer edge of the Worktop led blade end between recess and Clamping body comes to rest. This top outer edge is the same like the opposite, lower outer edge of the worktop rounded. Through these constructive measures ensured that the sanding sheet when bending around the Outer edge of the worktop is not kinked. A kink would cause the sanding sheet to fail prematurely Lead loops (predetermined breaking point) and prevent that Sheet is taut in the area of the worktop. over the preferably soft curves of the upper and lower sanding edge of the countertop can do the sanding sheet well can be pulled and tightened.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sitzt der Klemmkörper auf einem Spannhebel, der in einer mit der Schwenkachse fluchtenden Lagerung auf der Oberseite der Arbeitsplatte schwenkbeweglich aufgenommen ist. Der blattfederartige Spannhebel ist an einem die Arbeitsplatte tragenden Gehäuseteil des Elektrohandwerkzeugs unter Vorspannung klemmbar und verleiht dem Klemmkörper die erforderliche Preßkraft zum Andrücken des Schleifblatts an die Arbeitsplatte.According to an advantageous embodiment of the invention sits the clamping body on a clamping lever, which is in one with the Swivel axis aligned bearing on top of the Worktop is swivel-mounted. Of the leaf spring-like clamping lever is on the worktop supporting housing part of the electric hand tool under Preload can be clamped and gives the clamping body the required pressing force for pressing the sanding sheet against the Countertop.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Spannhebel ein rechtwinklig abgebogener Draht, an dessen einem Drahtschenkel der Klemmkörper und an dessen anderem Drahtschenkel ein Griff aus elastischem Werkstoff angespritzt oder angeschäumt ist. Der eine Drahtschenkel ist dabei vorzugsweise im Bereich der Klemmkörperumspritzung oder -umschäumung wellen- oder mäanderförmig gebogen.According to an advantageous embodiment of the invention the tensioning lever is a wire bent at right angles, on the one wire leg of the clamping body and the other Wire handle molded on a handle made of elastic material or is foamed. One wire leg is there preferably in the area of the extrusion molding or - Foaming curved in a wave or meandering shape.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind an der Arbeitsplatte Anschlagrippen für die querverlaufenden Endkanten des Schleifblatts so angeordnet, daß bei Anlegen des einen Blattendes mit seiner Endkante an die einen Anschlagrippen das andere Blattende mit zum Spannen ausreichender Blattlänge zwischen Vertiefung und Klemmkörper liegt.According to an advantageous embodiment of the invention on the worktop stop ribs for the transverse End edges of the sanding sheet arranged so that when the a leaf end with its end edge on one Stop ribs the other end of the sheet for tensioning sufficient leaf length between the recess and the clamping body lies.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Arbeitsplatte aus einer eine Schwingbewegung ausführenden Schwingplatte und aus einer an der Schwingplatte befestigten Schleifplatte zusammengesetzt, wobei der Klemmkörper und die Vertiefung an der Schwingplatte angeordnet sind. Das gespannte Schleifblatt überdeckt die Unterseite der Schleifplatte.According to an advantageous embodiment of the invention the worktop from a swinging movement Oscillating plate and one attached to the oscillating plate Sanding plate assembled, the clamping body and the Well are arranged on the vibrating plate. The tense Sanding sheet covers the underside of the sanding plate.

drawing

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on one shown in the drawing Exemplary embodiment in the following description explained. Show it:

Fig. 1 ausschnittweise eine perspektivische Darstellung eines als Schwingschleifer ausgebildeten Elektrohandwerkzeugs, Fig. 1 a detail of a perspective view of an electric hand tool designed as an orbital sander,

Fig. 2 ausschnittweise einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2, a fragmentary section along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine gleiche Darstellung wie in Fig. 2 bei festgespanntem Schleifblatt, Fig. 3 shows a same view as in Fig. 2 at festgespanntem abrasive sheet,

Fig. 4 eine Vorderansicht eines Klemmkörpers mit Spannhebel zum Einspannen des Schleifblatts, Fig. 4 is a front view of a clamping body with clamping lever for clamping the abrasive sheet,

Fig. 5 eine Ansicht von Klemmkörper und Spannbügel in Richtung Pfeil V in Fig. 4, Fig. 5 is a view of the clamping body and clamping bracket in the direction of arrow V in Fig. 4,

Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer Schwingplatte des Schwingschleifers in Fig. 1-3. Fig. 6 is a perspective view of a vibrating plate of the orbital sander in FIGS. 1-3.

Description of the embodiment

In Fig. 1 ist ausschnittweise ein Elektrohandwerkzeug gezeigt, das in vorteilhafter Weise als Handschleifgerät, insbesondere als Schwingschleifer, ausgebildet ist. Das Elektrohandwerkzeug, im folgenden als Schwingschleifer bezeichnet, weist ein Gehäuse 10 auf, an dem eine Arbeitsplatte 11 elastisch beweglich festgelegt ist, die von einem im Gehäuse 10 aufgenommenen, hier nicht weiter sichtbaren Elektromotor zu einer Schwingbewegung antreibbar ist. Wie aus der Schnittdarstellung in Fig. 2 oder Fig. 3 ersichtlich ist, ist die Arbeitsplatte 11 aus einer von dem Elektromotor zur Schwingbewegung antreibbaren Schwingplatte 12 und einer an der Schwingplatte mittels nicht dargestellter Schrauben lösbar befestigten Schleifplatte 13 zusammengesetzt. Die Schleifplatte 13 weist eine biegesteife oberseitige Platte 14 und eine unterseitige Platte 15 aus weichem Material, z. B. Schaumstoff, auf, die mit der oberseitigen Platte 14 fest verbunden ist. Die Unterseite der unterseitigen Platte 15 ist von einem Schleifblatt 16, z. B. aus Schleifpapier oder Schleifleinen, bedeckt, dessen beide Blattenden 161 und 162 um die zur Längsachse der Arbeitsplatte 11 quer verlaufenden Außenkanten 121 und 131 von Schwingplatte 12 und Schleifplatte 13 umgebogen und auf der Oberseite der Schwingplatte 12 mittels Klemmittel 17 festgeklemmt sind.In Fig. 1, an electric hand tool is shown fragmentary, which is formed in an advantageous manner as a hand grinder, in particular as an orbital sander. The electric hand tool, hereinafter referred to as an orbital sander, has a housing 10 on which a worktop 11 is fixed in an elastically movable manner and which can be driven to oscillate by an electric motor accommodated in the housing 10 and not visible here. As can be seen from the sectional view in Fig. 2 or Fig. 3, the operation plate 11 is composed of a driven by the electric motor for swinging motion swing plate 12 of a detachably secured to the vibrating plate by means of screws, not shown abrasive plate and 13. The grinding plate 13 has a rigid top plate 14 and a bottom plate 15 made of soft material, for. B. foam, which is firmly connected to the top plate 14 . The underside of the underside plate 15 is from an abrasive sheet 16 , for. B. made of sandpaper or abrasive cloth, whose two sheet ends 161 and 162 are bent around the outer edges 121 and 131 of the vibrating plate 12 and the sanding plate 13, which are transverse to the longitudinal axis of the worktop 11 , and are clamped on the top of the vibrating plate 12 by means of clamping means 17 .

Die Klemmittel 17, von denen in Fig. 1-3 nur die Klemmittel 17 für das eine Blattende 161 dargestellt sind, weisen einen walzenartig ausgebildeten Klemmkörper 18 aus elastisch verformbarem Material auf, der zum Aufsetzen auf das Blattende 161 bzw. 162 bzw. zum Abheben von dem Blattende 161 bzw. 162 um eine exzentrisch angeordnete Schwenkachse 19 schwenkbar ist. Wie aus Fig. 4 und 5 ersichtlich ist, sitzt hierzu der Klemmkörper 18 auf einem Spannhebel 20, der in einer mit der Schwenkachse 19 fluchtenden Lagerung 21 bzw. 22 auf der Oberseite der Schwingplatte 12 schwenkbar aufgenommen ist.The clamping means 17 , of which only the clamping means 17 for the one blade end 161 are shown in FIGS . 1-3, have a roller-like clamping body 18 made of elastically deformable material, which is used for placing on the blade end 161 or 162 or for lifting off is pivotable from the blade end 161 or 162 about an eccentrically arranged pivot axis 19 . As can be seen from FIGS. 4 and 5, for this purpose the clamping body 18 is seated on a tensioning lever 20 which is pivotably received in a bearing 21 or 22 on the upper side of the oscillating plate 12 which is aligned with the pivot axis 19 .

In Fig. 4 und 5 ist der Spannhebel 20 in zwei verschiedenen Ansichten dargestellt. Der Spannhebel 20 ist ein rechtwinklig abgebogener Draht 23, an dessen einem kurzen Schenkel 231 der Klemmkörper 18 und an dessen anderem langen Schenkel 232 ein Griff 24 aus elastischem Werkstoff angespritzt oder angeschäumt ist. Im Bereich der Klemmkörperumspritzung oder -umschäumung ist der kurze Schenkel 231 wellen- oder mäanderförmig gebogen, um das entstehende Drehmoment am weichen Klemmkörper 18 beim Klemmen des Schleifblatts 16 mit besonderer Biegesteifigkeit aufzunehmen. Mit den beidendig aus dem Klemmkörper 18 vorstehenden, miteinander fluchtenden Enden des kurzen Schenkels 231 ist der Spannhebel 20 in die Nuten der Lagerzapfen 211 und 212 bzw. 221 und 222 eingelegt. Mittels des Griffs 24 ist ein angenehmes Greifen des Spannhebels 20 bei dessen Betätigung möglich. In der Spannposition des Klemmkörpers 18 ist der blattfederartige Spannhebel 20 an der Schwingplatte 12 unter Vorspannung klemmbar, wozu an der Schwingplatte 12, wie dies in Fig. 1 zu sehen ist, ein Klemmhaken 25 vorgesehen ist, in dem der unter Vorspannung stehende Spannhebel 20 an der Schwingplatte 12 festlegbar ist. Ein zweiter Klemmhaken 25 für den anderen, das Blattende 162 des Schleifblatts 16 festlegenden Spannhebel 20 ist auf der gegenüberliegenden Seite der Schwingplatte 12, hier nicht sichtbar, angeordnet.In Figs. 4 and 5, the clamping lever is represented in two different views 20. The tensioning lever 20 is a wire 23 bent at right angles, on one short leg 231 of which the clamping body 18 and on the other long leg 232 a handle 24 made of elastic material is molded or foamed. In the field of Klemmkörperumspritzung or -umschäumung the short leg is undulating or meandering 231 bent to accommodate the resulting torque on the soft clamping body 18 during clamping of the grinding blade 16 with special bending stiffness. With the ends of the short leg 231 projecting at both ends from the clamping body 18 and aligned with one another, the tensioning lever 20 is inserted into the grooves of the bearing pins 211 and 212 or 221 and 222 . By means of the handle 24 , a comfortable gripping of the clamping lever 20 is possible when it is actuated. In the clamping position of the clamping body 18 , the leaf spring-like clamping lever 20 can be clamped to the oscillating plate 12 under pretension, for which purpose a clamping hook 25 is provided on the oscillating plate 12 , as can be seen in FIG. 1, in which the clamping lever 20, which is pretensioned, is applied the vibrating plate 12 can be fixed. A second clamping hook 25 for the other clamping lever 20 , which fixes the sheet end 162 of the sanding sheet 16 , is arranged on the opposite side of the oscillating plate 12 , not visible here.

In Fig. 6 ist perspektivisch die Schwingplatte 12 mit den beiden Lagerungen 21,22 für zwei Spannhebel 20 dargestellt. Jede Lagerung 21 bzw. 22 besteht aus zwei Lagerzapfen 211 und 212 bzw. 221 und 222, die jeweils miteinander fluchten und eine im Querschnitt halbkreisförmige Nut zum Einclipsen des jeweiligen Spannhebels 20 aufweisen.In Fig. 6, the vibrating plate 12 is shown with the two bearings 21 , 22 for two clamping levers 20 in perspective. Each bearing 21 or 22 consists of two journals 211 and 212 or 221 and 222 , each of which is aligned with one another and has a groove which is semicircular in cross section for clipping in the respective tensioning lever 20 .

Wie aus den Schnittdarstellungen in Fig. 2 und 3 hervorgeht, weist der weichelastische Klemmkörper 18 eine spiralförmige Außenkontur auf und trägt zwei parallele, durch eine Längsnut 26 voneinander getrennte elastische Zieh- oder Spannlippen 27, 28, die in Spannposition des Klemmkörpers 18 dem Schleifblatt 16 zugekehrt sind. Dem Klemmkörper 18 ist eine Vertiefung 29 in der Oberseite der Schwingplatte 12 zugeordnet, die eine gerundete, vorzugsweise etwa der Außenkontur des Klemmkörpers 18 entsprechende Negativkontur aufweist. Klemmkörper 18 und Vertiefung 29 sind auf der Oberseite der Schwingplatte 12 so angeordnet, daß beim Einsetzen des Schleifblatts 16 das über die obere Außenkante 121 der Schwingplatte 12 gezogene Blattende 161 bzw. 162 zwischen Klemmkörper 18 und Vertiefung 29 zum Liegen kommt. In Fig. 2 ist der Klemmkörper 18 in einer Schwenklage dargestellt, in welcher das Schleifblatt 16 eingesetzt werden kann. Dabei wird die Schleifplatte 13 mit ihrer Unterseite auf das Schleifblatt 16 gestellt und die beiden Blattenden 161,162 um die gerundeten Außenkanten 131 und 121 von Schleifplatte 13 und Schwingplatte 12 umgebogen und zwischen den Freiraum zwischen Klemmkörper 18 und Oberseite der Schwingplatte 12 eingesteckt. Hier angeordnete Anschlagrippen 30 bzw. 31 für die Endkanten des Schleifblatts 16 dienen als Einsteckmaß für die Blattenden 161 bzw. 162 und sind so angeordnet, daß beim Anlegen der einen Endkante an einem Blattende 161 bzw. 162 des Schleifblatts 16 an die zugeordneten Anschlagrippen 30 bzw. 31 das andere Blattende 162 bzw. 161 nach Überziehen der Unterseite der Schleifplatte 13 mit ausreichender Blattlänge zwischen Vertiefung 29 und Klemmkörper 18 liegt. Wird nunmehr der Klemmkörper 18 mittels des Spannhebels 20 um seine exzentrisch angeordnete Schwenkachse 19 gedreht, und zwar in Fig. 2 im Uhrzeigersinn und in Fig. 1 entgegen Uhrzeigersinn, so erfassen die Spannlippen 27, 28 das Schleifblatt 16 und sorgen für einen weichen und gleichmäßigen Einzug des Schleifblatts 16. Mit zunehmender Drehung taucht der Klemmkörper 18 stärker in die Vertiefung 29 ein, wodurch sich die Pressung des Schleifblatts 16 im Laufe des weiteren Einzugs wegen der spiralförmigen Kontur des Klemmkörpers 18 und der gerundeten Kontur der Vertiefung 29 erhöht. Die glatte Oberfläche der Vertiefung 29 sowie die gerundeten Außenkanten 121 und 131 an Schwingplatte 12 und Schleifplatte 13 ermöglichen ein gutes Gleiten des Schleifblatts 16 gegenüber der Schwingplatte 12 und verhindern Knickbildungen im Schleifblatt 16. Da die Schleifkörner des Schleifblatts 16 sich mit zunehmender Pressung immer stärker in den elastischen Klemmkörper 18 eingraben, bleibt das Schleifblatt 16 gespannt und wird durch Pressung zwischen Klemmkörper 18 und Vertiefung 29 zuverlässig festgehalten. Da der weichelastische Klemmkörper 18 sich verformen kann, ist diese Klemmung des Schleifblattes 16 unabhängig von der Dicke des Schleifblatts 16, so daß sowohl dünne als auch dicke Schleifblätter gleich gut gespannt und in Spannlage fixiert werden.As can be seen from the sectional representations in FIGS. 2 and 3, the soft-elastic clamping body 18 has a spiral-shaped outer contour and carries two parallel elastic drawing or clamping lips 27 , 28 which are separated from one another by a longitudinal groove 26 and which, in the clamping position of the clamping body 18, the sanding sheet 16 are turned. A recess 29 in the upper side of the oscillating plate 12 is assigned to the clamping body 18 and has a rounded negative contour, preferably corresponding approximately to the outer contour of the clamping body 18 . Clamping body 18 and recess 29 are arranged on the top of the vibrating plate 12 so that when inserting the grinding sheet 16, the sheet end 161 or 162 drawn over the upper outer edge 121 of the vibrating plate 12 comes to rest between the clamping body 18 and the recess 29 . In FIG. 2, the clamping body is shown in a pivot position 18 in which the abrasive sheet 16 can be inserted. The sanding plate is provided 13 with its underside on the abrasive sheet 16 and the two blade ends 161, 162 are bent around the rounded outer edges 131 and 121 of the abrasive plate 13 and the vibrating plate 12 and inserted between the free space between the clamping body 18 and upper surface of the vibrating plate 12th Stop ribs 30 and 31 arranged here for the end edges of the sanding sheet 16 serve as an insertion dimension for the sheet ends 161 and 162 and are arranged such that when one end edge is placed against a sheet end 161 or 162 of the sanding sheet 16 on the associated stop ribs 30 or 31 the other blade end 162 or 161, after covering the underside of the grinding plate 13 with a sufficient blade length, lies between the recess 29 and the clamping body 18 . If the clamping body 18 is now rotated about its eccentrically arranged pivot axis 19 by means of the tensioning lever 20 , namely clockwise in FIG. 2 and counterclockwise in FIG. 1, the clamping lips 27 , 28 grip the sanding sheet 16 and ensure a soft and uniform Feeding the sanding sheet 16 . With increasing rotation, the clamping body 18 dips more deeply into the recess 29, as a result of which the pressure of the sanding sheet 16 increases in the course of further retraction because of the spiral contour of the clamping body 18 and the rounded contour of the recess 29 . The smooth surface of the recess 29 and the rounded outer edges 121 and 131 on the vibrating plate 12 and the grinding plate 13 enable the grinding sheet 16 to slide well relative to the vibrating plate 12 and prevent buckling in the grinding sheet 16 . Since the abrasive grains of the abrasive sheet 16 dig into the elastic clamping body 18 with increasing pressure, the abrasive sheet 16 remains tensioned and is reliably held in place by pressing between the clamping body 18 and the recess 29 . Since the soft elastic clamping body 18 can deform, this clamping of the sanding sheet 16 is independent of the thickness of the sanding sheet 16 , so that both thin and thick sanding sheets are equally tensioned and fixed in the tensioned position.

Hat der Klemmkörper 18 seine Spannposition erreicht, so ist der Spannhebel 20 mit seinem Drahtschenkel 232 in den Klemmhaken 25 eingetaucht. Durch die blattfederartige Krümmung des langen Schenkels 232 verklemmt sich der Drahtschenkel 232 an Schwingplatte 12 und Klemmhaken 25, wodurch der Spannhebel 20 unter Vorspannung am Klemmhaken 25 anliegt und der Klemmkörper 18 sich nicht ungewollt zurückdrehen kann. Die Spannposition des Klemmkörpers 18 ist in Fig. 3 dargestellt. Deutlich ist zu sehen, daß das Blattende 161 des Schleifblatts 16 zwischen der spiralförmigen Kontur des Klemmkörpers 18 und der gerundeten Kontur der Vertiefung 29 festgespannt ist.When the clamping body 18 has reached its clamping position, the clamping lever 20 with its wire leg 232 is immersed in the clamping hook 25 . By the leaf spring-like curvature of the long leg 232, the wire legs 232 to the vibrating plate 12 and clamping hook 25 clamped, bears whereby the clamping lever 20 under bias on the clamping hook 25 and the clamping body 18 can not be turned back unintentionally. The clamping position of the clamping body 18 is shown in Fig. 3. It is clearly apparent that the blade end is clamped 161 of the grinding sheet 16 between the spiral-shaped contour of the clamp body 18 and the rounded contour of the recess 29th

Es kann ausreichen, den beschriebenen Spannhebel 20 mit Klemmkörper 18 und die Vertiefung 29 nur einmal vorzusehen, um damit nur eines der Blattenden 161, 162 in der beschriebenen Weise festzuklemmen. Das andere Blattende 162, 161 kann in anderer, z. B. herkömmlicher Weise festgelegt werden. Auch in diesem Fall werden die beschriebenen Vorteile des einfachen Einspannens mit Straffspanngarantie erreicht.It may be sufficient to provide the clamping lever 20 described with the clamping body 18 and the recess 29 only once, so that only one of the blade ends 161 , 162 is clamped in the manner described. The other leaf end 162 , 161 can be in other, e.g. B. be set in a conventional manner. In this case, too, the described advantages of simple clamping with a tensioning guarantee are achieved.

Claims

1. Electric hand tool, especially grinder, for. B. orbital sander, with a motor-driven worktop ( 11 ) and with clamping means ( 17 ) for clamping an underside of the worktop ( 11 ) spanning sanding sheet ( 16 ) on the worktop ( 11 ) on the blade ends ( 161 , 162 ) of Sanding sheet ( 16 ) have press-fit clamping bodies ( 18 ), characterized in that at least one clamping body ( 18 ) is formed approximately in the manner of a roller from elastically deformable material and can be pivoted about an eccentrically arranged pivot axis ( 19 ) in order to be placed on and lifted off the blade end ( 161 ) is.

2. Electric hand tool according to claim 1, characterized in that the eccentricity of the pivot axis ( 19 ) is set such that the clamping body ( 18 ) can be elastically clamped when placed on the blade end ( 161 ).

3. Electric hand tool according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping body ( 18 ) has a spiral outer contour.

4. Electric hand tool according to one of claims 1-3, characterized in that the clamping body ( 18 ) carries two parallel, by a longitudinal groove ( 26 ) separated elastic drawing or clamping lips ( 27 , 28 ) which in the clamping position of the sanding sheet ( 16th ) are facing.

5. Electric hand tool according to one of claims 1-4, characterized in that the clamping body ( 18 ) is assigned a recess ( 29 ) arranged in the worktop ( 11 ) into which the clamping body ( 18 ) is immersed when it is moved into its clamping position.

6. Electric hand tool according to claim 5, characterized in that the recess ( 29 ) has a rounded contour, which preferably corresponds approximately to the negative contour of the clamping body ( 18 ).

7. Electric hand tool according to claim 5 or 6, characterized in that the clamping body ( 18 ) and the recess ( 19 ) on the top of the worktop ( 11 ) are arranged so that when clamping the sanding sheet ( 16 ) of which over the recess ( 29 ) adjacent, upper outer edge ( 121 ) of the worktop ( 11 ) guided blade end ( 161 ) comes to lie between the recess ( 29 ) and the clamping body ( 18 ), and that the upper outer edge ( 121 ) of the worktop ( 11 ) is rounded.

8. Electric hand tool according to claim 7, characterized in that the upper outer edge ( 121 ) opposite lower outer edge ( 131 ) of the worktop ( 11 ), preferably when the grinding sheet ( 16 ) is clamped, is rounded.

9. Electric hand tool according to one of claims 1-8, characterized in that the clamping body ( 18 ) sits on a clamping lever ( 20 ) which is in alignment with the pivot axis ( 30 ) bearing ( 21 ) on the top of the worktop ( 11 ) is pivotally received and, preferably on a clamping hook ( 25 ) of the worktop ( 11 ), can be clamped under pretension.

10. Electric hand tool according to claim 9, characterized in that the clamping lever ( 20 ) is a right-angled wire ( 23 ), on one wire leg ( 231 ) of the clamping body ( 18 ) and on the other wire leg ( 232 ) a handle ( 24 ) molded or foamed from elastic material.